金工實(shí)習(xí)心得感悟模板

第金工實(shí)習(xí)心得感悟模板 ！金工實(shí)習(xí)心得感悟篇1

這一周我們參加了金工實(shí)習(xí)，原來實(shí)習(xí)生活并不是我之前所想象的那樣，實(shí)習(xí)不是一件簡單的事，也并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。雖然很累，但卻讓我們受益匪淺，不管是從工具的認(rèn)知和使用上，還是從制作工件和判斷工件上，我們都增長了不少知識。

一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機(jī)械專業(yè)的工科學(xué)生來說，也是特別的寶貴。因?yàn)檫@是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的絕好機(jī)會，又將全面地檢驗(yàn)我們的知識水平，也因?yàn)槲覀冊谶@學(xué)到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

可以說剛踏進(jìn)這個實(shí)習(xí)的地方之前，我們完全對鉗工和機(jī)加工以及這些工程程序上所使用的工具一無所知。為了讓我們有個初步的了解，我們觀看了有關(guān)金工實(shí)習(xí)的知識和金工實(shí)習(xí)過程中的注意事項(xiàng)的碟片。從觀看碟片，我們認(rèn)識了什么是鉗工，什么是機(jī)加工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。也了解了鉗工的主要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等等，了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。

然后，我們明確了此次實(shí)習(xí)的3個任務(wù)：一個六角螺母，一個螺釘和一個考核工件。

雖然這些工具看起來很容易操作，但實(shí)際上，動起手來，這并非一件容易的事。例如剛開始的挫平面，我盡量按照碟片中介紹的方法去使用銼刀，但是總感覺與自己的付出不成正比。后來經(jīng)老師的耐心的講解，才知道自己加工的姿勢和部位均有錯誤之處。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。其次學(xué)會剛使用銼刀不可急要求速度，必須先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫，找平衡的感覺和姿勢。當(dāng)銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，覺得平穩(wěn)了就稍加點(diǎn)力壓刀，盡量保持刀面的平穩(wěn)，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加，銼刀返回時不施加壓力。于是我按照老師教的這個辦法操作，經(jīng)一再地調(diào)整以后終于慢慢地進(jìn)入狀態(tài)了。后來我發(fā)現(xiàn)其實(shí)不一定都完全按老師說的做的進(jìn)行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。我也領(lǐng)悟到起步確實(shí)是難，要熟悉后保持著那個姿勢和力度，不斷的重復(fù)著。盡管如此，我還是漏洞百出，特別是在檢測環(huán)節(jié)就可以發(fā)現(xiàn)存在很多問題。眼見的不一定真實(shí)，要用實(shí)際去證實(shí)它。我們能做的是盡量減小縫隙，設(shè)備和技術(shù)的原因，但是誤差還是比較大的。就是在這種反復(fù)地檢測和修正中終于學(xué)會了挫平面。

有些同學(xué)說畫線部分是最輕松的，但其實(shí)畫線部分也容易錯漏百出，我們必須嚴(yán)格按照老師說教的方法操作。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，除了要確保所要的尺寸精確外，還必須留有一定的工作余量，以方便后面的據(jù)工件和銼削。所以說畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項(xiàng)，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點(diǎn)。

如果說鋸工件是體力活，那么畫六邊形和如何保持工件成六邊形就是腦力活了，我們更必須嚴(yán)格按照老師教的方法和操作技巧才能做出一個標(biāo)準(zhǔn)的六棱柱。但事實(shí)上據(jù)鋸子，也是講究訣竅的，據(jù)鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可加少量機(jī)油。剛開始看著自己因鋸功不行而嚴(yán)重變形的工件，保持工件成六邊形就成了我一個最大的苦惱。后來經(jīng)老師的教導(dǎo)和反復(fù)的調(diào)整下，工件也逐步成型。

接下來就是鉆孔、鉸孔、倒角、攻螺紋。首先應(yīng)夾緊工件，對準(zhǔn)中心點(diǎn)，慢慢把鉆頭手柄壓下。在鉆孔的同時還要不時地加水冷卻，以確保熾熱的鐵絲條傷到人。一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機(jī)器打孔的效率對比，更深體味機(jī)械化的必要了。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運(yùn)動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進(jìn)一段就退幾下，以便鐵屑下落。雖然最后鉆孔環(huán)節(jié)，孔有點(diǎn)不是很在正中間，不過整體感覺不錯，這是我們第一次勞動的結(jié)晶?？粗覀冊谧约旱淖髌?，我們每個人都感到無比的自豪。

