爐管更換施工方案模版

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中國XX集團XX分公司煉油廠制氫裝置轉(zhuǎn)化爐爐管更換技術(shù)方案編制：XX審核：XXXXX批準：XXXXXXX公司目錄一.工程概括 二.編制依據(jù) 三.施工安排 四.施工工序 五.施工工藝及質(zhì)量要求 六.質(zhì)量保證措施 七.HSE管理方案 八.施工質(zhì)量記錄表格及要求 一.工程概括中國XX公司煉油廠制氫裝置中，制氫轉(zhuǎn)化爐輻射室爐管（140根）、支管（280根）變形嚴重并存在質(zhì)量隱患、部分彈簧吊架失效；對流室的爐管及空氣預(yù)熱器使用年限久遠，存在質(zhì)量問題和安全隱患。根據(jù)煉油廠的要求：對輻射室爐管（140根）進行全部更換、支管（280根）全部更換、部分彈簧吊架更換；對于對流室的水保護段、原料預(yù)熱段、過熱段、蒸發(fā)段、空氣預(yù)熱器進行更換。1.主要工作量1)輻射室爐管更換140根（圖紙編號xxx-xxx）；2)輻射室更換集合管支管（4根）和爐管支管280根；3)更換部分爐配件；4)更換對流室爐管（水保護段、原料預(yù)熱段、過熱段、蒸發(fā)段）及空氣預(yù)熱器；(圖紙編號xxx-xxx-xx)5)爐管更換所涉及的爐頂、爐底襯里的拆除及恢復(fù)。2.工程特點1)工期短，任務(wù)重，輻射室及對流室同時進行，材料種類多，工程分散。2)高空作業(yè)多，容器內(nèi)作業(yè)多，作業(yè)空間小，工程交叉作業(yè)多。3)粉塵污染嚴重。二.編制依據(jù)1.根據(jù)甲方所提供的轉(zhuǎn)化爐集合管施工圖紙。2.根據(jù)車間所提供的施工具體情況以及現(xiàn)場實際了解的情況。3.施工應(yīng)遵守的相關(guān)標準3.1《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-20043.2《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993.3《安全、環(huán)境與健康管理體系文件》3.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)3.6《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2002)3.7《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金及鎳合金焊接工藝規(guī)程》（SH/T3523-99）3.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)3.9《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000三．施工安排 根據(jù)本工程特點，我們擬多組織人力24小時不停地進行施工。1．主要人員使用計劃工種管工8人電工2人其他45人鉚工4人管理3人合計104人2．主要施工機械使用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機ZX-400A20臺2氣刨焊機ZXB-10001臺3空壓機6M3--10M31臺4角向磨光機Φ1258臺5角向磨光機Φ1805臺6汽車吊8噸2臺7汽車吊50噸2臺8倒鏈2t10臺9倒鏈1t10臺3．措施用料序號名稱型號單位數(shù)量備注扳手12-55套10鍍鋅鐵絲10＃Kg300架設(shè)腳手桿￠48根200架設(shè)跳板塊300架設(shè)鋼絲刷把20清密封面防塵口罩個60行燈變壓器3000W個2燈泡12v100w個100燈泡護目鏡副100四.施工程序1、輻射室施工準備拆除雨篷及鋼結(jié)構(gòu)施工準備拆除雨篷及鋼結(jié)構(gòu)拆除爐管配件拆除爐管襯里舊爐管拆除新爐管安裝安裝爐管配件恢復(fù)爐管襯里驗收封孔1、對流室施工準備施工準備拆除保溫拆除管線拆除頂板及襯里舊爐管、空氣預(yù)熱器拆除新爐管、空氣預(yù)熱器安裝安裝爐管配件、回復(fù)管線、探傷、熱處理恢復(fù)爐管襯里、爐頂板驗收封孔五.