塑料成型題庫

塑料模具設(shè)計(jì)試卷一、判斷題1.注塑機(jī)鎖模力不足時(shí)，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象?！?2.對(duì)于模具設(shè)計(jì)者來說，模具型腔數(shù)量取決于經(jīng)濟(jì)因素和技術(shù)因素的綜合考慮。√43.注塑模具頂出位置應(yīng)設(shè)置在脫模力較小的地方，如靠近型芯，筋等等。×8所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模?！?分型面選擇的最重要的原則是：必須開設(shè)在制品斷面輪廓最大的地方。否則，制品只能強(qiáng)脫或抽芯。√4與流道平衡不同，冷卻平衡是可以忽視的?！?07.在模具結(jié)構(gòu)許可的情況下，冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。√108.在其他條件相同的條件下，塑料收縮率越大，脫模阻力越大?！?注塑模具中設(shè)置支撐柱的主要目的是給頂針板導(dǎo)向。×6模具導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合一般是過盈配合。×711.塑料件同軸度要求高的部份可分別設(shè)置在動(dòng)模和定模內(nèi)成型，有利于保證同軸度?！?注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大。×4圓筒形產(chǎn)品通常使用推板頂出。√8斜導(dǎo)柱角度與鎖緊塊角度不同是為了在開模時(shí)使楔緊面的分開慢于斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊分開。×9排氣槽通常設(shè)置在熔體最后充滿的地方?！?滑塊斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱的配合一般采用過渡配合。×9流道末端的排氣間隙一般比型腔末端排氣間隙小。×418.在其他條件相同的條件下，塑料與型芯的摩擦系數(shù)越大，脫模阻力越大。√8塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無關(guān)。220.一般地，立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長度較大。√321.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流動(dòng)平衡。√422.在其他條件相同的情況下，塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大?！?注塑模胚的材料通常為中碳鋼。√524. 對(duì)于PA和PMMA來說，都可以采用潛伏式澆口。 ×4潛伏式澆口和點(diǎn)澆口都是可以自動(dòng)脫落的進(jìn)澆方式?！?在精密模具設(shè)計(jì)中，與模具開模方向垂直的分型面是可以接受的?！?27.模具冷卻的目的是快速降低塑料熔體的溫度，使之盡快凝固以便頂出。√10薄壁制品發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)該首先提高注射壓力?！?三大高分子材料是塑料、橡膠、化學(xué)纖維。√1為了使嵌件與塑件牢固地連接在一起，嵌件的表面應(yīng)具有止動(dòng)的部分，以防嵌件移動(dòng)。5為便于塑料件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留在定模一側(cè)?！?32. 為了避免滑塊和頂桿發(fā)生干涉，滑塊必須先于頂桿回位。 × 9注塑模具CAD是指技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為工具，對(duì)塑料模具進(jìn)行繪圖、分析計(jì)算和編寫技術(shù)文件等設(shè)計(jì)活動(dòng)的統(tǒng)稱。√1塑料制品壁厚過小會(huì)造成流動(dòng)阻力過大，發(fā)生缺膠現(xiàn)象。壁厚過大會(huì)造成原料浪費(fèi)并且縮水嚴(yán)重?！?抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在定模比較簡單，而設(shè)計(jì)在動(dòng)模就比較復(fù)雜。×936.抽芯設(shè)計(jì)時(shí)，斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角一般小于25°?！?37.模具工業(yè)的水平和發(fā)展?fàn)顩r已被認(rèn)為是衡量個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一?！?38.根據(jù)塑件形狀，滑塊抽芯方向也可與分型面成一角度?！?三板式注射模具的流道凝料和制品從相同的分型面取出。×340.平衡式流道是指流道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相同的流道?！?在進(jìn)行模具成型零件尺寸計(jì)算時(shí)，型芯通常在公差帶中取小值，型腔通常在公差帶中取大值?！?42.ABS與PA相比較，前者更容易發(fā)生飛邊現(xiàn)象，這是因?yàn)榍罢叩牧鲃?dòng)性較強(qiáng)。×1一些塑料成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料，因此最好使用的耐腐蝕的模具鋼。1角式注塑機(jī)是指注射螺桿與合模方向相互垂直的注塑機(jī)?！?合成樹脂是按照天然樹脂的分子結(jié)構(gòu)和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（√）146.如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱為體型高聚物；（×）1高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來，則稱為線型高聚物；(×)1聚合物的交聯(lián)：是指聚合物在成型過程中，由體型結(jié)構(gòu)交聯(lián)為線形結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)過程。(×)165、熱塑性塑料：聚合反應(yīng)得到的，在一定的溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化乃至熔融流動(dòng)，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。 (√)167、熱固性塑料：縮聚反應(yīng)得到的，加熱溫度達(dá)到一定程度后能成為不溶和不熔性物質(zhì)．使形狀固化下來不再變化的塑料。 (√)168、熱塑性塑料特點(diǎn)： 在成型過程中只有化學(xué)變化， 而無物理變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。 (×)169、熱固性塑料特點(diǎn)： 在成型受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使體型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫€形結(jié)構(gòu)， 廢料不能再回收利用。 (×)170、收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后， 其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)像。(√)271、熔體破裂：是指具有一定熔融指數(shù)的塑料，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)．其流速超過一定值后， 熔體表面發(fā)生明顯的縱向裂紋的現(xiàn)象。 （×）172、主澆道；指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始， 到有型腔進(jìn)料口為止的一段料流通道。 （×）473、成型零部件 : 成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺寸的零件。 （√）574、單分型面注射模： 只有一個(gè)水平分型面的注射模。 （×）375、雙分型面注射模： 具有二個(gè)垂直分型面的注射模。 （×）376、當(dāng)塑件上帶有外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)， 模具中要設(shè)斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)。（√）977、帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，模具中設(shè)置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。 （×）878、模具的閉合高度H應(yīng)大于或等于注射成型機(jī)模座最小開距；小于或等于注射成型機(jī)模座最大開距。（√）379、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道的截面積應(yīng)等于各分澆道截面積的總和。 （×）479、較長的分澆道應(yīng)在中間開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。（×）480、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。（√）481、設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí)，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。（×）482、根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上。（√）483、分型面一般選在塑件外形最 小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面； （×）484、冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。 （√）1085、壓縮模具主要用于熱塑性塑料的成型。工藝成熟可靠，適宜成型大型塑件，塑件收縮率較小，變形小，各項(xiàng)性能比較均勻。（×）1286、擠塑成型工藝中，口模與芯棒決定塑件橫斷面形狀其中口模成型塑件的內(nèi)表面。 （×）1487、擠塑成型工藝中，口模與芯棒決定塑件橫斷面形狀其中；芯棒成型塑件的外表面。 （×）1488、填充劑是塑料中必不可少的成分。 （×）189、同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （√）290、塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（ ×）2不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。（×）1、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（√）293、一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面， 分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）493、根據(jù)熱固性塑料的固化特征，以一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應(yīng)完全結(jié)束，也就達(dá)到固化成型了（√）94、不同的熱塑性塑料，其黏度也不同，因此流動(dòng)性不同，粘度大，流動(dòng)性差，反之，流動(dòng)性好。（√）195、為防止注射時(shí)產(chǎn)生熔體破裂 ，對(duì)熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴，流通和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。 （√）496、注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。 （×）1397、壓縮模塑成型用于熱固性材料的成型，也可用于熱塑性材料的成型。 （√）1299、擠出成型也適合各種熱固性塑料，且特別適合石棉個(gè)碎布等作為填料的熱固性塑料的成型。（×）14100、在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗，此時(shí)，只需對(duì)兩種不同的塑料加熱熔化即可對(duì)空注射以達(dá)到換料清洗。（×）3101、塑件的退火溫度一般控制在相變溫度以上18度至20度或低于熱變形溫度10度至20度。（×）3102、在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（√）3103、選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)溫度，然后對(duì)塑件進(jìn)行直觀分析并檢查溶體的對(duì)空注射情況，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。（√）3104、注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退是所受的壓力。它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。（×）3105、模塑熱固性塑料時(shí)通常需要排氣1—2次，目的是排除水分，揮發(fā)物和化學(xué)反映產(chǎn)生的低分子副產(chǎn)物。（√）1106、不溢式，半溢式，溢式的壓縮模內(nèi)塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。（×）12107、溢式模有加料腔和配合部分，所以過剩的塑料容易溢出。（×）12108、溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對(duì)強(qiáng)度和尺寸無嚴(yán)格要求的塑料。（√）12109、半溢式壓縮模適用于成型流動(dòng)性教差的塑料，壓制以布片和長纖維填料的塑料（×）12110、不溢式壓縮?？蓧褐菩螒B(tài)復(fù)雜，薄壁，長流程和深形腔塑件，也適用于壓制流動(dòng)性特別小，單位壓力高，表觀密度小的塑料。（√）12111、用固定式壓縮模壓制塑件時(shí)，其推出動(dòng)作一般由壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)來完成，壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)通過尾軸或中間接頭和拉桿等零件與模具推出機(jī)構(gòu)相連。（√）12112、溢式，半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán)，以保證凸模與凹模的配合間隙，保證塑件質(zhì)量。（×）12113、設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，對(duì)無論從正面或反面加壓都能成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。（×）12114、儲(chǔ)料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來儲(chǔ)存熔融塑料以便于補(bǔ)縮的裝置。（×）12115、壓縮模的加料腔設(shè)計(jì)時(shí)，以碎布或纖維為填料的塑料的塑料壓縮比特別大，為降低加料腔高度，可采用分次加料的辦法，也可以采用預(yù)壓錠料方法酌情降低加料腔高度（√）。12116、固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)與熱塑性塑料注射模相似。（√）12117、壓機(jī)頂桿與壓縮模推出機(jī)構(gòu)間接連接時(shí)，需用復(fù)位桿復(fù)位。（×）12118、壓機(jī)的頂桿與壓縮模的推出機(jī)構(gòu)直接連接時(shí)， 尾軸與頂桿的連接常見有螺紋連接或通過T形槽軸連接。（√）12119、注射機(jī)在最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際注射量是隨塑料的不同而不同的。 （√）3120、多型腔的注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求（ ×）4121、各種型號(hào)的注射機(jī)的最大開模行程均于模具厚度無關(guān)（錯(cuò)） 3122、分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用那一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 （√）4123、在對(duì)注射模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。 （√）4124、為了減少分流道對(duì)熔體的阻力，分流道表面必須修得光滑。 （√）4125、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。 （√）4126、中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。（√）4127、側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。 （√）4128、點(diǎn)澆口對(duì)于注射流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（×）4129、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（√）4130、澆口的截面尺寸越小越好。 （×）4131、澆口的位置應(yīng)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。 （√）4132、澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。 （×）4133、澆口的數(shù)量越多越好。因?yàn)檫@樣可以使熔體很快的充滿行腔。 （√）4134、注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。 （√）4135、大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。 （√）4136、無流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。 （×）11137、絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。 （√）11138、對(duì)于不帶通孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而起的抽拔阻力和機(jī)動(dòng)摩擦力。 （×）8139、若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。 （×）8140、在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型心的底面均可防止干擾。 （√）9141、塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。 （√）8142、脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。 （√）8143、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。 （×）8144、推板推出時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合機(jī)構(gòu)。（√）8145、推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（×）8146、順序推出機(jī)構(gòu)即為定距分型機(jī)構(gòu)。（×）8147、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（√）8148、通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（×）8149一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直，傾斜或平行與合模方向（√）。4150、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀＃ā粒?151、成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過程中相對(duì)摩擦及溶體充模過程中的沖刷（√）5152、塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求（×）6153、為了提高生產(chǎn)效率，模具冷卻水的流速要高，且呈端留狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。（×）10154、冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)，出口水溫的的差值。（√）10二、單項(xiàng)選擇題（共20題。選擇正確的答案，并將答案填入答題卡。每題2分，滿分40分。）注塑模具可以分哪兩類零件??？D3A、導(dǎo)向零件和成型零件C、頂出零件和導(dǎo)向零件

