材料供應(yīng)計劃及采購控制措施

材料供應(yīng)計劃及采購控制措施1.材料采購供應(yīng)計劃 21.1材料采購控制措施 21.2采購程序的控制 22.材料設(shè)備的供應(yīng)安排 23.材料設(shè)備供應(yīng)的保障措施 33.1.職責(zé)劃分 33.2工作程序 33.3外購產(chǎn)品的驗證 43.4采購文件和資料的管理 43.5材料設(shè)備質(zhì)量記錄 44.材料設(shè)備供應(yīng)的技術(shù)措施 44.1材料驗收制度 44.2材料的現(xiàn)場搬運 54.3材料保管制度 51.材料采購供應(yīng)計劃本工程材料采購由項目材料部負(fù)責(zé)，根據(jù)物資采購程序進行計劃、加工、采購、驗收控制，保證材料供應(yīng)及時。施工材料根據(jù)進度提前三天進場，材料進場后安排專人保管。1.1材料采購控制措施主材：根據(jù)業(yè)主及設(shè)計的要求，選樣后及時報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計等相關(guān)方審核，符合要求后及時封樣。輔助材料的采購，對自行采購材料，進場前首先將材料樣品、生產(chǎn)廠家的相關(guān)資料、質(zhì)量及環(huán)保檢驗報告、合格證等資料報業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同認(rèn)可后進行采購定貨，確保所進貨品與所報樣品保持一致。1.2采購程序的控制設(shè)備、材料進場計劃及機械設(shè)備的最遲進出場期限。對于特殊加工制作和供應(yīng)的材料和設(shè)備，應(yīng)充分考慮其加工周期和供應(yīng)周期。對材料質(zhì)量的控制好的設(shè)計，配合專業(yè)精細(xì)的施工，才能達到最佳的效果，而材料的選擇也非常重要。因此，要選定符合品質(zhì)要求的每一種材料及部件。2.材料設(shè)備的供應(yīng)安排根據(jù)設(shè)計要求，對該工程的材料、設(shè)備報業(yè)主及監(jiān)理工程師確認(rèn)，組織技術(shù)人員進行圖紙會審、技術(shù)交底，各施工員應(yīng)做出詳細(xì)的材料設(shè)備清單并作進場計劃。經(jīng)工程師審核，報物資部門，由材料員按時按量采購。進場材料，必須附有出廠證明或產(chǎn)品合格證，并由質(zhì)檢員、公司質(zhì)安部對材料開箱抽查。材料設(shè)備進場堆放合理，并掛牌做好統(tǒng)一標(biāo)識。所有設(shè)備、材料必須有經(jīng)過ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品質(zhì)量，具備出產(chǎn)合格證，有關(guān)設(shè)備部門的檢驗報告，準(zhǔn)用證等有關(guān)資料，部分材料送檢。在材料、設(shè)備采購前，由專業(yè)工程師將樣品及三證提供給業(yè)主及監(jiān)理工程師進行材料設(shè)備的確認(rèn)，得到認(rèn)可后方可采購。材料、設(shè)備進場時，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入工地，確保進場的材料及設(shè)備都是合格品且盡量縮短儲存的時間。3.材料設(shè)備供應(yīng)的保障措施對材料設(shè)備采購計劃、采購合同及對采購產(chǎn)品的驗證，以保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量、滿足工程質(zhì)量要求。3.1.職責(zé)劃分工程技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備清單和工程訂貨計劃表的編制；項目管理部負(fù)責(zé)制定采購計劃、簽訂合同并負(fù)責(zé)采購實施；項目管理部負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品的進貨驗證；工程技術(shù)部負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品的進貨檢驗。3.2工作程序3.2.1材料設(shè)備供應(yīng)的控制要求工程技術(shù)部編制的設(shè)備清單和工程訂貨計劃表，明確規(guī)定采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號數(shù)量、技術(shù)條件、交貨期等訂貨要求，設(shè)備清單和工程訂貨計劃表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，成為正確有效的文件。設(shè)備清單和工程訂貨計劃表上報項目管理部，其變更通過“工程訂貨更改通知單”通知項目管理部。項目管理部根據(jù)設(shè)備清單、工程訂貨計劃表、物質(zhì)庫存情況、市場供貨情況，編制“采購計劃”。3.2.2采購合同的控制要求項目管理部采購主管選擇合格供應(yīng)商簽定訂貨合同或技術(shù)協(xié)議，實施采購計劃。采購合同應(yīng)符合工程技術(shù)部訂貨要求，明確規(guī)定：所購產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)和質(zhì)量要求，以及價格、付款方式、交貨日期、違約條款及售后服務(wù)等內(nèi)容。對有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)提出包裝、運輸、防護措施等要求。簽訂采購合同中注明的圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行有效的版本，合同上的質(zhì)量條款應(yīng)簡明具體，詞意明確，防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量爭端。3.3外購產(chǎn)品的驗證外購產(chǎn)品到貨后，由項目管理部物資驗證人員檢查包裝是否符合要求、標(biāo)示是否清楚、外觀質(zhì)量是否完好，隨產(chǎn)品的附件是否齊全、核對型號、數(shù)量，檢查產(chǎn)品合格證明文件，填寫“進貨產(chǎn)品驗證記錄”。3.4采購文件和資料的管理采購產(chǎn)品過程中形成的文件資料，包括：設(shè)備清單、工程訂貨計劃表、采購計劃、采購合同與供貨商的往來文件，由項目管理部負(fù)責(zé)整理并歸檔。3.5材料設(shè)備質(zhì)量記錄采購過程中將隨時填寫以下表單：工程訂貨計劃表、訂貨更改通知單、采購產(chǎn)品送檢單、進貨產(chǎn)品驗證記錄、質(zhì)量檢測報告單。4.材料設(shè)備供應(yīng)的技術(shù)措施4.1材料驗收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介，材料技術(shù)資料和實驗數(shù)據(jù)及材料樣品，實地實驗結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。原材料的質(zhì)量控制，除資料報批以及對生產(chǎn)廠家實地考察外，對材料在使用前的復(fù)檢都要嚴(yán)格執(zhí)行。在進材料過程中，材料部根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進貨材料進行嚴(yán)格驗收，杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。4.2材料的現(xiàn)場搬運配備一支專業(yè)的材料隊伍負(fù)責(zé)材料的垂直運輸和水平運輸，安排專人負(fù)責(zé)管理，對搬運人員進行針對性技能培訓(xùn)，合格后方能上崗。配備相應(yīng)的運輸工具。4.3材料保管制度對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。在倉庫中存儲的各種材料必須加強保管和維護，認(rèn)真履行進出庫登記手續(xù)。針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴(yán)密的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫安全、防火和保衛(wèi)工作。