青島煉油廠天然氣專線工程通球、試壓、干燥、氮氣置換方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)天然氣專線工程站間清管、站間試壓、干燥、氮氣置換施工方案編制：審核：審批：200－09－10目錄TOC\o"1-2"\h\z\u

一、編制依據(jù)1、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-20062、《長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程》SY/T6383-19993、《天然氣管道運行規(guī)范》SY/T5922-20034、青島煉油廠天然氣專線管道工程施工圖及相關技術要求5、工程建設總公司制定實施的GB/T19001-2000（ISO9001：2000）《質量管理體系要求》及按要求編寫的《質量手冊》及程序文件。6、中原石油勘探局工程建設總公司目前資源狀況及同類工程和施工經驗。二、工程概述三、責任確保線路的整體清管、試壓、干燥和置換符合技術規(guī)范、施工圖的要求，嚴格按照施工方案進行。完成所有的實驗記錄、圖表和表格，并且由業(yè)主及監(jiān)理的現(xiàn)場簽名認可。施工方案必須告知業(yè)主及監(jiān)理，并經其批準，整個施工過程應由其在現(xiàn)場監(jiān)督，并對任何計劃的變更進行批準。五、施工準備5.1準備程序5.1.1由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工及有關部門人員，對全線進行全面驗收確認，要求所有與線路有關的施工項目內容均達到施工條件。5.1.2在起點位置準備清管、試壓、干燥、置換裝置及設備停放場地。5.1.3落實所涉及的設備和材料，保證在計劃時間內及時到場。5.1.4在管段終點設置好氣、液臨時排放設施，主要是排出的殘留水。5.1.5對場站、閥室及線路獨立進行檢查：⑴逐個對需要使用的工藝場站、閥室的手動和電動閥門做“就地”的開、閉操作，檢查并記錄閥門指示狀態(tài)是否正確，確認開閉是否到位。⑵閥室主截斷閥全開，其余工藝閥門全關閉。⑶膠州分輸站、膠西清管計量站、青島煉油廠門站的工藝閥門全關閉，站間流程開啟。⑷檢查清管器發(fā)送及收球裝置的快開盲板是否開關靈活，密封可靠，無外漏現(xiàn)象。⑸檢查各場站、閥室（需要使用的）的壓力表閥、安全閥前控制閥是否關閉。⑹檢查壓力表等儀表，設備是否按相應規(guī)程規(guī)范檢定，并有檢定報告。⑺檢查站場收球筒放空閥是否開啟。5.2施工準備的基本原則本著建立一個高效運作的項目管理機構，做到精細管理，確保按程序施工，按標準進行施工全過程管理，爭創(chuàng)一流施工水平，實現(xiàn)最佳經濟效益的原則。5.3人員準備挑選我公司具有豐富理論和實踐經驗的優(yōu)秀專業(yè)管理人員，在項目經理領導下，分工負責，組織協(xié)調各項工作的開展。5.4技術準備5.4.1施工技術標準、驗收規(guī)范的準備根據(jù)管道清管、試壓、干燥、氮氣置換工程施工的要求，在開工前配齊能夠滿足現(xiàn)場施工需求的施工規(guī)范及相關的清管、試壓、干燥、氮氣置換技術標準。5.4.2施工技術方案的編制及施工技術交底⑴開工前，依據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)場實際情況編制管道清管、試壓、干燥、氮氣置換施工，并及時上報監(jiān)理和業(yè)主批準。⑵開工前組織有關人員熟悉和掌握管道清管、試壓、干燥、氮氣置換施工技術要求及標準規(guī)范的要求。⑶由工程技術人員對參與管道清管、試壓、干燥、氮氣置換的施工人員進行詳細的技術交底，使所有人員能夠明確管道清管、試壓、干燥、氮氣置換的方法、具體的技術要求和質量要求，管道清管、試壓、干燥、氮氣置換過程中的注意事項等。5.4.3管理文件及資料準備按照監(jiān)理總部、業(yè)主有關部門制訂的關于竣工資料要求，將施工全過程所需的各種施工記錄樣表（分現(xiàn)場施工記錄和竣工資料記錄兩部分）和質量記錄表格準備齊全。在施工過程中及時準確記錄施工作業(yè)過程中的各種數(shù)據(jù)，并請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行簽字確認，為后期竣工資料的匯編做充分準備。5.5設備準備5.5.1空氣壓縮機5.5.1.1清管、干燥螺桿型空氣壓縮機，空氣排量20Nm3/min額定排氣壓力2.41MPa：1臺，5.5.1.2氣壓試驗。5.5.2空氣干燥器（出口露點為-30℃）WRZS-40/1型無熱再生空氣干燥器1臺，單臺空氣干燥能力40Nm3/min。5.5.3清管器⑴聚氨脂皮碗式清管器—剛性軸，配備3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度適中，⑶干燥清管器—輕型，多孔狀聚氨酯泡沫清管器，比重約16--20kg/m3，最小長度為直徑的1.5倍，子彈型，無涂層。5.5.4儀表⑴便攜式露點儀--電子式，型號為DM70，量程為60℃～-60℃；⑵壓力表——布爾登管式壓力表，精密壓力表量程0～6MPa，精度等級0.4級；⑶稱重計——電子式，量程范圍0－30kg；⑷測氧儀——用來測量氣體含氧量；⑸可燃氣體測定儀——用來監(jiān)測天然氣濃度。5.5.7管材、管件和閥門鋼管、管件、閥門、法蘭、墊片及螺栓及有關設備達到規(guī)定的壓力等級，法蘭、墊片及螺栓與閥門配套。5.5.8輔助設備和設施⑴運輸車輛：解放加長卡車；⑵值班車輛：皮卡車，生產指揮車；⑶液罐車：液氮運輸車，10m⑸其他車輛和設備：解放加油車，汽車吊，電焊機⑹發(fā)電機：30KW柴油發(fā)電機，用于干燥管段兩端施工作業(yè)、儀表、照明和值班用電，在施工作業(yè)區(qū)布設電纜，安裝照明燈為夜間工作區(qū)提供照明；⑺通訊設備：在具有通訊網絡的地區(qū)配備手機、電話機，無網絡地區(qū)配備對講機。六、施工部署6.1機構組織及分工6.1.1項目領導小組：組長：技術：質檢：安全：6.1.2作業(yè)隊安排根據(jù)工程特點及工程量情況結合管道的規(guī)格，計劃組建：兩個管道清管施工隊；一個試壓施工隊；兩個干燥施工隊；一個氮氣置換施工隊；一個施工保障隊；在項目領導小組的統(tǒng)一指揮下開展工作。⑴管道清管施工隊：分別負責全線路的清管施工，包括：膠州分輸站－膠西清管計量站管線，膠州分輸站－膠西清管計量站管線；⑵試壓施工隊：承擔全線路的試壓施工；⑶管道干燥隊：分別承擔膠州分輸站－膠西清管計量站管線，膠州分輸站－膠西清管計量站管線；線路、場站及中間閥室的干燥施工；⑷氮氣置換機組：負責全線管段、場站、閥室的氮氣置換工作；⑸施工保障隊：負責生產保障任務。6.1.3實施程序聯(lián)合檢查→清管→試壓→干燥→（氮氣置換）投產運行6.2人力資源配備部門數(shù)量工種機關清管施工一隊清管施工二隊試壓施工隊干燥施工一隊干燥施工二隊氮氣置換作業(yè)隊保障隊合計管理人員211111119技術人員11111117質檢人員11電焊工22222111管工22222111火焊工1111116電工11111117儀表工11修理工33司機3222222217起重工1111116力工10101010105560巡線人員81022810866操作手44844226炊事員11111117合計7343652343625142386.3施工暫設及設備調遣6.3.1施工暫設項目部根據(jù)現(xiàn)場情況選擇方便現(xiàn)場指揮、居住的民用住宅或賓館，作為項目部所在地，內設生產、生活設施。