施工工藝及質(zhì)量要求1.施工準備1.1現(xiàn)場驗收爐管及有關(guān)配件質(zhì)量及制造合格證、材料合格證書。1.2準備施工所用的材料、設(shè)備、吊車（50t2臺，90t1臺，8t2臺）、工具。1.3準備施工所用的各種照明。（設(shè)備內(nèi)采用低壓電源12V）1.4輻射室將雨棚棚頂拆除一部分，對流室外管線保溫拆除。1.5輻射室根據(jù)爐管抽出的位置拆除部分雨棚鋼結(jié)構(gòu)。1.6輻射室將爐管下法蘭蓋安裝正式墊片、上法蘭蓋安裝臨時墊片。1.7根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架1）在爐底輻射室爐底搭設(shè)腳手架。2）在爐底輻射室爐頂需拆除的部分雨棚鋼結(jié)構(gòu)、爐管固定吊件等處搭設(shè)腳手架。腳手架平臺搭設(shè)的位置要方便施工。2.施工過程2.1打開人孔檢測氧含量，經(jīng)甲方確認合格，且開合格的作業(yè)票，并有監(jiān)護人的情況下后方可施工。2.2根據(jù)施工需要，輻射室在爐內(nèi)搭設(shè)腳手架拆除爐管在爐頂處的襯里，注意保護好爐內(nèi)其它處的襯里，腳手桿與爐底接觸處之間應(yīng)鋪設(shè)鋼板，增加受力面積。2.3拆除襯里。2.4保護性拆除爐管上的所有配件，并做好標識。2.5保護性拆除爐管上部的爐管吊架固定架。2.6保護性拆除爐門、爐管導(dǎo)向板及蓋板，并做好標識。1）拆卸螺栓時用松動液噴在螺栓上，以保證螺栓能拆下，2）對于銹死拆不掉的螺栓用氣焊切割時不得傷害到被拆除的爐門、爐管導(dǎo)向板及蓋板3）輻射室拆除爐底襯里托板，注意：由于托板為鑄鐵件，拆除時不得隨意敲擊，拆除后的托板要擺放整齊。2.7用切割片將與爐管相連接的上下集合管的進、出口支管切割掉。切割時要貼近支管根部。將支管拆除。2.8保護性拆除爐管上部的爐管吊架。1）先將爐管吊架調(diào)節(jié)到非受力狀態(tài)下。2）將爐管用鐵絲綁扎做臨時固定，拆除爐管吊架。2.9拆除舊爐管安裝新爐管，安裝新爐管時應(yīng)注意以下事項：1）對新爐管進行全面的外觀質(zhì)量檢查。2）輻射室由于爐管有四種形式，安裝時要根據(jù)圖紙要求對號入座。3）輻射室吊裝爐管應(yīng)采用吊裝帶，不得使用鋼絲繩以免損傷爐管。4）輻射室吊裝爐管應(yīng)采用兩臺吊車吊裝，以免造成爐管變型。2.10安裝爐管上的所有配件：1）輻射室將爐管吊入爐中，先將爐管底部定位支管用U型卡固定。2）用倒鏈在爐管上部將爐管吊正，將爐管吊架安裝上。3）恢復(fù)爐管吊架固定架。4）對流室爐管用90噸吊車安裝就位，連接上下管線。2.11輻射室爐管安裝后，應(yīng)對所有爐管按圖紙要求進行冷態(tài)預(yù)拉伸，按圖紙YL1410/4中技術(shù)條件執(zhí)行。2.12輻射室恢復(fù)爐管頂部、底部的導(dǎo)向板及蓋板。2.13輻射室對集合支管與爐管加強接頭的焊接要求見第3款。2.14輻射室對爐管進行氣密試驗見第4款。2.15輻射室恢復(fù)爐管處的所有襯里，對流室回復(fù)爐內(nèi)襯里。2.16爐內(nèi)施工完驗收合格后，恢復(fù)爐門及其它配件。2.17爐的清理封閉1)爐管檢修改造工作全部完成后進行清理，遵循由上向下的順序依次進行。2）架設(shè)拆除時不得損傷爐內(nèi)襯里。3）清理爐內(nèi)所有施工用廢料。4）人孔封口，應(yīng)加正式墊片，人孔蓋與人孔法蘭無偏移。5)人孔螺栓緊固時要保證受力均勻、對稱。6)人孔封閉時，及時辦理隱蔽工程記錄。3.集合管的進、出口支管組焊3.1將尾管與加強接頭組對時，要根據(jù)圖紙要求對號入座，組對時要留2mm間隙，可用2mm紙板控制間隙。3.3組對時應(yīng)避免強力組對。