久永鐵路橋梁高墩懸臂模板施工技術(shù)

久永鐵路路橋梁高墩懸臂臂模板施施工技術(shù)術(shù)匯報(bào)內(nèi)內(nèi)容容一、工程概況況二、懸臂臂模板簡簡介四、鋼筋筋混凝土土施工工工藝三、懸臂臂模板施施工工藝藝3五、施工工注意事事項(xiàng)一、工程程概況新建鐵路路久長至至永溫線線地處貴貴州省貴貴陽市境境內(nèi)，全全長35.736km，為設(shè)計(jì)計(jì)行車速速度120公里/小時(shí)的ⅡⅡ級(jí)（單單線）電電氣化鐵鐵路。起起點(diǎn)位于于貴陽市市修文縣縣久長鎮(zhèn)鎮(zhèn)，從既既有川黔黔線久長長站重慶慶端引出出，沿東東北方向向前行，，在終點(diǎn)點(diǎn)開陽縣縣永溫工工業(yè)園區(qū)區(qū)設(shè)永溫溫車站。。全線橋梁工程數(shù)量量：新建橋梁9754.62m/31座，約占占線路總總長的27.29％，其中中特大橋橋3863.17m/5座，大橋橋5232.86m/19座；中小小橋658.59m/7座。久永鐵路路墩身高高度大于于50m的均為薄薄壁、空空心、變變截面矩矩形墩。。高墩橋橋多位于于山嶺地地區(qū)，技技術(shù)要求求高，施施工難度度大。目目前進(jìn)行行高墩施施工的方方法有搭搭設(shè)鋼管管支架使使用大塊塊鋼模翻翻模施工工和使用用液壓提提升系統(tǒng)統(tǒng)的滑模模施工，，但是，，翻模施施工存在在安全隱隱患而且且需要耗耗費(fèi)大量量的材料料；液壓壓滑模施施工雖然然安全性性好、砼砼的外觀觀質(zhì)量易易于控制制但設(shè)備備復(fù)雜，，不易操操作，施施工效率率低。新新型施工工技術(shù)懸懸臂梁模模板恰恰恰結(jié)合了了翻模和和液壓滑滑模各項(xiàng)項(xiàng)有點(diǎn)，，操作簡簡便，施施工機(jī)具具、材料料投入少少，安全全質(zhì)量可可控性高高。二、懸臂臂模板簡簡介臂模板由由面板及及支架兩兩大部分分組成，，面板系系統(tǒng)由木木工字字梁桁架架與21mm膠木板組組成；懸懸臂模板板支架系系統(tǒng)由挑挑架、斜斜撐、主主梁三角角架、吊吊平臺(tái)等等組成。。面板高4.68m，一次支支立而成成，有效效澆注高高度為4.5m。模板制制作精度度如下：：尺寸誤誤差小于于2mm，傾斜角角偏差小小于1.5mm，孔位誤誤差小于于1mm。懸臂模板板較傳統(tǒng)統(tǒng)翻模具具有如下下特點(diǎn)：：1．支架、、模板及及施工荷荷載全部部由預(yù)埋埋件總成成承擔(dān)，，不需另另搭腳手手架，適適于高空空作業(yè)。。2．模板部部分可整整體后移移600mm。3．利用錨錨固裝置置使模板板與混凝凝土墻面面貼緊,防止漏漿漿及錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。4．借助調(diào)調(diào)節(jié)螺桿桿機(jī)構(gòu)，，模板可可相對(duì)支支架作上上下調(diào)節(jié)節(jié)，使用用靈活。。5．懸臂支支架設(shè)有有斜撐，，可方便便地調(diào)整整模板的的垂直度度，后傾傾最大角角度能達(dá)達(dá)到30°。6．各連接接件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，通通用性強(qiáng)強(qiáng)。7．模板下下部設(shè)吊吊平臺(tái)，，可用于于埋件的的拆除及及混凝土土表面處處理。序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位1墩身外模H=4.68m㎡2懸臂支架PJ200套序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位3挑架套4埋件支座件序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位5爬錐M30/D15件6受力螺栓M30X110件序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位7安裝螺栓M30X50件8對(duì)拉螺桿D20米序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位9陽角斜拉桿D20

L=1000根10蝶形螺母D20件序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位11陽角斜拉座

件12墊片120X120件序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位13錐形接頭D20件14主背楞連接器

套序號(hào)名稱樣圖規(guī)格單位15插銷

件16高強(qiáng)螺桿D15/300件三、懸臂臂模板施施工工藝藝施工工藝藝流程圖圖材料采集．機(jī)具準(zhǔn)備墩身定位鋼筋制作原材料檢驗(yàn)

