水電站單位工程施工管理工作報(bào)告

143/152秀山縣響塘水電站單位工程施工治理工作報(bào)告編寫單位：重慶市泰誠建設(shè)工程有限公司批準(zhǔn)：夏幫建審定：李國榮編寫：張勇二0一二年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 11.1概述 11.2自然條件 11.3工程任務(wù)和規(guī)模 21.4工程總體布置及要緊建筑物 32工程投標(biāo) 42.1編制依據(jù) 42.2定額依據(jù) 42.3取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) 42.4合同簽訂 43施工總平面布置 53.1施工總布置原則 53.2施工道路布置 53.3生活、辦公營地 53.4砂石加工系統(tǒng) 53.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 63.6混凝土運(yùn)輸系統(tǒng) 63.7其它施工輔助設(shè)施布置 63.8渣場規(guī)劃及維護(hù)治理 73.9施工供風(fēng)系統(tǒng) 83.10施工供水系統(tǒng) 83.10施工供電與照明 83.11工地試驗(yàn)室 83.12施工通訊 84施工完成情況 94.1實(shí)際施工進(jìn)度及完成形象面貌 94.2施工完成要緊工程量 95施工到流域水流操縱…………………105.1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及倒流時(shí)段………………105.2要緊工程項(xiàng)目………………………105.3導(dǎo)流建筑物布置和設(shè)計(jì)……………105.4導(dǎo)流工程施工………………………115.5施工期間的安全度汛………………126土石方明挖工程施工 156.1概述 156.2工程特點(diǎn) 156.3施工布置 156.4要緊施工方法 156.5開挖施工工藝講明 166.6其它施工措施 186.7質(zhì)量檢查及評價(jià) 187混凝土工程施工 197.1概述 197.2施工順序和施工進(jìn)度 197.3建筑物混凝土施工方案及要緊機(jī)械 207.4施工工廠設(shè)施 257.5鋼筋工程 268工程施工質(zhì)量治理情況 278.1質(zhì)量目標(biāo)及方針 278.2施工質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 278.3質(zhì)量治理措施和方法 318.4關(guān)鍵工序質(zhì)量操縱措施 338.5要緊原材料質(zhì)量情況 348.6實(shí)物工程質(zhì)量情況 378.7分部工程、單元工程驗(yàn)收情況及質(zhì)量評定結(jié)果 389文明施工及安全生產(chǎn) 419.1安全治理目標(biāo) 419.2安全治理組織機(jī)構(gòu) 419.3安全治理制度及方法 419.4安全技術(shù)措施 419.5文明施工措施 449.6環(huán)保措施 4510工程價(jià)款結(jié)算與財(cái)務(wù)治理 4611附件 4715.1施工治理機(jī)構(gòu)設(shè)置及要緊工作人員情況表 4715.2施工實(shí)際投入資源情況 4815.3工程施工治理大事記 511、綜合講明1.1概述秀山縣響塘水電站位于妙泉鄉(xiāng)劉家寨境內(nèi)，座落在梅江河中游河段，壩址位于梅江河與大溪河交匯上游1400m處，距秀山縣城33km，鄉(xiāng)村公路已通到工程區(qū)，交通較為方便；電站廠區(qū)樞紐布置在壩后，該工程是一座以發(fā)電為主的壩后式小型水電站工程，裝機(jī)容量為3×1600kw，多年平均發(fā)電量為1937萬kw.h。1989年和2000年，秀山縣政府組織計(jì)委、水電等部門先后編制了《秀山縣農(nóng)村初級電氣化規(guī)劃報(bào)告》和《秀山縣農(nóng)村水電及電氣化規(guī)劃報(bào)告》，并通過了四川省水電廳和重慶市水利局組織的審查批準(zhǔn)。報(bào)告對梅江河進(jìn)行了全面規(guī)劃，共規(guī)劃開發(fā)12級，響塘水電站是規(guī)劃開發(fā)的第十級電站，規(guī)劃裝機(jī)容量2×1250kw。2004年3月，受業(yè)主秀山縣鴻盛水電開發(fā)有限公司托付，由秀山縣水利電力勘測設(shè)計(jì)隊(duì)對響塘水電站進(jìn)行設(shè)計(jì)，并托付重慶市水利電力建筑勘測設(shè)計(jì)研究院對工程地質(zhì)勘察，2004年6月秀山縣進(jìn)展打算委員會對《響塘水電站可行性研究報(bào)告》》以秀山計(jì)委固［2004］85號文批復(fù)。2005年8月受秀山縣東立能源開發(fā)有限公司托付，由重慶市涪陵水電建筑勘測設(shè)計(jì)院承擔(dān)了響塘電站的初步設(shè)計(jì)工作。1.2自然條件1.2.1流域概況梅江河是沅江的二級支流，發(fā)源于秀山縣中溪鄉(xiāng)云隘村，經(jīng)鐘靈、梅江、石耶、官舟、縣城、妙泉至石堤注入酉水河，河流全長138km，流域面積2890.0km2，河床平均比降5.16‰。響塘電站壩址以上操縱流域面積1224.0km2，河流長度103km，河道平均比降6.41‰。1.2.2氣象 梅江河流域?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)，具有四季分明，氣候和氣，無霜期長，日照不足，降雨充沛集中，伏旱明顯等特征。多年平均降水量1317mm，降雨時(shí)空分布上極為不均，4—10月降水量占全年降水量的82.3％；多年平均氣溫16.5℃，極端最高氣溫為39.6℃，極端最低氣溫－8.5℃；多年平均風(fēng)速1.4m1.2.3水文1.2.3.1徑流響塘水電站壩址處徑流，采納梅江河上游秀山站為參證站，用水文比擬法計(jì)算壩址徑流。經(jīng)計(jì)算得出壩址處徑流成果為：多年平均流量為30.5m3/s，來水總量9.62億m3，徑流深785mm1.2.3.2洪水。本次初設(shè)以秀山雨量站為參證站推求洪水，得出洪水成果如下：大壩洪水：設(shè)計(jì)洪水P=3.33％，Q＝2670m3/s；校核P＝0.50％，Q＝3960m電站廠房洪水：設(shè)計(jì)洪水P＝3.33％，Q＝2670m3/s；校核供水P＝2％，Q＝3130m響塘電站工程壩址處洪水頻率計(jì)算成果表表1－l單位：m3/s頻率0.1%0.2%0.33%0.5%1%2%3.33%5%10%20%流量54704930454039603660316026702410190012701.2.3.3分期洪水依照本地區(qū)洪水規(guī)律和施工要求，洪水分期為5～9月、10—4月、12～3月共3期。按各分期以最大值法選樣統(tǒng)計(jì)各分期最大洪水流量，采納P－Ⅲ型曲線目估適線，求得各分期設(shè)計(jì)洪水成果，將設(shè)計(jì)洪水按面積比擬至壩址，5～9月主汛期采納設(shè)計(jì)洪水成果。分期洪水成果表表1－2單位：m3/s分期頻率（%）頻率（%）5102033.35010—4月壩址79261143030220211—3月壩址89.373.256.843.432.01.2.3.4泥沙泥沙的計(jì)確實(shí)是借用酉水上的石提水文站泥沙資料進(jìn)行的。由于壩址上游有9個(gè)梯級電站，推移質(zhì)被攔蓄，可忽略不計(jì)。經(jīng)計(jì)算，壩址多年平均輸沙量為35.3萬噸，如不考慮沖沙措施，水庫30年泥沙淤積量66.5萬m3。1.2.4工程地質(zhì)1.2.4.1地質(zhì)環(huán)境及地震區(qū)內(nèi)地層有元古界板溪群及震旦系，古生界寒武系至二迭系，其中缺失泥盆系及石炭系，中生界三迭系，新生界下第三系及第四系。除板溪群及震旦系為淺變質(zhì)巖外，其余均為沉積巖，地層總厚度約12000m。依照《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（2001年版），工程區(qū)地震動峰值加速度＜0.05g，地震動反應(yīng)譜周期為0.35s，地震差不多烈度小于6度。水庫蓄水后，水量及水深不足以大規(guī)模的改變地應(yīng)力狀態(tài)，因此誘發(fā)水庫地震的可能性專門小。1.2.4.2地質(zhì)水庫范圍內(nèi)要緊地層有寒武系、奧陶系及志留系地層，此外在河谷底及岸坡上還有第四系松散堆積。庫區(qū)在大地構(gòu)造上屬武陵坳陷褶皺束（Ⅲ級）。構(gòu)造上橫跨平陽蓋向斜南西翼、大田堡背斜、珠子崖向斜、龍池背斜等。巖層走向一般350～30°，傾向及傾角變化大，在不同構(gòu)造部位上傾向及傾角不一致。測區(qū)內(nèi)斷層以縱向斷層為主，較大的僅有一條——干井?dāng)鄬樱‵1）。梅江河為區(qū)內(nèi)地下水的最低排泄面，四周天低鄰谷存在，水庫蓄水后可不能產(chǎn)生水庫滲漏，水庫封閉條件良好，庫岸總體穩(wěn)定性好。1.2.4.3地質(zhì)條件大壩基礎(chǔ)全由中至薄白云巖組成，軸線右岸有溶洞發(fā)育，壩基和壩肩屬透水巖體，巖層傾向下游，因而有繞壩基和壩肩滲漏的可能，壩基巖性單一，具有較高的強(qiáng)度，適宜建砼重力壩。1.2.4.4廠房基礎(chǔ)巖體為白云質(zhì)灰?guī)r，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，強(qiáng)度高，具有較高的承重力，可滿足廠房設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)巖體的要求。1.2.4.5材料本工程采納人工沙石料，石料場位于壩上游左岸，開采高程在325.00m—345.00m之間，距大壩1.5km，其巖性為寒武系上統(tǒng)毛田組中厚層狀灰?guī)r，巖體裸露，儲量豐富，完全能滿足該工程對材料質(zhì)和量的要求。