全國高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施方案（共91）

高大模板支支撐系統(tǒng)安安全專項(xiàng)施施方案陳元明一、什么是是高大模板板工程建設(shè)部【2009】254號(hào)文件《建設(shè)工程高高大模板支支撐系統(tǒng)施施工安全監(jiān)監(jiān)督管理導(dǎo)導(dǎo)則》，中對高大大模板工程程的定義是是“高大模模板支撐系系統(tǒng)是指建建設(shè)工程施施工現(xiàn)場混混凝土構(gòu)件件模板支撐撐高度超過過8m，或搭設(shè)跨跨度超過18m，或施工總總荷載大于于15kN/㎡，或集中中線荷載大大于20kN/m的模板支撐撐系統(tǒng)。””。根據(jù)這個(gè)定定義，對高高大模板工工程的定義義包括了3個(gè)方面：第一搭設(shè)高高度（8m以上）；第二跨度（（18m以上）；第三是荷載載（面荷載載≥15kN/m2；線荷載≥≥20kN/m）。按荷載規(guī)范范，取鋼筋筋混凝土的的密度25kN/m3，則有根據(jù)這個(gè)指指標(biāo)，400mm厚的鋼筋混混凝土板和和截面600×1000的梁，就可可以歸類于于高大模板板工程。其其實(shí)，這只只是個(gè)估算算，還沒有有包括模板板自重、施施工人員和和設(shè)備荷載載。如果考考慮這些荷荷載，構(gòu)件件的截面還還要小。二、高大模板板工程施工工方案的編編制、審核核模板工程安安全專項(xiàng)施施工方案應(yīng)應(yīng)由施工總總承包單位位組織編制制，編制人人員應(yīng)具有有本專業(yè)中中級(jí)以上技技術(shù)職稱。。模板工程程安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案應(yīng)根據(jù)工工程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（特別別是《建筑施工模模板安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008））和勘察察、設(shè)計(jì)文文件，并結(jié)結(jié)合工程項(xiàng)項(xiàng)目和分部部分項(xiàng)工程程的具體特特點(diǎn)進(jìn)行編編制。模板板工程安全全專項(xiàng)施工工方案應(yīng)由由施工單位位技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織施施工技術(shù)、、設(shè)備、安安全、質(zhì)量量等部門的的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行行審核。審審核合格，，由施工單單位技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審批批。為了確保高高大模板工工程專項(xiàng)施施工方案的的編制、審審核效果，，有些地方方還要求：：模板工程程安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案審核人員員中至少2人應(yīng)具有本本專業(yè)中級(jí)級(jí)以上技術(shù)術(shù)職稱，需需專家論證證的，審核核人員中至至少2人應(yīng)具有本本專業(yè)高級(jí)級(jí)以上技術(shù)術(shù)職稱。工程監(jiān)理單單位應(yīng)組織織本專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師對施工單單位送審的的安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案進(jìn)行審核核，審核合合格，報(bào)監(jiān)監(jiān)理單位總總監(jiān)理工程程師和建設(shè)設(shè)單位審批批。監(jiān)理單單位應(yīng)編制制安全監(jiān)理理實(shí)施細(xì)則則，明確對對高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的重點(diǎn)審審核內(nèi)容、、檢查方法法和頻率要要求。安全專項(xiàng)施施工方案的的編制、審審核、審批批人等應(yīng)由由本人在安安全專項(xiàng)施施工方案審審批表上簽名，最后后經(jīng)專家論論證通過后后方可實(shí)施施。三、高大模板板施工方案案的主要內(nèi)內(nèi)容模板安全專專項(xiàng)施工方方案主要應(yīng)應(yīng)包括：（一）工程概況及及周邊環(huán)境境情況：高高大模板工工程特點(diǎn)、、施工平面面及立面布布置、施工工要求和技技術(shù)保證條條件，具體體明確支模模區(qū)域、支支模標(biāo)高、、高度、支支模范圍內(nèi)內(nèi)的梁截面面尺寸、跨跨度、板厚厚、支撐的的地基情況況、周邊及及毗鄰地區(qū)區(qū)的建筑物物、道路等等。模板支支撐體系的的材料選擇擇，模板及及支架的構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)。。（二）編制說明及及依據(jù)：相相關(guān)法律、、法規(guī)、規(guī)規(guī)范性文件件、標(biāo)準(zhǔn)、、規(guī)范及圖圖紙（國標(biāo)標(biāo)圖集）、、施工組織織設(shè)計(jì)等。。（三）施工計(jì)劃（施工進(jìn)度度計(jì)劃、材料計(jì)劃與與設(shè)備計(jì)劃））。（四）施工工工藝技術(shù)術(shù)：技術(shù)參數(shù)數(shù)、工藝流流程、主要要施工方法法、以及檢檢查驗(yàn)收要求等。（五）施工工安全保證證措施：模模板支撐體體系搭設(shè)及及混凝土澆澆筑區(qū)域管管理人員組組織機(jī)構(gòu)保保障、施工工技術(shù)措施施、模板安安裝和拆除除的安全技技術(shù)措施、、施工應(yīng)急急救援預(yù)案案，模板支支撐系統(tǒng)在在搭設(shè)、鋼鋼筋安裝、、混凝土澆澆搗過程中中及混凝土土終凝前后后模板支撐撐體系位移移的監(jiān)測監(jiān)監(jiān)控措施等等。（六）勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃：：包括專職職安全生產(chǎn)產(chǎn)管理人員員、特種作作業(yè)人員的的配置等。。（七）計(jì)算算書及相關(guān)關(guān)圖紙：驗(yàn)驗(yàn)算項(xiàng)目及及計(jì)算內(nèi)容容包括模板板、模板支支撐系統(tǒng)的的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度和截截面特征及及各項(xiàng)荷載載設(shè)計(jì)值及及荷載組合合，梁、板板模板支撐撐系統(tǒng)的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度計(jì)算，梁梁板下立桿桿穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算，立桿桿基礎(chǔ)承載載力驗(yàn)算，，支撐系統(tǒng)統(tǒng)支撐層承承載力驗(yàn)算算，轉(zhuǎn)換層層下支撐層層承載力驗(yàn)驗(yàn)算等。每每項(xiàng)計(jì)算列列出計(jì)算簡簡圖和截面面構(gòu)造大樣樣圖，注明明材料尺寸寸、規(guī)格、、縱橫支撐撐間距。附圖包括支支模區(qū)域立立桿、縱橫橫水平桿平平面布置圖圖，支撐系系統(tǒng)立面圖圖、剖面圖圖，水平剪剪刀撐布置置平面圖及及豎向剪刀刀撐布置投投影圖，梁梁板支模大大樣圖，支支撐體系監(jiān)監(jiān)測平面布布置圖及連連墻件布設(shè)設(shè)位置及節(jié)節(jié)點(diǎn)大樣圖圖等。案例：一、工程概況況（一）項(xiàng)目目概況工程名稱：xxxxx工程工程地點(diǎn)：xxxxx工程規(guī)模：：總建筑面面積：24607.50m2建筑總高度度：45.05m功能布局：：本項(xiàng)目由由一棟11層辦公樓及及3層裙房2層地下室組組成。設(shè)計(jì)等級(jí)：：本工程為為多層民用用建筑，建建筑結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)二二級(jí)，建筑筑耐火等級(jí)級(jí)一級(jí)。上部結(jié)構(gòu)體體系：框架架結(jié)構(gòu)體系系，抗震設(shè)設(shè)防烈度7度。主體結(jié)構(gòu)合合理使用年年限：50年。