脫硝系統(tǒng)工藝介紹(運行)課件

YourTextHereYourTextHereYourTextHereYourTextHere脫硝系統(tǒng)工藝介紹蘇雷普2013年3月15日YourTextHereYourTextHereYo前言寧東發(fā)電公司脫硝系統(tǒng)是為積極響應國家節(jié)能減排政策，倡導低碳經(jīng)濟與綠色能源，提高機組環(huán)保水平而實施的項目，與主機同時設計、同時建設、同時運營。脫硝工藝采用選擇性催化還原（SCR）法，反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間，還原劑為液氨，催化劑按1+1模式布置，不設置脫硝系統(tǒng)煙氣旁路和省煤器高溫旁路。氨區(qū)設計有兩個液氨儲罐，每個儲罐容量120m3,正常運行時儲存液氨約70噸。脫硝系統(tǒng)投運后氮氧化物排放在175mg/Nm3以下，完全滿足國家原有排放標準。

前言寧東發(fā)電公司脫硝系統(tǒng)是為積極響應國家節(jié)能減排政策，倡導低脫硝系統(tǒng)工藝介紹本系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術。SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應?；瘜W反應原理4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2O脫硝系統(tǒng)工藝介紹本系統(tǒng)采用選擇性催化還

SCR工藝流程SCR工藝流程還原劑(氨)用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，去除NOx。SCR工藝流程SCR工藝流程脫硝工藝流程1、脫硝工藝流程液氨槽車液氨儲罐液氨蒸發(fā)器氨氣緩沖槽脫硝反應系統(tǒng)

脫硝工藝流程1、脫硝工藝流程

SCR工藝流程圖SCR工藝流程圖脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例脫硝系統(tǒng)工藝介紹2.主要設備

（1）卸料壓縮機（共2臺）氨區(qū)系統(tǒng)設置卸料壓縮機，一用一備。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，匯入液氨槽車經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。選擇壓縮機排氣量時，要考慮液氨槽車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。脫硝系統(tǒng)工藝介紹2.主要設備脫硝系統(tǒng)工藝介紹（2）儲氨罐（至少兩個儲氨罐）液氨的儲罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，儲罐上安裝有限流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為儲罐氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、和相應的變送器將信號送到DCS控制系統(tǒng)，當貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警并觸發(fā)噴淋系統(tǒng)。儲罐有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當有微量氨氣泄漏時也啟動自動噴淋水裝置對其稀釋，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，還設計備用水源可與其切換。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（2）儲氨罐（至少兩脫硝系統(tǒng)工藝介紹（3）液氨供給泵南方工程不設置供給泵，北方因季節(jié)溫度變化需要，液氨進入蒸發(fā)器，是利用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（3）液氨供給泵脫硝系統(tǒng)工藝介紹（4）液氨蒸發(fā)器（2臺）液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供。蒸發(fā)器裝有安全閥、液位開關、可防止設備壓力及液位異常過高。液氨蒸發(fā)器應按照在BMCR工況下2×100％容量設計（一用一備）。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（4）液氨蒸發(fā)器（2臺脫硝系統(tǒng)工藝介紹（5）氨氣緩沖槽（1臺）從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣進入氨氣緩沖槽，緩沖槽內(nèi)壓力通過自勵式調節(jié)閥自動調節(jié)形成恒定持續(xù)的壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖槽應能滿足為SCR系統(tǒng)供應壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設置有安全閥保護設備。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（5）氨氣緩沖槽（1脫硝系統(tǒng)工藝介紹（6）氨氣稀釋槽（1臺）氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位由溢流管線維持，稀釋槽設計由頂部淋水和頂部補水。氨區(qū)系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由排放母管匯集后從稀釋罐底部進入，利用大量水來吸收排放的氨氣。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（6）氨氣稀釋槽（1脫硝系統(tǒng)工藝介紹（7）稀釋風機（每臺機組2臺風機）噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按兩臺100％容量（一用一備）設置。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（7）稀釋風機（每臺機脫硝系統(tǒng)工藝介紹（8）氨氣泄漏檢測安全報警系統(tǒng)（5套）液氨貯存及供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在脫硝裝置DCS控制系統(tǒng)和機組控制室會發(fā)出警報，就地發(fā)出聲響、閃光警報，并觸發(fā)噴淋裝置，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)設空曠地帶，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離，并設安全警告裝置。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（8）氨氣泄漏檢測安全脫硝系統(tǒng)工藝介紹（9）排放系統(tǒng)（廢水收集池）氨區(qū)在液氨儲存和供應系統(tǒng)設置一個封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣稀釋槽中吸收氨氣后形成的氨廢水和各部分疏水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)在正常及事故工況下，從氨區(qū)排放的廢水滿足環(huán)保排放標準，必要時做二次處理。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（9）排放系統(tǒng)（廢水收集池）脫硝系統(tǒng)工藝介紹（10）氮氣吹掃系統(tǒng)液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽等都配備有氮氣吹掃管線。在設備檢修之前和之后通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險?？紤]氮氣瓶的儲存空間并提供氮氣吹掃所需要的量。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（10）氮氣吹掃系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)工藝介紹（11）消防與安全設施逃生風向標，設在氨區(qū)醒目明顯位置，提示引導人員在氨區(qū)發(fā)生泄漏時正確疏散逃生至上風向安全位置。液氨儲存與供應區(qū)域應設置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（11）消防與安全設施謝謝!謝謝!YourTextHereYourTextHereYourTextHereYourTextHere脫硝系統(tǒng)工藝介紹蘇雷普2013年3月15日YourTextHereYourTextHereYo前言寧東發(fā)電公司脫硝系統(tǒng)是為積極響應國家節(jié)能減排政策，倡導低碳經(jīng)濟與綠色能源，提高機組環(huán)保水平而實施的項目，與主機同時設計、同時建設、同時運營。脫硝工藝采用選擇性催化還原（SCR）法，反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間，還原劑為液氨，催化劑按1+1模式布置，不設置脫硝系統(tǒng)煙氣旁路和省煤器高溫旁路。氨區(qū)設計有兩個液氨儲罐，每個儲罐容量120m3,正常運行時儲存液氨約70噸。脫硝系統(tǒng)投運后氮氧化物排放在175mg/Nm3以下，完全滿足國家原有排放標準。

