TPM具體實(shí)施操作方法

TPM的具體實(shí)施辦法LL起步：領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開(kāi)發(fā)；第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)，樹(shù)立目標(biāo)；具體指標(biāo)：P（OEE,TEEP,故障停機(jī)時(shí)數(shù)等）；Q（合格品率，客戶投訴率等）；C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機(jī)損失等）；D（按時(shí)交貨率，計(jì)劃完成率，庫(kù)存等）；S（事故率，事故損失工時(shí)數(shù)，工傷事故數(shù)）；M（TPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點(diǎn)課程制作數(shù)等）。第二步：建立組織，成立TPM專職機(jī)構(gòu)第三步：制定公司TPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃推進(jìn)計(jì)劃——框架計(jì)劃（主要容和階段描述）實(shí)施計(jì)劃——三個(gè)月的時(shí)間表具體目標(biāo)：PQCDSM按照五階評(píng)價(jià)體系目標(biāo)（組織結(jié)構(gòu)健全性；管理流程規(guī)性；員工士氣和素養(yǎng)水平；生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況；設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（OEE，TEEP，維修費(fèi)用，備件消耗與庫(kù)存，MTBF等））最終目標(biāo)：八個(gè)零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費(fèi)、零庫(kù)存、零投訴、零差錯(cuò)、零損失）；第四步：TPM啟動(dòng)會(huì)動(dòng)員大會(huì)：最高領(lǐng)導(dǎo)；導(dǎo)入培訓(xùn)：1、請(qǐng)外部專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；2、到外面去學(xué)習(xí)參觀；刊物、看板、電子視板：宣傳部門(mén)配合。第五步：以6S為切入點(diǎn)，開(kāi)展TPM6S是基礎(chǔ)；6S是突破口；6S同樣要程序、規(guī)管理：確定區(qū)域、人員、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有檢查評(píng)估方案；6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問(wèn)題——引入清除六源容。TPM的6S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔；安全:隱患管理，強(qiáng)化預(yù)防；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營(yíng)建“綠色”的企業(yè)！第六步：“六源”的解決TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)污染源：清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源污染源：來(lái)自環(huán)境，來(lái)自設(shè)備；清掃困難源：需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位；故障源：引起故障的設(shè)備外部和本身?xiàng)l件；危險(xiǎn)源：存在安全隱患的現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備狀況；缺陷源：引起產(chǎn)品缺陷的設(shè)備問(wèn)題及環(huán)境因素；浪費(fèi)源：造成物、能、人工浪費(fèi)的人-機(jī)系統(tǒng)因素和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。六源項(xiàng)目管理1、重點(diǎn)解決在6S活動(dòng)中遇到明顯的''六源〃問(wèn)題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費(fèi)源問(wèn)題。2、維修技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)小組是一支活躍的力量，無(wú)論在6S的規(guī)和程序化，還是在'六源”的解決，都可以起到帶動(dòng)作用。第七步：以規(guī)化為主線，創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)規(guī)化要按照動(dòng)作的邏輯聯(lián)系，設(shè)計(jì)既體現(xiàn)正確操作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注，又能夠適當(dāng)維護(hù)，還要保證安全的規(guī)體系。機(jī)臺(tái)旁展示目視管理'兩書(shū)”工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）；維護(hù)保養(yǎng)規(guī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（體現(xiàn)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)）樣板機(jī)臺(tái)（線段）的選擇：典型性，帶動(dòng)性。第八步：樣板示，全面推廣在樣板機(jī)臺(tái)（或線段）旁，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布會(huì)。