原油儲(chǔ)罐cow全自動(dòng)機(jī)械清洗方案

COW目錄一、施工組織設(shè)計(jì)……………工程概況…………………施工組織設(shè)計(jì)（方案）…………………二、施工進(jìn)度、供應(yīng)計(jì)劃…………………三、工程驗(yàn)收………………四、施工組織措施…………五、工程質(zhì)量及安全管理保證措施………六、ＨＳＥ作業(yè)計(jì)劃書…………………七、應(yīng)急計(jì)劃………………八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施……………………一．施工組織設(shè)計(jì)工程概況20000m期運(yùn)行或閑置，產(chǎn)生太多的泥沙沉積物且混有內(nèi)防腐脫落造成罐底板腐蝕產(chǎn)物。采油廠計(jì)劃拆除該原油罐，為滿足環(huán)保，安全要求，需要對(duì)該油罐進(jìn)行拆除前徹底清洗。工程簡(jiǎn)介20000m的原油罐COW全自動(dòng)清洗工程建設(shè)地點(diǎn)：濱南末站COW儲(chǔ)罐尺寸及工期要求：工程質(zhì)量要求：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00到油罐內(nèi)壁露出金屬本色施工標(biāo)準(zhǔn)。油品物性說(shuō)明原油屬于易燃物品。其燃燒的三要素是可燃物質(zhì)、氧氣和火源。油罐儲(chǔ)存的油品，由于氣壓高，易揮發(fā)、閃點(diǎn)低，爆炸極限寬，極易在通常環(huán)境中引起燃燒和爆炸。原油的特點(diǎn)：危險(xiǎn)性高，原油有易燃易爆性、有揮發(fā)性、靜電荷積聚性、擴(kuò)散、流淌性、有毒性、腐蝕性。工程現(xiàn)場(chǎng)條件：①施工現(xiàn)場(chǎng)在 ,已具備開工條件。②施工用水、電、蒸汽：業(yè)主提供。編制說(shuō)明和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗(yàn)及甲方的施工要求，我們采取COW全自動(dòng)清洗裝置清洗。COW力求文字簡(jiǎn)潔、清晰，可操作性強(qiáng)，可指導(dǎo)此次原油罐機(jī)械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。本《施工組織設(shè)計(jì)》在編寫的過(guò)程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：2002十號(hào)20082001十號(hào)（SY/T6696-2007）DB11/754-2010（SY/T5858-2004）SY/T6340-1998SY/T6524-2002SY/T6276－19971.2.10石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T5225-2005）

