復(fù)合式電袋除塵器

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)復(fù)合式電袋除塵器隨著環(huán)保要求不斷提高，新的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提高到30mg/Nm3以下的排放要求。電袋復(fù)合式除塵器有機(jī)結(jié)合了電除塵與布袋除塵的收塵特點(diǎn)，在滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放，適應(yīng)各種工況變化的條件下，具有很高的技術(shù)先進(jìn)性和很好經(jīng)濟(jì)性。復(fù)合式電袋除塵器的概述一、電袋復(fù)合式除塵器的組成復(fù)合式電袋除塵器透視模型圖主要設(shè)備組成有：1）本體（由前級為電除塵區(qū)和后級為袋除塵區(qū)組成）2）保護(hù)裝置3）采用微機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的GGAj02系列高壓靜電除塵用整流設(shè)備4）陰陽極振打、脈沖清灰、檢測及保護(hù)控制等低壓控制系統(tǒng)二、電袋復(fù)合式除塵器的主要技術(shù)特點(diǎn)1、能捕集高比電阻粉塵，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性電袋復(fù)合式除塵器的除塵性能不受煤種、煙灰特性影響，容易實(shí)現(xiàn)微量排放，對高比電阻煙塵捕集能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)微量排放，排放濃度可長期穩(wěn)定在50mg/Nm3以下。2、運(yùn)行阻力比常規(guī)布袋除塵器低，風(fēng)機(jī)能耗小前級電除塵區(qū)的收塵效率可達(dá)到80-90%，濾袋粉塵的負(fù)荷量小（只有進(jìn)口濃度的1/10左右），帶電粉塵沉積在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉塵層，系統(tǒng)的阻力相對純布袋除塵器運(yùn)行阻力低，風(fēng)機(jī)能耗小。3、濾袋粉塵量少、清灰周期長、氣源能耗小與常規(guī)布袋除塵器比較，電袋的清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器的3-5倍，壓縮空氣消耗量不到常規(guī)的1/3。4、延長濾袋使用壽命煙塵中的粗顆粒粉塵經(jīng)過前級電場沉降和收集后，剩余細(xì)微粉塵隨煙氣緩慢進(jìn)入后級布袋除塵區(qū)，避免了煙氣中粗顆粒磨損濾袋；運(yùn)行阻力低降低濾袋的負(fù)荷壓力；清灰周期長減少濾袋清灰次數(shù)，這些都是延長濾袋使用壽命的有利因素。只要運(yùn)行維護(hù)得當(dāng)，在相同運(yùn)行條件下電袋復(fù)合式除塵器的濾袋的使用壽命是常規(guī)布袋除塵器的數(shù)倍以上。5、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低在相同的條件下與純布袋除塵器比較，電袋復(fù)合式除塵器由于過濾風(fēng)速高、運(yùn)行阻力低、清灰周期長等優(yōu)點(diǎn)。因此其可較大幅度減低布袋系統(tǒng)配制和空氣消耗量，降低運(yùn)行費(fèi)用，延長布袋使用壽命。電袋復(fù)合式除塵器的結(jié)構(gòu)進(jìn)口喇叭及氣流均布裝置FE型電袋復(fù)合式除塵器進(jìn)口喇叭的功能及結(jié)構(gòu)型式同電除塵器，具有擴(kuò)散和均流的作用，它必須防止局部積灰和滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及密封性要求。結(jié)構(gòu)型式根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝條件的要求可采用水平進(jìn)氣、下進(jìn)氣、側(cè)進(jìn)氣、斜進(jìn)氣等不同形式，其中以水平進(jìn)氣和下進(jìn)氣最為常用。電袋除了在進(jìn)口喇叭處設(shè)置2層或3層氣流均布板外，在電區(qū)出口與袋區(qū)進(jìn)口之間設(shè)置均布裝置?？墒闺妳^(qū)、袋區(qū)氣流均布。殼體和灰斗殼體FE型電袋復(fù)合式除塵器殼體基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和支撐陰、陽極系統(tǒng)及濾袋裝置，是電袋復(fù)合式除塵器的工作室。因此，必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的密封性能?；叶坊叶肥桥R時存儲除塵器收集下來的粉塵過渡裝置，及時排、輸灰是保證電袋復(fù)合式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行和避免除塵器結(jié)構(gòu)破壞的重要環(huán)節(jié)之一。實(shí)踐表明，由于排灰不暢，灰斗滿灰甚至堆積到電除塵器殼體，有造成設(shè)備無法正常運(yùn)行及損壞除塵器結(jié)構(gòu)的安全事故的情況，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視。灰斗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下條件：必須具有一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。排灰通暢。斗壁應(yīng)有足夠的溜角，一般保證溜角不小于60°，斗壁內(nèi)交角處設(shè)過渡板，避免掛灰；為避免煙塵受潮結(jié)塊或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可設(shè)置加熱裝置；灰斗上設(shè)有捅灰孔和手動振打砧或其它振灰結(jié)構(gòu)，以備萬一堵灰時排除故障?