應(yīng)急柴油機(jī)廠房施工方案

應(yīng)急柴油機(jī)廠房施工方案目錄編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備主要大型施工機(jī)械施工部署主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序工序間的穿插及工藝間的交叉主要分項(xiàng)工程施工方法質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施10.附表、附圖1.編制依據(jù)1《彼工程——總則》0426JT-01011.2《彼工程——拌和水》0426JT-01021.3《彼工程——骨料》0426JT-01031.4《彼工程——水泥》0426JT-01041.5《彼工程——外加劑》0426JT-01051.6《彼工程——後》0426JT-01061.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.8其它有關(guān)參考資料。工程概況1施工條件DX應(yīng)急柴油機(jī)廠房位于RX東側(cè)，其北側(cè)為NR。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，基礎(chǔ)底板已施工完畢。施工現(xiàn)場(chǎng)的四通一平、混凝土攪拌站、主要機(jī)具布置、人員安排、排水系統(tǒng)等工作已經(jīng)完成。2結(jié)構(gòu)概況因設(shè)計(jì)施工圖未到，先依據(jù)秦山二擴(kuò)圖紙而做，待正式圖出來(lái)后作適合性調(diào)整。2.1DX應(yīng)急柴油機(jī)廠房與KX燃料廠房、反應(yīng)堆廠房、輔助廠房相鄰，占地面積為606m2,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。與相鄰的其它廠房之間由50mm寬伸縮縫隔離，并設(shè)置有橡膠止水帶。底板與外墻施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條。2.2從結(jié)構(gòu)上分層：2.2.1DX廠房+0.500m以下從結(jié)構(gòu)上分為兩層：第一層-8.600m—1.500m、-7.600m—1.500m,墻體凈高5.Im、6.9m,樓板厚200mm,局部厚1000mm；第二層為-1.500m?0.500m,墻體凈高1.7m,樓板厚300mm02.2.21DXP房±0.000以上分為四層：第一層：0.500m?+3.75m,墻體凈高3.050m,樓板厚200mm；第二層：3.750m?+7.500m,墻體凈高3.450m,樓板厚300mm；第三層：7.500?+11.500m,墻體凈高3.7m,樓板厚300mm；第四層：11.500m?+16.500m,墻體凈高4.7m,樓板厚300mm03主要施工材料3.1混凝土±0.000m以下混凝土抗?jié)B等級(jí)S8,±0.000m以上混凝土為普通混凝土。3.2鋼筋鋼筋主要有HPB235級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋；型材和鋼板選用Q235B,焊條選用E43或E50型電焊條。3.3止水帶DX±0.000m以下與相鄰廠房之間50mm的伸縮縫處設(shè)置的橡膠止水帶規(guī)格為350X648X9.5。3.4其它材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)部分的墻、柱、板釆用精致模板，外墻外側(cè)為普通模板。墻體及樓板布置有大量預(yù)埋鐵件、套管及預(yù)留孔洞。施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉施工圖紙等各類技術(shù)文件和設(shè)計(jì)交底，消除圖之中的疑問(wèn)。編制施工組織設(shè)計(jì)和工作計(jì)劃，作好各級(jí)技術(shù)交底，保證前期技術(shù)準(zhǔn)備工作順利完成。3.1.2對(duì)已施工完的分部工程進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后，才能施工本分部工程。1.3原材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)完成。1.4相關(guān)的施工管理程序及施工方案和質(zhì)量計(jì)劃編制并發(fā)布執(zhí)行。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備2.1完善前期施工已存在的四通一平條件，保證施工現(xiàn)場(chǎng)需要。2.2組織施工工具和建筑材料的進(jìn)場(chǎng)，按施工平面圖進(jìn)行停（堆）放。塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能階段性的覆蓋施工平面。2.3防水層上的雜物應(yīng)清理干凈；地坑內(nèi)積水應(yīng)清理干凈。2.4按設(shè)計(jì)施工圖彈出基礎(chǔ)底板外邊線，墻線和地坑邊線等，并經(jīng)校無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序。施工放線嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)測(cè)，作到準(zhǔn)確無(wú)誤。3.