(工藝流程)電廠工藝流程圖

上升至一定高度后，水平分管，再?gòu)乃椒止芊殖鲋Ч?，垂直上升，引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部?lián)箱進(jìn)入，與空氣進(jìn)行表面換熱后冷凝。進(jìn)入空冷凝汽器的乏汽在軸流風(fēng)機(jī)的作用下冷卻成凝結(jié)水。凝結(jié)水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至凝結(jié)水豎直總管，接至布置在汽機(jī)房?jī)?nèi)的排汽裝置下部凝結(jié)水箱內(nèi)。通過(guò)凝結(jié)水泵打入凝結(jié)水凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過(guò)疏水管道排至排汽裝置下部的凝結(jié)水箱內(nèi)。直接空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。每個(gè)空冷凝汽器單元擬配置一臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速，每臺(tái)機(jī)組共配置30臺(tái)風(fēng)機(jī)；兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)清洗水泵一臺(tái)。本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。按單排管空冷凝汽器進(jìn)行設(shè)計(jì),30個(gè)空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置，每列有5個(gè)空冷凝汽器單元，其中4個(gè)為順流，1個(gè)為逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部。每臺(tái)300MW機(jī)組共有300個(gè)管束。直接空冷系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2-8。

圖2-8直接空冷工藝流程圖除灰渣系統(tǒng)除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺(tái)輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過(guò)管道輸送至灰?guī)??；規(guī)煸O(shè)有干灰分選系統(tǒng)。灰?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入氣灰混合器，與管內(nèi)負(fù)壓氣流混合后進(jìn)入分選機(jī)，分離出的粗灰經(jīng)下部給料機(jī)落入粗灰?guī)?，?xì)灰則隨負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器后排入細(xì)灰?guī)?。含塵氣流經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)返回輸料管，形成閉式循環(huán)。當(dāng)需要取用干灰進(jìn)行綜合利用時(shí)，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐車運(yùn)走，其余的灰則通過(guò)攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)碾壓堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2-9。罐車運(yùn)走圖標(biāo):5其它粉塵

罐車運(yùn)走圖標(biāo):5其它粉塵綜合利用公司圖2-9水?dāng)嚢铏C(jī)（5.6）~綜合利用公司圖2-9除灰工藝流程圖除灰系統(tǒng)主要設(shè)備布局：灰?guī)觳贾糜诰喑龎m器場(chǎng)地約330米處，共設(shè)三座，一座原灰?guī)?、一座粗灰?guī)?、一座?xì)灰?guī)欤瑑?nèi)徑15m，每座庫(kù)容1800m3。原、粗二座灰?guī)炜少A存2x300MW機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約36小時(shí)的排灰量，三座灰?guī)炜少A存2x300MW機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約45小時(shí)的排灰量。每臺(tái)爐省煤器灰斗4個(gè)，單列布置。每臺(tái)爐配兩臺(tái)雙室五電場(chǎng)除塵器，每臺(tái)除塵器10個(gè)灰斗，每臺(tái)爐20個(gè)灰斗；排灰方式為連續(xù)排灰；脫硫方式采用濕法脫硫。灰?guī)煨╇p軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸灰裝車設(shè)施?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)布置有4臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)空壓機(jī)房?jī)?nèi)布置有10臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，裝設(shè)有起重量5噸的電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)。除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局見(jiàn)表2-15。表2-15除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量布局輸送器16布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部電動(dòng)葫蘆2布置在灰?guī)祉敳炕叶窔饣L(fēng)機(jī)2布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房氣灰混合機(jī)2布置在灰?guī)煜虏炕叶窔饣b置40布置在灰?guī)扉g脈沖式布袋除塵器4安裝于灰?guī)斓捻敳浚诌x機(jī)1布置在灰?guī)祉敳?/p>

