大型企業(yè)倉庫標(biāo)準(zhǔn)操作手冊倉庫工作流程與作業(yè)指導(dǎo)書

ABB(中國)有限公司倉庫標(biāo)準(zhǔn)操作手冊文件編碼：APLV_LOGWH_001版本修訂摘要發(fā)布日期批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期ABB（中國）有限公司APLV物流部目錄TOC\o"1-4"\h\z1組織架構(gòu)及工作職責(zé) 41.1組織架構(gòu) 41.2工作職責(zé) 51.2.1倉庫主管工作職責(zé) 51.2.2入庫組主管工作職責(zé) 61.2.3出庫組主管工作職責(zé) 71.2.4倉庫管理員工作職責(zé) 81.2.5倉庫文員工作職責(zé) 92倉庫收貨 102.1倉庫收貨流程 102.1.1卸貨及清點流程 112.1.1卸貨及清點流程 112.1.2外包裝破損處理流程 122.1.3運輸破損、遺失處理流程 132.1.4分包裝流程 142.1.4倉庫代收貨流程 152.1.5商務(wù)退貨操作流程 162.1.6外包裝破損鑒定細(xì)則 172.2倉庫收貨記錄表格 182.2.1收貨差異及破損記錄表 182.2.2CNABB壞倉貨物進倉申請表 182.3倉庫收貨過程中的操作說明 202.3.1GetPre-ArrivalData 202.3.2入庫過程中在PDA上的操作 222.3.3存放貨物入貨位操作規(guī)定 232.3.4MWH系統(tǒng)中運單到達簽收及GR的查詢 252.3.5GRListfor3PO的核對 272.3.6PDA上的TSF操作 292.3.79000倉季度檢查規(guī)程 302.3.8運輸破損、遺失處理操作規(guī)程 312.4“先進先出”原則 323倉庫發(fā)貨及運輸 333.1倉庫發(fā)貨流程 333.1.1倉庫揀貨流程 343.1.2倉庫包裝流程 353.1.3產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn) 363.1.4運輸流程 383.2發(fā)貨過程中的操作說明 393.2.1MWh系統(tǒng)中的Picking 393.2.2在一張PKO上添加DN 413.2.3PDA上的Picking操作 413.2.4PDA上的Packing操作 433.2.5打印裝箱清單、GSN等單據(jù) 453.2.6PDA上的發(fā)運操作 463.2.7PKO#ArchiveReview 483.3客戶自提貨物的規(guī)定 503.4貨物交接規(guī)定 513.5運輸追蹤 523.5.1TransportationMonitor&Trace 523.5.2追蹤貨物到達及簽收的步驟 533.5.3抽查記錄匯總記錄表 543.5.4GSN客戶簽收單檢查 554日常(月末)盤點 554.1CycleCountingOnStocktake 554.2月末盤點流程 564.3月末盤點操作規(guī)程 574.4錯收錯發(fā)貨物報告 585倉庫設(shè)備維護及倉庫安全 595.1堆高機（叉車）的操作及維護 595.1.1堆高機（叉車）的操作及維護規(guī)程 595.1.2堆高機（叉車）周檢查記錄表 605.2倉庫安全守則 615.2.1倉庫安全保衛(wèi)制度 615.2.2來賓進入倉庫須知 615.2.3來訪人員登記表 625.3倉庫作業(yè)安全 635.3.1倉庫工作安全制度 635.3.2倉庫人力搬運規(guī)程 645.3.3倉庫周安全檢查清單 655.3.4倉庫年度安全檢查清單 665.4倉庫消防安全制度 675.4.1倉庫消防安全制度 675.4.2倉庫消防設(shè)施檢查表 685.5新進員工安全培訓(xùn)記錄 68

TC"1組織架構(gòu)及工作職責(zé)"TC1組織架構(gòu)及工作職責(zé)TC1.1組織架構(gòu)倉庫主管倉庫主管倉庫文員入庫組主管出庫組主管倉庫文員入庫組主管出庫組主管清潔工倉庫管理員倉庫管理員(出貨)倉庫管理員(收貨)清潔工倉庫管理員倉庫管理員(出貨)倉庫管理員(收貨)TC1.2工作職責(zé)TC1.2.1倉庫主管工作職責(zé)1.負(fù)責(zé)倉庫的所有工作,包括收貨入庫,發(fā)貨出庫,送貨服務(wù),存貨準(zhǔn)確,采購工具以及包裝用品,工作安全,客戶服務(wù),庫存盤點,緊急情況匯報等;2.根據(jù)實際情況,調(diào)整人員的工作安排,有效促進工作。3.不斷提高工作效率和服務(wù)水準(zhǔn),使內(nèi)、外部的客戶對倉庫工作滿意；4.協(xié)助物流訂單處理人員解決產(chǎn)品采購入庫,出庫過程中發(fā)生的問題；5.定期核查運費的支付情況，同運輸公司建立合作伙伴關(guān)系，每季度進行運輸商的回顧與評估,并提出改進方案；6.負(fù)責(zé)存貨及人員安全，確保在任何情況下都進行安全操作；7.協(xié)助部門主管編制倉庫預(yù)算申請表，及時提供報告，保障部門業(yè)務(wù)評估準(zhǔn)確、及時，實現(xiàn)公司業(yè)務(wù)目標(biāo)；8.按時提交部門領(lǐng)導(dǎo)要求的每月一次的倉庫工作的月報表；并將倉庫的工作情況及上級的要求通過會議的形式傳達給員工；9.每周查詢PKO中的運輸商更新信息報告，了解貨物在途情況及運輸合作公司狀態(tài)；10.執(zhí)行公司關(guān)于文件歸檔方面的規(guī)定，并定期檢查執(zhí)行情況；11.認(rèn)真及時解決客戶投訴，追蹤問題發(fā)生的原因及分析相關(guān)流程；12.協(xié)助運輸專員保證貨物在運輸過程中低于0.3%運輸破損率和高于99%的運輸準(zhǔn)時率；13.完成上級安排的各種臨時工作。1.2.2入庫組主管工作職責(zé)1.安排員工日常工作，貫徹執(zhí)行公司操作流程；2.根據(jù)預(yù)到貨通知，合理安排將入庫貨物的貨位；3.不定期更新MobileWarehouse系統(tǒng)中的LAData;4.負(fù)責(zé)解決到貨包裝破損的相關(guān)問題，并及時通知有關(guān)人員，并追蹤解決結(jié)果；5.定期安排員工整倉，定期檢查貨位使用狀況，保證倉庫最大化的有效使用率；6.定期檢查、維護倉庫搬運設(shè)備和安全器材的有效期；7.負(fù)責(zé)核查入庫操作人員的工作正確性；8.不斷提高倉庫管理水平，提供有建設(shè)性的反饋意見及改進措施；9.必要時，作為后備力量，給予相關(guān)崗位支持；10.定期檢查產(chǎn)品有效期，嚴(yán)格執(zhí)行“先進先出”原則；11.負(fù)責(zé)記錄入庫的相關(guān)表格，并在月底時做關(guān)于入庫的相關(guān)月報；12.定期檢查入庫文件的歸檔情況；13.完成上級安排的其它工作。1.2.3出庫組主管工作職責(zé)1.安排員工日常工作，貫徹執(zhí)行公司操作流程；2.及時查看MobileWarehouse系統(tǒng)中Picking界面，查看出貨進度，掌握員工工作量的分配情況，以便及時調(diào)配人力；3.有租車送貨的倉庫，負(fù)責(zé)安排合理的送貨路線,車輛班次,確?？蛻裟芗皶r收到貨物；4.定期抽查包裝箱上的發(fā)運信息是否完整，各種單據(jù)的粘貼是否符合公司的要求；5.