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)照明，施工用電，水接通，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.6模板及配件按要求準(zhǔn)備（加工及購(gòu)置）齊全。2.7混凝土養(yǎng)護(hù)材料，按計(jì)劃到場(chǎng)并堆放整齊。2.8混凝土測(cè)溫儀器應(yīng)進(jìn)行調(diào)試檢測(cè)，確保完好無(wú)誤。2.9鋼筋加工車間和混凝土攪拌站處于正常狀態(tài)，所有原材料質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.10現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具就位并調(diào)試保持完好待用，備用施工機(jī)具也調(diào)試完好待用。3.2.11控制鋼筋保護(hù)層的所用墊塊要準(zhǔn)備充足。3.3物資準(zhǔn)備作好材料、機(jī)具的計(jì)劃工作，使物資能夠保質(zhì)保量的按時(shí)進(jìn)入指定堆場(chǎng)，不誤施工。4勞動(dòng)組織準(zhǔn)備成立專門的組織機(jī)構(gòu)，配備充足的、能勝任各責(zé)任崗位的技術(shù)、管理、質(zhì)控人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工，并對(duì)操作班組按培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行技能培訓(xùn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行施工交底和質(zhì)量保證及質(zhì)量安全教育，加強(qiáng)各崗位人員質(zhì)量意識(shí)和提高安全施工過(guò)程中質(zhì)量安全警惕性。主要大型施工機(jī)械1垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械：——鋼筋加工車間配2臺(tái)塔吊——施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊——1臺(tái)拖車——2臺(tái)汽車2混凝土用施工機(jī)械——2臺(tái)混凝土輸送泵——2臺(tái)布料機(jī)（回轉(zhuǎn)半徑28m）——1臺(tái)汽車泵——4臺(tái)混凝土攪拌站運(yùn)輸車（9虻/車）3鋼筋加工用施工機(jī)械——1套鋼筋聯(lián)動(dòng)設(shè)備——2套鋼筋加工設(shè)備——4臺(tái)對(duì)焊機(jī)施工部署1總體思路本工程主要由項(xiàng)目經(jīng)理部土建隊(duì)負(fù)責(zé)組織施工，綜合隊(duì)、租賃中心等單位配合施工，項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)其相對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工單位按圖紙、程序施工?！两?duì)主要負(fù)責(zé)施工放線、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土工程和預(yù)埋件安裝的施工，并通過(guò)工程管理部做好與其他配合施工單位的施工協(xié)調(diào)工作，組織本項(xiàng)工程的施工；——綜合隊(duì)鋼筋加工車間負(fù)責(zé)鋼筋加工；——鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)目部負(fù)責(zé)預(yù)埋件的加工；——租賃中心負(fù)責(zé)保證大型施工機(jī)械如混凝土泵和布料機(jī)、塔吊以及運(yùn)輸車輛等方面在施工中的配合?！C合隊(duì)水電安裝隊(duì)負(fù)責(zé)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電和氣暢通?！こ坦芾聿繙y(cè)量組負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的定位放線工作。應(yīng)急柴油機(jī)廠房作為一個(gè)單獨(dú)的區(qū)域進(jìn)行施工。不分段，只分層?；炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)。鋼筋直徑d>25mm釆用機(jī)械連接（套筒冷擠壓或直螺紋）；鋼筋直徑W25mm釆用搭接。墻體模扳釆用自行設(shè)計(jì)、加工的大模板體系（局部配小模板）；樓板模板釆用膠合板作底模，盤(pán)扣式或鋼管腳手架作支撐，木方做主次龍骨，同時(shí)釆用一部分早拆體系，個(gè)別地方搭設(shè)鋼管腳手架支撐。2主要實(shí)物工程量（見(jiàn)附表一）5.3勞動(dòng)力需用計(jì)劃（見(jiàn)附表二）5.4施工機(jī)具需用計(jì)劃（見(jiàn)附表三）5施工進(jìn)度見(jiàn)三級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃和月施工進(jìn)度計(jì)劃。主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序1施工層段劃分根據(jù)施工平面布置圖，施工機(jī)械能夠覆蓋整個(gè)廠房，所以DX廠房混凝土澆筑不分段，只分層。