前處理工藝流程

學(xué)習(xí)總結(jié)前處理工藝流程手工預(yù)清洗→預(yù)脫脂→脫脂→一水洗→二水洗→表調(diào)→磷化→三水洗→四水洗→鈍化脫脂目的：清除白車身表面的油污通過加熱攪拌，使其從工件表面脫離。脫脂劑組成：堿：皂化作用有機成分：消泡劑表面活性劑化、增溶的作用，是油污脫離金屬表面分散于溶液中。脫脂槽液的控制：溫度：55±2℃總堿：7-15游離堿：6.2-7.2表調(diào)表調(diào)液成分：磷酸鈦作用：改善金屬表面有與堿液清洗造成的粗化效應(yīng)，使磷化結(jié)晶細致。pH8.0-9.5磷化磷化膜作用：可以作為涂料的底層即鋼鐵間的防銹保護層，還可以提高材料的電絕緣性。磷化液的主要成膜成分：Zn(H2PO4)2磷化膜形成原理：Zn(H2PO4)2在水中發(fā)生逐級水解反應(yīng)：43Zn(H2PO4)2===Zn3(PO4)2+4H3PO4H3PO4===+H2PO-44H2PO4-===H++HPO2-44 HPO2-===H++PO4 磷化膜的形成步驟：鋼鐵健首先與磷化液中H+發(fā)生酸蝕反應(yīng)，促使Zn(HPO)在水的逐級水2 42解反應(yīng)向右進行，生成不溶性的磷酸鋅和磷酸鋅鐵沉積于金屬表面，形成磷化膜，有四個步驟：1）鐵溶解Fe+2H+===Fe2++H2442）加速[O]+H2===H2O444離解4

