nc-365+管體壓電超聲探傷機操作指導書

注.紅色為修改部份18.NC-365管體壓電超聲探傷機操作指導書18.1適應標準GUT365限于以下標準：GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T20490承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測ASTME183金屬管材超聲波檢測方法ISO10893-10無損檢測-超聲檢測ISO10893-8無損檢測-分層缺欠檢測ISO10893-12無損檢測-測厚檢測18.2管理內容18.2.1開機18.2.1.1檢查設備、儀器控制柜等設備是否連接正常18.2.1.2接通配電箱總電源，打開控制臺電源鑰匙開關，啟動控制電路，此時操作臺電源指示燈亮。18.2.1.3開電控柜電源，儀器柜電源，操作面板電源。運行超聲探傷計算機。18.2.1.4啟動超聲探傷儀預熱15分鐘。18.2.1.518.2.2設備調整18.2.2.1上料動作的調整，根據(jù)鋼管的直徑調節(jié)擋料塊的位置，使上料撥叉抬起時，上料撥叉和擋料塊之間正好能容下一根鋼管，將被檢鋼管吊到上料架上平鋪擺齊，之后鎖緊擋料塊。18.2.2.2輥道速度、螺距大小的選擇及調節(jié)，先在PLC柜上的觸摸屏上主菜單道“前進”按鈕，電機啟動。旋轉輥輪的轉速（線速度）可在操作臺上的OP觸摸屏選擇設定。螺距是通過調整輥道角度來實現(xiàn)的最大不要超過120mm。18.2.2.3壓輪的高低是以剛好接觸鋼管為好，它的角度應與螺距線平行。18.2.3設備的運行1種模式。18.2.3.1全自動探傷：只需將被檢鋼管吊到上料臺架處，設備自身依次自動完動分選合格與非合格自動下料等功能動作。18.2.3.2手動探傷：由檢測人員操作控制臺上的按鈕，分別實現(xiàn)全自動所述的所有功能動作，各個動作都是單獨實現(xiàn)，沒有聯(lián)動。18.2.3.3實現(xiàn)自動動作，保證鋼管的平穩(wěn)傳輸與肓區(qū)的自動控制。18.2.4換規(guī)18.2.4.1根據(jù)被探鋼管的規(guī)格及產(chǎn)品標準或流程卡要求選擇合適的探傷模式，并從存貯的參數(shù)文件列表中調用與被探鋼管規(guī)格相同或相近的參數(shù)文件，改寫公稱外徑，壁厚上限、壁厚下限、公稱壁厚、螺距、轉速等數(shù)據(jù)。18.2.4.2更換超聲探傷主機的導向架。18.2.4.3調節(jié)探傷主機高度、壓輪高度和角度以及輥道角度和轉速，并且保證輥道螺距一致，每次換規(guī)調節(jié)編碼器修正參數(shù)，使鋼管長度與儀器掃描曲線一致。18.2.4.4選擇正確的上料方向。18.2.4.5輸入所探傷鋼管的規(guī)格、批號等信息，探傷結果自動保存在所設定的批號文件中。18.2.5樣管調試（靜態(tài)、動態(tài)校驗）18.2.5.1探傷模式選擇半自動狀態(tài)，把相對應的樣管吊到輥道上，經(jīng)過測試選若較松應把水槽高度提升。18.2.5.2將通道范圍設置為合適數(shù)值。18.2.5.3移動樣管將探頭對準檢測和標樣缺陷，調節(jié)其偏心量再移動樣管，直到發(fā)現(xiàn)缺陷信號回波。18.2.5.4調節(jié)范圍及增益到合適的數(shù)值，使得缺陷信號，一些特征信號等處于同一窗口。18.2.5.5設置閘門的起點，寬度及高度閘門高度的標準是根據(jù)檢測標準的要求2進行設置，設置閘門的起點與寬度的原則是保證樣管的內外傷均在閘門范圍內，但不能有包括一些特征信號波形。18.2.5.6首先用標準試塊進行厚度校準。步驟：①將標準塊放置在測厚探頭上，12時儀器上的厚度，并與標準塊的實際壁厚比較，④調整儀器參數(shù)（聲速）使厚度及其最大和最小壁厚。18.2.5.7斜向的內、外傷，調試探頭模塊傾角，使內、外傷信號盡可能高，調節(jié)好內、外傷閘門起始的位置，寬度及報警電平高度，使各通道剛剛報警為止。18.2.5.8分層測量：將調試樣管送入超聲主機中，并把分層探頭模塊對準樣管直至能穩(wěn)定、準確地測量分層缺陷為止。