處各參建主主體如下：：建設(shè)單位：xxxxx有限公司監(jiān)理單位：xxxxx監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：xxxxx設(shè)計(jì)有限公司地勘單位：xxxxx巖土工程有限公司施工單位：xxxxx建設(shè)有限公司（二）高大大模板工程程概況本工程涉及及高大模板板的部位為為超高梁板板及超重梁梁，涉及高高大模板的的構(gòu)件情況況如下：1.地下室一層層梁9-12/D-D軸，梁編號(hào)號(hào)為KL1，跨度為8.8m，截面尺寸寸為400×1600，模板支撐撐坐落在-9.15m地下室底板板上，層高高為4.25m，屬超重模模板構(gòu)件。。2.地下室一層層梁12-13/J軸，梁編號(hào)號(hào)為KL18，跨度為8.8m，截面尺寸寸為500×1550，模板支撐撐坐落在-9.15m地下室底板板上，層高高為4.25m，屬超重模模板構(gòu)件。。3.地下室一層層梁15-17/J軸，跨度為為8.8m，截面尺寸寸為500×1200，模板支撐撐坐落在-9.15m地下室底板板上，層高高為4.25m，屬超重模模板構(gòu)件。。4.地下室一層層梁9-12/D-D軸，梁編號(hào)號(hào)為KL54，跨度為12.1m，截面尺寸寸為500×1000，模板支撐撐坐落在-9.15m地下室底板板上，層高高為4.25m，屬超重模模板構(gòu)件。。5.地下室一層層梁12/A-（D-C）軸，梁編編號(hào)為WKL7，跨度為7.9m，截面尺寸寸為400×1550，模板支撐撐坐落在-9.15m地下室底板板上，層高高為4.25m，屬超重模模板構(gòu)件。。6.地下室一層層梁9-12/D-D軸，梁編號(hào)號(hào)為KL1，跨度為8.8m，截面尺寸寸為400×1600，模板支撐撐坐落在-9.15m地下室底板板上，層高高為4.25m，屬超重模模板構(gòu)件。。7.三層板1-7/C-J軸，板厚為為120mm，搭設(shè)面積積約為494.61m2，模板支撐撐坐落在-0.50m地下室頂板板上，層高高為8.50m，屬超高模模板構(gòu)件。涉及高大模板的的主要構(gòu)件件情況如下下表：構(gòu)件情況立桿基礎(chǔ)層高（m）構(gòu)件位置截面尺寸（mm）施工荷載標(biāo)高（m）樓層標(biāo)高（m）板厚（mm）地下一層板25013.73KN/m2-4.90

地下室底板-9.155504.25400×155023.87KN/m

地下室底板

500×155028.68KN/m

地下室底板

500×120022.9KN/m

地下室底板400×160024.54KN/m

地下室底板三層板1209.81KN/m28.30地下室頂板-0.501808.50根據(jù)《危險(xiǎn)性較大大的分部分分項(xiàng)工程安安全管理辦辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)規(guī)定，本工工程模板支支撐系統(tǒng)涉涉及高度超超過8m，跨度超過過18m的構(gòu)件，為為超過一定定規(guī)模的危危險(xiǎn)性較大大的分部分分項(xiàng)工程，，必須編制制高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案，并組織織專家論證證審查。本工程分別別選取如下下構(gòu)件進(jìn)行行驗(yàn)算，其其它類似構(gòu)構(gòu)件參照其其參數(shù)調(diào)整整后設(shè)置：：序號(hào)構(gòu)件位置驗(yàn)算內(nèi)容代表構(gòu)件1地下室一層板地下一層250mm板250mm板2地下一層梁500×1550500×1200、500×15503地下一層梁400×1600400×1600、400×15504三層板三層120mm板120mm板（三）施工工現(xiàn)場總平平面布置圖圖施工現(xiàn)場總總平面布置置圖詳附圖圖。（四）施工工要求1．本工程高高大模板支支撐荷載、、高度均較較大，高大大模板施工工時(shí)主要應(yīng)應(yīng)確保模板板支撐架的的穩(wěn)定。2．在施工前前，應(yīng)編制制高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案，并組織織專家論證證審查。并并根據(jù)論證證審查報(bào)告告修改完善善安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案，經(jīng)施工工企業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、、總監(jiān)理工工程師簽字字后，方可可實(shí)施。3．在安全專專項(xiàng)施工方方案經(jīng)總監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后兩兩個(gè)工作日日內(nèi)，填寫寫《高大模板工工程開工備備案表》到質(zhì)量安全全監(jiān)督站辦辦理開工備備案手續(xù)。。4．高大模板板工程施工工完畢后，，由建設(shè)單單位組織施施工、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)單單位，同時(shí)時(shí)邀請論證證專家進(jìn)行行驗(yàn)收，填填寫《高大模板工工程驗(yàn)收監(jiān)監(jiān)督通知書書》，提前兩個(gè)個(gè)工作日書書面通知質(zhì)質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)督站，質(zhì)質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)督站將進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)監(jiān)督。5．高大模板板工程驗(yàn)收收合格后，，應(yīng)填寫《高大模板工工程專項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收記錄表表》，建設(shè)單位位將《高大模板工工程專項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收記錄表表》報(bào)送質(zhì)量安安全監(jiān)督站站后，方可可進(jìn)入下一一道工序施施工。6．高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案中應(yīng)包括括混凝土澆澆注方案。。（五）技術(shù)術(shù)保證條件件1．嚴(yán)格按照照《危險(xiǎn)性較大大的分部分分項(xiàng)工程安安全管理辦辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)規(guī)定編制高高大模板工工程安全專專項(xiàng)施工方方案及組織織召開專家家論證會(huì)。。2．嚴(yán)格按照照《關(guān)于強(qiáng)化建建設(shè)工程施施工安全和和實(shí)體質(zhì)量量監(jiān)督的若若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)監(jiān)[2007]14號(hào)）、《關(guān)于加強(qiáng)模模板工程安安全生產(chǎn)管管理的通知知》（廈建質(zhì)監(jiān)監(jiān)[2009]38號(hào)）文件規(guī)規(guī)定，對模模板支撐體體系采用U型頂托向鋼鋼管支撐有有效傳遞豎豎向施工荷荷載。3．根據(jù)《建筑施工模模板安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定，對對高大模板板支撐體系系搭設(shè)的基基本構(gòu)造要要求嚴(yán)格按按照規(guī)范第第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條條文要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)置。。4．嚴(yán)格執(zhí)行行其它有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程程及管理文文件規(guī)定。。