電動(dòng)給料機(jī)4雙軸攪拌機(jī)3灰?guī)?m平臺(tái)干灰散裝機(jī)4灰?guī)煜虏颗艍m風(fēng)機(jī)2隨干灰散裝卸料器佩帶空氣加熱器2灰?guī)煜虏窟\(yùn)灰專用自卸汽車15灰?guī)祀妱?dòng)葫蘆3布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房空壓機(jī)螺桿10空壓機(jī)房2.7.7.2除渣系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目擬給每臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)刮板撈渣機(jī)，采用單側(cè)出渣的方式出渣。鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出鍋爐房外直接提升至渣倉(cāng)頂部，通過(guò)布置于渣倉(cāng)頂部的雙向膠帶輸送機(jī)將渣輸入渣倉(cāng)。每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)渣倉(cāng)，其中一臺(tái)接收渣水混合物，另一臺(tái)脫水。渣在渣倉(cāng)下用自卸汽車運(yùn)往灰場(chǎng)或供綜合利用，析出的水經(jīng)管道自流入撈渣機(jī)水平段。除渣工藝流程見(jiàn)圖2-10。水水平脫水段圖標(biāo):5其它粉塵!_6水水平脫水段圖標(biāo):5其它粉塵!_6噪聲自卸式汽車運(yùn)走（5.9）

++灰場(chǎng)綜合利用圖2-10除渣工藝流程圖除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局見(jiàn)表2-16。表2-16除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量布局鍋爐渣井2鍋爐排渣口刮板撈渣機(jī)2鍋爐排渣口雙向膠帶機(jī)2鍋爐排渣口渣庫(kù)1運(yùn)渣專用自卸汽車3渣庫(kù)渣倉(cāng)4化學(xué)水處理2.7.8.1鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程鍋爐及工業(yè)補(bǔ)給水水源、輔機(jī)閉式循環(huán)水補(bǔ)給水水源為引黃入晉水。鍋爐正常補(bǔ)給水水量143t/h。鍋爐啟動(dòng)或事故補(bǔ)給水增加的水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補(bǔ)給水量為457t/h.。本項(xiàng)目的預(yù)處理設(shè)計(jì)為直流凝聚過(guò)濾處理。設(shè)置超濾裝置和兩級(jí)反滲透，其中一級(jí)反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級(jí)反滲透系統(tǒng)為進(jìn)一步脫除一級(jí)反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進(jìn)水條件。系統(tǒng)中的自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、反滲透預(yù)脫鹽裝置、電除

離子EDI裝置均采用母管制并聯(lián)連接方式。為了減少由于濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透膜的堵塞，提高反滲透膜的出力，系統(tǒng)設(shè)置了加酸設(shè)施。鹽酸濃度30％，運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，由汽車運(yùn)到化水車間。鍋爐補(bǔ)給水工藝流程見(jiàn)圖2-11。鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備布局：布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級(jí)反滲透裝置各6套和6套電除離子裝置等。過(guò)濾間布置有過(guò)濾器3臺(tái)。加熱器間布置有生水加熱器3臺(tái)。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反滲透加堿調(diào)PH裝置各l套，還布置有酸輸送泵1臺(tái)，加酸泵2臺(tái)。水泵間布置有各類水泵共21臺(tái)。室外布置800m3的超濾水箱2臺(tái)、2000m3的除鹽水箱2臺(tái)、340m3的中間水箱1座、①2800mm的脫碳器3臺(tái)、12.5m3的壓縮空氣貯罐4臺(tái)、50m3事故排放池一座。補(bǔ)給水處理車間室外

設(shè)有酸貯罐50m31臺(tái)，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局見(jiàn)表2-16。表2-16鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量布局生水加熱器Q=380t/h3加熱器間自清洗過(guò)濾器Q=380t/h3超濾裝置Q=115t/h8布置在水泵間反滲透升壓泵CH100—250C、Q=138~276t/h、H=66~50mH2O;酉己套電機(jī)：N=55kW5一級(jí)高壓泵Q=176t/h、H=145mH2O;配套電機(jī)：N=130kW6一級(jí)反滲透裝置Q=131t/h6中間水泵CH100—200BQ=132~264t/h、H=57~38mH2O;酉己套電機(jī)：N=45kW4TPm_1工刀、泵IRJ二級(jí)高壓泵Q=132t/h、H=165mH2O;配套電機(jī)：N=110kW6二級(jí)反滲透裝置Q=112t/h6電除離子EDI裝置Q=100t/h6二級(jí)除鹽水箱V=2000m3、①13600mm2布置在化學(xué)水處理室內(nèi)中間水箱V=340m32

