鋼筋閃光對(duì)焊方案

鋼筋閃光對(duì)焊方案1.范圍本工藝適用對(duì)于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2.施工準(zhǔn)備（1）、材料及主要機(jī)具：①鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及時(shí)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。②主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線(xiàn)。（2）、作業(yè)條件：①焊工必須持有有效的考試合格證。②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。③電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。4、參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。5、源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。第 1 頁(yè)共3頁(yè)6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。②鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。③鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。④焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑤接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑥焊接后稍冷卻才能送開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。③對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。第 2 頁(yè)共3頁(yè)檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。(2)、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①接頭部位不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。（3）、允許偏差項(xiàng)目：①接頭處的彎折角不大于4°。②接頭處的軸線(xiàn)偏移，不大于0.1陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm.檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。8、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能送開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。（2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。10、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）、鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成