-===H++HPO2-===H++PO3-成膜Zn2++PO3-===Zn(PO)·4HO4 3 42 24 2 42 Zn2+++PO3-===ZnFe(PO)·4 2 42 磷化液參數(shù)控制：溫度：47±2℃總酸：20-25游離酸：0.6-1.0促進劑：1.5-3.5磷化膜的影響因素：磷化膜粗糙。游離酸：過高會產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致磷化膜疏松多孔；過低會降低反應(yīng)速率。促進劑：促進劑可以加快反應(yīng)速率，但促進劑濃度過高會使沉渣變多，易掛灰。膜防腐蝕能力下降。鈍化力。前處理參數(shù)監(jiān)控（ml）（ml）指示劑終點水洗 一二水洗總堿100溴酚藍藍色→草綠色三、四水洗總酸25酚酞粉紅→無色脫脂 游離堿1050酚酞粉紅→無色總堿1050溴酚藍藍色→草綠色磷化 游離酸1050溴酚藍草綠色→藍色總酸1050酚酞無色→粉紅色鈍化濃度反滴定：取0.042N的高錳酸鉀10ml，假如粉紅→橙黃50ml10ml的用鈍化槽液滴定表調(diào)游離鈦過濾，比色法總鈦比色法促進劑在發(fā)酵罐中裝滿磷化液，在加入過量的氨基讀氣體體積磺酸，充分反應(yīng)前處理加料脫脂預(yù)脫脂脫脂預(yù)脫脂浸脫脂0.340~50s1.0；每周更換周一總堿和有利間的濃度不穩(wěn)定，下降快，每小時降0.5個點，周一加料1~2min連續(xù)加料2min，游離堿上升0.3表調(diào) 一周加料量一袋半，周一、三、五個半袋 一月更換一次，用量兩袋半磷化主劑958 用計量泵加一小時，總酸上升0.6~0.7促進劑 每小時下降0.1，用補液泵加30s上升0.5~0.6助劑鋅、鎳、錳一次加兩桶，助劑鋅、鎳、錳一次加兩桶，35kg/桶，但各個助劑不能同時加3~41523R8否則有大量泡沫。前處理缺陷和分析原因?qū)Σ咪P磷化1）促進劑濃度低補加促進劑2）游離酸太高加中和劑3）總酸太低補加成膜劑4）溫度低調(diào)整溫度5）槽液對流不良調(diào)整處理量，攪拌6）噴嘴堵塞清理噴嘴斑點工序間1）脫脂到磷化溫度高調(diào)整溫度2）脫脂劑堿度低加脫脂劑磷化膜不完整或脫脂不良提高脫脂劑濃度無膜表調(diào)劑老化或失效提高濃度或更新磷化：1）引發(fā)劑含量低調(diào)高濃度2）游離酸低調(diào)整3）溫度低升溫4）總酸低補加成膜劑彩膜表調(diào)：pH低加Na2CO3提高pH值酸洗：腐蝕不均勻，低腐蝕部位呈彩色提高酸度，適當(dāng)延長時間磷化：1）中途停止2）引發(fā)劑太高游離酸太低總酸太低用H3PO4 HNO3或磷化液提高補加成膜劑掛灰水洗、脫脂或磷化后的水洗不凈換水磷化：1）酸比太高降低總酸度，稀釋2）在處理過程中添加促進劑少量多次加入3）磷化溫度高磷化水洗拖延時間長泥渣附著表調(diào)劑老化補充或更新磷化：1）槽內(nèi)沉淀多清理沉淀2）酸比太高降低總酸3）促進劑濃度高降低促進劑濃度4）循環(huán)系統(tǒng)堵塞硝酸清洗5）磷化后水洗壓力低調(diào)整噴嘴磷化后水洗到干燥區(qū)間隔太長電泳工藝磷化后水洗到干燥區(qū)間隔太長機理：電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲四種現(xiàn)象。電解：導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象；的膠體樹脂粒子和顏料粒子移向陰極；電滲：涂膜內(nèi)所含的水分從涂膜中滲析出來，使涂膜脫水。電極上的反應(yīng)過程：2陰極：H2O→H↑+OH-2粘合劑+H++OH-→化合物化合物析出凝固2陽極：H2O→O↑+H+酸根+H+→游離酸通過滲析系統(tǒng)排出2超濾系統(tǒng)雜質(zhì)離子含量，保證電泳涂膜質(zhì)量。超濾膜可使鹽、離子、水、有機酸離子、有機溶劑通過；超濾膜過濾能力隨著生產(chǎn)降低的原因：主要是化學(xué)和涂料的原因合產(chǎn)生凝固物和不溶解化合物沉淀在膜上；油漆溫度過高，會影響過濾能力；去離子水pH>7引起電泳漆凝固，在膜上形成覆蓋物；電泳槽的穩(wěn)定對超濾與會產(chǎn)生較大的影響。電泳工藝參數(shù)控制和影響電泳主槽固體份18-22%低加色漿和乳液高少加PH值5.7-6.2低陽極系統(tǒng)排酸量少，造成膜厚薄，可以增加固體份含量或增加溶劑高加酸電導(dǎo)率1100-1700調(diào)整，酸、溶劑對電導(dǎo)率的影響大，固體份、灰分影響小超濾液pH值5.5-6.0低漆膜反溶，酸洗會使電泳膜失膜高清洗作用會受到影響，但影響較小，pH是對槽液影響大，pH高，漆膜厚電導(dǎo)率700-1300低泳透力低，漆膜薄，內(nèi)腔難上膜高太高會出現(xiàn)針孔，反應(yīng)劇烈流量≧4000小系統(tǒng)不平衡，泵停噴，加料難陽極液pH值2.0-3.5隨著電導(dǎo)率變化電導(dǎo)率500-1300電導(dǎo)率高，pH低，反之pH高超濾噴淋固體份超濾噴淋固體份DI水 電導(dǎo)率<2%5-8高高清洗效果不好雜質(zhì)多，清洗不凈電泳漆膜的缺陷和成因分析縮孔、針孔槽液混入油份、灰塵等環(huán)境如灰塵、運輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、塵埃、吹干用的壓縮空氣中又油污純水水質(zhì)是否合格前處理脫脂是否不良，磷化膜上又油污電泳后清洗電泳后沖洗的清洗液中混入異物，純水純度差顆粒槽液是否又油污沉淀物，凝聚物或異物水洗水電泳后的清水是否太臟被涂物不清潔后磷化后水洗不充分環(huán)境是否清潔水痕掛具水晾干過程中掛具上有無水滴落被涂物積水是否排干凈不均勻干水洗電用后水洗是否充分痕運輸鏈速度電用和水洗間的時間是否過長槽液溫度是否過高環(huán)境溫度太低斑印磷化后水洗水洗不充分環(huán)境電泳前是否被污染掛具上污染物是否滴落在被涂物或槽液中涂膜粗糙磷化膜是否均勻純水水質(zhì)是否合格前處理脫脂是否不良槽液溫度低槽液循環(huán)被涂物周圍槽液流速太低電導(dǎo)率混入不純物，電導(dǎo)率高密封膠密封膠的組成和性能：密封膠和車底涂料，主要有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、無機填料、附著促進劑、溶劑、顏料等組成。密封膠使用最佳溫度是25℃，固化溫度130-180℃，固化時間40min。密封線運行參數(shù)測試：壓縮空氣主管路氣壓：6.0-8.0bar供料泵壓力：270-330bar管道材料溫度：25-40℃20g2.7bar2.64mm8-11s符合要求。附著力測試和流掛測試密封膠可能出現(xiàn)的問題和原因分析、對策問題流動性差

可能原因壓力低過濾網(wǎng)堵塞

對策調(diào)整壓力確認黏度或更換批號進行系統(tǒng)循環(huán)或增加加溫點流掛 涂料太厚材料觸變性差材料黏度過低

調(diào)整施工厚度加快移槍速度調(diào)整工位壓力確認黏度或更換批號確認黏度或更換批號濕膜PVC膠變黃

烘烤溫度低同中涂配套性差PVC膠過期中涂過期烘烤時間過長或烘箱溫度過高

調(diào)整配方調(diào)整烘烤程序附著力差 烘烤溫度不適電泳板被污染材料過期材料附著力不合格氣泡氣孔 材料有氣泡底材不均勻混入氣泡烘烤溫度程序不合適換料時帶空氣成車后漏水材料有流掛施工沒到位材料在施工時有氣泡氣孔

清潔電泳板更換新材料調(diào)整配方延長真空時間重新設(shè)置烘烤曲線避免打空泵進行修補進行修補進行修補進行修補鴕毛機系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速，角度，坐標(biāo)車型識別：繪制車表面高曲線，與標(biāo)準(zhǔn)曲線進行對比確認。ESTABC系統(tǒng)界面操作旋杯輸漆管路