辦公室配備：電腦、打印機、傳真機、固定電話、網線。6.3.2主要設備調遣計劃7.3工期保障計劃7.3.1施工人員、組織保障⑴項目主要管理人員不得離開施工現(xiàn)場，如果因特殊原因暫時離開，必須在離開前向業(yè)主、監(jiān)理工程師提出申請，得到批準后方可離開。⑵現(xiàn)場質量體系有關人員及現(xiàn)場質檢員、技術員由具有一定實際清管、試壓、干燥、氮氣置換施工經驗的人員承擔，這些人的專業(yè)、學歷、從事專業(yè)年限符合規(guī)定要求。⑶參加施工項目的所有員工在開工前均必須根據(jù)該工程技術要求進行交底及考核，專業(yè)培訓合格后方可上崗作業(yè)，特別是關鍵崗位人員，設備操作手、焊工等。⑷組建精干高效的項目質量組織機構，健全各項質量管理制度，切實保證質量體系的正常運轉。7.3.2設備、儀表（包括計量器具）保證⑴按照實際工作的需要，配備為完成本工程所必需的施工機具、設備、儀器儀表。⑵所有到達現(xiàn)場的設備均按計劃要求的時間到達施工現(xiàn)場，設備狀態(tài)良好，設備各項性能參數(shù)能夠達到清管、試壓、干燥、置換施工的要求。⑶設備操作人員嚴格遵守設備操作規(guī)程，精心操作和保養(yǎng)設備，嚴格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度，并認真填寫“設備運轉記錄”。⑷項目部設備管理人員對現(xiàn)場在用設備經常組織檢查，加強管理，以保持設備的完好狀態(tài)，關鍵設備的備品備件必須充足。⑸對于工程作業(yè)、檢測所用的壓力表、稱重計、露點測試儀、溫濕度計等進行登記造冊。各種儀器儀表有準確的量值顯示，且必須經計量檢定部門檢定合格，且在有效周期內使用。7.3.3材料保證⑴工程施工所用閥門、管材、管件的型號、規(guī)格按照要求進貨。⑵工程項目部材料管理人員進行所有材料的接收及驗收工作，對影響管道施工質量的材料應由專業(yè)技術人員、質檢人員、監(jiān)理共同進行。材料的合格證、質量證明資料齊全，作好“材料檢查驗收記錄”。⑶控制管道清管、干燥施工所需的各種類型清管器的制造質量，特別是機械清管器的皮碗硬度，必須符合規(guī)定的要求，重點控制泡沫清管器的密度和耐磨性，上述材料經監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格才能進場投入施工。⑷未經入庫驗收或驗收不合格的材料嚴禁使用。⑸各型材料妥善貯存、保管，符合相關規(guī)定，現(xiàn)場堆放按材質、規(guī)格、型號分類，擺放整齊。⑹現(xiàn)場材料管理實行限額領料制度，由工程項目部采辦部門組織實施，使材料的發(fā)放、回收受控?；厥蘸细癫牧戏呕睾细駞^(qū)，回收不合格材料，做好標識，隔離存放或及時運出施工現(xiàn)場。7.3.4施工技術保證⑴工程開工前，項目部技術管理人員組織向施工作業(yè)人員進行工程技術質量交底，使所有參與施工的人員明確職責，知曉管道清管、試壓、干燥、氮氣置換施工方法和質量要求。⑵編制施工技術方案并提交監(jiān)理工程師審核、業(yè)主確認，結合現(xiàn)場實際情況，編制作業(yè)指導書等工藝文件和技術文件，指導管道清管、試壓、干燥、置換施工。⑶施工準備階段，嚴格按照方案規(guī)定的要求，合理布置現(xiàn)場設備，對現(xiàn)場設備進行調試和測試，以保證干燥器排出空氣的露點符合要求。⑷管道清管、試壓、干燥、置換程序嚴格執(zhí)行經業(yè)主和監(jiān)理批準的施工技術方案和施工技術標準執(zhí)行。所有的施工過程符合有關技術標準、規(guī)范及有關環(huán)保、安全、衛(wèi)生等法規(guī)規(guī)定。⑸堅持“三按”（按圖紙、按標準、按工藝）施工的自覺性，抵制“低、老、壞”的現(xiàn)象發(fā)生。⑹加強管道清管、試壓、干燥、氮氣置換作業(yè)過程中的質量控制，及時檢測排出空氣的露點溫度變化，及時掌握工程施工進度。⑺實事求是地做好現(xiàn)場施工過程中的各種記錄，及時整理各項技術資料，使工程資料做到與施工進度一致，工程完工后，按照合同規(guī)定的要求和內容及時上報管道竣工資料，經監(jiān)理檢查合格后移交業(yè)主。⑻堅持“關鍵工序”報驗制度，施工至關鍵點和檢驗點，及時上報監(jiān)理和業(yè)主代表進行驗收。工作過程中做到及時與現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行溝通，虛心聽取他們的意見和建議，積極配合業(yè)主和監(jiān)理的工作。八、主要施工技術措施8.1管道清管施工清管器發(fā)球筒清管器發(fā)球筒清管器收球筒絕緣接頭絕緣接頭電子定位接受機通過指示儀通過指示儀發(fā)射聚氨酯皮碗清管器，清除管內的固定物質、碎屑、內銹，清管器的運行速度為4～8km/h。清管次數(shù)不少于兩次，如果清除不干凈，增加清管次數(shù)繼續(xù)清管。8.1.1施工措施8.1.1.1清管前應將與清管無關的工藝管線進行隔離，以防止臟物進入，根據(jù)線路清管流程，在起點的發(fā)球筒位置投放清管器，在終點收球筒接收。8.1.1.2清管器采用帶跟蹤儀的聚氨脂皮碗式清管器（三碗）。8.1.1.3采用30.3Nm3/min、2.41MPa壓風機送風，推動清管器起點發(fā)球筒至末點收球筒。8.1.1.4清管流程如下所示：工藝流程說明：⑴正常輸送流程：管輸介質由發(fā)球端閥門3→管道→收球端閥門4→末端。⑵發(fā)送清管器流程：檢查發(fā)球筒壓力表、閥門，打開排污閥、放氣閥，泄掉發(fā)球筒內壓力。打開快開盲板，放入清管器，推至變徑管處、頂實。關閉盲板，打開閥門1、2，關閉閥門3，通球指示器動作，清管器發(fā)送進管道。打開閥門3，關閉閥門1、2，對發(fā)球筒進行放空、排污吹掃。⑶接收清管器流程：檢查收球筒壓力表、閥門，在清管器到達之前15分鐘，打開閥門5、6，關閉閥門4，通球指示器動作，清管器進入收球筒后，打開閥門4，關閉閥門5、6，打開放空閥、排污閥，確定收球筒內壓力為零后，開啟盲板取出清管器。⑷清管器清掃時，其行進速度控制在4～8km/h。⑸清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為0.05～0.2MPa，當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過300psig(2,000KPa)。清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的水、泥土、雜物清理干凈。⑹清管器使用后，在下次清管前應檢查清管器及清管器皮碗的外形尺寸變化，對磨損較大的必須進行更換。⑺清管根據(jù)管內清潔情況判斷是否繼續(xù)進行，直到所有的固體物質、灰塵和氧化皮完全排除，最后一次清管時管道內要無污物吹出，保證所有的污物和小的金屬物體完全清除。