鐵路工程實(shí)施性施工設(shè)計(jì)預(yù)案

50/50渝懷鐵路29標(biāo)K492+921～K493+011右側(cè)路塹邊坡水害整治工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文件號(hào)：YHZZ-01版本號(hào)：受控狀態(tài)：編制人：復(fù)核人：審定人：批準(zhǔn)人：持有人：中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司二00八年九月九日目錄1編制依據(jù)…………………32工程概況…………………32.1地形地貌及工程、水文地質(zhì)………32.2要緊工程數(shù)量………33施工預(yù)備…………………44施工總體布署………54.1施工治理目標(biāo)………54.2施工組織治理機(jī)構(gòu)…………………64.3施工便道、施工用電、施工用水…………………64.4混凝土攪拌站………64.5施工平面布置圖……………………65施工進(jìn)度打算安排……………………75.1總體工期目標(biāo)………75.2施工順序安排及各分頂工程工期安排……………76勞動(dòng)力組織、設(shè)備配備、材料供應(yīng)打算……………86.1勞動(dòng)力組織打算……………………86.2要緊施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備配備打算……………86.3要緊材料供應(yīng)打算…………………106.3.1材料的檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收……………106.3.2材料供應(yīng)及保管……………………106.3.3火工品的采購(gòu)和治理………………106.3.4要緊材料供應(yīng)打算…………………107各分項(xiàng)工程施工方案…………………117.1刷坡土方施工方案…………………117.2刷坡石方施工方案…………………117.2.1施工原則…………117.2.2弱松動(dòng)操縱爆破…………………127.2.3危石、孤石的處理……………137.2.4試爆………………157.2.5爆破施工工藝流程圖……………167.2.6防護(hù)措施…………177.2.7爆破作業(yè)…………187.2.8出現(xiàn)塌方或者排架倒塌時(shí)的應(yīng)急處理………217.2.9爆破作業(yè)其他注意事項(xiàng)………217.3錨固樁施工方案……………………237.3.1施工預(yù)備…………237.3.2挖孔………………247.3.3護(hù)壁………………247.3.4排水和排煙………257.3.5鋼筋制安…………257.3.6混凝土澆筑………257.4人字骨架護(hù)坡和天溝、截水溝施工方案…………257.4.1人字骨架護(hù)坡施工方案…………257.4.2天溝、截水溝施工方案…………257.5方格錨桿框架梁施工方案………267.6噴錨網(wǎng)護(hù)坡施工方案……………277.7大錨桿補(bǔ)強(qiáng)施工方案……………287.8爆破施工要點(diǎn)打算………………298既有線防護(hù)安全措施及應(yīng)急預(yù)案…………………298.1既有線施工原則…………………298.2既有線施工防護(hù)安全措施………308.3應(yīng)急預(yù)案…………318.4防護(hù)示意圖…………329質(zhì)量保證措施…………329.1質(zhì)量目標(biāo)…………329.2要緊原材料質(zhì)量操縱………………329.3質(zhì)量通病預(yù)防措施…………………339.3.1混凝土工程………339.3.2砌石工程…………3510安全保證措施…………3710.1安全生產(chǎn)目標(biāo)………3710.2安全保證措施………3811環(huán)境愛護(hù)措施………381編制依據(jù)（1）.渝懷鐵路K492+921～K493+011右側(cè)路塹邊坡水害整治工程施工設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；（2）.《鐵路增建第二線及既有線工程石方操縱爆破施工技術(shù)規(guī)則》；（3）.《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；（4）.國(guó)家、鐵道部、鐵路局有關(guān)規(guī)定等。2工程概況2.1地形地貌及工程、水文地質(zhì)渝懷鐵路K492+921～K493+011段水害整治工程，屬丘陵河谷地貌區(qū)，地形為半路堤半路塹，地形起伏較大，左側(cè)普覺河，地勢(shì)右高左低，自然橫坡下陡上緩，地面高程為390～472m，植被一般。既有塹坡坡度為1：0.5至1：1.25,表層覆蓋第四系坡積粉質(zhì)粘土夾碎、塊石，一般1～2m厚，局部溝槽中可達(dá)3m，下伏基巖為前震旦系變質(zhì)砂巖，巖層傾向線路，傾角約10°，節(jié)理發(fā)育，風(fēng)化嚴(yán)峻，十分破裂。地表水要緊為普覺河水，水量較大，長(zhǎng)年有水；地下水要緊為土層孔隙水及基巖裂隙水。2.2要緊工程數(shù)量要緊工程數(shù)量見下表2.2表2.2要緊工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位數(shù)量錨固樁樁身C30砼m3708.8鎖口護(hù)壁C20砼m3426.1鋼筋t63.6樁井挖石m31135噴錨網(wǎng)護(hù)坡C20砼m3420.7鋼筋t8.4鉆孔m2366錨桿框架梁C30砼m343.5鋼筋t11鉆孔m494大錨桿補(bǔ)強(qiáng)鋼筋及鋼墊板t6.3鉆孔m781人字型骨架護(hù)坡M7.5漿砌片石m3107土石方挖土m34585挖石m32730天溝及截水溝M7.5漿砌片石m3337坡腳擋墻C30砼m360棄碴擋墻M7.5漿砌片石m32083施工預(yù)備（1）.臨近既有線段施工前與鐵路運(yùn)營(yíng)及治理部門簽訂施工安全協(xié)議；（2）.依照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌確定爆破里程，并勘測(cè)出爆破點(diǎn)的巖體情況；（3）.對(duì)爆破點(diǎn)周圍環(huán)境如通訊、電力線等要認(rèn)真調(diào)查，依照所得資料制定爆破方案或施工組織設(shè)計(jì)；（4）.使用爆破器材應(yīng)得到當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，并辦理有關(guān)手續(xù)；（5）.對(duì)爆破員及防護(hù)員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育，考核合格后持證上崗。爆破員必須由持有經(jīng)公安部門核發(fā)的爆破人員合格證的人員擔(dān)任.（6）.辦理有關(guān)土地征用、租用手續(xù)。（7）.開發(fā)施工場(chǎng)地、填筑施工便道、建設(shè)生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施。（8）.選擇混凝土攪拌站、砂石料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、變壓器設(shè)置位置，確定臨時(shí)電力線路走向，把電源接進(jìn)施工場(chǎng)地。（9）.編制材料、施工設(shè)備調(diào)運(yùn)打算和施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻表，調(diào)運(yùn)投入本工程的各種材料、機(jī)械設(shè)備及時(shí)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行有關(guān)材料取樣試驗(yàn)的工作。4施工總體布署4.1施工治理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：打算開工日期2008年9月11日，打算竣工日期2009年1月10日，總工期122天。