基礎部分施工方案

目 錄一.編制依據??????????????????????????2二.工程概況??????????????????????????2三.施工方法??????????????????????????31、鋼筋工程??????????????????????????31.1鋼筋工程概況????????????????????????31.2施工條件??????????????????????????31.3施工準備??????????????????????????31.4鋼筋直螺紋加工???????????????????????41.5成品鋼筋碼放????????????????????????71.6鋼筋運輸??????????????????????????71.7鋼筋連接??????????????????????????81.8鋼筋綁扎??????????????????????????81.9鋼筋工程的難點???????????????????????91.10預留鋼筋的處理??????????????????????101.11鋼筋工程的質量技術控制措施????????????????101.12鋼筋工程安全技術措施???????????????????122、混凝土工程?????????????????????????142.1混凝土運輸????????????????????????142.2混凝土澆筑????????????????????????152.3混凝土養(yǎng)護????????????????????????162.4混凝土測溫????????????????????????162.5大體積混凝土熱工計算???????????????????163、模板工程??????????????????????????193.1集水坑模板支設??????????????????????193.2基礎梁、地梁模板支設???????????????????203.3柱模板支設????????????????????????203.4墻體模板支設???????????????????????233.5后澆帶模板????????????????????????244、底板防水工程???????????????????????254.1防水材料????????????????????????254.2防水磚胎模????????????????????????254.3防水層做法????????????????????????264.4保護層的做法???????????????????????274.5施工注意事項???????????????????????274.6質量保證措施 ??????????????????????? 275、基礎放線 ??????????????????????? ??276、基坑防水、防護措施 ?????????????????? ??31一、編制依據序名稱標準號號1鄂爾多斯方圓一廈施工圖紙設計號82202《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20023《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19984《鋼筋混凝土熱軋圓盤條》GB/T701-975《鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程》Q/LJQ-01-20036《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20037《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則04G101-3、48和構造詳圖》03G329-1《建筑物抗震構造詳圖》9《建筑構造通用圖集》88J1－12；88JX1－4二、工程概況2.1、結構工程概況序