金工實(shí)習(xí)心得感悟篇2

為期四周的金屬工藝學(xué)課程實(shí)習(xí)圓滿的結(jié)束了，在這次實(shí)習(xí)中，我對我們未來的工作性質(zhì)有了更深的了解，就像師傅所說，我們的工作是十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，我們的對工作的態(tài)度要像對工件的精度要求一樣嚴(yán)格。

實(shí)習(xí)是為了讓我們通過對各種機(jī)器的認(rèn)識與操作更好地找到學(xué)習(xí)的重點(diǎn)，方便我們畢業(yè)以后更好地融入社會。四周里我們學(xué)習(xí)了鉗工、焊接、普通車削、普通銑削加工、牛頭刨削加工及數(shù)控車削、數(shù)控銑削加工等操作，并對機(jī)床的結(jié)構(gòu)和原理有了更深的認(rèn)識。

在數(shù)控那邊我們主要學(xué)習(xí)了編程和實(shí)際操控機(jī)床，我們利用學(xué)到的知識加工了葫蘆和國際象棋中的國王、皇后等棋子，數(shù)控的精加工讓這些東西看起來就像工藝品一樣精致，下面就讓我來介紹一下我在數(shù)控時學(xué)到的知識吧。

相比普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床顯得更加現(xiàn)代化，它結(jié)合了更多的電子技術(shù)，這讓它的操作更加方便，對好刀之后只需要一個事先編輯好的程序就能加工出我們想要的工件，省去了好多復(fù)雜的人力操作。老師先在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明，一個步驟一個步驟的寫。然后就是電腦上仿真練習(xí)，首先是對刀，對刀最需要注意的就是對應(yīng)的刀號要用對，其次就是_軸與Z軸要學(xué)會區(qū)分，最后對完刀要驗(yàn)證對刀的正確性，此外還要熟記“G00”、“G01”等一些指令，這會讓你在實(shí)際操控時更加快捷。

通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。我們一起學(xué)習(xí)新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們?nèi)ラ_正真的機(jī)床，把那些編的程序在機(jī)床上演示。我們可算知道了模擬和真實(shí)有很大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機(jī)床上時一個撞刀就讓材料浪費(fèi)了。我們的計(jì)算也是很重要的，誤差不能大于1毫米。

我們在鉗工的主要任務(wù)是做一個配合件和打磨一個錘頭，其中還用到了鉆孔和攻絲。

在鉗工實(shí)訓(xùn)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為鋸割、銼削、鉆孔、攻套絲、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。我們所做的配合件和錘頭雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們六天來奮斗的結(jié)果。鉗工的實(shí)訓(xùn)說實(shí)話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

最后老師還帶領(lǐng)我們學(xué)習(xí)了簡單的焊接技術(shù)，曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道這就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細(xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項(xiàng)，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護(hù)自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因?yàn)樵谶\(yùn)條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住?？粗约汉赋鰜淼那姘俟值男螤睿睦锬莻€著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點(diǎn)焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗(yàn)過，以后有機(jī)會再好好實(shí)踐。

普通車床車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的運(yùn)動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運(yùn)動。老師給我們細(xì)心的講解車床的各個部件的名稱和操作細(xì)則，我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動作緩慢、均勻、連續(xù)；熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工螺栓和齒輪軸。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，容不得半點(diǎn)的操之過急，給錯一刀這個工件很可能就報廢了。大大提高了自己的動手能力，也讓自己更深地體會到機(jī)械行業(yè)得非常謹(jǐn)慎和細(xì)心。

另外，在機(jī)床上工作要格外的注意安全，普通車床不像數(shù)控機(jī)床一樣有防護(hù)罩，這樣我們就面臨著不時飛出的金屬屑，由于主軸的高速旋轉(zhuǎn)，在切削是會達(dá)到很高的溫度，高溫飛屑打到衣服上就是一個洞，可想而知如果落在皮膚上會是怎樣的后果。