1.11DX廠房±0.00m以下結(jié)構(gòu)從下往上原則上分四段施工：一層墻體施工，澆筑標(biāo)高-1.7m>-2.5m?一層板施工，艮卩T.5m板施工二層墻體施工，澆筑標(biāo)高至+0.5m板底。二層板施工，即+0.5m板施工。1.21DX廠房±0.00m以上結(jié)構(gòu)從下往上原則上分九段施工：一墻體施工，0.5m至3.75m板底。一層板施工，即3.750板施工。二層墻體施工，3.750m至7.500m板底。二層板施工，即7.500m板施工。三層墻體施工，7.5m至11.5m板底。三層板施工，即11.5m板施工。四層墻體施工，澆筑標(biāo)高至16.500m板底。四層板施工，即16.500m板施工。五層墻體施工，16.500m至女兒墻頂。6.1.3施工縫的留設(shè)：有梁的柱施工縫留設(shè)在梁底；板施工縫留設(shè)在板底；有梁的墻體施工留設(shè)梁窩；水平施工縫均為平縫。6.2墻體施工順序基層處理一測(cè)量放線一綁扎墻體鋼筋、安裝預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留孔洞等一隱蔽驗(yàn)收一墻體模板支設(shè)一隱蔽驗(yàn)收一澆墻體混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除、施工縫處理。3樓板施工順序測(cè)量放線一搭設(shè)模板支撐架一支設(shè)底模板一預(yù)檢一綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留孔洞等一隱蔽驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除、施工縫處理等。工序間的穿插及工藝間的交叉為保證工程質(zhì)量，施工過(guò)程中模板、鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等各工序之間必須做到自檢、互檢、交接檢，上道工序必須為下道工序服務(wù)。因?yàn)楣ば蜷g交叉作業(yè)頻繁，所以，施工中要特別注意安全，把安全和質(zhì)量放在第一位，同時(shí)要保證工期。主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施8.1建筑物定位放線根據(jù)施工圖紙利用本工程的控制網(wǎng)點(diǎn)釆用全站儀定位該子項(xiàng)，并進(jìn)行放線工作，驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。8.2鋼筋工程施工順序：熟悉圖紙，提出鋼筋需用計(jì)劃，同時(shí)編制配料單一鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、復(fù)試一鋼筋報(bào)驗(yàn)一鋼筋加工制作一半成品堆放（掛牌）一半成品出庫(kù)、運(yùn)輸一就位綁扎、連接一質(zhì)量檢查驗(yàn)收（隱蔽）一交付下道工序。8.2.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖紙和施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)格書(shū)等，提出鋼筋需用量計(jì)劃，同時(shí)編制鋼筋下料單，抄寫(xiě)料牌，經(jīng)審無(wú)誤后，下發(fā)到施工班組，進(jìn)行鋼筋加工制作。8.2.2鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。8.2.3鋼筋加工制作鋼筋的加工制作包括鋼筋切斷、鋼筋調(diào)直、鋼筋彎曲等。8.2.3.1鋼筋切斷——斷料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短配料，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭和損耗?！獢嗔蠒r(shí)，應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差?！谇袛噙^(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)，必須切除。——鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象?！摻钋袛嘞铝媳仨氉龊糜涗?，質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋斷料進(jìn)行抽查。8.2.3.2鋼筋調(diào)直：圓盤(pán)條鋼筋利用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。8.2.3.3鋼筋彎曲——鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出?！鶕?jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋彎曲，如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。一鋼筋在彎曲過(guò)程中，如果發(fā)生脆斷現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，向現(xiàn)場(chǎng)管理人員或有關(guān)人員及時(shí)反映，對(duì)脆斷鋼筋取樣進(jìn)行化學(xué)分析。