提供相關(guān)培訓(xùn),使員工及時了解公司有關(guān)規(guī)定,樹立良好客戶服務(wù)意識；6.優(yōu)化當(dāng)?shù)剡\輸成本,控制運費,提高運輸效率；7.加強和運輸商的溝通，確保日常操作流暢；8.根據(jù)每單貨物的具體情況，合理安排運輸方式，確?？蛻舻牡截洉r間；9.負(fù)責(zé)記錄出庫的相關(guān)表格，并在月底時做關(guān)于出庫的相關(guān)月報；10.定期檢查出庫文件的歸檔情況；11.完成上級安排的其它工作。1.2.4倉庫管理員工作職責(zé)1.收貨時,負(fù)責(zé)檢查貨物,嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于收貨的流程;2.存放貨物時再次檢查入庫貨物名稱,數(shù)量,貨位,包裝狀況是否同入庫通知單一致;3.無論入庫還是出庫,嚴(yán)格執(zhí)行“先進先出”的規(guī)定;4.熟練操作PDA的各種基本操作,例如:入庫,出庫,調(diào)整庫位;5.出庫時,保證出庫的內(nèi)容與DN單各項信息完全一致，并對結(jié)果承擔(dān)責(zé)任;6.會使用電腦打印出庫的各種單據(jù),并負(fù)責(zé)粘貼正確的單據(jù)在貨物的外包裝上;7.解決入庫、出庫過程中產(chǎn)生的相關(guān)問題；8.參與每月末盤庫工作，平時抽查出貨后剩余數(shù)量是否和SAP中的數(shù)量一致；9.維護保養(yǎng)倉庫設(shè)備；10.收集整理可再次利用包裝物和填充物，堆放到指定地方；11.保證倉庫所有貨物存放規(guī)則有序，能方便地實行“先進先出”；11.保持倉庫工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。1.2.5倉庫文員工作職責(zé)1.在MobileWarehouse系統(tǒng)中分配PKO號及相應(yīng)的揀貨人員；2.記錄每日發(fā)貨的各種信息，包括DN號，PKO號，客戶名稱，預(yù)計達到日期等；3.負(fù)責(zé)打印GSN、裝箱單等相關(guān)的單據(jù)；4.跟進解決收發(fā)貨過程中的相關(guān)問題；5.審核GSN上的發(fā)貨地址是否與LA給的地址一致，并負(fù)責(zé)確保發(fā)貨地址的準(zhǔn)確性；6.負(fù)責(zé)傳真給客戶各種相關(guān)的單據(jù)，通知客戶預(yù)到貨情形；7.每月抽查發(fā)運外地貨物實際到貨時間，抽查比例不得低于總發(fā)貨單數(shù)的20%，并做好相關(guān)的記錄；8.按日期將當(dāng)日收貨、運輸及其他相關(guān)文件備案存檔；9.及時反饋客戶的投訴和建議，與客戶保持良好的溝通；10.與承運商聯(lián)系，安排每日的發(fā)運事宜；11.匯總每月的運費，并與承運商核對運費；12.完成上級安排的各種臨時任務(wù)。

2倉庫收貨2.1倉庫收貨流程供應(yīng)商倉庫主管(或指定人員)倉庫管理員P.O出現(xiàn)否記錄并保存簽收POSTGR,記錄DOC#,簽名輸入數(shù)量,掃描庫位號掃描產(chǎn)品編號,MM#不能掃描的手工輸入掃描運輸單號卸貨及清點流程2.1.1收到通知后,在裝箱清單上預(yù)先安排貨位安排運輸商發(fā)貨,貨物到達倉庫提供到貨通知P.O出現(xiàn)否記錄并保存簽收POSTGR,記錄DOC#,簽名輸入數(shù)量,掃描庫位號掃描產(chǎn)品編號,MM#不能掃描的手工輸入掃描運輸單號卸貨及清點流程2.1.1收到通知后,在裝箱清單上預(yù)先安排貨位安排運輸商發(fā)貨,貨物到達倉庫提供到貨通知 NO在SAP中查詢LA信息,確認(rèn)后在MW系統(tǒng)RELOAD在SAP中查詢LA信息,確認(rèn)后在MW系統(tǒng)RELOAD YES發(fā)現(xiàn)否再次清點數(shù)量,按2.3規(guī)定入貨位 YES發(fā)現(xiàn)否再次清點數(shù)量,按2.3規(guī)定入貨位NO手工SAP入庫手工SAP入庫核對GRDOC#,文件存檔核對GRDOC#,文件存檔收貨結(jié)束收貨結(jié)束

2.1.1卸貨及清點流程檢查預(yù)到貨通知,確認(rèn)為本公司貨物檢查預(yù)到貨通知,確認(rèn)為本公司貨物正常卸貨貨物到達倉庫正常卸貨貨物到達倉庫拒收 YES 拒收按2.1.4代收貨流程按2.1.4代收貨流程是否入SAP?是否入SAP? NO NO YES 按外包裝破損流程2.1.2進行外包裝是否完好 按外包裝破損流程2.1.2進行外包裝是否完好 NO YES開箱按裝箱單清點貨物 開箱按裝箱單清點貨物簽收簽收 型號數(shù)量有差異否?內(nèi)包裝有破損否型號數(shù)量有差異否?內(nèi)包裝有破損否對破損產(chǎn)品拍照 YES對破損產(chǎn)品拍照填寫<<收貨差異及破損記錄表>>,并E-mail填寫<<收貨差異及破損記錄表>>,并E-mail通知相關(guān)人員在“在“待入庫區(qū)”將產(chǎn)品分開堆碼是否要分包裝根據(jù)財務(wù)頒布的《ABB壞倉貨物處理流程》將破損產(chǎn)品收入9000貨位，并貼標(biāo)簽 是否要分包裝根據(jù)財務(wù)頒布的《ABB壞倉貨物處理流程》將破損產(chǎn)品收入9000貨位，并貼標(biāo)簽 Y流程2.1.3流程2.1.3N卸貨及清點完成卸貨及清點完成2.1.2外包裝破損處理流程是否還有內(nèi)包裝外包裝破損貨物是否還有內(nèi)包裝外包裝破損貨物開箱,檢查產(chǎn)品 NO開箱,檢查產(chǎn)品對破損外包裝拍照產(chǎn)品完好否?還有內(nèi)包裝否?對破損外包裝拍照產(chǎn)品完好否?還有內(nèi)包裝否?確認(rèn)破損或者短少產(chǎn)品的型號數(shù)量,破損產(chǎn)品拍照開箱,按裝箱清點貨物 YES確認(rèn)破損或者短少產(chǎn)品的型號數(shù)量,破損產(chǎn)品拍照開箱,按裝箱清點貨物 Y N有無產(chǎn)品短少或破損有無產(chǎn)品短少或破損 有 在簽收單上注明在簽收單上注明詳細(xì)情況在簽收單上注明在簽收單上注明詳細(xì)情況填寫<<收貨差異及破損記錄表>>,并E-mail填寫<<收貨差異及破損記錄表>>,并E-mail通知相關(guān)人員簽收將破損產(chǎn)品收入9000貨位，并貼標(biāo)簽將破損產(chǎn)品收入9000貨位，并貼標(biāo)簽結(jié)束結(jié)束經(jīng)確認(rèn)破損或者遺失產(chǎn)品無法追回，入80002.1.3運輸破損、遺失處理流程經(jīng)確認(rèn)破損或者遺失產(chǎn)品無法追回，入8000承運商責(zé)任？發(fā)生破損或者遺失承運商責(zé)任？發(fā)生破損或者遺失 否 是破損，通知TS檢測(和所有LA)在Cyclecount或者季度9000Review中調(diào)整倉庫將產(chǎn)品移正常庫位，壞件放9000配件到達倉庫后，入9000庫并通知LA出庫、TS維修倉庫破損，通知TS檢測(和所有LA)在Cyclecount或者季度9000Review中調(diào)整倉庫將產(chǎn)品移正常庫位，壞件放9000配件到達倉庫后，入9000庫并通知LA出庫、TS維修TSTS維修完成，通知LATS檢測能否修復(fù)？