QC成果橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長量控制

發(fā)布工程：XX公路(XX大道西段延長長線)改造工程發(fā)布單位：XXXX市政建筑工程程有限公司發(fā)布人：XX橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉拉伸長量控制制1一、課題簡介XX大橋位于XX西區(qū)主要道路路“兩橫一縱縱一環(huán)”的兩兩橫之一的XX大道，其為進(jìn)進(jìn)出XX地區(qū)的主要通通道。為跨越越XX水系與XX河聯(lián)通河道的的橋梁。XX公路（XX大道西段延長長線）改造工工程（XX大橋），橋梁梁全長275m，主橋155m，引橋120m。橋梁總面積積8525m2。現(xiàn)澆箱梁：：支架上現(xiàn)澆澆c50混凝土6651m3，梁部鋼筋1295t。橋面鋪裝：：5775m2。裝飾石材：：1180m2。寶瓶欄桿：：1080m。2一、課題簡介本工程箱梁采采用支架現(xiàn)澆澆施工，預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程主要要為腹板縱向向鋼束的張拉拉與注漿施工工，然后為頂頂?shù)装邃撌牡膹埨c灌漿漿，最后張拉拉橫梁預(yù)應(yīng)力力。設(shè)計張拉拉控制應(yīng)力為為1395Mpa,張拉方式有兩兩端交替對稱稱張拉和單端端張拉兩種張張拉方式。該工程在主跨跨腹板處鋼絞絞線束長度為為155m，屬于超長張張拉。無可借借鑒同類型工工程。且張拉拉伸長量為1026mm，千斤頂需進(jìn)進(jìn)行多次倒頂頂，增加了施施工難度。我們在施工中中通過多方面面手段控制155m預(yù)應(yīng)力束張拉拉伸長量，確確保超長張拉拉質(zhì)量及安全全。3小組名稱XX城建集團(tuán)市政四公司XX公路（XX）橋梁項目部QC小組成立時間2012.6活動時間2012.6-2013.1小組人數(shù)6QC教育人均40小時小組類型現(xiàn)場型活動頻數(shù)每周一次成員姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工XX男本科項目經(jīng)理組長組織協(xié)調(diào)XX男本科項目總工副組長組織策劃XX男本科技術(shù)員組員組織實(shí)施XX男本科質(zhì)量員組員組織實(shí)施XX男本科測量員組員測量監(jiān)測XX男本科資料員組員資料收集二、小組簡介4理由一

理由二

理由三

基于以上三項理由，我小組確定“橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長量控制”為小組活動課題。155

m預(yù)應(yīng)力束張拉拉遠(yuǎn)遠(yuǎn)

超出出了設(shè)計規(guī)范范所允許的一一次張拉長度度的限制，沒沒有可借鑒的的經(jīng)驗，難度度和風(fēng)險較大大。如何保保證超長距離離鋼絞線的張張拉應(yīng)力及伸伸長率給我們們提出了新的的施工課題和和控制點(diǎn)。155m預(yù)應(yīng)力束張拉拉

是整個工工程施工的關(guān)關(guān)鍵張拉過程中出出現(xiàn)質(zhì)量問題題客觀的反映映出施工現(xiàn)場場存在安全隱隱患。應(yīng)立即即停止張拉，，采取相應(yīng)措措施，這樣不不僅拖延了工工期，增加了了施工管理費(fèi)費(fèi)用，并且長長時間的不張張拉也增加了了橋梁質(zhì)量的的風(fēng)險性，帶帶來安全質(zhì)量量隱患。因此此控制155m預(yù)應(yīng)力束張拉拉質(zhì)量尤為重重要。本工程為155m鋼絞線，每一一束又包括9根鋼絞線，而而且鋼絞線在在跨中位置處處要經(jīng)歷3次高低起伏變變化，因此穿穿束特別困難難。所以在穿穿束時一定要要合理，人機(jī)機(jī)配合協(xié)調(diào)一一致。做好本本工程也為今今后類似條件件下的超長張張拉工程積累累寶貴經(jīng)驗三、選題理由5我QC小組在橋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力束155m張拉施工前對對過往同類工工程進(jìn)行了深深入調(diào)查和研研究，較為全全面的分析了了影響超長張張拉質(zhì)量的因因素。