抗浮錨桿施工方案課件

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)寶鋼大廈（廣東）項目抗浮錨桿專項施工方案建設(shè)單位：廣東寶鋼置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：廣東省建筑設(shè)計研究院總包單位：中國建筑第八工程局有限公司駱軍陳建龍?zhí)K亞武王四久編制：審核：審批：中國建筑第八工程局有限公司二零一四年二月第一章工程概況一、編制依據(jù)1、寶鋼大廈施工藍圖；寶鋼大廈合同。2、《寶鋼大廈（廣東）項目巖土工程勘察報告》3、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011)；《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008)；《建筑施工手冊》（第五版）；其他有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。二、工程設(shè)計概況根據(jù)設(shè)計，本工程塔樓以外地下室底板下設(shè)置了抗浮錨桿，共約1911根，最小間距2100×2250mm，最大間距3000×3000mm，錨桿采用3根Φ32鋼筋，M35水泥砂漿灌孔。抗浮錨桿分布示意圖如圖1-1所示，抗浮錨桿大樣如圖所示。圖1-1抗浮錨桿分布示意圖圖1-2抗浮錨桿大樣圖設(shè)計要求：（1）錨桿成孔直徑180mm，錨桿入中風(fēng)化≧10m或微風(fēng)化≧6.7m；（2）采用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力，單根錨桿的設(shè)計抗拔力特征值為480kN。三、地質(zhì)、水文條件1、由鉆探揭露，場地內(nèi)土層依次為雜填土層，沖擊成因的淤泥質(zhì)土、粉細沙，基巖為泥巖和泥質(zhì)粉砂巖。2、場地內(nèi)地下室主要為上層滯水與基巖裂隙水，主要賦存于上部各土層與基巖裂隙中。較低矮的平地，地下水位較低，而山丘處地下水位較深。地下水位受季節(jié)及氣候影響，主要接受大氣降水補給。地下水位埋深為0.4～6.3m。第二章施工部署一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：（一）人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。勞動力安排如下表2-1：工種人數(shù)管理人員4人錨桿工15人司機（挖、吊）5人鋼筋工（成籠）20人電焊工（成籠）5人雜工\輔助工10人電工2人表2-1勞動力安排表（二）施工機具及材料進場準(zhǔn)備；1、施工機具：由于現(xiàn)場地質(zhì)情況，立柱樁入巖較深，沖孔速度慢，而現(xiàn)場工期緊，為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設(shè)備，如2-2表所示：序號機械名稱臺數(shù)準(zhǔn)備1錨桿鉆機42鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機85彎曲機26套絲機27吊車28挖掘機2表2-2施工機械設(shè)備表2、施工材料：水泥砂漿：0.5MPa壓力灌注M35水泥砂漿至密實。鋼筋：錨筋采用HRB400級鋼筋3Φ32為主筋。3Φ32錨桿桿體錨入底板1000mm，凡錨桿均附加梢筋三向各1Φ16，兩端各通出500mm。鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術(shù)交底。2、按錨桿平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。3、錨桿鉆機操作前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機械和設(shè)備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工機械本工程抗浮錨桿鉆孔選用礦山專用CM-351型履帶式錨桿鉆機，該設(shè)備性能穩(wěn)定，成孔及入巖效率高，在成孔直徑、垂直度等技術(shù)要求方面容易滿足設(shè)計要求，如圖2.3-1。圖2-1CM-351型履帶式錨桿鉆機四、施工作業(yè)區(qū)劃分本工程裙樓部分工程樁共計1911根，根據(jù)地下室底板后澆帶將整個工程劃分為9個施工段，塔樓部分A1、A2段及裙樓A4段同時施工；其他部位總體按照B1→B2→B3→B4→B5的順序進行。