2、質(zhì)量方針及目標(biāo)：貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，遵循設(shè)計(jì)原則，按施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行，以嚴(yán)密的組織治理，精湛的施工技術(shù)，精益求精的工作標(biāo)準(zhǔn)，消滅質(zhì)量通病，建筑精品工程，工程一次交驗(yàn)合格率100%。3、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)：貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，杜絕“三違”（違章指揮、違章施工、違章操作），加強(qiáng)預(yù)防，創(chuàng)建安全文明工程，實(shí)現(xiàn)以下安全生產(chǎn)目標(biāo)：①無人身重傷以上事故；②無危及鐵路行車安全責(zé)任事故；③施工區(qū)域內(nèi)，無機(jī)械設(shè)備事故，無既有設(shè)施損壞事故。4、文明施工和環(huán)境愛護(hù)目標(biāo)：維護(hù)施工區(qū)域周邊環(huán)境，無人為破壞環(huán)境情況的發(fā)生。4.2施工組織治理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該段路塹邊坡水害整治工程，我公司抽調(diào)了一批有豐富既有線施工和治理經(jīng)驗(yàn)的人員，組成了渝懷鐵路病害工程整治工作小組，組成人員為：組長(zhǎng)：張小軍副組長(zhǎng)：鄧國(guó)珍組員：劉克鳳、熊永祥、徐忠建、劉仕華、劉杰4.3施工便道、施工用電、施工用水在距施工面約80m處征用了一處棄碴場(chǎng)，在施工面通往棄碴場(chǎng)之間新修了一條寬約5m的施工便道；其余施工便道利用既有鄉(xiāng)村道路，對(duì)既有道路路面鋪砂卵石平坦、加寬，保證施工便道安全、暢通。將K492＋8391孔3m既有涵洞基礎(chǔ)臺(tái)階降成斜坡狀作為過既有線施工便道使用，施工完成后將該涵基礎(chǔ)恢復(fù)原狀。施工用電可依照需要從就近的電力線設(shè)置315KVA變壓器引入，并備用一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，供混凝土澆筑時(shí)使用。施工用水采納普覺河河水，但需通過試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后方可使用。4.4混凝土攪拌站設(shè)生產(chǎn)能力為15m3/h4.5施工平面布置圖施工平面布圖詳見附圖4.55施工進(jìn)度打算安排5.1總體工期目標(biāo)總體工期目標(biāo)：打算2008年9月11日開工，于2009年1月10日竣工，施工總工期122天。5.2施工順序安排及各分項(xiàng)工程工期安排（1）施做新增加的天溝截水溝及擋水土埂，與既有天溝結(jié)合一起形成完善的排水系統(tǒng)；打算施工日期：2008年9月11日～2008年9月30日。（2）施工11?！?9＃錨固樁；打算施工日期：2008年9月15日～2008年10月8日。（3）自上而下按1～2m一層分層開挖三級(jí)邊坡，邊坡開挖完畢后及時(shí)施做人字骨架護(hù)坡；打算施工日期：2008年9月25日～2008年10月20日。（4）自上而下按2～3m一層分層開挖清除二級(jí)邊坡上的溜坍土體，按設(shè)計(jì)坡率平坦二級(jí)邊坡，邊坡開挖完成后立即施做坡面防護(hù)工程，先施工噴錨網(wǎng)護(hù)坡，后施工上部錨桿框架梁；打算施工日期：2008年10月9日～2008年11月13日。（5）自上而下分層開挖至邊坡中部錨固樁樁頂高程時(shí)，先整理出樁頂平臺(tái)，然后施工1?！?0＃錨固樁；打算施工日期：2008年11月7日～2008年12月17日。（6）按設(shè)計(jì)要求清理下部坡面，清至基巖面后施做噴錨網(wǎng)護(hù)坡；打算施工日期：2008年12月18日～2009年1月6日。（7）順接既有坡面與新開挖坡面；打算施工日期：2009年1月1日～2009年1月10日。6勞動(dòng)力組織、設(shè)備配備、材料供應(yīng)打算6.1勞動(dòng)力組織打算本段工程擬選擇一家實(shí)力較雄厚、信譽(yù)較好、有較豐富既有線施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，擬投入的勞動(dòng)力配備打算見表6.1表6.1擬投入的勞動(dòng)力配備打算表序號(hào)工種1架子工22木工13鋼筋工44混凝土工85砌石工56電焊工27測(cè)試工18普工159挖掘機(jī)司機(jī)210裝載機(jī)司機(jī)211汽車司機(jī)212爆破員413防護(hù)員6合計(jì)546.2要緊施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備配備打算擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備具體見表6.2.1。表6.2.1擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱數(shù)量(臺(tái)/套)現(xiàn)狀擬進(jìn)場(chǎng)日期一要緊施工機(jī)械設(shè)備1挖掘機(jī)日立1201良好2008.9.32裝載機(jī)ZL501良好2008.9.23自卸汽車20t1良好2008.9.124內(nèi)燃空壓機(jī)WY9/71良好2008.9.125混凝土攪拌機(jī)HZ501良好2008.9.126混凝土輸送泵HB601良好2008.9.157CJM12001良好2008.10.1581良好2008.9.1591良好2008.9.1210變壓器SL7-315/101良好2008.9.1511內(nèi)燃發(fā)電機(jī)120kW1良好2008.9.1812鋼筋彎曲機(jī)GW401良好2008.9.1813鋼筋切斷機(jī)CQ401良好2008.9.1814鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141良好2008.9.1815電焊機(jī)BX3-3002良好2008.9.18二要緊試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備1經(jīng)緯儀J21良好2008.9.62水平儀DZS3-11良好2008.9.63對(duì)講機(jī)C1506良好2008.9.84樁基無損測(cè)定儀FD-2041良好2008.9.305錨固強(qiáng)度拉拔儀ML-201良好2008.10.106錨桿拉力儀15T1良好2008.10.107坍落度桶漏斗標(biāo)尺1良好2008.9.188試?！痢?良好2008.9.189試模10×10×102良好2008.9.186.3要緊材料供應(yīng)打算6.3.1材料的檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收用于本工程的材料進(jìn)場(chǎng)前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書及我方提交的檢驗(yàn)合格證明，證明材料質(zhì)量符合本合同設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。我方隨時(shí)按業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令，在制造、加工或施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.2材料供應(yīng)及保管水泥、鋼材、砂石料、柴油等材料就近購(gòu)買，汽車運(yùn)輸至工地。進(jìn)入工地的水泥，須附有制造廠的質(zhì)量證明書，水泥分批存放在庫房?jī)?nèi)，并架離地面，防止受潮變質(zhì)。