1.3工程任務(wù)和規(guī)模1.3.1工程任務(wù)響塘水電站是以發(fā)電為主兼有養(yǎng)殖、旅游功能的小型水電站工程，是縣級重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，也是秀山縣的骨干電源工程之一。1.3.2工程規(guī)模依照河流規(guī)劃和水文水能計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定水庫正常蓄水位302.40m，總庫容536萬m3，裝機(jī)容量為3×1600kw，設(shè)計(jì)水頭13.50m，設(shè)計(jì)引用流量為42m31.3.3綜合利用效益及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.3.1.1綜合開發(fā)本工程建成后能夠改善梅江河航道，增大河道水上運(yùn)輸能力，要緊現(xiàn)象為社會效益。大壩建成后可增加500多萬方的庫容，可進(jìn)展網(wǎng)箱水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)。在壩區(qū)有溫泉出露，可利用該資源結(jié)合庫區(qū)水面開發(fā)旅游業(yè)。1.3.1.2動能指標(biāo)最大水頭：14.10m最小水頭：13.60m設(shè)計(jì)水頭：13.50m正常高水位：302.40m死水位：300.20m淤沙水位：292.20m1.3.1.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)該工程裝機(jī)容量4800kw,工程靜態(tài)總投資5061.35萬元，其單位千瓦投資10540元/千瓦.時(shí)，單位電能投資2.89元/千瓦.時(shí)。1.4工程總體布置及要緊建筑物1.4.1工程等不及建筑物級不響塘電站總庫容536萬m3，電站裝機(jī)容量4800kw，依照《水利水電工程等級劃分及供水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252－2000），響塘電站水庫屬Ⅳ等?。?）型工程，電站屬Ⅴ等工程，整個(gè)樞紐為Ⅳ等工程。樞紐建筑物級不：大壩為4級，電站廠房為5級，次要及臨時(shí)建筑物為5級。1.4.2總體布置及要緊建筑物（1）、總體布置擋水壩為混凝土重力壩，電站廠區(qū)樞紐位于河床左岸壩后。（2）、要緊建筑物該電站工程要緊建筑物包括擋水工程、壓力管道工程、電站廠房及輸變電等工程組成。①檔水工程擋水工程為砼重力壩，壩軸線長116.054m，其中，溢流壩段長71m，擋水壩段長27.054m，進(jìn)水口壩段長18m，溢流壩最大壩高10.96m，最大底寬為19.785m,進(jìn)水口擋水壩最大壩高為16.70m，壩頂寬度為18.25m，最大底寬22.70m。②主、副廠房及升壓站主、副廠房順河床右岸布置，主廠房長38.8m、寬12.60m、高10.40m，機(jī)組間距9.0m，框架式單層磚混結(jié)構(gòu)，水輪機(jī)層地坪高程為289.277m，發(fā)電機(jī)層地坪高程為292.826m，尾水底板高程為283.249m；副廠房緊靠主廠房，與主廠房平行布置，單層磚混結(jié)構(gòu)，地面高程與發(fā)電機(jī)層同高，設(shè)有中央操縱室、6.3kV配電室、通信室等。主變布置在副廠房左則，地面高程與主廠房同高，平面尺寸為，長×寬=15×7.3m，采納安全防護(hù)圍攔愛護(hù)；進(jìn)廠公路從主變與副廠房之間穿過。

2工程投標(biāo)2.1編制依據(jù)（1）依據(jù)《秀山縣東立能源開發(fā)有限公司招標(biāo)及合同文件》及其答疑及補(bǔ)遺。（2）投標(biāo)編制的施工組織設(shè)計(jì)。（3）有關(guān)規(guī)程規(guī)范。2.2定額依據(jù)（1）建筑工程采納2005《重慶市水利建筑工程預(yù)算定額》；（2）施工機(jī)械臺時(shí)費(fèi)參照（2005）《重慶市水利工程施工機(jī)械臺時(shí)費(fèi)定額》；（3）取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)參照《重慶市水利局渝水基（2005）56號文》；2.3取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（1）參照《重慶市水利局渝水基（2005）56號文》；（2）取費(fèi)費(fèi)率見下表：表2-1秀山響塘水電站主體工程取費(fèi)一覽表編號項(xiàng)目類不單位其他直接費(fèi)現(xiàn)場經(jīng)費(fèi)間接費(fèi)利潤稅金備注一建筑工程1土石方工程%2.30%9.00%8%7%3.22%2砌石工程%4.00%4%3砼工程%8.00%5%4鉆孔灌漿及錨固工程%7.00%7%5其他工程%7.00%7%2.4合同簽訂本工程秀山縣響塘水電站施工承包合同于2009年8月11日與秀山東立能源開發(fā)有限公司共同簽訂，合同簽訂總價(jià)為3800萬元。

3施工總平面布置3.1施工總布置原則依照本工程的規(guī)模、特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工條件，本工程的施工總布置原則為：（1）施工營地、施工場地等臨時(shí)設(shè)施與施工道路均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。（2）所有生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助設(shè)施等的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價(jià)，并盡量幸免與其它標(biāo)段工程施工的干擾和阻礙。（3）施工風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工道路、排水等臨時(shí)工程及設(shè)施的布置是否合理對工程的施工安全、進(jìn)度及工程投資阻礙較大，在布置上綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破阻礙、均衡施工強(qiáng)度等因素。（4）按國家有關(guān)規(guī)定和合同文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設(shè)施布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。（5）各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，幸免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。3.2施工道路布置本工程有鄉(xiāng)村公路通到施工現(xiàn)場，對外交通便利。在開工后對施工場區(qū)內(nèi)部分道路加寬，用預(yù)埋砼涵管，面鋪鋼筋及砼澆筑新建過河通道，保證大型設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料，工程除渣車輛通行。表3-1場內(nèi)施工道路特性一覽表序號道路名稱里程（m）最大縱坡（%）路基寬（m）路面寬（m）路面類型道路性質(zhì)1右岸攪拌系統(tǒng)至大壩下游除渣場道路3501086泥結(jié)碎石臨時(shí)2左岸下游除渣場至大壩上游道路5001086泥結(jié)碎石臨時(shí)3大壩上游至庫區(qū)內(nèi)道路400286泥結(jié)碎石臨時(shí)合計(jì)1250//3.3生活、辦公營地項(xiàng)目部辦公及治理人員生活營地設(shè)在當(dāng)?shù)刈庥妹穹?，建筑面積約1000m2?，F(xiàn)場施工人員生活營地及現(xiàn)場辦公室布置在大壩上游至庫區(qū)內(nèi)道路左側(cè)臨時(shí)布置，為木結(jié)構(gòu)、彩條布圍護(hù)，水泥瓦屋蓋，建筑面積800m2；現(xiàn)場生產(chǎn)用房利用大壩下游回填后形成的平臺搭建2排磚瓦平房，建筑面積200m2，滿足施工現(xiàn)場治理人員辦公3.4砂石加工系統(tǒng)本工程自建砂石骨料加工廠，依照現(xiàn)場實(shí)際地形條件，砂石加工系統(tǒng)布置在高程319.00米，大壩右壩肩，與混凝土攪拌站結(jié)合布置。砂石加工料源為大壩及廠房基坑開挖的合格毛料，經(jīng)水沖洗后用自卸汽車（15T）運(yùn)輸至砂石加工系統(tǒng)加工。本加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大月生產(chǎn)加工成品砂石料能力為10000m3/月，由粗破車間、中破車間、制砂車間、篩分車間及堆料車間組成。占地面積1100m2。3.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)臨近砂石加工廠布置，依照施工強(qiáng)度需求，用2臺河南鄭州生產(chǎn)的500型雙軸強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，加上1套自動配料稱量系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大強(qiáng)度為10000m3/月，占地面積600m2。3.6混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)由水平運(yùn)輸系統(tǒng)和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)兩部分組成。