2020年一建機(jī)電工程實務(wù)考點總結(jié)(涵蓋70%基本考點)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機(jī)電工程（案例考點）1H機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備1H機(jī)電工程常用材料1、鋼產(chǎn)品：液態(tài)鋼（即生鐵）、鋼錠和半成品、軋制成品和最終產(chǎn)品、其他產(chǎn)品。2、低合金鋼按主要質(zhì)量等級分類為：普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼。3、合金鋼按主要質(zhì)量等級分類為：優(yōu)質(zhì)合金鋼、特殊質(zhì)量合金鋼。4、有色金屬合金材料及層狀復(fù)合材料類型及應(yīng)用材料名稱優(yōu)點缺點使用范圍鋁及鋁合金耐蝕性能、力學(xué)性能、焊接性能、成型性能、其他工藝性能和物理性能1、不得接觸堿液、2、不允許有鐵離子污染介質(zhì)1、設(shè)計壓力不大于1MPa,介質(zhì)溫度不超過150℃的工業(yè)管道，（濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鉉、尿素）2、深冷裝置、液化裝置、空分裝置及食品冷凍銅及銅合金不得接觸氨氣。鎳及鎳合金力學(xué)、焊接、成型、其他工藝、物理、耐晶間腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕等性能使用溫度上限值受介質(zhì)或所處環(huán)境影響不含硫化氫的環(huán)境使用溫度上限值較高，使用介質(zhì)為蒸汽環(huán)境較低，含硫環(huán)境更低含硫環(huán)境呈還原性比呈氧化性還低。鈦及鈦合金較好地抵抗氯離子的侵蝕供貨狀態(tài)應(yīng)為退火狀態(tài)甲酸、醋酸、環(huán)氧丙烷等化工項目金屬基復(fù)合材料高比強(qiáng)度、高比模量、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性制造各種航天、航空、汽車、電子、先進(jìn)武器系統(tǒng)等高性能結(jié)構(gòu)件金屬層狀復(fù)合材料耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、阻尼減振、電磁屏蔽、制造成本低石油化工、航天、食品、醫(yī)藥、造船、電力、機(jī)械等行業(yè)，如壓力容器、儲罐、航天、航空零部件5、非金屬板材料的類型及應(yīng)用：材料名稱適用范圍不適應(yīng)范圍酚醛復(fù)合板低、中、潮高壓、潔凈、酸堿、防排煙聚氨酯復(fù)合板低、中、高、潔凈、潮酸堿、防排煙玻璃纖維復(fù)合板材低、中高壓、潔凈、酸堿、防排煙、90%潮硬聚氯乙烯板材潔凈、酸堿低、中、高、潮、防排煙6、非金屬管材的類型及應(yīng)用材料名稱特點代表類型聚乙烯塑料管無毒、輸送生活用水低密度聚乙烯水管ABS工程塑料管耐腐蝕、耐高溫及耐沖擊在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造及化工中得到廣泛應(yīng)用，可用來制作機(jī)器零件、各種儀表的外殼、設(shè)備襯里聚丙烯管（PP管）剛性、強(qiáng)度、硬度和彈性等機(jī)械性能均高于聚乙烯；耐低溫性差、易老化工作壓力范圍：I型為0.4MPa、II型為0.6MPa、ID型為0.8MPa硬聚氯乙烯管（PVC-U管）建筑工程排水用于化工、紡織等工業(yè)廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送等鋁塑復(fù)合管（PAP管）內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時可作飲水管；內(nèi)塑料層采用交聯(lián)聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高壓用管塑料及復(fù)合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑鋼管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯7、BVV-0.5kV-2Xl.5mm2,表示塑料護(hù)套銅芯線(聚氯乙烯絕緣及護(hù)套銅芯線)，額定電壓500V,2芯，截面1.5mm2。8、YJV22-0.6/l-3X95+lX50,表示交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)鋼帶鎧裝銅芯電力電纜，額定電壓0.6/lkV,3芯95mm2+l芯50mn2。9、WDZA（B、C）-YJFE；無鹵低煙A（B、C）類阻燃輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烷護(hù)套銅芯電力電纜10、WDN（A、B）-YJFE；無鹵低煙（A、B）類耐火輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯炷護(hù)套銅芯電力電纜11、BTTQ-3X4,表示輕型銅護(hù)套氧化鎂絕緣銅芯電纜，3芯,4mm2。12、BTTZ-5X1X25,表示重型銅護(hù)套氧化鎂絕緣銅芯電力電纜，5根單芯25mm2。1H機(jī)電工程常用工程設(shè)備設(shè)備類型分類方式名稱主要參數(shù)泵運動部件運動方式容積式往復(fù)泵（活塞、柱塞、隔膜）流量、揚程、軸功率、轉(zhuǎn)速、效率、必需汽蝕余量（口訣：小劉比揚工拽）回轉(zhuǎn)泵（齒輪、螺桿泵、葉片泵）葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點葉輪式離心、軸流、混流、旋渦風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動方向離心式、軸流式、混流式流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速、噪聲、振動壓縮機(jī)壓縮氣體方式容積式往復(fù)式（活塞式、膜式）容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲（口訣：小劉躁動壓公主）回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）動力式離心式、軸流式、混流式鍋爐蒸發(fā)量、壓力、溫度、受熱面發(fā)熱率、受熱面蒸發(fā)率、熱效率汽輪機(jī)工作原理沖動式、反動式、沖動反動聯(lián)合有功率、主汽壓力、主汽溫度、進(jìn)氣量、排氣壓力、汽耗、轉(zhuǎn)速熱力過程凝汽式、背壓式、調(diào)節(jié)抽汽式、中間再熱式蒸汽流動方向軸流式、輻流式、周流式變壓器冷卻介質(zhì)油浸式、干式、充氣式工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、效率、空載電流、空載損耗、絕緣電阻（口訣：一豬二空二鴨三率）冷卻方式自冷(含干式、油浸式)、蒸發(fā)冷卻(氟化物)1、浮法玻璃生產(chǎn)線主要的工藝設(shè)備有：玻璃熔窯、錫槽、退火窯及冷端的切裝系統(tǒng)1H機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)1H工程測量技術(shù)1、機(jī)電工程測量的作用：1）定位作用：將圖紙上設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或管線測設(shè)到實地。2）已完成工程實體的變形監(jiān)測（沉降觀測、傾斜觀測）。2、工程測量檢核分為：儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核、驗收檢核（口訣：義子收雞羊）3、機(jī)電工程測量的程序：（口訣：先中標(biāo)，降國旗）確認(rèn)永久基準(zhǔn)點、線—設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線-設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點一設(shè)置沉降觀測點一安裝過程測量控制一實測記錄設(shè)備基礎(chǔ)的測量工作大體包括以下步驟：設(shè)備基礎(chǔ)位置的確認(rèn)，設(shè)備基礎(chǔ)放線，標(biāo)高基準(zhǔn)點的確立，設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高測量。5、管線中心定位的測量方法：定位的依據(jù)：定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進(jìn)行管線定位，也可根據(jù)控制點進(jìn)行管線定位。管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。其位置已在設(shè)計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁或混凝土樁標(biāo)定。6、地下管線工程測量：地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點、窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。儀器作用水準(zhǔn)儀標(biāo)高基準(zhǔn)點測設(shè)、沉降觀測、標(biāo)高控制測量經(jīng)緯儀建立安裝測量控制網(wǎng)、施工放樣測量、縱橫中心線測量、廠房車間柱安裝垂直度測量、水平角、豎直角全站儀角度測量、距離測量（斜距、平距、高差）、三維坐標(biāo)測量、導(dǎo)線測量、交會定點測量、放樣測量激光準(zhǔn)直儀大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度測量控制1H起重技術(shù)1、請簡述流動式起重機(jī)（輪胎式起重機(jī)/履帶式起重機(jī)）選用的基本參數(shù)：吊裝載荷（吊裝總重量）、吊裝計算載荷（吊鉤以下部分重量）、額定起重量、最大幅度、最大起升高度2、請簡述本工程流動式起重機(jī)（輪胎式起重機(jī)/履帶式起重機(jī)）選用步驟？或者如何選擇？被吊設(shè)備構(gòu)件就位位置、現(xiàn)場具體情況、站車位置，定作業(yè)半徑，確定幅度。吊裝設(shè)備就位高度、設(shè)備外形尺寸、吊索高度、站車位置、作業(yè)半徑。查起重特性曲線，定臂長。根據(jù)已確定的作業(yè)半徑、臂長、依據(jù)起重性能表，確定額度起重量。額度起重量大于計算載荷，合格。計算吊臂與設(shè)備之間的安全距離，符合要求則合格。(口訣：伏筆重大啊)3、如何處理流動式起重機(jī)（輪胎式起重機(jī)/履帶式起重機(jī)）的基礎(chǔ)？（口訣：淫威發(fā)誓專人收）流動式起重機(jī)必須在水平堅硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應(yīng)進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法）進(jìn)行處理。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對地基的要求。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對地基處理進(jìn)行專門設(shè)計。吊裝前必須進(jìn)行地基驗收。4、平衡梁在吊裝系統(tǒng)中的作用？（口訣：保平、縮高、減壓、分荷）保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備?？s短吊索的高度，減小滑輪組的起吊高度。減小設(shè)備起吊時所承受的水平壓力。多機(jī)抬吊，合理分配各吊點的載荷。5、汽輪機(jī)組/變壓器/大型鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案選擇步驟？(口訣：技安進(jìn)城中)1、技術(shù)可行性論證2、安全性分析3、進(jìn)度分析4、成本分析5、綜合選擇6、吊裝參數(shù)表：（口訣：精裝點心，分段吃）設(shè)備規(guī)格尺寸、金屬總重量、吊裝總重量、重心標(biāo)高、吊點方位及標(biāo)高、分段吊裝還有：分段尺寸、分段重量。