超濾水箱V=800m3、①10012mm2凝聚劑加藥裝置1殺菌劑加藥裝置1阻垢劑加藥裝置1還原劑加藥裝置1加藥間反滲透加堿調(diào)PH裝置1酸泵3脫碳器①2800mm3室外壓縮空氣貯罐12.5m34酸貯罐50m31輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)電廠本期工程輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水處理采用除鹽水加聯(lián)氨（肼）處理，閉式循環(huán)二次冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水做為補(bǔ)充水。加聯(lián)氨處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布置在主廠房的給水爐水加藥間。循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2-12。圖標(biāo)：圖標(biāo)：6噪聲圖2-12輔機(jī)水處理系統(tǒng)工藝流程凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理采用：凝結(jié)水泵來(lái)水T粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器T低壓加熱器。從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過(guò)1根DN5550的管道，流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中,通過(guò)凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級(jí)低壓加熱器，最后至除氧器。汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)，凝結(jié)水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補(bǔ)水直接進(jìn)入排汽裝置喉部進(jìn)行預(yù)除氧，以避免凝結(jié)水含氧量過(guò)高。凝結(jié)水工藝流程見(jiàn)圖2-13。輔機(jī)水輔機(jī)水?dāng)?shù)量粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器017602護(hù)膜（保持）泵Q=55m3/hH=0.19MPa2反洗升壓泵Q=50m3/h,P=0.30MPa2鋪膜箱①1524mmV=3m31鋪膜輔助箱0612mmV=0.5m31鋪膜注射泵Q=3.4m3/h,P=0.70MPa1鋪膜再循環(huán)泵Q=300m3/hP=0.18MPa1旋風(fēng)分離器07OO/5OOH=8OO/19OO1壓縮空氣貯罐（工藝卸02328mmV=15m31壓縮空氣貯罐（儀控用）01624mmV=6m31廢水^輸送泵Q=30m3/hP=0.50MPa2沖洗水箱V=50m3①4012mm12.7.8.4給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理又稱化學(xué)加藥系統(tǒng),其作用是控制凝結(jié)水、給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，以確保給水品質(zhì)?；瘜W(xué)加藥包括：①凝結(jié)水、給水加氨②凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨③爐水加磷酸鹽或加堿④閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨該系統(tǒng)主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是氨、肼、氫氧化鈉。a.給水加氨處理為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維持給水pH值在9~9.4范圍內(nèi)，給水及凝結(jié)水采取加氨處理。兩臺(tái)機(jī)組給水配1套自動(dòng)加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動(dòng)攪拌裝置）2臺(tái)，電控柱塞計(jì)量泵3臺(tái)，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。兩臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水配1套自動(dòng)加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動(dòng)攪拌裝置）2臺(tái)，電控柱塞計(jì)量泵3臺(tái)等。氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內(nèi)，配成1~5%濃度，由計(jì)量泵送至除氧器下水管、凝結(jié)水精處理粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器出水母管。b.給水加聯(lián)氨處理為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給水聯(lián)氨在10~50Ug/l范圍內(nèi)，給水采取加聯(lián)氨處理。兩臺(tái)機(jī)組配1套自動(dòng)加聯(lián)氨裝置，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電動(dòng)攪拌裝置）2臺(tái)，電控柱塞計(jì)量泵3臺(tái)，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。閉式循環(huán)補(bǔ)水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱等設(shè)備，另外增設(shè)2臺(tái)電控柱塞計(jì)量泵。桶裝濃聯(lián)氨用電動(dòng)泵注入電動(dòng)攪拌箱內(nèi)，配成3~5%的溶液，由聯(lián)氨計(jì)量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補(bǔ)水母管。c.爐水校正處理由于直接空冷機(jī)組不存在凝汽器的滲漏問(wèn)題，故機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，不需進(jìn)行磷酸鹽處理，但為了防止鍋爐異常運(yùn)行時(shí)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐而引起結(jié)垢,此時(shí)爐水應(yīng)采取加藥（NaOH）處理，維持爐水磷酸根在2~8mg/l范圍內(nèi)。兩臺(tái)機(jī)組配1套自動(dòng)加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱（帶電動(dòng)攪拌裝置）2臺(tái)，柱塞計(jì)量泵3臺(tái)，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。堿液在電動(dòng)攪拌溶液箱內(nèi)配制成5~7%的溶液，由計(jì)量泵送至汽包加藥點(diǎn)。d.汽水取樣為了準(zhǔn)確無(wú)誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺(tái)機(jī)組配備一套微機(jī)監(jiān)控的汽水取樣裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學(xué)分析儀，指示儀、報(bào)警儀及其附屬設(shè)備。每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤，且高溫高壓盤和分析儀表盤分開(kāi)布置，并設(shè)置單獨(dú)的高溫高壓盤間。在汽水取樣儀表間設(shè)空調(diào)裝置。另外空冷系統(tǒng)還設(shè)有必要的取樣裝置。給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備見(jiàn)表2-18。