項 目

內

容號基礎形式

梁式筏形基礎1

結構形式結構類型

框架－核心筒2 抗震等級 核心筒，框架柱抗震等級地下二層為三級，其余為一級3鋼筋連接筏板及梁鋼筋全部采用直螺紋形式三、施工方法1、鋼筋工程1.1鋼筋工程概況本工程鋼筋設計全部采用三級鋼 HRB400。1.2施工條件本工程在現場加工鋼筋。鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工棚已建立，位置詳見總平面圖。 鋼筋加工所用的分配電箱、機械已布置到位。1.3、施工準備施工流水段的劃分本工程的施工流水段分為兩個段，劃分界線以 ○G軸向北4.2m為界。配備兩個鋼筋加工班及兩個專業(yè)鋼筋綁扎班施工。、技術準備、施工前各作業(yè)隊由鋼筋工長組織熟悉圖紙，結合結構圖、建筑圖、設備圖及相關規(guī)范、圖集將圖紙上出現的問題與設計聯系并解決。 根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施。、鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、根數、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工及現場施工要與編號相對應。、機械連接廠家設專人常駐現場，對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，操作人員持證上崗。、鋼筋工程施工過程中加強與其它工種協作配合，熟悉其它專業(yè)在本段的作業(yè)項目、作業(yè)部位，及時給相關專業(yè)人員提供工作面，并且注意保護其成品。、鋼筋施工前，做好書面的技術交底。 、機具準備要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養(yǎng)，運轉正常方可進場投入使用。鋼筋加工機械序 名稱 單位 數量 進場時間號1砂輪切割機臺4底板鋼筋綁扎前半個月2切斷機臺43 彎曲機 臺 24剝肋滾扎直螺紋套絲4臺機、材料準備、鋼筋原材供應根據工程進度計劃，提前一個月向技術及材料部提供材料進場計劃，并且明確鋼筋的規(guī)格型號及所需數量。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB235級、HRB400鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9000《質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康共同程序文件》和公司程序文件。滾扎直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。、鋼筋原材檢驗鋼筋進場檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規(guī)定，填寫材料報審表送報監(jiān)理部，由施工單位的試驗員配合監(jiān)理人員及時見證抽樣試驗，合格后，在堆放處插放合格標識牌，施工人員見有合格標識牌的鋼筋，方可使用。、原材堆放鋼筋原材進場后按要求堆放在工地的東南鋼筋堆放場。必須按規(guī)格、型號分類堆放整齊，以便鋼筋加工提高工作效率。現場堆放未經試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。1.4鋼筋直螺紋加工：A、鋼筋加工工藝流程：開電源 →鋼筋就位并夾緊 →扳動手柄進行剝肋 →繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手柄使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放B、設備操作要點鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b．面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。c．鋼筋加工前，切削液應提前開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。C、備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵，方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。D、向前扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復位既可。E、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起傷人。