TS維修完成，通知LATS檢測能否修復(fù)？能不能 LA產(chǎn)品正常銷售，并通知Sophy配件的價格等信息LA提供產(chǎn)品價值等信息給Sophy按照TS提供的維修配件清單訂貨并通知倉庫產(chǎn)品正常銷售，并通知Sophy配件的價格等信息LA提供產(chǎn)品價值等信息給Sophy按照TS提供的維修配件清單訂貨并通知倉庫全國運輸負(fù)責(zé)人由全國運輸負(fù)責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品德價格、TS的人工費、倉庫的人工費等確定最后的承運商扣款，并負(fù)責(zé)在運費結(jié)算中扣除，并通知相關(guān)的人員由全國運輸負(fù)責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品德價格、TS的人工費、倉庫的人工費等確定最后的承運商扣款，并負(fù)責(zé)在運費結(jié)算中扣除，并通知相關(guān)的人員2.1.4分包裝流程在外箱上寫明物料號,數(shù)量,入庫日期,封箱裝如產(chǎn)品時,嚴(yán)格遵守產(chǎn)品外包裝上的標(biāo)識對于不同的產(chǎn)品,使用不同規(guī)格的紙箱在外面纏上拉伸膜,確保在搬運過程中不會跌落用紙寫上物料號,數(shù)量,入庫日期堆碼時注意標(biāo)簽向外,并嚴(yán)格控制堆碼層數(shù)區(qū)分使用紙箱包裝還是使用托盤堆放對需要分包裝產(chǎn)品,嚴(yán)格按MM分開,保證沒有混亂現(xiàn)象在外箱上寫明物料號,數(shù)量,入庫日期,封箱裝如產(chǎn)品時,嚴(yán)格遵守產(chǎn)品外包裝上的標(biāo)識對于不同的產(chǎn)品,使用不同規(guī)格的紙箱在外面纏上拉伸膜,確保在搬運過程中不會跌落用紙寫上物料號,數(shù)量,入庫日期堆碼時注意標(biāo)簽向外,并嚴(yán)格控制堆碼層數(shù)區(qū)分使用紙箱包裝還是使用托盤堆放對需要分包裝產(chǎn)品,嚴(yán)格按MM分開,保證沒有混亂現(xiàn)象 紙箱存放 托盤存放流程結(jié)束產(chǎn)品存放到相應(yīng)的貨位,轉(zhuǎn)入入庫流程操作流程結(jié)束產(chǎn)品存放到相應(yīng)的貨位,轉(zhuǎn)入入庫流程操作 2.1.4倉庫代收貨流程本流程所指倉庫代收貨物主要包括以下幾種情形:1、LA開具ReturnDN,要求客戶返回倉庫的貨物;2、TS簽署的相關(guān)單據(jù)后,要求客戶返回倉庫的貨物;3、代TS收的廠商維修備件;4、代市場部收的宣傳資料\產(chǎn)品手冊等;5、公司要求的需要物流部門代收的其他貨物;存放于倉庫中預(yù)先指定區(qū)域檢查、清點并記錄CNIIB產(chǎn)品？檢查、清點貨物在SAP中入庫屬于LA開ReturnDN的貨物貨物到達倉庫,檢查包裝后卸貨其他代收貨物TS退貨存放于倉庫中預(yù)先指定區(qū)域檢查、清點并記錄CNIIB產(chǎn)品？檢查、清點貨物在SAP中入庫屬于LA開ReturnDN的貨物貨物到達倉庫,檢查包裝后卸貨其他代收貨物TS退貨 Y N通知相關(guān)的人員通知相關(guān)的人員記錄存檔，流程結(jié)束記錄存檔，流程結(jié)束2.1.5商務(wù)退貨操作流程客戶LAheader(LA)倉庫接到通知，按照清單將貨物發(fā)到ABB倉庫接到通知，按照清單將貨物發(fā)到ABB倉庫收到通知，安排接收貨物發(fā)已經(jīng)批準(zhǔn)的商務(wù)退貨清單到倉庫和客戶收到通知，安排接收貨物發(fā)已經(jīng)批準(zhǔn)的商務(wù)退貨清單到倉庫和客戶貨物到達倉庫發(fā)運貨物貨物到達倉庫發(fā)運貨物重新和客戶確認(rèn)退貨清單嚴(yán)格按照規(guī)定檢查退回貨物,并拒絕不能接受得了產(chǎn)品,重新生成清單,發(fā)給LA重新和客戶確認(rèn)退貨清單嚴(yán)格按照規(guī)定檢查退回貨物,并拒絕不能接受得了產(chǎn)品,重新生成清單,發(fā)給LA客戶確認(rèn)接受新的退貨清單,并開具退貨的抵扣證明客戶確認(rèn)接受新的退貨清單,并開具退貨的抵扣證明客戶確認(rèn)后,將不接受貨物返回客戶客戶確認(rèn)后,將不接受貨物返回客戶客戶接受返回的產(chǎn)品客戶接受返回的產(chǎn)品接到通知，進行實物的入庫和SAP的操作接到通知，進行實物的入庫和SAP的操作所有的文檔保存,以備SOX檢查收到客戶的一切單據(jù)后,開具退貨的DN所有的文檔保存,以備SOX檢查收到客戶的一切單據(jù)后,開具退貨的DN流程結(jié)束流程結(jié)束備注：每月關(guān)帳日，將倉庫內(nèi)已經(jīng)收到的客戶退貨，但是還沒有開具RETURNDN的，匯總清單LAHeader備注：每月關(guān)帳日，將倉庫內(nèi)已經(jīng)收到的客戶退貨，但是還沒有開具RETURNDN的，匯總清單LAHeader2.1.6外包裝破損鑒定細(xì)則一.破損類型:A類:原包裝封條開裂或二次封裝(非廠商標(biāo)記的封條)；B類:外包裝受潮、進水或者有污漬；C類:外包裝有損壞，包括箱面上有破洞，箱體開裂；D類:外包裝變形. 指產(chǎn)品6個面,箱體12條邊角線的變形程度,凡只有1個面或1-2條邊角線變形的屬輕微破損,凡有2個面或3條或3條以上的邊角線變形的屬嚴(yán)重變形.二.破損程度S類輕微破損:包裝有缺陷，內(nèi)部產(chǎn)品沒有問題，不影響銷售；M類一般破損:包裝有明顯缺陷，內(nèi)部產(chǎn)品可能損壞，可能會影響銷售，且在現(xiàn)場無法立即判定的；L類嚴(yán)重破損:產(chǎn)品肯定損壞或同時含有以上破損類型中的2種或更多種，且包裝破損程度足以影響正常銷售的；三.簽收時的注意事項1、收貨時，要判按照上面的分類判斷破損的類型、破損的程度；2、A類的破損要注意判斷是否被開過箱，里面的配件是否完整；3、對于B類破損，由于我們產(chǎn)品為電器產(chǎn)品，應(yīng)判斷為影響銷售；4、C類的破損在簽收單上應(yīng)明確簽明破損的類型以及破損的程度；5、S類的產(chǎn)品可以直接收貨或發(fā)貨；6、M類的產(chǎn)品收貨時應(yīng)在簽收單上注明，產(chǎn)品留待TS人員到倉庫時進行鑒定；7、倉庫原則上不應(yīng)將包裝有問題的產(chǎn)品發(fā)給客戶，特殊情況時，需事先與客戶聯(lián)系，聲明具體的情況，按客戶要求辦理；8、各地倉庫在轉(zhuǎn)倉時原則上不能將破損的產(chǎn)品轉(zhuǎn)倉，特殊情況時，需在破損的產(chǎn)品上貼上標(biāo)識，指明破損程度，方可轉(zhuǎn)倉；9、有問題的簽收單要保留歸檔，以備申報保險之用。2.2倉庫收貨記錄表格2.2.1收貨差異及破損記錄表1.倉庫收貨遇到外包裝破損或者產(chǎn)品短少時,填寫下表格.2.本表由倉庫指定人員填寫,并作統(tǒng)計和追蹤.3.本表格作為給相關(guān)人員發(fā)E-mail通知收貨意外時的附件.4.對于破損產(chǎn)品,在表格中”備注”欄注明破損程度.