進(jìn)入工地的鋼材，須附有制造廠的質(zhì)量證明書，貯存過程中防止銹蝕、污染，幸免壓彎，按廠名、級(jí)不、品種、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)不標(biāo)牌。6.3.3火工品的采購(gòu)和治理火工品的采購(gòu)及保管嚴(yán)格按照公安部關(guān)于危險(xiǎn)物品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并遵照交通部有關(guān)運(yùn)輸安全治理方面的規(guī)定實(shí)施。6.3.4要緊材料供應(yīng)打算要緊材料供應(yīng)打算見表6.3.4。表6.3.4擬投入的要緊材料供應(yīng)打算表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1一般硅酸鹽水泥P.O32.5Rt5952中砂m310003卵石5～35mmm315004片石m38605HPB235鋼筋φ6kg886HRB335鋼筋φ8kg8337HRB335鋼筋φ16kg69508HRB335鋼筋φ20kg131389HRB335鋼筋φ22kg7610HRB335鋼筋φ25kg841311HRB400鋼筋φ20kg570612HRB400鋼筋φ25kg4022413HRB400鋼筋φ32kg836514φ3m2420615鋼墊板300×300×20kg108116PVC管φ42m2637各分項(xiàng)工程施工方案7.1刷坡土方施工方案關(guān)于臨近既有線的土方開挖，采納挖掘機(jī)挖土、裝載機(jī)運(yùn)土棄至棄碴場(chǎng)的方法進(jìn)行。開挖時(shí)，分層分段進(jìn)行。施工機(jī)械要離開既有邊坡線不小于3米的距離，棄碴不得棄在既有邊坡塹頂上，防止邊坡塹頂荷載增加造成邊坡坍塌。施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，設(shè)專人防護(hù)，施工機(jī)械作業(yè)半徑不得侵入鐵路限界，以防發(fā)生意外。下雨時(shí)，要用彩條布對(duì)坡面進(jìn)行覆蓋，并設(shè)專人24小時(shí)防護(hù)。7.2刷坡石方施工方案7.2.1施工原則關(guān)于緊鄰既有線的石方開挖，在施工過程中確保行車安全和既有路塹擋護(hù)結(jié)構(gòu)安全便成為選定施工方案的首要因素，按照“密打眼、弱爆破、強(qiáng)覆蓋”的原則，制定相應(yīng)施工方案；本段擬采納弱松動(dòng)操縱爆破法與縱向鋼管排架相結(jié)合的方法施工。7.2.2弱松動(dòng)操縱爆破由于既有邊坡巖石較為破裂，風(fēng)化嚴(yán)峻，采納弱松動(dòng)操縱爆破或風(fēng)鎬等機(jī)械方法破裂。7.2.2.1孔網(wǎng)參數(shù)1.主炮孔網(wǎng)參數(shù)（1）鉆孔直徑：40mm（2）最小抵抗線：W=0.4～0.6m，最靠近線路的炮孔的邊坡外側(cè)平均抵抗線：Wb大于1.5W且不小于孔距1.2a。（3）孔距：a=0.6～0.8m（4）排距：b=0.4～0.6m(5)孔深：L=1.2～1.8m(6)鉆孔角度：傾角75度，傾角順線路方向（見附圖）2.邊坡預(yù)裂爆破孔網(wǎng)參數(shù)（1）鉆孔直徑：40mm（2）孔距：a=0.3～0.5m（3）孔深：L=1.4～2.2m，預(yù)裂炮孔應(yīng)比主炮孔深0.3m(4)鉆孔角度：順邊坡設(shè)計(jì)坡度7.2.2.2炸藥單耗炸藥單耗K值是爆破的一個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，其取值原則是：軟巖取較小值，硬質(zhì)巖取較大值。主炮孔K值取0.15～0.20Kg/m3.。最靠近線路的炮孔Kb值取0.10～0.15Kg/m3縱向預(yù)裂爆破單位面積裝藥系數(shù)Ky取0.4～0.5Kg/m2。7.2.2.3單孔裝藥量計(jì)算（1）同臺(tái)階前排主炮孔單孔裝藥量Q=K.a.W.L（2）同臺(tái)階后排主炮孔單孔裝藥量Q=K.a.b.L（3）最靠近既有線的炮孔單孔裝藥量Qb=Kb.W.b.L（4）預(yù)裂炮孔單孔裝藥量Qy=Ky.b.L具體單孔裝藥量按照上述原則分不同工點(diǎn)選用參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。7.2.2.4裝藥結(jié)構(gòu)使用二號(hào)巖石炸藥或乳化炸藥，當(dāng)炮孔較深時(shí)采納分層間隔裝藥，主炮分2～3層，間隔0.6～0.8m，中間填塞粘土；預(yù)裂孔藥包間隔0.3～0.5m，采納軸向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，炮孔堵塞長(zhǎng)度應(yīng)該大于1.3b或1.3W，同時(shí)滿足相應(yīng)的最低要求。7.2.2.5起爆網(wǎng)絡(luò)和起爆順序使用非電起爆系統(tǒng)毫秒雷管微差起爆，同一臺(tái)階的預(yù)裂炮孔最先起爆，靠近既有線的一個(gè)炮孔較同排的其他主炮孔延遲50ms起爆，各排主炮孔依照排序先后間隔微差起爆，各排時(shí)刻差為50ms。每個(gè)藥包裝一個(gè)雷管，連接成串聯(lián)網(wǎng)路。每個(gè)孔內(nèi)各層藥包采納同一各段不的毫秒雷管。7.2.3危石、孤石的處理當(dāng)巖石破裂，風(fēng)化嚴(yán)峻，局部軟石、片石人工能利用風(fēng)鎬或機(jī)械挖除的一律先行挖除。關(guān)于大塊石、孤石、危石的處理，嚴(yán)禁采納裸露藥包法，應(yīng)采納鉆孔爆破法，關(guān)于既有邊坡處由爆破形成的大塊石，可采納風(fēng)鎬鑿除。7.2.3.1炮孔布置爆破鉆孔前，應(yīng)對(duì)大塊石或危石、孤石進(jìn)行認(rèn)確實(shí)檢查，確認(rèn)是否有裂縫，層理或節(jié)理。炮孔布置應(yīng)使各方向上的抵抗線大致相等，抵抗線為0.3米～0.5米，炮孔間距0.4米～0.7米。7.2.3.2炮孔深度及單耗有裂隙或?qū)永頃r(shí)，應(yīng)采納較小的藥量單耗，K一般為0.07kg/m3，關(guān)于堅(jiān)硬而無裂隙的孤石，最大采納0.1kg/m3，炮孔深度應(yīng)為巖石厚度的1/2～2/3；關(guān)于半埋狀態(tài)的孤石，一定要將其挖出，直到能夠可能孤石的厚度為止，炮孔深度應(yīng)為巖石厚度的2/3；關(guān)于凸出狀態(tài)的大塊石與下部巖石結(jié)合較為緊密，炮孔深度可取其巖石高度，單耗最大采納0.12kg/m3。7.2.3.3藥量計(jì)算、裝藥表(1).單炮孔孤石：Q＝K*V(2).多炮孔大孤石:Q=K*V/n式中：K—單耗，kg/m3；V—爆破巖石體積m3；n－爆孔數(shù)；Q－單孔裝藥量kg。計(jì)算后須依照邊孔最小抵抗線情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，邊孔與內(nèi)部相比裝藥量可減少20％。不同尺寸的孤石、大塊石可參照孤石爆破鉆孔裝藥表進(jìn)行處理。孤石爆破鉆孔裝藥表大塊尺寸（m3）厚度（m）炮孔深度（m）炮孔數(shù)目（個(gè)）裝藥量（kg/每孔）0.50.80.4410.0351.01.00.5510.0702.01.00.5520.0703.01.50.8320.1107.2.3.4起爆方式假如一塊巖石上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的炮孔，嚴(yán)禁采納火雷管直接起爆，應(yīng)采納瞬發(fā)雷管或低段不（1、3）的同段雷管孔內(nèi)起爆。7.2.3.5堵塞及覆蓋孤石的爆破必須保證堵塞質(zhì)量，應(yīng)選用半干的土或炮泥進(jìn)行堵塞。必須對(duì)爆破的孤石進(jìn)行全表面的爆體覆蓋。（先用竹夾板密鋪一層，其上再密鋪一層裝土草袋）7.2.4試爆7.2.4.1試爆原則試爆是掌握爆破現(xiàn)場(chǎng)不同的巖石特性、確定經(jīng)濟(jì)合理的孔網(wǎng)參數(shù)及單耗的有效方法，是保證安全、檢驗(yàn)施工組織的重要手段，也是必須堅(jiān)持的原則。