3.4焊接要求1）加強接頭與集合管支管為兩種材質(zhì)：Incoloy8000Cr18Ni10Ti2）焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝如下：材質(zhì)焊接材料及規(guī)格焊接電流焊接電壓背面充氬保護0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.580～100A20～22V要充氬Incoloy800ERNiCr3￠2.080～100A20～20V要充氬3）焊接時要控制好焊接速度及層間溫度，焊接速度為4-6cm/min，層間溫度不得超過100℃4）集合支管與爐管加強接頭焊接的角焊縫應(yīng)進行100%的著色檢查，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ級合格。5）焊接工作應(yīng)由技術(shù)熟練、具有相應(yīng)合格位置的焊工擔(dān)任。6）焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成。4氣密試驗集合支管與爐管加強接頭焊接檢查合格后，對其角焊縫及爐管法蘭口進行氣壓試驗，將壓縮空氣（氮氣或惰性氣體均可以使用）通入到管線內(nèi)，緩慢升壓。當(dāng)壓力升0.5Mp時,保壓10分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面是否泄漏并檢查爐管及各個管線有無異常情況，如無泄漏及異常情況繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升到設(shè)計壓力的0.5倍時(1.5Mp),每級升壓為0.3Mp保壓10分鐘，當(dāng)壓力升到設(shè)計壓力的1.15倍時（3.45Mp）保壓10分鐘，而后降到設(shè)計壓力（3.0Mp）。對所有焊縫及法蘭密封面進行泄漏檢查，如有泄漏應(yīng)將試驗壓力降為零，需補焊或把緊法蘭螺栓并按上述過程重新進行試驗。5.襯里施工5.1施工準備1）施工前必須做好施工人員安全技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。2）施工前必須對所有施工人員進行安全、技術(shù)交底，關(guān)鍵工序及部位現(xiàn)場進行二次交底。3）施工前所有機械設(shè)備須經(jīng)維護、保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。攪拌機、空壓機應(yīng)搭設(shè)好防護棚，用電設(shè)備接地、接零良好。4）現(xiàn)場平面布置、料棚的搭設(shè)、水電風(fēng)的接設(shè)等準備就緒。5）材料進入現(xiàn)場并經(jīng)復(fù)驗合格。5.2主要施工方法1）架設(shè)所有容器內(nèi)架設(shè)均采用鋼管和鋼跳板，搭設(shè)滿堂紅腳手架，層高要求不大于1.8m，輻射室頂部作業(yè)時,架設(shè)頂部滿鋪跳板，架設(shè)經(jīng)檢查合格后，方可使用。2）拆除根據(jù)甲方代表現(xiàn)場確定的檢修部位，并用粉筆作出拆除標志。爐頂拆除時，先拆陶纖模塊，后拆密封料和隔熱襯里料。爐底手工拆除模塊；爐外管箱拆除時，先拆除管箱鋼板，然后拆除管箱內(nèi)襯里材料。舊襯里用手工拆除，拆除的廢料用編織袋裝好，運到指定地點。拆除纖維模塊時嚴禁任意撕扯，邊緣部位層間應(yīng)錯縫。澆注料襯里拆除，截面應(yīng)做成外小里大的燕尾型，至少露出3個錨固釘。3）襯里施工對設(shè)備進行常規(guī)檢修，按原來襯里結(jié)構(gòu)恢復(fù)。a)爐頂襯里恢復(fù)時，先安裝纖維模塊，然后涂抹密封料和輕質(zhì)隔熱襯里。b)爐底襯里恢復(fù)時，先安裝爐外管箱，管箱內(nèi)襯里后，安裝陶纖模塊。