金工實(shí)習(xí)有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話用來形容我們的金工實(shí)習(xí)是再好不過了!經(jīng)過了車工，鉗工等工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實(shí)訓(xùn)課程?，F(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學(xué)習(xí)各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切!雖然我們中的大多數(shù)人將來或許不會從事這些工作，但是金工實(shí)訓(xùn)給我們帶來的那些經(jīng)驗(yàn)與感想，卻是對我們每一個人的工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財(cái)富。

金工實(shí)習(xí)心得感悟篇3

為期兩周的金工實(shí)習(xí)就這樣輕輕的落下帷幕，回憶這兩周的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，真可謂是收獲多多，感慨多多，在這里，我體會到很多成功的喜悅，也讓我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在這個浩瀚的大千世界，才發(fā)現(xiàn)大學(xué)生有太多的不足，有太多的東西值得去學(xué)習(xí)，并且不管什么時候，我們都得抱著虛心的態(tài)度去學(xué)習(xí)。

金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)。經(jīng)過這次的金工實(shí)習(xí)，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是動手能力，學(xué)校只是給我們灌輸理論知識的海洋，此次的金工就是讓我們的理論重歸與實(shí)踐，使我們能更貼近生活，更貼近社會，此外團(tuán)隊(duì)合作能力這是相當(dāng)重要的，很多事情單靠我們自己的力量是很難完成的，就算能完成也得花很多的時間，常言道，三人行必有我?guī)熝?，以前很多時候我都是個獨(dú)來獨(dú)往的人，到了大學(xué)，稍稍得到少許改善，實(shí)習(xí)過后，我的團(tuán)隊(duì)精神進(jìn)一步得到了升華。

另外，通過此次實(shí)習(xí)，讓我更有時間觀念了，每天上午8:00上班11:30下班，讓我改善了以前睡懶覺的習(xí)慣，實(shí)習(xí)期間，每天車子7:15開，也讓我們不得不6點(diǎn)多點(diǎn)就得起床，開始時個人有點(diǎn)小小的抱怨，后來漸漸的成了習(xí)慣，實(shí)習(xí)一結(jié)束，心里也有少許懷念實(shí)習(xí)的生活，雖然實(shí)習(xí)過程中有的工種很累，每天早上吃飯后幾百號人一起坐車去北校，差不多半小時吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐車回來，不管是上班還是坐車，時間觀念都得很強(qiáng)不然吃虧的是自己。

第一天，坐車懷著喜悅的心情來到了北校，迫切的想滿足自己的動手能力，老師把我們所有的人召集道一個不是很大的課室，進(jìn)行安全知識以及事故的視頻，讓我知道了做什么事都得謹(jǐn)慎，一個小小的失誤都可能導(dǎo)致難于挽回的事故，屏幕上一幕一幕驚心動魄的事故重重的撞擊我的心坎，老師說的對，不管做什么，安全第一，光是視頻教育就花了將近兩個小時，可見安全的重要性，兩個小時后，上午也就為時不多了呀！班長立刻帶我們?nèi)サ焦I(yè)控制工種的機(jī)室，之前聽學(xué)校這邊老師說什么實(shí)習(xí)老師很嚴(yán)肅，很嚴(yán)格，當(dāng)我們和第一位實(shí)習(xí)老師接觸會才知道，原來實(shí)習(xí)老師是這么幽默，是這么和藹，緊接著老師給我們演示了齒輪變速原理和機(jī)器人操作過程，讓我們這些初出牛犢同學(xué)迫不及待的想上前去自己操作，很順利的我們每個人都如愿以償，但這讓我知道，很多看似簡單的東西如若真正操作起來的話還是會遇到很多阻礙，這就需要我們的耐心以及敏銳的觀察力，就在這樣一個環(huán)境中我們第一天就快接近尾聲，后來老師給我們死命的提問，誰回答對就加分，那個氣氛，太high了呀，同學(xué)們都是管知不知道就搶答，真可謂是加分就是王道，第一天快樂的結(jié)束，但相對來這的目的心中還是有點(diǎn)小小的失望，畢竟今天動手的地方不多。

