紡紗學(xué)第4章梳理

二、梳理機(jī)型式：主要有兩種：（1）蓋板式梳理機(jī)——一般用于短纖紡如棉紡系統(tǒng)。適合加工纖維長度L小于65mm。(2)

式梳理機(jī)——一般用于長纖紡如毛、麻、絹系統(tǒng)。二、纖維與針齒的相對運(yùn)動以U表示離心力C、擠壓力S、反彈力Q

的合力，U=C+Q-S。以T表示R與U的合力。T與梳針間的夾角β為梳理角。其值可大于90°或小于90°。1、纖維沿針運(yùn)動類型纖維在兩針面間受到作用力，在梳針方向的移動會有三種情況：纖維沿梳針向針尖移動——轉(zhuǎn)移纖維沿梳針向針根移動——握持纖維既不向針尖也不向針根移動——

，分劈纖維束，由大束分成小束。2、纖維的握持和轉(zhuǎn)移（1）纖維沿針齒向針外（針尖）移動條件β>90°時，T力分解為Tx和Ty，Ty力有使纖維沿針向針尖移動的趨勢，但必須克服纖維與針齒間的最大靜摩擦力F。因此：Ty＝Tsin（

β-90°）>F＝μTcos

（

β-90°）則：tg

（

β-90°）

>μ或tg

（

β-90°）

>tgφβ>φ+90°，φ——摩擦角即只有當(dāng)梳理角大于φ+90°時，纖維才會沿針齒向外（針尖）移動。纖維沿針齒向針內(nèi)（針根）移動條件β<90°時，T力分解為Tx和Ty，Ty力有使纖維沿針向針根移動的趨勢，但必須克服纖維與針齒間的最大靜摩擦力F。因此：Ty＝Tcos

β>F＝μTsin

β則：ctg

β>μ或tg

（

90°-β）

>tgφβ<90°-φ

，φ——摩擦角即只有當(dāng)梳理角小于90°-φ時，纖維才會沿針齒向內(nèi)（針根）移動。纖維在針齒上既不向內(nèi)也不向外移動，出現(xiàn)“

”的條件90°-φ

≤β≤φ+90°時，纖維阻留在針齒上發(fā)生纖維繞針運(yùn)動。沿針運(yùn)動是剝?nèi)『吞嵘饔玫幕A(chǔ)，兩針面都處在狀態(tài)，發(fā)生繞針運(yùn)動是分梳的基礎(chǔ)。當(dāng)兩針齒同時滿足繞針運(yùn)動條件，才能有效分梳、分解棉束，至少要一個針面滿足繞針運(yùn)動條件，否則搓成棉結(jié)。(4）梳針工作角的確定受力分析主要是a研究纖維在梳針上的運(yùn)動規(guī)律；b為針布的研究和針布工作角的確定提供依據(jù)。90°

-φ

≤β

≤φ

+90°90°

-

φ

-θ

≤

α

≤

90°

+

φ

-θ三、相鄰兩針面的基本作用1、分梳作用（carding

action):針間平行配置；V1>V2或V1與V2反向或V2=0。（針尖對針尖）針尖的傾角，兩針尖受力R可分解為Q1=Rsin

1，Q2=Rsin

2

方向：垂直針面使纖維壓向針齒P1=Rcos

1，P2=Rcos

2，方向：沿針齒向針根深入，使針齒有抓住纖維和握持纖維叢的作用，愈小，則P愈大。兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實(shí)現(xiàn)了分梳作用。這種配置有：錫林~蓋板、錫林~道夫、錫林~工作輥。2、剝?nèi)∽饔冕樇饨徊媾渲茫篤1>V2或V1與V2反向或V2

＝0

，（針尖~針背）P1=Rcos

1，方向：深入針面（抓取纖維），P2=Rcos

2，方向：脫離針面完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維這種配置有：錫林~刺輥、錫林~剝毛輥、剝毛輥~工作輥甲為同向剝?nèi)∫覟榉聪騽內(nèi)?、提升作用針面平行配置，但相對運(yùn)動方向與梳理時不同。（針背對針背）V2>V1，1針面上帶纖維，P1、P2使纖維脫離針面向針外運(yùn)動，針面2無抓取纖維能力，只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運(yùn)動。這種配置有：梳毛機(jī)上風(fēng)輪四、針布（一）針布的地位及要求：1、地位：梳理機(jī)是紡紗工藝中的心臟，而針布則是梳理機(jī)的。實(shí)踐證明：針布的型號、規(guī)格、工藝性能和制造質(zhì)量，直接影響分梳、轉(zhuǎn)移、混合、均勻作用。2、對針布工藝性能的要求：良好的分梳能力：穿刺、握持、不下沉、不脫離。良好的轉(zhuǎn)移：使纖維從一個滾筒針面轉(zhuǎn)移到另一針面。良好的吸放：有一定的針隙容量，提高均勻混合能力。針齒要求：鋒利、光潔、耐磨、平整。轉(zhuǎn)移 緊隔距不損傷針布分梳（二）針布類型：1、分類(1)金屬針布：利用鋼絲軋扁，經(jīng)沖齒淬火后制成形如鋸條。棉紡、精梳毛紡、苧麻紡和絹紡大量采用。如刺輥、錫林、道夫特點(diǎn)：充塞少、利分梳（梳理強(qiáng)度高，梳理效果好，但纖維易損傷）、易轉(zhuǎn)移；齒形可任意設(shè)計(jì)；不變形；強(qiáng)度高；抄針負(fù)荷少,維修不便.為齒面工作角，β為齒背角，γ為齒頂角，T為齒距，a為齒頂長，