各區(qū)段劃分及施工順序詳見圖2-2圖2-2各區(qū)段劃分及施工順序圖各區(qū)段施工時間安排：4月11日~5月10日：A3、A4區(qū)錨桿施工；6月16日~6月30日：B1區(qū)錨桿施工；7月6日~7月20日：B2區(qū)錨桿施工；7月26日~8月9日：B3區(qū)錨桿施工；8月16日~8月30日：B4區(qū)錨桿施工；8月22日~9月5日：B5區(qū)錨桿施工。五、支撐梁下錨桿的施工由于本工程基坑內(nèi)設(shè)置有兩道內(nèi)支撐，其中第二道內(nèi)支撐距基坑底高度為6.5m，在錨桿施工時候，需特別注意機械不得與其產(chǎn)生碰撞。第二道內(nèi)支撐與樁基礎(chǔ)水平位置關(guān)系情況詳見下圖：圖2-3第二道內(nèi)支撐與樁基礎(chǔ)水平位置關(guān)系示意圖對于在支撐梁下的錨桿鋼筋，采用改裝后的沖孔機吊裝鋼筋，分節(jié)吊裝，并在孔口架好16a工字鋼架住已吊裝的鋼筋，待次節(jié)吊裝鋼筋跟孔內(nèi)鋼筋焊好后再放入孔內(nèi)，以此類推，待分節(jié)鋼筋都焊好后，用沖孔機吊裝好一起放入孔內(nèi)。第三章施工工藝及技術(shù)措施一、施工流程場地清理平整－→測量放線定位－→鉆機定位－→鉆孔成孔－→清孔－→錨桿制安－→灌孔－→成樁養(yǎng)護－→錨桿抗拔力試驗。二、施工工藝序號施工工序工藝說明1施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘探報告，對整個錨桿施工情況有細致的了解。2對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，操作前對機具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、材料準(zhǔn)備1施工前，應(yīng)檢查現(xiàn)場各原材料和施工設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)性能是否符合規(guī)范及現(xiàn)場施工要求，并作好材料的進場復(fù)試和注漿材料的配合比等準(zhǔn)備工作。2鋼筋場地要進行硬化，設(shè)置隔離墩，間距4m，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在混凝土墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等，設(shè)專人管理。3加工好的鋼筋，要根據(jù)情況分類堆放，嚴(yán)禁隨意堆放。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1施工前，先用風(fēng)鎬清底，將風(fēng)化破碎的巖石清除干凈，使達到設(shè)計標(biāo)高和外形，如有裂隙，用1：2水泥砂漿灌縫封閉，通知設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、勘察等部門進行基坑驗槽，合格后澆筑底板墊層混凝土，在墊層上放出錨桿定位線。2場地周邊要設(shè)置排水溝進行排水，避免雨水對孔洞浸泡，影響施工質(zhì)量。2測量定位按照現(xiàn)場已復(fù)核過的軸線，根據(jù)設(shè)計要求和地層條件，在基層上彈出孔位基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線確定出具體錨桿位置采用插筋法作好標(biāo)記，通知監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場人員進行復(fù)核驗收。3鉆孔孔位經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位復(fù)核確認后，將鉆孔機就位，進行鉆孔施工。成孔采用專用錨桿鉆機干成孔，148專用金剛石鉆頭。錨桿成孔直徑180mm，機械成孔深度比設(shè)計孔深200mm左右，成孔達到設(shè)計入巖深度后利用鉆機高壓風(fēng)力反復(fù)吹洗孔洞，將孔底粉或泥水清理干凈。4錨桿制安錨桿制作：錨桿制作、存儲在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進行。制作前將鋼筋調(diào)直除銹，錨桿鋼筋接長采用直螺紋套筒。錨桿安裝：在錨桿安放前檢查桿體質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求，安放時，應(yīng)防止扭壓和彎曲，將錨桿垂直插入孔底，準(zhǔn)確牢固地置于錨孔中央，同時保證桿體插入孔內(nèi)的深度控制在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。