7、起重機(jī)吊裝工藝計算書內(nèi)容或者吊裝計算校核書：主和輔助起重機(jī)受力分配計算、吊裝安全距離核算、吊耳強(qiáng)度核算、吊索、吊具安全系數(shù)核算。超危大：1、跨度36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2、重量lOOOkN及以上的大型結(jié)構(gòu)整體頂升、平移、轉(zhuǎn)體等施工工藝。8、請寫出吊裝方案的審批手續(xù)要求：（其他施工方案、專項施工方案也一樣）危大工程：施工單位應(yīng)由工程技術(shù)人員編制專項施工方案。如有總包的，由施工總承包單位組織編制危大工程實行分包的，專項施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字、加蓋單位公章，并由總監(jiān)理程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。危大工程實行分包并由分包單位編制專項施工方案的，專項施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽字并加蓋單位公章。超過一定規(guī)模危大工程：對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會對專項施工方案進(jìn)行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。應(yīng)當(dāng)從地方人民政府住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門建立的專家?guī)熘羞x取，符合專業(yè)要求且人數(shù)不得少于5名。9、寫出起重機(jī)的起重機(jī)械失穩(wěn)原因和預(yù)防措施？主要原因：（口訣：超大雞腿）超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大預(yù)防措施：嚴(yán)禁超載、嚴(yán)格機(jī)械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定。10、寫出起重機(jī)的吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)原因和預(yù)防措施？主要原因：（口訣：為何失屌）1、多機(jī)吊裝的不同步；2、不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；3、多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；4、桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)預(yù)防措施：多機(jī)吊裝時盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機(jī)通過計算機(jī)控制來實現(xiàn)多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做好記錄11、寫出起重機(jī)的設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)原因和預(yù)防措施？主要原因：由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：1、對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；2、薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；3、對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面，提高剛度。12、纜風(fēng)繩的設(shè)置要求？直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6-8根，傾斜吊裝的桅桿后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30-45°。直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°。纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。5）需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。1H焊接技術(shù)1、焊條型號劃分依據(jù)是什么？焊條種類、熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類(里皮皆跳樓)2、焊條選用原則？（口訣：力學(xué)、化學(xué)、構(gòu)件、工作、結(jié)構(gòu)特點、受力、工藝、生產(chǎn)率、降低成本）焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則滿足焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件原則具有焊接工藝可操作性原則提高生產(chǎn)率和降低成本原則3、埋弧焊，焊劑的什么性能決定了焊縫金屬的特性？焊接工藝性能、化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬的主要因素。4、埋弧焊劑使用要求？運輸保管：焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮影響焊接質(zhì)量。并妥善運輸焊劑，防止包裝破損。烘焙：使用前，焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙。回收：使用回收的焊劑，應(yīng)清除里面的渣殼及其他雜物，與新焊劑混合后可使用。5、球型罐的焊接材料復(fù)驗內(nèi)容有那些？1、應(yīng)按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗；2、工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。6、鎢極惰性氣體保護(hù)焊的特性？電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。7、焊接工藝評定步驟？焊接工藝評定的委托：施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托分包。2、擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程：PWPS應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實踐經(jīng)驗的技術(shù)員擬定，不允許“照抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評定數(shù)據(jù)。焊接工藝規(guī)程也稱焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。3、施焊試件：焊評試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。4、試件檢驗：焊評試件檢驗項目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。5、簽發(fā)報告焊評完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。8、焊接技術(shù)交底：焊接工程特點、WPS內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗計劃、進(jìn)度要求9、防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：（口訣：余少前后干小青，200一次，350一次）焊條烘干、減小應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊后消氫處理工藝、打磨焊縫余高。當(dāng)不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。10、防止再熱裂紋的方法：（口訣：預(yù)熱強(qiáng)度應(yīng)力）預(yù)熱200—450度（例如，18MnMoNb鋼焊后，立即進(jìn)行180°熱處理2h，預(yù)熱溫度可降低至180°）。采用焊縫強(qiáng)度低于母材以增加其塑性變形能力。3、減小焊接應(yīng)力。11、降低焊接應(yīng)力設(shè)計措施有那些？減少焊縫的數(shù)量和尺寸2、避免焊縫過于集中3、優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)12、降低焊接應(yīng)力工藝措施有那些？（口訣：蕭何曾用震動法與素珍皇后親熱）采用較小的焊接線能量2、合理安排裝配焊接順序3、層間進(jìn)行錘擊4、預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）5、焊接高強(qiáng)鋼時，選用塑性較好的焊條6、預(yù)熱7、消氫處理8、焊后熱處理9、利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力13、預(yù)防焊接變形的措施有那些？焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：(1)合理安排焊縫位置(2)合理選擇焊縫數(shù)量和長度(3)合理選擇坡口形式（口訣：長口味）裝配工藝措施：(1)預(yù)留收縮余量法(2)反變形法(3)剛性固定法(4)合理選擇裝配程序（口訣：反手定理）焊接工藝措施：（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接線能量（3）合理的焊接順序和方向（口訣：芳芳能量）14、焊縫表面不允許存在的缺陷和允許存在的缺陷各有那些？不存在：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。存在：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱。15、對于屈服強(qiáng)度大于390MP有延遲裂紋傾向的立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板時無損檢測技術(shù)要點？有延遲裂紋傾向的儲罐材料，在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測。對有再熱裂紋向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。其他材料在焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測。16、請簡述射線檢測和超聲波檢測優(yōu)缺點？射線優(yōu)點：有投影圖像；長度缺陷定性準(zhǔn)確；體積型缺陷和薄壁缺陷檢測率高。射線缺點：厚壁缺陷檢測率低；面積型缺陷會漏檢；對人體有危害；防護(hù)檢測成本高，檢測速度慢。超聲波優(yōu)點：面積型缺陷的檢出率較高，穿透能力強(qiáng)；厚壁工件定位準(zhǔn)確，可以測量缺陷自身高度；對人體和環(huán)境無害；檢測成本較低，檢測速度快。超聲波缺點：缺陷定性困難，定量精度不高；無直接見證記錄，無缺陷直觀圖像；薄壁工件檢測困難，需要打磨處理，增加工作量。1H工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)1H機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)1、請簡述（大型鍛壓設(shè)備/汽輪發(fā)電機(jī)組/大型油罐）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗收有那些要求？檢查設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件：混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位對基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。