H為齒總高，h為齒深，c為齒壁寬，b為齒頂厚，d為齒根深，

w為基部厚度。(2)彈性針布：用細(xì)號鋼絲彎成U形，按一定要求以一定植針角植于柔性底布（底布由橡膠、棉、麻等多種織物膠合而成）。粗梳毛紡、紬絲紡、棉紡蓋板普遍采用。如錫林、道夫、蓋板特點(diǎn)：梳理緩和；容纖量高，混合好；纖維較難轉(zhuǎn)移；抄針負(fù)荷多。五、針面纖維層的負(fù)荷及分配（一）針面負(fù)荷的意義：1、針面負(fù)荷：在梳理機(jī)上，凡是對纖維發(fā)生作用的針面，各自均具有抓取能力和機(jī)率（提升輥除外）。其針面

上都負(fù)載有纖維層。單位面積針面上纖維層的平均重

量稱為針面負(fù)荷。（α，g/cm2）2、影響針面負(fù)荷分配的因素：喂入量工藝條件（速度、隔距、針布規(guī)格等）3、負(fù)荷的種類參與梳理作用的：A單一纖維組成的負(fù)荷。例刺輥。B由多種負(fù)荷組成的負(fù)荷。例：錫林上有返回負(fù)荷、喂入負(fù)荷不參與梳理作用的：抄針負(fù)荷（二）針面負(fù)荷的分類：1、喂入負(fù)荷αf

：指喂入梳理機(jī)的原料分布在各工藝部件每平方米面積的總的纖維量。即：η－由喂入到該機(jī)件的損耗％可見：αf是最基本負(fù)荷a梳理機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，單位時間輸入量應(yīng)等于輸出量（不考慮損耗）。b喂入負(fù)荷在各機(jī)件上的分配與喂入量成正比，與速度成反比。vbg-每分鐘喂入量；v-工作部件的速度；b－工作部件的寬度f

g

(1)蓋板負(fù)荷αg和蓋板花負(fù)荷αg1蓋板負(fù)荷αg指錫林單位面積針面轉(zhuǎn)移給蓋板的纖維量。蓋板花負(fù)荷αg1指蓋板走出梳理工作區(qū)時所帶出的纖維量（相當(dāng)于錫林單位面積上的）。錫林負(fù)荷αc錫林走出蓋板工作區(qū)帶至道夫的錫林表面單位面積上的纖維量。Q

c——將αc折算到錫林一周上的纖維量返回負(fù)荷αb錫林針面上的纖維經(jīng)過道夫分梳凝聚而轉(zhuǎn)移給道夫一部分纖維后，仍留在錫林單位面積的纖維量。返回的纖維是由多次喂入負(fù)荷中的部分纖維組成，它是錫林針面負(fù)荷主要組成部分。返回負(fù)荷具有混合作用，同時使出機(jī)負(fù)荷的波動較喂入負(fù)荷減少許多（均勻作用）出機(jī)負(fù)荷α0錫林單位面積針面轉(zhuǎn)移給道夫的纖維量。出機(jī)負(fù)荷與返回負(fù)荷成分相同。在不考慮損耗時，出機(jī)負(fù)荷等于喂入負(fù)荷。抄針負(fù)荷αs在梳理過程中，沉入針 ，失去參與梳理能力的纖維。針隙內(nèi)充塞纖維量多，梳理作用差。（三）蓋板梳理機(jī)負(fù)荷形成及變化1.錫林負(fù)荷形成及變化：開始階段：刺輥喂入的纖維量，在錫林和蓋板針面上形成纖維層，道夫很少有纖維輸出。隨之，纖維輸出逐漸增加，至達(dá)到平衡。平衡階段：αf喂入錫林表面與錫林、道夫凝聚后返回的負(fù)荷αb一起進(jìn)入錫林蓋板分梳區(qū)，此時，αf，αb

