施工現(xiàn)場安全文明施工管理制度

施工現(xiàn)場安全文明施工管理制度第一章項目安全管理機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)一、成立施工安全委員會成立以項目經(jīng)理為第一安全責任人的現(xiàn)場施工安全委員會，安全委員會其他成員由項目副經(jīng)理、項目總工和各施工承包方經(jīng)理組成。安全委員會應(yīng)在工程開工之前召開會議，以后應(yīng)每季度召開一次會議。二、安全保證與安全監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理專職安全員專職安全員安監(jiān)保衛(wèi)各項目分部各項目分部各項目分部所屬班組各項目分部所屬班組第二章安全健康與環(huán)境保護管理目標安全目標人身死亡事故控制為零。重傷事故控制為零。重大機械設(shè)備事故控制為零。重大環(huán)境污染事故控制為零。重大垮（坍）塌事故控制為零。二、環(huán)境指標1、施工現(xiàn)場噪聲控制晝間65d夜間55d2、固體廢棄物、垃圾，按廢棄物管理程序分有毒有害和無毒無害分類處理，處理率100%。3、化學(xué)性物質(zhì)執(zhí)行國家《危險化學(xué)品安全管理條例》和《放射事故管理規(guī)定》的相關(guān)標準。4、煙塵和粉塵執(zhí)行國家大氣污染物、粉塵綜合排放標準。保衛(wèi)指標杜絕重大火災(zāi)事故，控制一般火災(zāi)事故。杜絕重大交通事故，控制一般交通事故。3、職工違法犯罪率不超過千分之三。第三章安全施工職責一、目的和適用范圍1目的為進一步規(guī)范項目工程安全管理工作，明確工程施工中各級管理人員的責任，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認真做好安全管理工作，制定本職責。2適用范圍本職責適用于項目部施工現(xiàn)場的各級管理人員。二、各崗位的安全職責1、項目經(jīng)理安全職責1.1審定本項目工程的年度安全工作目標計劃，主持本單位安全工作例會，及時研究解決安全工作中存在的問題。1.2保證安全技術(shù)措施經(jīng)費的提取和使用，確保施工現(xiàn)場具備完善的安全文明施工條件。1.3保證本單位安全獎金的建立和使用，確保公司和本單位安全獎懲辦法的實施。1.4保證承發(fā)包合同中有安全文明施工的要求和獎罰措施，并嚴格按合同執(zhí)行。1.5組織并參加本項目的安全大檢查工作。1.6按“四不放過”原則，組織并主持事故的調(diào)查處理工作。2、項目總工程師安全職責2.1對本單位的安全技術(shù)和環(huán)境保護技術(shù)工作負領(lǐng)導(dǎo)責任。努力貫徹上級和公司制定的有關(guān)安全規(guī)定。2.2組織編制年度安全技術(shù)措施計劃。2.3負責組織編制施工組織設(shè)計中的安全文明施工措施和環(huán)境保護措施。負責組織編制和審批程序中規(guī)定的重大施工項目安全施工措施；對重大的危險性施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。2.4組織技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝中安全施工措施的編制、審批和報批。2.5負責組織施工安全設(shè)施的研制及安全設(shè)施標準化的推行工作。2.6參加安全大檢查，負責解決存在的安全技術(shù)問題。2.7參加事故的調(diào)查處理工作，提出技術(shù)性防范措施。3、專職安全員安全職責3.1負責制訂工程項目或本單位年度安全工作目標計劃，經(jīng)審批后組織貫徹實施。3.2匯總并參加編制安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)批準后監(jiān)督實施。3.3組織開展安全健康與環(huán)境保護宣傳教育工作，協(xié)助總工程師組織安全規(guī)程、規(guī)定的學(xué)習(xí)考試，負責對新入廠的人員進行第一級安全教育。3.4參加現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會，布置、檢查安全文明施工工作，協(xié)調(diào)解決存在的問題。3.5審查施工組織設(shè)計、專業(yè)施工組織設(shè)計和單位工程、重大施工項目、危險性作業(yè)以及特殊作業(yè)的安全施工措施，審查安全施工作業(yè)票并監(jiān)督措施的執(zhí)行。3.6組織有關(guān)人員研究制訂防止職業(yè)病和職業(yè)危害的措施，審查施工防塵、防毒及環(huán)保措施，并對措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。3.7深入施工現(xiàn)場掌握安全施工動態(tài)，監(jiān)督、控制現(xiàn)場的安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，協(xié)助解決存在的問題。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮行為，有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設(shè)施；對嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。3.8負責現(xiàn)場文明施工，環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況的管理、監(jiān)督與控制。3.9負責現(xiàn)場環(huán)境保護措施執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查工作。3.10對膳食、飲用水等生活衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生和現(xiàn)場醫(yī)療救護工作進行監(jiān)督、檢查。3.11負責施工機械（機具）和車輛交通安全監(jiān)督管理工作。3.12負責防火防爆安全監(jiān)督管理工作。3.13監(jiān)督職業(yè)防護用品、用具的定期試驗工作。