BD

、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件、成型零件和結(jié)構(gòu)零件以下不屬于澆注系統(tǒng)的是??。C4A、主流道C、型芯

BD

、分流道、冷料井模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于分模面，以下說法不恰當(dāng)?shù)氖??。A4A、分模面盡量呈曲面B、分模面盡量簡單C、分模面盡量少 D 、分模面盡量呈平面斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)，將滑塊帶離塑料件側(cè)凹的是??。A9A、斜導(dǎo)柱C、鎖緊塊

BD

、滑塊、其他關(guān)于模具保養(yǎng)，正確的是??。B3A、模具連續(xù)生產(chǎn)，無需保養(yǎng) B 、定期保養(yǎng)可以延長模具壽命C、拆卸保養(yǎng)模具會(huì)影響模具精度 D 、拆卸保養(yǎng)模具會(huì)影響模具精度主流道襯套凹坑半徑為R，注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為r，那么??。C4A、R<r

B

、R＝rC、R>r

D

、不一定7. 模具設(shè)計(jì)中最不常使用的分流道斷面形狀是

??。C4A、梯形

B

、U形C、矩形

D

、圓形關(guān)于分型面的設(shè)計(jì)，以下說法正確的是??。A4A、為有利于塑件脫模，分型面應(yīng)使塑件留在有脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè)B、對(duì)于有圓弧形狀的塑件，盡量使分型面設(shè)在圓弧處C、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在定模一側(cè)D、分型面盡量呈曲面模具定位圈和注塑機(jī)定位孔配合間隙可以選取??。B4A、單邊0.01mmC、單邊1.00mm

BD

、單邊、單邊

0.10mm10.0mm注塑過程中的排氣主要包括??。D4A、澆注系統(tǒng)中的空氣 B 、型腔中的空氣C、塑料含有的水分揮發(fā)出的氣體 D 、以上皆是常用頂出裝置有??。D8A、頂桿頂出 BC、頂管頂出 D

、推板頂出、以上皆是通常模具制造時(shí)，澆口可選擇??尺寸，通過試模逐步修改完備。A4A、偏小B、偏大C、可偏大也可偏小 D 、以上皆非以下哪一個(gè)零件不屬于成型零件??？C5A、凹模C、主流道襯套

BD

、凸模、型芯采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不僅可以有效??模具質(zhì)量．而且可以??模具生產(chǎn)成本并大大??模具生產(chǎn)周期。 B1A、提高、降低、延長 B 、提高、降低、縮短C、提高、提高、縮短 D 、降低、降低、縮短一般地，模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨損。B5A、大、大

B

、大、小C、小、小

D

、小、大若模具閉合厚度大于注塑機(jī)允許的模具最大厚度時(shí)，則可采用??來調(diào)整，使模具閉合。D3A、減少頂針墊板厚度B、增加面板厚度C、減少頂針板厚度D、減少面板厚度17.注塑成型容易產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，應(yīng)特別注意選擇??的鋼材。C5A、高硬度B、高強(qiáng)度C、耐腐蝕D、耐磨18.以下哪一個(gè)部件是成型零件??？B5A、導(dǎo)柱

B

、型腔C、鎖緊塊

D

、斜導(dǎo)柱如果注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為18mm，那么主流道襯套凹坑半徑不可以采用的是??。A4A、18mm

B

、20mmC、22mm

D

、24mm20. 一般地，設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能 ??，入水和出水溫度差盡可能??。A10A、多、小

B

、多、大C、少、小

D

、少、大一般的，塑料收縮率??，脫模阻力越大；型芯長度??，脫模阻力越大。B2A、越大、越短

B

、越大、越長C、越小、越短

D

、越小、越長精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和??是精密塑料成型加工中的三個(gè)基本因素。A1A、精密注塑模具B、精密加工中心C、精密鉗制工藝

D

、精密電加工23. 一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對(duì)生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了

??