程序：1、領(lǐng)導(dǎo)講話鼓勵(lì)；2、機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人介紹本機(jī)臺(tái)的規(guī)化文件體系和實(shí)際執(zhí)行情況、效果；3、參觀示；4、參觀人提問(wèn)、答疑；5、組織者總結(jié)。第九步：公司預(yù)防維護(hù)體系的設(shè)計(jì)與實(shí)施設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)適合本企業(yè)的預(yù)防維護(hù)體系；設(shè)計(jì)與此防護(hù)體系匹配的全部管理程序；實(shí)施：運(yùn)行并修改完善。第十步：現(xiàn)場(chǎng)改善、合理化提案活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善：自己動(dòng)手，小提案實(shí)施；合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究決策、組織實(shí)施、評(píng)價(jià)成果、快速反饋制度；第十一步：展開(kāi)“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”活動(dòng)1、員工能力分析；2、員工成長(zhǎng)約束、差距、原因分析；3、員工持續(xù)成長(zhǎng)計(jì)劃;4、OPL程序化管理——OPL課題的挖掘、組織撰寫(xiě)、評(píng)審修改、組織培訓(xùn)教學(xué)、獎(jiǎng)勵(lì)體系；5、輔助實(shí)施。第十二步：建立TPM考核評(píng)估體系OEE，設(shè)備完好率，設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)合格率，員工工作效率，維修費(fèi)用；6S評(píng)價(jià)：依據(jù)6S評(píng)價(jià)表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的各項(xiàng)具體指標(biāo)打分，計(jì)算總分；設(shè)備保養(yǎng)規(guī)化作業(yè)評(píng)價(jià)：抽檢若干規(guī)化作業(yè)點(diǎn)，按照規(guī)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求分項(xiàng)目檢查，得到機(jī)臺(tái)（或線段）總分；合理化提案，OPL，安全，員工成長(zhǎng)狀況評(píng)價(jià)。第十三步：自主維修推進(jìn)，規(guī)的提升，小組自主管理從設(shè)備6S開(kāi)始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)，不斷提升規(guī)，朝自主維修和自主管理的高度前進(jìn)。TPM自主維護(hù)的7步驟STE容活動(dòng)1初始6S，重點(diǎn)在清掃通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)缺陷和源頭清除六源活動(dòng)，重點(diǎn)為污染源、清掃困難源和故障源消滅源頭，防止污染擴(kuò)大改進(jìn)困難部位制定暫時(shí)作業(yè)基準(zhǔn)和初步規(guī)作業(yè)指導(dǎo)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)5W2H，做好故障分析，記錄總檢查，自上而下，循環(huán)進(jìn)行培訓(xùn)員工自我檢查技能，通過(guò)定期檢查養(yǎng)成自主6S和規(guī)作業(yè)習(xí)慣對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，自主檢查設(shè)計(jì)檢查過(guò)程，檢查方法，從監(jiān)督到習(xí)慣，再到自然規(guī)化的提升，朝自主維修再邁一步規(guī)化的設(shè)備，規(guī)化的車間，規(guī)化的記錄，規(guī)化的管理流程小組自主管理和文明班組的培養(yǎng)和建設(shè)通過(guò)各種活動(dòng)的開(kāi)展和技能培訓(xùn)持續(xù)改善工作，具備自主維護(hù)技能，建設(shè)文明班組TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之一6S的開(kāi)展內(nèi)容J活動(dòng)，初蛤殆庫(kù)點(diǎn)隹清掃J通過(guò)旖掃發(fā)現(xiàn)缺略和源頭"2^清除六源活動(dòng)，重點(diǎn)為污染源、清掃困難源和故障源"消滅源頭，附止污染擴(kuò)大屮改進(jìn)困難瞰』制定昔吋件業(yè)基準(zhǔn)和初步規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)*制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)，障現(xiàn)引V2丑，嘶故障分析,記錄廣總檢查，自上而下，循祕(mì)行J培訓(xùn)員工自我檢查技能，逋過(guò)定期檢查養(yǎng)成自主昭和規(guī)范作業(yè)習(xí)慣「對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，自主撿查*設(shè)計(jì)撿查過(guò)程.栓查方法，從監(jiān)替到習(xí)慣，再到自舲6^規(guī)范化的提升，朝自主維轡再邁一步規(guī)范代的設(shè)備，規(guī)范化的車問(wèn)，規(guī)范址的記錄，規(guī)范化的管理濟(jì)程戶小組自主管理和文詠班組的培養(yǎng)和建設(shè)"」通過(guò)各種活動(dòng)的并展和技能培訓(xùn)「"特蛟改善工炸.