審批職業(yè)防護用品發(fā)放標準規(guī)定外的防護用品和特殊防護用品。3.14負責安全工器具的計劃、購置并監(jiān)督定期試驗、鑒定工作。3.15負責制定防暑降溫、防寒保暖等措施并監(jiān)督措施的執(zhí)行。3.16負責組織安全網(wǎng)絡(luò)活動，定期召開安全員工作例會，監(jiān)督檢查現(xiàn)場專業(yè)工地和有關(guān)部門的安全工作，指導(dǎo)班組進行安全建設(shè)。3.17負責制訂工程項目或本單位安全工作與經(jīng)濟掛鉤的實施細則，統(tǒng)一掌握使用安全獎金，嚴肅查處事故和違章違紀行為。3.18貫徹落實對分包單位的安全管理規(guī)定，監(jiān)督承發(fā)包項目有關(guān)安全文明施工與經(jīng)濟掛鉤辦法的實施。3.19協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織召開安全工作例會，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全大檢查，對檢查出的問題，按“三定”（定人、定時間、定項目）原則督促整改。3.20監(jiān)督施工工地做好勞逸結(jié)合和女工特殊保護工作。3.21參加各類事故的調(diào)查處理工作，負責事故的統(tǒng)計、分析和上報。4項目分部負責人安全職責4.1貫徹執(zhí)行上級和公司有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本項目分部的安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。4.2在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。4.3提出本工地安全技術(shù)措施計劃項目，并負責資金的保證和組織實施，確保本工地具備完善的安全文明施工條件。4.4負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認，對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。4.5負責對本工地職工進行安全健康與環(huán)境保護的教育工作，認真組織與檢查每周一次的安全日活動。4.6主持本工地每月一次的安全情況分析會，組織每月一次的安全大檢查，負責安排解決存在的問題。4.7貫徹執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，嚴肅查處違章違紀的行為。4.8負責對本項目分部的領(lǐng)導(dǎo)的輕包單位的施工項目進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。4.9組織并主持人身輕傷事故和記錄事故中嚴重未遂事故的調(diào)查分析，提出對事故責任者的處理意見。5.項目分部技術(shù)負責人職責5.1負責本單位安全技術(shù)和環(huán)境保護技術(shù)工作。5.2組織并主持安全工作規(guī)程，規(guī)定的學(xué)習(xí)與考試。組織并實施安全技術(shù)措施交底和安全教育工作。5.3負責編制專業(yè)施工組織設(shè)計中安全文明施工措施和環(huán)境保護措施，負責編制重要施工項目的安全施工措施；辦理重要工程項目安全施工作業(yè)票的報審，并親自進行交底。5.4負責布置與檢查、指導(dǎo)班組技術(shù)員編制分項工程的安全施工和交底工作。5.5組織編制本工地技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝中的安全施工措施。5.6負責對分包單位施工項目進行安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。5.7負責組織本工地施工安全設(shè)施的研制及安全設(shè)施標準化的推行工作。5.8參加本工地的安全大檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。5.9參加人身輕傷事故和記錄事故中嚴重未遂事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)性防范措施。6班組長職責6.1對本班組人員在施工過程中的安全與健康負直接管理責任。6.2負責組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)健康與環(huán)境管理的規(guī)定、規(guī)程、制度及措施。帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。6.3認真組織每周一次的安全日活動，及時總結(jié)布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。6.4認真進行每一天的“站班會”和班后的安全小結(jié)。6.5每天檢查施工現(xiàn)場的安全文明施工情況，督促本班組人員正確使用職業(yè)安全衛(wèi)生用品和防護用具。6.6負責進行新入廠人員的第三級安全教育和變換工作人員的崗位安全教育。6.7在工程項目開工前，負責組織本班組參加施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字，對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。6.8負責本班組施工項目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實并簽字確認，對危險作業(yè)的施工點，必須設(shè)安全監(jiān)護人。6.9督促本班組人員進行文明施工，收工時及時清掃整理作業(yè)場所。6.10貫徹實施安全工作與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰嚴明。6.11組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時改進班組安全工作。7、施工人員職責7.1認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺遵章守紀，不違章違紀。