有機熱載體爐操作指導(dǎo)書

有機熱載體爐二；供熱系統(tǒng)工藝流程圖審自用詫設(shè)詈同石。審自用詫設(shè)詈同石。供熱系統(tǒng)工藝流程圖工作原理：1、注油：油源由外部或低位儲油槽提供，開啟注油泵及相應(yīng)的閥門，通過注油管線向高位油槽注油。2、主循環(huán)：導(dǎo)熱油從熱載體爐主機獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)泵、主機、用熱設(shè)備、油氣分離器、過濾器及其連接管道和閥門等組成。3、旁路循環(huán)：遇有用熱設(shè)備采用導(dǎo)熱油流量控制方式而影響主循環(huán)時，通過打開旁路循環(huán)閥門，從而彌補和保證主循環(huán)的可靠性。4、膨脹：系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油因溫度升高而產(chǎn)生體積膨脹時，其膨脹量通過膨脹管進入高位槽。5、溢流、排氣：高位槽的過剩油液超過溢流口的上部時，通過溢流管自動排入低位槽。高位槽、低位槽的氣體分別有各自的放空管排至安全區(qū)。6、冷油置換：遇到緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時，為防止?fàn)t內(nèi)導(dǎo)熱油過熱損壞，此時應(yīng)打開置換管線上相應(yīng)的冷油置換閥門，利用高位槽導(dǎo)熱油的位置壓頭，把爐內(nèi)的導(dǎo)熱油置換出來并排入低位槽。7、排油：通過排油管線和開啟相應(yīng)的閥門，即可進行過濾器的清洗和循環(huán)水泵的維護保養(yǎng)。三：燃煤爐燃燒系列工藝流程圖1-三：燃煤爐燃燒系列工藝流程圖1-上煤斗2-煤閘門3-爐主低4-預(yù)熱器5-除塵器6-調(diào)速箱7-爐排8-鼓風(fēng)道9-鼓風(fēng)機2-引風(fēng)機口-煙囪燃燒系統(tǒng)工藝原理：將符合質(zhì)量要求的燃料煤，由上煤機加入煤斗，由梅扎門控制煤層厚度進入鏈條爐排，鏈條爐排設(shè)有調(diào)速裝置（即爐排調(diào)速箱），控制爐排運行速度，尾部還設(shè)有出渣機自動出渣。燃燒所需空氣有鼓風(fēng)機通過空氣預(yù)熱器供給，燃燒后產(chǎn)生的煙氣由引風(fēng)機吸出通過煙煙囪排入大氣空間，其中有害煙塵由除塵器處理截留，集中排放。二、調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備1）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠，熱膨脹余量充足、合理。2）拆除管路系統(tǒng)中試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風(fēng)管道里的異物。3）各類閥門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連接螺栓應(yīng)緊固。4）將所有機械傳動機構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查應(yīng)無卡澀等故障現(xiàn)象。2、單擊試車各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向機噪聲均應(yīng)正常，鏈條爐排冷態(tài)試運行應(yīng)進行4-8小時，爐排片應(yīng)無跑偏、起拱、阻滯等異常現(xiàn)象。3、冷油循環(huán)三、運行操作1、運行前的準(zhǔn)備開爐前檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。檢查燃煤種類及其質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門、風(fēng)門的啟閉或者開度。設(shè)定好工藝控制溫度、超溫控制、壓差控制等參數(shù)。接通電源，首先啟動循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差等參數(shù)均應(yīng)在正常范圍內(nèi)。2、點火運行前的各項工作準(zhǔn)備就緒，并確認(rèn)符合運行要求，即可進行點火，鏈條爐排應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木材，均鋪在爐排上引燃，手工向爐內(nèi)鋪撒干煤，然后逐步過渡到用煤斗伺煤，嚴(yán)格控制燃料，并緩慢提高爐溫。燃燒正常工況標(biāo)志：煤層厚度在80-10毫米范圍內(nèi)爐排運行速度與負(fù)荷向匹配，著火處距煤閘門20-40公分，在出渣口或老鷹鐵前50公分處燒盡燃燒整齊一致，火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，無空穴或穿冷風(fēng)口，無焦塊。排煙呈淡黃色，排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。鼓、引風(fēng)匹配合適，爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱之間。出渣順暢，無淤渣，出渣口水密封良好。3、負(fù)荷調(diào)整有機熱載體爐嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，燃煤有機熱載體爐負(fù)荷調(diào)整一般通過調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量來實現(xiàn)的。鼓、引風(fēng)機的開停應(yīng)應(yīng)按先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，先停鼓風(fēng)機、后停引風(fēng)機的順序進行操作。風(fēng)門開度大小的調(diào)節(jié)，應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱之間，爐膛嚴(yán)禁正壓運行。4、計劃停爐停止燃料供給，延時停止配風(fēng)將爐內(nèi)剩余燃料燒盡，待爐內(nèi)灰渣全部排出，并進行適當(dāng)吹掃后，停止送風(fēng)和引風(fēng)。待爐墻溫度降至不會使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)熱油溫度繼續(xù)回升時，方可停止循環(huán)泵。否則循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，且爐內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)必須良好。5、緊急停爐迅速進行冷油置換，打開冷油置換閥門，將爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油放出排入低位油槽，高位膨脹槽內(nèi)的冷油會利用位置壓頭自動補充進來，但應(yīng)注意不能將高位膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放凈，以免系統(tǒng)吸入空氣，同時迅速用濕煤壓火。四、運行操作注意事項1、導(dǎo)熱油最高溫度不得超過其許可使用溫度和有機載體爐額定工作溫度2、正常工作時高位膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低位，隨時準(zhǔn)備接受外來的導(dǎo)熱油3、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好，壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用4、當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，應(yīng)及時降溫補充合格的導(dǎo)熱油。5、停爐時應(yīng)確認(rèn)爐膛溫度和爐墻余熱不會使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升，方可停止循環(huán)泵6、高溫運行過程中補充導(dǎo)熱油時，應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)熱油合格無水分。否則應(yīng)講導(dǎo)熱油的溫度降至100度以下，按脫水排氣過程進行脫水。7、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。8、進行冷油置換時，不得將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣帶入水分。9、鏈條爐排不得長時間的壓火封爐，以免燒壞爐排和發(fā)生其他事故。五、維護和保養(yǎng)1、每班必須進行的事項1）各機械潤滑點檢查加注潤滑油、脂。2）清潔表及按鈕3）至少巡查一次循環(huán)系統(tǒng)，有無泄漏點。2、每周必須進行的事項1）吹灰孔、槽等吹灰2）燃燒系統(tǒng)主、輔機進行一次檢查。3）導(dǎo)熱油備用循環(huán)泵切換使用。必要時清潔過濾器。4）空氣預(yù)熱器清灰3、每年必須進行的事項1）各類儀表、顯示儀的效驗，或按計量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定周期進行效驗。2）所有設(shè)備進行一次二級保養(yǎng)。3）對導(dǎo)熱油進行取樣化驗。4）對爐體、爐墻、爐管進行一次全面檢查。5）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍋爐年檢。六、常見故障的診斷與排除