2、請簡述（大型鍛壓設(shè)備/汽輪發(fā)電機(jī)組/大型油罐）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的驗收要求?預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測量地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好。T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于lOMPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。3、（大型鍛壓設(shè)備/汽輪發(fā)電機(jī)組/大型油罐）機(jī)械設(shè)備安裝的施工程序：開箱檢查—基礎(chǔ)測量放線—基礎(chǔ)檢查驗收—墊鐵設(shè)置—吊裝就位—安裝精度調(diào)整與檢測—設(shè)備固定與灌漿—設(shè)備裝配—潤滑與設(shè)備加油—試運轉(zhuǎn)（口訣：箱放茶點就調(diào)漿，裝懷孕）4、設(shè)置墊鐵的作用？一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的標(biāo)高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。5、設(shè)備灌漿的作用？（實操題+案例小問）一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。6、齒輪裝配要求：齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入。相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）齒寬≤WlOOmm時，軸向錯位應(yīng)≤5%B；（2）齒寬B>100mm時，軸向錯位應(yīng)≤5mm。3)壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲長度≥5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。4)著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點要求：（1）顏色涂在小齒輪，小齒輪驅(qū)動大齒輪，大齒輪轉(zhuǎn)動3?4轉(zhuǎn)。（2）圓柱齒輪、蝸輪在齒側(cè)面中部；圓錐齒輪在齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。（3）傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。（4）可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應(yīng)檢。7、滑動軸承裝配裝配要求：厚壁軸瓦，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；薄壁軸瓦，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?1/3；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；頂間隙計算值應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。8、滾動軸承裝配裝配要求：用壓裝法裝配時，通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，加熱溫度不應(yīng)高于120°,冷卻溫度不應(yīng)低于-80°。軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內(nèi)與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。(4)軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。采用潤滑脂的軸承，應(yīng)在軸承1/2空腔內(nèi)加注規(guī)定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應(yīng)加注潤滑脂。9、影響設(shè)備安裝精度的因素？設(shè)備基礎(chǔ)（是強(qiáng)度、沉降和抗振性能）墊鐵埋設(shè)（承載面積和接觸情況）設(shè)備灌漿（強(qiáng)度和密實度）地腳螺栓（緊固力和垂直度）設(shè)備制造（加工精度和裝配精度）測量誤差（儀器精度和基準(zhǔn)精度）形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度；位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度。環(huán)境因素（基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場所）10、怎么樣保證機(jī)械設(shè)備的安裝精度？應(yīng)從人機(jī)料法環(huán)等方面著手，盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素根據(jù)設(shè)備的設(shè)計精度、結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)合理的裝配和調(diào)整方法。選擇合理的檢測方法。包括測量器具和測量方法，精度等級應(yīng)與被檢測設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。必要時選用修配法，對補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過大的安裝累積誤差。設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。（口訣：重力磨面）（1）有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響；（2）有利于抵消設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響；（3）有利于抵消零部件磨損的影響；（4）有利于抵消摩擦面間油膜的影響。1H電氣工程安裝技術(shù)1、成套配電裝置開箱檢查注意事項？包裝及密封應(yīng)良好，設(shè)備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同要求。柜體應(yīng)有便于起吊的吊環(huán)。柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。柜內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)安全合理，保證開關(guān)柜檢修方便，柜內(nèi)設(shè)備與盤面要保持安全距離。配電裝置具有機(jī)械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置。機(jī)械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲。配電裝置內(nèi)母線應(yīng)按國標(biāo)要求標(biāo)明相序色，并且相序排列一致。技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號應(yīng)清晰。2、需要進(jìn)行高壓試驗的設(shè)備及元部件有那些？母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)3、高壓試驗內(nèi)容有那些？絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗，機(jī)械試驗，操作振動試驗，內(nèi)部故障試驗，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查，防護(hù)等級檢查。（口訣：陸元峰機(jī)關(guān)內(nèi)操斷氣）4、配電裝置的主要整定內(nèi)容？（口訣：降服劉嘉玲）1、過電流：電流、時間。2、過負(fù)荷：過負(fù)荷電流、時間。3、三相一次重合閘整定：重合閘延時、重合閘同期角。4、零序過電流：電流、時間、方向。5、過電壓：過電壓范圍、過電壓保護(hù)時間。5、成套配電裝置送電前的準(zhǔn)備工作有那些？配電裝置送電前的準(zhǔn)備工作中的安全防護(hù)措施有哪些？或問：要準(zhǔn)備哪些工器具？備齊合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊和滅火器材等。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室及電器儀表元件灰塵。檢查母線及設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。成立試運行組織，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。安裝作業(yè)全部完成，質(zhì)量部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。6、變壓器安裝開箱檢查內(nèi)容有那些？按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符，附件與備件齊全無損壞。變壓器無機(jī)械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。油箱密封應(yīng)良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01?0.03MPa。7、變壓器吊芯（器身）檢查內(nèi)容有那些？（口訣：豬心印管，牙齒屏障）鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環(huán)管路與下輾絕緣接口部位檢查。8、變壓器交接試驗內(nèi)容有那些？1、絕緣油試驗或SF6氣體試驗；2、測量繞組連同套管的直流電阻；3、檢查所有分接的電壓比；4、檢查變壓器的三相聯(lián)接組別；5、測量鐵芯及夾件的絕緣電阻；6、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；7、繞組連同套管的交流耐壓試驗；8、額定電壓下的沖擊合閘試驗；9、檢查相位；9、那些情況下電機(jī)絕緣電阻不能滿足要求需要進(jìn)行干燥？1kV及以下電動機(jī)使用500-1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1兆歐/kV。1kV以上電動機(jī)使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1兆歐/kV,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐/kV,并做吸收比(R60/R15)試驗，吸收比不小于1.3。10、試運行中的檢查內(nèi)容有那些？1、電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；2、換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3、檢查電動機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；4、振動(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；5、滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；6、電動機(jī)第一次啟動一般在空載情況下進(jìn)行，空載運行時間為2h，并記錄電動機(jī)空載電流。11、架空輸電線路的線路試驗內(nèi)容有那些？測量絕緣子和線路絕緣電阻；2、測量35kv以上線路的工頻參數(shù)；檢查相位；4、沖擊合閘試驗；5、桿塔接地電阻；6、導(dǎo)線接頭測試。12、直埋電纜敷設(shè)要求有那些？埋深應(yīng)不小于0.7m,農(nóng)田應(yīng)不小于Im。鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10歐。