如管道道坐標(biāo)，張拉拉伸長率偏差差過大，斷絲絲滑絲數(shù)，預(yù)預(yù)應(yīng)力損失過過大等共搜集集相關(guān)信息58條，我們對這這些問題進(jìn)行行匯總整理，，歸納出5方面原因（見見調(diào)查表）。。問題調(diào)查匯總表項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率伸長率偏差過大292950%管道坐標(biāo)164578%滑絲斷絲數(shù)55086%預(yù)應(yīng)力損失過大45493%安裝困難458100%四、現(xiàn)狀調(diào)查6605550454035302520151050100％90％80％70％60％50％40％30％20％10％0頻數(shù)累計頻率（%）N=58162954450％78％86％93％管道坐標(biāo)伸長率偏差過過大滑絲斷絲數(shù)預(yù)應(yīng)力損失過過大安裝困難ABC根據(jù)調(diào)查表，，做出排列圖，，從圖中可以看看出，伸長率偏差過過大，屬主要問問題。四、現(xiàn)狀調(diào)查7五、總體目標(biāo)目標(biāo)值155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長率偏差≤5.5%減小預(yù)應(yīng)力損失，無滑絲斷絲現(xiàn)象，張拉一次合格率≥98%。8有利因素：1.該工程受到公公司領(lǐng)導(dǎo)及建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理單單位的高度重重視及大力支支持。為工程程順利進(jìn)行提提供有利保證證。2.由公司項目經(jīng)經(jīng)理部抽調(diào)技技術(shù)骨干組成成專門施工小小組，直接對對施工過程中中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，，便于控制管管理。3.選擇具有超長長張拉及注漿漿經(jīng)驗的施工工隊伍。六、可行性分析不利因素：1.預(yù)應(yīng)力束過長長，沒有可參參考的同類型型工程經(jīng)驗。。2.鋼絞線安裝困困難，坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)較多，澆筑筑砼易堵塞。。目標(biāo)可行9七、原因分析結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查查表，小組圍圍繞155m預(yù)應(yīng)力束張拉拉伸長率偏差差過大問題，，用魚刺圖，，找出13條末端因素。。材人環(huán)法鋼絞線銹蝕曲線過長、穿穿束特別困難難曲線過長、U值無參考波形管進(jìn)漿鋼絞線轉(zhuǎn)動困困難錨墊板、波形形管安裝不準(zhǔn)準(zhǔn)確操作人員缺乏乏責(zé)任心操作人員未經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)、張拉拉順序隨意預(yù)應(yīng)力束伸長長率偏差過大大機(jī)標(biāo)定曲線應(yīng)用用不正確油表精度不夠夠鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)復(fù)雜、θ值計算不準(zhǔn)確確千斤頂油表隨隨意配套使用用鋼絞線彈性模模量不一10八、要因確認(rèn)序號末端原因論證分析結(jié)論1錨墊板、波形管安裝不準(zhǔn)確錨墊板、波形管位置不準(zhǔn)確使得孔道的摩擦力與設(shè)計理論和現(xiàn)場實(shí)驗值不一致，對張拉伸長率有一定的影響非要因2操作人員缺乏責(zé)任心張拉讀數(shù)不精確，在倒頂過程中油表讀數(shù)偏差過大，導(dǎo)致的伸長量測量不準(zhǔn)確要因3千斤頂油表隨意配套使用千斤頂與油表配套一旦出現(xiàn)偏差，將會引起張拉應(yīng)力的不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致張拉伸長率出現(xiàn)偏差非要因4波形管進(jìn)漿在先穿鋼絞線后澆筑混凝土施工時，若波紋管道破裂、漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，都會導(dǎo)致實(shí)際摩阻力大于計算的摩阻力，使實(shí)測值變小要因從魚刺圖中我我們找出了13個影響超長張張拉伸長率偏偏差過大的因因素，經(jīng)過討討論和分析，，發(fā)現(xiàn)其中的的5個為主要因