在正常的爆破施工前，須對(duì)具有代表性的巖體進(jìn)行試爆；在正常的爆破施工中如遇到爆破類型、爆破部位或巖性變化也應(yīng)進(jìn)行試爆。7.2.4.2試爆參數(shù)依照不同的爆破部位，試爆參數(shù)依照操縱爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，孔網(wǎng)參數(shù)包括抵抗線、孔距、排距、排數(shù)、臺(tái)階級(jí)數(shù)等取設(shè)計(jì)最小值（但堵塞長(zhǎng)度要符合要求），愛護(hù)距離（如隔墻厚度）取設(shè)計(jì)最大值，炸藥單耗取設(shè)計(jì)最小值；試爆孔數(shù)一般取3個(gè)。如試爆的破裂效果不合設(shè)計(jì)要求，炸藥單耗需增加時(shí)，其相對(duì)增加量應(yīng)不大于20%。7.2.5爆破施工工藝流程圖爆破施工工藝流程圖爆破設(shè)計(jì)平坦場(chǎng)地、處理孤石、開創(chuàng)作業(yè)面放樣、布孔炮孔檢查、實(shí)測(cè)孔網(wǎng)參數(shù)并據(jù)實(shí)記錄計(jì)算裝藥量藥包加工、申請(qǐng)要點(diǎn)裝藥、堵塞連結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)覆蓋防護(hù)警戒起爆檢查爆破效果解除警戒、消點(diǎn)分析爆破效果、調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)及炸藥單耗7.2.6防護(hù)措施關(guān)于該段操縱爆破，采納鋼管排架及爆體覆蓋相結(jié)合的方法進(jìn)行防護(hù)，保證施工安全。防護(hù)方法如下：(1)沿既有線邊坡縱向每隔1m垂直架立φ50，壁厚5mm，長(zhǎng)6m的雙排鋼管（立桿），排距為1m；水平方向每隔1m（底部水平間隔0.5m布置三根）布設(shè)φ50，壁厚5mm(2)立桿與立桿之間用短橫桿聯(lián)接，立桿與短橫桿之間用直角扣件聯(lián)接；立桿與縱桿之間用直角扣件聯(lián)接，并將φ22mm砂漿錨桿固定于巖壁上（錨固長(zhǎng)度大于3米，C30砂漿錨固），網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)旁布置一根，錨桿孔梅花型布設(shè)，間距(3)鋼管架用φ16mm的鋼絲繩穿過鋼管拉到路塹頂2m以外的地錨上，在排架頂布置坡面撐桿并頂在坡面上，用鐵絲與地錨相接，鋼絲繩與坡面撐桿均每隔5m(4)每5～6根立桿設(shè)置一剪刀撐（采納φ50，壁厚5mm，長(zhǎng)6～9m鋼管），與地面夾角為50°～60(5)在坡底用φ10的鋼筋布置4m高的30cm×30cm的鋼筋網(wǎng)且緊密布設(shè)竹夾板，或固定在鋼管上，坡底錨桿上緊密布置一層斷面為20cm×(6)對(duì)爆破體采納全表面覆蓋防護(hù)，覆蓋材料為三層，下面一層為裝土草袋，中間一層為竹夾板，上面一層覆蓋裝土草袋。7.2.7爆破作業(yè)7.2.7.1布孔和對(duì)位(1)依照技術(shù)交底布置孔位；(2)鉆機(jī)對(duì)位按先易后難、先邊后中、先前再后的順序，幸免擠壞鉆孔；7.2.7.2鉆孔(1)鉆孔司機(jī)要熟悉操作要領(lǐng)，熟悉巖層性質(zhì)；(2)鉆孔差不多方法：軟巖慢鉆、硬巖快鉆，使孔口完整，孔壁光滑；(3)鉆孔司機(jī)應(yīng)將巖層情況反饋給技術(shù)人員，作為調(diào)整裝藥時(shí)的依據(jù)。7.2.7.3炮孔檢查(1)孔位、孔深是否符合設(shè)計(jì)要求；發(fā)覺卡孔時(shí)，淺孔用炮棍疏通，深孔用重錘反復(fù)沖擊，無效時(shí)用鉆機(jī)重新鉆孔。超深的孔回填到位，淺孔用風(fēng)或水吹到設(shè)計(jì)孔深，吹不到設(shè)計(jì)孔深的用鉆機(jī)鉆到位。(2)排凈孔內(nèi)積水，如不能排凈孔內(nèi)積水，則必須用防水炸藥，按技術(shù)交底要求，嚴(yán)格操縱裝藥量，嚴(yán)禁多裝藥。7.2.7.4裝藥(1)按技術(shù)交底要求，嚴(yán)格操縱裝藥量，嚴(yán)禁多裝藥；(2)炮棍裝藥：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直徑比炮孔小10～20mm，以便留出孔線（導(dǎo)炮索）間隙，不得用鐵棍裝藥；為獲得好的裝藥質(zhì)量，一次只能裝一個(gè)藥包，若一次裝多個(gè)藥包，藥包間隙大，裝藥質(zhì)量差。7.2.7.5堵塞堵塞的作用在于使炸藥爆炸得到良好的效果，同時(shí)改變爆后氣體，堵塞的好壞還直接阻礙到裝藥量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成團(tuán)、手捏松散為標(biāo)準(zhǔn)）。當(dāng)炮孔有水時(shí)，必須把水清除潔凈，才能堵塞炮孔，否則成為飽和土起不到堵塞作用而出現(xiàn)“沖炮”，產(chǎn)生飛石。堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵抗線。堵塞時(shí)，要邊回填邊用炮棍搗固。7.2.7.6爆破(1)既有線爆破必須征得鐵路運(yùn)營(yíng)單位的同意，辦理要點(diǎn)、銷點(diǎn)手續(xù)，并派駐站值班員。同時(shí)派專業(yè)人員在爆破現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)；(2)嚴(yán)格按技術(shù)交底要求，進(jìn)行起炮網(wǎng)絡(luò)施工；關(guān)鍵爆破必須進(jìn)行起炮網(wǎng)絡(luò)試爆，試爆場(chǎng)地選在安全平坦的地點(diǎn)，以檢查網(wǎng)絡(luò)的起爆性能；(3)用非電毫秒雷管起爆，嚴(yán)禁用火雷管起爆；有無線電波干擾的地段嚴(yán)禁用電雷管起爆；(4)爆破指揮人員要在確認(rèn)周圍的安全警戒工作完成后方可發(fā)出起爆命令，并嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)報(bào)、警戒和解除三種統(tǒng)一信號(hào)，由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出，防護(hù)、警戒人員按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行任務(wù)，不得擅離職守；(5)要指定專人核對(duì)裝炮、點(diǎn)炮、響炮數(shù)量，或檢查電爆網(wǎng)絡(luò)、敷設(shè)起炮主線；起炮后確認(rèn)炮數(shù)響完，并由爆破作業(yè)人員檢查結(jié)束后，方可發(fā)出解除信號(hào)，撤除防護(hù)人員；如不能確認(rèn)炮數(shù)響完，須待最后一炮響過15分鐘后進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全，方可解除警戒；如發(fā)生瞎炮要設(shè)立防護(hù)標(biāo)志，禁止在其附近作業(yè)，未經(jīng)處理不得拆除防護(hù)標(biāo)志。7.2.7.7瞎炮處理(1)由原裝炮人員當(dāng)班處理，如不能處理完時(shí)，裝炮人員要在現(xiàn)場(chǎng)將裝炮情況、炮眼方向、裝藥數(shù)量交待給處理人員；(2)只有對(duì)瞎炮孔內(nèi)的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等檢查完好后，方可重新起爆；(3)重新起爆前要檢查瞎炮的抵抗線情況，并布置警戒；(4)嚴(yán)禁用拉動(dòng)導(dǎo)火索或雷管腳線的方法取出雷管；(5)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失效；(6)禁止在瞎炮的殘孔內(nèi)重新打眼爆破；(7)可打平行眼裝藥爆破:關(guān)于淺孔,平行眼距瞎炮邊緣不小于0.5米,關(guān)于深孔,平行眼距瞎炮邊緣不小于10倍炮孔直徑,瞎炮處理后,應(yīng)認(rèn)真檢查、清理殘余未炸的爆破器材，確認(rèn)安全后方可撤除防護(hù)標(biāo)志；(8)瞎炮處理完畢后，要認(rèn)真檢查，清理殘余未炸的爆破器材，確認(rèn)安全后方可撤除警戒標(biāo)志。