F、若在滾絲過程中發(fā)現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。G、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭直經將變小而要切去重新加工，發(fā)現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。H、鋼筋直螺紋套筒由廠家加工成型的合格產品，鋼筋套絲機由廠家提供合格機械，具體情況見下圖鋼筋直螺紋套筒及套絲機I、梁主筋加工:梁加工采用直螺紋套筒連接， 下料后進行現場套絲，具體加工見下圖梁縱向鋼筋加工圖J、鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗鋼筋絲頭加工質量標準見表鋼筋絲頭加工質量標準表鋼筋規(guī)螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長螺紋圈加工成鋼筋直螺型的直螺紋紋格（mm（mm）（mm）度數）（mm）（mm）Φ222.522.0－22.632.5－6514±137.5Φ25325.0－25.635－417012.5±1Φ28328.0-28.640-468014±1Φ32332.0-32.645-519016±1質量檢驗①絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。1.5成品鋼筋碼放（1）原材料存放：所有進場的鋼筋必須嚴格按總公司貫標要求分類碼放，并對現場的鋼筋掛標識牌，標牌著名產地、規(guī)格、質量情況、進場日期。并用塑料薄膜覆蓋，以防被雨淋銹蝕。（2）半成品鋼筋的碼放：加工好的半成品建立專門的存放場地，上面加設防雨設施。并按不同的型號、規(guī)格分類碼放整齊，并做好標識，標識牌上著名型號、所用部位、數量。具體碼放要求見下圖鋼筋半成品碼放圖1.6鋼筋運輸現場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具，并設兩輛小型運輸車輔助遠距離水平地面運輸。加工成加工加工型的箍筋碼成型的梁成型的鋼1.7鋼筋連接鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接。1.7.1.鋼筋套筒連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。擰緊接頭的接頭外露絲扣為半扣,嚴禁外露整扣.連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。鋼筋直1.7.2鋼筋直螺紋連接質量檢測:螺紋連接試（1）工藝檢驗:在正式施工前,按同批鋼筋,同種機械連接形式的接頭試件不少于3根,同時對應截取接頭的試件的母材,進行抗拉強度實驗.2）現場檢驗:接頭的現場檢驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一檢驗批,不足500個的接頭按一批計,每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸實驗.1.8鋼筋綁扎筏板鋼筋的綁扎筏板保護層采用 4cm厚的大理石墊塊。A、基礎底板鋼筋綁扎之前，在防水保護層上彈出柱、墻、門窗洞口及筏板梁的位置線及40mm保護層邊緣線，便于日后定位插筋方便，在柱、門窗四角各畫一個紅三角，并將邊線延長。B、底板鋼筋綁扎: 基礎底板鋼筋綁扎前先放出下鐵鋼筋位置線， 然后綁扎基礎底板下鐵鋼筋，由低處往高處綁，有電梯坑、集水坑的先綁，后綁大平面,根據設計要求及受力情況，鋼筋接頭在梁跨中。C、筏板梁鋼筋綁扎:基礎底板下鐵綁扎好后，綁扎筏板梁鋼筋，筏板梁貫通所有的柱，梁縱向鋼筋采用直螺紋連接，上鐵鋼筋連接部位在支座處，下鐵鋼筋連接部位在跨中1/3范圍內。箍筋綁扎，箍筋間距為300mm，加密區(qū)間距為100mm，箍筋綁扎采用八支箍。梁腰筋的布置：所有的筏板梁均設8組腰筋不等，每組2根20的三級鋼筋，所有的腰筋均用Φ8的鋼筋做“S”型拉筋。拉筋間距為梁箍筋間距的兩倍。腰筋采用搭接連接，搭接長度不小于圖紙及規(guī)范要求。D、綁扎底板上鐵鋼筋: 上鐵鋼筋綁扎,先綁扎鋼筋馬凳，馬凳間距為 1300mm，馬凳必須堅固結實順直，然后綁扎上鐵，綁上鐵時先每2米設一根定位鋼筋，定位筋劃鋼筋間距，然后按定位間距綁扎上鐵鋼筋。E、插墻和柱鋼筋:墻和柱主筋插鐵伸入底板內深度必須保證設計和規(guī)范要求，如尺寸不夠者加大根部拐溝部分的長度，根據彈好的墻、柱、位置線，將插鐵綁扎牢固，墻在底板內加兩排水平筋，柱在板內加兩個定位箍，上口附加定位鋼筋。F、筏板馬凳采用 18的三級鋼如下圖：g、由于本工程的特殊性因此在工程北面及東面必須將筏板及梁鋼筋留出，需注意鋼筋的接頭的留設位置，筏板鋼筋不得留設在后澆帶內接頭率不得超過上部筋留設在距柱根1/4范圍內，下部筋留設在跨中的1/3范圍內。