素素：11八、要因確認(rèn)序號末端原因論證分析結(jié)論5曲線過長、U值無參考應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)U值不準(zhǔn)確，導(dǎo)致的伸長率偏差過大要因6鋼絞線銹蝕鋼絞線出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，使得鋼絞線的強(qiáng)度與彈性模量等值與新出廠的鋼絞線有一定的偏差，從而造成一定偏差非要因7鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、θ值計算不準(zhǔn)確鋼絞線在實(shí)際的施工過程中有可能出現(xiàn)坐標(biāo)不準(zhǔn)確，從而引起鋼絞線的轉(zhuǎn)角出現(xiàn)一定的偏差，這種偏差會使得鋼絞線在實(shí)際的張拉過程中摩擦力增大或減小，引起伸長率偏差要因8曲線過長、穿束特別困難155m鋼絞線已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般工程預(yù)應(yīng)力的范圍，因此，設(shè)計一種能夠快速穿束，避免波形管損壞的方法特別重要，否則會造成波形管損壞，漏漿等一系列嚴(yán)重的后果要因從魚刺圖中我我們找出了13個影響超長張張拉伸長率偏偏差過大的因因素，經(jīng)過討討論和分析，，發(fā)現(xiàn)其中的的5個為主要因素素：12八、要因確認(rèn)序號末端原因論證分析結(jié)論9鋼絞線轉(zhuǎn)動困難鋼絞線在實(shí)際張拉過程中，由于過長，因此轉(zhuǎn)動困難，造成兩邊不能完全一一對應(yīng)的情況發(fā)生，使得鋼絞線互相纏繞在一起，從而造成一定的誤差非要因10操作人員未經(jīng)培訓(xùn)、張拉順序隨意個別后來的或新來的工人在施工過程中為了圖方便、不按順序張拉，從而造成一定的伸長率偏差非要因11油表精度不夠由于60Mpa的油表最小刻度為0.5Mpa，所以在張拉估讀的過程中會有一些偏差，盡管不大，但會對結(jié)果造成一定誤差非要因12標(biāo)定曲線應(yīng)用不正確千斤頂與油表的標(biāo)定曲線應(yīng)用錯誤或者計算不嚴(yán)謹(jǐn)會使張拉力出現(xiàn)偏差，對結(jié)果產(chǎn)生影響非要因13鋼絞線彈性模量不一鋼絞線在生產(chǎn)由于各種環(huán)境與操作因素導(dǎo)致的鋼絞線質(zhì)量性能略有偏差，這些偏差在張拉過程中會導(dǎo)致伸長率的偏差非要因從魚刺圖中我我們找出了13個影響超長張張拉伸長率偏偏差過大的因因素，經(jīng)過討討論和分析，，發(fā)現(xiàn)其中的的5個為主要因素素：13九、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人落實(shí)時間1操作人員缺乏責(zé)任心加強(qiáng)監(jiān)督與管理做到張拉工序安全、合理、保證設(shè)計要求。工人熟練掌握張拉技術(shù)，對整個張拉過程做到有效控制1、編制了張拉方案，并組織通過了專家論證2、加強(qiáng)了操作人員的專業(yè)張拉培訓(xùn)，并進(jìn)行了全面技術(shù)交底XXXX2012.6.1~2012.10.12波形管進(jìn)漿制定專項澆筑混凝土方案確保張拉前鋼絞線能在波紋管內(nèi)自由抽動1、加強(qiáng)波紋管原材檢驗。2、組織技術(shù)人員制定砼澆筑順序。3、對振搗工進(jìn)行培訓(xùn)。4、對滲漏的砼漿進(jìn)行清理。XX2012.9.1201212.114九、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人落實(shí)時間3鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、θ值計算不準(zhǔn)確對設(shè)計值重新計算確定θ值1、與設(shè)計共同計算修復(fù)。2利用摩阻試驗進(jìn)行驗證。XXXX2012.9.1~2013.2.14曲線過長、U值無參考測定超長束應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)μ確定μ值1、聘請有資質(zhì)的實(shí)驗室現(xiàn)場勘查，2、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失試驗。