二、編制依依據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大大的分部分分項(xiàng)工程安安全管理辦辦法》；建質(zhì)[2009]254號(hào)《建設(shè)工程高高大模板支支撐系統(tǒng)施施工安全監(jiān)監(jiān)督管理導(dǎo)導(dǎo)則》；建質(zhì)[2003]82號(hào)《建筑工程預(yù)預(yù)防坍塌事事故若干規(guī)規(guī)定》；建質(zhì)[2011]111號(hào)《建筑施工企業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施施工現(xiàn)場帶班班暫行辦法》；閩建建[2003]47號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)模板板工程安全生生產(chǎn)管理的通通知》；閩建建[2004]35號(hào)《福建省建設(shè)廳廳關(guān)于加強(qiáng)建建筑模板工程程鋼管支撐體體系施工安全全管理的通知知》；閩建建[2007]32號(hào)文《高大模板扣件件式鋼管支撐撐體系施工安安全管理規(guī)定定》；閩建建[2011]48號(hào)《關(guān)于開展建筑筑施工模板工工程專項(xiàng)整治治工作的通知知》；閩建建[2012]13號(hào)《房屋建筑工程程常用模板及及支撐安裝推推薦圖集》；閩建建〔2014〕36號(hào)《福建省住房和和城鄉(xiāng)建設(shè)廳廳關(guān)于進(jìn)一步步加強(qiáng)建筑施施工模板工程程質(zhì)量安全管管理工作的通通知》質(zhì)安監(jiān)總[2009]029號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加加強(qiáng)模板工程程監(jiān)督管理的的通知》；廈建工[2009]30號(hào)《廈門市建設(shè)工工程施工現(xiàn)場場防火安全管管理暫行規(guī)定定的通知》；廈建工[2010]84號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)設(shè)工程安全生生產(chǎn)應(yīng)急管理理工作的通知知》；廈建工[2011]79號(hào)《關(guān)于開展建筑筑施工模板工工程專項(xiàng)整治治工作的通知知》；廈建工[2014]113號(hào)《關(guān)于開展建筑筑施工模板工工程質(zhì)量安全全專項(xiàng)整治工工作的通知》；廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號(hào)《廈門市建設(shè)工工程質(zhì)量安全全監(jiān)督站關(guān)于于強(qiáng)化建設(shè)工工程施工安全全和實(shí)體質(zhì)量量監(jiān)督的若干干措施》；廈建質(zhì)監(jiān)[2009]38號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)模板板工程安全生生產(chǎn)管理的通通知》；《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011版）；《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》（GB50666-2011）；《建設(shè)工程施工工現(xiàn)場消防安安全技術(shù)規(guī)范范》（GB50720-2011）；《建筑施工安全全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)規(guī)范》（GB50870-2013）；《鋼管腳手架扣扣件》（GB15831-2006）；《施工現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工臨時(shí)時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）；《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》（JGJ/T10-2011）；《現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土（屋面））板及砌筑墻墻體的設(shè)計(jì)與與施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》（DBJ13-20-1999）；《建設(shè)工程施工工重大危險(xiǎn)源源辨識(shí)與監(jiān)控控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）；《扣件式鋼管支支撐高大模板板工程安全技技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-181-2013）；xxxxx設(shè)計(jì)有限公司司的xxxxx結(jié)施圖紙；我公司編制xxxxx工程施工組織織設(shè)計(jì)；中國建筑科學(xué)學(xué)研究院PKPM或品茗施工安安全計(jì)算軟件件（20140814通版）。三、施工計(jì)劃劃（一）施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃工期安排詳見見進(jìn)度計(jì)劃表表。（二）材料計(jì)計(jì)劃1．模板及支撐撐架的材料選選擇（1）模板均采用用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板板。（2）木方：主楞楞采用100×100mm木方，次楞采采用50×100mm木方。（3）支撐系統(tǒng)：：選用48.3×3.6mm鋼管及其配件件，計(jì)算時(shí)采采用保守值48×3.0進(jìn)行驗(yàn)算；每每根鋼管的最最大質(zhì)量不大大于25.8kg。（4）縱橫水平拉拉桿、縱橫向向剪刀撐：選選用48.3×3.6mm鋼管及其配件件。（5）墊板：選用用長度不少于于2跨、寬度≥200mm、厚度50mm的通長木墊板板。（6）頂托：采用用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂頂托，U型托盤鋼板厚厚度5mm、寬度120mm、長度100mm、高度60mm，頂托螺桿長長度為600mm，螺桿外徑不不小于36mm；螺盤為瑪鋼鋼、并帶碗扣扣，可調(diào)托撐撐的螺桿與支支托板焊接應(yīng)應(yīng)牢固，焊縫縫高度不小于于6mm；可調(diào)托撐螺螺桿與螺母旋旋合長度不少少于5扣，螺母厚度度不小于30mm；可調(diào)托撐抗抗壓承載力不不小于40kN。（7）對拉螺栓：：選用M12的普通對拉螺螺栓。2．鋼管、扣件件、頂托等材材料進(jìn)場前后后安排專人檢檢查、驗(yàn)收，，并作相應(yīng)的的記錄，驗(yàn)收收合格方可使使用。進(jìn)場的的材料應(yīng)符合合以下要求：：（1）鋼管：選用用48.3×3.6mm鋼管及其配件件，鋼管要符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送送用焊接鋼管管》（GB/T3091）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，，其質(zhì)量要符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。。《低壓流體輸送送用焊接鋼管管》（GB/T3091）、《直縫電焊鋼管管》（GB/T13793）規(guī)定：48.3×3.6mm的鋼管，管體體外徑允許偏偏差±0.5mm；壁厚允許偏偏差±10%（壁厚），即即±3.6×10%=±0.36mm。所以，外徑徑允許范圍為為47.8～48.8mm；壁厚允許范范圍為3.24～3.96mm。鋼管表面平平直光滑，無無裂縫、結(jié)疤疤、分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬彎、、毛剌、壓痕痕和深的劃痕痕，不得使用用銹蝕嚴(yán)重（（斑點(diǎn)、剝皮皮）、彎曲、、開裂的鋼管管。搭設(shè)架子子前應(yīng)進(jìn)行保保養(yǎng)，鋼管上上嚴(yán)禁打孔，，鋼管在使用用前先涂刷防防銹漆，力求求環(huán)保美觀。。（2）扣件：采用用可鍛鑄鐵制制造的標(biāo)準(zhǔn)扣扣件，其材質(zhì)質(zhì)要符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣扣件》(GB15831)的規(guī)定。扣件件的附件（ＴＴ形螺栓、螺螺母、墊圈））采用材料符符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，，扣件不能有有裂紋、氣孔孔、疏松、砂砂眼、夾灰等等鑄造缺陷，，鋼管和扣件件均必須有出出廠合格證及及檢驗(yàn)單，扣扣件與鋼管的的吻合面要接接觸良好，螺螺栓不得滑絲絲、夾緊鋼管管時(shí)，開口處處最大距離小小于4.5mm，必要時(shí)進(jìn)行行抗滑扭試驗(yàn)驗(yàn)。新扣件具具有生產(chǎn)許可可證，法定檢檢測單位的測測試報(bào)告和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證。