7.2正確使用職業(yè)防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查。7.3施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。7.4作業(yè)前檢查工作現(xiàn)場，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清掃整理作業(yè)場所。7.5正確使用與愛護安全設(shè)施，未經(jīng)工地專職安全員批準，不得拆除和挪用安全設(shè)施。7.6不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械設(shè)備及工器具。7.7施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題，應(yīng)妥善處理或向上級報告。對無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工，并可越級上報。有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對危害生命安全和健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。7.8認真參加安全活動，積極提出改進安全工作建議。7.9發(fā)生人身事故時立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告；調(diào)查事故時必須如實反映情況；分析事故時應(yīng)積極提出整改意見和防范措施。第四章施工現(xiàn)場安全要求1、施工現(xiàn)場干凈整潔、材料按平面布置圖碼放整齊、道路通暢。2、坑洞、溝道、馬道邊用腳手架搭設(shè)防護欄桿并掛密目網(wǎng)。3、施工人員應(yīng)經(jīng)安全教育培訓(xùn)，熟悉本崗位安全操作規(guī)程并經(jīng)考試合格后方可上崗；4、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；5、進入施工現(xiàn)場進行施工時應(yīng)盡量穿長袖衣服，嚴禁赤臂和穿半腿褲作業(yè)；6、施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男?、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；8、嚴禁酒后上崗；9、施工現(xiàn)場嚴禁隨地大、小便；10、兩米以上高處作業(yè)時必須系安全帶，如工作面周圍無可靠的防護欄桿時，應(yīng)將安全帶掛在牢固可靠的上方；11、高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可作業(yè)，嚴禁高血壓、心臟病等不合格人員進行高處施工作業(yè)。12、高空作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋,暫時不用的工具應(yīng)裝入工具袋;較大的工具應(yīng)系保險繩;工作中禁止上下拋物、亂丟材料、工具、垃圾，注意力應(yīng)集中，禁止在工作場所嬉戲打鬧，不得在危險區(qū)域內(nèi)行走、停留；13、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施（警示牌、安全標志、防護欄桿等）及腳手架禁止隨意拆除和挪用，如因施工需要，應(yīng)和原安裝單位協(xié)商，經(jīng)許可并采取了安全防護措施后方可拆除；14、不準坐在腳手架防護欄上休息和在腳手架上睡覺；15、使用電氣設(shè)備和手持電動工具前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好、檢查其機械、電氣的安全防護裝置和接地狀況，確認完好后方可使用，在使用中必須嚴格按照操作規(guī)程操作使用；對長期擱置不用或者受潮的工具還應(yīng)由電工進行絕緣電阻測試.16、施工中使用的臨時電源應(yīng)由專業(yè)人員進行接設(shè)，電工必須有上崗證，非電工嚴禁拆接電氣線路、插頭、插座、電燈、電氣設(shè)備以及其他施工用電設(shè)施.電氣線路或機具發(fā)生故障時,應(yīng)找電工處理.非電工不得自行修理或排除故障.17、電源箱、閘箱使用完應(yīng)及時關(guān)門上鎖；施工場所如距離三級箱太遠則應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)三級配電箱；18、現(xiàn)場使用的電源堅持“一機、一閘、一漏”原則，絕不允許一閘多用；19、如需臨時照明時，應(yīng)先檢查好照明設(shè)備的安全性，使用時距可燃物要保持安全距離；20、搬遷或轉(zhuǎn)移電氣設(shè)備必須先切斷電源；21、搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時,嚴禁觸碰到電線；22、禁止在電線上掛曬物料；23、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；24、禁止使用照明器烘烤、取暖,嚴禁擅自使用電爐和其它電加熱器；25、不得將電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上,嚴禁將電線架設(shè)在腳手架上；26、電線必須架空,不得在地面、施工樓面隨意亂拖.若必須通過地面時應(yīng)有過路保護,不準軋?zhí)つ肽ル娋€.尤其在有水作業(yè)時,要將電源電纜用鋼索架起,防止浸水造成事故；27、使用的行燈要有良好的金屬護罩及絕緣手柄；28、電氣設(shè)備不得超銘牌使用,閘刀型電源開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘；29、若使用單相手持電動工具時,其導(dǎo)線、插銷、插座應(yīng)符合單相三眼的要求，使用三相的手持電動工具,其導(dǎo)線、插銷、插座應(yīng)符合三相四眼的要求；30、使用手動電動工具時,不得將工具自帶的軟線或軟電纜接長,當電源與作業(yè)場所距離較遠時,應(yīng)采用移動電閘箱；31、手動操作開啟式空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)及管形熔斷器時,應(yīng)該戴絕緣手套或使用絕緣工具；32、在使用如電鋸、電刨、電鉆、卷揚機、攪拌機等電動機械設(shè)備前,為確保安全,必須按照規(guī)程進行檢查及試運試運轉(zhuǎn);作業(yè)完畢后,拉閘斷電,鎖好電閘箱,防止意外事故；33、對作業(yè)范圍內(nèi)已經(jīng)損壞的或有缺陷的電氣設(shè)備及設(shè)施,要立即停止使用,并報告主管.