XXXX2012.9.1~2013.2.15鋼絞線安裝困難發(fā)明穿束的新方法保證鋼絞線、波形管無破壞，安裝位置正確1、對穿束工人進(jìn)行技術(shù)交底。2、發(fā)明穿束新工藝，加強(qiáng)現(xiàn)場管理XX2012.9.1~2013.2.115十、對策實(shí)施1、超長張拉方方案合理科學(xué)學(xué)與否是此次次張拉施工的的關(guān)鍵因素，，在此次超長長張拉中我們們會同設(shè)計、、監(jiān)理等部門門編寫了詳細(xì)細(xì)的專項方案案，并組織通通過了專家論論證。2、由由于于施施工工人人員員經(jīng)經(jīng)驗驗不不足足，，在在操操作作方方法法、、質(zhì)質(zhì)量量素素質(zhì)質(zhì)、、技技術(shù)術(shù)手手段段各各方方面面，，我我小小組組及及時時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變傳傳統(tǒng)統(tǒng)施施工工手手段段，，以以適適應(yīng)應(yīng)的的施施工工技技術(shù)術(shù)要要求求。。（1）研研究究適適應(yīng)應(yīng)超超長長張張拉拉的的施施工工方方法法技技術(shù)術(shù)措措施施，，形形成成各各工工種種工工法法，，采采用用技技術(shù)術(shù)交交底底形形式式，，使使每每位位操操作作者者明明白白要要領(lǐng)領(lǐng)，，保保證證正正確確操操作作。。（2）編編制制質(zhì)質(zhì)量量控控制制點(diǎn)點(diǎn)，，細(xì)細(xì)化化質(zhì)質(zhì)量量考考核核方方法法，，并并制制訂訂質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收評評定定內(nèi)內(nèi)控控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（（部部分分指指標(biāo)標(biāo)高高于于國國標(biāo)標(biāo)）），，對對驗驗評評結(jié)結(jié)果果張張榜榜公公布布，，并并采采取取一一定定激激勵勵措措施施。。實(shí)施一，對操作工人進(jìn)行教育和交底，過程嚴(yán)格監(jiān)督16十、對策實(shí)施實(shí)施一，對操作工人進(jìn)行教育和交底，過程嚴(yán)格監(jiān)督17實(shí)施二，加強(qiáng)混凝土澆筑管理，確保波形管未堵塞十、、對對策策實(shí)實(shí)施施十、對策實(shí)施1、由于于箱箱梁梁設(shè)設(shè)計計要要求求采采用用一一次次澆澆筑筑成成型型，，以以往往的的澆澆筑筑均均采采用用從從腹腹板板下下混混凝凝土土。。通通過過振振搗搗腹腹板板混混凝凝土土來來完完成成底底板板澆澆筑筑，，這這樣樣澆澆筑筑能能很很好好的的控控制制底底板板厚厚度度及及混混凝凝土土用用量量。。但但是是此此種種澆澆筑筑方方法法不不可可避避免免的的需需要要對對腹腹板板重重復(fù)復(fù)振振搗搗，，造造成成集集中中位位于于該該處處的的波波紋紋管管破破損損漏漏漿漿。。對對此此小小組組成成員員經(jīng)經(jīng)仔仔細(xì)細(xì)研研究究，，決決定定在在每每個個箱箱梁梁頂頂部部開開三三個個混混凝凝土土澆澆筑筑口口。。先先從從腹腹板板下下第第一一步步混混凝凝土土，，振振搗搗密密實(shí)實(shí)后后再再從從頂頂板板處處下下混混凝凝土土澆澆筑筑底底板板剩剩余余部部分分，，然然后后再再澆澆筑筑腹腹板板第第二二步步混混凝凝土土直直至至頂頂板板。。因此此我我小小組組對對各各部部砼砼的的塌塌落落度度，，初初凝凝時時間間，，以以及及澆澆筑筑數(shù)數(shù)量量進(jìn)進(jìn)行行了了精精心心的的計計算算和控控制制。。從從而而有有效效的的減減免免了了波波紋紋管管破破損損的的機(jī)機(jī)率率。。2、嚴(yán)格格把把控控波波紋紋管管原原材材料料進(jìn)進(jìn)場場關(guān)關(guān)，，保保證證波波紋紋管管厚厚度度，，強(qiáng)強(qiáng)度度及及咬咬邊邊的的搭搭接接長長度度。。3、對振振搗搗工工進(jìn)進(jìn)行行深深入入、、細(xì)細(xì)致致的的培培訓(xùn)訓(xùn)。。包包括括怎怎樣樣使使振振搗搗棒棒順順著著波波紋紋管管斜斜向向下下棒棒，，現(xiàn)現(xiàn)場場試試驗驗振振搗搗棒棒觸觸到到波波紋紋管管時時的的手手感感等等等等。。