混凝土垂直向下跌落，用腳手架架設(shè)搪瓷鋼溜槽完成；基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸要緊由自卸汽車完成，挖機(jī)直接入倉、平倉完成；上升部分的垂直運(yùn)輸由50米塔吊、混凝土閘板輸送泵等完成，混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)要緊手段如下：（1）基礎(chǔ)墊層塊石砼：2m3自卸車溜槽下口接料，直接入倉，1臺1m3反鏟輔助鋪料，人工平倉振搗；（2）壩體、閘墩、排架和廠房上升部分砼：溜槽下口接料，混凝土閘板輸送泵直接入倉，局部地點(diǎn)小體積砼用50米長的塔吊吊罐入倉；3.7其它施工輔助設(shè)施布置3.7.1鋼筋加工廠要緊承擔(dān)本工程錨桿（筋）、結(jié)構(gòu)鋼筋、非金結(jié)埋件鋼材及小型埋件的加工制作任務(wù)。因大壩附件場地狹窄，且受洪水阻礙，分主副加工廠布置，主加工廠布置廠房尾水擋墻回填平臺處，場內(nèi)設(shè)鋼筋加工車間、材料及成品堆放場、工具庫房及值班室，搭建簡易工棚70m2，占地面積200m2。副加工廠就近布置在大壩壩址上游左側(cè)，加工廠要緊設(shè)備見表3-2。表3-2鋼筋加工廠要緊設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率（kW）單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ50-17.5臺3自重950kg/臺2鋼筋彎曲機(jī)GW40-17.5臺3自重662kg/臺3鋼筋調(diào)直機(jī)GW40-27.5臺34對焊機(jī)UN1-7575臺3自重445kg/臺5點(diǎn)焊機(jī)DN1-7575臺3自重455kg/臺6鋼筋冷擠壓機(jī)臺37氧氣焊接及切割設(shè)備套38電動除銹機(jī)1.1臺3自重120kg/臺9電動起重葫蘆1.5t3.5臺310電動砂輪機(jī)臺33.7大壩要緊采取定型組合鋼模及局部拼裝木模組成，加工廠設(shè)在廠房下游堆渣平臺。加工廠搭建簡易工棚50m2，占地面積200m2。模板加工廠要緊設(shè)備見表3-3。表3-3模板加工廠要緊設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率（kW）單位數(shù)量備注1一般木工帶鋸機(jī)MJ311020臺2自重1950kg/臺2萬能木工圓鋸MJ2254套3自重475kg/臺3細(xì)木工帶鋸機(jī)MJ3185.5輛3自重920kg/臺4木工平面刨M(fèi)J5042.8臺3自重705kg/臺5單面壓刨床MB1067.5臺2自重1000kg/臺6自動帶鋸磨鋸機(jī)MR1111.1臺2自重122kg/臺7電焊機(jī)BX3-30020.5臺3自重167kg/臺8氧氣焊接及切割設(shè)備套33.7砼預(yù)制廠要緊承擔(dān)大壩壩頂預(yù)制梁的制作，依照施工進(jìn)度要求，要緊布置大壩壩頂位置，配備模板加工及鋼筋制安設(shè)備。3.7.4綜合倉庫綜合倉庫布置在鋼筋加工廠旁，由勞保用品庫、五金配件庫、材料設(shè)備庫等組成，建筑面積60m2，占地面積3.7.5由業(yè)主提供，炸藥、雷管庫將嚴(yán)格按公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)的壩址下游約400M無人居住處，火工材料倉庫內(nèi)設(shè)炸藥庫、雷管導(dǎo)爆索庫，為磚混結(jié)構(gòu)；另設(shè)磚瓦結(jié)構(gòu)值班室，房建筑面積50m2，總占地面積150m23.7油庫布置在大壩游200米處。油庫搭建簡易房50m2，配備油罐車加油，占地面積50m2。3.8渣場規(guī)劃及維護(hù)治理大壩、廠房開挖渣料分為三部分，一部分可用于基礎(chǔ)砼添加塊石，沿廠區(qū)道路及庫區(qū)道路沿線堆存；第二部分可用石料，全部堆存下游渣場，用作骨料加工；第三部分為棄渣，要緊堆放在庫內(nèi)渣場。渣場配備1臺推土機(jī)，并安排專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)渣車輛按要求棄渣、渣場的平坦、渣場的道路修建和做好坡面防護(hù)和排水。3.9施工供風(fēng)系統(tǒng)大壩施工供風(fēng)系統(tǒng)布置在大壩左右岸，容量為3m3/min空壓機(jī)分不為10和4臺，承擔(dān)廠房和大壩壩肩開挖、壩基開挖、進(jìn)水口邊坡及鉆孔灌漿等施工用風(fēng)；另輔以3-4臺移動式空壓機(jī)作為機(jī)動供風(fēng)，以滿足前期臨建設(shè)施、基坑零星供風(fēng)的用風(fēng)要求，作為固定供風(fēng)站的輔助供風(fēng)手段。3.10施工供水系統(tǒng)施工供水要緊為混凝土施工用水、養(yǎng)護(hù)用水、鉆灌用水，用水規(guī)模約為80m3/h。供水方案如下：砂石料及拌合樓用水布置在系統(tǒng)拌合臺一側(cè)，修建一個(gè)50m3的水池，用50立方米的高揚(yáng)程清水泵供水，滿足砂石料加工及拌合系統(tǒng)用水需要。3.10施工供電與照明3.10大壩施工用電電源取自業(yè)主提供的大壩左岸配電房，所有供電導(dǎo)線全部采納高絕緣性能的電纜，采納三相五線制接線。表3-4配電站供電特性一覽表配電站編號布置地點(diǎn)變壓器型號變壓器數(shù)（臺）用途1大壩左岸S9-630/10/0.41滿足攪拌系統(tǒng)、砂石料場、壩區(qū)及廠房施工供電需要為保證施工過程中發(fā)生突然斷電情況下的正常供電，配備2臺GF-120kW柴油發(fā)電機(jī)組的備用電源。3.10施工現(xiàn)場照明安裝移動金鹵燈（3套），供大面積照明，工作面另配備碘鎢燈和自鎮(zhèn)流水熒燈，車間內(nèi)選用日光燈和工作燈，道路照明采納熒光燈。3.11工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室要緊承擔(dān)本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、鋼筋等各項(xiàng)原材料的檢測、檢驗(yàn)工作，完成現(xiàn)場施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，對混凝土質(zhì)量進(jìn)行操縱和檢測，并按時(shí)提交各項(xiàng)試驗(yàn)成果及檢測報(bào)告。試驗(yàn)室布置在系統(tǒng)攪拌臺旁，磚瓦房結(jié)構(gòu)，占地面積120m2。3.12施工通訊為保證項(xiàng)目部各部門、各施工隊(duì)及后勤之間的通訊聯(lián)絡(luò)，要緊治理人員均配備了手機(jī)，作為要緊通訊工具。4施工完成情況4.1實(shí)際施工進(jìn)度及完成形象面貌一、大壩、廠房、廠區(qū)道路、進(jìn)水口等開挖：1、2009年8月18日至2009年10月30日，要緊對廠房及尾水、廠區(qū)道路、進(jìn)水口，以及大壩水上部分開挖。2、一期圍堰：2009年11月1日至2009年11月5日，完成一期靠左岸施工的施工圍堰。3、2009年11月6日至2009年114、2009年11月205、2009年11月256、2009年11月26日，溢流壩段基礎(chǔ)▽281.24砼澆筑開始，2010年2月25日，完成至溢流面頂部292.2米高程；2009年12月21日，大壩擋水壩段基礎(chǔ)▽287、2009年12月8、二期圍堰：2010年3月2日至2010年3月5日，完成二期靠右岸施工的施工圍堰。9、2010年3月6日至2010年3月13日，二期大壩基礎(chǔ)開挖完成。10、2010年3月16日至2010年4月11、至2010年5月20日大壩閘墩完成至302米高程，架設(shè)工字鋼支撐，保證了汛期大壩橋面砼的澆筑。12、2010年3月11日至2010年7月23日主廠房因水輪機(jī)設(shè)備沒到位停工；13、2010年8月24日，大壩橋面（▽308.2米高程）砼澆筑完成，標(biāo)志著大壩全線貫穿；2010年12月9日，壩頂起閉機(jī)架砼完成，標(biāo)志著大壩主體砼全部完工。14、2010年1月1日至2011年4月1日，完成了進(jìn)水口、副廠房、大壩右側(cè)辦公樓砼護(hù)壁。15、2011年3月15日，生活區(qū)辦公樓施工，2011年7月14日4.2施工完成要緊工程量表4-1秀山縣響塘水電站單位工程已完工程量匯總序號項(xiàng)目名稱單位工程量序號項(xiàng)目名稱單位工程量1土方開挖m3764611錨桿（L=3M，直徑25mm）根3892石方開挖m39032512380V三相四線電路安裝m14653下游河道石方m32500013220V單相線電路安裝m7044C15混凝土m31806514直徑40上下水管安裝m2725C20混凝土m32307915500型攪拌機(jī)安裝臺26C25混凝土m3640816空壓機(jī)安裝臺147混凝土預(yù)制欄桿m55017臨時(shí)辦公用房、生產(chǎn)用房m22388二期混凝土m345018攪拌機(jī)蓬m21569土石回填m3347719施工圍堰及導(dǎo)流項(xiàng)110鋼筋制安t61020電站綜合樓m21100注：竣工工程量另見結(jié)算報(bào)表5施工導(dǎo)流與水流操縱5.1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及導(dǎo)流時(shí)段依照?水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)?（SL252—2000），本工程永久性建筑物為4級，又依照?