對已經(jīng)損壞或有缺陷的電動工具要立即停止使用,并送修；34、電動機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),維修時必須拉閘斷電,鎖好電閘箱,掛好“有人工作,嚴禁合閘”牌子,并派專人監(jiān)護；35、鋼筋場入口處設(shè)鋼筋場負責人、聯(lián)系電話及項目名稱牌，鋼盤場內(nèi)材料、半成品分類整齊堆放并設(shè)材料標識牌（材料名稱、型號等），扣件放入用腳手架搭設(shè)、竹膠板圍成的箱內(nèi)，下腳料集中堆放，場內(nèi)按需要設(shè)一到兩個廢料箱和垃圾箱，作業(yè)產(chǎn)生的廢料、垃圾及時清理；36、腳手管按長度分類堆放，最少保持“三齊”，扣件卡子用箱或槽池存放；模板碼放做到“四齊”；37、腳手架上的板應(yīng)滿鋪并將兩端綁扎牢固；38、施工中產(chǎn)生的廢料(如點焊條頭、電線頭、廢鉛絲、電纜皮、廢木板、廢紙箱、廢鋼材等)、垃圾應(yīng)在工作結(jié)束后或下班時清理到指定地點，做到“工完、料盡、場地清”；39、特殊工種必須持證上崗；40、材料、工器具按指定地點堆放，并碼放整齊；施工現(xiàn)場不得大量堆放材料；41、嚴禁擅自拆除、損壞、挪用安全設(shè)施及消防器材；42、不準站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進行作業(yè)；43、工作期間不得隨意串崗,未經(jīng)允許不準私自進入非本單位作業(yè)區(qū)域或管理區(qū)域；44、不得攀登起重臂、繩索、龍門架和隨同運料的吊盤及吊裝物上下；45、不允許在重要的運輸通道或上下行走通道逗留；46、嚴禁在無照明設(shè)施,無足夠采光條件的區(qū)域內(nèi)施工；47、砌墻斬磚要朝里斬,不準朝外斬.防止碎磚墜落傷人；48、手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放；49、未經(jīng)允許不準進入掛有“禁止出入”或設(shè)有危險警示標志的區(qū)域、場所；50、轉(zhuǎn)動機械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口,作業(yè)時不得戴手套,長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)；51、木板上、墻面上突出的釘子,螺絲釘要及時拔去或打彎,預(yù)制板上突出的吊環(huán)要及時割除,以免給自己和他人帶來傷害；52、交給下道工序的作業(yè)面,要經(jīng)過徹底的清理整頓,打掃干凈；53、進行磚石砌體、抹面、粉刷和油漆作業(yè),必須采取防止滴漏措施以及對下方的建筑物或設(shè)備采取遮蓋措施；54、鋼材、棒材、圓木等堆放要采取防止?jié)L動的鎖止措施；55、材料物品擺放不得堵住消防通道、應(yīng)急設(shè)備和樓梯及通道；56、在腳手架、平臺上以及作業(yè)場所堆放的材料數(shù)量不得超過當天工作的需要量,更不得超過腳手架、平臺的安全載荷；57、拆除腳手架時腳手管、板、緊固件不得亂丟亂放,應(yīng)由專人負責及時清理維修、回收；58、電源箱使用完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉外層門；59、對周轉(zhuǎn)性的工器具、材料存放時擺放整齊.應(yīng)及時回收,及時清整,妥善保管,不得隨意丟棄；60、焊接作業(yè)時應(yīng)攜帶焊條頭回收桶,不得隨意丟棄焊條,焊條頭且隨時清理干凈；61、作業(yè)人員應(yīng)有成品保護意識,嚴禁亂拆、亂拿和亂抹；62、在平臺、屋沿口作業(yè)時,面部要朝外,系好安全帶；63、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落；64、上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子,不得沿腳手桿或欄桿等攀爬.不得任意攀登高層構(gòu)筑物；65、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應(yīng)停止室外作業(yè)；66、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑鞋.登高作業(yè)前,應(yīng)注意先要清理鞋底的泥巴和油脂.如遇霜、雪天要先清掃掉作業(yè)場所的霜或雪并采取防滑措施；67、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不可放置在臨邊或洞口附近,不可妨礙交通；68、高空夜間作業(yè),必須要有充分的照明；69、高處作業(yè)人員沿鋼筋爬梯、繩梯和腳釘?shù)茸龃怪鄙舷屡实菚r,必須使用安全自鎖器或速差自控器作防護保險；70、高處作業(yè)人員不得做在平臺、孔洞的邊緣,不得騎做在欄桿上.