，αg（蓋板負(fù)荷）相互轉(zhuǎn)移、分梳；當(dāng)錫林走出蓋板工作區(qū)，其表面負(fù)荷αc稱錫林針面負(fù)荷；錫林與道夫相遇，轉(zhuǎn)移給道夫α0，輸出成條，余下又返回αb與新αf的匯合。錫林上各部分的纖維負(fù)荷分布

。I區(qū)：錫林上的負(fù)荷由返回負(fù)荷αb組成；II區(qū)：由于喂入負(fù)荷的加入，錫林上的負(fù)荷為αb

+αf

；III區(qū)：由于錫林上的部分纖維被蓋板轉(zhuǎn)移（抓取），錫林上的負(fù)荷為αb

+αf

-αg

；IV區(qū)：錫林負(fù)荷為αc=αb

+αf

-αg1

；不考慮蓋板花時，αc=

αb

+αf

。2.蓋板針面負(fù)荷（蓋板花）的形成規(guī)律：蓋板進(jìn)入錫林分梳工作區(qū)，在工作區(qū)內(nèi)共40根，通過實(shí)驗(yàn)可以測各根蓋板纖維層的形成和變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：頭幾塊蓋板（后區(qū)）的蓋板花重量迅速增加，說明頭幾塊蓋板對纖維抓取能力強(qiáng)，抓取量多。后區(qū)蓋板

纖維量多，前區(qū)少。說明后區(qū)分梳轉(zhuǎn)移起主要作用。（四）分配系數(shù)及影響因素分配系數(shù)表示在起分梳作用的兩個針面間有關(guān)負(fù)荷之間的比例關(guān)系。梳棉機(jī)上為道夫分配系數(shù)（常稱道夫轉(zhuǎn)移率）。1、道夫轉(zhuǎn)移率道夫的轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率，表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力：r＝α0/（αf＋αb），正常運(yùn)轉(zhuǎn)時α0＝αf（蓋板梳理機(jī)）轉(zhuǎn)移率的計(jì)算方法：

r1＝g/Q0×100％，（金屬針布）r2＝g/Qc×100％；（彈性針布）g――錫林一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)給道夫的纖維量，g=P×1000/nc×60P――產(chǎn)量（公斤/

臺時），nc――錫林轉(zhuǎn)速（

r.p.m.）Q0――錫林蓋板

纖維量，測定較方便Qc

――錫林走出梳理工作區(qū)針面負(fù)荷，折算成錫林一周針面纖維量（錫林負(fù)荷包括抄針負(fù)荷）（難測定）2、影響道夫轉(zhuǎn)移率因素影響道夫轉(zhuǎn)移率因素有隔距、速度（道夫）、針布規(guī)格、喂入負(fù)荷道夫直徑等。采取下列措施，可在一定程度上提高道夫轉(zhuǎn)移率。減小道夫針齒的工作角；減少道夫與錫林間的隔距；減少錫林道夫速比（提高道夫速度）；增大道夫直徑。3、道夫轉(zhuǎn)移率與梳理效能關(guān)系道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負(fù)荷少，混合效果差；錫林負(fù)荷輕一次梳理作用強(qiáng)，但重復(fù)梳理次數(shù)少，應(yīng)綜合考慮。六、梳理過程中的混合與均勻（一）混合作用梳理機(jī)上的混合作用是單根纖維狀態(tài)在針面間反復(fù)交替分梳、轉(zhuǎn)移形成的；混合效果細(xì)致。1、蓋板梳理機(jī)上實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象正常生產(chǎn)時,先白后紅棉卷喂入，出機(jī)棉網(wǎng)為先白－中間紅白相間－后紅色。2、原因纖維在（錫林與蓋板）分梳過程中的相互轉(zhuǎn)移；道夫轉(zhuǎn)移纖維的隨機(jī)性；返回負(fù)荷的存在；纖維在機(jī)內(nèi)停留的時間不同，同時喂入的不同時出機(jī)，不同時喂入的可能同時出機(jī)?；旌闲Ч?xì)致。（二）均勻作用1、實(shí)驗(yàn)觀察而是當(dāng)停止喂入時，出機(jī)條不馬上逐漸變細(xì)。當(dāng)恢復(fù)喂入時，出機(jī)條不立即恢復(fù)正常而是逐漸變粗。2、原因針布有放吸纖維能力，即針面對纖維具有儲存、放出、凝聚等的能力。這種吸放纖維從而緩和喂入量波動對輸出量不勻影響的作用稱為梳理機(jī)的均勻作用，該曲線稱吸放曲線?？捎孟铝惺阶颖磉_(dá)：吸放變化規(guī)律：放e-t/τ，吸1-e-t/τ（三）影響混合均勻作用的因素1、