水利水電施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范?（SL303—2004）第3.2.1條，導(dǎo)流建筑物級不為5級建筑物。響塘水電站大壩采納分期導(dǎo)流方式，導(dǎo)流圍堰為土石圍堰，最大堰高為7.5m，使用最大年限小于1.5年，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)均為枯水期11～3月5年一遇洪水流量Q=56.8m3/s，相應(yīng)下游水位為292.20m；大壩度汛標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇洪水流量Q=1940m表5-1導(dǎo)流建筑物特性項(xiàng)目流量(m3/s)下游水位(m)計(jì)算水位(m)堰頂高程(m)講明一期導(dǎo)流56.8289.00289.70290.20右河床泄流二期導(dǎo)流56.8289.00294.20294.70左岸4、5、6、75孔閘孔泄流5.2要緊工程項(xiàng)目大壩施工導(dǎo)流和水流操縱要緊包括以下工程項(xiàng)目：（1）大壩一、二期施工圍堰；（2）施工河床基坑排水；廠房基坑排水；（3）施工期間圍堰的維護(hù)、治理；5.3導(dǎo)流建筑物布置和設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)流建筑物布置響塘水電站導(dǎo)流建筑物要緊包括壩體基坑一、二期土石圍堰。依照響塘水電站樞紐總布置方案，一期上下游土石圍堰布置在左河床，與河流走向呈一定的夾角改善水流條件，縱向圍堰差不多與河流走向平行，一期圍堰同時(shí)也是本工程廠房導(dǎo)流圍堰；二期上下游圍堰布置在右河床，縱向圍堰與河流走向平行。一期導(dǎo)流截流前，在開挖左壩肩和廠房的同時(shí)，應(yīng)盡量開挖右壩肩，使一期截流后右河床能有更大的過水?dāng)嗝?，從而降低水位和降低流速。?）導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì)由于本工程大壩壩址處河床平緩，上游圍堰和縱向圍堰擋水水位差不大，設(shè)計(jì)時(shí)將上游圍堰和縱向圍堰的水位均保守地取上游圍堰擋水水位。下游圍堰均較低，為銜接方便，使堰頂高差不宜太大，特將下游圍堰斷面修建成與上游圍堰相同的斷面。一期上下游、縱向圍堰：為土石圍堰，設(shè)計(jì)擋水標(biāo)準(zhǔn)為11～3月5年一遇洪水流量Q=56.8m3/s，由右岸原河床泄流，經(jīng)計(jì)算相應(yīng)上游水位為289.70m，波浪及安全超高取0.5m，擬定堰頂高程290.20m，堰底高程287.20m，堰頂長為150.55m，圍堰迎、背水面坡比分不為1:1.5和1：0.5。截流戧堤為砂袋填筑，底寬3.5m二期上下游、縱向圍堰：為土石圍堰，設(shè)計(jì)擋水標(biāo)準(zhǔn)為11～3月5年一遇洪水流量Q=56.8m3/s，由左岸兩扇閘孔泄流，經(jīng)計(jì)算相應(yīng)上游水位為294.20m，波浪及安全超高取0.5m，擬定堰頂高程294.70m，堰底高程287.20m，堰頂長為138.72m，圍堰迎、背水面坡比分不為1:1.5和1：0.5。截流戧堤為砂袋填筑，底寬8.0m（3）填料設(shè)計(jì)圍堰要緊由土石渣料、砂袋和塊石護(hù)坡而成。各填料要求如下：土石渣料：一般性開挖棄料，含泥量＜0.074mm小于9%，遇水穩(wěn)定性較好；水上填筑壓實(shí)干容重大于1.90t/m3。塊石料：一般石方開挖棄料。砂袋料：用編制袋裝的渣料。導(dǎo)流建筑物布置及結(jié)構(gòu)型式詳見施工平面布置圖。施工導(dǎo)流臨時(shí)工程量見下表：表5-3施工導(dǎo)流臨時(shí)工程量表序號項(xiàng)目名稱單位一期導(dǎo)流圍堰二期導(dǎo)流圍堰合計(jì)備注1石渣料填筑m329804086=SUM(LEFT)51592砂袋m39802500=SUM(LEFT)50963土工膜m39052117=SUM(LEFT)30224塊石護(hù)坡m3312714=SUM(LEFT)10265圍堰拆除m337005.4導(dǎo)流工程施工導(dǎo)流建筑物包括有一期和二期圍堰。一、一期圍堰施工一期圍堰施工于2009年11月4日開始，至2009年11月5日完成。土石圍堰采納1.0m3反鏟挖掘機(jī)2臺配合15.5t自卸汽車進(jìn)行基礎(chǔ)開挖及土石回填；先對上游（距離壩上邊緣10米），土石填筑2.5米深，順河床（壩0+093處）至下游（距離壩下邊緣50米）形成封閉，把大壩0+000至0+093米和主副廠房及尾水全部包括在內(nèi)；并對成型的土石圍堰順軸線開挖成槽回填粘土防滲止水及圍堰前鋪塑料布、粘土防滲止水的措施。土石圍堰回填完成后，施工區(qū)域形成，組織200m3/min污水泵3臺、100m3/min污水泵4臺50m3/min污水泵5臺分不交替的對圍堰圍成的大壩壩基進(jìn)行排水。保證了第一期大壩（0+000～0+093）和廠房尾水部分的基坑開挖、清理及錨桿施工。錨桿施工采納YT-28氣腿鉆進(jìn)行鉆孔，孔深3m，錨桿采納先插桿后注漿的工藝，錨桿規(guī)格為φ25、長3.5m，按照間排距1.5m布置。為二期圍堰預(yù)備了足夠的土石回填料和粘土，堆碼在上下游位置。二、二期圍堰施工一期施工達(dá)到溢流面292.2米高程，并完成廠房水下部分施工并達(dá)到尾水平臺289.277米高程后，于2010年3月6日至2010年3月5日完成二期圍堰施工。在一期上下游水下材料、設(shè)備清理完成和上游臨時(shí)房屋拆除后，先用一臺1.0m3反鏟挖掘機(jī)砌筑二期下游圍堰，在下游3號閘墩接一期縱向圍堰，加固，粘土防滲處理后，拆除一期下游圍堰。再用一臺1.0m3反鏟挖掘機(jī)在上游填筑縱向圍堰接3號閘墩，加固、防滲處理后，拆除上游橫向圍堰，再快速用挖掘機(jī)堵住一期導(dǎo)流的上下游缺口，并加固加厚處理。并對成型的土石圍堰順軸線開挖成槽回填粘土防滲止水及圍堰前水工布、粘土防滲止水的措施。三、基坑排水響塘水電站工程基坑排水設(shè)計(jì)指大壩一期、二期基坑和廠房基坑三部分(廠房基坑可不考慮初期排水)。大壩主體工程基坑形狀呈狹長形，大壩基坑最低高程281.24m，圍堰頂高程294.70m，最大排水揚(yáng)程11.3m。（1）初期排水初期排水指圍堰填筑完成后基坑內(nèi)的積水、及初期排水期基坑內(nèi)滲水、降水等。大壩基坑一期基坑匯雨面積1680m2，二期基坑匯雨面積約2720m2。廠房基坑匯雨面積約2200m2。初期排水強(qiáng)度=基坑積水（包括覆蓋層含水）+降雨+圍堰滲水+基他途徑來水。排水時(shí)段為圍堰閉氣后的12h內(nèi)，經(jīng)計(jì)算，大壩一期基坑排水強(qiáng)度為300m3/h，二期基坑排水強(qiáng)度初期排水水位變幅較大，為便于排干基坑，在一期基坑上下游圍堰布設(shè)簡易泵站，在二期基坑上下游圍堰各設(shè)一臺簡易泵站，廠房基坑尾水出口布設(shè)一簡易泵站。（2）經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水指在基坑積水等排干后，為保證基坑的干地施工條件而進(jìn)行的經(jīng)常性的排水工作。排水時(shí)段：經(jīng)常性排水時(shí)段為初期排水排干基坑后，一直持續(xù)至澆筑完成。大致時(shí)段為：大壩一期2009年11月至12月底，大壩二期從2010年2月初至4月底，廠房同大壩一期基坑。排水強(qiáng)度：經(jīng)常性排水強(qiáng)度=降雨+圍堰滲水+施工廢水+基他途徑來水。由于二期圍堰滲透嚴(yán)峻，實(shí)際大壩一期基坑經(jīng)常性排水強(qiáng)度為34m3/h，大壩二期基坑經(jīng)常排水強(qiáng)度為80m3/h，廠房尾水基坑經(jīng)常性排水強(qiáng)度為22m3基坑排水方式：河床要緊水流由原河道泄流，流入基坑的少量基巖滲透水和地表水，采納集水井集中排水的方法，排除至圍堰以外，并在集水井內(nèi)安裝配置排水水泵，向外抽排。實(shí)際施工過程中應(yīng)依照現(xiàn)場具體情況選擇抽水設(shè)備200m3/min污水泵3臺、100m3/min污水泵4臺、50m3/min污水泵5臺。表5-4基坑排水量、強(qiáng)度及設(shè)備項(xiàng)目單位大壩一期基坑大壩二期基坑廠房尾水基坑講明初期排水強(qiáng)度m3/h300500100水泵均包括備用水泵排水量萬m30.360.580.05排水設(shè)備200m3/min污水泵2臺，200m3/min污水泵3臺；100m3/min污水泵2臺100m3/min污水泵2臺經(jīng)常排水強(qiáng)度m3/h20030023排水量萬m30.020.10.07排水設(shè)備100m3/min污水泵2臺50m3/min污水泵3臺100m3/min污水泵3臺，50m3/min污水泵3臺50m3/min污水泵2臺5.5施工期安全度汛5.5.1（1）專門成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，對度汛工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。（2）在汛期來臨之前，與水情、氣象部門加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)收集水情、氣象預(yù)報(bào)，緊密關(guān)注河水水位和流量變化情況，作好汛前防大汛的思想預(yù)備。（3）汛前依照批準(zhǔn)的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備，成立防汛突擊隊(duì)，做好防汛勞動力安排。