4、箱梁梁澆澆筑筑過過程程中中，，用用5t卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)每每3小小時時對對鋼鋼鉸鉸線線逐逐束束抽抽動動一一次次，，直直至至澆澆筑筑完完畢畢后后12小小時時，，對對確確有有進(jìn)進(jìn)漿漿的的管管道道用用高高壓壓水水進(jìn)進(jìn)行行沖沖洗洗。。18實(shí)施二，制定專項澆筑方案，確保波形管未堵塞十、對策策實(shí)施十、對策實(shí)施19為了準(zhǔn)確確地測試試預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)箱箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力超長長張拉施施工過程程中各預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束由于于曲線配配束導(dǎo)致致波紋管管道對張張拉力的的摩擦損損失值，，并由此此推算出出各預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的的摩阻系系數(shù)，我我們選擇擇在箱梁梁L4~L7腹板上（（F3-1、F3-3））和（F3-2、F3-4））兩組四束束預(yù)應(yīng)力力束測試試試驗。。試驗采采用鋼弦弦式應(yīng)力力環(huán)及應(yīng)應(yīng)變計結(jié)結(jié)合測試試方法進(jìn)進(jìn)行，三三跨連續(xù)續(xù)箱梁有有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力測試試的測試試截面布布置如圖圖1所示示。實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施20三跨連續(xù)續(xù)箱梁有有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力束測測試截面面圖BA3500055005000L4L5L6L7實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施張拉端錨固端21試驗過程程中要求求對試驗驗預(yù)應(yīng)力力束進(jìn)行行單端張張拉，即即一端安安裝工作作錨錨固固，一端端安裝千千斤頂張張拉，張張拉力達(dá)達(dá)到設(shè)計計控制張張拉力的的10%、20%、30%、、40%和50%時，，分別實(shí)實(shí)測出張張拉端和和錨固端端的鋼弦弦式壓力力環(huán)的壓壓力值，，從而得得出在張張拉端和和錨固端端處預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束內(nèi)的拉拉力值，，根據(jù)張張拉端和和錨固端端預(yù)應(yīng)力力鋼束拉拉力的差差值，計計算出各各試驗預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉力力的摩擦擦損失值值，并由由此推算算出各試試驗預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的的摩阻系系數(shù)。通過試驗驗我小組組得出如如下測試試結(jié)果：（F3-1、F3-3）實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施22F3-1和F3-3束張拉測測試結(jié)果果預(yù)應(yīng)力束編號張拉工況張拉力（kn）損失值（kn）損失值平均損失率F3-3束（東側(cè)）172.84527.9370.3840.399（不包括第一級損失）2210.58479.0120.3753366.040145.4970.3974505.228209.7190.4155560.819229.7250.410F3-1束（西側(cè)）111.0688.7890.7940.398（不包括第一級損失）2151.68060.8420.4013313.837124.9400.3984476.031190.2650.4005624.956246.9070.395實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施23依據(jù)《公公路鋼筋筋混凝土土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋涵涵設(shè)計規(guī)規(guī)范（JTJ023-85））》第5.2.6條條的規(guī)定定，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋與管道道之間的的摩擦損損失應(yīng)按按下式計計算：δs1=δk〔1-e-(μθθ﹢kx)〕=>μ=〔-kx-ln(1-δs1/δk)〕/θθ其中，δs1為摩擦損損失應(yīng)力力值；δk為張拉鋼鋼筋時錨錨下控制制應(yīng)力；；μ為預(yù)應(yīng)力力鋼筋與與管道之之間的摩摩擦系數(shù)數(shù)；θ為從張拉拉端值計計算截面面曲線管管道部分分切線的的夾角之之和，以以弧度為為單位；；K為管道道每米米局部部偏差差對摩摩擦的的影響響系數(shù)數(shù)；x為從張張拉端端至計計算截截面的的管道道長度度，以以米為為單位位。通過計計算我我小組組得出出摩擦擦系數(shù)數(shù)：μ=0.137該試驗驗為張張拉施施工提提供可可靠的的試驗驗依據(jù)據(jù)。實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施24摩阻系系數(shù)計計算表表預(yù)應(yīng)力束xθkδs1/δk

μN(yùn)3-1155m2.5546rad0.001539.8%0.137N3-3155m3.009rad0.001539.9%0.117實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施25設(shè)計給給出的的鋼束束轉(zhuǎn)角角數(shù)值值為1.0523，是按按豎曲曲線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的轉(zhuǎn)角角值計計算出出來的的，而而在設(shè)設(shè)計圖圖中鋼鋼束在在155米范圍圍內(nèi)還還要進(jìn)進(jìn)行平平曲線線彎曲曲，經(jīng)經(jīng)過驗驗證理理論伸伸長值值只考考慮了了豎曲曲線，，而沒沒有考考慮平平曲線線。在在實(shí)際際施工工中該該曲線線并不不是平平、豎豎曲線線的簡簡單相相加，，而是是復(fù)雜雜的立立體曲曲線。。為此此我們們與設(shè)設(shè)計相相結(jié)合合，采采用先先進(jìn)的的CAD定位技技術(shù)，，精確確的計計算出出了鋼鋼束的的實(shí)際際轉(zhuǎn)角角值3.106215（中束束），，和2.8017456（邊束束），，理論論伸長長值也也相應(yīng)應(yīng)的減減少了了5-6cm。為減減少實(shí)實(shí)際伸伸長值值與理理論伸伸長值值偏差差打好好了基基礎(chǔ)。。我們對對L4-L7聯(lián)箱梁梁進(jìn)行行了摩摩阻值值試驗驗，根根據(jù)試試驗結(jié)結(jié)果由由公式式反推推轉(zhuǎn)角角值證證明調(diào)調(diào)整后后的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角值值在合合理范范圍內(nèi)內(nèi)，而而原結(jié)結(jié)果則則超出出了正正常范范圍。。實(shí)施四，重新計算鋼束轉(zhuǎn)角值，十、對策實(shí)施26實(shí)施五，發(fā)明穿束的最佳方法，確保波形管、鋼絞線無損十、對策實(shí)施27課題目目標(biāo)通通過小小組成成員的的努力力，活活動后后伸長長值的的合格格率由由原來來的百百分之之八十十五提提高到到百分分之九九十八八。對對于分分析出出的末末端因因素采采取控控制措措施后后均得得到了了有效效控制制，各各項指指標(biāo)均均按QC活動目目標(biāo)順順利完完成。。十一、效果檢查28效果一一1、技術(shù)術(shù)效果果通過認(rèn)認(rèn)真實(shí)實(shí)施以以上技技術(shù)措措施，，達(dá)到到預(yù)期期目標(biāo)標(biāo)，實(shí)實(shí)現(xiàn)超超長張張拉驗驗收質(zhì)質(zhì)量合合格。。伸長量量偏差差目標(biāo)值值實(shí)際值值10%8%6%4%2%0%超長張張拉伸伸長率率偏差差小于于設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)±5.5%。無斷斷絲滑滑絲現(xiàn)現(xiàn)象，，應(yīng)力力損失失減小小。292、社會會效益益通過本本次活活動，，消除除了橋橋梁預(yù)