第二天，我們實(shí)習(xí)的工種是鑄造，一聽這名有點(diǎn)嚇人，后來一走進(jìn)此工種工廠，眼前看到的全是沙土，心里抱著十分的好奇這是些啥玩意，還沉靜在這種好奇中時，一個滑稽的老師一走了進(jìn)來，三下兩下就飛出了一大堆粵語，我勒了個去了，讓我聽的云里霧里呀，后續(xù)老師給我們講了今天的任務(wù)也就是作業(yè)，老師講完后立刻給我們操作演習(xí)，讓我見識了什么事人才，什么是以低成本。。。這個鑄造就是弄出模型出來，老實(shí)交代完后，同學(xué)們各自找好組員，進(jìn)行作業(yè)，我和另外兩大男生手腳靈活的把沙土灌進(jìn)木框里，死命的用棒子錘，以及一些其他的，不久我們就做出了一個模型，之后用作了跟看是夾心餅干的東東，哈哈哈，最后我們小組得了a,之后就是全身發(fā)軟，四肢疼痛呀，可見大學(xué)生身體是多么脆弱，是多么缺少鍛煉，同時也讓我知道什么是三個臭皮匠賽過諸葛亮，團(tuán)隊(duì)合作謹(jǐn)慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，當(dāng)我看到焊接這個工種時，我內(nèi)心就有種壓不住的興奮，因?yàn)槲抑熬屯孢^電焊，覺得相當(dāng)好玩，也知到這么工作有很大的技術(shù)性，老師先跟我們講解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了帶上面具以及手套等，從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，焊條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，聽似簡單的這些話，操作起來那是相當(dāng)?shù)目嚯y呀，一次一次焊的不均勻，一次一次焊出個洞，一次次的失敗差點(diǎn)蒙閉了頭腦，這是老師走到我身邊，跟我說，沒事，金工實(shí)習(xí)就這樣，想在一天完全學(xué)會那是不可能的，主要是讓你們體驗(yàn)體驗(yàn)，實(shí)踐實(shí)踐，再后來單獨(dú)演示了一遍給我，在我百般嘗試下，最后終于弄出個，自己滿意的作品，也讓我體會到了成功的喜悅。

金工實(shí)習(xí)心得感悟篇4

金工實(shí)習(xí)生活圓滿地結(jié)束了！事情總是經(jīng)歷過之后才會有感觸，如今再回首那段日子，才發(fā)覺那將會是大學(xué)生活中彌足可貴的一段經(jīng)歷，辛勤與收獲并存，汗水與歡顏同在！金工實(shí)習(xí)生活令我受益匪淺，師傅們的優(yōu)秀師德仍時時讓我感動！

我們知道，“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。對我們來說，金工實(shí)習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會，甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會！

在我認(rèn)為實(shí)習(xí)的本身目的就是鍛煉我們的動手能力以及對工業(yè)知識的基本認(rèn)識。它不同于課本教育，因?yàn)樗形覀儎邮植僮鞯目臻g！我之所以對實(shí)習(xí)有一種說不出的留戀，是因?yàn)槲以缫驯焕蠋焸冇哪闹v解和生動的描述所吸引。一個簡單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費(fèi)一番功夫的。生活在現(xiàn)代社會的我們，早已習(xí)慣了那些現(xiàn)成的東西，在用的同時，也不會多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會很不以為然的說，這不是我們所應(yīng)該知道的?，F(xiàn)在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期兩周的金工實(shí)習(xí)對我們是多么重要！

金工實(shí)習(xí)心得感悟篇5

經(jīng)過兩周的金工實(shí)習(xí)，我對車間的工種有了基本的了解，并且掌握了基本的機(jī)車操作技巧。實(shí)習(xí)階段包括車工、鑄工、鉗工、數(shù)控加工、壓力加工這些工種，以下是我對各個工種的總結(jié)。