收貨差異及破損記錄表收貨日期GRNDate供貨商VendorNamePO號PONO.產(chǎn)品編號MM#產(chǎn)品名稱Description應(yīng)收數(shù)量(只)POQTY實收數(shù)量(只)ActuralQTY箱號CaseNo.備注Remark補發(fā)情況Refillstatus2.2.2CNABB壞倉貨物進倉申請表1、本表在倉庫入9000前必須填寫2、批準(zhǔn)的流程和相關(guān)的批準(zhǔn)人，請嚴(yán)格遵守財務(wù)部門的規(guī)定3、9000倉的所有貨物都必須有批準(zhǔn)的申請表CNABB壞倉貨物實物處理單壞倉貨物所在地區(qū)倉庫：地址：郵編：處理意見：退回廠家[]TS維修備件[]客戶樣品[]報廢[]其他[]()*需注明申請編號：申請日期：出庫日期：申請人：電話：傳真：接受人/單位：電話：地址：序號產(chǎn)品型號物料號生產(chǎn)廠產(chǎn)品編號數(shù)量處理方式備注12345678910 申請人 TS負(fù)責(zé)人 物流負(fù)責(zé)人 財務(wù)負(fù)責(zé)人______________________________________________________________ _____________________ 注意事項：1) 每次壞倉貨物實物處置時，需填寫此表。2) 每張申請表，只能選擇一個處理意見。3) 此表作為壞倉貨物出庫的有效憑證，要順序編號存檔。4) 此表不適用于對CNIIB的退貨賠付處理。2.3倉庫收貨過程中的操作說明2.3.1GetPre-ArrivalData在使用PDA收貨時，有時我們會遇到掃描物料號后沒有PO出現(xiàn)的情況，應(yīng)按照下面的操作步驟更新MW系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)1、首先在SAP中確認(rèn)已經(jīng)輸入LA信息。使用ME23N，具體操作如下：在SAP中，先輸入ME23N后，在下面的方框中輸入PO號在SAP中，先輸入ME23N后，在下面的方框中輸入PO號確認(rèn)下圖中紅色標(biāo)示處有沒有LA信息，如有進行下面的操作確認(rèn)下圖中紅色標(biāo)示處有沒有LA信息，如有進行下面的操作2、在MW系統(tǒng)中更新數(shù)據(jù)，具體操作如下：確認(rèn)SAP中該PO有LA信息有，在MW系統(tǒng)中，先點擊Goodsreceipt，然后點擊GetaLAData到達下面的界面，輸入相關(guān)的內(nèi)容點擊該按鈕，從SAP中讀取LA信息輸入起始日期和結(jié)束日期，輸入從SAP中查到的LA信息點擊該按鈕，從SAP中讀取LA信息輸入起始日期和結(jié)束日期，輸入從SAP中查到的LA信息返回信息后，SAVE到MW系統(tǒng)中，完成更新返回信息后，SAVE到MW系統(tǒng)中，完成更新2.3.2入庫過程中在PDA上的操作1、輸入該批貨物的運單號1、輸入該批貨物的運單號6、點擊SAVE完成一個ITEM3、選擇PO、ITEMS等選項2、掃描入庫貨物的物料號5、輸入需要放入的貨位4、輸入收貨數(shù)量6、點擊SAVE完成一個ITEM3、選擇PO、ITEMS等選項2、掃描入庫貨物的物料號5、輸入需要放入的貨位4、輸入收貨數(shù)量當(dāng)一個裝箱單的貨物入庫完成后（或者其他想要作GR的任意時刻），按照下面的操作步驟，完成GR的過程7、點擊ViewGRDoc按鈕

7、點擊ViewGRDoc按鈕8、仔細(xì)核對PDA里面輸入的物料號、數(shù)量、貨位和裝箱單是否一致，確認(rèn)正確后，點擊PostGR8、仔細(xì)核對PDA里面輸入的物料號、數(shù)量、貨位和裝箱單是否一致，確認(rèn)正確后，點擊PostGR9、GR成功后，PDA上會出現(xiàn)一個SAP#，記錄這個號碼在裝箱單上，并簽名9、GR成功后，PDA上會出現(xiàn)一個SAP#，記錄這個號碼在裝箱單上，并簽名2.3.3存放貨物入貨位操作規(guī)定1、待入庫產(chǎn)品在“待入庫區(qū)”清點完畢后，按不同品種分開；2、對于用托盤堆放的，標(biāo)明“物料號，到貨日期，件數(shù)”，上貨架時將標(biāo)識面向外；3、新到的貨物存放于貨架的最上層；4、對于同一種產(chǎn)品應(yīng)該存放于同一個貨位，但要注意能夠?qū)崿F(xiàn)“先進先出”，如果該品種數(shù)量較大，在同一個貨位上應(yīng)該分日期分開存放；5、盡量將新到產(chǎn)品和原來庫房中已經(jīng)有的該產(chǎn)品存放在一起，便于查找，在存放時必須仔細(xì)核對“物料號，產(chǎn)品編碼，描述”，避免混放；6、銷售周期短的產(chǎn)品堆放在易于拿取的貨位，銷售周期長的產(chǎn)品存放于相對偏遠的貨位，體積、重量大的產(chǎn)品存放于搬運距離較短的貨位；7、合理劃分倉庫存貨區(qū)，首先應(yīng)按出貨頻率大小將產(chǎn)品分類，然后在滿足此前提下，對于同一個BU的產(chǎn)品，盡量集中，方便查找；8、存放、堆碼時，必須注意產(chǎn)品外包裝上“不可倒置，箭頭向上，易碎”等標(biāo)識，并嚴(yán)格遵守，產(chǎn)品的堆碼不能超過外包裝上規(guī)定的高度；9、存放貨物時，應(yīng)注意“整齊，美觀”，貨物、及托盤在同一排中盡量保持一條直線；10、產(chǎn)品存放最好以原廠最大包裝方式存放，有產(chǎn)品信息面（嘜頭）向外；11、在存放產(chǎn)品時，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行《先進先出》規(guī)定中關(guān)于“收貨”部分的規(guī)定。2.3.4MWH系統(tǒng)中運單到達簽收及GR的查詢2、找到到達的裝箱單號1、貨物到達倉庫，點擊此按鈕2、找到到達的裝箱單號1、貨物到達倉庫，點擊此按鈕3、點擊，系統(tǒng)會自動記錄改運單的到達日期3、點擊，系統(tǒng)會自動記錄改運單的到達日期在PDA中作完GR后可以在MWH系統(tǒng)中查詢該單的入庫情況2、點擊對應(yīng)運單號的GR3、日期要正確1、點擊此2、點擊對應(yīng)運單號的GR3、日期要正確1、點擊此改界面中可以查看所有的信息，請確保GRDoc的內(nèi)容一定要與裝箱單一致在日常操作中我們更應(yīng)該注意未完成GR的運單在Inprogressshipment#界面中，點擊未完成的運單點擊此按鈕在Inprogressshipment#界面中，點擊未完成的運單點擊此按鈕檢查發(fā)貨數(shù)量和收貨數(shù)量不符合得來原因檢查發(fā)貨數(shù)量和收貨數(shù)量不符合得來原因2.3.5GRListfor3PO的核對1、每月的關(guān)帳日，倉庫主管或者其代理人需要從SAP系統(tǒng)中拉出第三方的采購收貨匯總GR與本月第三方的送貨單核對，確保二者完全一致；2、在SAP中的操作步驟為：SQ01I1MOVEMENT3、按下面的界面中輸入3、輸入1012、選擇≠3、輸入1012、選擇≠ZTPD1、輸入開始和截止日期5、輸入所有的第三方的客戶號4、點擊此處5、輸入所有的第三方的客戶號4、點擊此處4、打印出GRList后進行核對，無誤后在GRList和裝箱上簽字確認(rèn)，并將文件存檔；5、每月關(guān)帳日，各倉庫主管或者其授權(quán)人還要發(fā)送LN給MYRA或者其指定的人員，說明本月底有無第三方PO未完成情況。