7.2.7.8飛石操縱產(chǎn)生緣故：巖石構(gòu)造不均勻產(chǎn)生局部抵抗線過小，裝藥量偏大，堵塞質(zhì)量不行，設(shè)計(jì)參數(shù)與具體情況不相吻合。操縱方法：改變臨空面方向，操縱實(shí)際抵抗線大小，操縱裝藥量，合理的裝藥結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)堵塞質(zhì)量。7.2.7.9邊坡質(zhì)量操縱措施采納光面、預(yù)裂爆破邊坡,減少圍巖破壞,使破面穩(wěn)定、平坦、光滑，滿足美觀要求。7.2.8出現(xiàn)塌方或者排架倒塌時(shí)的應(yīng)急處理（1）發(fā)生小范圍坍塌，不阻礙既有線行車時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)人員應(yīng)立即組織施工人員清理坍方，排除危險(xiǎn)；（2）發(fā)生大范圍坍塌，阻礙既有線行車時(shí)，防護(hù)人員應(yīng)通知800m處防護(hù)人員設(shè)置停車防護(hù)，施工單位依照坍塌情況組織足夠的人力、物力、機(jī)械設(shè)備搶險(xiǎn)，在最短的時(shí)刻內(nèi)保證線路恢復(fù)正常；（3）若線路設(shè)備出現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)該立即通知線路設(shè)備維護(hù)單位進(jìn)行搶修恢復(fù)。（4）施工單位安排6人在爆破區(qū)域內(nèi)進(jìn)行24小時(shí)防護(hù)，分三班安排執(zhí)行。7.2.9爆破作業(yè)其他注意事項(xiàng)（1）爆破施工前，要作好開工預(yù)備工作，并依照爆破設(shè)計(jì)，對(duì)參加爆破人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。（2）爆破工點(diǎn)要建立爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工單位負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，并指定專人負(fù)責(zé)日常的施爆工作。（3）從事爆破的人員，必須通過爆破技術(shù)訓(xùn)練，并持有合格證。保項(xiàng)爆破施工作業(yè)要分工明確，專人負(fù)責(zé)，并制定具體的崗位責(zé)任制。（4）爆破材料庫房要與公路、居民點(diǎn)保持足夠的安全距離，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)。炸藥、雷管要分庫存放，庫房設(shè)專人看守。嚴(yán)格爆破材料的領(lǐng)發(fā)料制度。（5）爆破物品使用前應(yīng)依照規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；引線與雷管的聯(lián)結(jié)應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行。（6）淺孔爆破作業(yè)一般在下班后進(jìn)行。（7）爆破指揮人員要在確認(rèn)周圍的安全警戒工作完成后方可發(fā)出起爆命令。（8）爆破指揮人員要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)報(bào)、警戒和解除三種統(tǒng)一信號(hào)，并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出。防護(hù)警戒人員要按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行任務(wù)，不得擅離職守。（9）要指定專人核對(duì)裝炮、點(diǎn)炮、響炮記數(shù)，或檢查爆破網(wǎng)路，敷設(shè)起爆主線。（10）起爆后確認(rèn)炮數(shù)響完，并由爆破作業(yè)人員檢查結(jié)束后方可發(fā)出解除信號(hào)，撤離防護(hù)人員。如不能確認(rèn)炮數(shù)響完，須待最后一炮響過15min進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全，方可解除警戒。如發(fā)生瞎炮，要設(shè)立防護(hù)標(biāo)志，禁止在其附近作業(yè)，做到未經(jīng)處理不得拆除防護(hù)標(biāo)志。（11）爆破前必須按警戒距離劃定警戒區(qū)。發(fā)生瞎炮后嚴(yán)禁掏挖并按爆破安全規(guī)則要求進(jìn)行爆破處理。（12）爆破施工，從炮孔布置、鉆孔、炸藥加工、裝藥堵塞、聯(lián)接線路、安全防護(hù)與警戒、瞎炮檢查與處理、到邊坡危石處理、清碴等各項(xiàng)作業(yè)，都要按工序明確分工，專人負(fù)責(zé)。并制定具體的鑿巖工、爆破工、放炮警戒員、安全防護(hù)員、臨危搶險(xiǎn)員、清碴工等工種的崗位責(zé)任制。7.3錨固樁施工方案7.3.1施工預(yù)備挖孔樁施工前，清除樁孔附近表面軟土和危石等雜質(zhì)，并進(jìn)行場(chǎng)地平坦。如處在斜坡上時(shí)先開挖平臺(tái)，樁孔四周做好排水溝，完成孔口加固。每節(jié)砼護(hù)壁高1.0～1.5m(頂面高出四周地面30cm)。圖7.3.1錨固樁施工工藝流程圖施工預(yù)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁分節(jié)開挖分節(jié)立模、澆筑護(hù)壁砼循環(huán)施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度監(jiān)理工程師檢查合格吊放鋼筋籠就位校核樁孔直徑及垂直度澆筑樁身砼安裝提升設(shè)備，布置出碴道路，架設(shè)動(dòng)力和照明線搭設(shè)孔口防雨棚等，為正常施工制造條件。7.3.2挖孔錨固樁身采取挖孔樁施工方法，分節(jié)開挖、分節(jié)支護(hù)，開挖一節(jié)，支護(hù)一節(jié)。在土質(zhì)較差地層，為了保持山體穩(wěn)定，減少施工中相互干擾，施工時(shí)采取間隔式施工。關(guān)于松散、軟弱、風(fēng)化巖層采納人工開挖、機(jī)械提升?？變?nèi)遇巖石采納淺眼松動(dòng)爆破，炮眼深度硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破采納塑料導(dǎo)爆管起爆，炸藥采納乳化炸藥。爆破前對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。石質(zhì)破裂或風(fēng)化嚴(yán)峻的巖層，采納風(fēng)鎬開挖，挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，孔口平面與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm。挖孔樁施工過程中，隨時(shí)注意觀看并記錄孔內(nèi)巖層變化情況。7.3.3護(hù)壁依照不同地質(zhì)，土質(zhì)層每掘進(jìn)0.6～1.0m，軟石層每掘進(jìn)1.5m立模灌注砼護(hù)壁。護(hù)壁模型采納定制的鋼模或木模，依照孔徑大小分塊制作，首節(jié)護(hù)壁高出地面0.3m，以防地表水或其它雜物流入，護(hù)壁采納“八字形”，以便于灌漿。護(hù)壁砼采納小直徑插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量。砼護(hù)壁厚度符合設(shè)計(jì)要求。7.3.4排水及排煙地面除在樁孔位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)孔內(nèi)排出的水，引流至遠(yuǎn)離樁孔，孔內(nèi)滲水用潛水泵抽排?？