不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息或站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件；71、沿水平梁、斜梁、水平管道或無防護欄桿的平臺上水平移動、行走,而且無可靠的扶持物幫助你保持平衡時,必須使用水平安全繩；72、高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5米半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時，必須使用速差自控器；73、不得在辦公室、休息室、工具房與宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品；74、嚴禁在木工棚及易燃、易爆物品倉庫等易燃、易爆場所吸煙；75、在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時,必須辦理動火工作票,經(jīng)有關(guān)部門批準,并采取相應(yīng)措施方可作業(yè)；76、不得將揮發(fā)性的易燃材料裝在敞口容器內(nèi)或存放在普通倉庫內(nèi)；77、不得用汽油清洗清潔各種機件設(shè)備；78、氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置,工作結(jié)束應(yīng)及時盤繞回收.79、氧氣瓶體為天藍色,標注黑色“氧”字;乙炔瓶體為白色,標注紅色“乙炔”字.80、乙炔瓶、氧氣瓶使用時須直立,兩瓶之間應(yīng)保持5m以上的距離.81、氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽.輕裝輕卸,嚴禁拋擲,嚴禁發(fā)生高出墜落,碰撞及沖擊.82、氧氣瓶存放應(yīng)避免日光爆曬,遠離高溫、明火和金屬飛濺物,10米以內(nèi)禁止堆放易燃品.83、應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換.84、冬季使用氧氣瓶、乙炔瓶時,解凍閥門可用浸40度熱水的棉布蓋上,嚴禁用火焰加熱或鐵器錘擊.85、氧氣瓶不得接觸油脂、有機物和其他可燃物品.不得使用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥或減壓閥.86、乙炔發(fā)生器應(yīng)定期檢查,檢漏應(yīng)用肥皂水,禁止明火檢漏.87、氧氣瓶與減壓器連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門.88、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡,氧氣氣瓶內(nèi)必須留0.2MPa的剩余壓力，乙炔氣瓶內(nèi)必須留0.3MPa的剩余壓力.89、電焊設(shè)備使用前應(yīng)進行檢查,確認無異常后方可合閘.90、在潮濕地點電焊作業(yè)時,應(yīng)站在絕緣板或干木板上,要采用護攔、護罩、閘箱等屏護,使帶電體與外界隔開.91、雷雨時,禁止露天焊接作業(yè).92、嚴禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O(shè)氧氣瓶、乙炔瓶上.93、禁止在帶壓力的容器和管道上進行焊接作業(yè).6).高處焊接作業(yè)前,應(yīng)對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進行清除,或采取可靠的隔離措施,并設(shè)專人監(jiān)護.1.選擇合理且安全的吊裝方法.禁止用單根繩起吊.2.千斤繩不得與重物的棱角直接接觸,要加以墊物.3.起吊的重物不得在空中長時間停留.4.人員不得在起重機伸臂下方和起吊物下方停留或通過.5.遇大雪、大霧和雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足,不得進行起重作業(yè).7.當作業(yè)地點風力達到五級時,不得進行受風面積大的起吊作業(yè);當風力達到六級以及以上時,不得進行起吊作業(yè).9.起重用的鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回,不得亂堆亂放.1.在從事車床、砂輪、焊接等有飛濺物作業(yè)時,必須佩帶防護眼鏡或防護面罩.2.不得在轉(zhuǎn)動的無齒鋸片上直接研磨物件.八.常用安全概念與術(shù)語1.“三違”指:違章指揮、違章作業(yè)、違反紀律.2.“三寶”指:1.安全帽2.安全帶3.安全網(wǎng)3.“四口”指:1.通道口2.樓梯口3.電梯井口4.預(yù)留洞口4.站班會上的“三交”:1.交任務(wù)2.交安全3.交技術(shù)“三查”:1.查衣著2.查“三寶”3.查精神狀態(tài)5.“三不傷害”:不傷害自己、不傷害別人、不被他人傷害.6.操作旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的人員,工作服應(yīng)“三緊”:袖口緊、下擺緊、褲腳緊.7.季節(jié)性施工的“八防”:1.防雷電2.防雨3.防風4.防洪排澇5.防暑降溫6.防火7.防滑8.防煤氣中毒8.工傷事故處理的“四不放過”原則:1.事故原因分析不清不放過.2.事故責任者及群眾沒有受到教育不放過.3.沒有防范措施不放過.4.事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過.9.班后防火“五不走”:交接班不交待清楚,不走;用火設(shè)備火源不熄滅,不走;用電設(shè)備不拉閘,不走;可燃物不清干凈,不走;發(fā)現(xiàn)險情不報告不處理好,不走.10.問題整改“三原則”:1.定人.2.定時間3.定項目11.建筑業(yè)“五大傷害”1.高出墜落2.觸電事故3.物體打擊4.機械傷害5.坍塌事故12.“三類電動工具”指:第一類為金屬外殼,電源部分具有絕緣性能,適用于干燥場所;第二類為電源部分具有絕緣性能,同時外殼也是絕緣體,具有雙絕緣性能,工具銘牌上有“回”字標志,適用于比較潮濕的作業(yè)場所;第三類為由安全電壓電源供電,適用于特別潮濕的作業(yè)場所和在金屬容器內(nèi)作業(yè).13.現(xiàn)場“五牌一圖”指:工程概況牌;管理人員名單及監(jiān)督電話牌;消防保衛(wèi)牌;安全生產(chǎn)牌;文明施工牌.一圖為:施工現(xiàn)場總平面圖.14.“三級安全教育”指:1).公司級(項目部):國家、地方、行業(yè)安全健康與環(huán)境保護法規(guī)、制度、標準;本企業(yè)安全工作特點;工程項目安全狀況,安全防護知識,典型事故案例等.2).工地級(施工隊.專業(yè)公司):本工地施工特點及狀況;工種專業(yè)安全技術(shù)要求;專業(yè)工作區(qū)域內(nèi)主要危險作業(yè)場所及有毒、有害作業(yè)場所的安全要求與環(huán)境衛(wèi)生、文明施工要求.3).