對扣件件質(zhì)量有懷疑疑時(shí)，按現(xiàn)行行國家規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢檢測。對不合合格品禁止使使用。舊扣件件使用前，先先進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴(yán)嚴(yán)禁使用，出出現(xiàn)滑絲的螺螺拴進(jìn)行更換換處理。新、、舊扣件均進(jìn)進(jìn)行防銹處理理。（3）頂托：頂托托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)可調(diào)頂托，，U型托盤（鋼板板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），支托與楞楞梁兩側(cè)間如如有間隙，必必須楔緊，其其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂頂部不得大于于200mm，安裝時(shí)應(yīng)保保證上下同心心，螺桿外徑徑與立柱鋼管管內(nèi)徑的間隙隙不得大于3mm（D≥36mm），螺盤應(yīng)為為瑪鋼、并帶帶碗扣。（4）方木：楞條條方木截面滿滿足50mm×100mm的尺寸要求，，不使用非標(biāo)標(biāo)、異型的尺尺寸（如圓木木、帶樹皮等等）。3．計(jì)劃一次性性投入3套模板及鋼管管支撐周轉(zhuǎn)材材料，以保證證施工進(jìn)度的的需要。在澆澆筑樓層梁板板時(shí)，保證下下部模板支撐撐體系有三層層。模板需用材料料如下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃1模板（膠合板）915×1830×18m220000分批進(jìn)場2鋼管48.3×3.6t1000分批進(jìn)場3扣件厚度3.6mm個(gè)125000分批進(jìn)場4頂托U型可調(diào)頂托個(gè)10000分批進(jìn)場5方木50×100、100×100m3600分批進(jìn)場6墊板200×50m30000分批進(jìn)場（三）設(shè)備計(jì)計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)施工工期間，根據(jù)據(jù)建筑物平面面形狀、尺寸寸及高度、平平面布置和工工期要求，擬擬使用塔吊進(jìn)進(jìn)行垂直運(yùn)輸輸，以滿足施施工要求。施施工期間做好好使用前的檢檢驗(yàn)、保養(yǎng)工工作，確保運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。投投入的主要施施工設(shè)備如下下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃1單面壓刨臺(tái)2一次性進(jìn)場2臺(tái)式平刨臺(tái)2一次性進(jìn)場3臺(tái)式電鋸臺(tái)2一次性進(jìn)場4手提式電鉆把4一次性進(jìn)場5電焊機(jī)臺(tái)2一次性進(jìn)場6扭力扳手把5現(xiàn)場常備7水平儀臺(tái)1現(xiàn)場常備8經(jīng)緯儀臺(tái)1現(xiàn)場常備9混凝土地泵臺(tái)1隨進(jìn)度進(jìn)場10泵管系統(tǒng)套1隨進(jìn)度進(jìn)場11混凝土罐車臺(tái)8隨進(jìn)度進(jìn)場12振搗棒根3現(xiàn)場常備13平板振動(dòng)器臺(tái)1現(xiàn)場常備14坍落度筒套1現(xiàn)場常備四、施工工藝藝技術(shù)（一）技術(shù)參參數(shù)1．構(gòu)件參數(shù)本工程高大模模板區(qū)域最大大梁截面尺寸寸為500×1550，集中線荷載載28.68kN/m；最大板厚為為250mm，施工總荷載載13.73kN/m2；最大跨度為為11.2m；模板支撐系系統(tǒng)最大搭設(shè)設(shè)高度8.38m。2．模板系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)（1）板：板底次次龍骨采用50×100木方；主龍骨骨采用100×100木方。（2）梁：梁底次次龍骨采用50×100木方；主龍骨骨采用100×100方木；梁側(cè)模模內(nèi)龍骨采用用50×100木方。3．支撐系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)本工程的支模模方案采用扣扣件式鋼管腳腳手架支撐系系統(tǒng)。立桿基礎(chǔ)：本本工程地下一一層超重梁板板立桿基礎(chǔ)坐坐落于550mm厚地下室底板板上，三層超超高板立桿基基礎(chǔ)坐落于180mm厚地下室頂板板上，每根立立桿底部設(shè)置置寬度不小于于200mm、厚度不小于于50mm、長度不小于于2跨的木墊板。。（2）立桿：采用用滿堂式支撐撐架，模板支支撐系統(tǒng)立桿桿間距為1100×1100(地下一層板取取1000×1000)。梁底沿縱向向立桿間距與與板的立桿間間距成倍數(shù)。。梁兩側(cè)樓板板立桿應(yīng)對稱稱設(shè)置，立桿桿距梁側(cè)的距距離不大于500mm。梁板板支撐撐應(yīng)以以梁為為中心心對稱稱布置置立桿桿，梁梁寬度度范圍圍內(nèi)頂頂托應(yīng)應(yīng)與梁梁兩側(cè)側(cè)板立立桿同同時(shí)施施工，，不得得采用用后補(bǔ)補(bǔ)的施施工方方法。。模板板支撐撐架在在搭設(shè)設(shè)施工工時(shí)，，應(yīng)先先按布布置梁梁模板板支撐撐立桿桿，而而后再再布置置板模板支支撐立立桿，，梁支撐撐沿梁梁跨度度方向向應(yīng)與與板至至此橫橫立桿桿間距距的模模數(shù)一一致。。立桿桿接長長嚴(yán)禁禁搭接接，必必須采采用對對接扣扣件連連接，，相鄰鄰兩立立桿的的對接接接頭頭不得得在同同步內(nèi)內(nèi)，且且對接接接頭頭沿豎豎向錯(cuò)錯(cuò)開的的距離離不宜宜小于于500mm，各接接頭中中心距距主節(jié)節(jié)點(diǎn)不不宜大大于步步距的的1/3。根據(jù)據(jù)《高大模模板扣扣件式式鋼管管支撐撐體系系施工工安全全管理理規(guī)定定》（閩建建建[2007]32號(hào)文））規(guī)定定，““立桿桿垂直直度偏偏差應(yīng)應(yīng)不大大于1/500H（H為架體體總高高度）），且且最大大偏差差應(yīng)不不大于于±50mm。（3）頂托托：支支架頂頂部支支撐采采用可可調(diào)頂頂托，，頂托托距離離最上上面一一道水水平拉拉桿不不超過過300mm，頂托托螺桿桿插入入鋼管管深度度不小小于180mm，伸出出立桿桿頂部部不大大于200mm。螺桿桿外徑徑與鋼鋼管內(nèi)內(nèi)徑的的間隙隙不得得大于于3mm，安裝裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證證上下下同心心。（4）掃地地桿：：在立立桿底底距地地面200mm高處，，沿縱縱橫水水平方方向按按縱下下橫上上的程程序設(shè)設(shè)掃地地桿。。掃地地桿應(yīng)應(yīng)采用用對接接，相相鄰兩兩掃地地桿的的對接接接頭頭不得得在同同跨內(nèi)內(nèi)，且且對接接接頭頭沿水水平方方向錯(cuò)錯(cuò)開的的距離離不宜宜小于于500mm，各接接頭中中心距距主節(jié)節(jié)點(diǎn)不不宜大大于立立桿間間距的的1/3。（5）水平平拉桿桿：為為保證證支架架的整整體安安全穩(wěn)穩(wěn)定，，水平平加固固桿步步距不不超過過1.5m，縱橫橫設(shè)置置?？煽烧{(diào)支支托底底部的的立桿桿頂端端應(yīng)沿沿縱橫橫向設(shè)設(shè)置一一道水水平拉拉桿。。當(dāng)層層高在在8～20m時(shí)，在在最頂頂步距距兩水水平拉拉桿中中間加加設(shè)一一道水水平拉拉桿。。所有有水平平拉桿桿的端端部均均應(yīng)與與四周周建筑筑物頂頂緊頂頂牢。。無處處可頂頂時(shí)，，應(yīng)于于水平平拉桿桿端部部和中中部沿沿豎向向設(shè)置置連續(xù)續(xù)式剪剪刀撐撐。（6）剪刀刀撐：：本工工程高高大模模板支支撐系系統(tǒng)剪剪刀撐撐按照照加強(qiáng)強(qiáng)型設(shè)設(shè)置。。超重重梁沿沿梁長長方向向立桿桿雙側(cè)側(cè)布置置連續(xù)續(xù)式的的豎向向剪刀刀撐。。在架架體外外側(cè)周周邊及及內(nèi)部部縱、、橫向向每4跨（且且不大大于5m），由由底至至頂設(shè)設(shè)置連連續(xù)豎豎向剪剪刀撐撐，剪剪刀撐撐寬度度為4跨。在豎向向剪刀刀撐頂頂部交交點(diǎn)平平面設(shè)設(shè)置連連續(xù)水水平剪剪刀撐撐，掃掃地桿桿的設(shè)設(shè)置層層設(shè)置置水平平剪刀刀撐，，水平平剪刀刀撐至至架體體底平平面距距離與與水平平剪刀刀撐間間距不不超過過6m，剪刀刀撐寬寬度為為3～5m。