，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了

??C10A、延長成型周期、提高熔體流動(dòng)性

B

、縮短成型周期、降低熔體流動(dòng)性C、縮短成型周期、提高熔體流動(dòng)性

D

、延長成型周期、降低熔體流動(dòng)性一般地，抽芯滑塊盡量設(shè)計(jì)在??部分，并且希望塑件對(duì)動(dòng)模的包緊力??定模部分。C9A、動(dòng)模、小于C、動(dòng)模、大于

BD

、定模、小于、定模、大于脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源有??。D8A、開模動(dòng)作 BC、氣壓系統(tǒng) D26. 一般地，從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用

、液壓系統(tǒng)、以上皆是??流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用??流道。B4A、U形流道、半園形

B

、圓形、

U形流道C、半園形、圓形

D

、圓形、半園形一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離??，動(dòng)作時(shí)間??的場(chǎng)合。B9A、長、固定

B

、長、靈活C、短，靈活

D

、短、固定澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸??開始到??為止的塑料流動(dòng)通道。D4A、注塑機(jī)頂桿、型腔B、注塑機(jī)噴嘴、冷料井C、注塑機(jī)頂桿、冷料井 D 、注塑機(jī)噴嘴、型腔良好的排氣對(duì)于??尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流??。A4A、高速注射、末端 B 、高速注塑、始端C、低速注射、始端 D 、低速注射、末端一般地，抽芯滑塊的動(dòng)作來自??。D9A、液壓系統(tǒng)B、氣壓系統(tǒng)C、開模動(dòng)力D、以上皆是31.為使塑料制品上呈現(xiàn)正凹字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工??字樣。D2A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸以下哪種因素對(duì)塑料制品的燒焦影響最大??？B4A、注塑壓力

B

、注塑速度C、注塑溫度

D

、模具溫度通常情況下，使用機(jī)械手取出產(chǎn)品，以下哪種說法是不恰當(dāng)?shù)??？D8A、可以提高生產(chǎn)效率B、可以提高制品質(zhì)量C、可以縮短注塑周期 D 、可以縮短冷卻時(shí)間下列塑料材料，不適合使用三板模（小水口）的是??。C4A、ABS B 、PAC、PMMA D 、POM塑料的密度大約為??。A1A、～2.0g/cm3B、8～20g/cm3C、比水大D、比水小36.注塑機(jī)螺桿一般由送料段、熔融段、??組成。D3A、加溫段B、冷卻段C、輸送段D、計(jì)量段對(duì)于點(diǎn)澆口（小水口），正確的是??。D4A、澆口不能自動(dòng)脫落 BC、澆口截面積一般較大 D

、澆口一般開在制品側(cè)面、以上皆非整體式型腔和組合式型腔比較??。C5A、整體式型腔強(qiáng)度較差 BC、整體式型腔不易變形 D

、整體式型腔剛度較差、整體式型腔維修方便帶頂桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于??塑料的成型。C4A、有機(jī)玻璃

B

、硬質(zhì)

PVCC、彈性較好

D

、無定形若模具閉合厚度小于注塑機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用??來調(diào)整，使模且閉合。B3A、減少面板厚度

B

、增加面板厚度C、增加頂針板厚度

D

、增加頂針墊板厚度當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用??來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。B4A、改變主流道 B 、改變進(jìn)澆口C、改變冷料井D、改變排氣42.一般地，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱斜角以不超過??為宜。D9A、10°B、15°C、20°D、25°一般地，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，開模時(shí)??。A9A、鎖緊塊先脫離滑塊，然后斜導(dǎo)柱再帶出滑塊B、斜導(dǎo)柱先帶出滑塊，然后鎖緊塊再脫離滑塊C、鎖緊塊在脫離滑塊地同時(shí)，斜導(dǎo)柱帶出滑塊D、以上皆非導(dǎo)柱的長度必須??型芯端面的高度，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。A7A、高于B、低于C、平于D、高于或低于45.小型ABS制品，利用頂針排氣時(shí)，單邊排氣間隙可以選取??。A4A、0.02mmB、0.06mmC、0.10mmD、0.15mm46.為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工??字樣。C2A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免以下哪種分模面??？C4A、與開模方向垂直的分模面

B

、與開模方向成

60°的分模面C、與開模方向成 0°的分模面 D 、與開模方向成 30°的分模面一般地，以下哪種因素不會(huì)對(duì)塑料制品的飛邊產(chǎn)生影響??？B3A、注塑壓力B、塑料收縮率C、塑料粘度D、保壓壓力冷料井是為了??而設(shè)置的。B4A、增加流道長度C、減少流道長度

B 、除去前鋒冷料D 、排氣如果注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為20mm，那么主流道襯套凹坑半徑可以設(shè)計(jì)為??。D4A、20mm BC、15mm D

、10mm、25mm關(guān)于型腔壁厚的設(shè)計(jì)，以下說法正確的是??。B5A、注塑壓力越大，壁厚越小C、允許變形量越小，壁厚越小

BD

、鋼材彈性模量越大，壁厚越小、型腔深度越大，壁厚越小一般來說，塑料和鋼材相比較??。C1A、塑料比強(qiáng)度小C、塑料耐熱溫度低

BD

、塑料同數(shù)量級(jí)尺寸精度比鋼材高、塑料耐腐蝕性較差53. 關(guān)于塑化過程，正確的是

??

。B3A、注塑機(jī)一邊注塑，一邊塑化C、塑化過程，螺桿不動(dòng)

D

B

、注塑機(jī)先塑化再注塑、塑化過程，料筒不進(jìn)料不可以自動(dòng)脫落的澆口是??。A4A、直接澆口C、（點(diǎn)澆口）小水口

B

D

、潛澆口、以上皆非一般地，以下哪一種注塑參數(shù)不影響塑件成型尺寸??？A3A、開模時(shí)間B、注塑壓力C、保壓壓力D、保壓時(shí)間56.大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推板頂出，應(yīng)設(shè)??裝置。B8A、先復(fù)位B、引氣C、排氣D、以上皆非57.一般地，注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)??的乘積。A3A、在分型面上的投影面積B、在垂直于分型面的平面上的投影面積C、表面積D、表面積之半一般地，注塑模具的主流道??。C4A、垂直于開模方向B、平行于分型面C、垂直于分型面D、以上皆非59.一般地，型腔和分流道的排列有平衡式排列和??兩種。A4A、非平衡式排列B、“×”形排列C、“H”形排列D、圓形排列60. 為了保證斜導(dǎo)柱伸出端淮確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔， 滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有 ??裝置。B9A、導(dǎo)滑