5.3施工工序及質(zhì)量控制點1）施工工序a)耐火澆注料施工工序澆注料驗收、復(fù)驗澆注料驗收、復(fù)驗錨固釘焊接劃線除銹設(shè)備檢查驗收錨固釘焊接劃線除銹設(shè)備檢查驗收原襯里拆除原襯里拆除檢查驗收養(yǎng)護澆注料施工澆注料攪拌檢查驗收養(yǎng)護澆注料施工澆注料攪拌b)纖維模塊施工工序原纖維模塊拆除原纖維模塊拆除檢查驗收纖維模塊安裝檢查驗收纖維模塊安裝原材料驗收焊接錨固釘找正原材料驗收焊接錨固釘找正2)施工工序質(zhì)量控制點序號控制點控制點性質(zhì)控制內(nèi)容責(zé)任人1原材料檢驗見證材質(zhì)合格證，復(fù)驗報告施工員2設(shè)備驗收停止點幾何尺寸質(zhì)檢員3襯里拆除見證部位、拆除范圍施工員4除銹見證表面處理質(zhì)量施工員5錨固釘焊接停止點焊接質(zhì)量、間距尺寸質(zhì)檢員6澆注料攪拌見證配比計量、施工性能施工員7澆注料施工停止點厚度、密實度、表觀質(zhì)量質(zhì)檢員8養(yǎng)護自檢養(yǎng)護時間、成品保護施工員12纖維模塊安裝停止點層數(shù)、接縫，表面質(zhì)量質(zhì)檢員13交工見證施工員5.4主要施工工藝1)耐火纖維模塊安裝a)纖維模塊安裝按原圖紙編號位置進行。b)安裝纖維模塊前，先檢查吊架，需要修補的吊架應(yīng)在安裝前進行焊接修補。c)在安裝模塊時，現(xiàn)調(diào)整四角，使其與相鄰模塊對齊，若模塊的四角相互不對齊，會導(dǎo)致熱量從拐角處穿透，使壁板過熱。d)纖維模塊用鋼筋固定，固定一定要牢固。纖維模塊安裝后，檢查與舊模塊之間的縫隙，有縫隙時應(yīng)填纖維棉擠緊。e)模塊安裝至管道位置時，應(yīng)按照實際尺寸進行加工，不的任意撕扯。2)耐火澆注料施工a)耐火澆注料的攪拌需采用強制式攪拌機，按配合比配制結(jié)合劑和集合料，先干攪拌1~2分鐘，使之充分混合均勻，再按規(guī)定用水量加水，攪拌至顏色一致，攪拌用水應(yīng)為潔凈飲用水，拌制好的濕料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。b)澆注料施工前先清理干凈原有襯里接茬處，并用水充分潤濕。耐火澆注,施工應(yīng)連續(xù)進行，厚度方向一次成型，因特殊情況必須中斷施工應(yīng)留階梯形施工縫，下次施工前用水充分濕潤接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時使用橡膠錘，呈梅花狀，一錘壓半錘砸實，特別是新舊襯里接槎處要仔細搗打，然后用木抹子抹平，不得壓光，襯里厚度大于100mm時按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)膨脹縫。c)澆注料襯里施工后用手輕按不粘泥漿時開始淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護24小時，自然養(yǎng)護48小時。5.5質(zhì)量標準1)澆注料襯里a）襯里表面平整密實，厚度均勻，允許偏差±5mm，烘爐前不應(yīng)有裂紋。b）烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm。2)纖維模塊襯里a）模塊安裝規(guī)格、型號符合圖紙要求b）模塊表面平整，無突出棱角，無起毛現(xiàn)象。c）模塊之間的縫隙擠壓嚴密，無空洞。6.更換集合管6.1集合管的材質(zhì)為Incoloy800（規(guī)格￠219×14）和1Cr18Ni9Ti（規(guī)格￠219×126.2將集合管切割掉。6.3將切割的集合管坡口進行打磨，并對坡口表面進行著色檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。6.4組焊更換的新集合管，焊接工藝如下：（具體見焊接工藝指導(dǎo)書）材質(zhì)焊接材料及規(guī)格消氫處理溫度Incoloy800ERNiCr3￠2.0/HNiCrFe-3￠3.2焊接前后各400℃(±15℃)0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5/A137￠3.26.5對焊縫進行100％的射線檢查，符合JB4730－2005Ⅱ級合格。7.更換對流室爐管7.1保護性拆除對流室蓋板。7.2將舊爐管整體拆除。7.3新爐管整體調(diào)入，并進行連接。