（Q/SY1236-2009）（Q/SY1246-2009（Q/SY1242-2009（Q/SY1244-2009）-2-

移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY1248-2009立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程（Q/SYGD0040.1-2008）1.2.17嚴(yán)格遵守甲方庫(kù)區(qū)各項(xiàng)安全規(guī)定和規(guī)章制度。主要工程量施工組織設(shè)計(jì)(方案)1．COWCOWA（由過(guò)濾網(wǎng)，真空泵，抽吸缸，回收泵等部件組裝而成B組件（由清洗泵，換熱器，空壓機(jī)等設(shè)備組裝而成（供給）cow油缸清洗系統(tǒng)。Cowcow24員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來(lái)，至此整個(gè)清洗作業(yè)完成。該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是安全性能高，工期短，設(shè)備穩(wěn)定性好，不受沉積物和油缸容量的影響，最大限度回收原油。作業(yè)步驟設(shè)備解體拆除→現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)、驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)勘查洗。訂此機(jī)械清洗方案。油罐的現(xiàn)場(chǎng)交罐確認(rèn)。確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運(yùn)路程的距離。確定車輛進(jìn)出儲(chǔ)罐清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路。對(duì)于大型載重車輛進(jìn)入罐從而選擇正確的行車路線。-3-設(shè)備搬運(yùn)空架設(shè)物品等。運(yùn)輸車輛上有翻倒危險(xiǎn)的器材，采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。度限制。(5)劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。(6)吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無(wú)損傷。(7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(10)安全注意事項(xiàng)：①降雨量50毫米／小時(shí)，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。13/秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。④罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標(biāo)應(yīng)立即終止作業(yè)。臨時(shí)設(shè)置工程按照現(xiàn)場(chǎng)勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時(shí)用電連接以及氣體檢測(cè)設(shè)備安裝。布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。要使用甲方流程時(shí)，由甲方自己控制其閥門開關(guān)狀態(tài)，我方人員只允許改變我方閥門的開關(guān)狀態(tài)。(4)如發(fā)生高空作業(yè)時(shí)，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。五級(jí)以上大風(fēng)禁止上罐。在管線跨越障礙時(shí)，需用編織袋墊起，防止損壞管線。時(shí)填寫《臨時(shí)設(shè)置工程管道試壓記錄臨時(shí)用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范電纜連接：各清洗設(shè)備 分配電柜 甲方主配電室電線布線：①根據(jù)甲方指定配電室內(nèi)；②電線布線須按照《臨時(shí)用電管理規(guī)程》及甲方臨時(shí)用電安全管理辦法進(jìn)行。-4-③各裝置、配電盤，須相互或獨(dú)立接地。④電纜絕緣良好，敷設(shè)過(guò)道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護(hù)措施。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。(10)壓力計(jì)、溫度計(jì)等儀表的安裝①壓力計(jì)、真空計(jì)須用密封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。③臨時(shí)管線要有支架支撐以防止振動(dòng)。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密①設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入氣檢漏階段。0．7Mpa(12)機(jī)器的試運(yùn)①清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油是否足夠。②檢查清洗回收設(shè)備的潤(rùn)滑情況。③落實(shí)好開機(jī)的安全措施原油移送原油移送是借助抽吸裝置盡可能多的清洗油缸內(nèi)的原油移送到指定的回收油缸中，清洗流程為：清洗油缸—過(guò)濾器—抽吸缸—回收泵—回收油缸。5隨著原油進(jìn)一步移送，令在缸內(nèi)形成氣體空間為了防止清洗機(jī)噴射作業(yè)產(chǎn)生靜電而可能導(dǎo)致的油缸火災(zāi)，以及保持缸內(nèi)正常的工作壓力，須向氣體空間注入惰性氣體，通常是將液態(tài)氮?dú)饣螅ㄟ^(guò)專業(yè)橡膠管注入油缸內(nèi)的氣體空間，整個(gè)過(guò)程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮?dú)忾g歇性注入，直到熱水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。氮?dú)庾⑷牍艿谰€①注入口設(shè)在油罐進(jìn)出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮?dú)夤芫€，拱頂罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。②對(duì)油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強(qiáng)，不易漏氣。③惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。