注塑成型技術(shù)培訓(xùn)課件

04十一月2022注塑成型技術(shù)培訓(xùn)02十一月2022注塑成型技術(shù)培訓(xùn)1前言注塑成型技術(shù)包括：1、材料（原料）；2、模具、機器、工藝參數(shù)；3、成品的后處理。前言注塑成型技術(shù)包括：2—、原料（塑料）〈一〉、了解原料的特性：1、質(zhì)量體積單位質(zhì)量所占的體積稱為質(zhì)量體積（CM3/G）質(zhì)量體積是密度的倒數(shù)。2、流動性。加熱后熔融狀態(tài)的塑膠在壓力作用下，沖滿整個型腔的能力叫流動性。流動性的大小直接影響著塑膠在模腔里的填充。測定流動性的原則是：在一定溫度和一定壓力條件下，使一定數(shù)量的塑膠從一小孔流出，以每秒流出塑膠的質(zhì)量百分比（MG/S）來表示該塑膠的流動性。塑膠的流動性于溫度和壓力等條件有密切的關(guān)系?！?、原料（塑料）〈一〉、了解原料的特性：33、水分及揮發(fā)物含量。塑膠中或多或少地含有水分及揮發(fā)物，適量的水分有增塑的作用，但水分及揮發(fā)物超過了一定的比例，則會造成產(chǎn)品氣泡表面粗糙不平，透明光學(xué)鏡渾濁不清等現(xiàn)象。而絕對干燥的塑膠還會引起流動性降低，成型時充模困難。引起水分和揮發(fā)物多的原因主要有三個：①塑膠樹脂的平均值分子量低。②塑膠在生產(chǎn)時沒有得到充分的干燥。③吸水性大的塑膠因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分。測量方法：取5克塑膠在天平上稱得其重量后放入規(guī)定的恒溫箱之中，到了規(guī)定的時間，將之移到干燥箱中冷卻，并稱得其重量，其重量損失的百分數(shù)即為水分和揮發(fā)物的含量。3、水分及揮發(fā)物含量。44、收縮率塑件的收縮率有實際收縮率和計算收縮率兩種。實際收縮率=（成型溫度下的單向尺寸—室溫下的單向尺寸）/室溫下的單向尺寸×100%計算收縮率=（塑模室溫下的單向尺寸—成品室溫下的單向尺寸）/室溫下的單向尺寸×100%產(chǎn)品收縮的主要原因有三個：①、塑膠具有比金屬大得多的熱收縮，熱塑性塑膠為：5×10-5~10×10-5，鋼為：11×10-6。②、塑膠制品在硬化后并非鋼體，在脫模壓塑件有一定的彈性回復(fù)。③、當(dāng)脫模時，壓力開始降低，但模壁仍然緊貼在制品的四周，制品發(fā)生塑性變形。影響收縮率的因素有塑膠的性質(zhì)、成型條件、模具于制品的設(shè)計。收縮率的測定：直徑100±0.3MM,厚4±0.2MM的圓片在規(guī)定的氣壓條件下,環(huán)境溫度20±1℃經(jīng)16—24H冷卻后進行測量.4、收縮率5㈡、塑料類別塑膠料分為：1、熱塑性塑料；2、熱固性塑料。㈡、塑料類別塑膠料分為：61、熱塑性塑料。塑膠受熱達一定的溫度時軟化變成流體，冷卻成型，變成固件，一般可循環(huán)使用。熱塑性塑料又分為①通用塑料，②工程塑料，③熱塑性彈性體。1、熱塑性塑料。71.1通用塑料ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀）比重:1.04—1.07加工溫度180℃~250℃,分解溫度250℃固有特性：A、材質(zhì)硬挺，帶光澤，保留了好的電性能及熱流動性。B、易加工成型及染色，無化學(xué)腐蝕性，耐熱（110-115度）C、耐沖擊,不易脆折。D、帶淺象牙色，不透明，無毒無味。E、耐低溫達零下40℃，耐酸、堿、油、水、鹽、不易燃燒。F、可用涂漆、印刷進行表面裝飾，能實現(xiàn)電鍍，使制成的器件金屬化。G、不耐有機溶劑，會被溶脹，耐侯性差。ABS可于多種塑料混合改進加工及使用性能：①ABS+PVC提高韌性，耐燃性、抗寒、并改善加工性能。②ABS+PC提高沖擊強度和耐熱性。③ABS+PSV（聚砜）提高韌性。1.1通用塑料ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙?。?聚乙稀（PE）比重：0.9-0.93分為：高密度HDPE（低壓）聚乙稀、低密度LDPE（高壓）聚乙稀。LDPE加工溫度160℃—240℃，HDPE加工溫度200℃—280℃，分解溫度280℃。固有特性：A、電絕緣性良好，耐磨性，不透水性，抗化學(xué)藥品性好。B、耐低溫性好，零下70度極有柔軟性，軟化溫度在120℃以上。C、耐驟冷驟熱性差，機械強度不穩(wěn)定，熱變形溫度低，收縮率大于其它塑料。D、結(jié)晶傾向大，影響外觀如：透光性，霧度表面光等?？s水率為1.5-4.5%聚乙?。≒E）9聚丙烯（PP）

比重：0.90-0.91，百折軟膠，加工成形溫度（200-300）℃結(jié)晶性，隨結(jié)晶度提高，抗拉強度和硬度而提高，但抗沖擊強度隨之會降低。耐熱性好，有高溫的抗酸性，搞堿性?？蛊谀芰?，有耐100萬次的反復(fù)載荷。吸水率低，收縮高為1-2.5%。聚丙烯（PP）10聚苯乙?。≒S）