上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，保護(hù)板超過電纜兩側(cè)各50mm,或用磚代替混凝土保護(hù)板。直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，有明顯方位標(biāo)志或標(biāo)樁。中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護(hù)盒。下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600?700mm。電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)管長度超出交叉點1m,交叉凈距不應(yīng)小于250mm,保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。13、電纜排管和電纜保護(hù)管的敷設(shè)的一般要求？排管不小于電纜外徑的1.5倍，電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm，控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm。埋地排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm；一般地區(qū)應(yīng)不小于700mm。排管直線距離超過100m、轉(zhuǎn)彎和分支處設(shè)置排管電纜井；向井坑應(yīng)有不小于0.1%的坡度，使管內(nèi)的水流入井內(nèi)。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。14、電纜敷設(shè)前應(yīng)做什么實驗？6kV以上的電纜應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗、絕緣試驗；1kV以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻。15、接閃器的試驗：絕緣電阻、泄露電流、磁吹交流電導(dǎo)電流、金屬持續(xù)電流、金屬工頻參考電壓和直流參考電壓、閥式工頻放電電壓。16、在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求？在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。電氣設(shè)備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。17、在有爆炸性粉塵環(huán)境中電氣設(shè)備的接地要求？1、有爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。（1）爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，應(yīng)有專門的接地線。（2）爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構(gòu)件作為接地線（PE線），但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管道。2、為了提高接地的可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體相連接。1H管道工程施工技術(shù)1、請簡述工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備的開工條件？工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。施工組織設(shè)計和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。已辦理工程開工手續(xù)。用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。2、工業(yè)管道安裝施工程序：（口訣：知道表親腐敗，調(diào)離工作）施工準(zhǔn)備—測量定位—支架制作安裝—管道預(yù)制安裝—儀表安裝—試壓清洗—防腐保溫—調(diào)試及試運行—交工驗收3、工業(yè)金屬管道工程交接驗收技術(shù)資料有那些？（施工技術(shù)文件、檢查記錄、試驗報告）技術(shù)文件：管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗報告、管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。2、施工檢查記錄應(yīng)包括的內(nèi)容（口訣：彎管加壓不接反，佛門清凈保姻緣）管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程(封閉)記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。3、試驗報告應(yīng)包括的內(nèi)容（口訣：熱粉透光，發(fā)射聲音）安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測報告、光譜分析及其他理化試驗報告等。4、管道元件及材料的檢驗？管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收合金鋼材料用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果。5、工業(yè)管道閥門檢驗？閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗：閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。工業(yè)管道閥門壓力試驗：20℃時，工作壓力1.5倍；密封試驗：20℃時，工作壓力1.1倍，持續(xù)時間5分鐘。安全閥應(yīng)整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。6、工業(yè)管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物的保護(hù)套管安裝要求？1、管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；2、穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；3、穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；4、穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；5、管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。7、工業(yè)管道安全閥安裝要求？1、安全閥應(yīng)垂直安裝；2、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點；3、在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)8、熱力管道安裝要求？室內(nèi)管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003；最高點排氣，最低點放水。9、工業(yè)管道補(bǔ)償裝置之間的支架安裝要求？兩個補(bǔ)償器之間（一般為20?40m）以及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。（波紋補(bǔ)償器）補(bǔ)償器兩側(cè)第一個支架為活動支架，設(shè)在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點0.5?1m，不得設(shè)導(dǎo)向或固定支架。（方形補(bǔ)償器）10、管道工廠化預(yù)制流程：管件制作、坡口加工、熱處理、檢驗、標(biāo)記、清理、油漆、防護(hù)。11、管道工廠預(yù)制化主要技術(shù)內(nèi)容：1、確定預(yù)制內(nèi)容，深化設(shè)計圖紙；2、制定預(yù)制工藝；3、規(guī)劃預(yù)制場地；4、實施預(yù)制及質(zhì)量檢查；5、防護(hù)包裝；12、工業(yè)管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。壓力表在周檢期內(nèi)并校驗合格，精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍，不得少于兩塊。管道的加固、回路分割、元件隔離；待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。13、工業(yè)管道液壓試驗：承受內(nèi)壓的地上鋼管道??：設(shè)計壓力的1.5倍；埋地鋼管道：設(shè)計壓力1.5倍，大于0.4MPa。管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，無法隔開的，以設(shè)備壓力大于管道試驗壓力77%時，按照設(shè)備試驗壓力進(jìn)行。先升到試驗壓力，穩(wěn)10分鐘，在降至設(shè)計壓力，穩(wěn)30分鐘，壓力表無壓降、管道無滲漏和變形。14、工業(yè)管道氣壓試驗：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道0.2MPa。有壓力泄放裝置，設(shè)定壓力不得高于試驗壓力1.1倍；壓縮空氣預(yù)實驗，0.2MPa。（泄放壓力=1.15*1.1*設(shè)計壓力）先升到試驗壓力50%，無異常泄露；在10%逐級升壓，每級穩(wěn)3分鐘，在升試驗壓力，穩(wěn)10分鐘；在降至設(shè)計壓力。15、工業(yè)管道泄露性試驗：極度高度危險可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行；在壓力試驗合格后用空氣進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力；可以和試車一并進(jìn)行。先緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)10分鐘，采用中性發(fā)泡劑檢查閥門填料函、法蘭螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。16、工業(yè)管道沖洗、吹掃實施要點？水沖洗實施要點：1、氯離子含量不得超過25ppm；2、流速不得低于1.5m/；3、排放管截面積不應(yīng)小于沖洗管截面積的60%,不得形成負(fù)壓。4、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格空氣吹掃實施要點：1、大型空壓機(jī)或大型儲氣罐間斷性吹，流速不宜小于20m/s。2、排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽吹掃實施要點：吹掃前，絕熱工程應(yīng)已完成，流速不小于30m/s；2、吹掃前先行暖管、及時疏水；3、按加熱一冷卻—再加熱的順序，一次一根。化學(xué)清洗實施要點：酸洗鈍化按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干順序進(jìn)行；循環(huán)時管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗合；合格后封閉或充氮保護(hù)措施。1H靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1、特種設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作有哪些？技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備隨機(jī)資料、施工技術(shù)文件開箱驗收：核對裝箱單、塔體外觀質(zhì)量檢查基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)、地腳螺栓、安裝基準(zhǔn)2、試板的試驗內(nèi)容有哪些？