50％，梁鋼筋剪力墻及柱鋼筋的綁扎基礎筏板施工時剪力墻及框架柱鋼筋要進行預埋，預埋時要根據已在墊層上放好的剪力墻及框架柱邊線，準確的安放剪力墻及框架柱鋼筋，框架柱在筏板內用2根8的箍筋進行固定并與筏板鋼筋焊接（點焊），距筏板上口5cm處設置固定筋，剪力墻在筏板內設置兩道水平筋，筏板上口5cm處設置固定筋，框架柱及剪力墻豎向鋼筋接頭錯開50％并不得在規(guī)范不允許的范圍內留接頭。1、9.鋼筋工程的難點本工程的基礎梁截面尺寸基本為 1800×3000mm，因此梁鋼筋的綁扎是本工程的難點。綁扎梁鋼筋時在梁的兩側先搭設鋼管雙排架，鋼管架上鋪設腳手板，鋼管架搭設高度為3m，寬度為1m，里排鋼管距梁外側主筋距離為20cm。梁鋼筋綁扎的順序：○1先將用于托住梁上部鋼筋的鋼管（不小于 2.5m）用扣件固定在兩邊鋼管架上；○2將梁上部鋼筋排放在鋼管上，梁上部鋼筋依次排放；○3穿梁箍筋并根據箍筋間距先綁扎兩端箍筋后依次綁扎梁內的其它箍筋，穿箍筋時按圖紙要求間距算出箍筋個數及準確布置箍筋開口方向；○4穿梁下部鋼筋時先穿兩個角筋，并與箍筋綁扎固定好，隨后開始穿下部的其它鋼筋并與箍筋綁扎；