2.3.6PDA上的TSF操作1、在PDA上可以進行移貨位的操作；2、當(dāng)需要進行移貨位操作時，首先要檢查需要移貨位的MM庫存是非SalesorderStock;3、操作步驟及界面輸入如下：2、掃描需要移到的新貨位號1、掃描原來的貨位號2、掃描需要移到的新貨位號1、掃描原來的貨位號6、點擊POST就可以操作到SAP系統(tǒng)了。5、如果是一次需要移動多個MM的物品，可以先SAVE4、輸入要移動的數(shù)量3、掃描需要操作的物料號6、點擊POST就可以操作到SAP系統(tǒng)了。5、如果是一次需要移動多個MM的物品，可以先SAVE4、輸入要移動的數(shù)量3、掃描需要操作的物料號4、在PDA上操作完成后，需要在MWH系統(tǒng)中確認(rèn)該操作的狀態(tài)；5、在SAP系統(tǒng)中，點擊S.LocTransferPostingDate輸入日期Search;6、查詢Status下面的狀態(tài)一定要是POSTED。2.3.79000倉季度檢查規(guī)程1、每季度需要對9000倉進行盤點，確保帳物相符，并拉出9000倉的庫存報表，格式如下：WarehouseMaterialDescriptionS.Loc.TotalQtyStockMovAvgPrice總價BUReasonofdamageTScheck2、具體操作步驟如下：SSCLMWHTS季度最后一月的月初拉出庫存表季度最后一月的月初拉出庫存表TS檢查后給出處理意見盤點確保帳物相符，并發(fā)給TSTS檢查后給出處理意見盤點確保帳物相符，并發(fā)給TS匯總?cè)珖膱蟊?，上報管理層批?fù)匯總?cè)珖膱蟊?，上報管理層批?fù)轉(zhuǎn)發(fā)給LM轉(zhuǎn)發(fā)給LM管理層批復(fù)后，發(fā)給SSC處理管理層批復(fù)后，發(fā)給SSC處理有Writeoff的倉庫進行實物處理SSC處理后通知相關(guān)人員有Writeoff的倉庫進行實物處理SSC處理后通知相關(guān)人員流程結(jié)束流程結(jié)束3、該處理過程中每步發(fā)的LN一定要存檔，備SOX檢查。2.3.8運輸破損、遺失處理操作規(guī)程一、倉庫在收貨時發(fā)生破損、遺失，首先要區(qū)分是否屬于承運商責(zé)任，對于承運商責(zé)任和非承運商責(zé)任需分別處理；二、下列情形（但不限于）不屬于承運商責(zé)任：1、外包裝符合我們收貨時驗收標(biāo)準(zhǔn)，外包裝無變形、破損，但是箱內(nèi)貨物缺少；2、外包裝無變形、破損，箱內(nèi)貨物破損；三、對于非承運商責(zé)任的破損和短少，按照下列流程操作：1、破損、短少貨物屬于Vendor所發(fā)的貨物（例如：CNILG、CNIIB、CNILX和HKABB），收貨時按照規(guī)定填寫《收貨差異及破損記錄表》，給發(fā)貨方發(fā)郵件查詢,并將這些信息通知所有LA；2、如果對方回復(fù)可以補貨的，等待對方補貨到達時完成PO；3、如果經(jīng)對方確認(rèn)不補貨的，在月初作Cyclecount前，收貨入8000庫，在Cyclecount中作調(diào)整；4、破損、短少貨物屬于CNABB其他物流中心發(fā)貨的，在收貨時按照規(guī)定填寫《收貨差異及破損記錄表》，給發(fā)貨方發(fā)郵件查詢，如果對方無差異，則在月初作Cyclecount前，收貨入8000庫，在Cyclecount中作調(diào)整；四、對于承運商責(zé)任的，按照以下規(guī)程進行操作：1、倉庫收貨時發(fā)現(xiàn)的運輸破損:貨物先入9000庫，倉庫通知TS和全部的LA及Sophy，由TS負(fù)責(zé)檢查,并LN通知庫房和LA和Sophy檢查結(jié)果；2、TS檢查結(jié)果為不能修的，由庫房做報廢處理，由LA提供PO價給Sophy，由Sophy決定最終的扣款價格(包括采購價,TS檢測,倉庫等人工費)并通知相關(guān)人員從運費中扣除；3、TS檢查結(jié)果為可以修復(fù),有TS發(fā)LN提供修理所需配件的物料號，LA負(fù)責(zé)訂貨并將PO及發(fā)貨裝箱信息通知庫房和TS的同事，同時由LA提供PO價給Sophy，由Sophy決定最終的扣款價格(包括采購價,TS檢測更換配件和倉庫等人工費)并通知相關(guān)人員從運費中扣除；4、倉庫收到該配件后，入9000庫(因該貨物是以庫存方式下訂單，為避免進來后被其他用途使用)，同時通知TS來更換。待TS修復(fù)后將修好的貨物從9000庫位移到正常庫位，而更換下來的壞配件則留在9000庫中，等待報廢；5、對于收貨時發(fā)現(xiàn)的承運商遺失，收貨入8000庫，倉庫通知TS和相關(guān)的LA及Sophy，由LA提供PO價給Sophy，由Sophy決定最終的扣款價格并通知相關(guān)人員從運費中扣除；倉庫在月初作Cyclecount中作調(diào)整；五、對于倉庫發(fā)客戶的運輸破損包括遺失等，按照目前的流程，在CUSCARE中完成，屬于承運商責(zé)任的,把有關(guān)頁面copy發(fā)給我,以便進行扣款確認(rèn),由Sophy統(tǒng)一負(fù)責(zé)扣款事宜；2.4“先進先出”原則由于產(chǎn)品的保修期,免費服務(wù)年限或保質(zhì)期，以及產(chǎn)品本身特性的要求，為了避免公司的損失，倉庫在整個物流的過程中應(yīng)遵循“先進先出”的原則.收貨:1.記錄貨物的入庫日期，特別是對于調(diào)庫的貨物應(yīng)仔細(xì)檢查。2.調(diào)庫的貨物應(yīng)認(rèn)為是庫房內(nèi)存放時間最長的產(chǎn)品，在收貨時加以區(qū)別，以便以后的出貨。3.倉庫人員在堆放產(chǎn)品時，分以下幾種情形進行操作：（1）、對于采用先托盤堆放后，再放到貨架上的產(chǎn)品，由于進出庫數(shù)量一般比較大，能放滿整托盤的應(yīng)單獨堆放；如果需要和原來的貨物放到一起的，必須選擇和本次日期最接近的托盤，將新進的貨物放在下面。并在托盤上標(biāo)明日期；（2）、對于框架斷路器等存放于地面的產(chǎn)品，數(shù)量多的產(chǎn)品擺放兩列，一列出貨，一列入貨，數(shù)量少的產(chǎn)品，在入庫時，將新入的貨物擺放在原來貨物的后面；（3）、對于直接擺放在貨架上的產(chǎn)品，其出、入庫量相對不大，在入庫時堅持“靠右堆放”的原則，即在入庫時將原來的貨物向左移動，擺成整列，將新到的貨物入到其右方。4.倉庫人員在入貨時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述原則，倉庫的主管應(yīng)進行日常的管理、監(jiān)督工作。發(fā)貨:1.出貨時,注意查看外包裝上的生產(chǎn)日期,先出較早生產(chǎn)的貨物.2.