豎向向剪刀刀撐斜斜桿與與地面面的傾傾角為為45°～60°，水平平剪刀刀撐與與支架架縱（（或橫橫）向向夾角角為45°～60°。當(dāng)建建筑層層高在在8～20m時(shí)，在在縱橫橫向相相鄰的的兩豎豎向連連續(xù)式式剪刀刀撐之之間增增加之之字斜斜撐，，在有有水平平剪刀刀撐的的部位位，在在每個(gè)個(gè)剪刀刀撐中中間處處增加加一道道水平平剪刀刀撐。。剪刀刀撐斜斜桿的的接長長采用用搭接接，搭搭接長長度不不小于于1m，并采采用不不小于于2個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件件固定定，端端部扣扣件蓋蓋板的的邊緣緣至桿桿端距距離不不小于于100mm。剪刀刀撐采采用旋旋轉(zhuǎn)扣扣件固固定在在與之之相交交的水水平桿桿或立立桿上上，旋旋轉(zhuǎn)扣扣件中中心線線至主主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距距離不不大于于150mm。（7）固結(jié)結(jié)點(diǎn)：：應(yīng)先先澆筑筑柱混混凝土土，待待其形形成一一定強(qiáng)強(qiáng)度后后，方方可澆澆筑梁梁板混混凝土土。在在立桿桿周圈圈外側(cè)側(cè)和中中間有有結(jié)構(gòu)構(gòu)柱的的部位位，按按水平平間距距6～9m，豎向向間距距2～3m（現(xiàn)場場實(shí)際際按每每隔2步架高高）與與建筑筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)置置一個(gè)個(gè)固結(jié)結(jié)點(diǎn)，，加強(qiáng)強(qiáng)高大大模板板的整整體抗抗傾覆覆能力力。超超高梁梁板下下部支支撐架架和各各樓層層的豎豎向構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行抱抱柱，，模板板支撐撐架水水平拉拉桿與與相應(yīng)應(yīng)樓層層模板板支撐撐架水水平拉拉桿相相連或或至少少扣接接兩跨跨以上上，周周邊有有框架架柱的的應(yīng)每每隔兩兩步架架設(shè)置置一個(gè)個(gè)鋼管管抱柱柱固結(jié)結(jié)點(diǎn)。。（8）側(cè)模模加固固：本本工程程部分分超重重梁梁梁截面面高度度超過過1500mm，擬在在梁兩兩側(cè)利利用模模板支支撐架架水平平拉桿桿雙向向?qū)旐敚_確保梁梁側(cè)模模板側(cè)側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定。。4．支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)造造設(shè)計(jì)計(jì)做法法一覽覽表構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）層高（m）搭設(shè)高度（m）頂托道數(shù)立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）對拉螺栓道數(shù)縱距（mm）地下一層板2504.254100010001500400×15504.252.725005003200+500+500400×16004.252.65500500500×15504.252.75005003200+400+400500×12004.253.05500500三層板1208.58.3811001100（二））工藝藝流程程放出軸軸線及及梁位位置線線，定定好水水平控控制標(biāo)標(biāo)高↓梁板頂頂架安安裝↓架設(shè)梁梁底龍龍骨于于頂托托上↓梁底模模及側(cè)側(cè)模安安裝↓架設(shè)板板底龍龍骨于于頂托托上↓樓板模模板安安裝↓高大模模板工工程專專項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收↓柱混凝凝土澆澆筑↓梁板鋼鋼筋綁綁扎鋪鋪設(shè)↓梁板混混凝土土澆筑筑、變變形監(jiān)監(jiān)測↓混凝土土保養(yǎng)養(yǎng)，達(dá)達(dá)到100%混凝土土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度↓拆模令令經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審審批，，同意意拆模模，拆拆下頂頂托↓拆除梁梁板模模板，，清理理模板板↓拆除水水平拉拉桿、、剪刀刀撐及及立桿桿（三））施工工方法法1．支撐撐架搭搭設(shè)（1）安裝裝順序序底座布布置→→放縱縱橫水水平掃掃地桿桿→自自角部部起依依次向向兩邊邊豎立立底層層立桿桿，底底端與與水平平掃地地桿扣扣接固固定，，固定定底層層桿前前應(yīng)校校核立立桿的的垂直直度，，每個(gè)個(gè)方向向裝設(shè)設(shè)立桿桿后，，隨即即裝設(shè)設(shè)第二二層水水平加加固桿桿與立立桿扣扣接固固定，，校核核立桿桿和水水平桿桿符合合要求求后，，按45～60N··m力矩用扳扳手?jǐn)Q緊緊扣件螺螺栓→按按上述要要求依次次延伸搭搭設(shè)直至至第一步步架完成成，再全全面檢查查一遍構(gòu)構(gòu)架質(zhì)量量，確保保構(gòu)架質(zhì)質(zhì)量要求求后再進(jìn)進(jìn)行第二二步水平平桿安裝裝…隨后按搭搭設(shè)進(jìn)程程及時(shí)裝裝設(shè)剪刀刀撐。（2）支撐系系統(tǒng)安裝裝支撐搭設(shè)設(shè)前，工工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)按本本施工方方案要求求向施工工管理人人員及工工人班組組進(jìn)行詳詳細(xì)安全全技術(shù)交交底，并并簽字確確認(rèn)。①對鋼管管、配件件進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用不合格格的鋼管管及配件件。②對工作作面進(jìn)行行清理干干凈，不不得有雜雜物。③根據(jù)立立桿平面面布置圖圖要求放放線定位位，先彈彈出鋼管管立桿位位置線，，墊板、、底座安安放位置置要準(zhǔn)確確，搭設(shè)設(shè)時(shí)可采采用逐排排和通層層搭設(shè)的的方法，，并應(yīng)隨隨搭隨設(shè)設(shè)掃地桿桿水平縱縱橫加固固桿。立立桿底部部墊長度度不少于于2跨、寬度度≥200mm、厚度50mm的通長木木墊板。。水平桿桿與立桿桿扣接牢牢固，縱縱橫掃地地桿離地地面高度度不大于于200mm。④現(xiàn)場施施工模板板支架時(shí)時(shí)，應(yīng)確確保立桿桿的垂直直度，掃掃地桿與與頂部水水平拉桿桿之間的的間距，，在滿足足模板設(shè)設(shè)計(jì)所確確定的水水平拉桿桿步距（（1.5m）要求條條件下，，應(yīng)進(jìn)行行平均分分配確定定具體步步距；每每一步縱縱橫向應(yīng)應(yīng)各設(shè)一一道水平平拉桿，，即在每每步、每每跨均雙雙向設(shè)置置水平拉拉桿。⑤在架體體外側(cè)周周邊及內(nèi)內(nèi)部縱、、橫向每每4跨（且不不大于5m），由底底至頂設(shè)設(shè)置連續(xù)續(xù)豎向剪剪刀撐，，剪刀撐撐寬度為為4跨。在豎豎向剪刀刀撐頂部部交點(diǎn)平平面設(shè)置置連續(xù)水水平剪刀刀撐，掃掃地桿的的設(shè)置層層設(shè)置水水平剪刀刀撐，水水平剪刀刀撐至架架體底平平面距離離與水平平剪刀撐撐間距不不超過6m，剪刀撐撐寬度為為3～5m。豎向剪刀刀撐斜桿桿與地面面的傾角角為45°～60°，水平剪剪刀撐與與支架縱縱（或橫橫）向夾夾角為45°～60°。剪刀撐撐斜桿的的接長采采用搭接接，搭接接長度不不小于1m，并采用用不小于于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定，端部部扣件蓋蓋板的邊邊緣至桿桿端距離離不小于于100mm。剪刀撐撐采用旋旋轉(zhuǎn)扣件件固定在在與之相相交的水水平桿或或立桿上上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中中心線至至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不大于于150mm。⑥根據(jù)《高大模板板扣件式式鋼管支支撐體系系施工安安全管理理規(guī)定》（閩建建建[2007]32號(hào)文）規(guī)規(guī)定，““立桿垂垂直度偏偏差應(yīng)不不大于1/500H（H為架體總總高度）），且最最大偏差差應(yīng)不大大于±50mm?！