（拉伸、彎曲、沖擊、焊接產(chǎn)品試件復(fù)驗）3、耐壓試驗前應(yīng)確認(rèn)的條件或者塔器耐壓試驗的條件有哪些？設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部完成。開孔補(bǔ)強(qiáng)圈用0.4?0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量合格。需要焊后熱處理的設(shè)備，熱處理工作已經(jīng)完成。在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工質(zhì)量資料完整。4、塔器水壓試驗：1、最高最低有2塊壓力表，量程為1.5-3倍試驗壓力。2、先打開放空閥，沖液至試驗壓力，無泄露，在升至試驗壓力，保壓30分鐘，在降至試驗壓力80%，檢查焊接接頭、連接部位。3、合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏無變形無異響，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限指大于等下540MPa，防水后表面無損檢測無裂紋。5、塔器氣壓試驗：升至試驗壓力10%，不超過0.05MPa，所有焊接接頭合格；2、在升至試驗壓力50%，無異常；在試驗壓力10%逐級升壓，至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，降至試驗壓力87%，所有焊接接頭和連接部件檢查。6、金屬儲罐架設(shè)正裝法：外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法7、金屬儲罐罐底焊接順序：（口訣：中、邊隊、角、剩余、收縮）中幅板焊接—罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣300mm部位—罐底與壁板連接角焊縫（底圈壁板縱焊縫完后）—邊緣板剩余對接焊縫—邊緣板與中幅板之間的收縮縫8、金屬儲罐罐臂焊接順序：（先縱后環(huán)，縱焊縫：自上而下；環(huán)焊縫：埋弧焊機(jī)均勻分布、同一方向）罐壁縱焊縫—組隊第一圈和第二圈環(huán)縫—組隊縱焊縫焊接活口—第一圈與第二圈環(huán)縫—縱焊縫活口焊接—依次組對下圈儲罐沖水試驗檢查項目：罐底嚴(yán)密性、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性、固定頂穩(wěn)定性、浮頂和內(nèi)浮頂罐升降9、金屬儲罐罐頂焊接工藝：先短后長，先內(nèi)后外徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。10、金屬儲罐底板控制焊接變形的技術(shù)措施？邊緣板：隔縫焊接，先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。中幅板先短后長焊縫，定位焊點全部鏟開用定位板固定。由罐中心向四周隔縫對稱焊接、分段退焊或跳焊。角焊縫：先焊內(nèi)環(huán)縫，再外環(huán)縫。焊工對稱均勻分布，同一方向分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。11、金屬儲罐壁板控制焊接變形的技術(shù)措施？壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。焊接薄板采用Φ3.2的焊條，小電流、快速焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。12、金屬儲罐充水試驗項目有哪些？以及合格標(biāo)準(zhǔn)是？罐底嚴(yán)密性試驗；合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗；合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形。固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗；合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）浮頂升降平穩(wěn)，扶梯轉(zhuǎn)動靈活；（2）密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象；（3）浮頂與液面接觸部分無滲漏；（4）浮頂、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾。13、球形罐質(zhì)量證明文件檢查？球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣；壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。產(chǎn)品過程技術(shù)資料包括：質(zhì)量計劃或檢驗計劃；主要受壓元件材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告；材料清單；材料代用審批證明；結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告；焊接記錄；熱處理報告及自動記錄曲線；無損檢測報告；產(chǎn)品焊接試件檢驗報告；產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。14、球形罐超聲波測厚、探傷要求？不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。每張檢測不少于5點，其中4個點分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個點位于球殼板的中心附近。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)對球殼板進(jìn)行100%超聲波檢查。15、5帶球形罐組裝程序：支柱和赤道帶組對—赤道帶板組裝—中心柱安裝—下溫帶-上溫帶—中心站拆除—下極板—上極板—內(nèi)外腳手架搭設(shè)-調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查16、球形罐焊接順序：焊接程序原則：先縱后環(huán)；先短后長；先焊坡口深度大，后焊坡口深度小。焊條電弧焊焊工對稱分布、同步焊接，同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。第一層焊道采用分段退焊法。多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開25?50mm。17、球形罐整體熱處理前的條件？（口訣：交通處受損）已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。工序交接驗收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。18、球形罐整體熱處理方法？熱處理過程要控制哪些參數(shù)方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法，保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉。控制的參數(shù)：熱處理溫度、升溫速度、降溫速度和溫差。19、球罐熱處理監(jiān)測項目：柱腳實際位移值及支柱垂直度；及時調(diào)整支柱垂直狀態(tài)，熱處理后測量支柱垂直度和拉桿撓度。20、球形罐泄露性試驗：氣密性；氨檢漏；鹵素檢漏；氦檢漏；21、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要環(huán)節(jié)有哪些？基礎(chǔ)驗收與處理；2、鋼構(gòu)件復(fù)查；3、鋼結(jié)構(gòu)安裝；4、涂裝（防腐涂裝、防火涂裝）。22、金屬結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝—支撐安裝—梁安裝—平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝—其他構(gòu)件安裝23、鋼結(jié)構(gòu)分部件散裝，首節(jié)鋼柱安裝后的矯正內(nèi)容包含哪些？（垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正）24、高強(qiáng)螺栓連接扭矩控制要求內(nèi)容？施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%,復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。扭剪型連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個檢查，不得有漏擰。25、高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量檢驗要求內(nèi)容？高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰lh后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查節(jié)點數(shù)的10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點，每個被抽查節(jié)點抽查10%,且不應(yīng)少于2個。扭剪型終擰后，除無法終擰掉梅花卡頭者除外，未扭斷不應(yīng)大于5%，用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。1H發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)1、發(fā)電廠鍋爐輔助設(shè)備有哪些？(引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備)2、鍋爐鋼架鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝需要注意哪幾方面？1、鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝主要考慮方形、長圓柱體和三角形等物體。2、起吊節(jié)點的選定。3、組件綁扎，確保吊裝的安全。4、試吊。3、鍋爐受熱面施工，從設(shè)備及其部件清點檢查到組件吊裝有哪些主要工序內(nèi)容？設(shè)備及部件清點檢查—合金設(shè)備光譜復(fù)查—通球試驗與清理—聯(lián)箱找正劃線—管子就位對口焊接—組件地面驗收—組件吊裝—組件高空對口焊接—組件整體找正（口訣：電光球找對面吊高踢）4、鍋爐受熱面組合形式有哪些？說明各自的優(yōu)缺點直立式組合就是按設(shè)備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷5、電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點：鋼結(jié)構(gòu)安裝、受熱面安裝、燃燒器安裝、密封質(zhì)量、整體水壓試驗、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝要進(jìn)行哪些間隙的調(diào)整？（徑向密封間隙、軸向密封間隙、圓周密封間隙）7、鍋爐機(jī)組在整套啟動以前，必須完成的工作有那些？鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行；鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作8、鍋爐嚴(yán)密性水壓試驗：汽包鍋爐進(jìn)行一次汽包工作壓力下的水壓試驗，直流鍋爐進(jìn)行一次過熱器出口工作壓力下水壓試驗。閥門及未參加試驗管道和部件加強(qiáng)檢查，除水為合格的除鹽水，上水溫、下水速度符合規(guī)范設(shè)計文件。水壓試驗后沖洗取樣管、排污管、疏水管、儀表管路。9、鍋爐吹管范圍：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐再熱器、鍋爐過熱器、過熱器蒸汽管道10、汽輪機(jī)按工作原理可以分為那幾類？工作原理可以劃分為：沖動式汽輪機(jī)和反動式汽輪機(jī)兩種。