8.2.3.4鋼筋加工過(guò)程中，均要求做好記錄，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，做好抽查記錄。8.2.3.5加工成型的半成品，按規(guī)格、型號(hào)、使用位置掛牌標(biāo)識(shí)，分類堆放整齊。8.2.4鋼筋運(yùn)輸：鋼筋運(yùn)輸應(yīng)按施工計(jì)劃隨用隨運(yùn)，運(yùn)輸前按下料表對(duì)半成品進(jìn)行查清對(duì)，無(wú)誤后再裝運(yùn)。同時(shí)做好出入庫(kù)記錄。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的鋼筋半成品分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌標(biāo)識(shí)堆放。綁扎時(shí)，主要由塔吊吊入施工部位。8.2.5鋼筋接頭形式8.2.5.1鋼筋直徑d>25mm釆用機(jī)械連接（套筒冷擠壓或直螺紋）；鋼筋直徑W25mm釆用搭接；鋼筋各類連接的接頭率不得大于50%o釆用機(jī)械連接時(shí)，操作工均應(yīng)持證上崗。冷擠壓連接可在鋼筋加工廠先施工一半，另一半在施工部位處連接?？紤]到施工的方便和經(jīng)濟(jì)，鋼筋的連接盡量釆用直螺紋連接。8.2.5.2鋼筋機(jī)械連接接頭率以及搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8.2.6鋼筋的就位綁扎8.2.6.1墻體鋼筋工藝流程：整理下層鋼筋一立豎筋一綁扎水平筋一設(shè)拉鉤及綁扎洞口鋼筋一隱蔽驗(yàn)收一進(jìn)入下一道工序。8.2.6.1.1首先將下層鋼筋上的水泥砂漿清除干凈，并將鋼筋整理到位。8.2.6.1.2立豎筋：墻體豎筋一次綁扎到位，在齊腰處及上部用水平筋或鋼管固定。綁扎墻體鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)。8.2.6.1.3綁扎水平筋：其間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.2.6.1.4墻體鋼筋就位綁扎時(shí)，要充分考慮丁字墻處以及墻轉(zhuǎn)角處即縱橫交接處鋼筋放置位置關(guān)系，事先確定好，以免在施工中因位置關(guān)系沒(méi)有搞清楚而給施工帶來(lái)困難。同時(shí)也要考慮給后序工作（澆筑混凝土）創(chuàng)造有利條件。8.2.6.1.5設(shè)置拉鉤并按要求加設(shè)洞口鋼筋。8.2.6.1.6墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在外側(cè)布置同混凝土標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.2.6.1.7墻體鋼筋施工完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)檢查記錄。8.2.6.2樓板鋼筋工藝流程：清理模板T放鋼筋位置線T綁扎下層受力筋T綁負(fù)彎矩筋及上層筋。8.2.6.2.1清理模板上面的雜物，用長(zhǎng)鋼卷尺測(cè)出各鋼筋位置線，并用白粉筆在模板上標(biāo)識(shí)。8.2.6.2.2按畫(huà)好的間距線，先擺好受力主筋，后放分布筋，其擺放的原則為：樓板下部鋼筋，短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方向布置在上；樓板上部鋼筋，短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下。同時(shí)，預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時(shí)配合安裝。8.2.6.2.3綁扎板筋時(shí)，釆用八字扣，下層鋼筋的外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)呈梅花型綁扎；上層鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。8.2.6.2.4上層鋼筋嚴(yán)禁在支座處搭接，伸至支座外側(cè)應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度；下層鋼筋嚴(yán)禁在跨中搭接，各綁扎搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。遇有夾層需墻板一起澆筑混凝土?xí)r,該板鋼筋要與墻鋼筋一起鋪設(shè)安裝。8.2.6.2.5在下層鋼筋下面墊水泥砂漿墊塊，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，呈梅花型布置。上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間釆用現(xiàn)場(chǎng)的短鋼筋加工成Z字型馬凳筋（其高度二板厚-4d-2X保護(hù)層厚度），以保證兩層網(wǎng)片間的間距。8.2.6.2.6樓板上預(yù)留洞口的鋼筋設(shè)置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，同時(shí)，結(jié)合建筑施工圖，對(duì)裝修用預(yù)埋件及吊鉤要準(zhǔn)確埋設(shè)。8.2.6.3樓梯鋼筋工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線T綁主筋-＞綁分布筋-＞綁踏步筋8.2.6.3.1在樓梯模板上用鋼卷尺測(cè)出主筋和分布筋位置點(diǎn)，并用白粉筆在其上標(biāo)識(shí)。