B

、定位C、導(dǎo)向

D

、潤滑對(duì)于頂桿布置，以下說法不恰當(dāng)?shù)氖??。B8A、頂桿盡量多 B 、頂桿盡量長C、頂桿盡量靠近脫模力大的部位 D 、頂桿盡量大如果塑料件側(cè)凹深度為3.0mm，那么抽芯距離應(yīng)該設(shè)計(jì)為??。C9A、1.0mm

B

、3.0mmC、6.0mm

D

、20mm帶鎖緊塊的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱與滑塊的配合應(yīng)該設(shè)計(jì)為??。D9A、過渡配合

B

、過盈配合C、單邊

2.0mm

D

、單邊

0.5mm以下哪項(xiàng)不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的區(qū)別??？A3A、澆口是否能自動(dòng)脫落 B 、流道凝料和制品是否從同一分型面取出C、模板打開次數(shù)不同 D 、模板數(shù)量不同筒形制品，優(yōu)先采用以下哪種頂出方式??？C8A、頂針頂出 B 、推管頂出C、推板頂出 D 、手動(dòng)取出在確定模具型腔數(shù)量時(shí)，以下哪種說法是正確的??？D4A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量 B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟(jì)效益C、選用模具制造時(shí)盡量省時(shí)的型腔數(shù)量 D 、要綜合考慮多種因素澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、??幾部分組成。A4A、冷料井C、型芯

BD

、型腔、冷卻水道主流道錐角一般選取??。B4A、1°～2°C、5°～10°

BD

、2°～6°、10°～15°螺桿式注塑機(jī)注射裝置主要由油缸、螺桿、??、噴嘴和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。A3A、料筒

B

、動(dòng)模板C、定模板

D

、鎖模機(jī)構(gòu)普通三板模（小水口模）的分型面的數(shù)量是??。B3A、1個(gè)C、3個(gè)

BD

、2個(gè)、4個(gè)用頂出裝置有??。D8A、頂桿頂出B、頂板頂出C、推管頂出D、以上皆是72.塑模具排氣方式有分型面排氣、排氣鋼排氣、分流道末端排氣和??等等。B4A、主流道襯套排氣B、頂針排氣C、頂針板排氣D、以上皆非73.注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的??以內(nèi)。C3A、20％B、50％C、80％D、100％低壓力損耗的角度出發(fā)，宜選用??分流道。D4A、梯形 BC、矩形 D

、半園形、圓形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不具有以下哪個(gè)作用??？B7A、定位作用 B 、塑件頂出C、導(dǎo)向作用 D 、承受一定側(cè)壓力78、澆口套進(jìn)口的直徑 d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1 （B）4A、小1～2mm； B 、大1～2mm；C、大2～3mm； D 、小2～3mm；79、雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 , 制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般（A）3A、不用于大型、特大型塑件成型。 B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型80、通常開模后，要求塑件留在設(shè)有推出機(jī)構(gòu)（

A ）的—側(cè)。

8A、動(dòng)模；

B、定模；

C 、凹模;

D

、均可

;某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機(jī)構(gòu)的定模—側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（A）8A、雙向推出機(jī)構(gòu)；B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；C、二次推出機(jī)構(gòu)；82、模具設(shè)計(jì)中，如果塑件脫模力較大，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（C）8A、雙向推出機(jī)構(gòu)； B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)； C、二次推出機(jī)構(gòu)；83、由于塑件的特殊要求或受形狀限制， 開模后塑件將留在定模一側(cè)或有可能留在定模一側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)（ C）8A、在動(dòng)?！獋?cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)； B、在定?！獋?cè)設(shè)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；C、在定模—側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；84、由于塑件的特殊要求或受形狀限制， 開模后塑件將留在或有可能留在定模一側(cè)， 則應(yīng)在定?！獋?cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；（B）8A、常選用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；B、常選用定距分型推出機(jī)構(gòu)；C、常選用推管推出機(jī)構(gòu)；85、注射成型機(jī)最大注射量應(yīng)（A）塑料制品的重量或體積。3A、稍大于；B、等于；C、小于；86、注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)（C）塑料制品成型所需的注射壓力。3A、小于；B、等于；C、稍大于；87、模具的平面尺寸應(yīng)（C）注射成型機(jī)模板尺寸。3A、大于；B、等于；C、小于；88、注射成型機(jī)的鎖模力，應(yīng)（A）注射時(shí)模具分型面所產(chǎn)生的最大脹開力。3A、大于；B、等于；C、小于；89、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，推桿與推桿孔配合間隙（B）所用塑料的溢邊值。溢邊值一般為～0.08mm。8、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；90、設(shè)計(jì)螺紋脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)于塑料制品的主要要求是：（C）8A、有脫模斜度 B 、有加強(qiáng)肋 C 、有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。91、移動(dòng)式壓縮模結(jié)構(gòu)簡單，加料、開模，取件等均為機(jī)外手工操作，模具易磨損、勞動(dòng)強(qiáng)度大。一般重量（ C）12A 、≤8kg B 、≤15kg C 、≤20kg92、壓縮模具主要用于（ B ）的成型。12A、熱塑性塑料大型塑件；B、熱固性塑料大型塑件；C、熱塑性塑料小型塑件。D、熱固性塑料小型塑件；93、壓縮模的設(shè)計(jì)中，精度要求高的尺寸（B）12A、設(shè)計(jì)在加壓方向B、不宜設(shè)計(jì)在加壓方向。C、設(shè)計(jì)在垂直水平分型面方向;D、以上均可94、壓縮模的設(shè)計(jì)中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對(duì)位置；單邊間隙一般?。–）12A、0.25

～0.75mm；

B、～0.1mm；

C、～0.075mm；95、壓注模主澆道設(shè)計(jì)， 要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度，( C)一般的熱塑性塑料注射模。 13

主澆道徑向尺寸A、小于；

B、等于；

C、大于；96、壓注模壓料柱塞設(shè)計(jì)，在直徑較小，柱塞與加料室單邊間隙最佳。 (C)13A、～0.16mm；B、～0.8mm；C、～0.08mm；97、多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）為佳。4A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式98、適用于以無流道凝料注射模成型的塑料是（ B）11A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜99、注射成型時(shí)，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關(guān)系是（ A ）。A、前者略高于后者 B 、兩者等高 C、前者略低于后者100、有加料腔而無擠壓面的壓縮模類型是（ B）。 12A、溢式 B、不溢式 C、半溢式