在出貨作業(yè)時,具體分以下幾種情形操作:（1）、對于先堆碼在托盤上然后存放在貨架上的產(chǎn)品，一般說來專門有一個托盤來出貨，這個托盤的貨物出完需要出另一個托盤時，需要查看本產(chǎn)品的全部庫存，找一個生產(chǎn)日期最早的托盤進行出貨；（2）、存放在地面上的貨物，從前面開始出貨，或者從專門出貨的一列出貨；（3）、直接堆放在貨架上的產(chǎn)品，出貨時按照“從左向右”依此出貨的原則，即從左邊開始出貨；（4）、對于滯銷的產(chǎn)品，出貨時應(yīng)特別仔細(xì)，查看所有產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，先出生產(chǎn)日期最早的貨物。日常的維護工作：1.倉庫管理人員在日常的收貨、出貨中應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定進行操作，特別時在入庫時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求擺放。2.倉庫主管應(yīng)不定期抽查庫房內(nèi)貨物的日期標(biāo)識是否符合要求。3.倉庫管理人員應(yīng)隨時做好日常的維護工作，比如合并托盤、將貨架上的貨物堆碼整齊等等，在進行這些工作時，應(yīng)查看產(chǎn)品的生產(chǎn)的日期，按照入庫時的要求進行堆碼。4.每月一次的盤點時，應(yīng)進行貨物的整理工作，將貨物堆碼整齊，在做整理工作時，也要嚴(yán)格按照入庫時的要求進行堆碼，對未按要求堆放的貨物進行調(diào)整，確保出貨時能先出生產(chǎn)日期最早的貨物。5.本規(guī)定是庫房操作規(guī)程中的一部分，應(yīng)始終貫徹于日常工作中。6.在日常維護中以及在月末盤點時，整理倉庫貨物時，發(fā)現(xiàn)整包裝中有破損的產(chǎn)品（收貨時無法開箱檢查）的，按照財務(wù)頒布的《ABB壞倉貨物處理流程》處理，放到9000貨位。3倉庫發(fā)貨及運輸3.1倉庫發(fā)貨流程系統(tǒng)操作員倉管員運輸人員流程結(jié)束文件歸檔所有歸檔的單據(jù)交記錄人員確認(rèn)重量,件數(shù),填寫完成運輸單據(jù),按3.1.4運輸交接流程,與承運商交接.進行包裝工作,3.1.2包裝流程用PDA操作揀取貨物,按3.1.1的揀貨流程作業(yè)填寫運輸單據(jù)分配PKO,分配揀貨人員登記DN并檢查從MW系統(tǒng)查看DN流程結(jié)束文件歸檔所有歸檔的單據(jù)交記錄人員確認(rèn)重量,件數(shù),填寫完成運輸單據(jù),按3.1.4運輸交接流程,與承運商交接.進行包裝工作,3.1.2包裝流程用PDA操作揀取貨物,按3.1.1的揀貨流程作業(yè)填寫運輸單據(jù)分配PKO,分配揀貨人員登記DN并檢查從MW系統(tǒng)查看DN3.1.1倉庫揀貨流程使用自己的用戶名登錄PDA使用自己的用戶名登錄PDA選擇自己要揀取的選擇自己要揀取的PKO號掃描（輸入）庫位號掃描產(chǎn)品MM#到相對應(yīng)的貨位揀取貨物選擇MM#,點擊PickItem掃描（輸入）庫位號掃描產(chǎn)品MM#到相對應(yīng)的貨位揀取貨物選擇MM#,點擊PickItem揀貨必須注意事項:揀貨必須注意事項:1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“先進先出”的規(guī)定；2、拿貨時應(yīng)從左邊開始，下層托盤上的貨物取完時，按照入庫日期先后順序，從上層取下托盤；3、掃描不出來物料號的產(chǎn)品，在PDA上手工輸入，必須核對PDA上的型號、描述和實物一致；4、每一種產(chǎn)品只允許有一個開零的包裝，在開零的包裝上要注明其內(nèi)剩余的數(shù)量；5、一個備貨的托盤上只能是一個PKO內(nèi)的產(chǎn)品，并且相同MM#的產(chǎn)品堆瑪在一起，不同MM#的產(chǎn)品要能明顯區(qū)分開來。點擊選取到下一個揀貨的點擊選取到下一個揀貨的Item.核對產(chǎn)品無誤后,將產(chǎn)品取出放到托盤或者推車上.取貨時必須嚴(yán)格執(zhí)行核對產(chǎn)品無誤后,將產(chǎn)品取出放到托盤或者推車上.取貨時必須嚴(yán)格執(zhí)行”先進先出”的的規(guī)定輸入數(shù)量,SAVE輸入數(shù)量,SAVE該PKO是否已完成?該PKO是否已完成?NOYES將貨物放到備貨區(qū),等待包裝將貨物放到備貨區(qū),等待包裝 結(jié)束結(jié)束3.1.2倉庫包裝流程查看備貨區(qū)待包裝貨物的P查看備貨區(qū)待包裝貨物的PKO#根據(jù)貨物的具體情況,確定包裝用的紙箱根據(jù)貨物的具體情況,確定包裝用的紙箱PDA中選擇要包裝的PPDA中選擇要包裝的PKO#PDA中開新的箱號PDA中開新的箱號掃描MM#,核對型號,清點數(shù)量,裝箱掃描MM#,核對型號,清點數(shù)量,裝箱在MW中打印所有單據(jù)在MW中打印所有單據(jù)該MM#的貨物是否裝完該MM#的貨物是否裝完貼裝箱單，并且將PackingSummary-bybox放在1號箱的袋內(nèi).貼裝箱單，并且將PackingSummary-bybox放在1號箱的袋內(nèi).NO YES檢查該PKO下的所有貨物是否已經(jīng)揀完，裝完；每一箱是否稱重托盤上的貨物是否已裝完檢查該PKO下的所有貨物是否已經(jīng)揀完，裝完；每一箱是否稱重托盤上的貨物是否已裝完 將GSN傳真給客戶將GSN傳真給客戶進入PDA上稱重界面,選擇包裝箱規(guī)格,輸入重量,SAVE.進入PDA上稱重界面,選擇包裝箱規(guī)格,輸入重量,SAVE.貨物打包，單據(jù)存檔 YES貨物打包，單據(jù)存檔是否可以GI是否可以GIYES流程結(jié)束流程結(jié)束 3.1.3產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)1.包裝材料規(guī)格類型尺寸材質(zhì)說明最大承重(kg)A號箱800X500X610(mm)瓦楞紙箱+木質(zhì)托盤+打包帶200~300kgB號箱610X490X410(mm)瓦楞紙箱+打包帶100kgC號箱450X350X370(mm)瓦楞紙箱+打包帶50kgD號箱240X200X207(mm)瓦楞紙盒15kgE號箱CNIIB6極MCB彩盒單層彩盒1kgF號箱其它各類再循環(huán)使用包裝箱RecycleusedcartonN/A2.填充物類型材質(zhì)EPE發(fā)泡塑料氣墊膜塑料氣泡袋Recycleuse牛皮紙Recycleuse3.包裝標(biāo)識A、發(fā)貨外包裝務(wù)必標(biāo)注以下內(nèi)容:-CNABB的PKO號-目的地城市-發(fā)貨日期, -箱號&總箱號-收貨人公司中文簡稱B、出庫產(chǎn)品包裝外必須附有裝箱單,以供收貨方清點貨物，每個PKO#的裝箱總單放在1號箱的袋內(nèi)；C、如果不是該產(chǎn)品的原包裝,須將產(chǎn)品物料號、產(chǎn)品型號、數(shù)量標(biāo)明在包裝盒上，并同時須將包裝盒上其它產(chǎn)品信息涂抹以免混淆。4.