(2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理①通過(guò)泵吸式氣體檢測(cè)儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行8％VOL8％VOL8％VOL，-5-處于上升傾向時(shí)增加注入量：處于下降傾向時(shí)減少注入量或者停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下(含8％VOL)。2.6原油清洗原油清洗作業(yè)是整個(gè)cow油罐清洗工藝的核心，它采油與清洗油罐內(nèi)種類相同或相近的且含輕組分更多的原油作為清洗油，借助清洗機(jī)的沖刷作用和輕組分的溶解性，將缸內(nèi)淤渣溶解和分散，進(jìn)而回收其中有用的成分。在此過(guò)程中，除了要將淤渣殘量減少到最低限度外，還要將附著在油缸頂板，側(cè)壁板及附件上的凝結(jié)物清洗掉。周。原油清洗流程為：管—清洗機(jī)—清洗缸。2.7、熱水清洗熱水清洗之目的在于將整體油缸內(nèi)部空倉(cāng)清洗干凈。回收更多殘油，進(jìn)一步降低缸內(nèi)可燃?xì)怏w，在本作業(yè)中，需向清洗油缸內(nèi)注入適量的熱水。使熱水循環(huán)，并有蒸汽加熱裝置。控制水溫70℃左右，在作業(yè)中也需求通過(guò)注入氮?dú)舛鴮⒏變?nèi)氧氣濃度控制在8%（體積）以下。=VG+Vg+VcVG：缸內(nèi)液位達(dá)到油缸的吸口之上30mm處時(shí)所需的水量Vg：循環(huán)管道的容量Vc：油水分離槽的密量熱水清洗采用三輪作業(yè)，第一輪先清洗頂板,，第二輪清洗底板，第三輪從上面到側(cè)面再到底面進(jìn)而全面清洗。熱水清洗流程為：清洗罐—過(guò)濾器—抽吸罐—回收泵—油水分離罐—清洗泵—換熱泵—換熱器—清洗機(jī)—清洗罐。清洗流程：油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的原油通過(guò)防爆氣動(dòng)隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)。由于溫水清洗過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過(guò)程中經(jīng)檢測(cè)氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時(shí)終止惰氣的注入，一般也只是在清洗機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行惰氣注入。注意事項(xiàng)：-6-①溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時(shí)停止移送，進(jìn)行溫水清洗。②溫水溫度須調(diào)整在65℃～80℃。具體根據(jù)實(shí)際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整。③溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運(yùn)往污水處理廠進(jìn)行環(huán)保處理(總量約20m3)。溫水清洗結(jié)束的判斷：①油水分離槽的浮油變少甚至沒(méi)有。②循環(huán)溫水中基本上已無(wú)油分。③油罐內(nèi)基本無(wú)浮油。④油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。2．8打開人孔強(qiáng)制通風(fēng)人孔開放必須確定液面低于人孔位置．撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。人孔打開時(shí)，人員在上風(fēng)口處操作。切動(dòng)火作業(yè)。拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。下風(fēng)口人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。(812安全注意事項(xiàng)：①打開前需確認(rèn)打開部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進(jìn)行操作，打開后人員迅速離開。②作業(yè)人員打開人孔時(shí)必須使用防爆工具。③打開側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。④因?yàn)槭俏ｋU(xiǎn)作業(yè)需在短時(shí)間內(nèi)完成。⑤為防止泄油，人孔下提前放置接油盤。⑥打開人孔時(shí)確認(rèn)防毒面具，急救箱已經(jīng)到位，防止意外發(fā)生。罐內(nèi)氣體檢測(cè)①甲方確認(rèn)氣體檢測(cè)結(jié)果②作業(yè)隊(duì)氣體檢測(cè)③檢測(cè)點(diǎn)：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：20％可燃?xì)怏w濃度：O．01VOL％以下-7-硫化氫濃度：lOPPM以下人員進(jìn)入最終清理溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方協(xié)助開具《受限空間作業(yè)許可證裝入帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運(yùn)出罐外裝入垃圾箱及時(shí)運(yùn)走交環(huán)保處理廠處理。人員進(jìn)罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測(cè)儀對(duì)罐內(nèi)氣20VOLO．0lVOL％10PPM孔設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。氣體濃度達(dá)不到安全要求，禁止入罐作業(yè)，須打開所有人孔、清掃孔進(jìn)行通風(fēng)，待氣體濃度達(dá)到安全要求后，方可進(jìn)罐作業(yè)。人員進(jìn)罐前，認(rèn)真填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄表格《受限空間作業(yè)票方允許后方可進(jìn)行。爆工具。30罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，每1人員迅速撤出。(7)解體、拆除作業(yè)1油罐止回閥與總閥門的油水。將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。各類安全警示牌的拆除和整理。材需作好標(biāo)記并記錄。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)，做到無(wú)污染，無(wú)垃圾，清理出來(lái)的殘?jiān)b袋統(tǒng)一收集運(yùn)至環(huán)保處理廠環(huán)保處理，各設(shè)備器材的裝運(yùn)與進(jìn)場(chǎng)時(shí)相同，在甲方配合下車輛有序運(yùn)出。接受甲方的驗(yàn)收，并提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，雙方簽字確認(rèn)。二、施工進(jìn)度、供應(yīng)計(jì)劃更，須經(jīng)雙方認(rèn)可，具體安排見：附件《清罐工程施工進(jìn)度表-8-日 第一周第二周第二周第四周計(jì)劃控制