前言寧東發(fā)電公司脫硝系統(tǒng)是為積極響應國家節(jié)能減排政策，倡導低脫硝系統(tǒng)工藝介紹本系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術。SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。化學反應原理4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2O脫硝系統(tǒng)工藝介紹本系統(tǒng)采用選擇性催化還

SCR工藝流程SCR工藝流程還原劑(氨)用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，去除NOx。SCR工藝流程SCR工藝流程脫硝工藝流程1、脫硝工藝流程液氨槽車液氨儲罐液氨蒸發(fā)器氨氣緩沖槽脫硝反應系統(tǒng)

脫硝工藝流程1、脫硝工藝流程

SCR工藝流程圖SCR工藝流程圖脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例脫硝反應過程示例脫硝系統(tǒng)工藝介紹2.主要設備

（1）卸料壓縮機（共2臺）氨區(qū)系統(tǒng)設置卸料壓縮機，一用一備。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，匯入液氨槽車經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。選擇壓縮機排氣量時，要考慮液氨槽車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。脫硝系統(tǒng)工藝介紹2.主要設備脫硝系統(tǒng)工藝介紹（2）儲氨罐（至少兩個儲氨罐）液氨的儲罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，儲罐上安裝有限流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為儲罐氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、和相應的變送器將信號送到DCS控制系統(tǒng)，當貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警并觸發(fā)噴淋系統(tǒng)。儲罐有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當有微量氨氣泄漏時也啟動自動噴淋水裝置對其稀釋，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，還設計備用水源可與其切換。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（2）儲氨罐（至少兩脫硝系統(tǒng)工藝介紹（3）液氨供給泵南方工程不設置供給泵，北方因季節(jié)溫度變化需要，液氨進入蒸發(fā)器，是利用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（3）液氨供給泵脫硝系統(tǒng)工藝介紹（4）液氨蒸發(fā)器（2臺）液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供。蒸發(fā)器裝有安全閥、液位開關、可防止設備壓力及液位異常過高。液氨蒸發(fā)器應按照在BMCR工況下2×100％容量設計（一用一備）。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（4）液氨蒸發(fā)器（2臺脫硝系統(tǒng)工藝介紹（5）氨氣緩沖槽（1臺）從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣進入氨氣緩沖槽，緩沖槽內(nèi)壓力通過自勵式調節(jié)閥自動調節(jié)形成恒定持續(xù)的壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖槽應能滿足為SCR系統(tǒng)供應壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設置有安全閥保護設備。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（5）氨氣緩沖槽（1脫硝系統(tǒng)工藝介紹（6）氨氣稀釋槽（1臺）氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位由溢流管線維持，稀釋槽設計由頂部淋水和頂部補水。氨區(qū)系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由排放母管匯集后從稀釋罐底部進入，利用大量水來吸收排放的氨氣。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（6）氨氣稀釋槽（1脫硝系統(tǒng)工藝介紹（7）稀釋風機（每臺機組2臺風機）噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按兩臺100％容量（一用一備）設置。脫硝系統(tǒng)工藝介紹（7）稀釋風機（每臺機脫硝系統(tǒng)工藝介紹（8）氨氣泄漏檢測安全報警系統(tǒng)（5套）液氨貯存及供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在脫硝裝置DCS控制系統(tǒng)和機組控制室會發(fā)出警報，就地發(fā)出聲響、閃光警報，并觸發(fā)噴淋裝置，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