包裝保護產(chǎn)品措施A、除部分ACB產(chǎn)品,部分軟啟動器產(chǎn)品外,其他所有產(chǎn)品將需要另外再包裝方可出庫（客戶自提可以考慮使用原包裝直接出庫）；B、選擇與貨物體積相近的箱子包裝,避免放置填充物空間過大，同時適當(dāng)使用填充物,避免產(chǎn)品與包裝箱之間空隙過大；C、對于MCB/RCBO類產(chǎn)品,必須有小包裝,嚴(yán)禁直接將產(chǎn)品之間放入包裝箱內(nèi)。5．包裝基本要求A、為避免因貨物體積、重量過大,造成收貨方?jīng)]有能力裝卸；同時，因貨物體積、重量過大,使運輸方人工操作不易,造成野蠻裝卸事故，單體包裝重量大于100kg,體積大于0.5m3，必須采用帶托盤紙箱包裝，并僅可適用于收貨方有裝卸條件的發(fā)貨情況；若沒有機械設(shè)備裝卸貨物的收貨方,自倉庫包裝發(fā)出的貨物單體重量不得超過100kg,體積不超過0.5m3（ACB產(chǎn)品,部分軟啟動器產(chǎn)品包裝情況除外）；B、嚴(yán)禁直接將重量低于0.5kg的零散產(chǎn)品放入單一包裝內(nèi)發(fā)貨。零散產(chǎn)品包括:按鈕指示燈產(chǎn)品非整包裝發(fā)貨；接線端子產(chǎn)品非整包裝發(fā)貨；MCB&RCBO產(chǎn)品非整盒發(fā)貨；工控產(chǎn)品附件零散發(fā)貨；其他所有非原包裝需拆零個別發(fā)貨的情況；C、ACB產(chǎn)品原則上無需倉庫再次拆箱.但僅在原包裝完好無損的情況下,可使用原包裝再次發(fā)運；D、鑒于目前鐵路運輸?shù)臓顩r，鐵路快件包裝嚴(yán)禁使用A&B號箱發(fā)運；但同時嚴(yán)禁E號箱單獨用于鐵路運輸發(fā)運,以免貨物丟失；E、空運發(fā)貨嚴(yán)禁使用A&E號箱單獨發(fā)運。6．裝箱單的粘貼位置A、裝箱單使用統(tǒng)一的粘貼袋貼在包裝箱的正面；（如下圖）B、粘貼時不能覆蓋外包裝上原廠的產(chǎn)品商標(biāo)；C、裝箱單的粘貼一定要整齊、規(guī)范。粘貼位置粘貼位置 3.1.4運輸流程已包裝好待運輸貨物已包裝好待運輸貨物確認(rèn)運輸方式確認(rèn)運輸方式倉市內(nèi)外地市內(nèi)外地庫送貨上門客戶自提清點件數(shù)是否與GSN一致人送貨上門客戶自提清點件數(shù)是否與GSN一致將PackingSummary和GSN和貨物放在一起將PackingSummary和GSN和貨物放在一起安排送貨填寫運輸單據(jù)上的件數(shù)和重量填寫運輸單據(jù)上的件數(shù)和重量清點件數(shù)是否與GSN一致清點件數(shù)是否與GSN一致通知承運商取貨通知承運商取貨填寫運輸單據(jù)上的件數(shù)和重量核實客戶身份填寫運輸單據(jù)上的件數(shù)和重量核實客戶身份和客戶一起清點貨物與承運商或者司機進行貨物交接與承運商進行貨物交接和客戶一起清點貨物與承運商或者司機進行貨物交接與承運商進行貨物交接司機掃描PKO#入系統(tǒng)/承掃描PKO#入系統(tǒng)掃描P掃描PKO#入系統(tǒng)運商送貨到客戶送貨到客戶送貨到客戶送貨到客戶貨物到達客戶處,客戶檢查外包裝是否完好,件數(shù)是否和運單一致,簽收貨物(蓋章)貨物到達客戶處,客戶檢查外包裝是否完好,件數(shù)是否和運單一致,簽收貨物(蓋章)客戶簽收單據(jù)倉庫歸檔客戶客戶簽收單據(jù)倉庫歸檔倉庫 3.2發(fā)貨過程中的操作說明3.2.1MWh系統(tǒng)中的Picking1、在MobileWarehouse系統(tǒng)中，所有與發(fā)貨有關(guān)的操作都在GoodsIssue下面；2、產(chǎn)生PKO號，將DN分配給PKO以及分配揀貨操作人員的操作如下：2、確認(rèn)后就回生成NewPKO#1、點擊產(chǎn)生NewPKO#2、確認(rèn)后就回生成NewPKO#1、點擊產(chǎn)生NewPKO#4、點擊即可完成操作3、選中要分入PKO#的DN4、點擊即可完成操作3、選中要分入PKO#的DN3、將DN分配給PKO后，接下來安排倉庫揀貨的人員；7、點擊AssignPicker完成分配6、從下拉菜單中選擇Picker5、點擊AssignPicker7、點擊AssignPicker完成分配6、從下拉菜單中選擇Picker5、點擊AssignPicker4、在分配倉庫揀貨人員時，可以對于一個PKO安排幾個Picker去揀貨，在沒有指定ITEM的情況下，系統(tǒng)將平均分配，也可以按照貨位指定人員揀貨；5、安排完人員后，就可以通知倉庫管理員真正揀貨了。3.2.2在一張PKO上添加DN1、一般情況下，對于一個客戶號下面的所有DN，我們一般一天只分配一個PKO號；2、如果一個PKO在已經(jīng)分配了DN后，該客戶號下面又有DN出現(xiàn)，則需要在該PKO中添加DN；3、在PKO中添加DN的操作過程如下：4、在MWh系統(tǒng)的主頁面，點擊Packing，進入下面界面：1、點擊AddDN#,1、點擊AddDN#,3、點擊AssignDNto,完成操作2、選擇要加入該PKO的DN3、點擊AssignDNto,完成操作2、選擇要加入該PKO的DN4、特別提醒：在一個已經(jīng)有DN的PKO中添加DN，必須是一個客戶號的DN；5、在PKO中添加DN后，也要把新的DN中的ITEM分配給Picker;3.2.3PDA上的Picking操作1、倉庫管理人員在得到揀貨的指令后，登錄自己的PDA，在Picking界面操作揀貨作業(yè)2、PDA上的操作如下：2、選擇ITEM1、點擊Get，取得要揀貨的項目2、選擇ITEM1、點擊Get，取得要揀貨的項目3、點擊PickItem可以開始揀貨3、點擊PickItem可以開始揀貨5、掃描貨位號、輸入數(shù)量4、掃描物料號5、掃描貨位號、輸入數(shù)量4、掃描物料號7、分配給你的Item揀貨完成后，會返回一個空白的屏幕，此時可以進行下一個PKO號的揀貨操作了6、成功后出現(xiàn)如圖的屏幕，點擊Ok,進行下一個Item的揀貨過程5、點擊Save完成該Item的揀貨工作7、分配給你的Item揀貨完成后，會返回一個空白的屏幕，此時可以進行下一個PKO號的揀貨操作了6、成功后出現(xiàn)如圖的屏幕，點擊Ok,進行下一個Item的揀貨過程5、點擊Save完成該Item的揀貨工作3、揀貨過程中的注意事項在前面的流程中已經(jīng)詳細(xì)敘述，揀貨完成后將貨物拉到包裝區(qū)域，以便進入下道程序；3.2.4PDA上的Packing操作1、揀貨人員拉到包裝區(qū)域的產(chǎn)品，負(fù)責(zé)包裝的人員可以安排包裝工作；2、通常情況下，一邊揀貨一邊包裝，流水化作業(yè)，也可以等一個PKO的產(chǎn)品揀完后，再開始包裝工作；3、在PDA上的包裝操作步驟如下：4、點擊Yes確認(rèn)開箱號3、點擊New開新的箱號2、點擊Get得到要包裝的PKO4、點擊Yes確認(rèn)開箱號3、點擊New開新的箱號2、點擊Get得到要包裝的PKO5、掃描要包裝的物料號1、點擊Pack5、掃描要包裝的物料號1、點擊Pack9、點擊Weight去稱重8、該箱裝滿后，可以查看裝的內(nèi)容7、注意提示的數(shù)量，點擊Save保存6、輸入裝入該箱內(nèi)的數(shù)量9、點擊Weight去稱重8、該箱裝滿后，可以查看裝的內(nèi)容7、注意提示的數(shù)量，點擊Save保存6、輸入裝入該箱內(nèi)的數(shù)量11、輸入重量10、選擇箱子的型號11、輸入重量10、選擇箱子的