班組級:本班組、工種安全施工特點、狀況;施工范圍所使用工、機具的性能和操作要領(lǐng);作業(yè)環(huán)境危險源的控制措施及個人防護要求、文明施工要求.15.火電施工企業(yè)對安全施工實行“三級控制”:1).企業(yè)控制人身重傷事故,不發(fā)生人身死亡和重大施工機械設(shè)備、火災(zāi)及負主要責任的交通事故.2).專業(yè)工地控制人身輕傷事故和重大未遂事故,不發(fā)生人身重傷事故和一般機械、設(shè)備、火災(zāi)、責任交通事故.3).班組控制未遂事故和記錄事故,不發(fā)生人身輕傷事故和其他一般事故.16.安全生產(chǎn)系統(tǒng)“四要素”:1.人員2.設(shè)備與環(huán)境3.動力與能量4.管理信息和資料.17.安全生產(chǎn)管理的“三同步原則”:企業(yè)在考慮經(jīng)濟發(fā)展,進行機制改革、技術(shù)改造時,安全生產(chǎn)方面要與之同步規(guī)劃,同步組織實施、同步運作投產(chǎn).18.安全工作“五同時”:1.計劃2.布置3.檢查4考核5.總結(jié)班組是企業(yè)最基層的管理單位，是完成各項施工任務(wù)的直接實施者，尤其是在安全管理上的重要作用十分突出，加強班組建設(shè)，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)各類事故零目標其意義十分重大，為加強班組正規(guī)化建設(shè)，實現(xiàn)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明的總體目標，特制定班組安全文明施工管理辦法。1、抓好班組建設(shè)的關(guān)鍵是靠不斷提高班組長安全文明施工管理能力，因此各工地必須選拔素質(zhì)高，有安全文明施工管理經(jīng)驗的人才，充實到班組長隊伍中來。2、分包單位無論大小都必須納入施工工地進行安全文明施工管理（30人以上的分包單位必須設(shè)專職安全員）。3、分包單位必須認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的政策、法律、法規(guī)和行業(yè)安全工作規(guī)程、規(guī)定及發(fā)包單位的有關(guān)各項管理規(guī)定。分包單位的負責人是本單位安全文明施工的第一責任人，對本單位的安全文明施工負全責。4、為加強班組建設(shè)，努力實現(xiàn)標準化、規(guī)范化、制度化管理，工地應(yīng)為班組提供一切方便，班組要建立安全文明施工組織機構(gòu)和有關(guān)人員職責。室內(nèi)物品擺放整齊，布置合理，并保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，制定管理目標。5、班組應(yīng)認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，努力消除事故隱患，杜絕違章作業(yè)，在保證員工安全和身體健康的前提下認真組織施工，班組應(yīng)有明確的管理目標，努力減少記錄事故，杜絕輕傷事故，實現(xiàn)各類事故零目標。6、班組要建立以責任制為中心的安全文明施工制度，做到安全文明施工事事有分工、人人有職責，經(jīng)常組織多樣化的安全文明施工學(xué)習(xí)，宣傳教育和崗位練兵活動，不斷提高員工的安全意識和自我防護能力。7、班組長要組織每周一次的安全日活動，做到有內(nèi)容、有目的、有詳細記錄，每天堅持班前“站班會”，做好“三交”、“三查”工作，及交任務(wù)、交做法、交安全和查衣著、查安全裝備、查精神狀態(tài)。班組長應(yīng)每周會同技術(shù)人員、班組安全員按專業(yè)檢查表的內(nèi)容，對施工作業(yè)場所進行一次全面檢查，解決安全文明施工存在的問題。8、班組應(yīng)做到一切施工活動必須有作業(yè)指導(dǎo)書，必須有專題安全文明施工措施。分項工程施工前對參加施工的員工必須進行認真交底并簽字認可，以完善安全文明施工設(shè)施，具備條件后方可開工，無安全文明施工措施和未交底的施工項目嚴禁施工。9、班組所使用的中小型機械和工器具，應(yīng)按規(guī)定進行周期檢查及保養(yǎng)，并設(shè)專人管理掛牌使用，設(shè)備擺放整齊、有序，施工用電按“規(guī)程”布設(shè)，確實做到一機一閘，一保護。各種閘箱要有明顯的警示標志，刀閘要標號使用。10、班組應(yīng)對職業(yè)防護用品、用具及個人安全防護用品進行標準化、規(guī)范化使用，使用前進行可靠性檢查。各班組及施工人員正確使用和愛護安全文明施工設(shè)施，未經(jīng)專職安全員同意或業(yè)務(wù)主管部門批準，不得拆除或挪用。11、班組要做到文明施工，對新進現(xiàn)場的設(shè)備、材料要有計劃的加以控制并整齊碼放，施工場所每天應(yīng)清理整頓，確保工完料盡場地清。臨時建筑設(shè)施要符合施工組織設(shè)計規(guī)定，做到按圖用地，布置得當，搭設(shè)合理，環(huán)境整潔、美觀。12、班組要對每一個員工的安全施工和身體健康負責，對遵章守紀情況應(yīng)認真進行考核，運用經(jīng)濟手段進行嚴格管理，做到有獎有罰，獎罰嚴明，教育員工樹立良好的精神風貌，發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)及時報告并做好記錄登記，吸取事故教訓(xùn)，改進安全工作，安全文明施工要有記錄，資料要妥善保存，認真做到凡事有人過問，凡事有人檢查，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查。努力實現(xiàn)各類事故為零，文明施工創(chuàng)一流的奮斗目標。1、高處作業(yè)不走樓梯、斜步道或梯子，而沿腳手架、繩索、欄桿、吊車臂或上料提升架的結(jié)構(gòu)及墻體、支柱等上、下攀登的罰款100元。2、高處作業(yè)無任何防護的情況下，冒險在單梁、平臺邊緣、孔洞邊緣和吊掛物體上作業(yè)、休息的罰款30元。3、高處作業(yè)人員上、下拋擲物料或機具的每件罰款50元。4、酒后進入施工現(xiàn)場及操作各類機具、車輛的罰款100元。5、起重機械、施工電梯、上料提升架等機械的制動、限位、聯(lián)鎖及保護等不齊全或失靈繼續(xù)使用作業(yè)的罰款100元。