8.2.6.3.2先綁扎樓梯梁鋼筋，再綁扎板主筋，最后綁扎板分布筋，同時(shí)板筋要全部錨固到樓梯梁或平臺(tái)板內(nèi)。8.2.6.3.3對(duì)于樓梯板筋，每個(gè)相交點(diǎn)均要全部綁扎。8.2.6.3.4板筋綁扎完畢后，再支設(shè)踏步模板，最后綁扎踏步鋼筋，同時(shí)應(yīng)埋好樓梯欄桿預(yù)埋件。8.2.6.4洞口鋼筋：根據(jù)圖紙要求，對(duì)于大的洞口，配筋下料時(shí)，統(tǒng)籌考慮，盡量不要在現(xiàn)場(chǎng)切割鋼筋，對(duì)于小的洞口可在現(xiàn)場(chǎng)切割。洞口處需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)處理的，加筋時(shí)，要充分考慮澆筑混凝土?xí)r，此部位的混凝土能夠順利下料，同時(shí)容易振搗。8.2.7鋼筋的驗(yàn)收：每次墻體、樓板等的鋼筋在綁扎完成之后，由質(zhì)檢員、技術(shù)員等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄。8.3預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留洞的安裝8.3.1預(yù)埋件、預(yù)留套管的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。8.3.2預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留洞等提前編制加工計(jì)劃，交加工車間提前制作。預(yù)埋件、套管加工尺寸、形狀不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件允許偏差，加工期間，質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查。預(yù)埋件、套管等實(shí)行出入庫(kù)制度，各類預(yù)埋件應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。8.3.3預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留洞安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須由測(cè)量放線人員精確定位，墻體上的預(yù)埋件等一般以縱橫線在橫筋、豎筋上標(biāo)出預(yù)埋件的中心位置；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口直接在底模上畫(huà)線標(biāo)出位置，每個(gè)預(yù)埋件、套管、洞口等均要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明預(yù)埋件、套管、洞口的尺寸、標(biāo)高等。固定預(yù)埋件釆取綁扎和點(diǎn)焊形式，將預(yù)埋件錨筋固定在鋼筋網(wǎng)片上。在支設(shè)模板前，將直徑W200mm的套管用廢麻袋或報(bào)紙等塞住，以免在澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿液流入套管內(nèi)而污染套管，對(duì)于直徑＞200mm的套管，當(dāng)模板拆除后立即將流入套管內(nèi)的混凝土漿液清楚干凈。墻體預(yù)埋件原則上在墻體鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。預(yù)埋件就位調(diào)整好后下部用中25鋼筋頭水平放置（與墻體立筋點(diǎn)焊牢固）作為支承。鋼板側(cè)面用①25鋼筋頭與墻體水平筋點(diǎn)焊接牢固以防止預(yù)埋件側(cè)向位移。墻體卡軌安裝時(shí)除保證位置正確外，主要保證垂直度，具體方法也是側(cè)向附加中12鋼筋與墻體立筋和水平筋相焊。為保證預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r的內(nèi)縮，特別是換料水池預(yù)埋件（用于不銹鋼覆面的肋安裝）要避免混凝土澆筑完后被砂漿覆蓋，釆用弧形筋的形式利用其彈性來(lái)防止內(nèi)縮限位固定（簡(jiǎn)稱彈性筋固定法），如下圖示：墻體水平筋墻體立筋墻體模板預(yù)埋件彈性筋：采用020墻體水平筋墻體立筋墻體模板預(yù)埋件彈性筋：采用020鋼筋加工成型墻體預(yù)埋件防內(nèi)縮固定圖墻體套管在就位好后在墻兩側(cè)立筋加焊附加“#”字型鋼筋箍住套管，使其不能移位。并且在套管兩端塞入泡沫板堵嚴(yán)避免澆筑混凝土?xí)r進(jìn)入其內(nèi)。樓板上預(yù)埋件、預(yù)埋管品種多、數(shù)量大，預(yù)埋件的安裝和鋼筋施工應(yīng)合理安排。樓板上有很多設(shè)備支承埋件由安裝公司安裝，土建公司與安裝公司應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，互相理解,原則上結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)讓位給設(shè)備安裝預(yù)埋件。板底預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行安裝，就位調(diào)整好后在其四周邊用鐵釘固定在模板上。