變?nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)或成孔深超過10m時(shí)，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備?？變?nèi)每次爆破后立即排煙，待有毒氣體消除后施工人員方可下井施工。7.3.5鋼筋制安鋼筋采取集中制作，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)綁扎成型。采納提升架進(jìn)行吊放，每隔2m在同一橫斷面對(duì)稱安放有圓形穿孔的墊塊，墊塊直接綁在加強(qiáng)箍筋或箍筋上，以保證樁身砼愛護(hù)層厚度。7.3.6混凝土澆筑采納混凝土攪拌站拌制混凝土，混凝土輸送泵直接泵送澆筑，混凝土自由下落高度不大于2m，人工搗固。7.4人字骨架護(hù)坡和天溝、截水溝施工方案7.4.1人字骨架護(hù)坡施工方案本段第三級(jí)邊坡防護(hù)采納人字骨架護(hù)坡、骨架內(nèi)液壓噴播植草。施工前清除坡面浮土、石塊，填平坑凹，按設(shè)計(jì)尺寸和形狀砌筑骨架，骨架表面與坡面齊平，其底部、頂部及兩端均做鑲邊加固。路塹護(hù)坡砌筑由下而上進(jìn)行，砌筑工作臺(tái)用木制或竹制原材拼成，隨砌筑高度而上升。骨架內(nèi)鋪種植土，其表面與骨架表面平齊，再在骨架內(nèi)噴播草籽，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草籽成活率應(yīng)達(dá)90%。7.4.2天溝、截水溝施工方案本段排水系統(tǒng)均為漿砌片石，砌筑時(shí)采納人工擠漿法砌筑，砂漿攪拌機(jī)拌合，做到隨挖隨砌，并及時(shí)回填和平坦平臺(tái)。路塹施工先做好塹頂?shù)慕?、排水，塹頂為土質(zhì)或軟弱巖層時(shí)，天溝采取鋪砌等防滲透措施，開挖區(qū)內(nèi)要保證排水通暢，臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施綜合考慮。天溝、截水溝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放樣施工，溝基位于穩(wěn)定土層或巖層上，溝形整齊，溝坡、溝底平順，并與既有排水系統(tǒng)良好連通，形成完整的排水系統(tǒng)，確保排水暢通。7.5錨桿框架梁施工方案錨桿桿體用φ32mm的HRB400鋼筋制作，單根錨桿長(zhǎng)度為8～12米，錨桿間距3.5m，梅花型布置，錨桿與水平面成22°角下傾，鉆孔直徑φ110錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)許多于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)，試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m，要求抗拔力不小于150KN。錨桿安裝前須先備好材料、注漿機(jī)具，搭設(shè)好操作平臺(tái)，成孔，完成其它預(yù)備工作。制備砂漿：使用標(biāo)號(hào)42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥，粒徑小于3mm砂漿錨桿作業(yè)程序是：先鉆孔,再注漿，然后安放錨桿。具體操作是：先濕潤(rùn)管路，然后將已調(diào)好的砂漿倒入牛角泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動(dòng)下將砂漿壓入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管跟著緩緩抽出孔眼，直至砂漿注滿孔眼后，立即把錨桿插入眼孔，接著用錘擊方法把錨桿插至眼底，然后用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大，保持在0.2Mpa為宜。注漿時(shí)，必須緊密凝視壓力表，發(fā)覺壓力過高時(shí)，須立即停風(fēng)，排除堵塞。錨桿注漿應(yīng)采納自孔底向上一次在壓注漿，中途不得停漿，孔內(nèi)注漿必須飽滿密實(shí)，在初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)刻過長(zhǎng)，砂漿在泵、管中凝聚堵塞管路。7.6噴錨網(wǎng)護(hù)坡施工方案噴錨網(wǎng)施工前，要按設(shè)計(jì)坡率將邊坡刷坡到位，將坡面浮土碎石清除并用高壓水沖洗。錨桿采納HRB335螺紋鋼筋，直徑25mm，長(zhǎng)4.1m，錨固深度深4m，錨桿外露巖面10cm，端頭作成彎鉤壓住鋼筋網(wǎng)，并與鋼筋網(wǎng)焊接在一起。錨桿沿坡面間距2m，呈梅花形布置，錨桿孔直徑φ49，孔深應(yīng)比錨固深度深10～20cm，錨孔內(nèi)灌注M20水泥砂漿。錨桿注漿應(yīng)采納自孔底向上一次在壓注漿，中途不得停漿，孔內(nèi)注漿必須飽滿密實(shí)，在初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿。錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)許多于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)，試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m，要求抗拔力不小于150KN。噴射混凝土采納混凝土噴射機(jī)噴射，混凝土強(qiáng)度為C20級(jí)，厚10cm，分兩次噴射，噴射作業(yè)自上而下進(jìn)行，不得漏噴、脫層、網(wǎng)材露出、錨桿露頭，周邊應(yīng)封嚴(yán)，鐵絲網(wǎng)與錨桿應(yīng)牢固連接。噴射前應(yīng)進(jìn)行試噴，調(diào)節(jié)水灰比，使噴射表面光澤平坦，骨料分布均勻，回彈量小?；殷w達(dá)到初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)7～10天。下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴射作業(yè)。7.7大錨桿補(bǔ)強(qiáng)施工方案大錨桿桿體用φ32mm的HRB400鋼筋制作，每根錨桿長(zhǎng)度為8米，錨桿間距3.5m，梅花型布置，錨桿垂直坡面施做，單根錨桿設(shè)鋼墊板及封頭。錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)許多于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)，試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m錨桿安裝前須先備好材料、注漿機(jī)具，搭設(shè)好操作平臺(tái)，成孔，完成其它預(yù)備工作。制備砂漿：使用標(biāo)號(hào)42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥，粒徑小于3mm砂漿錨桿作業(yè)程序是：先鉆孔,再注漿，然后安放錨桿。具體操作是：先濕潤(rùn)管路，然后將已調(diào)好的砂漿倒入牛角泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動(dòng)下將砂漿壓入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管跟著緩緩抽出孔眼，直至砂漿注滿孔眼后，立即把錨桿插入眼孔，接著用錘擊方法把錨桿插至眼底，然后用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大，保持在0.2Mpa為宜。注漿時(shí)，必須緊密凝視壓力表，發(fā)覺壓力過高時(shí)，須立即停風(fēng)，排除堵塞。錨桿注漿應(yīng)采納自孔底向上一次在壓注漿，中途不得停漿，孔內(nèi)注漿必須飽滿密實(shí)，在初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)刻過長(zhǎng)，砂漿在泵、管中凝聚堵塞管路。