（4）為了保證大壩的安全度汛，在平常安排生產(chǎn)時(shí)貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象作為重點(diǎn)，提早作好防汛工作。5.5.2（1）經(jīng)常檢查防汛材料的儲備和防汛設(shè)備的到位情況，及時(shí)對防汛材料加以補(bǔ)充與設(shè)備維護(hù)，使其處于良好的狀態(tài)。（2）對有可能被洪水淹沒部位的設(shè)備，隨時(shí)作好撤退的預(yù)備，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，以最快的速度撤到地勢高的部位，盡量減少洪水帶來的損失。（3）成立防汛臨時(shí)突擊隊(duì)，突擊隊(duì)員在汛前隨時(shí)作好突擊防汛的預(yù)備。（4）在汛期配備專人日夜查巡，一旦發(fā)覺險(xiǎn)情，及時(shí)通報(bào)。5.5.在施工期間，為防止超標(biāo)洪水的阻礙，特制定應(yīng)急措施如下：（1）在上下游圍堰左右兩岸現(xiàn)場儲備部分編織袋，以防洪水提早到來，快速將上下游圍堰加高形成子堤臨時(shí)擋水，愛護(hù)基坑內(nèi)設(shè)備不被淹沒；（2）當(dāng)遇到超標(biāo)洪水來臨前，將圍堰兩岸備用的度汛填筑材料填到圍堰上進(jìn)行加高，并做好加固措施。（3）迅速撤離基坑內(nèi)的設(shè)備和人員，若設(shè)備來不及撤離，將電機(jī)設(shè)備拆卸轉(zhuǎn)移，并將設(shè)備固定牢靠，以防被洪水沖走。（4）在汛期配備專人日夜查巡，一旦發(fā)覺險(xiǎn)情，及時(shí)報(bào)警，全力投入防汛搶險(xiǎn)。在汛期及時(shí)掌握水情，進(jìn)行預(yù)報(bào)，做好防汛預(yù)備工作。依照設(shè)計(jì)導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)，大壩河床汛期提早，2010年3月內(nèi)的8日、11日、20日分不下暴雨，大壩施工期間，遭遇2010年11次較大洪水，在面對數(shù)次洪水的侵襲，我部均采取了有力的措施，但仍遭受了極大的損失。為此施工期的安全度汛問題尤為重要；

6土石方明挖工程施工6.1概述土石方明挖要緊包括大壩左右壩基肩及壩基土石方開挖及進(jìn)水口土石方開挖，主副廠房基礎(chǔ)土石開挖，主副廠房廠區(qū)道路土石方開挖。各項(xiàng)目的土石方開挖工程量見下表6-1。表6-1土石方明挖工程量匯總表項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土方明挖m376462石方明挖m3903253下游河道石方開挖m3250006.2工程特點(diǎn)（1）大壩兩岸邊坡土石方開挖施工道路布置困難。兩岸邊坡自然地勢陡峻，尤其右岸部分地帶幾近垂直，開挖高程最大高差達(dá)70m以上，（2）石方開挖難度大，特不是左右壩坡，因其開挖厚度較薄，鉆孔爆破工藝操縱較難。6.3施工布置施工道路要緊利用現(xiàn)有公路及新修兩條臨時(shí)便道作為要緊施工道路；施工供風(fēng)系統(tǒng)要緊利用系統(tǒng)配備的空壓站，采納DN150mm鋼管接至開挖高程，然后再以橡膠管向各用風(fēng)設(shè)備供風(fēng)。依照開挖部位地形特點(diǎn)，本工程土石方明挖挖擬分為兩個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工治理。（1）左岸邊坡、大壩基坑為施工A區(qū)，開挖高程▽669m～▽745m，土石方開挖工程量約3.8萬m3。（2）右岸邊坡、進(jìn)水口為B區(qū)，開挖高程▽669.00m～▽750m，土石方開挖工程量約5萬m3具體布置詳見第三章節(jié)。我部依據(jù)業(yè)主指定渣場，并結(jié)合本工程機(jī)制砂石骨料要求，對開挖可利用料全部運(yùn)至2#渣場進(jìn)行堆存，其余做棄渣或回填場內(nèi)道路。渣場料堆平坦采納ZL50裝載機(jī)或150型推土機(jī)進(jìn)行。6.4要緊施工方法6.4.1左岸壩肩、進(jìn)水口、廠房及廠區(qū)道路（1）臨時(shí)施工道路依照左岸邊坡的地形地貌，在土石方開挖過程中分時(shí)期增設(shè)臨時(shí)施工道路（通道），以滿足開挖施工需要。從下游右岸涵管橋過河，然后從下游河床左岸修建一條臨時(shí)便道上至上游開挖邊線，利用的手風(fēng)鉆逐層向下開挖，開挖石渣轉(zhuǎn)至下游左岸堆碼，裝載機(jī)推平，接通涵管橋，形成左岸下游施工道路。（2）開挖施工設(shè)備選型配置及要緊施工方法①左岸邊坡開挖施工程序?yàn)椋菏┕^(qū)臨時(shí)道路修建→開挖區(qū)域外沿的截、排水溝修建→施工平臺開挖→自上而下分層開挖。②左岸邊坡自然地勢較陡峻、開挖作業(yè)面狹窄，水平開挖厚度小。石方采納分層梯段爆破開挖，梯段高度與馬道設(shè)置按655型手持風(fēng)鉆2.5m一層，爆破孔采納7655型手持風(fēng)鉆，邊坡預(yù)裂爆破孔采納7655型手持風(fēng)鉆造孔，永久邊坡面采納預(yù)裂爆破。馬道面上預(yù)留3.0m愛護(hù)層，愛護(hù)層采納氣腿鉆機(jī)和手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，水平光面爆破③石方開挖渣料用液壓反鏟挖機(jī)裝車，13.5～15t自卸汽車運(yùn)輸至業(yè)主指定、規(guī)劃的下游棄渣場和臨時(shí)設(shè)立的上游棄渣場。④基礎(chǔ)開挖部位作業(yè)面相對寬敞。石方爆破開挖鉆孔設(shè)備選用手風(fēng)鉆機(jī)（手持式和氣腿式）鉆孔；土石方挖裝選用1.6～2.1m3液壓反鏟挖裝設(shè)備，出渣運(yùn)輸以6.4.2右岸壩肩（1）臨時(shí)施工道路利用左岸施工的場內(nèi)施工道路，人工自上而下手持7655型風(fēng)鉆鉆孔爆破，挖機(jī)裝車，汽車運(yùn)輸除渣。（2）開挖施工設(shè)備選型配置及要緊施工方法①右岸邊坡開挖施工程序?yàn)椋菏┕^(qū)臨時(shí)道路修建→開挖區(qū)域外沿的截、排水溝修建→施工平臺開挖→自上而下分層開挖。②右岸邊坡開挖部位自然地勢陡峻、開挖作業(yè)面極度狹窄。覆蓋層用人工清理挖除，石方采納分層梯段爆破開挖，永久邊坡面采納預(yù)裂爆破。邊坡預(yù)裂爆破孔采納手持7655型風(fēng)鉆造孔，馬道面及建基面上預(yù)留2.0m愛護(hù)層，愛護(hù)層采納氣腿鉆機(jī)和手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，水平光爆開挖。③石方開挖渣料直接用液壓反鏟挖裝，13.5～15t自卸汽車運(yùn)輸出渣。6.5開挖施工工藝講明 6.5.1同一層面的土石方開挖按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)”的順序施工，開挖施工流程見圖6-1。圖6-1土石方開挖流程圖圖6-1土石方開挖流程圖下一個(gè)臺階開挖石渣挖運(yùn)坡面支護(hù)石方松動爆破測量放樣植被清理坡面預(yù)裂爆破截、排水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔驗(yàn)孔6.5.2（1）土石方開挖前，首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)3米的距離，并將開挖邊線3米以內(nèi)的樹根清除。同時(shí)，將開挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔、小炮爆破清除。（2）開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設(shè)計(jì)要求施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開挖工作面1～2個(gè)臺階，在梯段開挖之前完成。6.5.36.5.3（1）布孔、鉆孔爆破石渣用于砂石料加工時(shí)，按照利用料粒徑要求進(jìn)行操縱爆破。石方梯段爆破孔徑φ90～φ100mm，孔距3.0～3.5m，排距2.5～3.0m；爆破石渣作為棄渣時(shí)，為了提高爆破效率、降低開挖成本，梯段爆破采納寬孔距，小排距布孔方式，孔徑φ90～φ127mm，孔距5.0m，排距2.5m。實(shí)際施工時(shí)，布孔、鉆孔參數(shù)依照現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整完善?；颖瓶譗ZJ-100B型支架式潛孔鉆機(jī)造孔為主。鉆孔過程中，由專門人員對鉆孔的質(zhì)量及鉆孔參數(shù)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)覺鉆孔質(zhì)量不合格及鉆孔參數(shù)不符合要求，立即返工，直至滿足鉆孔設(shè)計(jì)要求為止。（2）裝藥梯段松動爆破采納人工裝藥。主爆破孔以乳化炸藥為主，裝藥結(jié)構(gòu)采取柱狀連續(xù)裝藥；拉裂爆破孔采納乳化炸藥，采取不耦合間斷裝藥。巖石爆破單位耗藥量暫按0.4kg/m3考慮，最終單耗依照爆破試驗(yàn)確定。（3）聯(lián)網(wǎng)爆破梯段爆破采納微差爆破網(wǎng)絡(luò)，1～15段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。邊坡梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg，水平愛護(hù)層上部一層的梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300kg，臨近建基面和設(shè)計(jì)邊坡時(shí)最大一段起爆藥量不大于100kg。