施工計(jì)劃設(shè)備與資材卸車到位，乙方進(jìn)行罐頂設(shè)備就位。地面及罐頂管線、清洗機(jī)安裝。內(nèi)注入氮?dú)夥乐巩a(chǎn)生靜電。入氮?dú)?，并抽油罐?nèi)殘余油送至回收油罐。20罐內(nèi)氧含量合格后開始溫水清洗。溫水清洗。24氣體分析合格后甲方配合開進(jìn)罐業(yè)票，乙地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)清洗完畢，交油罐給甲方。乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。甲方安排處理罐底清出的廢渣，并進(jìn)行設(shè)備管線拆卸完畢

責(zé)按照總工期計(jì)劃控制目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分日不休息。請(qǐng)甲方予以協(xié)調(diào)。-9-施工作業(yè)人員登記表序序號(hào)1姓名工種備注主任工程師2副主任高級(jí)技師3安全管理人員資格證4現(xiàn)場(chǎng)安全員電工電工資質(zhì)證5電工電工資質(zhì)證6清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證7清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證8清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證9清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證10清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證11清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證12清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證13清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證14清洗操作工專業(yè)技術(shù)考試合格證清罐投入的主要設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE序序型號(hào)制造機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量能力來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注號(hào)規(guī)格年份1清洗裝置A80A12012自購(gòu)2清洗裝置B1000B1臺(tái)2012自購(gòu)3油水分離撬JATC20臺(tái)2012自購(gòu)-10-4制氮機(jī) HYQT4-2006217×