熱力特性可以劃分為：凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)、抽氣背壓式汽輪機(jī)和多壓式汽輪機(jī)等11、汽輪發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子組成部分分別有那些？定子主要由機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋。轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、勵磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇。12、汽輪機(jī)設(shè)備安裝程序：（口訣：基座剛周轉(zhuǎn)，環(huán)間必連灌，保齒調(diào)整）基礎(chǔ)設(shè)備的驗收，底座安裝，汽缸和軸承座安裝，軸承安裝，轉(zhuǎn)子安裝，導(dǎo)葉持環(huán)或隔板安裝，氣封及通流間隙的檢查與調(diào)整，上下氣缸閉合，聯(lián)軸器安裝，二次灌漿，汽缸保溫，變速齒輪箱和盤車裝置安裝，調(diào)整系統(tǒng)安裝，調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)整定與調(diào)試；13、低壓內(nèi)缸組合的主要工序內(nèi)容？當(dāng)?shù)蛪簝?nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整完成后。2、低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位后。3、再進(jìn)行通流間隙調(diào)整。14、轉(zhuǎn)子安裝的工序內(nèi)容？（轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心）15、轉(zhuǎn)子測量內(nèi)容？軸頸圓度、圓柱度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉(zhuǎn)子水平度測量（口訣：圓圓跳水）對轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測試。轉(zhuǎn)子如有中心孔，應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報告，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明16、某工程600MW機(jī)組軸系中心找正要進(jìn)行多少次？軸系初找；2、凝汽器灌水至運行重量后復(fù)找；3、汽缸扣蓋前的復(fù)找；4、基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；5、基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；6、軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找。17、發(fā)電機(jī)安裝程序：（口訣：渭水傳情，蓋茨夫妻）定子就位—定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗—穿轉(zhuǎn)子—氫冷器—端蓋軸承密封瓦調(diào)整安裝—勵磁機(jī)—對輪復(fù)找—整體氣密性試驗18、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前進(jìn)行單獨氣密性試驗：重點檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄露后再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量符合制造廠。19、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝程序：（口訣：北平電，筒艙發(fā)，爺爺不氣，裝食鹽）施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)環(huán)平臺及變頻器、電器柜—塔筒安裝—機(jī)艙安裝—發(fā)電機(jī)安裝—葉片與輪轂組合—葉輪安裝—其他部件安裝—電氣設(shè)備安裝—調(diào)試運轉(zhuǎn)—驗收20、光伏發(fā)電設(shè)備安裝程序：（口訣：施基檢支組，匯逆電試收）施工準(zhǔn)備—基礎(chǔ)檢查驗收—設(shè)備檢查—光伏支架安裝—光伏組件安裝—匯流箱—逆變器—電氣設(shè)備—調(diào)試—驗收21、光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試：光伏組件串測試；跟蹤系統(tǒng)測試；逆變器測試；二次系統(tǒng)測試；其他電器設(shè)備調(diào)試。（口訣：組逆二跟他）1H自動化儀表工程安裝技術(shù)1、自動化儀表分項工程按照儀表類別和安裝試驗工序劃分：取源部件安裝、儀表盤柜箱安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表單臺調(diào)試、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、接地、防護(hù)2、自動化儀表工程中的儀表調(diào)試試驗項目包括哪些？單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗、儀表電源設(shè)備的試驗、綜合控制系統(tǒng)的試驗、回路試驗和系統(tǒng)試驗3、儀表管路管道試驗：同工業(yè)管道壓力試驗、氣密性試驗基本一樣。4、取源部件安裝位置：溫度垂直安裝與管道軸線相垂直；傾斜安裝逆著物料流向；拐彎處安裝，宜逆著物料流向，與管道軸線相重合。壓力和分析取源（氣體，上半；液體，下半與管道中心線夾0-45°；蒸汽，上半，下半與管道中心線夾0-45°）流量（氣體，上半；液體，下半與管道中心線夾0-45°；蒸汽，上半管道中心線夾0-45°）5、設(shè)計文件未規(guī)定脫脂溶劑時，可按下列要求選用脫脂溶劑：金屬件的脫脂應(yīng)選用工業(yè)用二氯乙烷、四氯乙烯；黑色金屬和有色金屬的脫脂應(yīng)選用工業(yè)用三氯乙烯；鋁制品的脫脂應(yīng)選用10%的氫氧化鈉溶液；工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂應(yīng)選用65%的濃硝酸。6、DCS系統(tǒng)具體要求：單獨接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點或接地線。接地點到防雷接地或高壓電氣設(shè)備接地點距離大于10m。每個機(jī)柜系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機(jī)柜安全地分別匯總至電源柜三根銅排，分別引至總接地點，走線要短，總接地電阻小于3歐。機(jī)柜要浮空，底座與機(jī)柜間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓加絕緣墊片。DCS遠(yuǎn)程控制站和智能采集端就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。7、控制閥和執(zhí)行機(jī)柜試驗符合下列要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，對制造廠出具合格證明和試驗報告進(jìn)行驗證，事故切斷閥進(jìn)行閥座密封試驗。進(jìn)行膜頭、缸體泄露性試驗及行程試驗。事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定全行程時間的閥門，進(jìn)行全行程時間試驗。執(zhí)行機(jī)柜在試驗時調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)除分散系統(tǒng)試驗內(nèi)容外，還應(yīng)進(jìn)行的下列試驗：系統(tǒng)通信線路檢查；總線地址分配檢查；總線系統(tǒng)供電檢查1H防腐蝕工程施工技術(shù)1、設(shè)備及管道防腐蝕措施：介質(zhì)處理、覆蓋層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩蝕劑2、高壓無氣噴涂法：高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出，涂料高速離開噴嘴擴(kuò)散成極細(xì)的顆粒而涂敷于工件表面。優(yōu)點：不發(fā)生涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象，節(jié)省漆料，減少污染，改善勞動條件；工作效率提高數(shù)倍至十幾倍；涂膜質(zhì)量較好，大面積的物體涂裝。3、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)組成：電源設(shè)備、輔助陽極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施4、輔助陽極材料：高硅鑄鐵陽極、石墨陽極、鋼鐵陽極、導(dǎo)電聚合物陽極和金屬氧化物陽極5、犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)組成：犧牲陽極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施。6、犧牲陽極材料包括：鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鋁合金和鎂鋅復(fù)合式陽極，鋁合金用于海洋環(huán)境中管道或設(shè)備。7、請簡述手工或動力工具除銹質(zhì)量等級要求？1）手工工具：St2級：徹底的手工和動力工具除銹；表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹；顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2）動力工具：Sal級：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2級：殘留物應(yīng)是牢固附著的；Sa2.5級：殘留物是點狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3級：表面均勻的金屬色澤8、金屬熱噴涂層施工要求？施工前，應(yīng)對熱噴涂設(shè)備進(jìn)行檢查和試驗?；w表面處理等級及粗糙度符合規(guī)定。工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)噴涂試驗和涂層的檢驗優(yōu)化確定。設(shè)計厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求；同層涂層的噴涂方向宜一致；上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。難以施工的部位應(yīng)先噴涂。噴涂操作時，宜降低熱源功率，提高噴槍的移動速度，并應(yīng)預(yù)留涂層的階梯形接頭。施工過程中應(yīng)進(jìn)行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。應(yīng)在涂層檢查合格后及時進(jìn)行涂料封閉。當(dāng)涂層受潮時，不得進(jìn)行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應(yīng)采用細(xì)銅絲刷進(jìn)行刷光處理。1H絕熱工程施工技術(shù)1、請簡述常用的絕熱材料及其制品？1）保溫材料硅酸鈣制品、復(fù)合硅酸鹽制品、巖棉制品、礦渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸鋁棉及其制品、硅酸鎂纖維毯。2）保冷材料柔性泡沫橡塑制品、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚異氤脈酸酯2、請簡述各類絕熱層施工方法的適用范圍？嵌裝層鋪法：常用于大平面或平壁設(shè)備絕熱層施工，宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)制品。