7.8爆破施工要點(diǎn)打算施工作業(yè)面距既有線特不近，故刷坡及錨固樁爆破施工必須要點(diǎn)利用天窗時(shí)刻進(jìn)行，要點(diǎn)打算詳見附表7.88既有線防護(hù)安全措施及應(yīng)急預(yù)案8.1既有線施工原則既有線施工必須把確保行車安全和營(yíng)業(yè)線既有設(shè)備安全放在首位，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針，做到分工明確，責(zé)任清晰，措施具體，治理到位。牢固樹立安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行既有線施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，正確制定施工方案，建立健全安全責(zé)任制，落實(shí)安全措施和責(zé)任，千方百計(jì)減少對(duì)行車的阻礙，確保行車安全。既有線施工必須嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部《關(guān)于印發(fā)〈鐵路營(yíng)業(yè)線施工及安全治理方法>的通知〉(鐵辦[2007]186號(hào))、《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》(鐵運(yùn)[2006]117號(hào))、《廣州鐵路(集團(tuán))公司鐵路營(yíng)業(yè)線施工及安全治理實(shí)施細(xì)則》(廣運(yùn)發(fā)〔2008〕26號(hào))等各項(xiàng)施工安全的規(guī)定，嚴(yán)密組織施工。既有線施工，施工單位必須依據(jù)有關(guān)規(guī)定與設(shè)備治理單位和行車組織單位分不簽訂施工安全協(xié)議書，沒有簽訂協(xié)議的一律不開工。在既有線上進(jìn)行阻礙行車或阻礙行車設(shè)備使用的施工，必須先制定方案并按有關(guān)規(guī)定程序報(bào)批。施工中必須按照審定的方案和批準(zhǔn)的封鎖慢行打算組織施工。抓好施工的安全治理和現(xiàn)場(chǎng)操縱。施工前，預(yù)備工作要做到“三必須”，即必須制定切實(shí)可行的安全措施，對(duì)職員進(jìn)行的安全和技術(shù)交底必須明確，施工領(lǐng)導(dǎo)人必須四到位（人員到位，職務(wù)到位，責(zé)任到位，業(yè)務(wù)水平到位）。建立完善的施工防護(hù)體系，并層層落實(shí)，確保安全。提早制定切實(shí)可行的緊急事故處理預(yù)案措施，并成立相應(yīng)的緊急事故處理組織。施工前對(duì)可能出現(xiàn)的各種緊急事故，進(jìn)行必要的應(yīng)急物質(zhì)儲(chǔ)備。8.2既有線施工防護(hù)安全措施8.2.1爆破作業(yè)必須在封鎖時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行,作業(yè)前必須依照工程數(shù)量、施工環(huán)境、爆破規(guī)模制定爆破方案和安全防護(hù)措施、封鎖時(shí)刻等，報(bào)運(yùn)輸部門審批。8.2.2施工期間，所有列車通過施工現(xiàn)場(chǎng)段一律限速45km/h。8.2.3爆破前應(yīng)設(shè)好施工防護(hù)，駐站聯(lián)絡(luò)員在每次爆破前2h應(yīng)向車站提出“申請(qǐng)施工爆破表”。駐站聯(lián)絡(luò)員在接到現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備就緒的報(bào)告后，向車站值班員提出請(qǐng)求爆破時(shí)刻。當(dāng)接到封鎖命令后，雙方進(jìn)行簽認(rèn)，必須按調(diào)度命令進(jìn)行施爆，嚴(yán)禁不請(qǐng)點(diǎn)施爆、追尾施爆。炮響后爆破人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)炮區(qū)進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。8.2.4爆破前線路應(yīng)設(shè)防護(hù)，爆破后應(yīng)迅速清理軌道上及建筑限界以內(nèi)的土、石、搶通線路。道床上的泥碴不得超過軌面：道心內(nèi)側(cè)輪緣槽寬度不應(yīng)小于100mm，深度不應(yīng)小于60mm，留在線路上的泥碴在每班下班前必須清除潔凈。8.2.5采納操縱爆破，其炮眼的距離、深度、裝藥量、一次爆破量，應(yīng)在開工前計(jì)算確定。嚴(yán)禁用電雷管起爆。嚴(yán)禁在列車通過前先將炸藥裝好等待起爆。8.2.6受爆破阻礙的既有設(shè)備，必須在開工前遷移或做好防護(hù)，并對(duì)爆破后棄碴有可能覆蓋線路的地段妥加愛護(hù)。8.2.7既有線上施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路基下沉變形、原有路塹邊坡穩(wěn)定性、山體滑動(dòng)面的觀測(cè)記錄，并及時(shí)整治既有線路基病害，確保行車安全。8.2.8應(yīng)避開雨天施工，下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)將路塹坡面用彩條布進(jìn)行覆蓋。8.2.9橫過鐵路線路時(shí)，一律從K492+839既有涵洞內(nèi)通過。8.2.10收工前工點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專人對(duì)本工點(diǎn)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全，才準(zhǔn)撤除防護(hù)收工。8.2.11備好短鋼軌、方木等搶險(xiǎn)材料，搶險(xiǎn)人員、機(jī)械在現(xiàn)場(chǎng)待命。8.2.12邊坡減載采納機(jī)械作業(yè)時(shí)必須在天窗內(nèi)進(jìn)行,并建立機(jī)械作業(yè)人員與工地防護(hù)員的聯(lián)絡(luò)方式,派專人負(fù)責(zé)溝通信息,天窗結(jié)束前提早停止作業(yè),清除邊坡松土、浮石后才能開通線路。8.2.13坡面人工作業(yè)必須在列車間隙內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)列車接近時(shí)要停止作業(yè),施工人員要站穩(wěn)抓牢,材料機(jī)具要擺放牢固。8.3應(yīng)急預(yù)案8.3.1當(dāng)邊坡塌方或爆破大量飛石造成中斷行車時(shí)應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員立即通知駐站聯(lián)絡(luò)員，封鎖普覺至沙壩村區(qū)間；現(xiàn)場(chǎng)兩端800m防護(hù)員設(shè)響墩和手持紅旗緊急攔停列車；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人全力組織人員、機(jī)械清除線路上塌方體或大量飛石，并配合工務(wù)、電務(wù)等部門全力搶修受損的既有線設(shè)備；搶險(xiǎn)完成確認(rèn)無危及行車安全的隱患后，再放行列車。8.3.2當(dāng)少量飛石侵入鐵路限界應(yīng)急預(yù)案。如在封鎖時(shí)段內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)全力組織人員、機(jī)械清除線路上的飛石，確認(rèn)無危及行車安全的隱患后，通知駐站聯(lián)絡(luò)員消點(diǎn)放行列車；如在封鎖時(shí)段內(nèi)不能及時(shí)清除飛石，應(yīng)及時(shí)通知駐站聯(lián)絡(luò)員申請(qǐng)延長(zhǎng)封鎖時(shí)刻。8.3.3下雨天應(yīng)急預(yù)案。