1臺(tái)2012 自購(gòu)5 供汽配電撬 23001個(gè)2012 自購(gòu)×26002B～６Ｂ，彎管、三通、變ＰＮ6 ２０＃1/2

2012 自購(gòu)7 閥門 Ｂ～3６2012 自購(gòu)６Ｂ 件8氣動(dòng)隔膜泵 MB328TDN50

2臺(tái)2013 自購(gòu)209

80（2B）DN80100、

12 自購(gòu)20復(fù)合軟管 150×6010ＰＮ１.６v-0.6\

12 自購(gòu)20防爆空壓機(jī) 1臺(tái) 自8 13泵吸式氣體檢測(cè) 201儀

自購(gòu)20防爆對(duì)講機(jī) 4正壓式呼吸器 6防爆離心鼓風(fēng)機(jī) 1

13 自購(gòu)2013 自購(gòu)2013 自購(gòu)-11-16防爆探照燈16防爆探照燈RJW710\LT102013自購(gòu)17電纜3*95+10002*50米20122012自購(gòu)18防爆工具2自購(gòu)3、工程施工進(jìn)度保證措施計(jì)劃控制按照總工期計(jì)劃控制目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。合同控制料都要與供貨商簽訂合同，通過(guò)合同形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時(shí)成?，F(xiàn)場(chǎng)控制實(shí)行小流水快速施工法，組織流水施工，以實(shí)現(xiàn)縮短工期的目的。合理加班加點(diǎn)，延長(zhǎng)工作時(shí)間。間，縮短工期。與施工作業(yè)班組簽定合同，對(duì)于分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，施工進(jìn)度提前開展勞動(dòng)競(jìng)賽。比質(zhì)量、比速度，對(duì)于質(zhì)量好、施工速度快的優(yōu)勝采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量。3.4施工調(diào)度控制對(duì)設(shè)備、材料到貨、使用及儲(chǔ)存，勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平衡等實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，做到合理安排施工計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。對(duì)施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃落實(shí)到施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。三、工程驗(yàn)收罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括下述幾方面：罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗干凈，表面無(wú)油污。-12-罐內(nèi)能進(jìn)行動(dòng)火施工，可燃?xì)怏w濃度降至其爆炸下限的0.01%以下。罐內(nèi)余油基本全部回收并返送回收罐。清洗結(jié)束后，施工場(chǎng)所清掃干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。四、施工組織措施施工組織機(jī)構(gòu)為保證原油罐清洗順利實(shí)施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮組、HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過(guò)程中一旦發(fā)生重大問(wèn)題或意外事故，立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)指揮組指揮：（）副指揮：（）副指揮：（）技術(shù)負(fù)責(zé)人： （聯(lián)系電話）HSE監(jiān)督員： （聯(lián)系電話）現(xiàn)場(chǎng)指揮組下轄：HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。作業(yè)，研究解決作業(yè)中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保作業(yè)按期、安全完成；整和實(shí)施工作、安全環(huán)保措施的落實(shí)和異常情況下應(yīng)急指揮；成員職責(zé)：①配合指揮完成作業(yè)期間與清罐有關(guān)的生產(chǎn)運(yùn)行指揮、現(xiàn)場(chǎng)施工的安排、調(diào)整和實(shí)施工作、安全環(huán)保措施的落實(shí)和異常情況下應(yīng)急指揮；②負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間與業(yè)主的協(xié)調(diào)事宜；負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)質(zhì)量安全的控制和監(jiān)督，相關(guān)人員資質(zhì)的審查。③負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場(chǎng)所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場(chǎng)地清理以及作業(yè)期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。HSE組長(zhǎng)：場(chǎng)作業(yè)安全環(huán)保措施的落實(shí)情況；操作是否符合安全規(guī)定；HSE援等事宜；異常情況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時(shí)，有權(quán)命令停止作業(yè)；了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時(shí)，按照指揮組要求啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)-13-案。組長(zhǎng)：成員：職責(zé)：組織施工班組按照批準(zhǔn)方案進(jìn)行轉(zhuǎn)油、清罐施工；負(fù)責(zé)在業(yè)主監(jiān)護(hù)下，抽油口閥門、人孔拆卸操作；確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度各項(xiàng)施工指標(biāo)符合相應(yīng)要求；負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機(jī)具、人員的按時(shí)到位；負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和過(guò)程監(jiān)督；負(fù)責(zé)罐內(nèi)殘留油移送、清洗工作；負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作完成后的清理、恢復(fù)；嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；執(zhí)行作業(yè)相關(guān)安全措施；負(fù)責(zé)其他相關(guān)收尾工作；1.4后勤保障組組長(zhǎng)：成員：）負(fù)責(zé)作業(yè)期間的后勤保障。（2）負(fù)責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。五、工程質(zhì)量及安全管理保證措施公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)改進(jìn)，追求客戶滿意。公司質(zhì)量目標(biāo)：100%，972組長(zhǎng)組長(zhǎng)副組長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)保工程師副組長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)保工程師-14-安全員HSE安全員HSE器材安裝設(shè)運(yùn)運(yùn)備行行調(diào)一二試班班運(yùn)行三班清罐后處理保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施充分了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況，提出合理的施工工藝方法。施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序的完成須經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析后確定。由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)組織施工，外雇人員須有專人管理。嚴(yán)格履行合同中甲方提出的各項(xiàng)質(zhì)量要求，不漏項(xiàng)。