6.5.3（1）布孔、鉆孔預(yù)裂爆破孔按照施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線布設(shè)，孔間距為0.8～1.0m，采納QZJ-100B型支架式鉆機(jī)造孔，孔徑選用φ90mm。兩級馬道或臺階之間高程差≤20m時(shí)，預(yù)裂鉆孔深度按其高程差操縱；兩級馬道或臺階之間高程差＞20m時(shí)，一次預(yù)裂鉆孔深度操縱在20m以內(nèi)。（2）裝藥預(yù)裂爆破選用φ32mm的乳化炸藥，采納不耦合空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，人工裝藥，線裝藥密度初步設(shè)定300g/m，實(shí)際施工時(shí)依照爆破試驗(yàn)確定。為減小爆破震動對建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置50～70cm柔性墊層。（3）聯(lián)網(wǎng)爆破預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采納非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆。預(yù)裂爆破與梯段爆破同梯次起爆時(shí)，起爆時(shí)刻應(yīng)超前主爆孔100ms以上，起爆方式同梯段爆破；預(yù)裂爆破先于梯段爆破形成預(yù)裂縫時(shí)，在孔數(shù)較多的情況下應(yīng)分段起爆，段與段之間用MS2段非電雷管接力，以減小爆破震動對該處邊坡穩(wěn)定造成的阻礙。6.5.3（1）馬道愛護(hù)層開挖①馬道愛護(hù)層采納水平光爆與水平爆破結(jié)合的方法開挖，水平光爆孔及爆破孔均采納氣腿鉆機(jī)造孔。②水平光爆孔孔徑42mm，孔深165cm，孔間距40～50cm；水平爆破孔孔徑42mm，孔深160cm，孔間距120cm，排距70cm。③采納人工裝藥。光爆孔采納全耦合間斷裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度120g/m；爆破孔采納全耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥單耗0.4～0.45kg/m3。（2）建基面愛護(hù)層爆破建基面愛護(hù)層擬采取水平光爆輔以垂直淺孔梯段爆破相結(jié)合的方式開挖。①先在建基面上采納手風(fēng)鉆機(jī)淺孔小炮爆破開挖形成工作槽，然后在工作槽內(nèi)用YTP-28氣腿鉆沿建基面水平造孔。②水平光爆孔孔徑42mm，孔深300cm，孔間距40～50cm；垂直爆破孔孔徑42mm，孔深140cm，孔間距120cm，排距100cm。③采納人工裝藥，垂直孔與水平孔同時(shí)裝藥，分段操縱起爆藥量。光爆孔采納全耦合間斷裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度120g/m；爆破孔采納全耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥單耗0.4～0.45kg/m3。（3）狹小部位及坑槽底部愛護(hù)層爆破狹小部位及溝槽底部愛護(hù)層爆破采納淺孔小炮爆破方式，一般分三層開挖。①第一層采納梯段爆破方法，炮孔不得穿入距建基面1.5m的范圍，炮孔裝藥直徑不得大于40mm。②第二層對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育和堅(jiān)硬的巖體，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范圍，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱巖體，炮孔不得穿入距建基面0.7m的范圍，裝藥直徑不得大于32mm，且炮孔與水平建基面的夾角不應(yīng)大于60°，可采納火雷管起爆或其它雷管組成的孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。③第三層對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育、發(fā)育和堅(jiān)硬、中等堅(jiān)硬的巖體，炮孔不得穿過水平建基面，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱巖體，炮孔不得穿入距建基面0.2m的范圍，剩余0.2m厚的巖體應(yīng)進(jìn)行撬挖；炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法，均與第二層相同。6.6其它施工措施6.6.（1）石方開挖施工中，按照分選爆破、挖裝原則，以提高開挖料利用率。（2）每一次爆破的區(qū)域和深度在爆破前應(yīng)依照爆破試驗(yàn)和巖層等確定，盡量使同一層次的有用料與無用料區(qū)分開，幸免摻混產(chǎn)生棄料或有用料質(zhì)量級不降低。（3）開挖渣料嚴(yán)格按照施工規(guī)劃規(guī)定的場地堆存，有用料和無用料分不堆存，并做好防護(hù)措施。6.6.在土石方開挖施工中基坑排水采納上截下排、高水高排、低水低排的原則。（1）在基坑的上游、下游側(cè)，各設(shè)一個(gè)集水井，集水井為3m×3m。（2）該兩個(gè)集水井隨開挖的深度不停地降低，比開挖層提早下挖一層并低1.5m，利用河床覆蓋層為沙礫石有利于排水的特點(diǎn)，提早排除地面和沙礫石覆蓋層里的水，以保證基坑在干地施工和減輕開挖料的自重。（3）在覆蓋層與巖石層的分界線處，開挖或預(yù)留一條排水溝，并將排水溝的水引到集水井。（4）基坑抽水以向下游排為主，配備一定數(shù)量的小抽水機(jī)，以便排除小量的積水。6.7質(zhì)量檢查及評價(jià)土石方明挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，開挖坡面平順，無陡坎及倒懸體，松動巖塊清理潔凈，開挖后建基面及邊坡通過人工對破裂巖塊清理后，差不多無松動巖塊，開挖邊坡符合設(shè)計(jì)坡比要求，建基面堅(jiān)硬、完整，滿足設(shè)計(jì)承載力要求。2009年12月30日至2010年3月15日，大壩基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)、進(jìn)水口等開挖先后通過參建各方聯(lián)合驗(yàn)收。

7、混凝土工程施工7.1工程特性響塘水電站要緊由溢流閘壩段、左岸擋水壩段、進(jìn)水口壩段和壩后廠房等組成。水庫正常蓄水位306.30m，主體工程混凝土總量48049m3，電站裝機(jī)3×1600kW。各要緊建筑物分項(xiàng)工程混凝土量見表7-1。表7-1要緊建筑物混凝土工程量單位：m3項(xiàng)目單位數(shù)量備注擋水壩段m325654溢流閘壩段m316341壩后廠房m36054合計(jì)=SUM(ABOVE)480497.2施工程序及施工進(jìn)度（1）大壩工程①施工程序大壩混凝土澆筑原則上先河床后兩岸進(jìn)行。②施工進(jìn)度2009年11月上旬圍堰施工完成，11月中下旬開挖基礎(chǔ)，11月底開始大壩左壩段和廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑。至2010年2月底日完成左岸4孔閘門和廠房尾水閘門的土建工作。進(jìn)入汛期后，澆筑左岸閘壩上的工作橋及啟閉機(jī)架等砼，6月至9月安裝閘門。2010年3月初，二期截流，同時(shí)圍堰施工完成，2010年3月6日至2010年2010年下半年，澆筑閘壩上的閘墩、工作橋及啟閉機(jī)架等砼，年底開始安裝閘門。2011年3月蓄水，5月初三臺機(jī)組試用發(fā)電（2）廠房工程依照主廠房開挖程序及土建施工需提供機(jī)組安裝條件的要求，當(dāng)主廠房開挖至建基面后，進(jìn)行下部混凝土澆筑及發(fā)電機(jī)層的混凝土施工2010年12月26日，主廠房基礎(chǔ)墊層砼澆筑開始，2010年1月25日，完成水輪機(jī)層砼澆筑至289.277米高程。2010年1月25日至2010年7月23日主廠房因水輪機(jī)設(shè)備沒到位停工；2010年主廠房下部混凝土澆筑過程中，混凝土澆筑與機(jī)組埋件（尾水管、錐管、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼等）和壓力鋼管存在交叉作業(yè)。（3）附屬工程2011年1月1日至2011年4月1日，完成了進(jìn)水口、副廠房、大壩右側(cè)辦公樓砼護(hù)壁；2011年3月15日，生活區(qū)辦公樓施工，2011年7月14日完工，交付業(yè)主使用。（4）施工強(qiáng)度主體工程混凝土總量3.55萬m3，澆筑高峰月強(qiáng)度為9550m3，發(fā)生在2010年17.3分項(xiàng)建筑物混凝土施工方案及要緊施工機(jī)械7.3.1砼澆筑工藝（一）大壩本工程大壩為低壩，擋水壩段最大壩高16.70m。工程大壩基礎(chǔ)砼采納汽車運(yùn)輸至壩前經(jīng)反鏟挖機(jī)直接入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗。當(dāng)壩體澆筑出水面后，經(jīng)溜槽入砼輸送泵經(jīng)泵管水平調(diào)節(jié)直接入倉，人工配合平倉，插入式振搗棒振搗，層厚0.4-0.5m，輸送泵采納閘板泵。關(guān)于局部地點(diǎn)的零星砼采納建筑塔吊QT50運(yùn)輸，吊罐0.5m3。QT50同時(shí)作為大壩溢流閘墩和廠房砼的砼輸送泵泵管的移動或安裝的吊裝混凝土拌和共設(shè)1個(gè)系統(tǒng)，布置在右岸臨近砂石加工廠，高程為319.00m。