⑻若清管器卡在管道內，降壓為0后，割斷管線取出清管器，重新連頭清管。8.1.1.5操作步驟⑴清管前，應檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度和變形、磨損程度，對磨損超標應更換。⑵清管器必須安裝電子發(fā)射機，安裝前要檢查其電源和信號發(fā)射、接收情況。⑶利用發(fā)球筒底部排污閥作為進氣口，焊一個接管將壓風機送風管連接上。⑷打開發(fā)球筒快開盲板，投放帶發(fā)射機的清管器，并關閉快開盲板，上緊。⑸送風前打開發(fā)球筒上出口閥門和用作進氣口的排污閥，將其它各閥門關閉；打開收球筒上的排污閥和放空閥，關閉其它有關分支閥門。⑹發(fā)球筒上進氣口安裝一塊1.6MPa的壓力表，必要時更換為4.0MPa的壓力表。在閥室處設置一臺通過儀。⑺上述準備完成后，啟動壓風機，緩慢打開進氣閥送風，使清管器平穩(wěn)運行。同時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力時間。送風后應注意觀察壓力變化，一般壓力波動證明運行正常，壓力一直升高證明有卡球現(xiàn)象。則必須采取措施。8.1.1.6沿線巡視⑴整段管線每隔一定距離放置一個接收機，用以判斷清管器是否順利通過，特別是穿越點及復雜地段。⑵發(fā)、收端、特殊復雜地段及沿線閥室設監(jiān)視點，每個監(jiān)測點設兩名值班人員。均配置聯(lián)絡通訊措施，經?；笄闆r，以便處理各類問題。⑶發(fā)球端配置2人以上值班，收球端配置2人負責監(jiān)視排氣情況和球到后報告工作。8.1.1.7清管器接收⑴清管器距收球筒1000m時，發(fā)球端應降低排量，使清管器緩慢進入收球筒內，以防止因強烈撞擊而損傷清管器和收球筒。⑵清管器到收球筒后，首端停機末端泄壓，當壓力表完全歸零后,打開收球筒快開盲板取球。⑶清管排氣利用收球筒放空閥由放空管排出，掃出的積水全部排入業(yè)主指定位置。8.1.1.8工藝參數(shù)啟動壓力MPa0.2-0.5運行壓力MPa0.05-0.2運行速度km/h約4～88.1.1.9二次清管按以上程序要求重復一次。8.1.2技術要求用壓縮空氣推動清管器進行清管，清管應多次進行，以無游離水和雜質為合格，確保管內的清潔。必須在檢查員在場的情況下才能發(fā)射和接收清管器。如果在沒有檢查員在場而進行了作業(yè)，監(jiān)理和業(yè)主將不會給予審批驗收。清管器要通過全部試驗管段。清管器的運行速度為4～8公里/小時。清管作業(yè)白天進行，不得使用黃油或者類似物質潤滑清管器。8.1.3卡球處理8.2管道試壓施工8.2.1施工措施8.2.1.1施工準備試壓前應對管線進行安全檢查，將與試壓無關的工藝管線進行隔離，并采取措施，防止串壓。在試壓管線的首、末端安裝精密等級為0.25級的精密壓力表，溫度計，用于監(jiān)控壓力試驗。采用壓縮空氣為試壓介質，試壓壓力值為設計壓力，即6.3MPa，穩(wěn)壓時間為24h。試壓以管道不破裂，無滲漏為合格；8.2.1.2設備配備試壓設備選用1臺20m3/min空壓車⑴利用發(fā)球筒上的放空閥作為進氣口或者在首端管線上安裝一個進氣口，將試壓用管線連接上；與試壓無關的工藝管線處于關閉狀態(tài)，中間閥室工藝管線關閉，主閥全開位置。⑵準備完成后，啟動試壓設備，緩慢打開進氣閥送風；⑶試壓升壓速度應緩慢，當壓力升至30%和60%試驗壓力時應停機穩(wěn)壓30min，同時進行巡線檢查，無異常情況下方可繼續(xù)升壓。8.2.1.4沿線巡視、巡線人員按每3km設置一人，配備必須的通信設施，與指揮系統(tǒng)保持通信聯(lián)絡；巡線檢查的重點部位為清管器收發(fā)裝置、彎頭、三通、絕緣接頭、穿(跨)越管線、截斷閥、儀表接頭，以及碰口焊縫等部位。壓力上升到試驗壓力的50%以后，沿線巡視人員應與管線保持8.2⑴氣壓試驗時應在沿線人口稠密區(qū)、公路、鐵路處作警示標志，必要時設置隔離帶。⑵確保通訊暢通，經常保持各觀察點之間的聯(lián)系。⑶試壓過程中，不得帶壓進行補焊作業(yè)。⑷試壓中應嚴格按規(guī)定步驟進行升壓，試壓時管端前方及兩側嚴禁站人，無關人員應離開現(xiàn)場。⑸試壓前根據(jù)制定的試壓安全措施及試壓方案，針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓介質、壓力、試壓方式、穩(wěn)壓時間必須遵照設計和有關規(guī)范要求。⑹試壓前必須對管線、閥門等進行認真檢查，在確認處于良好狀態(tài)，符合試壓方案后方可試壓。⑺壓力表選用和安裝必須符合要求，有出廠合格證書和計量檢定標記，并有鉛封，壓力表量程應為試驗壓力的1.5-2.5倍。⑻進行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，特別是人口稠密區(qū)、交通要道應設明顯標志，并組織專人警戒，非工作人員不得進入試壓場區(qū)。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓。⑼試壓時，若發(fā)生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關閥門，經查找修補處理后方可重新試壓。8.3干燥施工8.3.1管道干燥施工干燥空氣置換濕空氣之前，進行多次泡沫清管器清管，盡可能排除游離水；當壓縮空氣推出的最后一個泡沫清管器吸水量≤1kg時為合格，然后再采用器進行1～2次磁性清管器清管。第一步發(fā)射泡沫清管器，采用每15min發(fā)射一只或多只泡沫清管器的方式進行連續(xù)多次清管，根據(jù)以往干燥施工經驗，每公里管線需使用5個干燥泡沫清管器進行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再發(fā)射鋼絲刷+磁鐵的聚氨脂皮碗式清管器（三碗）進行1～2次清管，將上次使用泡沫清管器清管過程中可能留在管道內的碎屑清出；第三步使用干燥單元對管道進行持續(xù)干空氣干燥置換，采用露點檢測儀在管段末端進行檢測，當檢測露點低于要求露點后，進行24個小時的密封，再次對露點進行檢測，當檢查確定，露點比最低環(huán)境溫度低5℃為合格。干燥清管可按照以上步驟進行，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況結合管段末段露點檢測情況組合交叉進行。8.3.1.1施工措施干燥空氣和干燥球配合干燥法，大約每15分鐘運行輕型、開孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到徹底干燥為止。工藝流程如下：⑴打開發(fā)球筒快開盲板，投放干燥球，并關閉快開盲板，上緊。⑵利用發(fā)球筒旁通口作為進氣口，采用兩臺30.3Nm3/min壓風車送風，通過干燥單元產生干燥空氣推動干燥球前行。⑶發(fā)球筒上進氣口安裝一塊3.0MPa的壓力表。⑷球的啟動壓力為0.1～0.2MPa，運行速度約4.0～8.0km/h。⑸送風后應注意監(jiān)視壓力變化，做好壓力記錄。⑹每段發(fā)、收球端配置6人以上操作值班，發(fā)、收端及沿線閥室設監(jiān)視點，每個檢測點設2人值班。