質(zhì)量控制要點(diǎn)序備序備控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容檢查人號(hào)1管線嚴(yán)密試驗(yàn)管線實(shí)驗(yàn)記錄注2氮?dú)庾⑷霘怏w濃度檢測(cè)3全自動(dòng)溫水清洗清洗油罐剩余油量4人工清理理人工處理作業(yè)表-15-5清洗后罐內(nèi)情況5清洗后罐內(nèi)情況可燃?xì)怏w濃度，氧氣濃度質(zhì)量自檢現(xiàn)場(chǎng)施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，按照公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行糾正。對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢驗(yàn)試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過(guò)程，對(duì)檢查出不合格的產(chǎn)品做出標(biāo)記。所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量單位檢定并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識(shí)記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)在工程的整個(gè)生產(chǎn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)妥善做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的識(shí)別標(biāo)記，以保證具有通過(guò)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品才能安裝和使用。不合格項(xiàng)存在原因及控制。產(chǎn)生原因：清洗機(jī)布置不理想導(dǎo)致清洗機(jī)噴射清洗時(shí)出現(xiàn)遺漏。清洗機(jī)遺漏的角落 施工人員在清罐中不到位罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格施工人員清理不認(rèn)真控制措施：及時(shí)清理滲出余油。清洗不到的死角，最終由人員進(jìn)罐清理。產(chǎn)生原因：電纜接頭不合格，電纜有破損。-16-電纜解接頭不合格，電纜有破損清罐過(guò)程出現(xiàn)漏電用電管理不到位。電纜解接頭不合格，電纜有破損清罐過(guò)程出現(xiàn)漏電用電管理不到位控制措施：用電管理不到位產(chǎn)生原因：使用非防爆工具。穿釘子鞋，穿化纖衣服使用非防爆工具使用非防爆工具穿釘子鞋，穿化纖衣服清罐中出現(xiàn)火花用電設(shè)備漏電打火控制措施：杜絕使用非防爆工具。嚴(yán)禁穿釘子鞋，穿化纖衣服產(chǎn)生原因：罐內(nèi)通風(fēng)不暢。罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)溫度過(guò)高罐內(nèi)通風(fēng)不暢罐內(nèi)溫度過(guò)高罐內(nèi)人員暈倒罐內(nèi)人員暈倒施工人員在罐內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)控制措施：施工人員在罐內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不合格品的控制標(biāo)識(shí)，按規(guī)定進(jìn)行記錄、評(píng)價(jià)、隔離。b．質(zhì)量檢查員按照公司不合格品進(jìn)行管理。c．由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進(jìn)行對(duì)不合格處的返工清理。7安全管理及保證措施安全教育組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。全注意事項(xiàng)。遵守甲方安全作業(yè)規(guī)定。必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。車輛在場(chǎng)地內(nèi)行駛須安裝防火帽，嚴(yán)守場(chǎng)內(nèi)速度限制。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。有專人管理消防器材和救護(hù)設(shè)備。自然條件惡劣時(shí)中止作業(yè)。再次開始作業(yè)時(shí)，須事先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全。嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機(jī)等）帶入作業(yè)場(chǎng)地。起重作業(yè)時(shí)事先檢查吊具、釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人（起重工操作證）指揮。高處作業(yè)須系安全帶，禁止投遞物品。防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆物品。泵、過(guò)濾器等有可能漏油的機(jī)器，在其下面鋪防火片。作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置施工標(biāo)志牌，張貼安全標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。上罐頂須先消除人體靜電。每天開工前，由安全員對(duì)各個(gè)作業(yè)項(xiàng)目講解安全注意事項(xiàng)。進(jìn)罐和值班工作。安全事故預(yù)案-18-閉連接閥門。漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進(jìn)行隔離，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。人身事故：盡快救護(hù)負(fù)傷者，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。1010PPM六．HSE作業(yè)計(jì)劃書清洗作業(yè)項(xiàng)目概況：此次工程項(xiàng)目地點(diǎn) ，主要是對(duì)該油庫(kù)座成品油罐進(jìn)行計(jì)劃清罐。本次清罐作業(yè)采用機(jī)械清洗作業(yè)工藝清洗。工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣并對(duì)其進(jìn)行回收的一種工藝方法。清的介質(zhì)是熱水，能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物的解體，經(jīng)擊碎后的淤渣與水混合、溶解，最終被抽吸移送到污油回收罐車內(nèi)。機(jī)械清洗工藝將清設(shè)備與清洗罐和污油回收罐通過(guò)臨時(shí)管線連接在一起，組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。清洗過(guò)程中須向罐內(nèi)注入氮?dú)?，使被清洗油罐?nèi)處在安全的環(huán)境下并隨時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)的氣體濃度，保證施工安全。該工藝具有安全、對(duì)環(huán)境污染、施工周期短、剩油回收率高等優(yōu)點(diǎn)。社會(huì)環(huán)境及外部依托120生火災(zāi)撥打119110安民警維持治安。營(yíng)地布置施工地點(diǎn)在油罐區(qū)，需要嚴(yán)格按機(jī)械清洗工藝流程放置設(shè)備、安裝管線，要井然有序，要留有消防通道及緊急逃生路線等。HSE防污染，持續(xù)發(fā)展。管理控制目標(biāo)100%方相關(guān)法律、法規(guī)要求（準(zhǔn)）和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。-19-清罐組HSEHSE組長(zhǎng)：（副組長(zhǎng)（HSE監(jiān)督員（HSE組長(zhǎng)→副組長(zhǎng)→HSE監(jiān)督員→技術(shù)負(fù)責(zé)人7風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制HSE監(jiān)督員、工程技術(shù)人員對(duì)日常活動(dòng)、清洗工程全過(guò)程、相關(guān)方提供產(chǎn)品服務(wù)過(guò)程中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素、存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行全面識(shí)別及評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)過(guò)程見表ABC。環(huán)境因素、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程表 表A識(shí)別類別