下雨前，必須用彩條布將路塹坡面全部覆蓋，挖孔樁孔口用木蓋板覆蓋，疏通排水溝確保排水通暢，工地臨時(shí)停止施工，并設(shè)人現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)；如遇大雨或連續(xù)陰雨天氣時(shí)，必須24小時(shí)設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，并嚴(yán)密監(jiān)測(cè)邊破變形情況，防止出現(xiàn)邊坡塌方意外。8.4施工防護(hù)示意圖沙壩村車站沙壩村車站施工現(xiàn)場(chǎng)900m900m重慶限速45km/h設(shè)防護(hù)員1名設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員1名設(shè)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員1名設(shè)防護(hù)員1名9質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針及目標(biāo)：貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，遵循設(shè)計(jì)原則，按施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行，以嚴(yán)密的組織治理，精湛的施工技術(shù)，精益求精的工作標(biāo)準(zhǔn)，消滅質(zhì)量通病，建筑精品工程，工程一次交驗(yàn)合格率100%。9.2要緊原材料質(zhì)量操縱鋼筋：鋼筋混凝土所用鋼筋品種要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并需對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，要防止生銹、污染和幸免壓彎,并按廠名、級(jí)不、規(guī)格分批架空堆置在倉庫內(nèi)。水泥：采納符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥等。運(yùn)抵工地的水泥要按批對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝聚時(shí)刻的試驗(yàn)，水泥在裝卸、搬運(yùn)過程中不得拋擲，并按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛于干燥處，不得露天堆放，先到的水泥要先用。細(xì)骨料：混凝土所用細(xì)骨料要采納堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采納硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂，并對(duì)其外觀、篩分析、細(xì)度模量、含泥量、堿活性、有機(jī)物含量進(jìn)行檢驗(yàn)。粒骨料：混凝土所用粗骨料采納堅(jiān)硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，其最大粒徑不得大于板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不大于100mm，粗骨料檢驗(yàn)與上述細(xì)骨料相同，其顆粒級(jí)配須符合規(guī)范要求。9.3質(zhì)量通病預(yù)防措施9.3.1混凝土工程（1）砼強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求產(chǎn)生緣故：1、配制砼所用原材料的材質(zhì)不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢定。2、拌制砼時(shí)沒有法定檢測(cè)單位提供的砼配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中配合比有誤。3、拌制砼時(shí)投料不按重量計(jì)量。4、砼運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。防治措施：1、拌制砼所用水泥、沙、碎石、水和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、必須按法定檢測(cè)單位發(fā)出的砼配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行配制。3、配制砼必須計(jì)量準(zhǔn)確，且需按重量計(jì)量投料。4、砼拌合必須采納機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇希啵?xì)骨料－水。嚴(yán)格操縱攪拌時(shí)刻，攪拌時(shí)刻視砼的塌落度，攪拌機(jī)的機(jī)型和容積大小而定，一般情況下攪拌1～2分鐘。5、操縱好砼的澆筑和震搗質(zhì)量。砼澆筑時(shí)要重點(diǎn)操縱澆灌的自由高度、分層厚度、間歇時(shí)刻、和施工縫的預(yù)留四個(gè)環(huán)節(jié)。①自由高度。澆注時(shí)，為幸免發(fā)生離析現(xiàn)象，筒卸料口傾落入模的高度不得超過2米。②分層澆筑。為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆注時(shí)對(duì)厚大砼要分層進(jìn)行，每層澆筑厚度取決于振搗方法，當(dāng)采納插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分的1.25倍。采納表面振動(dòng)時(shí)，澆注層最大厚度為20cm。③間歇時(shí)刻。正常情況下澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象時(shí)，間歇的最長(zhǎng)時(shí)刻要按所用的水泥品種及砼強(qiáng)度、凝聚條件確定。④（2）構(gòu)件斷面軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求產(chǎn)生緣故：1、沒有按施工圖進(jìn)行施工放線。2、模板的強(qiáng)度和剛度不足，使模具產(chǎn)生變形和位移，導(dǎo)致砼構(gòu)件變形。防治措施：1、施工前必須按施工圖紙放線確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。2、模板及其支架必須具有足夠的承載力剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷后不失穩(wěn)不跑模。3、在澆筑砼前均要堅(jiān)持自檢，及時(shí)發(fā)覺問題及時(shí)糾正。（3）混凝土工程表面易產(chǎn)生蜂窩、空洞現(xiàn)象。產(chǎn)生緣故要緊有：模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物；木模板在混凝土入模前沒有充分濕潤(rùn)；鋼模脫模劑涂刷不均勻；模具拼縫不嚴(yán)，澆筑的混凝土跑漿；混凝土拌合物中粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)以及混凝土配合比失控，水灰比過大造成混凝土離析；振搗不當(dāng)，澆筑高度超過規(guī)定。防治措施有如下幾條：混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格操縱水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。模板表面要光滑潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。鋼筋過密部位應(yīng)采納同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。拆模應(yīng)嚴(yán)格操縱混凝土的強(qiáng)度，不許過早，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆除模板而損壞