捆扎法：適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料。拼砌法：高溫爐墻的保溫層砌筑。纏繞法：適用設(shè)計允許的小口徑管道和施工困難的管道與管束，適用不規(guī)則的管道。填充法粘貼法：適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品。澆注法和噴涂法：屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型。涂抹法：可在被絕熱對象處于運行狀態(tài)下進(jìn)行施工?？刹鹦妒浇^熱層施工方法金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)施工方法：采用焊接或鉚接方式施工3、請簡述絕熱層施工技術(shù)要求一般規(guī)定？保溫層厚度≥100mm或保冷層厚度≥80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時，拼縫寬度≤5mm；用作保冷層時，拼縫寬度≤2mm。絕熱層施工時，每層及層間接縫應(yīng)錯開，其搭接的長度宜≥100mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道下部垂直中心線45°范圍內(nèi)。保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷。4、請簡述噴涂法施工要求？1、工藝調(diào)節(jié)噴涂施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、材料性能及環(huán)境條件調(diào)節(jié)噴射壓力和噴射距離。噴涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應(yīng)符合工藝要求。2、過程控制1)噴涂時應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴槍應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動。2)可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。3)噴涂時應(yīng)由下而上，分層進(jìn)行。大面積噴涂時，應(yīng)分段分層進(jìn)行。接槎處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻。3、環(huán)境條件在風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天或雨天環(huán)境下，不宜進(jìn)行室外噴涂施工。1H爐窯砌筑工程施工技術(shù)1、爐窯砌筑前工序交接內(nèi)容：爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄。隱蔽工程的驗收合格證明。、爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗合格證明。鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄。動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉(zhuǎn)合格證明。爐內(nèi)托板磚和錨固件等位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查合格證明。上道工序的成果保護(hù)要求。2、動態(tài)爐窯砌筑順序：起始點選擇（熱到冷，低到高）—分段作業(yè)劃線—選磚—配磚—分段砌磚—分段修磚鎖磚—膨脹縫預(yù)留填充3、烘爐階段主要工作：制定烘爐計劃；準(zhǔn)備工機(jī)具材料；確認(rèn)烘爐曲線；編制作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案；確定監(jiān)控重點。4、烘爐過程中主要內(nèi)容：(口訣：施詭計，換高升時期)烘爐期限；升溫速度；恒溫時間；最高溫度；更換加熱系統(tǒng)的溫度；烘爐措施；操作規(guī)程；應(yīng)急預(yù)案；5、請簡述爐窯耐火噴涂料施工技術(shù)要求？噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤濕，并攪拌均勻。噴涂時，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1?1.5m,噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動，使粗細(xì)顆粒分布均勻。噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計厚度，內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應(yīng)在前層噴涂料凝結(jié)前噴完次層。施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應(yīng)用水潤濕。噴涂完畢后，應(yīng)及時開設(shè)膨脹縫線，可用l-3mm厚的楔形板壓入30?50mm而成。6、爐窯冬期施工的技術(shù)要求：工作溫度均不應(yīng)低于5℃，耐磚和預(yù)制塊預(yù)熱至0℃以上。耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應(yīng)低于5℃。黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10℃。硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過60℃；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過30℃。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃和加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃。（養(yǎng)護(hù)溫度）水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過60℃。（養(yǎng)護(hù)溫度）7、耐火澆注料的施工程序：材料檢查驗收一施工面清理-錨固釘焊接-模板制作安裝-防水劑涂刷一澆注料攪拌并制作試塊一澆注并振搗一拆除模板-膨脹縫預(yù)留及填充一成品養(yǎng)護(hù)（口訣：查理沒墨水，嬌嬌拆鳳陽）1H建筑機(jī)電工程施工技術(shù)1H建筑管道工程施工技術(shù)1、室內(nèi)給水工程施工程序：施工準(zhǔn)備—預(yù)留預(yù)埋—管道測繪放線—管道元件檢驗—管道支吊架制作安裝—管道加工預(yù)制—給水設(shè)備安裝—管道及配件安裝—系統(tǒng)水壓試驗—防腐絕熱—系統(tǒng)清洗消毒2、室內(nèi)排水工程施工程序：施工準(zhǔn)備—預(yù)留預(yù)埋—管道測繪放線—管道元件檢驗—管道支吊架制作安裝—管道加工預(yù)制—管道及配件安裝—系統(tǒng)灌水試驗—防腐—系統(tǒng)通球試驗3、室內(nèi)給水管道閥門安裝前的抽查要求？試驗類型有那些？持續(xù)時間多久？每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。安裝在主干管上切斷閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。管道閥門強(qiáng)度試驗：公稱壓力1.5倍；嚴(yán)密性試驗：公稱壓力1.1倍。管道閥門試驗持續(xù)時間表：65-200mm，非金屬15秒，金屬30秒，強(qiáng)度60秒。4、室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求？有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；樓層高度大于5m,每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1.8m鋼管熱彎≥3.5D；冷彎≥4D；焊接彎頭≥1.5D；沖壓彎頭≥1D。先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先塑料后鋼管，上線平行熱水在上，垂直熱水在左。給水引入管與排水排出管≥1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)≥0.5m；交叉垂直凈距≥0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度≥排水管管徑的3倍。給水水平管道應(yīng)有2‰?5‰的坡度坡向泄水裝置。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。在樓板內(nèi)的套管高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管高出地面50mm,樓板底面相平；墻壁套管兩端相平。5、室內(nèi)給水管道水壓試驗：設(shè)計未注明，1.5倍工作壓力，不小于0.6MPa；金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下lOmin，壓力降≤0.02MPa，降到工作壓力檢查，不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降≤0.05MPa,在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏；6、室內(nèi)排水管道施工技術(shù)要求？固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m；立管可安裝1個固定件。（排水管粗，管卡更短）伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。排水通氣管不與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面300mm,大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。有人停留的屋頂，通氣管應(yīng)高出屋面2m,設(shè)置防雷。飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留≥100mm的隔斷空間。7、室內(nèi)排水管道灌水試驗要求？隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度滿水15分鐘下降，在灌滿5分鐘，液面不降，無滲漏；安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)lh,不滲不漏。8、室內(nèi)排水管道通球試驗要求？排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。9、室內(nèi)供暖管道施工技術(shù)要求？汽、水同向流動的熱水供暖、蒸汽、凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流動的熱水供暖、蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。（同向：2‰-3‰，逆向：5‰，散熱器：1%）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。（熱水頂平，蒸汽底平、泵入口頂平）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。10、室內(nèi)供暖管道水壓試驗要求（輔助設(shè)備及散熱器、低溫?zé)崴P管、系統(tǒng)水壓試驗）輔助設(shè)備及散熱器水壓試驗：1.5倍工作壓力，不小于0.6MPa。試驗2-3分鐘，壓力不降不滲不漏。低溫?zé)崴P管水壓試驗：1.5倍工作壓力，不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1小時，壓降不大于0.05MPa，不滲不漏。