煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施

編號：SM-ZD-89201煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。一、工程概況主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn) KO－72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過 DF2、DF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差 0~5m，對工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時需加強支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時，由于斷層是導(dǎo)水通道， 注意加強防排水工作。（1）、DF2正斷層： 8號檢查孔揭露了 DF2斷層，位于井田西北部，斷層在2號煤層以下 222.02~242.69m 處經(jīng)過，走向近NWW，傾向NEE，傾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部， DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60°～75°，落差為0~5m。為了確實斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全第2頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE技術(shù)措施：二、施工方法及支護(hù)形式采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時報告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)，采用前探梁支護(hù) ,前探梁用 10#槽鋼制成，長 4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用 18mm 圓鋼制成吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為Φ80mm 圓形，吊環(huán)上焊有Φ 20mm 的螺帽。支護(hù)時，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個吊環(huán)吊掛。由外向里推移至工作面。 前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時安裝前探梁，頂部錨網(wǎng) +錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過 1500mm.㈠、前探梁臨時支護(hù)方法第3頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE1、掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長及有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行前探梁臨時支護(hù)。2、在耙裝工作結(jié)束后， 班長率先進(jìn)入迎頭查看情況， 并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點柱把頂板控制好。3、達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時打設(shè)錨桿， 打錨桿時必須在有點柱的臨時支護(hù)下進(jìn)行。、打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。使用時必須遵守以下規(guī)定：1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔 15min 用2m 以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。2、錨桿必須按規(guī)定的間排距施工， 達(dá)到間排距應(yīng)及時打錨桿支護(hù)頂板。3、支設(shè)前探梁時人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行， 每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。4、當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時必須淺打眼（深度0.8～第4頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE1.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時進(jìn)行支護(hù)。5、迎頭必須備齊足頂材料， 3～5棵直徑不小于 150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽，以備急用。㈡、永久支護(hù)：1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿， φ20mm，長度2200mm 。每根錨桿采用兩支 Z2360型樹脂錨固劑，錨固長度≥1200mm 。外露長度螺母以外 10～40（mm）。托板為 150×150×10（mm）鋼托板。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為 800×800（mm）。2、巖巷2-2斷面網(wǎng)采用直徑 8mm 菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm ×1000mm ，孔目為長×寬=120mm ×120mm ，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm; 煤巷1-1斷面網(wǎng)采用直徑 4mm 菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=55mm×55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲對角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于 3圈。。3、錨索：錨索采用φ 17.8mm 七絲鋼絞線，長度第5頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE7300mm ，錨索托板為 300×300×16（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支 Z2360 型樹脂錨固劑，錨固力≥ 180KN。4、噴射混凝土使用 PO42.5＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為 5-10mm ，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為 AS-1型、摻入量一般為水泥重量的 2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射砼強度等級為 C20。5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況， 必須采取加密錨桿、增加錨索和加 U型鋼棚支護(hù)等加強支護(hù)措施。三、安全技術(shù)措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 靠近掘進(jìn)工作面 10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。 3、必須采取前探支護(hù)。4、錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量， 嚴(yán)格按要求支第6頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE護(hù)，確保支護(hù)合格。5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。6、及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。7、在施工過程中必須堅持 “有疑必探，先探后掘”的探放水原則。8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆： 兩幫壓力顯著增大， 底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報，情況緊急時立即按避災(zāi)路線撤出人員。9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、 交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，第7頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒有淋水的地方；、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。四、爆破管理1、打眼：鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺， 以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。2、裝藥：（1）、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對炮眼進(jìn)行清孔工作。（2）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。第8頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE（4）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。3、放炮警戒1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應(yīng)符合爆破要求。2）、爆破時，直接出井。班組長要委派責(zé)任心強的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。3）、爆破前，班組長必須清點人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號，每次至少要吹 3次口哨，每次間隔 5-10 秒，無問題方可起爆。4、放炮（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點內(nèi)。2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材第9頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE料性能和本規(guī)程規(guī)定。4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項工作。5）、打眼和裝藥不得同時進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。6）、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮：①、放炮地點附近 20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%時。②、放炮地點20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道 1/3斷面以上時。③、工作面控頂距超過規(guī)定時。④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時。⑤、工作面風(fēng)量不足時。5、爆破要求：①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行；③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得第10頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于 20m。⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。⑥、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。B、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動、 沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管第11頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。6、爆破后，待 30分鐘后（至少 30分鐘）工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，應(yīng)立即處理。7/r/