具備自主堆護(hù)按能"建設(shè)文mmTPM的推進(jìn)要點(diǎn)之一：6S的開(kāi)展六源的清除宣傳激勵(lì)集思缺路源、安全隱患源7X源立項(xiàng)六源公示心六源解決;效果評(píng)價(jià)污染源r清掃困難源:故障源*浪費(fèi)源■宣傳激勵(lì)集思缺路源、安全隱患源7X源立項(xiàng)六源公示心六源解決;效果評(píng)價(jià)污染源r清掃困難源:故障源*浪費(fèi)源■六源彗+后勤支持TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之二建立規(guī)體系建立設(shè)備操作運(yùn)行規(guī)；建立設(shè)備保養(yǎng)規(guī)——清掃、點(diǎn)檢（監(jiān)測(cè)）、保養(yǎng)（緊固、調(diào)整、堵漏、冷卻、防腐、換件、潤(rùn)滑）；建立設(shè)備維修規(guī)；其他規(guī)體系——前期管理、資產(chǎn)臺(tái)帳管理、維修管理、備件管理、資料圖紙、信息和知識(shí)資產(chǎn)管理。TPM的推進(jìn)要點(diǎn)之三創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)和模線選擇樣板機(jī)臺(tái)的意義先行機(jī)臺(tái)；讓最優(yōu)的做法具體化；檢驗(yàn)規(guī)的可行性；引導(dǎo)創(chuàng)新。樣板機(jī)臺(tái)的選擇：1、典型性；2、帶動(dòng)性；3、有一定工作難度；4、機(jī)臺(tái)操作者有工作熱情。樣板機(jī)臺(tái)創(chuàng)建的具體容1、6S表率作用制定本機(jī)臺(tái)6S檢查標(biāo)準(zhǔn)，按照一定周期、方法、位置（點(diǎn)）、工具和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)臺(tái)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S活動(dòng)，效果明顯；2、6源清除表率作用對(duì)明顯的6源進(jìn)行清除，如污染源——油泄露，加工廢屑等；清掃困難源——如狹窄之處，研制清掃工具；危險(xiǎn)源——如飛濺傷害，研制安全擋板等。3、完善的設(shè)備操作規(guī)指導(dǎo)書(shū)有完整、邏輯清晰的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括設(shè)備的開(kāi)啟、工作準(zhǔn)備、操作運(yùn)行過(guò)程、執(zhí)行工藝參數(shù)、關(guān)閉、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量注意事項(xiàng)、緊急情況處理方式等。4、以機(jī)臺(tái)為核心的改善和提案機(jī)臺(tái)操作者提出改善點(diǎn)通過(guò)提案和立項(xiàng)方式解決小提案：自主提案，自主改善；大提案：專題立項(xiàng)，集思廣益，項(xiàng)目管理，難題攻關(guān)。樣板機(jī)臺(tái)示，全面推廣在樣板機(jī)臺(tái)（或線段）旁，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布會(huì)。程序：1、領(lǐng)導(dǎo)講話鼓勵(lì)；2、機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人介紹本機(jī)臺(tái)的規(guī)化文件體系和實(shí)際執(zhí)行情況、效果；3、參觀示；4、參觀人提問(wèn)、答疑；5、組織者總結(jié)。規(guī)定的源頭追溯與根除預(yù)案步驟根本原因分析步驟共分為五個(gè)階段：規(guī)定的源頭追溯與根除預(yù)案步驟階段1：數(shù)據(jù)收集發(fā)生事故以后，應(yīng)立即展開(kāi)“根本原因分析”的數(shù)據(jù)收集工作，以防止數(shù)據(jù)的丟失；在確保安全和有利于災(zāi)后重建的前提下，甚至應(yīng)該在事故發(fā)生時(shí)就開(kāi)始數(shù)據(jù)收集；收集的信息應(yīng)包括：涉及的人員，事故發(fā)生前、發(fā)生過(guò)程中和發(fā)生后的全部情況、環(huán)境因素以及其他一些同事故發(fā)生有關(guān)的信息，（包括：所采取的緊急措施）。階段2：評(píng)估程序：分析收集到相關(guān)的事故數(shù)據(jù)、按輕重緩急分類確認(rèn)各種原因要素、總結(jié)這些要素直至評(píng)估出最最基本的原因?yàn)橹?；目的：找到?dǎo)致事故發(fā)生的根本原因；事故原因評(píng)估：一般可以分為四個(gè)步驟。1、識(shí)別存在的問(wèn)題，定義這些問(wèn)題并判定其重要性；2、圍繞存在的問(wèn)題，識(shí)別事故的真正原因（狀態(tài)或者措施）；3、分析真正原因，排列出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的各種原因要素并要推薦糾正的措施；4、將找到的根本原因和分析的結(jié)果，填入給定的表格樣式并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。事故原因的分類事故原因評(píng)估的結(jié)果：按評(píng)估程序的要求可分為三種直接原因、起作用的原因、根本原因事故原因評(píng)估的過(guò)程：按照“原因”形成的一個(gè)導(dǎo)致事故發(fā)生的原因鏈，一步步追溯，直至找到“導(dǎo)致事故發(fā)生”的根本原因?yàn)橹?；“根本原因”即最最基本的原因，只有?duì)根本原因進(jìn)行糾正，才能防止事故的再次發(fā)生；還能防止整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)中類似事故的發(fā)生。階段4：發(fā)布工作容1：將根本原因分析過(guò)程和推薦的糾正措施輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；工作容2：輸入對(duì)分析結(jié)果、糾正措施以及在事故中涉及的人員和管理等問(wèn)題的討論和解釋；工作容3：把事故根本原因分析的結(jié)論，發(fā)布給相關(guān)設(shè)備或類似的設(shè)備和人員，以使RCA在更大圍發(fā)生作用。階段5：后續(xù)行動(dòng)后續(xù)行動(dòng)是：判斷所確定的糾正措施在解決此類問(wèn)題方面是否有效。1/