車工是利用機(jī)車對鋼鐵材料進(jìn)行成型制造，一般是對零件的粗加工。車工機(jī)車可以進(jìn)行手動操作，也可進(jìn)行自動操作。進(jìn)行操作之前，要注意安全，比如穿工作服，帶帽子。下面講一下對零件的加工成型。首先打開機(jī)車電源，選定欲加工的鐵棒，先用工具把轉(zhuǎn)動輪擰開，再將加工品裝入輪夾中，最好露出五十厘米，然后一定要擰緊，之后記得把擰緊工具拔出。接著是切割刀具的選擇，刀具有切割平面的，有切割外圓的。實(shí)習(xí)期間加工了一個螺柱，首先要切割出一個平面，使之光滑，接著切割大外圓，用外圓刀。再接著切割小圓，只需切割小段距離即可。還需要切割倒角，長度為一毫米。完后斷開電源，移出切割刀。用游標(biāo)卡尺測量零件是否達(dá)標(biāo)，如不達(dá)標(biāo)還需繼續(xù)加工。當(dāng)加工完成后，將零件割斷。待零件冷卻后再將零件裝入轉(zhuǎn)輪中，注意應(yīng)擰住零件的小圓部分，完全擰住。接著切割倒角，長度為一毫米。完成后用游標(biāo)卡尺測量零件是否達(dá)標(biāo)，這樣一個零件就加工好了。如果要給零件鉆孔，則需要鉆孔工具。開始鉆孔時，先用鉆具慢慢鉆出一個小凹坑，完成后再用手慢慢轉(zhuǎn)動把手，使鉆頭慢慢往里。切忌每鉆入五個毫米，就要迅速抽出鉆頭，用冷卻液將鉆頭冷卻，零件也要進(jìn)行冷卻。然后反復(fù)操作，直到鉆到預(yù)定深度。車工講究耐心與細(xì)致，操作時一定要精神集中。

鑄工是將鑄件高溫?zé)t后，利用鑄造工具將鑄件捶打成型的工種。其講究力道恰好，捶打時機(jī)選好。鑄造時要佩帶眼鏡，手套，穿工作服。這次要鑄造一個馬釘，要與樣品基本一致。首先，選用一根約三十厘米，直徑約一厘米的鐵棍。然后用錘子將其打直，放入火爐中煅燒。打開火爐時，應(yīng)先將電源按鈕斷掉，使電流示數(shù)為零。再打開火爐門，放入鐵棍，關(guān)好門。大約五分鐘后，取出鐵棍，用鉗子迅速夾緊鐵棍移到鐵墩上捶打。先捶打鐵棍兩邊的尖端。尖端形狀大致為四棱錐型，長度約五厘米。切忌當(dāng)鐵棍不再燒紅時，繼續(xù)捶打，否則尖端會裂開，完后繼續(xù)放入火爐中。取出后，捶打兩個直角，直角處要用力捶打，直到形成直角。完成后觀察馬丁是否彎曲，要將馬丁打直。捶打時要夾緊鑄件，防止其脫手。鑄工還可以利用機(jī)器鑄造，機(jī)器名為空氣錘，操作時要小心。空氣錘一般加工比較粗大的材料，加工材料也應(yīng)該放入火爐中燒紅。捶打時加工材料應(yīng)保持正立，以免滑脫飛出。操作過程手腳并用，精力集中。壓力加工其實(shí)和鑄工相差不大，本質(zhì)上是一樣的，也是利用壓力對材料加工使之成型的工程。

數(shù)控加工是利用電腦程序?qū)C(jī)床進(jìn)行操作，完成對零件的加工的工種。數(shù)控加工比較省力，方便，快捷。進(jìn)行操作時，打開電源，安裝好待加工材料。首先，應(yīng)進(jìn)行對刀，選取一個參考點(diǎn)。一般選擇材料的邊緣為參考點(diǎn)，Z為0，_為材料直徑，這樣方便計(jì)算。對刀完成后，就要進(jìn)行編程了。其實(shí)也不難，就是按照加工零件的步驟進(jìn)行編程。G00__Z_F_是迅速定位某點(diǎn)，G01__Z_F_為直線插補(bǔ)以直線方式迅速移動到指定位置，G02為順時針，G03為逆時針，還有很多這樣的編程語言。編程完成后應(yīng)該檢查程序是否正確，正確后才可以進(jìn)行加工。加工過程應(yīng)時刻不離機(jī)床，以免機(jī)床出現(xiàn)意外。數(shù)控技術(shù)也可以在電腦上模擬，將程序編好后可以觀察模擬操作過程。編程是需要耐心的，也需要認(rèn)真細(xì)致，否則很容易使程序出現(xiàn)錯誤。

