通風空調(diào)工程漏光法檢測與漏風量測試

第PAGE8頁共NUMPAGES8頁通風空調(diào)工程漏光法檢測與漏風量測試1漏光法檢測1.1漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。1.2檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。1.3系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查出明顯漏風處，并應做好記錄。1.4對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。1.5漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。2測試裝置2.1漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。2.2漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件；風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。2.3漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。2.4漏風量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采取調(diào)整風機轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。2.5漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應大于2.0Pa。2.6風管式漏風量測試裝置：（1）風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成（圖2.6-1）。圖2.6-1正壓風管式漏風量測試裝置（2）本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。（3）本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。（4）孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°；孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。（5）在第一整流柵后，所有連接部件應該嚴密不漏。（6）用下列公式計算漏風量：Q=3600ε·α·An（2/ρ）0.5ΔP（2.6）式中Q—漏風量，m3/h ε—空氣流束膨脹系數(shù)； α—孔板的流量系數(shù)； An—孔板開口面積，m2 ρ—空氣密度，kg/m； ΔP—孔板差壓，Pa。（7）孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖2.6-2確定，其適用范圍應滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度應對流量系數(shù)的影響。 105<Re<2.0x106 0.05<β2≤0.49 50mm<D≤1000mm圖2.6-2孔板流量系數(shù)圖雷諾數(shù)小于105時，則應按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。（8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表2.6查得。采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)ε值（K=1.4）表2.6P2/P1β41.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.98660.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注：1、本表允許內(nèi)插，不允許外延。 2、P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。（9）當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖2.6-3的規(guī)定。圖2.6-3負壓風管式漏風量測試裝置2.7風室式漏風量測試裝置：（1）風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖2.7.1所示。（2）測試裝置采用標準長頸噴嘴（圖2.7-2）。噴嘴必須按圖2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風室最近側(cè)壁的距離不得小于被測定風量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應符圖2.7-1的規(guī)定。圖2.7-1正壓風室式漏風量測試裝置DS—小號噴嘴直徑；DM—中號噴嘴直徑；DL—大號噴嘴直徑圖2.7-2標準長頸噴嘴（4）風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后，并聯(lián)成靜壓壓環(huán)，再與測壓儀器相接。（5）采用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應控制在15～35m/s范圍內(nèi)。（6）本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。（7）用下列公式計算單個噴嘴風量： Qn=3600Cd·Ad（2ΔP/ρ）0.5（2.7-1）多個噴嘴風量：Q=∑Qn（2.7-2）式中Qn—單個噴嘴漏風量，m3/h；Cd—噴嘴的流量系數(shù)，直徑127mm以上取0.99，小于127mm可按表2.7或圖2.7-3查?。?Ad—噴嘴的喉部面積，m2； ΔP—噴嘴前后的靜壓差，Pa。圖2.7-3噴嘴流量系數(shù)推算圖注：先用直徑和溫度標尺在指數(shù)標尺（X）上求點，再將指數(shù)與壓力標尺點相連，可求取流量系數(shù)值。 噴嘴流量系數(shù)表 表2.7Re測量系數(shù)CdRe測量系數(shù)CdRe測量系數(shù)CdRe測量系數(shù)Cd120000.950400000.973800000.9832000000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.994300000.969700000.9811500000.9893500000.994注：不計溫度系數(shù)。s（8）當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖2.7-4的規(guī)定。圖2.7-4負壓風室式漏風量測試裝置3漏風量測試3.1正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。3.2系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。3.3被測系統(tǒng)的漏風量超過設計和本標準的規(guī)定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記；修補完工后，重新測試，直至合格。3.4漏風量測定植一般應為規(guī)定測定壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，其漏風量可按下式換算： Q0=Q（P