表2-18給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1、加氨處理部分1.1給水加氨處理部分（單兀組合式、兩箱三泵、一套）1氨溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動(dòng)機(jī)：Y802-6、N=0.55kW22氨溶液計(jì)量泵Q=0~44l/h、P=4.0MPa、酉己套電動(dòng)機(jī)：N=0.55kW31.2凝結(jié)水及閉式循環(huán)補(bǔ)水加氨處理部分1氨溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動(dòng)機(jī)：Y802-6、N=0.55kW22氨溶液計(jì)量泵Q=0~44l/h、P=4.0MPa、酉己套電動(dòng)機(jī)：N=0.55kW32、給水加聯(lián)氨處理部分（單兀組合式、兩箱三泵、一套）1聯(lián)氨溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動(dòng)機(jī)：Y802-6、N=0.55kW22聯(lián)氨溶液計(jì)量泵Q=0~44l/h、P=4.0MPa、酉己套電動(dòng)機(jī)：N=0.55kW33、爐水加藥處理部分1溶液箱V=1m3、①1210x4mm、配套電動(dòng)機(jī)：Y802-6、N=0.55kW22溶液計(jì)量泵Q=0~35l/h、P=25.0MPa、3配套電動(dòng)機(jī)：N=0.75kW4、汽水取樣部分1汽水取樣裝置SYF-300型22.7.8.5其它水處理1）工業(yè)廢水：本工程擬將對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用。a.一般廢水：收集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池排水、凝結(jié)水精處理含樹(shù)脂排水、輔助車間設(shè)備防空、溝道及集水坑排水，總管引至公司污水處理站。b.經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。c.鍋爐定排冷卻水再回收利用。d.其他生產(chǎn)系統(tǒng)的化學(xué)水處理系統(tǒng)的反滲透排水全部回收利用。2）含煤廢水回收:擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀池沉淀，由抓斗機(jī)撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)利用作為輸煤系統(tǒng)的沖洗水，煤泥返回煤場(chǎng)作為鍋爐的燃煤使用。3）鍋爐酸洗廢液處理本工程不設(shè)固定的酸洗設(shè)備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要，本期工程擬設(shè)置有效容積為1600m3的廢液池一座，并配置相應(yīng)的排放設(shè)施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放4）生活污水及雨水：生活污水為獨(dú)立管道，直接通過(guò)重力管道收集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至廠址西側(cè)或北側(cè)的公司排洪溝內(nèi)。脫硫系統(tǒng)脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。主要由吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等組成。在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過(guò)程中，主要化學(xué)反應(yīng)為：SO2+H2O-h2so3=h++hso3-CaCO3+2H+-Ca2++H2O+CO2HSO3-+1/2O2-H++SO42-Ca2++SO42-+2H2。-CaSO4.2H2。罐裝汽車將成品石灰石粉（CaCO3含量之90%;細(xì)度：250目）運(yùn)至石灰石粉倉(cāng)內(nèi)。石灰石粉倉(cāng)下部設(shè)一路制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)經(jīng)石灰石粉電動(dòng)給料機(jī)將其送入石灰石漿液箱，依靠自控系統(tǒng)按比例加入工業(yè)水，使?jié){液的石灰石粉含量（重量）達(dá)到30%，經(jīng)石灰石漿液箱上漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸收塔。在吸收塔上部的空間區(qū)域內(nèi)，煙氣從下部進(jìn)入，在塔內(nèi)上升的過(guò)程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，。煙氣中的SO2被連續(xù)循環(huán)的吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，吸收塔的下部為循環(huán)漿池，收集下來(lái)的漿液通過(guò)數(shù)臺(tái)漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)使用。在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)，亞硫酸鹽被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，由吸收塔石膏排出吸收塔送入石膏脫水系統(tǒng)。在吸收塔的上捕設(shè)有兩級(jí)除霧器，以除去脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器帶出煙氣中攜帶的細(xì)小液滴，并直接排入煙囪。自鍋爐空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣經(jīng)電除塵器、吸風(fēng)機(jī)、脫硫裝置入口擋板門經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)接入脫硫系統(tǒng)未脫硫的煙氣經(jīng)過(guò)GGH換熱器，與吸收塔出口經(jīng)過(guò)處理的低溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，煙氣經(jīng)氣-氣換熱器吸熱側(cè)放熱，溫度降至小于100℃后進(jìn)入吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后，潔凈煙氣溫度降至約50℃，再進(jìn)入氣-氣換熱器放熱側(cè)吸熱，溫度升至80℃后從煙囪排放。從循環(huán)漿池排出的石膏漿固體經(jīng)水力旋流器脫水濃縮后，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。在石膏脫水過(guò)程中設(shè)置沖洗裝置，用清水對(duì)石膏進(jìn)行沖洗。脫水后的石膏固體經(jīng)皮帶輸送機(jī)落入石膏庫(kù)，再由汽車運(yùn)至灰場(chǎng)存放。水力旋流器分離出來(lái)的溢流液進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用，真空皮帶脫水機(jī)濾出液、石膏及脫水裝置的沖洗水被集中收集至濾液水箱后，用濾液水泵送入制漿系統(tǒng)重復(fù)利用。脫硫產(chǎn)生的廢水處理工藝流程如下：脫硫廢水-中和箱（加入石