比重：1.05。非結(jié)晶性，硬而脆，加工成形溫度（200-240）℃。固有特性：表面光澤性好。透明性極佳（指透明的PS）達88%-92%。吸水率低002%-0.06%無味、無毒。密度1.0收縮率低0.4%-0.7%。聚苯乙?。≒S）11聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)比重：1.2。成形加工溫度200℃-250℃，干燥80℃，4-6小時。固有特性:該樹脂的無色透明性極好。耐氣侯性比其它樹脂優(yōu)越,抗藥品性能良好。紫外線透過率等光學(xué)上的性能也很好。有很高的硬度(于鋁相同)流動性差。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)121.2工程塑料聚碳酸脂(PC)比重：1.3(PC+ABS：1.1；PC+PBT：1.2)。成形加工溫度280℃-320℃。干燥120℃6小時，成型模溫80℃-120℃。固有特性:抗沖擊強度等的機械強度很高,抗沖擊強度比鋁和鉛好。耐熱性高,低溫強度好,脆化溫度為零下135度減去零下140度。具有自身消火性能。成型收縮小,為0.5-0.7%。成型時,溫度過低,螺桿不轉(zhuǎn)和充不滿,過熱和停留時間長時,變黃變黑,熱態(tài)老化。1.2工程塑料聚碳酸脂(PC)13聚酰胺(PA)比重：1.13。尼龍PA6(230℃-250℃)、尼龍PA66（260℃-280℃）干燥80℃—120℃4-8小時、成型模溫50℃—80℃。固有特性：機械性能很好。耐磨性好。潤滑性好。吸水性大。熔化時成水狀，螺桿難以后退，計量也困難，噴咀易堵，連續(xù)成型較難。聚酰胺(PA)14聚甲醛（POM）又名賽鋼比重：1.42結(jié)晶性，成型加工溫度200℃-230℃、干燥80℃-90℃4小時，成型模溫80℃-90℃。固有特性：粘性很大。磨擦系數(shù)小。耐熱性很好。有刺嚊的味道。高溫時易分解。聚甲醛（POM）又名賽鋼15PBT結(jié)晶性成型加工溫度225℃—255℃干燥120℃-140℃，3-5小時，成型模溫40℃-120℃固有特性：優(yōu)良的抗藥性能。耐油性好。耐熱性好。吸水率小，有耐磨性，尺寸穩(wěn)定變形小。收縮率0.4-0.8PBT結(jié)晶性16其它塑料聚對苯二甲酸乙烯酯(PET) 比重：1.6聚對苯二甲酸丁烯酯(PBT)比重：1.5聚氯乙烯(硬質(zhì))比重：1.45聚苯(PPO、PPE)比重：1.06樹脂(AS)比重：1.08其它塑料171.3熱塑性彈性體聚氨脂橡膠(PUR)比重：1.2環(huán)氧樹脂(EP)比重：1.8 聚苯乙烯(BMC)比重：1.9不飽和聚脂(UP)比重：2.0 二甲酸二烯丙脂(PDA)比重：1.91.3熱塑性彈性體聚氨脂橡膠(PUR)比重：1.2182、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)也叫電木，又稱電木粉原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用于生產(chǎn)壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料等。常見的高壓電插座、家具塑料把手等等.比重：1.652、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)也叫電木，又稱電木粉原為無色或193.酚醛樹脂的重要性能高溫性能:酚醛樹脂最重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。粘結(jié)強度:酚醛樹脂一個重要的應(yīng)用就是作為粘結(jié)劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質(zhì)。設(shè)計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。并且在交聯(lián)后可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質(zhì)為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。高殘?zhí)悸?在溫度大約為1000℃的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)迹@有利于維持酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用于耐火材料領(lǐng)域的一個重要原因。3.酚醛樹脂的重要性能20低煙低毒:與其他樹脂系統(tǒng)相比，酚醛樹脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢。在燃燒的情況下，用科學(xué)配方生產(chǎn)出的酚醛樹脂系統(tǒng)，將會緩慢分解產(chǎn)生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產(chǎn)生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用于公共運輸和安全要求非常嚴格的領(lǐng)域，如礦山，防護欄和建筑業(yè)等?？够瘜W(xué)性:交聯(lián)后的酚醛樹脂可以抵制任何化學(xué)物質(zhì)的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各種碳氫化合物。熱處理:熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結(jié)晶固體如聚丙烯的熔化狀態(tài)相似。酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關(guān)。熱處理過程可以提高交聯(lián)樹脂的流動性促使反應(yīng)進一步發(fā)生，同時也可以除去殘留的揮發(fā)酚，降低收縮、增強尺寸穩(wěn)定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向于收縮和變脆。樹脂后處理升溫曲線將取決于樹脂最初的固化條件和樹脂系統(tǒng)。低煙低毒:與其他樹脂系統(tǒng)相比，酚醛樹脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢21二、模具注塑模具的特點是由塑膠原材料的特性決定的。主要有兩點：注射時塑料熔體的充模流動特性。模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為。二、模具注塑模具的特點是由塑膠原材料的特性決定的。221、模具的結(jié)構(gòu)一個模具分為：型腔于型芯澆注（澆口）系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。分型面及脫模機構(gòu)。合模導(dǎo)向于復(fù)位機構(gòu)。冷卻或加熱系統(tǒng)。安裝、支撐、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)。1、模具的結(jié)構(gòu)一個模具分為：232、模具的分類模具分類：兩板模（標(biāo)準(zhǔn)模）拼合隨動板模推動模具三板模疊層模熱流道模2、模具的分類模具分類：243、模具的流道的澆口冷卻固化的流道系統(tǒng)直澆口點澆口隔膜式澆口盤形澆口潛伏式澆口熱流道系統(tǒng)是所謂“無流道”注射成型塑件的。冷流道系統(tǒng)冷流道的目的是使熱固性塑料或彈性體保持在一定的溫度范圍，以預(yù)防可能發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)。3、模具的流道的澆口冷卻固化的流道系統(tǒng)254、脫模機構(gòu)脫模機構(gòu)：推桿推管推板、推環(huán)滑塊和斜滑桿氣動脫模機構(gòu)盤或閥推頂器等脫模機構(gòu)的形式取決于成型塑件的形狀和結(jié)構(gòu)。

4、脫模機構(gòu)脫模機構(gòu)：26三、注塑成型工藝1．材料的預(yù)處理A、塑料的染色干染色法擠壓染色法（拉粒）干燥濃厚染色法（色種）B、料的干燥熱氣循環(huán)法活氣法真空法三、注塑成型工藝1．材料的預(yù)處理272.參數(shù)的調(diào)較注塑成型參數(shù)主要是指溫度、壓力、速度、時間、位置等有關(guān)的項目。實際生產(chǎn)中是綜合考慮。ａ.溫度熔膠溫度、油溫、模溫ｂ.壓力射膠、開鎖模、熔膠、背壓、頂針、射臺、保壓等壓力ｃ.速度射膠、開鎖模、熔膠、頂針、射臺等速度。ｄ.時間射膠、冷卻、低壓保護、熔膠、周期、保壓等時間。ｅ.位置射膠、熔膠、頂針、開鎖模等位置。3、成型不良的改進措施2.參數(shù)的調(diào)較2804十一月2022注塑成型技術(shù)培訓(xùn)02十一月2022注塑成型技術(shù)培訓(xùn)29前言注塑成型技術(shù)包括：1、材料（原料）；2、模具、機器、工藝參數(shù)；3、成品的后處理。前言注塑成型技術(shù)包括：30—、原料（塑料）〈一〉、了解原料的特性：1、質(zhì)量體積單位質(zhì)量所占的體積稱為質(zhì)量體積（CM3/G）質(zhì)量體積是密度的倒數(shù)。2、流動性。加熱后熔融狀態(tài)的塑膠在壓力作用下，沖滿整個型腔的能力叫流動性。流動性的大小直接影響著塑膠在模腔里的填充。測定流動性的原則是：在一定溫度和一定壓力條件下，使一定數(shù)量的塑膠從一小孔流出，以每秒流出塑膠的質(zhì)量百分比（MG/S）來表示該塑膠的流動性。