棧橋質(zhì)量驗(yàn)收

棧橋質(zhì)量驗(yàn)收（一）、下部結(jié)構(gòu)（沉樁）1、 材料沉樁采用鋼管樁，材質(zhì)為A3鋼。2、 樁的制作⑴.鋼管樁制作時(shí)，縱向焊縫在任何一橫截面內(nèi)宜采用一條焊縫，最多不得超過(guò)兩條。若必須使用兩條焊縫時(shí)縱縫的間距應(yīng)大于 300mm（2）.為了減少環(huán)縫的數(shù)量，管節(jié)制作長(zhǎng)度不宜過(guò)短，一般不小于 1.5m。⑶.鋼管樁的分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、起吊能力、設(shè)計(jì)要求綜合決定。⑷.焊接鋼管必須采用對(duì)接焊接焊縫，并達(dá)到與母材等強(qiáng)的要求。⑸.卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。⑹?卷制鋼管前應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口，卷板過(guò)程中應(yīng)注意管端平面與管軸線垂直。⑺.管節(jié)外形尺寸的允許偏差如下表:偏差部位允許偏差備 注外周長(zhǎng)±0.5%o周長(zhǎng)，且不大于10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm（d為鋼管直徑）指管端兩互相垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm⑻.管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)相鄰管節(jié)的管徑偏差如下表:管徑（mm相鄰管節(jié)的管徑偏差（mm測(cè)量方法<700<2用兩管節(jié)外周長(zhǎng)之差來(lái)表示三700三3同上⑼.管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差要求不大于 2mm3、樁的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸⑴.樁在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，其吊點(diǎn)偏差不大于 5cm。⑵.樁在搬運(yùn)時(shí)，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相一致。⑶.鋼管在堆放時(shí)，①60cm的可放置4層。4、施工要求⑴?沉樁應(yīng)采取可靠措施以確保管樁的垂直度，如：導(dǎo)向架鋼管樁的垂直度應(yīng)控制在土1沱內(nèi)。鋼管樁的平面位置偏差小于5cm。鋼管樁的入土深度不小于設(shè)計(jì)深度。⑵.樁的連接樁的每一接頭必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確保接頭質(zhì)量，使能低抗在沉樁過(guò)程中各種荷載產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。接頭處的環(huán)縫采取等強(qiáng)的坡口焊接⑶?質(zhì)量檢驗(yàn)沉樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1樁位(mm)雙排樁80用經(jīng)緯儀檢杳20%單排樁502樁尖高程(mm)不咼于圖紙規(guī)定查沉樁記錄貫入度(mm)小于圖紙規(guī)定3傾斜度(mm)1%查沉樁記錄(二八上部結(jié)構(gòu)范圍本節(jié)內(nèi)容包括貝雷主梁、分配梁、橋面板、欄桿、附屬設(shè)施等。材料主梁采用“32T型軍用貝雷，材質(zhì)為16Mn外表應(yīng)無(wú)變形、無(wú)損傷、無(wú)磕碰，漆面良好。分配梁、橋面板等為型鋼及鋼板組成，均為工廠采購(gòu)材料，工地加工制作。制作(1)型鋼按設(shè)計(jì)要求截?cái)?，斷面?yīng)平滑，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求，其偏差不大于土1cm。（2）橋面板為工廠制作標(biāo)準(zhǔn)化模塊，其加工尺寸偏差不大于土 1cm平整度滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 欄桿為標(biāo)準(zhǔn)件，其制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 小型構(gòu)件的外形輪廓清晰、線條直須，無(wú)翹曲現(xiàn)象。儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸（1） 分類堆放，嚴(yán)格控制支撐點(diǎn)及堆碼高度。（2） 搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，同時(shí)應(yīng)避免磕碰，防止變形質(zhì)量檢驗(yàn)橋面板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1安裝咼±152軸線偏位±103相鄰兩板表面咼差2表面平整度5欄桿的允許偏差項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1平面偏位（mm）430m或每4節(jié)段拉線檢杳2斷面尺寸（mm）±5每100m用尺測(cè)量3個(gè)斷面3豎直度（mm）4每100m用垂線檢杳3處4護(hù)欄接縫兩側(cè)咼差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3處貝雷梁、型鋼梁安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1安裝咼±102軸線偏位±103相鄰兩梁表面咼差24平面偏位±10（三八焊接1?主控項(xiàng)目⑴.焊條、焊絲、焊劑、點(diǎn)渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。(2).焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。⑶.施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑷.設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷粉劑及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：⑴對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；⑵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫規(guī)量和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2?—般項(xiàng)目⑴.對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊接，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊接厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。(2).二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不<0.2+0.02t，且W1.0w0.2+0.04t，且w2.0足設(shè)計(jì)要求)每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0根部收縮<0.2+0.02t，且W1.0w0.2+0.04t，且w2.0長(zhǎng)度不限咬邊<0.05t，且W0.5;連續(xù)長(zhǎng)度w100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%旱縫全長(zhǎng)w0.1t且w1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.1t，且W1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣——深w0.2t長(zhǎng)w0.5t，且<20.0表面氣孔——每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w0.4t，且w3.0的氣孔2個(gè)，孔距》6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。⑶.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下