依照施工強(qiáng)度需求，用2臺河南鄭州生產(chǎn)的500型雙軸強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，加上1套自動配料稱量系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大強(qiáng)度為10000m3/月，占地面積600m2，供本工程大壩和廠房砼用料。（2）廠房廠房大部分砼采納用溜槽入砼輸送泵經(jīng)泵管作水平、垂直運(yùn)輸，直接入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗，少部分用混凝土采納建筑塔吊QT50運(yùn)輸，吊罐0.5m3入倉。砼入倉倉面專門小，采納平鋪法澆筑，層厚0.8m～1.07.3.2模板工程河床大壩的上下游面為曲、折線，立模時(shí)必須準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)輪廓線立模。大壩橫縫鍵槽使用鋼模板制作。廠房的許多建筑物為曲、折線，立模時(shí)按設(shè)計(jì)輪廓線立模。除廊道頂拱、門槽、牛腿等使用少量木模板外，其余應(yīng)使用小型組合鋼模板。電站主副廠房、尾水渠等均采納小型組合鋼模板輔，以及適量木模板。7.3.3伸縮縫、預(yù)埋件施工伸縮縫、止水帶按設(shè)計(jì)的分縫要求施工，在分塊砼澆筑前安裝完成。銅片止水帶的銜接按其厚度分不采納折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。其安裝采取愛護(hù)措施，防止變形；伸縮縫的砼表面平坦?jié)崈簦饴惰F件提早進(jìn)行割除。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度均做到符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝就位并測量檢查無誤后，立即進(jìn)行固定，采納電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件的工作面，采納臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。使其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移和搖動。7.3.4混凝土施工要緊機(jī)械設(shè)備表7-2混凝土施工要緊機(jī)械設(shè)備匯總序號名稱型號性能單位數(shù)量1攪拌機(jī)0.5雙軸臺22混凝土閘板泵生產(chǎn)率30m3臺13配料機(jī)PC-5臺14泵管∮200米3505裝載機(jī)Z30#臺16塔吊QT50臺17振搗棒70型臺168自卸汽車4T輛89架管∮40m2500010溜槽寬0.6米m30011扣件個(gè)130007.3.4混凝土澆筑方法一、大壩（1）基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土在壩基開挖完成且通過地質(zhì)聯(lián)合驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2～3cm厚的M25高流淌砂漿，并及時(shí)覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。混凝土采納襪機(jī)入倉臺階式澆筑方法。層坯鋪料厚度40～50cm左右，采納振搗器先平倉后振搗，骨料集中時(shí)人工均勻分散，使用φ70型插入式振搗器振搗，振搗時(shí)刻以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次，方向一致，幸免過振、漏振或欠振。（2）溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土在澆筑前對下游臺階面采納高壓水沖毛機(jī)沖毛、人工配合鑿毛的處理方法，其他縫面采納施工縫處理方法，并用高壓水沖洗潔凈。溢流面混凝土在施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行測量放樣，操縱桁架模板符合設(shè)計(jì)過流面曲線要求。溢流面混凝土采納平鋪法澆筑方式，澆筑時(shí)層坯鋪料厚度30～50cm左右，使用φ70型插入式振搗器振搗，過流面混凝土加強(qiáng)振搗。溢流堰頂面樣架施工段，采納鋼管按3×3m操縱網(wǎng)格布設(shè)，終凝前人工按樣架操縱進(jìn)行表面修整，拆除樣架后用抹面機(jī)抹面，曲面和邊角人工鐵抹子抹面。（3）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑導(dǎo)墻、閘墩等結(jié)構(gòu)混凝土采納平鋪法澆筑方式?；炷翆优麂伭虾穸?0～50cm左右，使用φ70型插入式或φ50型軟軸振搗器振搗，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（4）二期混凝土澆筑大壩二期混凝土包括表孔閘板門、攔污柵、門庫槽和底坎二期砼，二期混凝土施工工藝流程見圖7-3。養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收圖7-3二期混凝土施工工藝流程圖門槽二期混凝土采納定型木模施工，定型木模一次安裝完成，但每隔2～3m需設(shè)一個(gè)進(jìn)料口，便于進(jìn)料和振搗。門槽二期混凝土采納塔吊配0.5m3砼臥罐垂直運(yùn)輸，卸料至受料平臺，人工撮鍬再經(jīng)溜筒入倉。門槽二期混凝土從溢流堰頂上搭設(shè)鋼管腳手架和受料平臺，立模時(shí)每隔2～3m設(shè)一個(gè)進(jìn)料口，便于進(jìn)料和振搗。二期混凝土澆筑前，先將結(jié)構(gòu)面老混凝土面鑿毛，并沖洗潔凈，保持濕潤。模板一次安裝到頂，在二期混凝土澆筑過程中，采納Φ50軟管振搗器搗實(shí)，幸免漏振，并操縱混凝土的上升速度，以保證金屬埋件不移位、不變形。（5）壩頂預(yù)制梁預(yù)制及安裝壩頂欄桿采取預(yù)制結(jié)構(gòu)。預(yù)制場設(shè)在上壩交通洞空地，模板系統(tǒng)采納定型木模，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱及預(yù)埋連接構(gòu)件，300型攪拌機(jī)人工配料，人工采納Φ50軟管振搗器搗密實(shí)。砼澆筑完成后28天拆模，安裝時(shí)先使用用木支撐固定，待預(yù)埋鐵板焊接固定好后取下木支撐。滿足設(shè)計(jì)及預(yù)制件吊裝規(guī)范的要求。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。（2）混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土為止。（3）永久面或抗沖耐磨表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于28天。（4）高和氣較高溫季節(jié)表面進(jìn)行長流水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。遇氣溫較低(日平均氣溫小于3℃（5）混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。二、廠房（1）基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土在廠房基坑土石方開挖至設(shè)計(jì)高程且通過地質(zhì)聯(lián)合驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。在墊層混凝土澆筑前保持基面潔凈和濕潤，澆筑前基巖面上均勻鋪一層2～3cm厚的M25高流淌砂漿，并及時(shí)覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。墊層混凝土采納臺階式澆筑方法。澆筑過程中嚴(yán)格操縱混凝土的配比，層坯鋪料厚度30～50cm左右，采納振搗器先平倉后振搗，骨料集中時(shí)人工均勻分散，使用φ70型插入式振搗器振搗，振搗時(shí)刻以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次，方向一致，幸免過振、漏振或欠振。（2）尾水段混凝土澆筑尾水段每倉位混凝土澆筑前倉面清理、模板安裝工序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，倉位模板經(jīng)測量工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)，人工調(diào)節(jié)模板定位，直至滿足設(shè)計(jì)尺寸要求后進(jìn)行開倉澆筑。入倉手段要緊采納自卸車配合溜槽入倉，砼入倉后人工及時(shí)平倉，φ70插入式震動棒均勻振搗密實(shí)。施工用砂石、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入使用，倉位實(shí)行施工單位自檢，監(jiān)理終檢驗(yàn)倉制度，混凝土制備嚴(yán)格監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比要求進(jìn)行，施工過程中，混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)符合相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)范。