均配置聯(lián)絡通訊措施，經常互報情況，以便處理各類問題負責監(jiān)視排氣情況和球到后報告工作。⑺重復以上步驟直到管道的水露點達到要求的露點溫度。8.3.1.2技術要求⑴采用壓風車為氣源，通過干燥單元對氣體進行除塵、除水、除油過濾，干燥單元的出口氣體露點溫度低于-30℃，推動干燥球進行干燥，達到干空氣置換濕空氣及吸收水分的效果，從而達到對管道干燥的作用。⑵接收清管器端，現(xiàn)場配置塵土袋，收集接收清管器上的粉塵，防止粉塵擴散對周圍環(huán)境造成影響。⑶干燥管段末段設有專業(yè)的檢測人員，負責對干燥管段的露點進行檢測、記錄。⑷管段持續(xù)進行干燥，采用露點檢測儀在管段末端進行檢測，并進行24個小時的密封，再對露點進行檢測，當檢查確定，露點比最低環(huán)境溫度低5℃為合格。8.3.2.5儀表管打開所有通向氣液聯(lián)動球閥執(zhí)行器上的動力管、儀表管上的1英寸球閥以及站內所有儀表管線，使干燥空氣流過這些管路，直至干燥符合要求為止。注意此時應將動力及儀表管道與執(zhí)行器斷開。8.3.2.6氣液聯(lián)動球閥對于直徑較大的氣液聯(lián)動球閥，采用的方法是：將球閥全開,引導干燥空氣通過球閥的放空管路，使干燥空氣從球閥的排污管路排出，直到看不到積水。8.3.2.7手動球閥和電動球閥對站內所有手動球閥和電動球閥的閥腔進行排水和干燥處理，方法是：半開球閥，使用干燥空氣加壓閥體，打開球閥上的排污絲堵或閥門。重復進行該程序，直到不再存在積水。然后將閥門恢復到全開位置。8.4氮氣置換施工8.4.1開工前應具備的條件8.4.1.1線路要求管線各分段清管、試壓、干燥工作已完成，管內達到無積水狀態(tài)，符合技術及規(guī)范設計的要求；各穿越段的單獨清管、試壓工作已按照規(guī)范要求完成，驗收合格；管線站間全線已貫通，段間接口的探傷合格，并已按照施工圖要求防腐；管線“三樁”齊整，并有準確、詳細的“三維”坐標，編制成表格形式備查。8.4.1.2站場的要求首末站及中間清管站工藝管線，設備、機具、儀表等均安裝完畢并進行了單獨試壓，試壓合格；各站場具備緊急的搶先條件，如配備消防車、滅火器、消防水等，各站場工作人員均已到位并已熟悉施工流程；適合的進出場道路和設備擺放場地，在首末站須設臨時辦公室。8.4.1.3單位配合整個施工期間，各施工單位或業(yè)主須安排專業(yè)人員、機具，負責各標段的管線的故障維修、搶修。維修及更換管段須符合相關規(guī)范的要求；配合充氮置換工作，提供有關技術數(shù)據(jù)，并對提供的資料負責，所提供的技術數(shù)據(jù)應包括且不限于以下部分：管材的資料，管線走向及線路正確的坐標，清管及試壓記錄（包括必要的照片），分段清管使用的清管器的有關資料（尺寸、型號、使用數(shù)量、廠家信息），清管試壓施工記錄等。以上所述及的資料由業(yè)主統(tǒng)一收集，并提供給施工單位。8.4.2氮氣置換管道經過通球掃線和干燥后，管道內已十分干凈、干燥，達到了管線投產的前期條件。但天然氣是易燃易爆氣體，其爆炸極限為5.3－15V％，直接投產天然氣和空氣混合達到爆炸極限容易造成事故，為了避免造成不必要的損失，保證天然氣在安全的條件下順利投產，需要在投產前對管中空氣進行置換。此次置換采用惰性氣體氮氣，能保證天然氣在安全的條件下順利投產。8.4.3置換前準備8.4.3.1確認管道與站場安裝已全部完成，管線前期工作已全部合格，沿線通訊設施可投入使用。實施充氮保護的人員、設備、機具、材料、監(jiān)測儀器已到現(xiàn)場。8.4.3.2為了保證管道內天然氣安全順利的跟隨氮氣到達末站，順利投產，本次置換利用站內流程。置換前所有管線斷口要連接完畢，中間所有截斷閥開啟，中間所有放空關閉，末端閥門微啟排氣以保證管內有一定的壓力。8.4.3.3現(xiàn)場準備：安裝壓力表、測量設備。開工前解決施工用電，配備氮氣車、發(fā)電機，所需材料配備到位，設臨時辦公室。8.4.3.4設備儀器選擇⑴液罐車1輛——液氮運輸車，10m3/車⑵測氧儀2臺——用來測量氣體含氧量⑶可燃氣體測定儀2臺——用來監(jiān)測天然氣濃度8.4.4氮氣置換本次置換采用“氣推氣”的置換方式，即利用加熱車將液氮加熱氣化后，直接向管道內充氮氣，氮氣在管內行走直至完成全線的置換。本次擬采用全線充氮置換的方案，以末端煉油廠門站排出的氣體含氧量≤2％為合格，即充氮完成，對充氮壓力不做要求。Q=μ×P×Лd2L式中:Q----氮氣加入量，單位Nm3L----需要置換段的距離，單位mP----氮氣段的壓力（絕壓），單位kgf/cm2(公斤力)d----管道內徑，單位mμ----安全系數(shù)，無量綱，一般取1.2～1.5本工程擬采用全線充氮置換的方案，以末端氣體含氧量小于2％為合格，同時考慮到成本問題，所以氮氣段的壓力理論上絕壓為1kgf/cm2（表壓為零）即可，但是實際操作中壓力很難達到絕壓1kgf/cm2（表壓為零），此處P近似取1.4kgf/cm2（即表壓為0.4kgf/cm2）；施工中前端的氮氣空氣混合段要放掉，同時氣化設備還有一定的損耗，結合以往的施工經驗，此處的安全系數(shù)μ取1.4。⑵管線注氮結束后，打開站的閥門，將純凈的氮氣引入站內，將站內管線空氣全部置換為氮氣并檢驗合格。8.4.4氮氣置換施工及檢驗技術措施⑴氮氣車出口壓力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15Nm4/min，氮氣出口溫度要達到零上5℃以上，如達不到應停止注氮或采用其它輔助方式達到注氮溫度要求，氮氣濃度99.99％以上。⑵發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔30分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握管內運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。⑶開啟關閉閥門一定要平穩(wěn)緩慢，不得猛開猛關。⑷首先進行氮氣注入點場站的氮氣置換，然后對管道及其它場站進行氮氣置換，全線設2個監(jiān)控點，分別是，監(jiān)測氮氣到達情況，及時準確掌握通過各個站點的情況。⑸置換合格標準：用可燃氣體測定儀在空管線處測量管內氣體的含氧量小于2％。九、質量控制及保證計劃9.1質量目標9.1.1總體質量目標：一次驗收合格9.1.2質量目標⑴確保管內清潔，無焊渣、鐵屑、塵土等污物；⑵干燥完成后的管道內空氣露點確保達到要求露點溫度以下；⑶站場內工藝管道和設備內的空氣露點確保達到要求露點溫度以下；⑷閥室工藝管道和主截斷閥閥體內空氣露點確保達到要求露點溫度以下；⑸線路、閥室及站場氮氣置換一次合格，達到含氧量低于2%；⑹工程設備、材料質量合格率100%。9.2質量保證計劃為確保管道清管、干燥、氮氣置換施工質量，并按照施工總體進度計劃的安排，如期完成施工任務。本質量保證措施就我公司管道施工的質量行為和活動進行了規(guī)定。9.2.1質量體系描述我公司為實現(xiàn)本工程管道施工的質量目標而建立針對該項目的清管、干燥、置換質量保證體系是質量保證體系的一部分，其質量行為和質量活動遵守并必須滿足輸氣干線工程管道工程質量管理體系的要求和約束。9.2.2質量方針全員參與，全過程控制，確保產品滿足顧客要求；持續(xù)改進，追求卓越，爭創(chuàng)國內一流施工企業(yè)。