塑膠的流動性于溫度和壓力等條件有密切的關(guān)系?！?、原料（塑料）〈一〉、了解原料的特性：313、水分及揮發(fā)物含量。塑膠中或多或少地含有水分及揮發(fā)物，適量的水分有增塑的作用，但水分及揮發(fā)物超過了一定的比例，則會造成產(chǎn)品氣泡表面粗糙不平，透明光學(xué)鏡渾濁不清等現(xiàn)象。而絕對干燥的塑膠還會引起流動性降低，成型時充模困難。引起水分和揮發(fā)物多的原因主要有三個：①塑膠樹脂的平均值分子量低。②塑膠在生產(chǎn)時沒有得到充分的干燥。③吸水性大的塑膠因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分。測量方法：取5克塑膠在天平上稱得其重量后放入規(guī)定的恒溫箱之中，到了規(guī)定的時間，將之移到干燥箱中冷卻，并稱得其重量，其重量損失的百分數(shù)即為水分和揮發(fā)物的含量。3、水分及揮發(fā)物含量。324、收縮率塑件的收縮率有實際收縮率和計算收縮率兩種。實際收縮率=（成型溫度下的單向尺寸—室溫下的單向尺寸）/室溫下的單向尺寸×100%計算收縮率=（塑模室溫下的單向尺寸—成品室溫下的單向尺寸）/室溫下的單向尺寸×100%產(chǎn)品收縮的主要原因有三個：①、塑膠具有比金屬大得多的熱收縮，熱塑性塑膠為：5×10-5~10×10-5，鋼為：11×10-6。②、塑膠制品在硬化后并非鋼體，在脫模壓塑件有一定的彈性回復(fù)。③、當(dāng)脫模時，壓力開始降低，但模壁仍然緊貼在制品的四周，制品發(fā)生塑性變形。影響收縮率的因素有塑膠的性質(zhì)、成型條件、模具于制品的設(shè)計。收縮率的測定：直徑100±0.3MM,厚4±0.2MM的圓片在規(guī)定的氣壓條件下,環(huán)境溫度20±1℃經(jīng)16—24H冷卻后進行測量.4、收縮率33㈡、塑料類別塑膠料分為：1、熱塑性塑料；2、熱固性塑料。㈡、塑料類別塑膠料分為：341、熱塑性塑料。塑膠受熱達一定的溫度時軟化變成流體，冷卻成型，變成固件，一般可循環(huán)使用。熱塑性塑料又分為①通用塑料，②工程塑料，③熱塑性彈性體。1、熱塑性塑料。351.1通用塑料ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙?。┍戎?1.04—1.07加工溫度180℃~250℃,分解溫度250℃固有特性：A、材質(zhì)硬挺，帶光澤，保留了好的電性能及熱流動性。B、易加工成型及染色，無化學(xué)腐蝕性，耐熱（110-115度）C、耐沖擊,不易脆折。D、帶淺象牙色，不透明，無毒無味。E、耐低溫達零下40℃，耐酸、堿、油、水、鹽、不易燃燒。F、可用涂漆、印刷進行表面裝飾，能實現(xiàn)電鍍，使制成的器件金屬化。G、不耐有機溶劑，會被溶脹，耐侯性差。ABS可于多種塑料混合改進加工及使用性能：①ABS+PVC提高韌性，耐燃性、抗寒、并改善加工性能。②ABS+PC提高沖擊強度和耐熱性。③ABS+PSV（聚砜）提高韌性。1.1通用塑料ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙?。?6聚乙?。≒E）比重：0.9-0.93分為：高密度HDPE（低壓）聚乙稀、低密度LDPE（高壓）聚乙稀。LDPE加工溫度160℃—240℃，HDPE加工溫度200℃—280℃，分解溫度280℃。固有特性：A、電絕緣性良好，耐磨性，不透水性，抗化學(xué)藥品性好。B、耐低溫性好，零下70度極有柔軟性，軟化溫度在120℃以上。C、耐驟冷驟熱性差，機械強度不穩(wěn)定，熱變形溫度低，收縮率大于其它塑料。D、結(jié)晶傾向大，影響外觀如：透光性，霧度表面光等?？s水率為1.5-4.5%聚乙?。≒E）37聚丙烯（PP）

比重：0.90-0.91，百折軟膠，加工成形溫度（200-300）℃結(jié)晶性，隨結(jié)晶度提高，抗拉強度和硬度而提高，但抗沖擊強度隨之會降低。耐熱性好，有高溫的抗酸性，搞堿性?？蛊谀芰?，有耐100萬次的反復(fù)載荷。吸水率低，收縮高為1-2.5%。聚丙烯（PP）38聚苯乙?。≒S）