○5依次綁扎梁上、下部二、三排鋼筋、腰筋及拉勾；○6待梁鋼筋全部綁扎完畢后，將固定在兩邊鋼管架上用于托梁的鋼管卸除；梁筋的固定由于基礎梁較高，因此必須采取固定措施，具體措施為：在箍筋上用22的鋼筋增加剪刀撐，鋼筋與箍筋成450角；為了減輕箍筋所承受的壓力從墊層上用鋼筋支承在上部鋼筋主筋上，待每根梁鋼筋全部綁扎成型后方可拆除固定梁的輔助鋼筋（如附圖）1．10．預留鋼筋的處理 本工程北面由于開挖時圖紙不全造成基礎筏板分為兩次做，剩余部分與二區(qū)段同時施工因此造成筏板鋼筋預留時間較長故作如下處理 : 將筏板鋼筋及梁鋼筋絲頭用塑料薄膜裹一遍 ,在外面套上塑料帽；整體預留的筏板鋼筋防止雜物進入采用方式為：筏板端頭的三邊搭上單排腳手架，上面覆蓋竹膠板四周用木方釘住。 梁及筏板鋼筋全部用 1：1的水泥砂漿刷一遍。1.11、鋼筋工程質量技術控制措施、鋼筋原材嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均須有出廠合格證及出廠檢驗報告，進廠后必須按試驗規(guī)定抽樣進行復試和外觀檢查。檢查結果必須經監(jiān)理、甲方審查批準后，方準投入工程使用。后臺加工現場材料堆放必須整齊，現場干凈整潔，材料按型號、掛好牌，各種機械有專人操作牌，各種機械定期保養(yǎng)，維修上油，保持機械的清潔使用合理。、鋼筋下料加工鋼筋下料尺寸準確，誤差控制在3mm內；箍筋加工保證平直長度10d，正負誤差控制在3mm內；135度彎鉤到位。、鋼筋綁扎堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。鋼筋綁扎時要求所有鋼筋交點均綁扎牢固（均為雙向受力），不允許出現松扣、缺扣現象，必須用正反八字扣綁扎，推行對面綁扎，墻體鋼筋絲頭朝墻里，板筋下鐵綁絲頭朝上，上鐵綁絲頭超下。鋼筋搭接出每根鋼筋在搭接段必須綁扎三扣。用雙絲綁扎兩頭搭接鋼筋端頭30mm，中間綁扎一道。鋼筋嚴格按規(guī)范進行綁扎，連續(xù)三檔受力鋼筋間距誤差控制在 20mm之內。水平筋要保證水平，立筋保證垂直；箍筋與受力主筋相互垂直。、鋼筋綁扎的“七不準”鋼筋材質不符合要求、清理不干凈不準綁扎鋼筋。鋼筋加工不符合設計、規(guī)范要求不準綁扎鋼筋。鋼筋控制線、檢查線、軸線未彈或彈線不準不準綁扎鋼筋。偏移鋼筋未調直不準綁扎鋼筋。直螺紋鋼筋接頭未擰緊不準綁扎下一道鋼筋。鋼筋搭接位置錯開不合格不準綁扎鋼筋。模板未驗收合格不準綁扎梁板鋼筋。、鋼筋保護層控制鋼筋保護層用細石混凝土帶，其截面尺寸為 40×70mm，間距為1m。、底板鋼筋基礎底板鋼筋綁扎前，檢查基礎槽內是否干凈，彈好線，按圖紙核對好柱、梁、墻插筋位置和鋼筋型號，保護層厚度。底板邊側鋼筋距底板模板邊不大于 50mm。1.12、鋼筋工程安全技術措施、鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到上人強度前，嚴禁堆放鋼筋。、鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應達到一機、一閘、一箱、一漏電。、鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。、鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5－1mm為宜。必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于 50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。、鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機操作人員，不準戴手套。、鋼筋焊接為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。電焊機應設防觸電保護器。焊接工作開始前，應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋， 或將電纜掛在脖頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直接面對電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現場時。 、鋼筋綁扎與安裝安全要求綁扎基礎鋼筋時，應按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。鋼筋吊運時，應采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業(yè)：風力超過五級；不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過伏。2、混凝土工程本工程筏板厚度核心筒處為 1.7m，其它為1.5m，混凝土強度等級為 C30，混凝土3 2方量約為5035m,混凝土結構表面積約為 3269m,結構表面系數為 0.65，屬于大體積混凝土施工。大體積砼的施工，在技術上要求砼密實、防止砼有害裂縫的產生，同時保證剛性防水結構的整體性，這主要依靠合理選擇砼配合比、降低原材料溫度、砼運輸工具保溫等措施來控制、降低砼內部水化熱，避免內外溫差過大。2.1. 砼運輸根據規(guī)范要求，結合本工程實際情況，確定砼從攪拌機卸出到澆注完畢的延續(xù)時間為60min，但在砼運輸過程中常因交通堵塞等原因使運輸時間過長，造成砼坍落度嚴重損失，影響砼的泵送。如果到現場砼的坍落度不能達到施工的要求，將其退回廠家。2.2．砼澆筑①確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。②砼澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應。③澆筑時第一盤灰采用與砼配合比相同的水泥砂漿泵送，以潤滑管道。砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。④砼的澆筑應按1∶8坡度分層澆灌（分層厚度為300mm），上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。⑤砼振搗時，振搗棒的操作應做到“快插慢拔”，振搗棒插入的間距為400mm，振搗時間15～30S，振搗棒應插入下層5cm。⑥砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 2.5h，超過時必須設置臨時施工縫。⑦由于砼坍落度較高，振搗成型后必須進行二次抹壓，并保持間隔1h的時間，防止出現坍裂和龜裂現象?！?基礎梁由于高度較高因此需分二次澆筑， 第一次澆筑至筏板頂面略高出筏板頂面2cm在支設梁綁時進行剔鑿。○9砼澆筑順序：每層先澆筑集水坑后澆筏板砼依次類推， 每層澆筑的間隔時間不得超過2.5小時。10○由于工程施工的需要必須留設施工縫，施工縫的處理： A、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤；B、在澆筑前先鋪上15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；C、從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，向施縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但加強對施工縫接縫的搗實，使其緊密結合。2.3．砼養(yǎng)護當砼內外溫差不超過 25℃時，砼表面養(yǎng)護覆蓋塑料薄膜； 超過25℃時加蓋阻燃草簾。2.4．砼測溫①為測量砼內部溫度，在砼內部埋設鋼管（底部封口，管口露出砼表面），鋼管直徑為48mm，鋼管長度第一根埋設距筏板面上口5cm，第二根埋設至筏板中部，第三根埋至距筏板底部5cm處，測溫孔間距為3m交錯布置。管內注水，并進行測溫控制。②測溫制度：混凝土達到初凝時便開始測溫，在砼溫度上升階段每2h測一次，砼溫度下降階段每8h測一次；同時測量大氣溫度。測溫必須設專人負責，記錄必須真實，并每天上報主管技術員進行砼成熟度計算及溫度控制。2.5、大體積砼熱工計算根據施工規(guī)范要求（砼內外溫差應控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內），同時結合施工實際情況，本工程大體積砼熱工計算如下：砼拌和物的溫度 T0：每立方米砼原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表示：材料名稱