9.4工程質量管理措施9.4.1 質量管理責任制項目經理：項目經理對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有人員樹立質量第一的觀念，確保工程質保計劃的實施與落實。項目技術負責人：項目的質量控制者，應對整個工程的質量工作全面管理，負責工程質保計劃的編制到該質保體系的設置，監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實。質檢人員：質檢人員作為對工程質量進行全面檢查的人員，對工程質量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求，定期向項目經理書面匯報近期質量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領導的檢查及交底驗收。施工機組長：作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應樹立質量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術交底。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導、質量檢查，對質量達不到要求的施工內容，監(jiān)督整改。9.4.2加強施工前的質量控制工作⑴施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。⑵根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編寫具體施工組織設計，嚴格按照公司質量保證體系程序的內容要求，編寫施工計劃，確定適用的實施設備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設備，以達到規(guī)定的質量要求，以保證該工程的質量達到要求。⑶根據(jù)施工時客觀原因變化，及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格按照質量保證體系控制程序的要求，保送有關部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。⑷開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量保證體系規(guī)定的內容做好技術交底，按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。9.4.4做好施工全過程的質量控制⑴配齊滿足工程施工需要的人力資源，有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉。⑵配齊滿足工程施工需要的各類設備。設備必須經檢驗、試機、檢驗合格后，方能進場施工。嚴格執(zhí)行“設備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工需要。⑶工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。⑷嚴格按業(yè)主、監(jiān)理審批的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠實現(xiàn)成業(yè)主的期望，并加強監(jiān)督的力度和控制手段，使工程的每個部位、工序均達到合格標準。⑸嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結果定位在全優(yōu)的起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到合格上。⑹通過嚴把過程檢驗關，保證工程施工的每一階段、每個部位的質量在施工過程中受到控制。⑺合理的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實施，通過計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法。在業(yè)主要求的工期內，將施工進度控制在最合理、最便于質量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低成本的目標。9.4.4做好施工材料的質量控制⑴除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，選擇與供貨質量、信譽、供貨能力均為良好，有保證持續(xù)供貨能力的材料商。⑵做好材料進貨檢驗和標識工作。按質量保證體系標準和要求，嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和實驗控制程序”文件要求，從采購作為第一程序開始，層層把關，確保材料質量。⑶做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯性和完整性。9.4.5加強施工過程檢驗對于工程中使用的測量儀器，如露點檢測儀、含氧量檢測儀等，按規(guī)定做好計量檢定工作，以保證計量設備的準確。9.4.6保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和質量保證體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是在各種資料的形成過程中，嚴格按照“文件和資料控制程序”的內容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。9.4.7趕工時的質量保證措施⑴做好計劃，合理配置人、機、材料，采用倒班作業(yè)，確保人、機不能因趕工而疲勞施工，避免導致質量事故。⑵在各項工序施工前，組織技術人員和施工人員做好技術交底工作。⑶定期組織職工進行質量安全學習，使其樹立“質量第一”的思想，根據(jù)不同工種的作業(yè)內容，學習有關的施工質量措施，使其認識到質量的重要性。十、HSE（健康、安全、環(huán)境）保障措施10.1HSE組織機構及職責10.為強化HSE管理工作，項目部HSE監(jiān)督官由公司統(tǒng)一委派，項目部成立HSE管理領導小組，項目部經理為HSE管理領導小組組長，副組長由主管生產副經理擔任，成員由各部門、各施工隊負責人及項目部有關管理人員組成。HSE管理機構成員表：序號姓名項目職務HSE組織項目組長領導小組組長HSE監(jiān)督官領導小組副組長技術領導小組副組長施工機組施工機組1、施工機組2、施工機組3…..（執(zhí)行施工方案、嚴格技術交底及操作規(guī)程、開展安全檢查、落實各項安全制度）項目HSE監(jiān)督站安全施工作業(yè)安全資質、施工方案（風險分析及削減措施）、上崗證、施工設備清單等項目部業(yè)主HSE管理委員會公司HSE管理委員會工程監(jiān)理10.1.2職責10.1.2.1HSE管理領導小組職責⑴認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和上級有關安全生產方針、政策、法律、法規(guī)和標準。