纖維量大，混合均勻好2、轉(zhuǎn)移率高，混合均勻差3、錫林與蓋板隔距減小，分梳轉(zhuǎn)移好，混合均勻好。第三節(jié)梳棉一、梳棉機(jī)工藝過程及機(jī)器主要結(jié)構(gòu)1、工藝過程2、梳棉機(jī)組成給棉刺輥部分：預(yù)梳理（握持開松）給棉

、給棉板、刺輥、刺輥分梳板、除塵刀等；錫林、蓋板、道夫部分：兩針面間充分梳理

錫林、回轉(zhuǎn)蓋板、道夫、錫林罩板（前、后）、大漏底等；剝棉、成條、圈條部分：剝棉

、圈條器等。二、給棉刺輥部分的開松（梳理）作用原理同握持開松（鋸齒針布密度高、速度快、隔距?。┤?、給棉刺輥部分影響開松（梳理）作用的因素1、鋸齒規(guī)格：影響針對纖維的開松、梳理、抓取，但也影響雜質(zhì)的去除及纖維向錫林的轉(zhuǎn)移。工作角α工作角α的大小直接影響鋸齒對須叢的穿刺力，α較小時有利于鋸齒對須叢的穿刺，但α的大小還應(yīng)結(jié)合除雜等問題加以考慮，α過小不利于除雜。一般梳棉時α=7580度，梳理易纏繞的化纖時α=8090度。齒距T當(dāng)刺輥上鋸齒橫向密度相同時，齒距T即反映鋸齒密度，T小則分梳齒數(shù)多，效果好，但其

小于工作角α。齒尖厚度b齒厚分為厚型（0.3mm以上）和薄型（0.3mm以下）兩種。薄齒易刺入須叢，分梳效果好，纖維損傷少，落棉率低，落棉含雜率高，但強(qiáng)度低，易倒齒。沿15o斜線上下移動，2、喂入裝置結(jié)構(gòu)、喂入方式與握持力要求：對纖維握持牢靠、橫向均勻*給棉板圓弧大于

圓弧*給棉

軸座滑槽與垂直線成15o

，給棉表面有不等距溝槽，加壓350-750kg。以上設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)：在有棉層時

抬高，

與給棉板間的隔距入口大、出口變得更小，壓力集中在給棉板鼻尖處，逐漸緊握持。逆向喂棉順向喂棉3、給棉板的形式和尺寸*基本參數(shù)：工作面長度L工作面傾角α刺輥與給棉板間最

距（點(diǎn)）Δ刺輥與給棉板隔距點(diǎn)A以上的長度L1，以下長度為L2給棉板工作面高出刺輥

水平線以上的長度L3鼻尖寬度a

、刺輥半徑R*分梳工藝長度：LA=L1+a=a+L3+（R+

Δ）tanα*握持點(diǎn)至始梳點(diǎn)長度：LX刺輥鋸齒從B點(diǎn)開始刺入棉層梳理，沿圓弧逐漸深入到隔

距點(diǎn)A。由表——里，始梳點(diǎn)位置逐漸降低，LX↑。即表層B始梳點(diǎn)位置最高，LX最短，里層A始梳點(diǎn)位置低，

LX最長。LX直接影響刺輥對纖維的梳理及纖維的損傷，

LX與LA成正比。LA（LX）

↓，刺輥對棉層作用加強(qiáng)，轉(zhuǎn)移給錫林的棉束百分率↓，但短絨↑（纖維損傷）。設(shè)yx——任一纖維薄層至給棉板工作面的距離R2

(R

yx)2

]1Lx

a

yx*(2

/

360)

*(90

)*[L

R

2

(R

yx)2

(90

)

*yx

180ALx

L梳理長度BC：纖維層（如表層）的某一棉束頭恒端到達(dá)B點(diǎn)，開始受到刺輥分梳。給棉速喂入，當(dāng)纖維頭端到達(dá)C時，尾端脫離握持并被刺輥帶走。該棉束受到梳理的長度為BC。BC=lp-Lx，lp-纖維在梳理方向的長度。BC長，梳理次數(shù)多，即：LA

、

Lx小，

BC長，梳理次數(shù)多，易損傷纖維；LA

、Lx大，梳理次數(shù)少?？傊?/p>

LA（LX）長，刺輥對棉層作用減弱，棉束多。LA（LX）短，分梳作用強(qiáng)，過短可能拉斷纖維，短絨多。所以LA（LX）要根據(jù)纖維加工長度選定，一般選在主體長度和品質(zhì)長度之間，分梳較好，損傷纖維不顯著。給棉板工作面長度有28、30mm－加工較短棉纖維、32mm－較長纖維和棉型化纖、46mm（雙工作面）－加工51-60mm中長化纖、60mm（雙工作面）－加工60-75mm化纖。4、刺輥與給棉板間距：隔距小，分梳作用強(qiáng)，纖維束少，但纖維易損傷短絨多。一般在0.18-0.3mm間，若纖維強(qiáng)力低、長度長則適當(dāng)放大。5、刺輥速度刺輥速度影響分梳、除雜作用。也影響纖維向錫林轉(zhuǎn)移。分梳度：每根纖維受到的作用齒數(shù)。C=nT×L×Z/（VF×Nb×W）W-棉層定量（克/米）nT-刺輥轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）VF