5清孔錨桿成孔過程中反復(fù)利用高壓風(fēng)力吹洗孔洞，清除孔內(nèi)殘留粉渣和泥水。6安裝錨桿錨桿桿體置入前應(yīng)對桿體進行仔細檢查，材料及制作工藝檢驗合格后采用汽車吊沿孔壁將桿體送入孔中。7注漿注漿用水泥砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗室或設(shè)計單位提供。漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不少于一組，每組不少于6個試塊。插筋后應(yīng)及時灌注水泥砂漿，注漿壓力為0.5～1.0Mpa，注漿管應(yīng)插入距孔底50cm處，待孔口溢出水泥砂漿時終止。由于漿體的收縮可向孔中頂部補充同樣的水泥砂漿。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。因錨桿樁徑較小，且采用高壓注漿，現(xiàn)場不需采用二次補漿。認真做好灌注記錄。第四章施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量措施在進行第二道內(nèi)支撐下的錨桿施工時，由于其下部凈空高度僅6.5m，不能滿足抗浮錨桿下錨時的高度要求，需采取分段連接的方式進行。由于抗浮錨桿設(shè)計采用直徑32mm的HRB400級鋼筋，大直徑高強度鋼筋焊接質(zhì)量難以保證，故本工程抗浮錨桿接長均采用直螺紋套筒連接。實際施工時，可將抗浮錨桿分段加工成6m長，并在距每段頂部約30cm處設(shè)置固定鋼管，在第一段錨桿吊人錨孔后，采用一根?32的鋼筋從下部穿過錨桿之間的固定鋼管，將錨桿固定住，再采用手動葫蘆將第二段錨桿吊至其上部，并與第一段錨桿采用直螺紋套筒擰緊，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，抽出固定鋼筋，將第二段錨桿下方至錨孔內(nèi)，并重復(fù)上述過程直至達到設(shè)計長度。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量要求1鉆孔深度XX≥設(shè)計深度+20cm2錨桿長度的允許偏差X-30mm<X<+30mm3注漿體強度X≥M35砂漿4錨桿位置的允許偏差X-50mm<X<+50mm5鉆機傾斜度的允許偏差-1°<X<+1°6鉆機鉆頭直徑允許偏差-5mm<X<+5mm7孔注漿量充盈系數(shù)X＞1三、質(zhì)量技術(shù)保證措施序號內(nèi)容備注1設(shè)立專職質(zhì)檢員，認真按照設(shè)計圖紙的要求施工，嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及執(zhí)行公司通過的ISO9002質(zhì)量管理體系。各分項工程施工的班組工人進行自檢質(zhì)量，專職質(zhì)檢質(zhì)量，專職質(zhì)檢員及施工員組織互檢；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”開展群眾性的自檢，互檢活動，提高工人的質(zhì)量意識，共把工程質(zhì)量關(guān)。2所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材、水泥應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；鋼筋連接接頭必須抽樣檢驗達到合格標(biāo)準(zhǔn)才能制作錨桿；澆灌材料的拌制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比計量配料，拌制出的灌注材料應(yīng)經(jīng)常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。3鉆孔前應(yīng)以認真研究地質(zhì)勘察資料，分析地質(zhì)情況，及時采取對應(yīng)措施。4對施工過程進行全方位跟蹤檢查，復(fù)核平面鉆孔軸線及標(biāo)高，查看鉆機鉆出土樣。檢查鉆機鉆孔軸線的偏斜率，以及錨桿鉆孔深度。5鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗收。第五章安全、消防施工保證措施一、保證措施序號內(nèi)容備注1進場工人進場要進行三級安全教育，作業(yè)前要進行專業(yè)的技術(shù)交底，熟悉機械安全操作規(guī)程。2應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。3如若出現(xiàn)停機或斷電現(xiàn)象，應(yīng)斷電，及時通知電工或機修工。所有機械開關(guān)箱、配電箱必