⑵負責制定HSE工作計劃和項目部安全事故應急預案，并組織實施。⑶定期聽取HSE管理情況報告，研究解決HSE管理中的重大問題。⑷組織開展不同形式的HSE大檢查，對查出重大事故隱患提出整改方案，并監(jiān)督實施整改。⑸嚴格按“四不放過”的原則，對事故進行處理。⑹自覺做好崗位安全自查，確保崗位無隱患。10.1.2.2安全監(jiān)督官（HSE經理）職責⑴負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決定。⑵督促本項目工程技術人員、機組長在各自職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。⑶組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。⑷在組織項目工程時，確定安全工作的管理體制，支持、指導安全管理人員的工作。⑸健全和完善用工管理手續(xù)，做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。⑹組織落實各安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。⑺領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產中不安全問題及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。⑻不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，確保工地安全達標。⑼每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向機組長交待。⑽定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。⑾發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，汲取事故教訓。10.1.2.4項目總工安全職責⑴對項目安全施工負技術責任。⑵貫徹落實安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準。結合項目工程特點，主持項目工程的安全技術交底。⑶參加或組織編制施工組織設計和編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。⑷主持制定技術措施、制定季節(jié)性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施度監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。⑸項目工程應用新技術、新工藝、新材料要及時上報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育，認真執(zhí)行相應的安全技術措施與安全操作工藝要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或其工藝實施中可能造成的事故。⑹主持安全防護設施和設備的驗收，發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時采取措施。嚴格控制不合標準要求的防護設備、設施投入使用。⑺參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。⑻參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施、意見。10.1.2.4安全監(jiān)督員的職責⑴認真執(zhí)行國家有關安全生產方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。⑵督促項目財務提足安全技術措施費，做到?？顚Ｓ?。⑶每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告項目部領導處理。⑷參加項目部組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。⑸配合機組長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規(guī)程。⑹對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。⑺發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報，并如實向事故做調查組反映事故情況。⑻提出安全事故處理意見，并報主管部門。10.2HSE管理方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；以人為本、關愛生命；科學管理、保護健康；10.4安全措施10.4.1在施工中嚴格執(zhí)行中原石油勘探局工程建設總公司的《HSE管理控制程序》、《HSE崗位操作規(guī)程》和業(yè)主HSE管理要求外，還應做到以下內容：⑴駐地應交通便利，易于車輛進出，地勢開闊、平坦、干燥、背風、避開洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災害，遠離噪聲、劇毒物和易燃易爆場所，原則上選擇離工地較近的賓館。⑵施工現(xiàn)場嚴格按“三標”管理，即：標準化崗位、標準化班組、標準化現(xiàn)場檢查驗收細則實施，實現(xiàn)安全文明施工，做到現(xiàn)場工完料盡場地清⑶施工人員(包括管理人員和工人)的心理、生理條件應滿足工作性要求。⑷施工人員應執(zhí)行國家關于安全、環(huán)保、健康的政策、法規(guī)和標準，遵守安全技術操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度。⑸施工人員應經過安全、衛(wèi)生教育，掌握本專業(yè)或本崗位的生產技能，并經考核合格；務按協(xié)種作業(yè)人員持證上崗作業(yè)。⑹施工人員應了解本崗位的工作內容與相關作業(yè)的關系，正確識別施工過程中可能存在或產生的危險和有害因素，并能根據(jù)危害性質和途徑采取防范措施，掌握應急處理和緊急救護方法。⑺施工人員應掌握個人防護用品、消防器材等的正確使用和維護方法；⑻上崗時必須勞保穿戴整齊。10.4.2配備專業(yè)電工負責電氣線路、電氣設備的安裝、接地和檢查維修，開關、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患。10.4.4野外施工，應預防流感等傳染性疾病，保證施工現(xiàn)場有充足的飲用水。10.4.4合理安排施工進度，保證施工人員有充足的休息時間。10.4.5食品采購，必須保證食品新鮮、衛(wèi)生和處于保質期內。10.4.6針對站間施工中預測存在的風險，制定安全要求：⑴在使用吊車時，吊車司機應嚴格執(zhí)行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技術要求所規(guī)定的內容。