18.2.5.9靜態(tài)校驗在每次更換鋼管規(guī)格后、每個合同第一次生產(chǎn)時、主機或儀器進行維修后和動態(tài)校驗不合格時進行。18.2.5.10設備試運行檢驗通道參數(shù)調試和探頭調試結果的驗證。18.2.5.10.1樣管運行到一定的距離需停止觀察檢測結果。18.2.5.10.2直到滿意為止。再將檢測參數(shù)窗口中檢測狀態(tài)置成自動檢測狀態(tài)，使其校樣記錄保存及記錄檢測文件上的“√”18.2.5.10.3樣管動態(tài)校驗：樣管以正常探傷速度運行樣管三次，再次調節(jié)探傷增益，直至樣管連續(xù)三遍穿過主機時，使樣管上所有人工傷都能報警。18.3產(chǎn)品探傷18.3.1在探傷過程中，信號低于報警電平的則判為經(jīng)超聲探傷合格；信號高于或等于報警電平的則判為該支鋼管為可疑品，并進一步判定可疑區(qū)域的位或幾種措施：18.3.1.1可疑鋼管的可疑區(qū)域探察到后，可加以修磨，檢查經(jīng)修磨后的鋼管壁3則該鋼管判為合格。18.3.1.2可疑鋼管的可疑區(qū)域可用其他探傷方法進行檢驗，但應采用由供需雙方商定的方法和驗收標準18.3.1.3可疑鋼管的可疑區(qū)域被切除，然后將該鋼管重新進行探傷，若產(chǎn)生的信號低于報警電平，則該鋼管判為合格。18.3.1.4可疑鋼管被判為不合格鋼管。18.3.2超聲探傷操作人員根據(jù)作業(yè)計劃先期調試校準好超聲探傷設備，根據(jù)管340分廠鋼管探傷原始記錄并簽發(fā)340ERP。18.3.3對每捆超聲探傷合格品，填好管捆卡置于管捆中，下線按爐批號集中放聲探傷不合格品區(qū)。18.3.4探傷過程中要隨時對可疑鋼管分選,對確定為不合格鋼管用油柒做好缺餡位置標記。18.3.5探傷過程中操作人員不得遠離設備，必須密切注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機檢查、解決。18.3.6每次交接班時、換規(guī)時、探傷完成時及同一種鋼管連續(xù)探傷4小時內都要用樣管校驗設備，校驗時若發(fā)現(xiàn)靈敏度波動大于2dB時，則自上一次校驗后，所有探過的鋼管都應在設備重新校驗后重新探傷。同時對鋼管表面360度進行目視檢查，設備是否對鋼管產(chǎn)生縱橫向機械劃傷，發(fā)現(xiàn)異常，壓輪、導向輪等工作無卡死和松動，否則停機、解決）18.3.7按爐批號作好探傷原始記錄，并填報簽發(fā)探傷報告單，操作者應具有Ⅰ級以上探傷資格等級。簽發(fā)報告人員應具有Ⅱ級以上探傷資格等級。18.4記錄好設備的工作情況及每次設備校驗情況。18.5所有探傷工作完成后可進行關機，停止輥道運行，停水、退出超聲探傷軟件程序，關閉計算機電源、儀器電源，操作臺電源。18.6維護與保養(yǎng)18.6.1儀器插件拔插時，必須先關閉儀器電源，才能進行，嚴禁帶電拔插，操作人員發(fā)現(xiàn)儀器故障和插件疑問要及時報告修理。418.6.2每月對主機的儀器柜儀器和風機進行清灰處理。18.6.3嚴禁私自在主機儀器、計算機中插入軟盤或光盤，嚴禁進入計算機及儀器中與正常操作無關的路徑或文件。18.6.4每班接班前半小時必須對機組機械及電氣進行清掃，機械部門清掃完后用毛刷及壓縮空氣清理余灰，各活動部位不得有灰塵雜物，清理完后各活動部位涂上20#機械油潤滑各電氣柜、操作箱（臺）接線盒要求見本色，安裝位置較低的接線端子盒注意防水。18.6.5控制超聲主機升降壓持升降機構每周加一次潤滑油，輥子軸承座每月加注一次潤滑油，嚴禁無油工作。18.6.6超聲主機水槽各鎖緊螺母上班前必須進行檢查緊固，不得在螺絲松動的情況下進行工作。18.6.7超聲主機水槽接班時必須清理其雜物，并用棉紗輕擦探頭至無污垢。18.6.818.6.9上班前對升降壓輪螺桿進行加油使之潤滑。18.6.10對超聲主機升降部位探頭伸縮氣缸進行加油或黃油使之潤滑。18.6.11不得隨意更換與主機零部件不同類型與尺寸的零件，以免損壞設備。18.6.12動，嚴禁盲目開車，應請維修人員檢查。18.6.13嚴禁在管體彎曲及中心未調好的情況下運行機組。18.6.14各主機自動潤滑系統(tǒng)工作不正常時，嚴禁運行主機。1