比重：1.05。非結(jié)晶性，硬而脆，加工成形溫度（200-240）℃。固有特性：表面光澤性好。透明性極佳（指透明的PS）達88%-92%。吸水率低002%-0.06%無味、無毒。密度1.0收縮率低0.4%-0.7%。聚苯乙稀（PS）39聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)比重：1.2。成形加工溫度200℃-250℃，干燥80℃，4-6小時。固有特性:該樹脂的無色透明性極好。耐氣侯性比其它樹脂優(yōu)越,抗藥品性能良好。紫外線透過率等光學(xué)上的性能也很好。有很高的硬度(于鋁相同)流動性差。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)401.2工程塑料聚碳酸脂(PC)比重：1.3(PC+ABS：1.1；PC+PBT：1.2)。成形加工溫度280℃-320℃。干燥120℃6小時，成型模溫80℃-120℃。固有特性:抗沖擊強度等的機械強度很高,抗沖擊強度比鋁和鉛好。耐熱性高,低溫強度好,脆化溫度為零下135度減去零下140度。具有自身消火性能。成型收縮小,為0.5-0.7%。成型時,溫度過低,螺桿不轉(zhuǎn)和充不滿,過熱和停留時間長時,變黃變黑,熱態(tài)老化。1.2工程塑料聚碳酸脂(PC)41聚酰胺(PA)比重：1.13。尼龍PA6(230℃-250℃)、尼龍PA66（260℃-280℃）干燥80℃—120℃4-8小時、成型模溫50℃—80℃。固有特性：機械性能很好。耐磨性好。潤滑性好。吸水性大。熔化時成水狀，螺桿難以后退，計量也困難，噴咀易堵，連續(xù)成型較難。聚酰胺(PA)42聚甲醛（POM）又名賽鋼比重：1.42結(jié)晶性，成型加工溫度200℃-230℃、干燥80℃-90℃4小時，成型模溫80℃-90℃。固有特性：粘性很大。磨擦系數(shù)小。耐熱性很好。有刺嚊的味道。高溫時易分解。聚甲醛（POM）又名賽鋼43PBT結(jié)晶性成型加工溫度225℃—255℃干燥120℃-140℃，3-5小時，成型模溫40℃-120℃固有特性：優(yōu)良的抗藥性能。耐油性好。耐熱性好。吸水率小，有耐磨性，尺寸穩(wěn)定變形小。收縮率0.4-0.8PBT結(jié)晶性44其它塑料聚對苯二甲酸乙烯酯(PET) 比重：1.6聚對苯二甲酸丁烯酯(PBT)比重：1.5聚氯乙烯(硬質(zhì))比重：1.45聚苯(PPO、PPE)比重：1.06樹脂(AS)比重：1.08其它塑料451.3熱塑性彈性體聚氨脂橡膠(PUR)比重：1.2環(huán)氧樹脂(EP)比重：1.8 聚苯乙烯(BMC)比重：1.9不飽和聚脂(UP)比重：2.0 二甲酸二烯丙脂(PDA)比重：1.91.3熱塑性彈性體聚氨脂橡膠(PUR)比重：1.2462、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)也叫電木，又稱電木粉原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用于生產(chǎn)壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料等。常見的高壓電插座、家具塑料把手等等.比重：1.652、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)也叫電木，又稱電木粉原為無色或473.酚醛樹脂的重要性能高溫性能:酚醛樹脂最重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。粘結(jié)強度:酚醛樹脂一個重要的應(yīng)用就是作為粘結(jié)劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質(zhì)。設(shè)計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。并且在交聯(lián)后可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質(zhì)為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。高殘?zhí)悸?在溫度大約為1000℃的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)?，這有利于維持酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用于耐火材料領(lǐng)域的一個重要原因。3.酚醛樹脂的重要性能48低煙低毒:與其他樹脂系統(tǒng)相比，酚醛樹脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢。在燃燒的情況下，用科學(xué)配方生產(chǎn)出的酚醛樹脂系統(tǒng)，將會緩慢分解產(chǎn)生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產(chǎn)生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用于公共運輸和安全要求非常嚴格的領(lǐng)域，如礦山，防護欄和建筑業(yè)等。抗化學(xué)性:交聯(lián)后的酚醛樹脂可以抵制任何化學(xué)物質(zhì)的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各種碳氫化合物。熱處理:熱處理