⑵在任何時候，如果司機的視野被擋住了（或工作場地光線暗，無法看清被吊物和指揮信號時），則必須停止起吊作業(yè)，只有當另一個人站在一個合適位置向司機傳遞來自指揮員的信號時，才可以繼續(xù)起吊作業(yè)；⑶停放吊車位置不得選擇在高壓線下方；⑷對參加人員進行技術交底和安全教育，關鍵工序和部位重點強調清楚。各工種作業(yè)人員必須按操作規(guī)程進行操作，嚴禁野蠻施工。⑸無論任何時候，都要正確配備人員防護裝備，施工人員勞保著裝齊全。作業(yè)人員遇到安全防護不完善．防護用品未發(fā)放齊全、安全隱患未排除及管理人員違章指揮等情況時，有權停止作業(yè)。⑹作業(yè)人員長期在高噪音壓風機停放場所工作，應戴好耳朵護罩，保護聽覺。⑺每道工序應指定專人專崗負責，非作業(yè)人員不得替崗。⑻施工時，在收球筒前方50m和左右40m作出警示標志，沿線專人巡邏，禁止行人、牲蓄、車輛等在禁區(qū)內停留。⑼施工臨時用電按有關規(guī)程敷設，臨時用電線路和設備必須按供電電壓等級正確選用，所用的電器元件必須符合國家規(guī)范標準要求，所有電源線與金屬材料相交處必須安裝絕緣保護套并要安裝漏電保護器。⑽各類接頭應牢固可靠，配件符合壓力等級要求，壓力表應經校驗合格。⑾由于線路較長，應配備相應的通訊工具，保證正常聯(lián)系。⑿放空口50米左右，應在周圍設警示標志。⒀備齊足夠的防雨、防風設施，防止因下大雨、刮大風對設備和人員造成損壞及傷害。⒁作好夏季防曬、降溫措施，避免人員中暑。⒂落實置換過程中的通訊聯(lián)絡工作，確保通訊聯(lián)絡暢通無阻。10.4HSE風險評估10.4.1為深化和落實預防為主的安全生產方針，建立有效的風險評估和應急救援體系，保證項目部在突發(fā)各類重大事故時，能迅速、有效地開展現(xiàn)場處置救援工作，針對施工過程中以下（但不限于以下）風險成立HSE應急組織：⑴火災、爆炸；⑵觸電；⑶損傷；⑷溺水；⑸高溫中暑；⑹有毒氣體中毒；⑺交通事故；⑻食物中毒；⑼嚴重自然災害（臺風、洪澇、地震等）。應急組織機構在項目部統(tǒng)一領導下，組建現(xiàn)場事故搶險、救護小組。組長：于召峰副組長：呂正輝成員配備：隊長：1人技術員：1人管工：2人電焊工：2人火焊工：1人其它：5～10人應急組織職責：⑴建立應急管理制度，制訂應急措施和方案、預測、評估施工風險；⑵執(zhí)行應急計劃，組織搶險、疏散、救助及通訊聯(lián)絡；⑶檢查應急措施的制定、應急設備、設施的安全性能及質量；⑷搶險組人員由有經驗的技術工人參加，應具備快速反應能力；⑸所有搶險人員應在事故處理過程中報從命令，聽從指揮；所有搶險設備應保持在良好狀態(tài)，保證急時用的上；⑹組織事故及險情的調查。應急處理流程：提供現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督提供現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督事故預發(fā)生地點工地、班組、HSE監(jiān)督注意維護事故現(xiàn)場使用緊急呼叫指令；向項目部匯報事故位置受傷人員情況事故的簡要情況采取的措施項目部項目部調度發(fā)出指令，清除其它電話通話開始事故記錄、所有通話、聯(lián)系記錄通知醫(yī)生通知項目經理或副經理、HSE監(jiān)督項目部組織急救小組準備急救車輛通知甲方代表開展急救工作業(yè)主代表經理或副經理公司總部報告建議報告建議HSE監(jiān)督報告醫(yī)療急救確認急救小組確定與醫(yī)院聯(lián)系急救小組負責人組織、調度急救行動向項目部報告急救情況聯(lián)系和通知醫(yī)院安排醫(yī)生護士護送傷員醫(yī)生電話保持與現(xiàn)場的聯(lián)系現(xiàn)場的情況隨時報告項目經理、甲方代表保持與救護車的聯(lián)系保持與醫(yī)院的聯(lián)系記錄所有的聯(lián)系和通話內容到事故現(xiàn)場接送傷員2事故現(xiàn)場調查現(xiàn)場急救搶救傷員穩(wěn)定傷員現(xiàn)場急救轉移傷員使用救護車運送傷員到已經聯(lián)系的醫(yī)院現(xiàn)場急救結束集中安置傷員進行事故調查10.5應急預案10.5.1火災事故應急救援預案（專項預案一）10.5.1.1定義⑴著火：當生產、生產過程中發(fā)生的失控著火現(xiàn)象。⑵著火失控：發(fā)生著火后，無法用常規(guī)方法滅火形成火災的事故。10.5.1.2應急準備項目部設立事故應急救援領導小組，組長由項目經理擔任，成員由項目副經理及各業(yè)務部門主管組成。其職責是：⑴領導小組全面負責生產、生活火災事故應急救援工作，協(xié)調、部署滅火救護，協(xié)助上級部門調查事故原因，制定預防措施。⑵領導小組責成有關部門組成事故調查組，對火災事故原因進行調查、分析和處理。并將處理情況上報有關領導。⑶項目部領導和安全監(jiān)督官要盡快趕赴現(xiàn)場參加救護，并隨著現(xiàn)場情況的變化及時向有關領導及火災事故應急救援領導小組辦公室報告。⑷事故應急救援領導小組下設辦公室：工程搶險、治安保衛(wèi)、物資供應、安全保障、生活保障等行動小組。⑸辦公室職責是：負責信息收集和處理，完善資料整理和歸檔。⑹工程搶險組職責是：控制事態(tài)發(fā)展，控制事故蔓延；參與制訂并實施現(xiàn)場搶險方案，清理現(xiàn)場。⑺治安保衛(wèi)組職責是：設立警戒區(qū)，疏導交通維持治安秩序。⑻材料辦職責是：負責救援物資的準備和供應。⑼資金保障組職責是：負責救援資金的保障和使用。⑽生活保障組職責是：接待上級、地方政府救援單位、搶險人員的生活。10.5.1.4應急響應程序⑴接警：單位發(fā)生著火失控事故，應立即向項目部應急救援領導小組辦公室和消防119報警。報警內容主要有：報警單位、時間、事故位置、火情、人員傷亡情況，財產毀壞情況、報警人姓名及聯(lián)絡電話。接警人員要核準報警內容并做好記錄。并立即將事故情況報告小組長，并按領導指示，通知應急救援人員緊急按規(guī)定時間趕往事故現(xiàn)場，全面實施救援工作。⑵險情處置⑶保護好現(xiàn)場，維持現(xiàn)場治安秩序⑷做好滅火準備。清理好道路交通，找好水源點。⑸滅火①配合消防部門進行滅火。②用工藝措施切斷火源和火勢蔓延。⑹滅火后的處理①根據(jù)消防部門的意見，清理現(xiàn)場。②清理撤除被火災破壞的設備和裝置，及毀壞的物品。⑺應急預案的關閉①確認火災火源確實控制。②救援人員撤離現(xiàn)場后由現(xiàn)場指揮長宣布應急預案關閉。10.5.2觸電事故應急預案（專項應急預案二）10.5.2.1定義⑴觸電——觸電是指電流通過人體時,對人體產生的生理的和病理的傷害.傷害的方式分為電擊和電傷兩種類型。⑵電擊——電擊是由于電流通過人體而造成的內部器官在生理上的反應和病變如刺痛、灼熱感、痙攣、麻痹、心室顫動或停跳、呼吸困難或停止等現(xiàn)象。電流對人體造成死亡絕大部分是電擊所致。⑶電傷——電傷是電流對人體造成的外傷，如電灼傷、電烙印、皮膚金屬化等。⑷電磁場生理傷害——電磁場生理傷害是指在高頻電磁場作用下，器官組織及其功能將受到損傷，主要表現(xiàn)為神經系統(tǒng)功能失調。10.5.2.2應急準備⑴項目部成立事故應急救援領導小組，組長由項目經理擔任，成員由項目副經理及各部門主管組成。