雹咚綏U桿的接長長嚴(yán)禁搭搭接，必必須采用用對接扣扣件連接接，水平平桿的對對接扣件件應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置，，兩根相相鄰水平平桿的接接頭不宜宜設(shè)在同同步同跨跨內(nèi)，不不同步或或不同跨跨兩個(gè)相相鄰接頭頭在水平平方向的的錯(cuò)開距距離大于于500mm，各接頭頭中心至至近主節(jié)節(jié)點(diǎn)的距距離不宜宜大于跨跨段的1/3。⑧立桿上上的對接接扣件應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布布置：兩兩根相鄰鄰立桿的的接頭不不應(yīng)設(shè)置置在同步步內(nèi)，同同步內(nèi)隔隔一根立立桿的兩兩個(gè)相隔隔接頭在在高度方方向錯(cuò)開開的距離離不宜小小于500mm；各接頭頭中心至至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不宜大大于步距距的1/3。⑨扣件的的擰緊力力矩應(yīng)控控制在45～60N·m，檢查時(shí)時(shí)形成書書面記錄錄，監(jiān)理理單位實(shí)實(shí)施旁站站并按隨隨機(jī)分布布原則進(jìn)進(jìn)行，對對扣件數(shù)數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢檢，不合合格率超超過抽檢檢數(shù)量10%的應(yīng)全面面檢查，，至合格格止。根根據(jù)建質(zhì)質(zhì)[2009]254號(hào)規(guī)定：：對承重重桿件的的外觀抽抽檢數(shù)量量不得低低于搭設(shè)設(shè)用量的的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、情況況嚴(yán)重的的，樣進(jìn)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，，并隨機(jī)機(jī)抽取外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格的材料料（由監(jiān)監(jiān)理單位位見證取取樣）送送法定專專業(yè)檢測測機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行檢測測。對梁梁底扣件件應(yīng)進(jìn)行行100%檢查。⑩立桿、、可調(diào)托托座應(yīng)根根據(jù)支撐撐高度設(shè)設(shè)置。立立桿、水水平桿及及剪刀撐撐的布置置應(yīng)嚴(yán)格格按要求求布置。。模板承承重架應(yīng)應(yīng)與已澆澆筑的混混凝土墻墻或柱作作為拉結(jié)結(jié)節(jié)點(diǎn)，，增強(qiáng)整整體穩(wěn)定定性。?模板支架架搭設(shè)完完成后，，必須先先自檢，，再通知知公司相相關(guān)主管管部門檢檢查合格格后，經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理理、質(zhì)監(jiān)監(jiān)站驗(yàn)收收通過后后，方可可投入使使用。?梁底承承重立桿桿的設(shè)置置數(shù)量不不得少于于2根“U”型頂托托的承重重立桿；；對于豎豎橫向剪剪刀撐的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)按照《建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）加強(qiáng)型型進(jìn)行設(shè)設(shè)置，（（當(dāng)建筑筑層高在在8~20m時(shí)，除應(yīng)應(yīng)滿足相相關(guān)規(guī)定定外，還還應(yīng)在縱縱橫向相相鄰的兩兩豎向連連續(xù)式剪剪刀撐之之間增加加之字斜斜撐，在在有水平平剪刀撐撐的部位位，應(yīng)在在每個(gè)水水平剪刀刀撐中間間處增加加一道水水平剪刀刀撐）及及最頂一一步架中中間加設(shè)設(shè)一道縱縱橫向水水平拉桿桿。（3）模板安安裝①梁底、、梁側(cè)模模采用18mm膠合板，，梁底平平板模鋪鋪設(shè)在橫橫向次龍龍骨上，，次龍骨骨擱置在在主龍骨骨上。②樓板模模采用18mm膠合板，，頂托用用100×100mm方木，橫橫向采用用50×100mm方木。③梁模板板的安裝裝先在柱上上彈出軸軸線、梁梁位置線線和水平平控制標(biāo)標(biāo)高線，，按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高調(diào)調(diào)整扣件件式腳手手架可調(diào)調(diào)頂托的的標(biāo)高，，將其調(diào)調(diào)至預(yù)定定的高度度，然后后在可調(diào)調(diào)頂托的的托板上上安放木木方。4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土梁、、板，其其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求起起拱；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要要求時(shí)，，起拱高度度宜為跨跨度的1L/1000～3L/1000。主、次次梁交接接時(shí)，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。當(dāng)當(dāng)跨度為為4m～10m時(shí)，起拱拱值取10mm；當(dāng)跨度度為10m～18m時(shí)，起拱拱值取20mm。本工程程梁最大大跨度為為10.2m，其起拱拱值按設(shè)設(shè)計(jì)取20mm。梁底模模安裝后后，再安安裝側(cè)模模、壓腳腳板及斜斜撐。為了防止止梁身不不平直、、梁底不不平及下下?lián)稀⒘毫簜?cè)模炸炸模、局局部模板板嵌入柱柱梁間，，拆除困困難的現(xiàn)現(xiàn)象，可可采取如如下措施施：a．支模應(yīng)應(yīng)遵守側(cè)側(cè)模包底底模的原原則，梁梁模與柱柱模連接接處，下下料尺寸寸一般應(yīng)應(yīng)略為縮縮短；b．梁側(cè)模模必須有有壓腳板板、斜撐撐，拉線線通直將將梁側(cè)模模釘固；；c．混凝土土澆筑前前，模板板應(yīng)用水水澆透；；混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，不得得采用使使支撐系系統(tǒng)產(chǎn)生生偏心荷荷載的混混凝土澆澆筑順序序；泵送送混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)隨澆隨隨搗隨平平整，混混凝土不不得堆積積在泵管管出口處處。④樓面面模板板的安安裝首先通通線，，然后后調(diào)整整扣件件式腳腳手架架可調(diào)調(diào)頂托托的標(biāo)標(biāo)高，，將其其調(diào)到到預(yù)定定的高高度，，在可可調(diào)頂頂托托托板上上架設(shè)設(shè)100×100mm方木作作主龍龍骨，，主龍龍骨固固定后后架設(shè)設(shè)橫楞楞，然然后在在橫楞楞上安安裝膠膠合板板模板板。鋪鋪膠合合板時(shí)時(shí)，可可從四四周鋪鋪起，，在中中間收收口。。若為為壓旁旁時(shí)，，角位位模板板應(yīng)通通線釘釘固。。2．混凝凝土施施工本工程程采用用商品品混凝凝土，，現(xiàn)場場布置置專業(yè)業(yè)的混混凝土土輸送送泵，，采用用地泵泵接泵泵管從從低處處向高高處分分層澆澆搗。?；炷翝矟仓刹扇膹闹虚g間向兩兩側(cè)對對稱擴(kuò)擴(kuò)展的的澆筑筑方式式?；旎炷镣亮旱牡臐仓繉訉雍穸榷炔坏玫么笥谟?00mm。應(yīng)先先澆筑筑墻柱柱混凝凝土，，待其其形成成一定定強(qiáng)度度后，，方可可澆筑筑梁板板混凝凝土，，以增增加架架體整整體的的穩(wěn)定定性和和模板板支撐撐架同同柱的的固結(jié)結(jié)要求求。澆澆搗作作業(yè)安安排在在白天天且天天氣晴晴朗時(shí)時(shí)進(jìn)行行，各各專業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人及及施工工員、、安全全員跟跟班作作業(yè)，，負(fù)責(zé)責(zé)檢查查督促促，做做好各各方協(xié)協(xié)調(diào)工工作，，同時(shí)時(shí)應(yīng)加加強(qiáng)對對支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)的變變形監(jiān)監(jiān)測。?；炷翉膹呐浜虾媳鹊降浆F(xiàn)場場澆筑筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)均均需采采取一一定的的技術(shù)術(shù)措施施以控控制混混凝土土水化化熱，，保證證混凝凝土施施工質(zhì)質(zhì)量和和支架架的安安全穩(wěn)穩(wěn)定。。