；叶妨衔挥?jì)特別是高料位計(jì)工作準(zhǔn)確可靠，發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報(bào)，以便及時疏通。電場下部灰斗內(nèi)設(shè)阻流板，以防煙氣短路。灰斗加熱方式一般分為蒸汽加熱和電加熱兩種。電除塵區(qū)，主要由陰陽極、振打機(jī)構(gòu)、高壓進(jìn)線組成陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由ZT24型極板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機(jī)構(gòu)等構(gòu)成（參見附圖2、3）。ZT24型極板采用SPCC冷軋板軋制而成，呈“W”型，安裝時彼此相扣連接，上、下端均通過“W”型連接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進(jìn)行緊密連接，這樣可使振打力有效傳遞并達(dá)到顯著的清灰效果；振打機(jī)構(gòu)由傳動裝置、振打桿、振打錘等組成。陽極系統(tǒng)振打方式為側(cè)部振打。陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極小框架、陰極吊梁、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構(gòu)成。陰極采用桅桿式剛性小框架結(jié)構(gòu)，配置芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點(diǎn)。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊（砧）梁連接，吊（砧）梁上焊有振打桿，振打力通過振打吊（砧）梁傳遞到陰極框架和陰極線上。陰極懸掛系統(tǒng)由：懸吊桿、支承螺母、球面墊圈、球面封頭、支承法蘭和承壓絕緣子構(gòu)成。為了使系統(tǒng)在高壓供電時穩(wěn)定運(yùn)行，在懸吊桿上增設(shè)大直徑套管以加大其曲率半徑，縮小套管與防塵罩之間的間距，可有效防止煙塵上竄至絕緣子內(nèi)壁，解決該處的積灰爬電問題。陰極系統(tǒng)采用頂部電磁錘振打清灰方式，振打裝置由：振打桿（上、下）、絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成，其中絕緣軸兩端采用豎向錐套連接，具有裝卸方便可靠、傳力效率高和使用壽命長的特點(diǎn)。BEL電除塵器可采用披屋式保溫箱結(jié)構(gòu)，配置絕緣子電加熱，方便檢修維護(hù)。高壓進(jìn)線系統(tǒng)高壓進(jìn)線系統(tǒng)分戶內(nèi)式和戶外式兩種，一般均配置有高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻、穿墻套管等，高壓進(jìn)線配置護(hù)套管。4袋收塵前氣流均流裝置在電場和布袋之間，布置能起導(dǎo)向和均流的分布板，使得煙氣在電場、布袋的氣流更加均勻，保證電-袋的整體性能。結(jié)構(gòu)為多孔板，一方面多孔可起到均壓作用，使得煙氣在電場前的氣流處于水平均流；另一方面也能起到收塵作用，因?yàn)楹呻姺蹓m直接到達(dá)到均流板，均流板相當(dāng)于陽極，能很好的捕捉粉塵。設(shè)計(jì)上應(yīng)該加上振加措施，否則孔板容易被粉塵堵住。濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用。因此濾袋的工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學(xué)性質(zhì)不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應(yīng)程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進(jìn)行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設(shè)備的綜合性能。如聚四氟乙烯覆膜濾料產(chǎn)生的表面過濾作用，有利于濾袋粉層的清灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象，降低濾袋運(yùn)行阻力，提高濾袋的抗結(jié)露性能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦系數(shù)，延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的”肋骨”，因此它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，光滑、挺直使濾袋不受損傷。1）、濾料A、PPS：聚笨硫醚特性：密度1.38g/cm3，熔點(diǎn)285度，斷裂強(qiáng)度5g/旦，極限氧指數(shù)為34。是結(jié)晶性，高性能熱塑性工程材料，具有耐熱性、耐化學(xué)、阻燃等特性。可在190度的高溫下連續(xù)運(yùn)行使用，瞬時200度（每年累計(jì)400小時內(nèi)），在160度熱壓釜下能保持90%以上的強(qiáng)度。耐化學(xué)性非常好，抗硫、抗酸效果好。建議在煤的含硫量在3.5%以下，煙氣中SO2含量在2700mg/m3以內(nèi)，抗氧性較差，要求O2含量小于14%（體積），NO小于600mg/m3。B、P84：聚酰亞胺特性：密度過1.41g/cm3，是規(guī)則的三葉狀截面，比一般圓形截面增加89%的表面積。耐高溫性能好?？稍?40度以下連續(xù)使用，瞬時高壓可達(dá)260度，吸水率為3%，具有一定的水解性。有一定水解性，建議水汽含量小于38%，O2小于6%，NO小于600mg/m3，SOX小于700mg/m3。C、PTFE：聚四氟乙烯可在220~260度下連續(xù)運(yùn)行3~6年，強(qiáng)度較低，加熱到327度以上會產(chǎn)生有毒氣體、無水HF。