故障現(xiàn)象故障原因排除方法導(dǎo)熱油管內(nèi)發(fā)出氣錘聲，壓力表指針不穩(wěn)循環(huán)管路系統(tǒng)中有空氣或水分按冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試方法進行脫水和排氣導(dǎo)熱油進出口溫差過大循環(huán)泵供油量下降消除油泵及管路故障超負(fù)荷運行降至正常負(fù)荷運行導(dǎo)熱油變質(zhì)更換導(dǎo)熱油保溫不良散熱損失大重新保溫低液位報警脫水排氣時未及時補油及時補充導(dǎo)熱油系統(tǒng)有泄漏點消除系統(tǒng)泄漏點壓差低于設(shè)定值循環(huán)系統(tǒng)阻力增大開足閥門或打開相應(yīng)旁路循環(huán)泵功率下降對循環(huán)泵進行檢修過濾器堵塞清潔過濾器導(dǎo)熱油粘度增大檢查或更換導(dǎo)熱油爐膛向外冒黑煙鼓、引風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐膛正壓力太大或煙氣通道阻塞調(diào)節(jié)風(fēng)量保持爐膛微負(fù)壓在2-3毫米水柱。疏通煙道，清楚積灰煙囪冒黑煙空氣和燃料比例不對，燃燒不完全調(diào)整空燃比

粉煤比例過大控制煤粒細度爐排卡住爐排跑偏調(diào)整爐排左右調(diào)節(jié)螺母爐排起拱調(diào)整爐排