為了保證預(yù)埋件位置及標(biāo)高的精確度，放線人員應(yīng)在埋件安裝前、安裝后進(jìn)行校正,并在綁扎鋼筋的過(guò)程中進(jìn)行跟蹤檢查，防止在綁扎鋼筋時(shí)將板底埋件移位。板頂預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋綁扎完后進(jìn)行安裝，就位調(diào)整好后在其四周用鋼筋緊貼預(yù)埋件的錨筋外側(cè)與板主筋焊接在一起，保證水平方向不移位，同時(shí)埋件能夠上下移位。再調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高，待標(biāo)高滿足要求后將預(yù)埋件錨筋與鋼筋焊牢。樓板上的套管和木洞原則上待鋼筋綁扎完后安裝（一般對(duì)板厚大于500mm時(shí)，為便于固定套管和木洞時(shí)人工操作，個(gè)別套管和木洞在底層筋施工完后即開(kāi)始固定牢固）。但在鋼筋綁扎前應(yīng)跟蹤鋼筋，看套管或木洞的位置處鋼筋是否能繞過(guò)，若沒(méi)有繞過(guò)應(yīng)及時(shí)處理，避免以后返工。樓板上的套管和木洞就位調(diào)整好后，同樣在上下層結(jié)構(gòu)鋼筋上加焊字形鋼筋箍住套管和木洞，或者在板底模板上提前釘上和套管內(nèi)徑一樣大小的木餅，避免其移位。為了防止套管和木洞在澆注混凝土?xí)r往上翻，能夠在套管和木洞上方用4）12的鋼筋焊接在板筋上，混凝土澆注完畢后將鋼筋切掉即可。8.4模板工程8.4.1墻體模板墻體模板使用大模板，局部以及不宜用大模板支設(shè)部位釆用組合小鋼模板或木膠合板進(jìn)行支設(shè)。工藝流程：劃線、焊定位支撐一安一側(cè)模板一上對(duì)拉螺栓一安另一側(cè)模板一校后檢查驗(yàn)收1.1根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板配板圖的編制，標(biāo)明模板位置、型號(hào)等。8.4.1.2安裝模板前，首先畫(huà)出墻體位置線，焊好模板定位支承（距樓板面20cm左右），同時(shí)在模板底部抹好水泥砂漿，防止底部漏漿。1.3安裝模板時(shí)，應(yīng)按角模、標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)節(jié)模板順序安裝，安裝時(shí)，首先安裝一側(cè)的模板，仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)模板的螺栓孔，將對(duì)拉螺桿上好。在土0.00m以下有防水要求的支撐外墻模板的對(duì)拉螺桿中間應(yīng)焊接鋼板止水片。1.4模板吊裝釆用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊運(yùn)，起吊及安放時(shí)均要小心，以免損壞模板。1.5模板拼縫：利用模板本身所帶的橡膠條（模板設(shè)計(jì)、加工時(shí)考慮）；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加設(shè)海綿條。1.6垂直施工縫處用兩層鋼板網(wǎng)（8000目/m2）做側(cè)模，混凝土終凝后拆除。8.4.1.7模板拆除：墻體模板拆除應(yīng)在該處混凝土澆筑后24h左右拆除（根據(jù)當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)的氣溫調(diào)整）。拆除時(shí)，應(yīng)先將散落在墻體根部的混凝土清除干凈，然后用撬棍等工具拆除模板，切記猛砸硬撬，以免損壞混凝土面。1.8模板拆除后，應(yīng)吊至指定地點(diǎn)存放，對(duì)出現(xiàn)損壞的模板必須經(jīng)過(guò)維修后方可使用。8.4.2樓板模板樓板模板以覆膜膠合板為板面，用木方作為主次龍骨，下部支承釆用盤(pán)扣式或碗扣式腳手架。工藝流程：放線T搭設(shè)腳手架（并安裝水平橫桿）T設(shè)可調(diào)頂托撐T安主龍骨并調(diào)節(jié)托撐T安次龍骨T鋪模板T檢查T固定、封接縫。4.2.1搭設(shè)鋼管腳手架，縱橫向間距均為1500mm,水平掃地橫桿距地200mm設(shè)一道,以上每間隔1500mm設(shè)一道，如為回填土必須夯實(shí)，立桿下鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)腳手板；當(dāng)在上下兩樓層間支設(shè)時(shí)，支桿應(yīng)垂直，且上下層支桿應(yīng)在同一豎向中心線上。4.2.2沿樓板短跨方向安裝主龍骨，主龍骨釆用50mmX180mm木方子，并調(diào)節(jié)立桿頂托撐，使其符合標(biāo)高要求，主龍骨懸挑長(zhǎng)度W150mm。4.2.3在主龍骨上并沿樓板長(zhǎng)跨方向安裝60mmX90mm次龍骨，其最大懸挑梁長(zhǎng)度W300m,當(dāng)板的短跨尺寸N4m時(shí)，其模板應(yīng)按短向跨度的1/1000?3/1000起拱，起拱方法是在次龍骨上每間隔一定距離釘小木薄片。主次龍骨的間距詳見(jiàn)附表404.2.4在模板安裝前，應(yīng)按房間尺寸及面板材料尺寸在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排，按預(yù)排調(diào)整后布板，盡量減少破壞大板，并將拼縫盡量壓在次龍骨上。4.2.5在模板施工時(shí)，兩模板間的拼接縫間貼海綿條，并擠壓緊密，然后再在拼接縫上貼不干膠帶。