評(píng)價(jià)人員組成HSE程技術(shù)人員

評(píng)價(jià)方法見程序文件見程序文件重要環(huán)境因素清單 表B序活動(dòng)、產(chǎn)號(hào) 及服務(wù)

環(huán)境因素

時(shí)態(tài)狀態(tài) 環(huán)境影響 備注含油污水的排1 清洗作業(yè) 放油品泄漏

現(xiàn)在異常對(duì)大氣、土壤的影響B(tài)現(xiàn)在異常對(duì)大氣、土壤的影響B(tài)B類危險(xiǎn)源調(diào)查表 表C序號(hào)序號(hào)活動(dòng)、產(chǎn)危險(xiǎn)源時(shí)態(tài)狀態(tài)危害備注-20-品、服務(wù)可燃?xì)怏w 現(xiàn)

非常引起火災(zāi)、爆炸、B類規(guī)非常氣體中毒 現(xiàn)在 人員中毒、死亡B規(guī)非常成品油泄漏 現(xiàn)在 人員傷亡 B規(guī)

非常蒸汽泄漏 現(xiàn)在 人員燙亡 B規(guī)非常蹬高 現(xiàn)在 人員傷亡 B規(guī)非常搬運(yùn)重物 現(xiàn)在 人員傷亡 B規(guī)非常進(jìn)罐電路 現(xiàn)在 人員傷亡 B規(guī)非常高空作業(yè) 現(xiàn)在 人員傷亡 B規(guī)非常使用電動(dòng)工具 現(xiàn)在 引起電擊和觸電B規(guī)非常機(jī)電設(shè)備故障、短路將來(lái)規(guī)非常移動(dòng)重的設(shè)備 將來(lái)規(guī)

觸電傷人 B類滑倒、砸傷 B類

現(xiàn)在常規(guī)

砸傷 B類-21-HSE關(guān)鍵項(xiàng)控制點(diǎn)清單 表D號(hào)序 控制內(nèi)容號(hào)

有無(wú) 完程序1起重作業(yè)有完程序1起重作業(yè)有2罐頂高空作業(yè)有3管線安裝試壓有善完善完善

控制措施完期間發(fā)現(xiàn)管線泄漏，及時(shí)記錄，善泄壓完畢后，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行加固處理。使用在線氣體實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；佩罐內(nèi)清掃（受限空間作業(yè)）高空作業(yè)物體墜落 粉塵環(huán)境下作業(yè)