突出的耐溫耐腐材料，價格貴。D、玻璃纖維主要成份是SiO2，它是將玻璃料在高溫1300~1600度時抽絲并淬冷制得。一般采用C玻璃和E玻璃兩種。并結(jié)合其它的化合特質(zhì)加工紡制。耐高溫、尺寸穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕、拉伸斷裂強(qiáng)度高。怕強(qiáng)堿環(huán)境。耐折性差，易折斷，表面經(jīng)化學(xué)處理可提高10倍以上的耐折性。可在260~280高溫環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。2）、濾布的技術(shù)要求A、形態(tài)特性：單位面積質(zhì)量、厚度偏差、幅度偏差、體積密度、孔隙率B、透氣性C、強(qiáng)力特性：經(jīng)向斷裂強(qiáng)力、緯向斷裂強(qiáng)力D、伸長特性、濾塵特性、靜電特性等。3）、濾布的造工藝和后加工處理A、織造工藝：平紋組織：一經(jīng)一緯的織造方法斜紋組織：3根以上的經(jīng)緯，交替編織而成。緞紋組織：連續(xù)5根以上的經(jīng)緯線織成的織物組織。起絨斜紋組織：在斜紋組織的基礎(chǔ)上，加是斷線起絨技術(shù)。針刺濾布：在經(jīng)緯織物的織造過程中，針刺入絮棉的一種織造工藝?？障堵矢哌_(dá)70~80%，是一般織物的1.6~2倍。因此自身的透氣性好，阻力低。一般玻璃纖維用此種加工方法?？椢锟椩旃に噲D解B、后加工處理熱定型：高收縮性纖維經(jīng)高溫?zé)岫ㄐ秃?，其收縮率達(dá)40~50%，使得纖維織物間隙更加緊密，從而提高凈化塵粒的效果。燒毛、壓光：用高溫等手段，將濾布表面進(jìn)行處理，提高濾料的透氣性能。覆膜、浸澤：屬復(fù)合性濾料加工工藝，將不同材質(zhì)的濾料結(jié)合在一起，提高濾烊的物理特性，化學(xué)特性等，同時增加表面處理能力，提高濾料的透氣性和清灰性能及過濾特性，幾乎將100%截留濾物，增加使用壽命。如PPS+PTFE覆膜。清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的核心技術(shù)之一，清灰效率直接影響除塵器運(yùn)行阻力和濾袋壽命。電-袋的清灰系統(tǒng)采用分室結(jié)構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù)，優(yōu)先采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠淹沒閥，合理設(shè)計(jì)和布置清灰系統(tǒng)氣路的元器件，可方便地實(shí)現(xiàn)清灰方式和脈沖制度的選擇和調(diào)整，以滿足不同工況的運(yùn)行要求，以保證清灰系統(tǒng)高效穩(wěn)定。見如下的脈沖閥及脈沖低內(nèi)部結(jié)構(gòu)示圖。脈沖閥的工作原理工作原理：1）膜片脈沖閥分成前、后兩個分室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后室氣包壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。2）、當(dāng)脈沖控制儀電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片在前氣室壓力作用下向后氣室方向移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹。脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。3）、脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室的壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。4）、當(dāng)脈沖控制儀電信號消失前，如果壓縮空氣壓力迅速下降，前后室的壓差變小或散失，膜片在彈簧力作用下，也會回復(fù)到“關(guān)閉”狀態(tài)。差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用先進(jìn)的控制技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設(shè)備自動控制程度和故障識別能力。（右圖為壓差計(jì)圖示）提升閥裝置通過模擬試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，設(shè)計(jì)出最佳的各室閥口大小、提升閥的提升高度以便得到合理的氣流速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“在線檢修”、“離線清灰”的功能。提升閥體能過氣缸來進(jìn)行操作控制，動力來自于壓縮空氣，壓力運(yùn)行在0.15~0.8Mpa，氣缸本身具有手動和電控兩種功能，切換到手動情況下，氣缸會處于“關(guān)”狀態(tài)，切換到電控狀態(tài)，在失電情況下會處于“開”狀態(tài)。控制電源多采用DC2V，在現(xiàn)場設(shè)置操作控制箱，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場手動開、手動關(guān)、PLC自動控制功能。提升閥氣路接法決定了電控的初始狀態(tài)。要求在失電情況下的接法附合常態(tài)控制要求。濾袋保護(hù)裝置（根據(jù)系統(tǒng)工藝和技術(shù)協(xié)議選擇下面裝置）預(yù)涂灰裝置預(yù)涂灰指除塵器在投運(yùn)前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動時的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力增大或糊袋的一種保護(hù)措施。預(yù)