8101、為避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求在熔接處的外側(cè)開一A）。4A、溢料槽B、排氣槽C、反料槽102、適合于自動(dòng)切斷澆口的澆口是（C）。4A、直接澆口B、中心澆口C、潛伏式澆口103、被稱作尼龍的塑料是（B）。1A、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯104、有“塑料之王”美稱的塑料是（C）。1A、ABS塑料B、聚甲基丙烯酸甲酯C、聚四氟乙烯105、下列塑料中，成型后需要進(jìn)行調(diào)濕處理的是（C）。1A、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺106、下列模具中，既有加料腔又有澆注系統(tǒng)的是（B）。13A、壓縮模B、壓注模C、注射模107、下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（A）。5A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距108、對(duì)于冷卻回路的出入口冷卻液溫差，精密制品溫差應(yīng)控制在（C）。10A、8°C以下B、5°C以下C、2°C以下109、以下簡單推出機(jī)構(gòu)中不需要復(fù)位桿復(fù)位的是（B）。8A、推塊推出B、推件板推出C、推桿推出110、當(dāng)壓機(jī)的頂桿與壓縮模的推出機(jī)構(gòu)采用直接連接時(shí)，模具中不需要再設(shè)C）。12A、推出機(jī)構(gòu) B、抽芯機(jī)構(gòu) C、復(fù)位機(jī)構(gòu)111、型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力（即Pr）當(dāng)（C）時(shí)，脫模比較困難，塑料制品容易被刮傷甚至破裂。5A、Pr＞0B、Pr=0C、Pr＜0112、對(duì)于平板狀帶凸緣的制品，如齒輪件，要求平面度較高，適用的推出機(jī)構(gòu)是（B）。8A、推桿推出B、推塊推出C、推件板推出113、對(duì)于熱敏性塑料和流動(dòng)性差的塑料的注射模塑一般選用（B）成型。3A、柱塞式注射機(jī)B、螺桿式注射機(jī)C、壓機(jī)114、斜導(dǎo)柱的斜角α與楔緊塊的楔角α?的關(guān)系是（C）。9A、α＞α?B、α=α’C、α＜α?115、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別之一在于壓縮模(D)。12A．有成型零件，沒有加料室B．有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，沒有加熱系統(tǒng)C．有加料室，沒有支承零部件D．有加料室，沒有澆注系統(tǒng)116、表征著擠出機(jī)生產(chǎn)率的高低是：（A）。14A擠出速率B擠出時(shí)間C擠出溫度D以上都不對(duì)117、熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C）模具。12A、溢式B、半溢式C、不溢式118、壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)通過（C）固定連接在一起12A．頂桿B．頂板C．尾軸D．托板120、壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括（A）。12．成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程．成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸．成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程．成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸121、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚（A）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。4A．較厚B．較薄C．均勻D．以上都不122、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有（B），沒有（D）。12A、成型零件B、加料腔C、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)D、澆注系統(tǒng)123、壓縮模按模具的（D）分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓模。12A、導(dǎo)向方式B、固定方式C、加料定形式D、安裝形式124、擠壓式包履式機(jī)頭將熔融塑料沿芯線導(dǎo)向棒流動(dòng)，匯合成一封閉環(huán)后，經(jīng)（C）包履在金屬芯線上。14Ａ、導(dǎo)向棒Ｂ、定徑套Ｃ、口模成型區(qū)Ｄ、Ａ或Ｂ125、套管式包覆機(jī)頭將塑料擠成管狀，在（B）包覆在芯線上。14A.口模內(nèi)B.口模外C.定徑套D.導(dǎo)向棒126、熔體在擠出成型過程中要沿著機(jī)頭（B）方向均勻分布，而且求流速（E）。14A.長度B.寬度C.較慢D.較快E.均勻一致127、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（B）塑件，不宜用來成型（A）的塑件。4A、平薄易變形B、殼形C、箱形128、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（