完戴帶呼吸器；使用防暴工具；使善用防暴軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。完善時(shí)工具擺放有合理位置。完配備呼吸器口罩穿戴好防善 用品眼鏡、耳塞等。-22-七、應(yīng)急計(jì)劃1應(yīng)急組織應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組人員：組長(zhǎng)、甲方方指定人員應(yīng)急小組人員組成：專業(yè)技術(shù)人員、HSE監(jiān)督員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)外援應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員通訊搶險(xiǎn)小組救護(hù)小組 搶險(xiǎn)小組救護(hù)小組對(duì)外援助小組后勤保障小組全體施工人員全體施工人員緊急聯(lián)系：119火警 110匪警 120急救應(yīng)急反應(yīng)崗位職責(zé)應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)提供人身救護(hù)、撤離、營(yíng)救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。預(yù)防、削減和監(jiān)測(cè)應(yīng)急反應(yīng)對(duì)環(huán)境造成的影響。與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。調(diào)動(dòng)第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍，不定期進(jìn)行應(yīng)急演練。配備必要的應(yīng)急器材，落實(shí)應(yīng)急人員和物資。搶險(xiǎn)組職責(zé)了解受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)工作人員數(shù)量、分布位置員人數(shù)；撤離設(shè)備和物資采取有效措施盡可能控制災(zāi)情的擴(kuò)大，減少因其造成的損失。救護(hù)組職責(zé)供及時(shí)的應(yīng)急救治，并根據(jù)傷員的病情，決定住院或轉(zhuǎn)院；領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)助應(yīng)急小組成員，做好防毒、缺氧和減少傷害工作；為緊急事故現(xiàn)場(chǎng)的傷員、病員提供監(jiān)護(hù)任務(wù)；記錄傷員的傷勢(shì)情況和入院、轉(zhuǎn)院情況，并上報(bào)HSE對(duì)外援助組職責(zé)及時(shí)了解統(tǒng)計(jì)受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)情況院等。聯(lián)系公司總部，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜等。后勤組職責(zé)隨時(shí)提供緊急事故削減使用的物資；組織貨源，保證急救物資使用的連續(xù)性。保證現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急人員的飲食等服務(wù)。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)任何緊急情況做出正確的反應(yīng)；負(fù)責(zé)召集，指揮應(yīng)急小組成員；負(fù)責(zé)調(diào)動(dòng)公司所屬的人力、財(cái)力、物力，接收信息保留記錄；負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)的指揮或委派和緊急事件后調(diào)查、分析和處理；當(dāng)暫時(shí)離開組長(zhǎng)崗位時(shí)，應(yīng)以書面形式指定代理負(fù)責(zé)人。HSE檢查緊急情況控制點(diǎn)并分析形勢(shì)；協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工組或工地負(fù)責(zé)人；檢查對(duì)外應(yīng)急聯(lián)系渠道是否暢通；必要時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)指揮員提出建議；協(xié)助事故調(diào)查組的調(diào)查分析工作；根據(jù)事故調(diào)查分析結(jié)果，制定整改措施，并監(jiān)督實(shí)施。小組及其他成員職責(zé)-24-聽到指令迅速到位、待命；聽從指揮員或組長(zhǎng)的指揮，不得擅自行動(dòng)；熟知本崗位的職責(zé)，盡自己所能提供救助；堅(jiān)守自己的崗位，盡職盡責(zé)；如果發(fā)現(xiàn)重大危險(xiǎn)情況，及時(shí)通知有關(guān)人員，并做出必要反應(yīng)；協(xié)助有關(guān)人員檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，防止和減少余險(xiǎn)復(fù)出（死灰復(fù)燃）境污染。應(yīng)急措施（一）火災(zāi)A職工發(fā)現(xiàn)室內(nèi)起火，應(yīng)立即判斷起火部位；迅速切斷油、氣、電，停止可以發(fā)生火花的一切操作；如果允許，應(yīng)迅速隔離或搬掉易燃易爆物品；迅速撲滅；若伴有濃煙和有毒氣體，應(yīng)用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸；119危險(xiǎn)時(shí)刻，搶救順序是先人后物，先貴后廉。二次傷害。B、住地滅火職工發(fā)現(xiàn)營(yíng)地起火，應(yīng)立即呼救，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。全體職工聽到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。滅火時(shí)不能慌亂，要統(tǒng)一服從領(lǐng)導(dǎo)指揮。要準(zhǔn)確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電。棉被撲滅。119消防部門報(bào)警。備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠(yuǎn)離。有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸。順序是先人后物，先貴后廉。要防止二次傷害。（二）醫(yī)療急救措施如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷感染。如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。并立即通知工地指揮員，立即送往醫(yī)院救治。-25-救時(shí)要注意不要將傷病加重，必須搞清楚原因再行動(dòng)。（三）觸電急救措施造成再次觸電。雨雪天氣要采取措施防止再次觸電。切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情，重點(diǎn)檢查呼吸和心跳。需要時(shí)，要立即做心臟擠壓和口對(duì)口人工呼吸，運(yùn)送醫(yī)院。（四）油氣中毒應(yīng)急預(yù)案我防護(hù)措施，遠(yuǎn)離外泄點(diǎn)。對(duì)中毒人員進(jìn)行搶救，并逐級(jí)匯報(bào)。突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案立即啟動(dòng)。應(yīng)急組組長(zhǎng)接到報(bào)警后，立即終止作業(yè)，迅速聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。積極組織現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)及采取防火措施請(qǐng)求支援。/r/