2022年土木工程掌握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預防措施

5掌握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預防措施導讀：正、反循環(huán)鉆孔(1)泥漿護壁成孔時依據(jù)泥漿補給狀況掌握鉆進速度;保持鉆機穩(wěn)定。(2)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒四周冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待實行相應措施后再進行鉆進。(3)鉆孔達到設計深度，正、反循環(huán)鉆孔(1)泥漿護壁成孔時依據(jù)泥漿補給狀況掌握鉆進速度;保持鉆機穩(wěn)定。(2)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒四周冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待實行相應措施后再進行鉆進。(3)鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。1K420221把握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預防措施.本條文簡要介紹鉆孔灌注樁施工質(zhì)量掌握的常見措施。一、地質(zhì)勘探資料和設計文件(一)可能存在的問題地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺，土工試驗數(shù)量不足、土工取樣和土工試驗不規(guī)范，樁周摩阻力和樁端承載力不足等問題。設計文件主要存在對地質(zhì)勘探資料沒有仔細討論、樁型選擇不當、地面標高不清等問題。(二)預防措施在樁基開頭施工前，對地質(zhì)勘探資料和設計文件進行仔細討論。對樁基持力層厚度變化較大的場地，應適當加密地質(zhì)勘探孔;必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。場地有較厚的回填層和軟土層時，設計者應仔細校核樁基是否存在負摩擦現(xiàn)象。二、孔口高程及鉆孔深度的誤差【一)孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面：一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽而引起的誤差;二是由于施工場地在施工過程中廢渣的積累，地面不斷上升，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是仔細校核原始水準點和各孔口的肯定高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。(二)鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當工程地質(zhì)勘探采納相對高程時，施工應把高程換算全都，避開消失鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應采納丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采納測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應準時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。三、孔徑誤差孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于直徑8001200mm的樁，鉆頭直徑比設計樁徑小30～50mm是合理的。每根樁孔開孔時，應驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求(一)主要緣由1.場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不勻稱沉降，導致鉆孔偏斜;2.鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜;3.鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向;4.鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。(二)掌握鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施1-壓實、平整施工場地;2.安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)覺偏差馬上調(diào)整;3.定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)覺問題準時修理或更換;4.在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)覺鉆孔偏斜，應準時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進;5.在簡單地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器。五、塌孔與縮徑(一)主要緣由塌孔與縮徑產(chǎn)生的緣由基本相同，主要是地層簡單、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等緣由所造成。(二)預防措施鉆(沖)孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應掌握在2m/h以內(nèi)，泥漿性能主要掌握其密度為1.3～1.4g/cm3、黏度為20～30s、含砂率6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿意以上要求時，可采納加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可掌握泥漿的密度和含砂率。沒有特別緣由，鋼筋骨架安裝后應馬上灌注混凝土。六、樁端持力層判別錯誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必需賜予足夠的重視。對于非巖石類持力層，推斷比較簡單，可依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。對于樁端持力層為強風化巖或中風化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采納以地質(zhì)資料的深度為基礎，結(jié)合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動狀況和孔口撈樣進行綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成誤判。要精確?????測量孔底沉渣厚度，首先需精確?????測量樁的終孔深度，應采納丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度十鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采納泵吸反循環(huán)清孔。當采納正循環(huán)清孔時，前階段應采納高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順當?shù)馗〕隹卓?。孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1～1.2g/cm2。清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度.準時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若消失清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的黏度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特殊留意這種狀況。八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題-混凝土質(zhì)量關(guān)系到混凝土灌注過程是否順當和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面。要配制出高質(zhì)量的混凝土，首先要設計好協(xié)作比和做好現(xiàn)場試配工作，采納高強度水泥時，應留意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加緩凝劑。施工現(xiàn)場應嚴格掌握好協(xié)作比(特殊是水灰比)和攪拌時間。把握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程中發(fā)生離析和堵管。(一)初灌時埋管深度達不到規(guī)范要求規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為0.3～0.5m，初灌時導管首次埋深應不小于1.Om。在計算混凝土的初灌量時，除計算樁長所需的混凝土量外，還應計算導管內(nèi)積存的混凝土量。首批灌注混凝土所需數(shù)量可按下式計算：Vh17rd2/4+丁cDZ(Hi+Hz)/4(1K420221-1)式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(1113);D-樁孔直徑(m);H.樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m;H2-導管初次埋入混凝土的深度，不小于1.Om;d-導管內(nèi)徑(m);./r