B）塑料的成型。

4A、硬聚氯乙烯

B 、彈性較好的

C 、結(jié)晶型129、推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用（ C）推出機(jī)構(gòu)。8A、推板 B 、順序 C、聯(lián)合 D、二級(jí)130、在壓縮成型過程中，成型總壓力是指塑料＿時(shí)所需的壓力，而壓機(jī)的頂出力是保證壓縮摸＿的動(dòng)力。 ( A)12A、壓縮成型推出塑件B、工作過程中推出塑件C、合摸過程中開摸機(jī)構(gòu)D、壓縮成型開摸機(jī)構(gòu)133、壓注模是主要用于加工|（B）的模具。13A、熱塑性塑料B、熱固性塑料C、通用塑料D、工程塑料134、加強(qiáng)肋的方向應(yīng)與料流方向（A）。2A、一致B、垂直C、45度D、沒有關(guān)系135、聚甲醛常用于制造齒輪.軸承等是利用其什么性能（A）1較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點(diǎn)較好介電性能成型收縮率大高密度136、ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展的新興工程塑料，具有（D）的特點(diǎn)。1A.耐熱性好B.不吸濕C.透明D.堅(jiān)固.堅(jiān)韌.堅(jiān)硬137、聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（A）性能1A.良好的絕緣性能B.著色性好C.機(jī)械強(qiáng)度高D.較好的化學(xué)穩(wěn)定性138、環(huán)氧樹脂又被稱為“萬能膠”是由于（C）1A.電氣絕緣性能B.較好的力學(xué)性能C.粘結(jié)能力強(qiáng)139、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤（C）1模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大塑件形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的塑料品種不同.收縮率也不同140、影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論正確（D）1料溫高，則流動(dòng)性大流動(dòng)性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔型腔表面粗糙度大，流動(dòng)性差以上全對(duì)141、下列哪種情況塑件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂（ B）1在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接防如模具中對(duì)塑件進(jìn)行后處理成型前物料的預(yù)熱142、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱固性塑料制件，固化速度應(yīng)（D）1A.快些B.關(guān)系不大C.不能確定D.不宜過快143、塑料品種的流動(dòng)性差，塑件的總提尺寸（B）2不能太小不能太大手模具制造工藝限制根據(jù)塑件的使用性能而確定，不受流動(dòng)性限制144、塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（C）限制2A．塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性145、下列哪種因素不能影響注射塑件精度（C）2A模具的制造精度B模具的磨損程度C塑料收縮率的波動(dòng)D注射機(jī)的類型146、塑件軸類尺寸的標(biāo)準(zhǔn)一般是（ B）2A.正偏差B.負(fù)偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定147、塑件的表面粗糙度主要與（D）有關(guān)2A.塑件成型工藝B.尺寸精度C.注射機(jī)類型D.模具型腔表面的粗糙度148、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）2A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C.有變化，會(huì)變大D.不能確定149、下列因素不會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（B）2A.成型工藝條件B.注射機(jī)類型C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)D.塑件成型材料150、下列哪個(gè)情況不屬于表觀質(zhì)量問題（D）2A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強(qiáng)度下降151、硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（C）2A相等B小C大D不能確定152、塑件壁厚太薄會(huì)造成（ C）2A.氣泡、凹陷 B. 收縮不一致 C. 塑件缺料現(xiàn)象 D. 變形153、加強(qiáng)助的方向應(yīng)與料流方向（ A）2A.一致 B. 垂直 C.45 ° D. 沒有關(guān)系154、塑件外形設(shè)計(jì)的原則是（ B ）2盡可能完美在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可以有內(nèi)側(cè)凹不用考慮模具的復(fù)雜性155、在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（C）2A.可以加熱物料B.增加嵌件的強(qiáng)度C.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力D.有利于排氣156、注射成型工藝適用于（C）3只有熱塑性塑料只有熱固性塑料主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型所有塑料都可以157、保壓補(bǔ)縮階段的作用是（ D）3A.塑件冷卻的需要 B. 注射機(jī)的機(jī)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要158、對(duì)同一種塑料，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度比柱塞式注射機(jī)的料筒溫度需求（B）3A.高一些B.低一些C.相同D.不能確定159、擠出成型模具被稱為（D）14A.牽引裝置B.擠出成型零部件C.口模D.擠出機(jī)頭160、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（D）14擠出成型有牽引裝置，冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具需要預(yù)熱擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的161、擠出速率是指（ B ）14A.擠出機(jī)擠出的塑料容積 B. 單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度C.牽引裝置的速度 D. 切割裝置的速度162、擠出制品截面形狀與（ A）完全一致。 14A.擠出口模 B. 定型裝置 C. 卷取裝置 D. 材料163、壓縮模成型時(shí)的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時(shí)，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力，型腔內(nèi)壓力，與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇（A）殘余壓力為好。12A.零B.正C.負(fù)164、注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體黏度低或中等黏度塑料，模溫可（B），對(duì)于溶體黏度高的塑料，模溫可（A）10A.偏高B.偏低C.中等165、熱固性塑料模壓成型時(shí)對(duì)固化階段的要求是在成型壓力與溫度下，保持一定時(shí)間，使高分子交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)效率高，為此，必須注意（B）12A.排氣B.固化速度和固化程度C.固化程度的檢測(cè)方法166、推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需要（C）推出機(jī)構(gòu)。8A.推板B.順序C.聯(lián)合B.二級(jí)167、大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件板推出，應(yīng)設(shè)（B）裝置。8A.先行復(fù)位B.引氣C.排氣169、壓縮模主要用于加工（B）的模具。12A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C.通用塑料D.工程塑料170、壓縮模按模具的（ C）分為溢式壓模，不溢式壓模，半溢式壓模。 12A、導(dǎo)向方式 B：固定方式 C加料室形式 D安裝形式171、壓縮模一般按哪兩種形式分類（ C）12A. 溢式 不溢式 B. 固定方式 導(dǎo)向方式C.固定方式加料室形式D.導(dǎo)向方式加料室形式175、成型總壓力是指塑料（A）時(shí)所需的壓力，而壓機(jī)的頂出力是保證壓縮模（D）的動(dòng)力。12A.壓縮成型B.合模過程中C.開模機(jī)構(gòu)D.推出機(jī)構(gòu)176、設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，根據(jù)塑件尺寸確定（C）尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定（B）尺寸。12A模具B加料室C型腔D結(jié)構(gòu)179、溢式壓模加料量（B），不溢式壓模加料量（B）。12A.準(zhǔn)確稱量不準(zhǔn)確稱量B.不準(zhǔn)確稱量準(zhǔn)確稱量C.準(zhǔn)確稱量準(zhǔn)確稱量D.不準(zhǔn)確稱量不準(zhǔn)確稱量180、壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為（ C）12A機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式B機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式液動(dòng)式C機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式D機(jī)動(dòng)式、液動(dòng)式、手動(dòng)式181、機(jī)動(dòng)脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上（A）的一邊。8A.頂出裝置B導(dǎo)向裝置C凸模D凹模182、壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)通過（C）固定連接在一起。12頂桿B頂板C尾軸D托板183、移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)分為（B）兩種。12A.機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模B.撞擊架脫模和卸模架脫模C.固定式支架和可調(diào)式支架D.單分型面卸模架和雙分型面卸模架184、注射成型時(shí)，行腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)，在工程實(shí)際中用（C）來校核。3A.注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B鎖模力C模內(nèi)平均壓力185、采用多行腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)的（A）來確定。3A最大的注射量B鎖模力C公稱塑化量186、分流道設(shè)計(jì)時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一段取d=2～12mm,流動(dòng)性很好的（C），可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取2mm;對(duì)流動(dòng)性差的（D）取較大截面。4A.尼龍B.聚砜C.聚丙烯D.聚碳酸脂187、采用直接澆口的單型腔模具,使用于成型（B）塑件,不宜用來成型（A）的塑件.4A.平薄易變形B.殼形C.箱形188、熔體通過點(diǎn)澆口時(shí),有很高的剪切速率,同時(shí)由于摩擦作用,提高了熔體的溫度.因此,對(duì)（A）的塑料來說,是理想的澆口.4A.表觀粘度對(duì)速度變化敏感B.粘度較低C.粘度大189、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中（C）的結(jié)構(gòu),需有定距分型機(jī)構(gòu).9A.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,滑塊在定模B.斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模C.同在定模D.同在動(dòng)模190、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（B）塑料的成型.4A硬聚錄乙烯 B彈性交好的 C結(jié)晶型191、簡單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu) ,一般宜用于（ A）塑件的模具 .8A柱形 B 管形 C 箱形 D 形狀復(fù)雜而脫模阻力大192、推管件出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的退管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需要（C）推出機(jī)構(gòu)。8A推板B順序C聯(lián)合B二級(jí)193、將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等是按（C）分類的。4A按所使用的注射機(jī)的形式B按成型材料C按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D按模具的型腔數(shù)目194、臥式注射機(jī)系統(tǒng)與合模鎖模的軸線（A）布置。3都水平都垂直注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平195、注射機(jī)XS-ZY-125中的“125”代表（D）3A最大注射壓力B鎖模力C噴嘴溫度D最大注射量196、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑（B）4A相等B大C小D隨意197、壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)共同之處都有（B）與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有（D）13A成型零件加料室B導(dǎo)向機(jī)構(gòu)溫控系統(tǒng)C加料室支承零件部D澆注系統(tǒng)198、壓注模主要用于加工（B）的模具13A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C.通用塑料D.工程塑料199、壓注模按加料室的特征可分為（A）兩種形式的壓注模。13A上加料室和下加料室B固定方式和移動(dòng)式C罐式和柱塞式D手動(dòng)式和機(jī)動(dòng)式200、壓注成型之前塑料必須加入到（D）進(jìn)行（B）(C)才能壓注成型。13A型腔B預(yù)熱C加壓D加料室E干燥201、壓注的作用是將塑料從（B）中壓入（A）,(C)是施加壓力的主要零件。13A型腔B加料室C壓柱D凸模E凹模203、柱塞式壓注模安裝于專用液壓機(jī)上，所以加料室的截面尺寸與鎖模力（A），加料室的截面尺寸（C），高度（D）。13A.無關(guān)B.有關(guān)C.較小D.較大204、在壓注成型過程中，希望塑料與流道（ B）熱交換，使熔體溫度（ C）進(jìn)一步塑化。13A沒有B有C升高D降低205、當(dāng)主流道穿過兩塊以上模板時(shí)，應(yīng)設(shè)（C）。4A分流道B排氣槽C澆口套D溢料槽206、由于熱固性塑料的流動(dòng)性（B），其澆口應(yīng)取（C）的截面尺寸。12A.較好B.較差C.較大D.較小207、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚（A）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。4A較厚B較薄C均勻D以上都不對(duì)208、擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由（A）運(yùn)動(dòng)變?yōu)椋–）運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化。14A.螺旋B.慢速C.直線D.快速209、機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成是（C）14A.過濾板分流器口模型芯機(jī)頭體B.過濾板分流器型腔型芯機(jī)頭體C.過濾板分流器口模心棒機(jī)頭體D.推出機(jī)構(gòu)分流器口模心棒機(jī)頭體210、擠出機(jī)頭應(yīng)使熔體沿著流道（C）地流動(dòng)，機(jī)頭的內(nèi)腔應(yīng)呈光滑的（E）。14A快速B慢速C均勻平穩(wěn)D曲線型E流線型F直線型211、機(jī)頭內(nèi)徑和過濾板的配合，可以保證機(jī)頭與擠出機(jī)的（B）要求。14A同心度B同軸度C垂直度D平行度212、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸為口模的（D）尺寸和定型段的長度尺寸。14A.內(nèi)部B.外部C.外徑D.內(nèi)徑213、分流器的作用是對(duì)塑件熔體進(jìn)行（D），進(jìn)一步（C）14A.分流B.成型C.加熱和塑化D.分層減薄214、分流器的作用是對(duì)塑料溶體進(jìn)行（D），進(jìn)一步（C）.14A分流B成型C加熱和塑化D分層減薄215、管材的拉伸比是指（D）在成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材截面積之比。14A．分流器和分流器支架 B 機(jī)頭體和芯棒C．定徑套 D 口模和芯棒216、管材從口模中擠出后，溫度（