灰乳）一沉降箱（加入FeClSO4和有機(jī)硫）一絮凝箱（加入助凝劑）T澄清池T貯水池T排至水工回收水系統(tǒng)。脫硫工藝流程見(jiàn)圖2-14。脫硫工藝主要設(shè)備見(jiàn)表2-19。石灰石粉卸料斗（3.6）石灰石倉(cāng)（3）給料機(jī)（3.6）FeClSO表2-19脫硫工藝主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量一、吸收塔系統(tǒng)1吸收塔2座2吸收塔除霧器塔內(nèi)布置（兩級(jí)）2臺(tái)3吸收塔漿液循環(huán)泵離心式6臺(tái)3風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)4臺(tái)4石膏漿液排出泵離心式4臺(tái)5吸收塔脈沖懸浮泵離心式4臺(tái)二、石膏脫水系統(tǒng)1石膏旋流站2臺(tái)2真空皮帶脫水機(jī)2臺(tái)3真空泵水環(huán)式2臺(tái)4回收水泵2臺(tái)5廢水旋流站1臺(tái)6回收水箱攪拌器1套7濾液箱1個(gè)8回收水箱1個(gè)9濾布沖洗水箱2個(gè)10濾布沖洗水泵離心式2臺(tái)11石膏輸送皮帶2套1