–給棉速度（米/分）L-纖維平均長度（米）Nb-纖維公制支數(shù)（米/克）Z-刺輥表面總齒數(shù)Z-刺輥表面總齒數(shù)：Z=Dr××b/（P×R）Dr-刺輥直徑

b-刺輥寬度

P-鋸條縱向齒距

R-鋸條條距（橫向齒密）nT增大，C相應(yīng)增加（C一般在0.5-1齒/1根纖維）。產(chǎn)量增加，欲使C不變，要相應(yīng)提高nT，減少棉結(jié)。但nT增大影響纖維向錫林轉(zhuǎn)移。同向剝?nèi)∷俦龋?bc＋L)/bc，纖維越長，速比要求越大。刺輥與錫林表面速比：纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)移區(qū)，一端被錫林抓取，并接近后罩板底邊，脫離刺輥轉(zhuǎn)移給錫林。此時，刺輥轉(zhuǎn)過Ｓ長度，錫林應(yīng)轉(zhuǎn)過Ｓ+lｐ長度。Ｓ－轉(zhuǎn)移區(qū)長度，Ｌｐ－纖維長度則速比＝Ｖｃ／Ｖｔ＝（Ｓ+lｐ）／Ｓ速比與轉(zhuǎn)移區(qū)長度有關(guān)，對于梳理機(jī)Ｓ＝55mm，棉：lｐ＝２８mm，中長：lｐ＝５５－６５mm時，速比Ｖｃ／Ｖｔ＝１.５和２－２.２通常紡棉時用1.4-1.7，紡長棉及棉型化纖時1.8-2.0，紡中長時放大到2.1-2.4。速比大生條棉結(jié)少，小時返花、棉結(jié)多四、刺輥處的除雜1、刺輥附面層氣流的除雜機(jī)理（1）氣流附面層原理某一物體運(yùn)動或回轉(zhuǎn)時，物體與周圍空氣產(chǎn)生摩擦，從而帶動最近層空氣流動，又因空氣分子間的粘度和摩擦，里層空氣要帶動外層空氣。這樣運(yùn)動體表面就形成了有一定速度分布的氣流層，這個氣流層叫附面層。附面層厚度從起始點(diǎn)逐漸增厚，速度在近運(yùn)動體處最大。隨層厚逐步減弱，附面層表面氣流速度等于０，附面層回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動有法向慣性力（離心力），形成附面層徑向壓力差，外層壓力大于內(nèi)層壓力。（2）纖維與雜質(zhì)在氣流附面層內(nèi)的運(yùn)動：纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，部分纖維與雜質(zhì)離開鋸齒，將懸浮于附面層中，隨附面層氣流前進(jìn)。由于附面層具有速度分布和徑向壓力分布，纖維、雜質(zhì)在隨氣流回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，有向外層移動、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。雜質(zhì)質(zhì)量

小，纖維質(zhì)量輕，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)

獲得分離，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分布在內(nèi)層隨附面層運(yùn)動。利用纖維、雜質(zhì)在附面層的運(yùn)動規(guī)

律，用除塵刀對附面層作不同的

切割(隔距)達(dá)到調(diào)節(jié)落棉，去雜保纖的目的。2、刺輥周圍氣流流動規(guī)律3、除雜作用有除雜刀和小漏底的梳棉機(jī)可分三個落雜區(qū)：第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜第二落雜區(qū)：除塵刀-小漏底