B），由于自重及（

D）效應(yīng)的結(jié)果，會(huì)產(chǎn)生變形。

14A.較低

B. 較高

C. 熱脹冷縮

D. 離模膨脹217、棒材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)簡單，與管材擠出成型機(jī)頭基本相似，其區(qū)別是模腔中沒有（A）,只有（B）。14A.芯棒B.分流器Ｃ.口模Ｄ.支架218、機(jī)頭的進(jìn)料口內(nèi)部逐漸由（.A.）過渡成（.C.）。14A.圓形B.矩形C.狹縫形219、熔體在擠出成型過程中要沿著機(jī)頭（B）方向分布均勻，而且要求流速（E）14A長度B寬度C較慢D較快E均勻一致220、采用擠出模塑成型工藝時(shí)，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于（C）14A注射模具B壓塑模具C機(jī)頭與口模D傳遞模具221、擠出成型中所用的設(shè)備主要是（D），壓塑成型中所用的設(shè)備主要是(B)14A.注射機(jī)B.壓力機(jī)C.壓縮機(jī)D擠出機(jī)222、（A）表征著擠出機(jī)生產(chǎn)率的高低14A.擠出速率B.擠出時(shí)間.C擠出溫度D.以上都不對(duì)223、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別之一在于壓縮模（D）。12A.有成型零件，無加料室B．有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，無加熱系統(tǒng)C.有加料室，無支承零部件D.有加料室，無澆注系統(tǒng)224、（A）表示著擠出機(jī)出機(jī)生產(chǎn)率的高低。14A.擠出速度B.擠出時(shí)間C.擠出溫度D.以上都不對(duì)225、頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應(yīng)為（A）。8A.～B.小于C.小于三．名詞解釋 :1、塑料 ：1答案：塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。應(yīng)力開裂：1答案：指有些塑料對(duì)應(yīng)力比較敏感，成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象。澆注系統(tǒng)的平衡：4答案：各分流道的長度、截面形狀和尺寸都是對(duì)應(yīng)相同的布置方式。三板式注射模3答案：又稱雙分型面注射模，是在動(dòng)模和定模之間增加了一個(gè)可定向移動(dòng)的流道板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同分型面取出的模具。背壓3答案：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。降解1答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子鏈斷裂或分子結(jié)構(gòu)發(fā)生有害變化的反應(yīng)。7、分型面4答案：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。冷料穴4答案：指直接對(duì)著主流道的孔或槽 ,用以儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭。熔體破裂1答案：當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴時(shí)當(dāng)流速超過某一數(shù)值時(shí)，熔體表面發(fā)生橫向裂紋，這種現(xiàn)象稱為熔體破裂。塑料的相容性1答案: 指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。成型零件5答案：塑料模具上直接與塑料接觸并決定塑件形狀和尺寸精度的零件。成型零件的工作尺寸5答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。一次推出機(jī)構(gòu)8答案：指塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只作一次推出動(dòng)作就可以被推出的機(jī)構(gòu)。二級(jí)推出機(jī)構(gòu)8答案：是一種在動(dòng)模邊實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作，且這兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推機(jī)構(gòu)。15.干涉現(xiàn)象 9答案：在斜銷分型機(jī)構(gòu)中由于滑塊的復(fù)位是在合模過程中實(shí)現(xiàn)的， 而推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位一般也是在合模過程中實(shí)現(xiàn)的， 如果滑塊先復(fù)位， 而推桿等后復(fù)位， 則可能要發(fā)生側(cè)型芯等撞擊推桿等和現(xiàn)象。這種現(xiàn)象叫做干涉現(xiàn)象。16.最大注射量 3答案：指注射機(jī)的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)， 注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。主流道4答案：指從注射機(jī)噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。抽芯距9答案：指將側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。19．注射壓力 3答案：指注射機(jī)柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。塑料的流動(dòng)性1答案：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充填模腔有能力。起始抽芯力9答案：是將側(cè)型芯從塑件中抽出事所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機(jī)構(gòu)8答案：模具中采用來保證模具各個(gè)分型面那一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距拉緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)8答案：實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜， 采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推環(huán)塑件或者根本推不出來，這時(shí)就往往采用兩種以上的推出方式驚醒推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。二級(jí)推出機(jī)構(gòu)8答案：是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作，且兩兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。雙推出機(jī)構(gòu)8答案：在動(dòng)，定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。26．分流道 4答案：指介主流和澆口之間的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。28．側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 9答案：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)，外側(cè)凹事，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的， 這種零件稱為側(cè)軸芯， 當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出， 然后再從模具中推出塑件。 完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型與稠芯機(jī)構(gòu)。四、填空：1、注射成型一般用于 熱塑性塑料的成型。壓縮模塑主要用于 熱固性 塑料成型．12、擠出成型時(shí)，在擠出過程中，塑料加壓方式有連續(xù)加壓和間斷加壓兩中，因此，擠出成型工藝可分為 連續(xù) 和間斷 兩種。143、注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要的一定的 保壓 時(shí)間。34、塑件的花紋，標(biāo)記，符號(hào)，及其文字應(yīng)易于 成型和脫模，便于模具制造。 25、為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在 動(dòng)模上。86、分型面選擇時(shí)要便于側(cè)分型和抽芯。若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在 垂直開模方向上，，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在 開模方向上。97、為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。48、塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有 導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。79、當(dāng)模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)。會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。 710、對(duì)復(fù)雜，精密和表面光潔度要求高的塑件需要采用（ Cr12MoV）鋼或（4Cr5MoSiV）鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。 511、擠壓環(huán)的作用是在 半溢式壓縮模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得 最薄的水平飛邊。溢式模沒有 加料腔，凸模與凹模在 分型面水平接觸。1212、半溢式壓縮模的最大特點(diǎn)是有水平擠壓面， 為了使壓機(jī)余壓不致全部由擠面承受還需設(shè)計(jì)承壓面，移動(dòng)式半溢式壓縮模的的承壓面設(shè)在 上模板與加料腔是上平面上。 1213、固定式壓縮模的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的頂桿有 直接連接和不直接連接兩種連接方式。 1214、在多型腔模具中 ,型腔在分型面的排列有 平衡式和非平衡式兩種.415、排氣是塑件 成型的需要,引氣是塑件脫模的需要。416、常見的引氣方式有鑲拼式 側(cè)隙引氣和氣閥式引氣。 417、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)拄斜角α一般取 15～20度，最大不超過 25度.918、為了保證斜導(dǎo)拄申出端準(zhǔn)確可靠的進(jìn)入滑快斜孔， 側(cè)滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要有 定位 裝置。919、在塑件注射成型過程中， 側(cè)型心在抽芯方向上受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用， 為了保護(hù)斜導(dǎo)拄和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角α一般為 α+（2～3）。920、斜導(dǎo)拄與滑塊都設(shè)在定模上，為完成脫模和抽芯工作，需采用 定距分型拉緊 機(jī)構(gòu)。921、斜導(dǎo)拄在定模上，滑塊在動(dòng)模這種結(jié)構(gòu)可通過 推出機(jī)構(gòu) 或定距分型 機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)拄與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)拄，所以不設(shè)置 滑快定位裝置 。922、對(duì)于 局部是園筒型 或中心帶孔的園筒型 的塑件，可用推桿推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。 823、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上， 但由于塑件形狀結(jié)構(gòu)的關(guān)系， 塑件留在定?；騽?dòng)，定模上均有可能時(shí)，就須設(shè) 雙推出 機(jī)構(gòu)。824、注塑模塑過程需要控制和壓力有 塑化壓力和注射壓力325、推桿通過模具成型零件的位置，應(yīng)避開 冷卻通道。826、塑料制品收縮不均勻性，必然造成塑料制品產(chǎn)生 翹曲、變形、甚至裂紋等缺陷。