泥

水

子

砂石砂中含子水量（2%）

石中含水量（2%）

拌和水質量m37118(kg)506012.6823.541205溫度T1777749（℃）T0=〔0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsama+ωsamsa+ωgmg)〕÷〔4.2mw+0.9(mce+msa+mg)〕式中：T0——砼拌和物的溫度（℃）mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石子的用量Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石子的溫度ωsa、ωg

——砂、石子的含水率（

2%）C1、C2

——水的比熱容（

kj/kg*k

）和溶解熱（

kj*kg

）骨料溫度

＞ 0℃，C1=4.2

C2=0TO=[0.9×（350×9+760 ×7+1120- 1120×2%）+4.2 ×（760×7×2%+1120

×7）+4.2×7×2%）-

×4×（130-760×2%0] ÷ [ 4.2×130+（350+760+1120）]=5.03 ℃2.砼拌和物的出機溫度 T1T1=T0 —0.16（T0—Ti）式中：T1——砼拌和物的出機溫度Ti ——攪拌機棚內溫度，取 Ti=12 ℃T1=5.03 —0.16×（5.03—12）=6.15 ℃成型時的溫度T2T2=T1 —（αt1+0.032n）（T1—Ta）式中：T2——砼成型時的溫度（℃）Ta——砼拌和物運輸時的環(huán)境溫度（℃），取Ta=12℃α——溫度損失系數，α =1——砼拌和物的運轉系數，n=2t1 ——砼拌和物自運輸到澆注的時間（ h），t1=1.35hT2=6.15 —（1.35+0.032 ×2）×（6.15 —12）=14.42℃砼澆注完畢到任意時刻 t的溫度TT=ηe–．Vce．t－φe–Vce．t+Tm,aθKθ=VceCccVceCceMceφ= VceCcc Kη=T2—Tm，a式中：T ——砼澆注完畢到任意時刻 t的溫度（℃）Tm,a ———砼澆注完畢到任意時刻 t的平均溫度，Tm,a=12℃——砼澆注完畢到任意時刻t的時間（h）養(yǎng)護3天時水化熱最高，故取t=72hc——砼的質量密度（kg/m3），取ρc=2500kg/m33Mce ——每m砼的水泥用量（kg/m3），取Mce=350kg/m3Cc ——砼的比熱容（kj/kg·K），Cc=1.0Cce ——水泥水化最終放熱量（ kj/kg）425#礦渣硅酸鹽水泥，Cce=240kj/kgVce——水泥水化速度系數（h-1），Vce=0.013ω——透風系數，ω=1.8，透風材料外包不透風材料——結構表面系數（m-1）K——結構圍護層的總傳熱系數（ kj/m2·h·K）——自然對數底，e=2.72A(砼結構表面積)=3269.44=0.65V（砼結構體積）5031.173.60.04ndiK=i1kin=2di——第i層圍護層厚度，di=0.05mki——第i層圍護層的導熱系數，ki=0.063.60.050.042K=0.06=2.11θ=1.82.110.65=0.0760.0131.02500φ=0.013240350=36.360.0131.025001.82.110.65η=14.42－12+36.36=38.38℃T=38.38×2.72－0.076×0.013×72－36.36×2.72－0.013×72+12=35.74－14.25+12=33.49℃結論室外氣溫Tq=12℃砼內部溫度與大氣溫差：T－Tq=33.49－12=21.49℃＜25℃滿足規(guī)范要求。經計算證明此控溫措施在理論上是可行的。隨時控制砼的溫度變化，保證砼內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底溫差控制在20℃以內，并根據實際情況及時調整保溫及養(yǎng)護措施。3、模板工程基礎模板主要為基礎梁模板、柱模板、剪力墻模板、集水坑模板等。3.1集水坑模板支設本工程底板集水坑模板采用14mm厚竹膠板,50*100mm方木背棱組拼成木,在用100*100mm方木十字撐做成整體筒模,模板底部預留200*200洞口以便振實砼及振搗觀察.3.2基礎梁、地梁模板支設本工程的基礎梁梁高為3m，同筏板高度部分不需另支設模板待筏板砼澆筑完畢后支設另一部分模板。綁扎梁鋼筋并墊好墊塊，經檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，并清除雜物，安裝梁側模板，把兩側模與筏板砼面用硬碰硬拼裝，梁側模用梁托架、鋼管支撐固定，加固間距600mm。加穿兩道梁螺栓加固，穿墻螺栓用φ14的鋼筋做。梁柱節(jié)點部位嚴格按照梁柱節(jié)點的部位設計要求安裝。3.3柱模板支設柱模采用14mm厚竹膠板，50×100木方作次龍骨，次龍骨間距不得大于 200，模板高度應高出梁底標高5cm，φ48鋼管柱箍，柱箍間距為500，φ6鋼筋配花籃螺栓對角對拉、φ48鋼管支撐（預埋地錨）調整垂直，距下口250預埋鋼筋地錨用100×100木方背楔楔牢。柱模施工方法A、按標高抹好水泥砂漿找平層及墊好海綿條。B、安裝柱模板先裝兩端柱，經校核固定后，拉通線校正中間各柱。C、柱箍安裝起步為