：大部分較小雜質(zhì)第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細(xì)小雜質(zhì)4、影響落雜（棉）因素刺輥速度：nT↑，分解棉束、 雜質(zhì)效果好，落雜↑但纖維易損傷，短絨↑，落棉↑。（還要控制速比）除塵刀工藝及落雜區(qū)長度：除塵刀工藝：刀的高低位置、角度、刀與刺輥隔距刀的位置低，第一落雜區(qū)長，易于落大雜，落纖多。刀的角度大，利于纖維回收刀與刺輥隔距大，分割氣流少，第一落雜區(qū)的落纖及落大雜少。第二區(qū)負(fù)擔(dān)重。小漏底和刺輥隔距到出口逐步減小。隔距大小影響進(jìn)口及出口的氣流量。自此處排除短絨和細(xì)小雜質(zhì)。（4）小漏底弦長：影響第二區(qū)長短。*近代梳棉刺輥下面安裝分梳板：提高棉層底層纖維束梳理度，使進(jìn)入錫林、蓋板工作區(qū)的棉束小而少，減輕主梳區(qū)的負(fù)荷，充分發(fā)揮分梳、除雜、均勻、混合作用。五、錫林、蓋板、道夫作用（一）錫林與蓋板1．結(jié)構(gòu)：*錫林：*蓋板：共106根（A186），40根工作蓋板以曲軌為軌道運(yùn)行。曲軌與錫林同心，5只托腳可以調(diào)節(jié)蓋板與錫林針面隔距,新型梳棉機(jī)有前后固定蓋板。蓋板踵趾面：趾面隔距大，出口踵面小，針面隔距逐漸收小，使進(jìn)入每根蓋板的梳理由緩和→激烈，同時減少蓋板花*前后罩板：*大漏底：2.纖維在錫林、蓋板間的分梳、轉(zhuǎn)移、混合、除雜過程錫林、蓋板間針向與轉(zhuǎn)向配置，其作用為分梳，由于兩個針面均有握持纖維的能力，因此，根據(jù)兩針面握持纖維的能力，纖維可能由錫林握持，被蓋板梳理；可能由蓋板握持由錫林梳理；可能由錫林、蓋板同時握持，而分劈纖維束。最終實(shí)現(xiàn)對纖維的分梳。錫林將纖維從刺輥上剝?nèi)∵^來，將纖維帶到蓋板處時，根據(jù)兩針面的握持力，一部分纖維被蓋板抓取，而轉(zhuǎn)移到蓋板上，這部分纖維受到錫林梳理，在某個瞬時，錫林的握持力又大于蓋板，又轉(zhuǎn)移到錫林上，而實(shí)現(xiàn)纖維的前后混合。由于錫林轉(zhuǎn)速高，有一些短絨和雜質(zhì)被拋入蓋板針隙內(nèi)。而蓋板轉(zhuǎn)速慢，針密大，這些短絨和雜質(zhì)往往不易回到錫林上，由蓋板帶出工作區(qū)，被斬刀剝除（蓋板花）。而被蓋板抓住的較長纖維，在離開工作區(qū)時，在氣流及前上罩板作用下，易回到錫林上。3、影響分梳作用的因素（1）錫林速度a錫林速度決定整機(jī)水平,速度高,產(chǎn)量高。增加了錫林單位時間內(nèi)作用于纖維上的針尖數(shù)，提高梳理作用。b錫林上的分梳負(fù)荷因錫林速度的提高而降低，針齒對纖維握持作用良好，有利于提高分梳質(zhì)量。c錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)，據(jù)測錫林速度由300r/min提高到600r/min，生條結(jié)雜減少30%～50%。d錫林速度增加，梳理力也隨之相應(yīng)增加，梳理好但纖維損傷可能會大（2）錫林與蓋板隔距隔距小，梳針

纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易抓住纖維，分梳轉(zhuǎn)移能力強(qiáng)，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷。按照逐步加強(qiáng)梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋

板進(jìn)口隔距大，出口隔距小，40塊運(yùn)轉(zhuǎn)蓋板趨勢也是進(jìn)口大，出口小。40塊蓋板隔距制定分5點(diǎn)。例123450.25mm0.23mm0.2mm0.2mm0.23mm10絲9絲8絲8絲9絲（千分之一英寸＝1絲＝0.025mm）（3）生條定量一般生條定量輕，有利于提高轉(zhuǎn)移率，改善錫林蓋板間的分