227、對(duì)吸水性強(qiáng)和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進(jìn)行 干燥 處理。128、注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。429、無流道注射模在每次注射成型后，只需取出 塑件 而沒有 流道凝料實(shí)現(xiàn)了 無廢料 加工。1130、抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品推出位置時(shí)，側(cè)型芯在垂直于開模方向所移動(dòng)的距離。931、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱傾斜角度在生產(chǎn)中一般取15°～20°。932、模具排氣是制品加工質(zhì)量的需要，可開設(shè) 排氣槽和利用模具零件的 配合間隙 排氣。433、結(jié)晶型塑料收縮大〈填大或小〉，容易產(chǎn)生縮孔和氣孔且性能各向異性顯著。134、塑料制品的后處理主要為 退火 處理或 調(diào)濕 處理。335、塑料的粘度高，則其流動(dòng)性 差 ，型腔填充 困難 。136、推塊的復(fù)位一般依靠 復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)。837、模具中導(dǎo)向裝置的作用是 導(dǎo)向作用 和 定位作用以及承受一定的側(cè)向壓力。738、注射成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間339.塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。140、塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。141、在設(shè)計(jì)塑件時(shí)其形狀必須便于成型以簡化模具結(jié)構(gòu)、降低成本提高生產(chǎn)率和保證塑件質(zhì)量。2其中螺桿式注射機(jī)塑化效果較好。42.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。443、分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。444、對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采用冷擠壓、電加工、電鑄 、或 超塑成型 等方法制成，然后整體嵌入模板中。 545、塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的 1/3 ，成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取 /6 ；對(duì)于大型塑件則取 /6 以下。546、注射模塑成型完整的注射過程包括 加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。347、壓注模澆注系統(tǒng)由 主流道、分流道、澆口、反料槽等組成。1348、壓注模中正對(duì)主流道大端的模板平面上有凹坑叫 反料槽，其作用是使熔體 集中流動(dòng)以增大熔體進(jìn)入型腔的流速。 1349、大型機(jī)頭的分流器內(nèi)還設(shè)置了 加熱裝置，以便于熔料塑化均勻。 1450、分流器支架主要用以 支承芯模和分流器，同時(shí)又使熔料分股，起到了 均勻攪和的作用。1451、機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流動(dòng)阻力，使物料機(jī)頭流道 充滿并均勻地?cái)D出，同時(shí)避免物料發(fā)生過熱分解。1452、流道不能急劇 變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工的十分光滑。 453、塑料一般是由 樹脂和添加劑組成。154、根據(jù)塑料成份不同可以分為 簡單組分和多組分塑料。155、塑料按性能及用途可分為 通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。156、塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的 使用價(jià)值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。157、注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為 充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。358、澆口的類型可分 點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。459、澆口截面形狀常見的有 矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為 3%～9%，澆口表面粗糙度值不低于為。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過 試模逐步增大。460、注射模的排氣方式有 開設(shè)排氣槽排氣 和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔 最后被填充的 位置462、設(shè)置塑件的加強(qiáng)筋時(shí)要求：布置加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)盡量減少塑料的 局部集中 布置方向應(yīng)盡量與熔體流動(dòng) 方向一致；加強(qiáng)筋的端面不應(yīng)與塑件的 支承面平齊。263、推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要先行復(fù)位 機(jī)構(gòu)，它有楔形－擺桿式 先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、楔形－擺桿式 先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、 連桿和 彈簧 先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。 964、常見的引氣方式有 鑲拼式側(cè)隙引氣 和氣閥式引氣 兩種465. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行 退火 和調(diào)濕處理。366、塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以 小端 為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以 大端 為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到．但塑件精度高的，脫模斜度應(yīng)包括在 塑件的公差范圍內(nèi)。567、對(duì) 深腔薄壁容器 、 殼體型塑件 以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)不另設(shè) 復(fù)位 機(jī)構(gòu)。868、斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱與滑塊設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有（ l）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模 （2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模 （3）斜導(dǎo)柱和滑塊在定模 （4）斜導(dǎo)柱和滑塊在動(dòng)模 四種結(jié)構(gòu)形式。 969、制備合成樹脂的方法有 加聚反應(yīng) 和縮聚反應(yīng) 兩種。170、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料及澆注系統(tǒng)在 分型面上的投影面積之和的乘積。371、塑料成型方法的種類很多，有 注射成型 ,壓縮成型及擠出成型 等。172、分子定向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的 降低，順著分子定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是 高于與其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。 173、塑料一般是由 樹脂 和添加劑 組成．174、壓注模的分流道長度應(yīng) 盡量短 ，其長度為主流道大端直徑 的1～倍，分流道最好設(shè)置在 開模后塑件滯留 的那一側(cè)模板上。 1375、壓注模的排氣槽應(yīng)開在 氣體的最終聚積處， 或開設(shè)在靠近 嵌件 和 塑件壁厚最薄處。1376、塑料模按模塑方法分類，可分為 注射模 、壓縮模 、壓注模 、擠出模。177、設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)， 推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于 型芯 10㎜左右．注射成型時(shí)，推桿端面一般高出所在 型芯或型腔的表面 ～㎜。878、設(shè)計(jì)模具時(shí)必須保證嵌件在模具中的 正確定位 和牢靠固定 ，以防模塑時(shí)發(fā)生位移或跌落．此外，還應(yīng)防止模塑時(shí)塑料擠入嵌件上的 預(yù)留孔或螺紋 中。279、塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為 熱塑性 和熱固性 塑料兩種。180、在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制 料筒、噴嘴和模具 溫度。381、注射模塑過程需要控制的壓力有 塑化 壓力和 注射 壓力。382、注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)， 從壓力損失考慮， 圓形截面 分流道最好；從加工方便考慮用 梯形、 U型或半圓形 流道。483、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 平衡式和非平衡式 兩種。184、當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向、定位 , 還需增設(shè) 錐面定位 導(dǎo)向和定位。 785、對(duì)于 中心帶孔的圓筒形 或局部是圓筒形 的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。 886、分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在 動(dòng)模上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在 開模方向 上。487、在擠出模塑中，塑件的形狀和尺寸基本上取決于 口模 和定徑套 。1488、通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 80％以內(nèi)。389、設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系： Hmin≤Hm≤Hmax，若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用 加墊板 的方法來調(diào)整，使模具閉合。 390、移動(dòng)壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架，利用 壓力機(jī)的壓力推出塑件。 1291．在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制 料筒 、噴嘴和 模具 溫度。392．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行 退火 和調(diào)濕處理。393．塑料模具的組成零件按其用途可以分為 成型 零件與 結(jié)構(gòu) 零件兩大類。 594．在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在

動(dòng)模 上。895．塑料一般是由

樹脂

和 添加劑

組成。196．塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型

熱固性 塑料件。

197．排氣 是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

498．注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、

分流道 、澆口、

冷料穴 等組成。

499．凹模其形式有整體式和

組合式 兩種類型。

5100．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)