SHAPE7.4接管焊接1）由于原管道內(nèi)含氫，要求背面充氬時氬氣純度要高。2）焊接時要控制好焊接電流及層間溫度,層間溫度應(yīng)≤100℃3）焊接工藝如下材質(zhì)焊接材料及規(guī)格備注0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5A1Cr5MoH1Cr5Mo￠2.5R507￠3.2焊前預(yù)熱、焊后熱處理20gH08Mn2SiA￠2.57.5對焊縫進行100％的射線檢查，符合JB4730－2005Ⅱ級合格。7.61Cr5Mo管對接焊縫采用電加熱方法進行消除應(yīng)力熱處理：（具體見熱處理工藝）：（熱處理曲線示意圖）SHAPE7.6.1上圖為溫度與時間坐標圖。7.6.2升溫曲線為：0～300℃時，升溫速度為180～200℃/小時，溫度300℃以下時不記錄，300℃以上開始記錄，300～765℃（±15℃)時，升溫速度為150～180℃/小時，當(dāng)溫度達到7.6.3保留溫控儀記錄的熱處理曲線圖。7.6.4接管焊縫熱處理之后，應(yīng)對接管的母材、焊縫及熱影響區(qū)進行硬度檢查，其結(jié)果HB≤六.質(zhì)量保證措施1.檢修施工前要對施工人員認真進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求及技術(shù)標準2.所有施工作業(yè)人員必須有相應(yīng)的上崗資格證書3.施工人員在操作過程中必須嚴格執(zhí)行施工工藝，不得擅自更改4.施工前機械設(shè)備要進行檢修、保養(yǎng)、試運合格，施工機具配置齊全。5.攪拌站必須設(shè)專人帶崗，從配料、攪拌到運輸，每道工序責(zé)任明確。6.施工時，施工員和班長應(yīng)按施工人員所施工的區(qū)域，做好施工質(zhì)量跟蹤記錄。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，可追查出施工人員，實現(xiàn)任務(wù)明、責(zé)任清，并實行質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。施工難點：爐管拆裝及安裝，爐管吊裝時選好吊點防止彎曲變形。7.加強工序間控制、交接，做到上道工序不合格，下道工序不施工。嚴把質(zhì)量關(guān)，實行質(zhì)量一票否決制。8.質(zhì)檢員、施工員加強現(xiàn)場巡回檢查，及時指導(dǎo)施工，嚴格工藝紀律。如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象，應(yīng)嚴格按“襯里工程質(zhì)量及通病控制辦法”中有關(guān)規(guī)定進行處罰。9.對于修復(fù)、更換的設(shè)備配件、附件必須按說明書所提供的技術(shù)要求執(zhí)行10.所有使用的焊條必須嚴格按項目的焊材領(lǐng)用要求領(lǐng)用，每個焊條筒只能裝一種焊條，且不得多于3Kg11.施焊時不得隨意引弧12.嚴格報檢手續(xù)，質(zhì)檢人員必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改13.施工中遇到不明問題要及時向車間相關(guān)人員及技術(shù)人員反映，經(jīng)確認后再進行施工14.對于隱蔽工程在封閉前必須對隱蔽項目聯(lián)合檢查，驗收合格后才能封閉15.施工中施工記錄要與施工過程同步，做到施工過程可控16.交工資料及各種檢驗報告做到及時準確七.HSE管理方案1、安全承諾“安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理，改善環(huán)境，保護健康，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展，保證本項目部的所有活動滿足法律、法規(guī)的要求，落實全體員工HSE職責(zé)，提供必要的資源支柱，保障HSE目標實現(xiàn)，HSE管理工作持續(xù)改進?！?