300一檔共

3檔，上部

500一檔。D、安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設

2根拉桿固定于事先預埋在基礎上的鋼筋地錨上，按照地面所彈控制線，用線墜控制、花籃螺栓調節(jié)校正垂直度，拉桿與地面夾角宜45度，預埋的地錨與柱距為3/4柱高。E、對于柱腳，應事先在柱子四周預埋鋼筋頭，每邊兩根，柱子模板安裝后，用兩根10×10方子放于柱模與鋼筋頭之間，用大頭楔子將柱腳楔牢。F、柱模合攏后，按模板設計間距按設柱箍，擰緊固定；安調柱模的拉桿和斜撐，并校正柱的垂直度，并將拉桿固定，確保柱模上口的位置和標高；成排柱支模時應先立兩端柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱模控制要點A、柱模的背楞間距大，柱箍少或柱箍松緊不一。B、柱模拼裝縫隙大，柱下口不平、縫大，造成漏漿爛根；預埋件與鋼筋固定不好，或位置不正，不貼模板。C、柱子支模前未將軸線及截面尺寸彈線找方，成排柱支模不跟線，鋼筋偏移為校正就合模。D、模板有殘渣未認真清理，漏刷脫模劑E、支模前按所彈位置線矯正鋼筋位置柱根模板下如有較大空隙，用泡沫塑料條填塞，防止漏漿爛根。F、柱子上預埋件必須與柱筋固定牢靠，位置正確，要緊貼模板，柱模安裝時不得碰撞。φ48鋼管 箍一道φ48鋼管花籃螺栓 花籃螺栓柱模組裝圖柱模大樣柱腳加固圖3.4墻體模板支設基礎墻體模板采用12mm厚竹膠板，配100×100木方間距200mm做主龍骨，Φ16穿墻螺栓間距600mm對拉，Φ48鋼管雙向支撐，預埋Φ16鋼筋地錨樁。Φ16穿墻螺栓下口起步距離200mm，豎向間距600mm，橫向間距600mm。穿墻螺栓加塑料套管以使螺栓重復使用。每一開間墻體模板由兩頭向中間排模板，不合模數的排在墻中間。墻體拆模后模板要清理干凈并碼放整齊。（見附圖）墻木模加固圖墻體模板施工方法A、按位置線安裝預留洞模板，下預埋件或木磚。B、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。C、清掃墻內雜物，在安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。D、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。墻體模板控制要點A、嚴格控制模板的質量。施工過程中隨時注意模板的平整度、幾何尺寸、是否有變形，是否損壞，發(fā)現問題及時修整，不能帶病作業(yè)。B、嚴格控制脫模劑。刷脫模劑要專人進行操作，一定要均勻，不許漏刷，也不能刷的太厚，不準流淌，防止對鋼筋和砼面污染，刷完后要進行工長驗收，不符合要求的不準安裝。C、合模前清掃墻內雜物，再按另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，用橫豎鋼管與穿墻螺栓將模板整體緊固，擰緊穿墻螺栓。D、嚴格檢查預制木模板。預留洞口模板標高，尺寸要準確，符合規(guī)范要求。E、嚴格檢查模板的支撐。墻兩側的斜撐按間距設置，支頂應對稱，松緊一致同時校正墻的垂直度和位置。G、嚴格控制墻根部、上口和墻的厚度。墻模板下口縫隙較大的應用泡沫塑料條等填塞，防止漏漿爛根。3.5后澆帶底板后澆帶用二層鋼絲網隔斷中間用大于 20的鋼筋進行支撐間距不得大于 100mm。后澆帶澆筑時按施工規(guī)范進行處理。4、底板防水工程4.1、防水材料防水材料必須使用甲方及監(jiān)理認定的產品，本工程的底板防水材料為3厚SBS卷材（聚脂胎）。并有合格證、防偽標識和進場復試報告，執(zhí)行見證取樣檢查制度。4.2、防水導墻在防水施工前做好防水導墻，防水導墻砌筑在四周筏板邊的內側，防水導墻用 240115×53mm紅機磚砌筑，墻厚為370mm，每隔2m另增加370mm的磚垛，防水層墻砌筑前提前澆筑100mm厚C15墊層混凝土，磚胎模砌筑高度及細部做法見下圖：4.3、防水層的做法1）涂刷基層處理劑。在地下底板防水工程的施工中因上有結構底板的重壓及為了滿足結構變形的需要，采用滿涂冷底子油，空鋪防水卷材的方法施工。冷底子油涂刷要均勻，無漏刷斑點等現象存在， 冷油涂刷后不可進人踩動，要晾干 4小時后方可進入下一道工序。2）附加層施工：對所有角度≤135度的陰陽角做卷材附加層，要求附加層寬度部份結構做500mm寬附加層。