8.4.2.6模板鋪完后，每間隔一定間距用釘子將模板釘在次龍骨上，同時(shí)在每塊模板的角部加釘一顆。8.4.2.7模板鋪設(shè)完后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)相關(guān)記錄。8.4.2.8模板拆除：樓板模板拆除按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書(shū)及規(guī)范要求進(jìn)行。8.4.3樓梯模板：釆用膠合板或鋼模板作底模，側(cè)模及樓梯模板用木模板支設(shè)。8.5混凝土工程8.5.1混凝土的試配工作應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求提前試配，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。8.5.2混凝土供應(yīng)由攪拌站供應(yīng)。8.5.3混凝土澆筑的一般要求：8.5.3.1混凝土澆筑施工機(jī)具布置：每層布置1臺(tái)混凝土地泵和1臺(tái)布料機(jī)（桿），或1-2臺(tái)混凝土地泵，配輸送管進(jìn)行澆筑，另外，考慮塔吊、料斗作為備用應(yīng)急系統(tǒng)。8.5.3.2混凝土下落的自由高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如果超過(guò)應(yīng)加設(shè)串桶或留出澆筑口及振搗口。8.5.3.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)2小時(shí)。8.5.3.4振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距一般不大于40cm,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入至下層混凝土50~100響，以消除兩層間的接縫。8.5.3.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。8.5.4墻體混凝土澆筑、振搗8.5.4.1澆筑混凝土前，應(yīng)先澆一層50mm?100mm左右厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證墻體混凝土不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。8.5.4.2墻體混凝土澆筑時(shí)，釆取全面分層，澆筑順序?yàn)槊看螡仓炷燎暗募夹g(shù)交底確定，分層厚度不超過(guò)500mm。8.5.4.3門洞口處應(yīng)從兩側(cè)均勻下料。8.5.4.4混凝土振搗：操作人員站在模板操作平臺(tái)上振搗混凝土，振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能直接與預(yù)埋件，預(yù)留套管，鋼筋等接觸，以免使其位移。振搗混凝土?xí)r，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20?30s,以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿為止。振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mmO8.5.5樓板混凝土澆筑、振搗8.5.5.1樓板混凝土釆用斜向分層澆筑，分層厚度不超過(guò)50cm,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”。混凝土虛鋪厚度略大于板厚，澆筑時(shí)，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。8.5.5.2對(duì)鋼筋密集處混凝土澆灌的措施：可釆用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌；振搗釆用025的振搗棒或釆用竹片插搗；選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗；振搗時(shí)質(zhì)量控制人員必須對(duì)振搗過(guò)程進(jìn)行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。8.5.5.3根據(jù)施工圖紙，對(duì)圖紙中無(wú)建筑面層的樓板應(yīng)隨澆筑混凝土隨抹光。在板混凝土澆筑過(guò)程中，板四角及中心設(shè)鋼筋樁標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線控制板混凝土頂面標(biāo)高，任何兩控制點(diǎn)距離應(yīng)W3m,用長(zhǎng)刮尺沿標(biāo)高控制線將混凝土刮平。然后再用木抹子壓一遍，為防止混凝土失水龜裂，必要時(shí)可在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。8.5.6樓梯混凝土樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面混凝土抹平。混凝土下料最好釆用人工用鐵鏟下料，這樣能控制混凝土的澆筑高度和澆筑速度；其振搗釆用中30插入式振搗棒。8.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)8.5.7.1墻體混凝土拆模后，釆用灑水養(yǎng)護(hù)，很多于7天。