（1）準(zhǔn)備備工作作①鋼筋筋的隱隱蔽檢檢查工工作已已經(jīng)完完成，，并已已核實(shí)實(shí)預(yù)埋埋件、、線管管、孔孔洞的的位置置、數(shù)數(shù)量固固定情情況無無誤。。②模板板的預(yù)預(yù)檢工工作已已經(jīng)完完成，，模板板標(biāo)高高、位位置、、尺寸寸準(zhǔn)確確符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，支支架穩(wěn)穩(wěn)定，，支撐撐和模模板固固定可可靠，，模板板拼縫縫嚴(yán)密密，符符合規(guī)規(guī)范要要求。。③由商商品混混凝土土攪拌拌站試試驗(yàn)室室確定定配合合比及及外加加劑用用量。。④混凝凝土澆澆筑前前組織織施工工人員員進(jìn)行行方案案的學(xué)學(xué)習(xí)，，由技技術(shù)部部門講講述施施工方方案，，對重重點(diǎn)部部位單單獨(dú)交交底，，設(shè)專專人負(fù)負(fù)責(zé)，，做到到人人人心中中有數(shù)數(shù)。⑤澆筑筑混凝凝土用用架子子、走走道及及工作作平臺(tái)臺(tái)，安安全穩(wěn)穩(wěn)固，，能夠夠滿足足澆筑筑要求求。⑥混凝凝土澆澆筑前前，仔仔細(xì)清清理泵泵管內(nèi)內(nèi)殘留留物，，確保保泵管管暢通通。（2）混凝凝土澆澆筑和和振搗搗一般般要求求：混混凝土土澆筑筑由低低處向向高處處澆搗搗，混混凝土土澆筑筑順序序應(yīng)采采取從從中間間向兩兩側(cè)對對稱擴(kuò)擴(kuò)展的的澆筑筑方式式，對對于混混凝土土梁的的施工工應(yīng)采采用從從跨中中向兩兩端對對稱進(jìn)進(jìn)行分分層澆澆筑，，每層層厚度度不得得大于于400mm。①本工工程梁梁板混混凝土土二次次澆筑筑完畢畢，截截面較較大的的梁混混凝土土應(yīng)分分層澆澆筑。。間歇歇時(shí)間間應(yīng)盡盡量縮縮短，，并在在下層層混凝凝土初初凝前前：將將上層層混凝凝土澆澆筑完完畢。?；炷梁窈穸鹊牡臐仓俣榷葢?yīng)控控制在在2.5m/h。②澆筑筑混凝凝土?xí)r時(shí)設(shè)專專人看看模，，經(jīng)常常觀察察模板板、支支架、、鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件件和預(yù)預(yù)留孔孔洞的的情況況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生生變形形移位位時(shí)立立即停停止?jié)矟仓?，并在在已澆澆筑的的混凝凝土初初凝前前修整整完好好。在在混凝凝土澆澆筑過過程中中，加加強(qiáng)對對支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)的變變形監(jiān)監(jiān)測。。③使用用30或50插入式式振搗搗棒要要快插插慢拔拔，插插點(diǎn)呈呈梅花花形布布置，，按順順序進(jìn)進(jìn)行，，不得得遺漏漏。移移動(dòng)間間距不不大于于振搗搗棒作作用半半徑的的1.5倍（50棒應(yīng)為為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為為40.5cm，取40cm），振振搗上上一層層時(shí)插插入下下一層層混凝凝土5cm以消除除兩層層間的的接縫縫。振振搗時(shí)時(shí)間以以混凝凝土表表面出出現(xiàn)浮浮漿及及不出出現(xiàn)氣氣泡、、下沉沉為宜宜。④梁分分層（（厚度度為400mm）澆筑筑，當(dāng)當(dāng)達(dá)到到板底底位置置時(shí)即即與板板的混混凝土土一起起澆筑筑，隨隨著階階梯形形的不不斷延延展，，則可可連續(xù)續(xù)向前前推進(jìn)進(jìn)，傾傾倒混混凝土土方向向與澆澆筑方方向相相反。。當(dāng)澆澆筑至至梁截截面的的3/4高時(shí)，，應(yīng)加加強(qiáng)對對支頂頂變形形的監(jiān)監(jiān)控。。⑤梁側(cè)側(cè)及梁梁底部部位要要用30或50插入式式振搗搗棒振振搗密密實(shí)，，振搗搗時(shí)不不得觸觸動(dòng)鋼鋼筋和和預(yù)埋埋件。。梁、、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較較密時(shí)時(shí)要用用小直直徑振振搗棒棒振搗搗，并并加密密振點(diǎn)點(diǎn)。澆澆筑板板的混混凝土土虛鋪鋪厚度度要略略大于于板厚厚，振振搗完完畢后后用1.5～4m刮尺刮刮平。。⑥砼澆澆筑應(yīng)應(yīng)垂直直于主主粱，，再向向兩邊邊澆搗搗。嚴(yán)嚴(yán)禁從從垂直直主粱粱一端端向另另一端端澆搗搗的方方式施施工。。⑦泵送送混凝凝土應(yīng)應(yīng)隨澆澆、隨隨搗、、隨平平整，，混凝凝土不不得堆堆積在在泵管管口附附近。。（3）泵管管加固固措施施①為了了避免免泵管管的振振動(dòng)擾擾動(dòng)樓樓板鋼鋼筋，，泵管管必須須架設(shè)設(shè)在鋼鋼管支支架上上，鋼鋼管下下鋪放放木跳跳板作作為支支撐面面。②混凝凝土的的澆筑筑方式式，從從前往往后澆澆筑，，邊澆澆筑邊邊拆支支架，，直至至澆完完拆完完支架架。（4）混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)①澆筑筑完梁梁、板板后在在12小時(shí)以以內(nèi)對對混凝凝土加加以覆覆蓋并并保濕濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間間不少少于14d。（5）試塊塊制作作結(jié)構(gòu)混混凝土土的強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)必必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。。用于于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度的的試件件，應(yīng)應(yīng)在混混凝土土的澆澆筑地地點(diǎn)隨隨機(jī)抽抽取。。取樣樣與試試件留留置應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：①每拌拌制100盤且不不超過過100m3的同配配合比比的混混凝土土，取取樣不不得少少于一一次；；②每工工作班班拌制制的同同一配配合比比的混混凝土土不足足100盤時(shí)，，取樣樣不得得少于于一次次；③當(dāng)一一次連連續(xù)澆澆筑超超過1000m3時(shí)，同同一配配合比比的混混凝土土每200m3取樣不不得少少于一一次；；④每一一樓層層、同同一配配合比比的混混凝土土，取取樣不不得少少于一一次；；⑤每次次取樣樣應(yīng)至至少留留置一一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試件，，同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試件的的留置置組數(shù)數(shù)應(yīng)根根據(jù)實(shí)實(shí)際需需要確確定。。（6）質(zhì)量量要求求①商品品混凝凝土要要有出出廠合合格證證，混混凝土土所用用的水水泥、、骨料料、外外加劑劑等必必須符符合規(guī)規(guī)范及及有關(guān)關(guān)規(guī)定定，使使用前前檢查查出廠廠合格格證及及有關(guān)關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。②混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和和施工工縫處處理必必須符符合施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范定定及本本方案案的要要求。。③混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度的的試塊塊取樣樣、制制作、、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試試驗(yàn)要要符合合規(guī)定定。④混凝凝土振振搗密密實(shí)，，不得得有蜂蜂窩、、孔洞洞、露露筋、、縫隙隙、夾夾渣等等缺陷陷。⑤預(yù)留留洞寬寬度大大于1m的洞底底，在在洞底底平模模處開開振搗搗口和和觀察察口，，避免免出現(xiàn)現(xiàn)缺灰灰或漏漏振現(xiàn)現(xiàn)象。。⑥鋼筋、模模板工長跟跟班作業(yè)，，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)解決決，同時(shí)設(shè)設(shè)專人檢查查鋼筋、模模板。⑦澆筑前由由專人經(jīng)常常注意天氣氣變化，如如有大雨緩緩時(shí)開盤并并及時(shí)通知知攪拌站。。