系統(tǒng)水壓試驗：（1）蒸汽、熱水：頂點工作壓力+0.1MPa，且不小于0.3MPa；（2）高溫?zé)崴喉旤c工作壓力+0.4MPa；（3）塑料管及復(fù)合管：頂點工作壓力+0.2MPa，且不小于0.4MPa；（4）鋼管及復(fù)合管試驗壓力10分鐘，壓降不大于0.02MPa；（5）塑料管試驗壓力1h，壓降不大于0.05MPa，降至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓降不大于0.03MPa;11、室外給水管網(wǎng)水壓試驗要求？工作壓力1.5倍，不小于0.6MPa；鋼管、鑄鐵管試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.05MPa，降至工作壓力，壓降保持不變；塑料管，試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa；降至工作壓力，壓降保持不變；12、室外供熱管網(wǎng)水壓試驗要求？工作壓力1.5倍，不小于0.6MPa；試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.05MPa；閥門開啟；13、建筑飲用水管道水壓試驗要求？工作壓力1.5倍，不小于0.6MPa；熱熔連接管道，水壓試驗在其連接完成24h后進(jìn)行；14、高層建筑管道安裝如何解決靜水壓力大？設(shè)計時必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備泵類設(shè)備在采購和安裝時應(yīng)認(rèn)真核定設(shè)備型號、水泵的流量、揚程、水泵配用電機(jī)功率等，以免錯用后達(dá)不到設(shè)計要求或不能滿足使用需要。15、管道的防振降噪措施有哪些？保證管道安裝牢固、設(shè)計坡度合理。采取必要的減振隔離或加設(shè)柔性連接等措施。16、高層建筑中雨水系統(tǒng)管的使用？高層建筑的雨水管-鍍鋅焊接鋼管；超高層建筑雨水管-鍍鋅無縫鋼管；高層和超高層建筑的重力流雨水管道-球墨鑄鐵管。17、建筑管道先進(jìn)適用技術(shù)有那些？超高層建筑管道工程模塊化安裝管道防結(jié)露措施無負(fù)壓給水設(shè)備的選用建筑中水處理技術(shù)1H建筑電氣工程施工技術(shù)1、開關(guān)柜、配電柜安裝程序：（口訣：查次家規(guī)，母兒試電）開箱檢查—二次搬運—基礎(chǔ)框架制作安裝—柜體固定—母線連接—二次線路連接—試驗調(diào)整—送電試運行2、干式變壓器安裝程序：(口訣：香兒替夫交檢驗)開箱檢查—二次搬運—本體安裝—附件安裝—交接試驗—送電前檢查—送電試運行驗收3、防雷接地安裝程序：接地體施工—接地干線施工—引下線敷設(shè)—均壓環(huán)施工—接閃帶施工4、母線槽施工技術(shù)要求？室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm,室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。（配8吊6）每節(jié)不得少于一個支架，距拐彎0.4?0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，固定點位置不連接處或分接單元處。配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長最大偏差不宜大于20mm。照明母線槽水平偏差全長不應(yīng)大于5mm，垂直偏差不應(yīng)大于lOmm。母線應(yīng)與外殼同心，允許偏差應(yīng)為±5mm。變形縫時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置；母線槽直線敷設(shè)長度超過80m,每50?60m宜設(shè)置伸縮節(jié)。母線槽不宜安裝在水管的正下方。垂直穿越樓板處應(yīng)設(shè)置與建(構(gòu))筑物固定的專用部件支座，孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度為50mm及以上的防水臺，防火封堵。母線槽全長與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接不應(yīng)少于2處。母線連接的接觸電阻應(yīng)小0.1Ω；低壓母線絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。5、梯架、托盤和槽盒施工技術(shù)要求？建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。水平安裝的支架間距宜為1.5?3.0m,垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm,并應(yīng)有防晃支架，在分支處或端部0.3?0.5m處應(yīng)有固定支架。宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸汽管平行上下敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下方敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)固定支架不應(yīng)安裝在固定電纜的橫擔(dān)上，且每隔3?5層應(yīng)設(shè)置承重支架。金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。全長大于30m時，每隔20?30m應(yīng)增加一個接地連接點，起始端和終點端均應(yīng)可靠地接地。相互之間不跨接保護(hù)連接導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。6、導(dǎo)管施工技術(shù)要求？埋入土壤中的熱浸鍍鋅鋼材，其鍍鋅層厚度不應(yīng)小于63微米；導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm,并應(yīng)設(shè)置防晃支架。在距離盒(箱)、分支處或端部0.3?0.5m處應(yīng)設(shè)置固定支架。鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。暗配導(dǎo)管的表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。塑料導(dǎo)管埋墻敷設(shè)，M10的水泥砂漿抹面。導(dǎo)管穿越密閉或防護(hù)密閉隔墻，套管兩端伸出墻面的長度宜為30?50m；兩側(cè)應(yīng)設(shè)過線盒，做好封堵。明配導(dǎo)管的彎曲半徑≥6D，兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑≥4D。埋混凝土導(dǎo)管的彎曲半徑≥6D，直埋彎曲半徑≥10D。明配電氣導(dǎo)管應(yīng)排列整齊、固定點間距均勻、安裝牢固；在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150?500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)入配電(控制)柜、臺、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，當(dāng)箱底無封板時，管口應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50?80mm。室外埋地敷設(shè)的鋼鋼導(dǎo)管的壁厚應(yīng)大于2mm；導(dǎo)管的管口不應(yīng)敞口垂直向上。柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。明配金屬、非金屬柔性導(dǎo)管固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與設(shè)備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m。7、槽盒內(nèi)敷線要求？同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜；同一路徑無抗干擾要求可在同一槽盒內(nèi)。槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面(包括外護(hù)套)不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面的40%,且載流導(dǎo)體不宜超過30根?？刂坪托盘柕确请娏€路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導(dǎo)線的總截面不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面的50%。分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面(包括外護(hù)層)不應(yīng)大于該點盒(箱)內(nèi)截面的75%。絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于1.5m；當(dāng)垂直或大于45°傾斜敷設(shè)時，應(yīng)將絕緣導(dǎo)線分段固定在槽盒內(nèi)的專用部件上，每段至少應(yīng)有一個固定點；當(dāng)直線段長度大于3.2m時，其固定點間距不應(yīng)大于1.6m；槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列應(yīng)整齊、有序。8、燈具安裝技術(shù)要求？1、燈具內(nèi)部接線應(yīng)為銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面應(yīng)與燈具功率相匹配，且不應(yīng)小于0.5mm2。2、燈具的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ,燈具內(nèi)絕緣導(dǎo)線的絕緣層厚度不應(yīng)小于0.6mm。3、檢查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%,且不得少于1套4、質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。5、絕緣銅芯導(dǎo)線的線芯截面不應(yīng)小于1mm2。6、燈具防觸電保護(hù)形式分I類、II類、III類：I類燈具必須接地；III類燈具不需要接地；III類燈具不容許接地。I類：防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，外露可導(dǎo)電部分連接到保護(hù)導(dǎo)體，燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處設(shè)接地標(biāo)識；銅芯截面積與燈具電源線相同，導(dǎo)線連接采用導(dǎo)線接線器或者纏繞搪錫連接。II類：防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣，外殼不需要與保護(hù)導(dǎo)體連接。III類：防觸電保護(hù)依靠安全特低電壓，小于交流50V，采用隔離變壓器供電，外殼不容許與保護(hù)導(dǎo)體連線。9、插座安裝技術(shù)要求?（一般高度0.3m；幼兒園1.8m；左零右相上接地）10、等電位聯(lián)結(jié)示意圖11、電氣工程安全和功能檢查資料：照明全負(fù)荷試驗記錄；大型燈具牢固性試驗記錄；避雷接地電阻測試記錄；線路、插座、開關(guān)接地檢驗記錄。1H通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)1、空調(diào)系統(tǒng)按空氣處理設(shè)備的設(shè)置分類：集中式系統(tǒng)：組合式空調(diào)系統(tǒng)、VAV變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)。（口訣：集-變組哼）半集中式系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)盤管與新風(fēng)系統(tǒng)、多聯(lián)機(jī)與新風(fēng)系統(tǒng)、誘導(dǎo)器系統(tǒng)。（口訣：半-新聯(lián)幼）全分散式系統(tǒng)：單元式空調(diào)器、多聯(lián)機(jī)系