500mm；對凸出基層3）大面鋪貼①底板基層與卷材之間采用空鋪法施工，在找平層表面打線，按線鋪展卷材，并在平立面交接處等涂刷基層處理劑部位采用熱熔滿粘施工；卷材與卷材之間一定要采用滿粘法。②卷材搭接雙層鋪貼要求長邊搭接100mm，短邊搭接長度應為150mm；同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼；上、下兩層卷材鋪貼應錯縫，錯縫寬度應大于1/3幅寬。③工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→卷材附加層鋪貼→彈線鋪貼第一層 SBS卷材→熱熔封邊第一層卷材→驗收第一層卷材→彈線鋪貼第二層SBS卷材→熱熔封邊第二層卷材→驗收→做保護層④卷材大面鋪貼的方向如下圖所示：○5卷材鋪貼在磚胎模上口留出搭接長度（至少 15cm和30cm）并將搭接錯開，留設的卷材用紅機磚壓上并保護好。4.4、保護層的做法防水保護層為5cm厚C20的細石混凝土，在防水第二遍施工完畢并經甲方及監(jiān)理驗收合格，用水泥砂漿進行打點及沖筋控制保護層的厚度。在澆筑細石混凝土時要注意保護防水卷材。4.5、施工注意事項卷材搭接及收頭等節(jié)點部位，必須仔細貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求工程技術規(guī)范等有關規(guī)定。4.6、質量保證措施（1）施工前編制特殊過程作業(yè)指導書，并進行詳細的技術交底，對操作人員進行上崗考核，嚴格執(zhí)行施工檢查制度。對防水材料按有關規(guī)定復試，執(zhí)行見證取樣送檢制度。（2）提高卷材防水層質量的技術措施：采用條粘法，充分發(fā)揮卷材的延伸性能，有效地減少卷材被拉裂的可能性，對于變形比較大，易被破壞或易老化部位，增鋪卷材附加層。為提高防水層整體質量，卷材搭接縫以及收頭部位應做密封處理。（3）防水層施工按施工工序、層次逐層進行檢查，合格后方可進行下一道工序、層次的作業(yè)，并做好檢查記錄。（4）作好防水施工過程中的檢查，并做好記錄。五、基礎放線本工程在08年已由測繪局給其定位由于時間較長因此需在基礎放線前用全站儀對測繪局所放的定位點進行復核。待復核后無誤后方可進行基礎放線。在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線、梁柱位線等基礎放線，它是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現錯誤。基礎軸線控制樁平面圖：（1）軸線控制樁的檢測：根據建筑物控制網的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。（2）四大角和主軸線的投測：根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四周廓軸線和主軸線，經閉合校核后再詳細放出細部軸線。（3）基礎細部線位的測定：根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需的中線、邊界線、梁柱位置線、集水坑位置線等。關鍵部位用紅漆