模板．鋼筋安裝

模板設(shè)計(jì)制作

混凝土配合比設(shè)計(jì)模板．鋼筋檢查砼攪拌運(yùn)輸澆注混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣．做試件脫模．養(yǎng)護(hù)模板整修砼質(zhì)量評(píng)定安裝順序示意圖說明第一次澆筑第一次澆筑混凝土?xí)r，用對(duì)拉螺栓加固模板。懸臂模板板安裝順順序及澆澆筑過程程安裝順序示意圖說明埋件組裝埋件板、高強(qiáng)螺桿和爬錐為螺紋連接，注意高強(qiáng)螺桿上的警示線應(yīng)旋入爬錐和埋件板內(nèi)，保證螺紋連接長度。安裝順序示意圖說明埋件在面板上的定位第一次澆筑前，埋件通過M30的定位螺栓固定在面板上。澆筑完成后，根據(jù)定位螺栓的位置在面板上打孔。第二次及以后的澆筑，埋件通過M30的安裝螺栓與面板固定在一起。澆筑前爬錐上需均勻涂脫模劑,防止爬錐拆卸困難。

安裝順序示意圖說明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后,卸下M30定位螺栓或安裝螺栓,將模板調(diào)離位置,將埋件支座、受力螺栓安裝在爬錐上。安裝順序示意圖說明支架的安裝將模板吊裝就位,安裝三腳架,架體卡在支座上,插上安全銷。安裝順序示意圖說明第一次提升第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及架體；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過后移裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。安裝順序示意圖說明第二次及以后的提升在第一次爬升的爬架下安裝吊平臺(tái)以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件，清除模板表面雜物,按設(shè)計(jì)圖紙把爬架吊裝就位，拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備后用。安裝順序示意圖說明埋件的取出操作人員在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時(shí)用砂漿抹平由爬錐留下孔。施工過程程中，外外模在該該段砼達(dá)達(dá)到5MPa后就可以以拆除，，拆外模模時(shí)利用用懸臂模模板上的的后移裝裝置，將將外模向向外平移移脫模，，安裝定定位螺栓栓，利用用塔吊將將懸臂模模板及工工作平臺(tái)臺(tái)同時(shí)向向上吊起起，到達(dá)達(dá)定位螺螺栓處，，并固定定在定位位螺栓處處，完成成外模板板提升工工作。外外模上下下、左右右調(diào)整使使用外模模上自帶帶的微調(diào)調(diào)螺栓進(jìn)進(jìn)行。內(nèi)模采用用組合鋼鋼模，高高度為1.2×1.5m，內(nèi)外模模間設(shè)帶帶內(nèi)紋的的對(duì)拉螺螺栓，以以便利于于拆模和和避免墩墩身砼內(nèi)內(nèi)形成孔孔洞。墩墩身內(nèi)腔腔每隔一一定高度度便預(yù)設(shè)設(shè)型鋼作作支撐梁梁，上面面搭設(shè)碗碗扣腳手手架作為為裝拆內(nèi)內(nèi)模和澆澆筑砼工工作平臺(tái)臺(tái)之用。。通過對(duì)拉拉螺桿使使對(duì)角模模板相互互緊貼通過斜拉拉螺桿使使模板下下口與混混凝土緊緊貼鋼筋施工工工藝鋼筋加工：墩身豎向向鋼筋（主筋））為φ25及φ20，全部采用用機(jī)械連連接，為為保障連連接質(zhì)量量，在鋼筋加工廠統(tǒng)一制制作，將鋼筋筋端部做做記號(hào)，，長度為為連接器器長度的的0.5倍，杜絕絕了連接接器安裝裝時(shí)的前前后兩端端連接長長度不相相等，保保障了連連接的質(zhì)質(zhì)量。鋼筋安裝裝：高墩施工工的鋼筋筋定位涉涉及到結(jié)結(jié)構(gòu)保護(hù)護(hù)層尺寸寸和結(jié)構(gòu)構(gòu)受力問問題，特增加鋼筋筋定位骨骨架，骨骨架利用用角鋼焊焊接而成成，角鋼鋼外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼筋筋定位卡卡具，既既保證鋼鋼筋安裝裝質(zhì)量，，又可以以保證高高空施工工，保證鋼筋安裝裝的施工工安全性性?；炷敛刹捎帽盟退突炷镣?。（1）混凝土土在拌和和站攪拌拌，攪拌拌時(shí)必須須嚴(yán)格按按配合比比上料。。每次拌拌和前均均應(yīng)對(duì)拌拌和設(shè)備備進(jìn)行檢檢驗(yàn)、檢檢修，保保證混凝凝土標(biāo)號(hào)號(hào)的正確確性和混混凝土施施工的正正常進(jìn)行行。（2）混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行行，每層層厚度30cm，以插入入式振搗搗器振搗搗為主。。（3）混凝土土振搗應(yīng)應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)，，嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)規(guī)定操作作，確保保砼全面面搗實(shí)，，振搗密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混混凝土不不再下沉沉，停止止冒氣泡泡，表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿。（4）砼灌注完成成后，其表面面用薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)氣溫低低于+5℃時(shí)，不準(zhǔn)向向混凝土灑水水?；炷潦┕すすに囄濉⑹┕ぷ⒁庖馐马?xiàng)（1）同一單元塊的的兩榀桁架之之間應(yīng)用Φ48鋼管連接接緊固，平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)安全可可靠。（2）埋件系統(tǒng)預(yù)埋埋的位置要求求準(zhǔn)確，在澆澆筑混凝土前前必須由專人人再次復(fù)核其其位置，確保保誤差