6、起重作業(yè)無專人指揮或指揮人員不使用口哨、指揮旗及專用通訊工具的罰款30元。7、起重機械、電器設(shè)備（機具）、電焊機等工作完畢后未將控制器撥至零位、未切斷電源、鎖緊卡軌鉗等就離開現(xiàn)場的罰款50元。8、無證人員操作起重機械、機動車輛和非電工私自亂拉亂接電源的罰款50元。9、從事金屬容器或管道等作業(yè)未設(shè)監(jiān)護人，或用氧氣做通風及吹掃雜物，同時進行電焊、氣焊、氣割等工作的罰款50元。10、潮濕場所，金屬容器及管道內(nèi)的照明電壓起過12伏，行燈未使用橡膠皮線，行燈無裝防護罩，電氣設(shè)備未裝漏電保護器及外殼未接地，操作人員未戴絕緣手套，腳下未墊絕緣體的罰款50元。11、將電源線鉤掛在刀閘或插座上使用，用金屬線代替保險絲，電器設(shè)備外殼未做可靠接地，電動機械設(shè)備一閘多用罰款50元。12、機械、機床外露的傳動帶、齒輪、皮帶等未加防護罩就使用的罰款30元。13、起重機同時操作三個動作接近滿負荷時同時操作兩個動作或不聽指揮人員的命令，擅自操作的罰款50元。14、鋼絲繩與物體棱角直接接觸時，未在棱角處墊半圓管或加以防護，使用不合格鋼絲繩、卡環(huán)等器材的罰款100元。15、各種幌繩，拖拉繩不使用鋼絲繩，而用鋼筋代替；或未經(jīng)批準擅自拆改，挪用幌繩和拖拉繩及承重支撐的罰款50元。16、在輕型或簡易結(jié)構(gòu)的上方作業(yè)，未采取防墜落措施的罰款50元。17、氧、乙炔瓶在室外爆曬，未分類保存，使用時乙炔未直立、未裝回火裝置、兩瓶之間未保持5m,距火未保持10m的有一項罰款50元。18、起重倒鏈在使用中起重鏈打扭或拆成單股使用，起重鏈鉤掛在物體上，罰款50元。19、未采取措施在易燃、易爆物周圍或區(qū)域內(nèi)進行電、火焊及其它明火作業(yè)的罰款30元。20、橫過道路的電源線，二次線及各類施工管線，隨意在道路上明設(shè)，未埋入地下的罰款30元。四、安全設(shè)施方面的違章罰款標準1、未經(jīng)安全員同意拆改、挪用安全網(wǎng)、防護欄桿、孔洞蓋板、拖拉繩、安全防護門、安全通道等設(shè)施的罰款100元。2、任意在獨板、浮板、探頭板上作業(yè)的罰款30元。3、施工腳手架未經(jīng)驗收、掛牌就投入使用及超標使用的罰款100元。4、高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)未搭設(shè)隔離設(shè)施，施工人員無處栓掛安全帶的罰款200元。5、施工腳手架、作業(yè)層無防護欄桿、腳手板未按規(guī)定綁扎、未設(shè)置供施工人員上、下的斜步道或爬梯的罰款100元。6、作業(yè)區(qū)域內(nèi)孔洞無蓋板、無安全通道、夜間施工不能滿足照明的一處罰款50元。7、凡有人作業(yè)或通過的平臺、樓梯、陽臺、屋面及臨時斜步道等臨邊未裝設(shè)防護欄桿的罰款50元。8、施工電梯和上料平臺，提升架的各層出入口，未裝設(shè)自動關(guān)閉的安全活動門、平臺出入口兩側(cè)未裝防護欄桿的罰款100元。9、在煤斗、灰斗等內(nèi)部作業(yè)時，施工作業(yè)面未設(shè)安全防護欄桿和供施工人員出入及作業(yè)的安全通道，底口部位未設(shè)防墜物的堵板罰款50元。10、經(jīng)批準后需移動的安全設(shè)施，作業(yè)后未及時回復(fù)的罰款100元。11、由工作人員直接操作的施工電源箱，未設(shè)置與帶電體隔離的防護門及未上鎖的罰款30元。12、對以上違章人員進行罰款后，必須經(jīng)過安全再教育培訓(xùn)、考試拒絕接受的違章人員立即清除施工現(xiàn)場。五、文明施工方面罰款標準：1、切斷機、彎曲機周圍不及時清理罰50元/臺次；2、生活區(qū)宿舍不整潔，垃圾不及時清理一次罰責任單位200元；3、責任區(qū)內(nèi)對各建筑物污染一處罰責任單位領(lǐng)導(dǎo)100元；4、責任區(qū)內(nèi)有漏水，有積水一處罰100元；5、責任區(qū)內(nèi)有活動吸煙一次罰專職安全員和責任人50元；6、責任區(qū)內(nèi)有“三頭”，施工道路沒有維護的罰責任單位300元；7、責任區(qū)內(nèi)廁所衛(wèi)生不符合標準扣分的罰責任單位200元；8、責任區(qū)內(nèi)棄土、落地灰、砂漿未及時清理一處罰責任單位500元，罰專職安全員50元；9、責任區(qū)內(nèi)垃圾雜物多，一處不合格罰責任單位100元；10、進場材料亂堆亂放，不能碼放整齊，一處不合格罰責任單位100元；11、凡本制度未規(guī)定罰款標準的，但又違章的項目，可根據(jù)情結(jié)輕重給予30—100元處罰。5.10高處作業(yè)不按規(guī)定要求搭設(shè)腳手架，臨邊無護欄，孔洞無蓋板，給予200~500元經(jīng)濟處罰。5.11非電工私接亂拉施工電源，無證駕駛機動車輛或操作施工機械，給予100~500元經(jīng)濟處罰。5.12習(xí)慣性違章進入施工現(xiàn)場不佩戴胸卡，罰款50元；不正確佩戴安全帽，罰款50元；不系帽帶，罰款30元；高處作業(yè)不正確系好安全帶，罰款200元；同一工地一月內(nèi)發(fā)現(xiàn)5人次以上習(xí)慣性違章，株連安全第一責任人罰款100元。超過8人次，罰款工地500元。5.13酒后進入施工現(xiàn)場，罰款100元，并立即責令其離開現(xiàn)場。5.14有上架步道不走，而攀登腳手架上下者，罰款100~300元。5.15高處作業(yè)拋擲雜物或造成高處墜物者，罰款200元。5.16現(xiàn)場吸煙每人次罰款50元，發(fā)現(xiàn)煙頭罰款10元/個。5.17高處作業(yè)人員追逐、嘻鬧、毆斗罰款100~300元。5.18傾倒、灑棄砼影響文明施工，對工地罰款200~2000元，并責令清理。5.19未按指定地點傾倒清洗砼廢水，罰款100~500元。5.20隨地大小便罰款50~200元，并對責任區(qū)負責人減半罰款。5.21文明施工：※現(xiàn)場場地不平，有積水現(xiàn)象罰款20元/處；※有土堆或碾壓的溝、坑未及時平整，罰款50元/處；※發(fā)現(xiàn)有零星的磚塊、木塊、焊條頭、鋼筋頭等不及時清理，罰款20元/個；※水源點跑水或水管到處漏水不及時處理，罰款50元/次；※安全圍欄、標語等不安規(guī)定設(shè)置或施工完不及時恢復(fù)，罰款50元/次；5.21其它違章、違紀酌情給予處罰。