鉗工是以銼刀為工具對零件進(jìn)行的手工加工的工種，可以對零件進(jìn)行細(xì)加工。鉗工全為手工，操作要求細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)。本次加工的任務(wù)為制造一個底面邊長為一厘米的六棱柱，材料是一個高約五厘米，直徑約兩厘米的圓柱。首先，使用鉗架把圓柱固定好，鉗住圓柱的外圓周的一半，用力夾緊，不要使之加工時出現(xiàn)松動。姿勢為右手拿銼刀，左手托于銼刀前端，腿成弓步，身體保持穩(wěn)定。接著用銼刀加工出一個寬為一厘米的平面，即做出一個棱面。手拿銼刀要平行用力，慢慢進(jìn)行加工，加工時要注意觀察棱面是否水平，棱長需要一厘米，且要保證筆直。加工完一個面后，再加工第一個面的對稱面，注意該面應(yīng)該與第一個面平行且對稱，這個面的加工極為重要，關(guān)系到整個零件加工好壞。完成后到第三個面，這次應(yīng)該夾住第一個與第二個面的對角線，對接下來它們的鄰面進(jìn)行加工。以此類推，繼續(xù)加工剩下的棱面，加工面應(yīng)該兩兩對稱，否則必須重新加工。操作時謹(jǐn)記銼刀需平行用力，對整個棱面進(jìn)行加工，不要心態(tài)浮躁，應(yīng)該保持耐心，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真。

焊工是利用焊棒熔化將金屬物件連接的工種。進(jìn)行焊接操作前，應(yīng)該穿戴手套，工作服以及墨鏡。本次需要在鐵板上制作出五根焊條痕跡，要求美觀均勻。首先，需要打開電源，用電焊夾夾緊焊條。先將焊條尖端點(diǎn)觸一下鐵板，讓尖端燒紅，焊接時需用防護(hù)面具。接著，保持焊條與鐵板成六十度角，尖端與鐵板大約為兩毫米，進(jìn)行焊條熔化操作，最好應(yīng)該事先做好標(biāo)記，以便知道應(yīng)該到哪里停止。移動焊條時應(yīng)該十分緩慢，焊條長度約一厘米，高約五毫米，焊接痕跡大約為焊條長度的三分之一，此時需恰好熔化完一根焊條，一直做出第五根焊條痕跡。完成后用小錘子敲打焊條表面，使其表面的氧化物脫落，注意應(yīng)該做好防護(hù)，防止高溫脫落物飛濺傷人。期間還學(xué)習(xí)了電氣切割，利用氧氣與乙炔混合，發(fā)出高溫火焰，對金屬進(jìn)行切割。這個操做比較危險，需要謹(jǐn)記操作技巧，佩帶防護(hù)眼鏡。首先打開氧氣與乙炔的氣瓶，最先打開切割工具乙炔旋鈕，然后扭開氧氣旋鈕，用火柴點(diǎn)火。調(diào)節(jié)下端的氧氣旋鈕，使火焰成淡藍(lán)色，接著對待鐵板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后加大氧氣量，此時應(yīng)該扭動上端的氧氣旋鈕。調(diào)節(jié)好火焰后，火焰噴頭與鐵板大約一厘米，切割速度比較緩慢，注意觀察火星狀況，火星應(yīng)該為大量的濺出。若遇到突然熄火的情況，應(yīng)該迅速關(guān)掉乙炔旋鈕，以及氧氣旋鈕。操作時不要懼怕，只要態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，一般是可以操作好的。