下設應急救護、醫(yī)療救護、車輛調配、物資保障、專家咨詢與信息保障.⑵應急救援領導小組職責①事故搶險組負責觸電事故現(xiàn)場的控險、排險等搶險作業(yè)。②醫(yī)療救護組負責在事故現(xiàn)場設立臨時醫(yī)療救護點，對受傷人員進行緊急救治并護送危重傷員至醫(yī)院接受進一步治療。③安全疏散組負責設置現(xiàn)場安全線，禁止無關人員和車輛進入危險區(qū)；負責組織事故區(qū)域內無關人員的疏散及物資的轉移工作。④物資保障組負責事故現(xiàn)場搶險物資的供給。⑤綜合協(xié)調組組織落實生產安全事故應急救援車輛，合理安排應急救援的物資運輸。負責24小時值班，發(fā)布、接收和傳達工程處指揮部的指令、指示及通知。負責落實生產安全事故應急救援備用通訊設備、材料、工具及組織搶險隊伍，確保在發(fā)生緊急情況時，搶險指揮暢通無阻。⑥信息保障組負責事故現(xiàn)場通信暢通；負責事故現(xiàn)場信息的收集和發(fā)布工作。10.5.2.4應急響應程序⑴接警項目部應急救援辦公室接到事故報告并經核實后，現(xiàn)場指揮部全體成員必須在規(guī)定時間內趕赴事故現(xiàn)場，宣布應急救援預案啟動。⑵詢情現(xiàn)場指揮部要立即了解以下情況：①觸電人員情況;。②觸電人員當天的施工內容及施工經過;③事故現(xiàn)場周邊電源，地形，單位，居民等情況;④觸電人員的初步搶救情況及現(xiàn)場人員處置意見。⑶處置①指揮部接到報告后，立即組織醫(yī)務人員到現(xiàn)場進行搶救；②現(xiàn)場指揮部立即與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準備急救。③現(xiàn)場負責人隨時與指揮部保持聯(lián)系，將現(xiàn)場急救情況報告項目部應急救援領導小組組長。④警戒由安全疏散組設定事故區(qū)域維持現(xiàn)場治安秩序、疏散圍觀群眾，保護現(xiàn)場。疏導交通，確保醫(yī)療救護車進出工地快速通暢。⑸現(xiàn)場急救①切斷電源②搶救措施當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，如發(fā)現(xiàn)傷員口內有異物，可將其身體及頭部同時側轉，迅速用一個手指或兩手指交叉從口角處插入，取出異物，然后立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴；現(xiàn)場搶救中，不要隨意移動傷員，若確需移動時，搶救中斷時間不應超過40秒。移動傷員或將其送醫(yī)院，除應使傷員平躺在擔架上并在背部墊以平硬闊木板外，應繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓，在醫(yī)務室人員未接替前救治不能中止；現(xiàn)場救護要保證有足夠的照明和保持空氣流通。實施急救措施后，立即將觸電者送往醫(yī)院治療。⑹應急預案的關閉確認觸電事故得以控制，救援人員撤離現(xiàn)場后由現(xiàn)場指揮長宣布應急預案關閉。10.5.4損傷事故應急救援預案（專項應急預案三）10.5.4.1定義⑴損傷——外界刺激作用于人體，造成組織或器官在解剖上的破壞和生理上的紊亂。⑵休克——是指機體受到致病因子的強烈侵襲導致有效循環(huán)血量急劇減少，全身組織、器官微循環(huán)灌注不良，引起組織代謝紊亂和細胞受損為特征的急性循環(huán)功能不全綜合征，是臨床各科均較常見的危重癥。10.5.4.2應急準備項目部成立事故應急救援領導小組，組長由項目部主管安全的領導擔任，成員由安全、保衛(wèi)、調度、工會、人事、宣傳等部門組成。下設應急救援、安全保衛(wèi)、人員疏散、醫(yī)療救護、信息保障、物資供應等小組。應急救援領導小組職責（同專項預案二）10.5.4.4應急響應程序（同專項預案二）10.5.4.4現(xiàn)場急救措施⑴急救技術應盡量是徒手操作，盡量少借助于器械。操作簡單易行，救護人員盡量要少。⑵急救基本方法①止血損傷出血，尤其是大動、靜脈損傷嚴重威脅著傷員的生命。如能及時止血對減少傷員出血致死率與殘廢率至為重要。止血包括指壓法、加壓包扎法、止血帶止血法、堵塞止血法和結扎法。②骨折肢體骨折要將斷骨上、下方兩個關節(jié)固定，也可利用傷員身體進行固定。固定的物品可選用木板、竹板、夾板、木棒或石膏等。在固定的肢體上要墊些棉花、衣服、毛巾等防止夾板擦傷、壓傷皮膚和淺表神經。開放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口內。③燒傷急救電灼傷、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。④凍傷急救凍傷使肌肉僵直，嚴重者深及骨骼，在救護搬運過程中動作要輕柔，不要強使其肢體彎曲活動，以免加重損傷，應使用擔架，將傷員平臥并抬至溫暖室內救治。⑶應急預案的關閉確認損傷事故得以控制,救援人員撤離現(xiàn)場后由現(xiàn)場指揮長宣布應急預案關閉。10.5.4溺水事故應急救援預案（專項應急預案四）10.5.4.1應急準備項目部成立事故應急救援領導小組，組長由處主管安全的領導擔任，成員由安全、保衛(wèi)、調度、工會、人事、宣傳等部門組成。下設應急救護、醫(yī)療救護、車輛調配、物資保障、專家咨詢與信息保障組。⑴應急救援領導小組職責（同專項預案二）⑵詢情應急救援小組人員要立即了解以下情況：①溺水人員情況，包括溺水人數(shù)、溺水時間等。②溺水的初步處理措施和結果⑶處置指揮部接到報告后，立即組織醫(yī)務室人員到現(xiàn)場進行搶救并立即與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準備急救。⑷警戒由治安保衛(wèi)組設定事故區(qū)域維持現(xiàn)場治安秩序、疏散圍觀群眾，保護現(xiàn)場。疏導交通，確保醫(yī)療救護車進出工地快速通暢。⑸現(xiàn)場急救立即去除溺水者口鼻中泥沙污物，將舌頭拉出，保持呼吸道暢通。如尚有心跳、呼吸，可將患者俯臥，頭放低，腹部提高，壓其背部排出肺胃中積水；如呼吸、心跳已停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓，口對口人工呼吸因異物阻塞發(fā)生困難，而又無法用手指除去時，可用兩手相疊，置于臍部稍上正中線上（遠離劍突），迅速向上猛壓數(shù)次，使異物退出，但也不可用力太大。⑹應急預案的關閉確認溺水事故得以控制，救援人員撤離現(xiàn)場后由現(xiàn)場指揮長宣布應急預案關閉。10.5.5高溫中暑事故應急預案（專項應急預案五）10.5.5.1應急準備成立高溫環(huán)境下作業(yè)施工應急救援領導小組，包括醫(yī)療救護、物資保障、后勤、信息保障等。10.5.5.2應急措施⑴從事高溫作業(yè)的員工應有合理的勞動休息制度，根據(jù)氣溫變化，適當調整作息時間，盡量避免加班加點。高溫作業(yè)場所應設有工作休息室。休息室應隔絕高溫和輻射熱，室內有良好的通風，休息室內氣溫應低于室外氣溫，設有空調的休息室內氣溫應保持在25－27℃。⑵對封閉、半封閉的工作場所，熱源盡可能設在室外常風向下的下風側并采取隔熱措施。/