⑧澆筑時(shí)要要有專門的的清理人員員和抹面人人員。樓面面板用1.5～2.5m刮尺刮平。。⑨做好混凝凝土澆筑記記錄。⑩每次開始始澆混凝土土前必須做做好開盤鑒鑒定，項(xiàng)目目部技術(shù)人人員與攪拌拌站技術(shù)人人員同時(shí)簽簽認(rèn)后方可可開始，并并且隨機(jī)抽抽查混凝土土配合比情情況和坍落落度情況。。3．支頂、模模板的拆除除（1）拆除順序序：梁上頂頂托→梁底底木方→梁梁底模板→→板上頂托托→板底木木方→板底底模板→縱縱橫水平拉拉桿→剪刀刀撐→支撐撐立柱……→下托座→墊墊木。（2）本工程由由于高大模模板體系高高度較高，，為保證高高大模板的的穩(wěn)定性以以及混凝土土結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量，要求求支架水平平拉桿每隔隔一道均與與結(jié)構(gòu)混凝凝土墻柱拉拉結(jié)，混凝凝土必須達(dá)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才才能整體拆拆除。（3）拆除每層層支撐及模模板前，應(yīng)應(yīng)將該層混混凝土試件件送實(shí)驗(yàn)室室檢測，當(dāng)當(dāng)試塊達(dá)到到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度并呈報(bào)報(bào)監(jiān)理公司司經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意辦理書面面手續(xù)并確確認(rèn)不再需需要時(shí)，方方可拆除。。當(dāng)立桿坐坐落在樓層層時(shí)，高大大模板施工工期間，底底下樓層的的模板支撐撐不能拆除除。（4）嚴(yán)格控制制模板及其其支架拆除除的順序。。側(cè)模拆除除時(shí)的混凝凝土應(yīng)能保保證其表面面及棱角不不受損傷。。支撐系統(tǒng)統(tǒng)的水平縱縱橫桿、剪剪刀撐等不不得隨意拆拆除。（5）拆除4m高度以上梁梁、柱、墻墻模板時(shí)，，應(yīng)搭設(shè)腳腳手架或操操作平臺(tái)，，設(shè)防護(hù)欄欄桿。拆除除時(shí)逐塊拆拆卸，不得得成片松動(dòng)動(dòng)、撬落或或拉倒。拆拆除平臺(tái)、、樓板的底底模時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支支撐，防止止大片模板板墜落。拆拆立柱時(shí)，，操作人員員應(yīng)站在待待拆范圍以以外安全地地區(qū)拉拆，，防止模板板突然全部部掉落傷人人。嚴(yán)禁站站在懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)上面敲敲拆底模。。嚴(yán)禁在同同一垂直平平面上操作作。（6）拆除腳手手架支撐前前，應(yīng)清除除高大模板板支撐上存存留的零星星物件等雜雜物。拆除除腳手架支支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置警戒戒區(qū)和警戒戒標(biāo)志，并并由專職人人員負(fù)責(zé)警警戒。（7）拆除模板板和支頂時(shí)時(shí)，先將腳腳手架可調(diào)調(diào)頂托松下下，用鋼釬釬撬動(dòng)模板板，使模板板卸下，取取下模板和和木方，然然后拆除水水平拉桿、、剪刀撐及及腳手架。。模板拆除除后，要清清理模板面面，涂刷脫脫模劑。（8）腳手架支支撐的拆除除應(yīng)在統(tǒng)一一指揮下，，按后裝先先拆、先裝裝后拆的順順序及下列列安全作業(yè)業(yè)的要求運(yùn)運(yùn)行：①腳手架支支撐的拆除除應(yīng)從梁中中開始，對對稱地分別別向兩端拆拆除，自上上而下逐層層進(jìn)行；②同一層的的構(gòu)配件和和加固件應(yīng)應(yīng)按先上后后下、先外外后里的順順序進(jìn)行；；③通長水平平桿，必須須在腳手架架支撐拆卸卸到相關(guān)的的鋼管時(shí)方方可拆除；；④工人必須須站在臨時(shí)時(shí)設(shè)置的腳腳手板上進(jìn)進(jìn)行拆卸作作業(yè)，并按按規(guī)定使用用安全防護(hù)護(hù)用品；⑤拆除工作作中，嚴(yán)禁禁使用榔頭頭等硬物擊擊打、撬挖挖，拆下的的連接扣件件應(yīng)放入袋袋內(nèi)，并放放室內(nèi)堆存存。（9）模板的清清理維修、、存放①拆模時(shí)不不得用大錘錘硬砸或撬撬棍硬撬，，以免損傷傷混凝土表表面和楞角角。②拆除后的的模板運(yùn)至至后臺(tái)進(jìn)行行清理維修修，將模板板表面清理理干凈，板板邊刷封邊邊漆，堵螺螺栓孔，要要求板面平平整干凈，，嚴(yán)重破損損的予以更更換。③現(xiàn)場拆下下的模板不不要碼放，，須修整的的及時(shí)運(yùn)至至后臺(tái)。清清理好的模模板所放地地點(diǎn)要高出出周圍地面面150mm，防止下雨雨時(shí)受潮。。④材料應(yīng)按按編號(hào)分類類堆放，按按樓板部位位層層復(fù)安安，減少損損耗。⑤對已完成成的混凝土土樓面應(yīng)加加以保護(hù)，，工人不得得將材料用用力拋擲向向樓面。（四）檢查查驗(yàn)收1．高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設(shè)前，，應(yīng)由項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織對對需要處理理或加固的的地基、基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并留留存記錄。。2．高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材材料應(yīng)按以以下要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收、、抽檢和檢檢測，并留留存記錄、、資料。（1）應(yīng)對進(jìn)場場的承重桿桿件、連接接件等材料料的產(chǎn)品合合格證、生生產(chǎn)許可證證、檢測報(bào)報(bào)告進(jìn)行復(fù)復(fù)核，并對對其表面觀觀感、重量量等物理指指標(biāo)進(jìn)行抽抽檢。（2）對承重桿桿件的外觀觀抽檢數(shù)量量不得低于于搭設(shè)用量量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、情況況嚴(yán)重的，，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并并隨機(jī)抽取取外觀檢驗(yàn)驗(yàn)不合格的的材料（由由監(jiān)理見證證取樣）送送法定專業(yè)業(yè)檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行檢測測。（3）應(yīng)對扣件件螺栓的緊緊固力矩進(jìn)進(jìn)行抽查，，抽查數(shù)量量應(yīng)符合《建筑施工扣扣件式鋼管管腳手架安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，，對梁底扣扣件應(yīng)進(jìn)行行100%檢查?？奂臄Q緊扭扭力矩硬控控制在45～60N·m，按隨機(jī)分分布原則進(jìn)進(jìn)行，對扣扣件數(shù)量的的10%進(jìn)行抽檢，，不合格率率超過抽檢檢數(shù)量10%的應(yīng)全面檢檢查，至合合格止。3．高大模板板工程施工工完畢后，，由建設(shè)單單位組織施施工、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)單單位，同時(shí)時(shí)邀請論證證專家進(jìn)行行驗(yàn)收，質(zhì)質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)督站進(jìn)行行驗(yàn)收監(jiān)督督。高大模模板工程驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)進(jìn)入下一道道工序施工工。4．高大模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)拆除前，，項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、、項(xiàng)目總監(jiān)監(jiān)應(yīng)核查混混凝土同條條件試塊強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告，，混凝土達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后方可