梳作用。但生條定量過輕會影響產(chǎn)量。不過也不宜過重，以免影響梳理質(zhì)量，故一般定在20-25g/5m之間。在錫林轉(zhuǎn)速更高（450-600r/min）的梳棉機(jī)上，定量可增加10%。一般紗線要求細(xì)，或在紡號相同或相近時，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時可采用較低的生條定量。（4）針布規(guī)格和針面狀態(tài)針布的工作角度、齒高、齒密等都影響梳理效能，一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用。針面狀態(tài)光潔、鋒利、不缺針。4、錫林蓋板的除雜作用及影響因素錫林蓋板工作區(qū)，雜質(zhì)由于回轉(zhuǎn)離心力拋向蓋板而不再參加轉(zhuǎn)移，蓋板纖維層中大部分是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。蓋板含雜量逐塊漸增，說明錫林、蓋板間參加分梳轉(zhuǎn)移的多是長纖維，而雜質(zhì)一旦拋向蓋板，會沉在蓋板針布之間。（1）蓋板速度↑，每塊蓋板針面負(fù)荷略↓，含雜略↓，但走過工作區(qū)的蓋板數(shù)↑，使總蓋板花量和除雜效率↑。（2）前上罩板位置高低及與錫林隔距前上罩板與錫林間隔距：小，錫林針握持長纖維機(jī)會多，有利轉(zhuǎn)移到錫林針面上，蓋板花減少；前上罩板上口的高低位置：高，錫林針握持長纖維機(jī)會多，有利轉(zhuǎn)移到錫林針面上，蓋板花減少。此時，氣流附面層薄，大部分進(jìn)入罩板，有利纖維轉(zhuǎn)移到錫林，蓋板花減少。（二）錫林與道夫部分1、作用實(shí)質(zhì)：道夫與錫林的針為平行配置，道夫轉(zhuǎn)向與錫林轉(zhuǎn)向相同但遠(yuǎn)慢于錫林，兩針面起分梳作用，各抓一部分纖維，分梳區(qū)長30mm（蓋板梳棉機(jī)）。2、作用現(xiàn)象：凝聚作用，即錫林上的部分纖維凝聚到道夫上，輸出到機(jī)外。*道夫速度慢20-25

r.p.m，Ф706mm，錫林速度快

350r.p.m，Ф1290mm。錫林離心力把纖維拋向道夫。錫林與道夫表面的速比約是20-30倍，即道夫表面可抓取20-30倍錫林表面的纖維量。*道夫針布工作角α小，針密N小，針較高，分梳抓取能力強(qiáng)。*錫林道夫間隔距小。*纖維經(jīng)錫林蓋板分梳后浮于針面且較松散。當(dāng)然，錫林也抓取一部分纖維返回蓋板工作區(qū)。3、道夫轉(zhuǎn)速道夫速度直接關(guān)系到梳棉機(jī)的生產(chǎn)率，在梳棉機(jī)提高產(chǎn)量時，輸出部分可采取提高道夫速度和增加生條定量兩個措施。4、后彎鉤的產(chǎn)生六、剝?nèi)∨c成條（一）剝?nèi)⊙b置的要求：1、從道夫上剝下纖網(wǎng)，并保持纖網(wǎng)的均勻性。2、剝?nèi)⊙b置工作穩(wěn)定。3、機(jī)構(gòu)簡單，維修方便。（二）剝?nèi)⊙b置的形式四三剝棉剝棉

連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速皮圈剝棉斬刀剝棉——間隙式不適應(yīng)高速，破壞條干（三）作用分析*剝棉

（轉(zhuǎn)移）山字形齒形剝棉

與道夫間隔距很小，依靠山字形齒與道夫上纖維接觸，產(chǎn)生摩擦力，加之纖維間粘附力，纖維從道夫上刷剝下來，稱“刷剝”。經(jīng)轉(zhuǎn)移與壓輥，它們之間隔距也很小，依靠與纖維摩擦剝下纖維，再靠棉網(wǎng)張力連續(xù)剝拉纖維成網(wǎng)，稱“拉剝”。*皮圈借助與纖維摩擦而剝?nèi)。ɡ瓌儯资軠貪穸扔绊懚p繞。*斬刀與道夫隔距小，其針齒接觸并深入棉網(wǎng)而剝棉，稱抄剝，在斬刀下行脫離棉網(wǎng)時，通過棉網(wǎng)張力作用將道夫上棉網(wǎng)拉剝下來。影響條干均勻度，機(jī)速難提高。（四）成條棉網(wǎng)剝下后，受大壓輥牽引而逐漸靠攏，經(jīng)喇叭口，與小壓輥壓縮成條，再穿過圈條器而導(dǎo)入條筒。1、棉網(wǎng)的運(yùn)動纖維網(wǎng)從道夫橫向各剝離點(diǎn)進(jìn)入喇叭口的一段行程是不等距離的，因此纖維網(wǎng)橫向各點(diǎn)到達(dá)喇叭口是不同時的，產(chǎn)生纖維網(wǎng)縱向的混合均勻作用、改善生條條干。2、圈條：（1）紡紗工藝對圈條的要求a圈條斜管每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的圈條軌跡長度應(yīng)等于壓輥在同期送出的條子長度與圈條牽伸之積。b斜管每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，底盤應(yīng)轉(zhuǎn)過一個恰當(dāng)?shù)慕嵌?。這一角度應(yīng)使底盤在以偏心距為半徑的園周上轉(zhuǎn)過的弧長與條子的直徑相等。c

圈條應(yīng)圈層清晰互不粘連，鋪放平坦，中間氣孔正直，并貫穿全高。d在卷裝尺寸確定的條件下，應(yīng)采用最大條子容量。卷繞曲線為：擺線（2）圈條形式大圈條e=D/2-(r+d/2+c)小圈條偏心距e—圈條器中心與底盤中心之間距離2r