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時應(yīng)采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應(yīng)兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。負責每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負責安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進行。負責對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復(fù)測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進行重復(fù)校正。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當調(diào)整。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱心及牛腿心坐標），比對柱頂設(shè)計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標高無誤后，移交焊接施工工序。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當時的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。技術(shù)部門認真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準備工作。在確認標后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進設(shè)計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計方案進行布置孔深。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負責，分包單位各負其責”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應(yīng)當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。根據(jù)工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機械開挖。因此，爆破設(shè)計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。離建筑物10~30m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜30°~40°，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。預(yù)埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預(yù)埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設(shè)后，砼澆注前，要對其進行復(fù)測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應(yīng)在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問題及時向總工反映。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制《班前技術(shù)交底》，組織工作順利的開展。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。用C20細實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設(shè)施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時設(shè)施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。所有的水電管網(wǎng)布置嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負責協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負責協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當引起重視。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進行貼結(jié)，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復(fù)測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。在確認標后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8㎡，地上建筑面積為14294.7㎡，2#樓地下建筑面積為397.7㎡，地上建筑面積為9445.2㎡，3#樓地下建筑面積為575.7㎡，地上建筑面積為13794.2㎡，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。布料機布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。由西南側(cè)環(huán)形通道進入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。技術(shù)部門認真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準備工作。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接