型號13、當(dāng)一個PKO的所有貨物裝箱且稱重完成后，會出現(xiàn)如圖的對話框，點擊確認(rèn)12、點擊保存13、當(dāng)一個PKO的所有貨物裝箱且稱重完成后，會出現(xiàn)如圖的對話框，點擊確認(rèn)12、點擊保存14、成功后會出現(xiàn)如圖所示的屏幕，此時已經(jīng)完成Packing的工作14、成功后會出現(xiàn)如圖所示的屏幕，此時已經(jīng)完成Packing的工作4、貨物包裝完畢后，應(yīng)檢查該PKO預(yù)先存放的區(qū)域還有無剩余產(chǎn)品；5、上述工作完成后，接下來打印裝箱單等單據(jù)；3.2.5打印裝箱清單、GSN等單據(jù)1、當(dāng)PDA中完成Picking和Packing后，在Mwh系統(tǒng)中，該PKO就會從Picking的屏幕上消失，出現(xiàn)在Packing的屏幕上；2、點擊主菜單上的Packing，在PostedPKO#下面找到需要打印的PKO#后，點擊打開，進入后面的操作；3、在該功能中可以打印裝箱清單、GSN等單據(jù)，具體操作步驟如下：2、選擇出發(fā)城市5、保存設(shè)置4、選擇要求到達日期3、選擇運輸方式1、選擇承運商2、選擇出發(fā)城市5、保存設(shè)置4、選擇要求到達日期3、選擇運輸方式1、選擇承運商6、選擇需要打印的單據(jù)7、點擊開始單據(jù)打印6、選擇需要打印的單據(jù)7、點擊開始單據(jù)打印4、裝箱清單打印完成后，交給裝箱的操作人員，粘貼裝箱清單；3.2.6PDA上的發(fā)運操作1、貨物準(zhǔn)備就緒后，完成和運輸公司（客戶）的交接后，即可發(fā)運；2、在PDA上要操作一個發(fā)運來改變PKO#的狀態(tài)；3、PDA上的發(fā)運操作過程如下：2、掃描PKO#2、掃描PKO#3、點擊ShipOut完成發(fā)運1、點擊PKO3、點擊ShipOut完成發(fā)運1、點擊PKO4、PDA上完成發(fā)運操作后，在MobileWarehouse系統(tǒng)中，Packing的界面就看不起到該PKO了，其狀態(tài)已經(jīng)改變，需要在PKOArchiveReview的界面才能查詢；5、至此，一個PKO的所有操作全部完成；3.2.7PKO#ArchiveReview1、所有的DN均在當(dāng)天完成發(fā)貨，倉庫主管或經(jīng)授權(quán)的員工打印DN顯示清單及PKO報告，并簽署檢查日期及人員；打印PKO#Archive的操作過程如下：在Mobilesystem中點擊GoodsIssue——PKOArchive——確認(rèn)是需要打印的日期，在該屏幕中到左上角,找到FILE,在FILE中找到"'pagesetup",鼠標(biāo)點中,將紙張選為"landscape",然后再在FILEZ中找到"PrintPreview",鼠標(biāo)點中,從有用的開始打。2、檢查有運輸商簽字的運單列表（GSN），確保與PKOarchive報告上的PKO一一對應(yīng)，且所有貨物已從倉庫發(fā)出；3、檢查PKO報告上貨物均已完成GI（所有狀態(tài)均為“Shipped”即表示已完成GI）；點擊打印GSN匯總單4、檢查是否所有DN均已處理完成（MWH上DN清單顯示為空白，即表示所有DN已完成GI），如有特殊情況，倉庫主管或經(jīng)授權(quán)的員工需確保貨物在月底結(jié)賬之前發(fā)出，處理完畢。點擊打印GSN匯總單點擊打印DN空白屏幕點擊打印DN空白屏幕3.3客戶自提貨物的規(guī)定1.客戶(定單指明收貨人)到達公司倉庫要求提貨,需出示本人身份證或者其他有效證件以及ABBDN的傳真件；2.與我公司首次發(fā)生業(yè)務(wù)往來的客戶必須持有和銷售單客戶名稱完全符合的單位介紹信.發(fā)貨倉庫需保存此客戶介紹信.3.客戶簽收時應(yīng)簽寫清楚提貨人的姓名，日期，時間；4.委托他人前來提貨,提貨人須出具提貨單位介紹信或提貨單位法定代表人委托授權(quán)書.5.客戶提貨人變更后,提貨人同樣必須出具提貨單位介紹信或提貨單位法定代表人委托授權(quán)書.6.客戶前來提貨,同批貨物必須一次性交訖,倉庫不提供延期存貨.7.客戶和倉庫人員一起按DN清點貨物,同時檢查貨物的包裝是否完好,產(chǎn)品型號、數(shù)量是否正確,確認(rèn)無誤后再簽收?？蛻艉炇蘸?，我們視為該批貨物已經(jīng)準(zhǔn)確無誤的交給客戶。8.3.4貨物交接規(guī)定一、倉庫和運輸公司交接1.公司貨物在交給運輸公司之時必須有GSN單,單上需有貨物件數(shù)、重量和貨物體積；2.交接時運輸公司必須對貨物重量,體積,件數(shù)及包裝情況進行驗收并簽字.檢查項目包括:A.貨物外包裝完整，清潔，封箱膠帶完整；B.運輸單據(jù)信息完整，運輸標(biāo)識，裝箱單已貼在包裝上；C.根據(jù)運輸單據(jù)及GSN核實承運貨物的數(shù)量，箱數(shù)，體積，重量；3.運輸商可拒絕承運未達標(biāo)的貨物；4.倉庫保留一份有運輸商簽字的運輸單據(jù)；5.運輸公司簽收人必須是運輸公司法定代表人授權(quán)委托的代理人；6.運輸公司法定代表人授權(quán)委托書需要注明有效期限,在倉庫保存檔案；7.運輸公司在公司運輸組提供的運單簽字后,對我公司貨物負(fù)有安全責(zé)任。二、運輸公司和客戶交接1.運輸公司在與客戶辦理交接時,必須在到達運單指定的地址后,由運單指定的接收人進行簽收,嚴(yán)格禁止在非運單指定地址交接；2.客戶進行貨物簽收檢查：A.貨物外包裝完整，清潔，封箱膠帶完整；B.依據(jù)運輸單據(jù)，運輸標(biāo)識及裝箱單開箱檢查貨物明細(xì)；3．貨物抵達目的地后，承運商應(yīng)協(xié)助客戶卸貨；4．若貨物有誤或外包裝殘損客戶拒收，則客戶應(yīng)在包裝狀態(tài)欄注明實收貨物；5．若運輸單據(jù)注明“到付運費”，承運商派向客戶收取運費款；6．如果定單指定接收人不能簽收，需要有運單指定接收單位加蓋公章，并由實際簽收人簽；7．客戶在運輸單據(jù)收件人欄簽收，并在收到時間欄注明簽收時間；8．客戶簽收文件由運輸商定期返回發(fā)貨倉庫。備注：1、承運商在運輸單據(jù)上或者GSN簽收后，將視為所承運貨物外包裝良好；2．承運商和客戶交接時必須向簽收人聲明:簽收代表貨物完好,數(shù)量正確(有問題注明在運輸單據(jù)上面)。3.5運輸追蹤3.5.1TransportationMonitor&Trace1、首先要告知承運尚及時在MW系統(tǒng)中更新PKO的狀態(tài)；2、在MobileWarehouse系統(tǒng)中，我們可以查詢?nèi)魏我粋€PKO的狀態(tài)和客戶簽收情況；3、倉庫查詢?nèi)藛T可以通過下面的操作，查看任一承運商承運的貨物，還有那些PKO沒有及時到達，追蹤承運商查詢原因；顯示“顯示“在途”說明貨物客戶還沒有簽收通過點擊這里進入追蹤界面要求到達的日期選擇承運商要求到達的日期選擇承運商4、客戶已經(jīng)簽收的PKO，不在這個界面中顯示；3.5.2追蹤貨物到達及簽收的步驟1、對于貨物的到達及簽收，由我們的簽約承運商在我們的MobileWarehouse系統(tǒng)中及時地更新；2、ABB倉庫指定人員對承運商輸入的信息進行抽查，確