1

D22r

1

D2（3）圈條速比圈條速比是指圈條盤與底盤的轉(zhuǎn)速比。圈條時，圈條斜管每轉(zhuǎn)一周，圈條底盤轉(zhuǎn)過一個適當(dāng)?shù)慕嵌?，這角度使圈條底盤齒輪在以偏心距e為半徑的圓周上轉(zhuǎn)過的弧長恰好等于棉條直徑d，這樣由于放置棉條筒的底盤與圈條斜管反向轉(zhuǎn)，可使得生條在條筒內(nèi)有規(guī)則地圈放起來，其關(guān)系為：d

2

ei式中：i——圈條斜管和圈條底盤的轉(zhuǎn)速比或每層棉條的圈數(shù)；d——棉條直徑；e——偏心距。（4）圈條牽伸圈條牽伸是指一圈圈條的軌跡長度與圈條斜管一轉(zhuǎn)時小壓輥輸出的條子長度之間的比值。它與圈條的軌跡半徑和圈條速比等因素有關(guān)。圈條牽伸過小，條子易堵塞斜管；過大，則條子易產(chǎn)生意外牽伸。一般紡棉時，圈條牽伸常用11.06；紡化纖時，圈條牽伸小于1。七、生條質(zhì)量控制（一）生條質(zhì)量指標(biāo)1、棉結(jié)雜質(zhì)(粒/克)：普梳后工序不再有除雜作用影響：牽伸纖維運(yùn)動，鋼絲圈運(yùn)動，堵塞集合器，影響紗線、布面疵點(diǎn)2、生條短絨率：16mm以下纖維所占的百分率。影響：牽伸區(qū)浮游纖維量，細(xì)紗條干，棉結(jié)，強(qiáng)力結(jié)雜，短絨在以后工序難以補(bǔ)救，直接影響到細(xì)紗3、條干不勻率：1m片段影響：細(xì)紗重不勻率4、重量不勻率：5m片段影響：細(xì)紗支數(shù)偏差、重量不勻率5、落棉：數(shù)量、內(nèi)容、各部分工、臺間差異6、棉網(wǎng)質(zhì)量：疵點(diǎn)情況（二）

生條質(zhì)量參考水平（三）控制措施1、結(jié)雜清梳除雜分工合理清：

除雜效率

50~60％梳：

除雜效率

55~70％梳棉

刺輥后車肚，除雜效率：50-60%蓋板

除雜效率：3-10%生條含雜率：在0.15%以下緊隔距強(qiáng)分梳，五鋒一準(zhǔn)合理選用針布，針齒鋒利，隔距準(zhǔn)確一致，磨針保養(yǎng)其它：a減少纖維返花、繞花等纖維搓轉(zhuǎn)狀況b蓋板線速合理c回潮：棉卷8-8.5%

原棉

10-11%，梳棉間相對濕度：55-60%D除塵系統(tǒng)完善等2、短絨梳棉排除大部分短絨，但也產(chǎn)生短絨。措施：減少纖維損傷：纖維成熟度正常,棉卷結(jié)構(gòu)和開松好,分梳元件光潔,隔距準(zhǔn)確。工作面長度過短、刺輥速度等過高會增加纖維損傷。增加短絨排除:刺輥下后車肚、蓋板花、吸塵作用3、均勻度（1）重量不勻率：a棉卷不勻（粘連破洞，接頭，輕重卷搭配）或筵棉密度不勻小。工b落棉不勻小，減少機(jī)臺間落棉差異，藝，機(jī)械狀態(tài)良好。c利用自調(diào)勻整裝置（2）條干不勻：a棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊b道夫轉(zhuǎn)移不勻c機(jī)械狀態(tài)，嚴(yán)重影響分梳質(zhì)量，要做到五快一準(zhǔn)。4、落棉控制合理的落棉率。原棉含雜3%左右，（1.5-3.5%）清：總落棉率3％，

除雜效率65％，棉卷含雜率1％，梳：總落棉率4%，除雜效率70%，（2.5-3.5）（50-60）（1-1.5）（3.5-4.5）（55-70）生條含雜率0.15以下，（0.08-0.15）刺輥落棉率/棉卷含雜率＝1.2-2.2梳棉機(jī)各部分落棉率占總落棉率的百分比如下：刺輥蓋板其他70%25%5%八、加工化纖的工藝化纖特點(diǎn)：雜質(zhì)少，纖維長，整齊度好，強(qiáng)力高，靜電大分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背，增加轉(zhuǎn)移，防止繞錫林道夫：道夫轉(zhuǎn)移率要大，角度α與錫林差值比棉大蓋板：植針密度稀些，