（4）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑邊墻、閘墩等結(jié)構(gòu)混凝土采納平鋪法澆筑方式，施工自下而上逐層上升，施工時(shí)嚴(yán)格依照砼標(biāo)號劃分要求進(jìn)行?；炷翆优麂伭虾穸?0～50cm左右，使用φ70型軟軸振搗器振搗，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。有板梁部位時(shí)同層梁板采取搭設(shè)滿堂腳手架一次立模與邊墻整體澆筑，立模時(shí)做好板面結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞及預(yù)埋工作，砼入倉同樣采取溜槽入倉，倉內(nèi)配備手推車接料向工作面供料。當(dāng)隨著高程上升，無法采取溜槽入倉手段后改為塔吊配吊灌入倉。排架柱梁每3～4m高度劃分為一個(gè)倉位，遇連系梁時(shí)整體立模澆筑，要緊采取塔吊配吊灌入倉，入倉后充分振搗，確保梁、柱澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場試驗(yàn)室與澆筑同步對混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣檢測。（5）蝸殼及蝸殼層以下混凝土澆注機(jī)電安裝完成座環(huán)吊裝、蝸殼掛裝、機(jī)坑里襯安裝并提交工作面后，逐層完成機(jī)坑砼澆筑。入倉手段采取攪拌車配合溜筒入倉，自安裝間樓梯預(yù)留孔架設(shè)溜筒穿過發(fā)電樓板預(yù)留孔至1#、2#機(jī)工作面，人工平倉振搗。因本部位倉位劃分較大，為幸免鋪料不及時(shí)、砼發(fā)生初凝現(xiàn)象，采納臺階法自遠(yuǎn)端向近端澆筑；澆筑過程中，嚴(yán)格操縱結(jié)構(gòu)邊角及水機(jī)埋入構(gòu)件部位的振搗工藝質(zhì)量，確保鋪料密實(shí)、無漏振、欠振現(xiàn)象。同時(shí)為幸免混凝土的擠壓、浮托力或人為將蝸殼等埋入件移位、變形，為始終保持其結(jié)構(gòu)的原型、安裝位置的周密、準(zhǔn)確性，混凝土覆蓋前采取有嚴(yán)格的測量儀器監(jiān)測措施，對發(fā)生偏移及時(shí)糾偏。蝸殼層砼澆筑完成后，對蝸殼及肘管砼回填密實(shí)度進(jìn)行敲擊檢查，并依照檢查結(jié)果，對蝸殼及肘管進(jìn)行開孔、回填灌漿。通過鋼襯回填灌漿后，蝸殼及肘管四周回填密實(shí)，無脫空現(xiàn)象。（6）風(fēng)罩及機(jī)墩混凝土澆注機(jī)墩及風(fēng)罩砼澆筑包括1#、2#、3#機(jī)墩C20砼澆筑，本部位將大量使用異性模板，特不是風(fēng)罩墻為50cm厚的薄壁結(jié)構(gòu)，預(yù)留孔洞多、電氣埋管多，鋼筋密集，施工空間狹窄。定子基礎(chǔ)及下機(jī)蓋基礎(chǔ)以下為倒喇叭口結(jié)構(gòu)，對混凝土澆筑工藝要求高。模板采納預(yù)先加工好的異性模板，混凝土澆筑前對其拼裝、牢靠固定、周密校核，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對預(yù)埋管路引出部分派專人看守，幸免預(yù)埋件位置錯(cuò)位?；炷寥雮}手段同樣采取搭設(shè)溜槽進(jìn)行，同時(shí)吊罐配合塔吊輔助入倉。機(jī)墩及風(fēng)罩砼澆筑質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。待定子和下機(jī)架地腳螺栓預(yù)留孔二期砼澆筑時(shí)，為確保砼澆筑密實(shí)，采納了FK高強(qiáng)無收縮灌漿料灌注。（7）二期混凝土澆筑1、施工流程地面發(fā)電廠房二期混凝土包括尾水閘門門槽、下機(jī)架基礎(chǔ)回填、定子基礎(chǔ)回填，二期混凝土施工工藝流程見圖7-4。養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收圖7-4二期混凝土施工工藝流程圖門槽二期混凝土采納定型木模施工，定型木模一次安裝完成，但每隔2～3m需設(shè)一個(gè)進(jìn)料口，便于進(jìn)料和振搗。門槽二期混凝土采納輸送泵運(yùn)輸，塔吊配0.5m3砼臥罐垂直運(yùn)輸，卸料至受料平臺，人工撮鍬再經(jīng)溜筒入倉。二期混凝土澆筑前，先將結(jié)構(gòu)面老混凝土面鑿毛，并沖洗潔凈，保持濕潤。模板一次安裝到頂，在二期混凝土澆筑過程中，采納Φ50軟管振搗器搗實(shí)，幸免漏振，并操縱混凝土的上升速度，以保證金屬埋件不移位、不變形。下機(jī)架及定子基礎(chǔ)采納灌漿料進(jìn)行回填。2、二期混凝土施工要求①二期混凝土的骨料不得大于二期混凝土最小結(jié)構(gòu)厚度的1/4或鋼筋（或預(yù)埋件）最小凈距的1/2.②當(dāng)二期混凝土最小結(jié)構(gòu)厚度小于30cm時(shí)，與原一期混凝土相鄰的二期混凝土最小結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置連接鋼筋并以之固定二期混凝土預(yù)埋件。③二期混凝土澆注前所有預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定埋設(shè)完畢，其澆注倉面已按規(guī)范有效處理。④在進(jìn)行二期混凝土澆注時(shí)，混凝土入倉不得沖擊預(yù)埋件和模板，盡量幸免沖擊鋼筋?；炷琳駬v機(jī)械機(jī)頭不得在與模板、預(yù)埋件及支撐的距離為振搗器有效半徑的1/2范圍內(nèi)振搗，并不得觸動埋件、止水片和與預(yù)埋件、止水片相接的鋼筋等。無法使用振搗器的部位，應(yīng)進(jìn)行人工搗實(shí)。3、廠房二期混凝土施工，還應(yīng)注意以下問題。①模板安裝和鋼筋綁扎與預(yù)埋件安裝交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對預(yù)埋件進(jìn)行愛護(hù)。②在廠房頂封頂后澆注二期混凝土應(yīng)幸免混凝土運(yùn)輸通過差不多運(yùn)行或正在安裝機(jī)組的上空。③錐管里襯、轉(zhuǎn)輪室和座環(huán)預(yù)埋件宜一次安裝完成，便于整體安裝精度調(diào)控，其二期混凝土也宜一次澆注完成。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。（2）混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土為止。（3）永久面或抗沖耐磨表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于28天。（4）高和氣較高溫季節(jié)表面進(jìn)行長流水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。遇氣溫較低(日平均氣溫小于3℃（5）混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。7.4施工工廠設(shè)施本工程施工工廠要緊包括：砼骨料加工系統(tǒng)、砼拌和系統(tǒng)，小型機(jī)械修配廠及鋼筋木模加工場，風(fēng)、水、電及通信系統(tǒng)等。7.4.1混凝土骨料開采加工系統(tǒng)（1）系統(tǒng)規(guī)模人工砂石系統(tǒng)布置石料場位于壩上游右岸319m高程以上的丘狀斜坡內(nèi)，承擔(dān)本工程所有砼骨料的生產(chǎn)加工任務(wù)，加工能力可滿足混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度9550m3（2）砂石需要量本工程砼工程量為48000m3，計(jì)及施工損耗、臨建工程以及超挖回填共需砼量49000m3，需成品料61000m3，其中粗骨料36000m3，細(xì)骨料25000m3。（3）砂石料加工加工車間要緊由一破車間、半成品堆場、預(yù)篩分車間、二破車間、篩分車間、制砂車間、檢查篩分車間，粗骨料成品堆場，成品砂堆場和調(diào)節(jié)堆場等組成，生產(chǎn)班制一般為二班制，制砂為三班生產(chǎn)。7.4.2砼拌和系統(tǒng)混凝土拌和共設(shè)1個(gè)系統(tǒng)，布置在右岸臨近砂石加工廠，高程為319.00m。依照施工強(qiáng)度需求，用2臺河南鄭州生產(chǎn)的500型雙軸強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，加上1套自動配料稱量系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大強(qiáng)度為10000m3/月，占地面積600m2，供本工程大壩和廠房砼用料。7.5鋼筋工程7.5.1鋼筋的采購與保管鋼材為甲供方式，原材料按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分不堆放，作好標(biāo)識、妥善保管。7.5.2材質(zhì)的檢驗(yàn)（1）每批各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠檢驗(yàn)單。使用前，依據(jù)GB2101的規(guī)定抽樣，以同一爐(批)號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t，取樣的重量不大于60kg，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（2）依照廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測量本批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取