銑工是利用銑刀對零件進(jìn)行的粗加工，一般為加工零件的表面，使之平整。本次任務(wù)為加工一個零件的表面中央，制作出一個凹槽與一個凸槽。首先選擇一個正方體，要求表面較平整。注意選擇一個基準(zhǔn)面，該面需要做底面，因此需要平整。零件需要加緊，不能出現(xiàn)松動。下面加工一個凹槽，凹槽長度要求為十四毫米，深度為兩毫米。接著做出凹槽的一邊，銑刀直徑為十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接著做剩下的兩毫米。完成后對零件表面進(jìn)行加工，稱之為過刀，只需加工出過刀痕跡。要是零件在銑刀左邊，應(yīng)該從零件右上端直角進(jìn)行加工;要是零件在銑刀右邊，應(yīng)該從左下端直角進(jìn)行加工。銑刀加工速度保持為四十每分鐘，需要進(jìn)行自動加工，這樣才能得到平整的零件表面。接下來就是加工凸槽了，首先要做出一條凸槽的邊，然后做出另一條，得到一個凸槽的形狀，長度十四毫米，高兩毫米，完成后加工剩下的零件表面。凹槽與凸槽加工方法基本一致，注意在操作時需要測量零件長度是否達(dá)到要求。每次加工的深度最好取一毫米，如果取得過大，容易造成銑刀斷裂。

這次金工實(shí)習(xí)掌握了幾種常見工種的基本操作技巧，如果需要深入了解，還需繼續(xù)學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間我認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)謹(jǐn)操作，很好的掌握了師傅教給的技巧，在此向師傅表示感謝。今后會不斷學(xué)習(xí)，要更進(jìn)一步掌握深層次的技術(shù)，為工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

金工實(shí)習(xí)心得感悟篇6

兩個星期的金工實(shí)習(xí)，對我而言，是一段用汗水澆灌的奇妙旅程。

剛開始金工實(shí)習(xí)不久時，我曾和同學(xué)調(diào)侃道：“金工實(shí)習(xí)就是讓我們體會下手工操作的麻煩和累，從而給我們創(chuàng)造更進(jìn)步的機(jī)械工具提供動力?！彪m為調(diào)侃，但當(dāng)時卻的確是心中的真實(shí)想法。《勸學(xué)》中說得好:“術(shù)業(yè)有專攻”，畢竟清華對工科生的培養(yǎng)目標(biāo)是高級工程師，并不是普通的工人。也就是因?yàn)檫@種態(tài)度，我在開始的幾天里，實(shí)習(xí)的并不夠用心。這種不用心讓我遭遇了許多不順，比如，在鉗工實(shí)習(xí)做小錘子的時候，我就差點(diǎn)把羊角據(jù)壞······

我逐漸認(rèn)識到，做任何一樣工作，想要把它做好，不用心的話都是不可能做到的。尤其是金工實(shí)習(xí)中的一些工種，需要很多經(jīng)驗(yàn)，在如此短暫的時間內(nèi)，如果不認(rèn)真學(xué)習(xí)時間的話只能是走馬觀花，到最后既浪費(fèi)了老師們的辛勤勞動，也浪費(fèi)了自己的時間和精力······在實(shí)習(xí)的過程中，不止一位老師強(qiáng)調(diào)聽和做并用的重要性，我想原因也就在于此。

再來談?wù)劷?jīng)過金工實(shí)習(xí)后我對“創(chuàng)新”的一些新思考。

“創(chuàng)新”向來是一個時講時新的概念，有許多相關(guān)的論述。其中我對胡適的論述一直存在不解，他說：“所謂創(chuàng)新就是模仿到極致時玩出的新花樣”，而這兩個星期的金工實(shí)習(xí)卻讓我有些體會這句話了。在短短的兩個星期內(nèi)，我們幾乎每天都會接觸新的機(jī)器，要鍛煉的內(nèi)容更是繁多。在這種情況下，自己的某些創(chuàng)新想法很有可能帶來的是錯誤，某些還是不可修復(fù)的。所以，對對象的熟悉是創(chuàng)新的前提，只有在充分了解面對的對象的基礎(chǔ)上，我們才有可能提出一些有建設(shè)性的建議，進(jìn)而達(dá)到創(chuàng)新的目的。當(dāng)然，金工實(shí)習(xí)的目的并不是說讓我們在這短短的兩個星期里就能擦出創(chuàng)新的火花來，而是讓我們能夠初步的了解一些典型工藝的流程和方法，為以后的工作乃至創(chuàng)新打下基礎(chǔ)。

總結(jié)來說，金工實(shí)習(xí)教給我的遠(yuǎn)比我