對(duì)有防水要求的混凝土，其養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14天。8.5.7.2樓板混凝土澆筑后12h以內(nèi)在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)很多于7d,使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。8.5.7.3大體積混凝土澆筑后12h內(nèi)在其表面及側(cè)面覆蓋（或懸掛）三層麻袋，灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)很多于14d,同時(shí)還要進(jìn)行測(cè)溫工作。8.5.8大體積混凝土測(cè)溫墻體或板的厚度Nlm時(shí)，屬于大體積混凝土。為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和溫差變化情況，做到信息化施工，使混凝土養(yǎng)護(hù)處于受控狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，對(duì)混凝土實(shí)行溫差、溫度應(yīng)力雙控制，為此進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)控?；炷翜y(cè)溫釆用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀及配套的測(cè)溫線進(jìn)行測(cè)溫。大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)原則：布設(shè)位置必須有代表性，每處位置應(yīng)埋三點(diǎn)：混凝土兩表面以內(nèi)10cm及混凝土中心。養(yǎng)護(hù)層內(nèi)，空氣中（空氣中測(cè)溫點(diǎn)設(shè)于混凝土表面以上1.5m左右的地方）也應(yīng)增設(shè)一點(diǎn)。墻體內(nèi)、板內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖1。測(cè)溫線的金屬探頭用絕緣布與鋼筋隔開(kāi)，將其綁扎于豎向鋼筋上?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)禁破壞測(cè)溫點(diǎn)。對(duì)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)從混凝土澆筑起就進(jìn)行，包括混凝土的入模溫度以及內(nèi)部溫度從升溫、高溫持續(xù)、降溫、趨于環(huán)境溫度及拆除保溫層進(jìn)入安全范圍的過(guò)程（混凝土澆筑后測(cè)溫只限于大體積混凝土）。測(cè)溫時(shí)間原則上延續(xù)12d,前5d每2h一次，后7d每4h一次。測(cè)溫出現(xiàn)異常時(shí)，如混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25°C時(shí)，降溫速率超過(guò)2°C/d時(shí)，測(cè)溫人員要及時(shí)報(bào)告技術(shù)部門，以便釆取相對(duì)應(yīng)措施，保證不出現(xiàn)有害裂縫。測(cè)溫階段，技術(shù)人員要定期跟蹤測(cè)溫情況，每天向技術(shù)部門匯報(bào)溫度變化情況及變化趨勢(shì)。8.5.9混凝土施工縫留設(shè)及處理8.5.9.1墻體水平施工縫一般留設(shè)在每節(jié)模板的頂面，垂直施工縫留設(shè)在分界處，地下有防水要求的墻體垂直施工縫處加設(shè)300mm寬8=3mm厚的鋼板止水片。墻體及樓板垂直施工縫均用8000目/B的鋼絲網(wǎng)攔設(shè)，后面背上短鋼筋、鋼管或木方。5.9.2施工縫處理：施工縫釆用在終凝前用壓力水沖洗施工縫混凝土表面，清除掉浮漿、碎片露出石子的方法。沖洗時(shí)一定要按操作程序進(jìn)行，若因?yàn)闂l件限制無(wú)法進(jìn)行沖毛或沖毛不理想，可釆取人工鑿毛的方法解決。將施工縫處表面浮漿及松動(dòng)的石子人工或用風(fēng)鎬將其鑿掉，并將施工縫處的雜物清理干凈。質(zhì)量、安全、環(huán)境措施1質(zhì)量保證措施9.1.1施工前，組織技術(shù)人員、質(zhì)量員、工長(zhǎng)等認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。9.1.2結(jié)構(gòu)施工應(yīng)密切與水、暖、電、訊等工種配合，以防錯(cuò)漏。9.1.3鋼筋品種、質(zhì)量必須符合要求，同時(shí)，鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，不得使用。9.1.4鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.1.5對(duì)于搭接接頭，應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件的最大彎矩處。同時(shí)受力鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范相互錯(cuò)開(kāi)。9.1.6在鋼筋搭接處，應(yīng)釆用雙絲綁扎三道，同時(shí)綁扣不能用同一方向的順扣。9.1.7板負(fù)彎矩筋位置要正確，嚴(yán)防踩踏變形，以免降低板的承載能力。1.8鋼筋綁扎的允許偏差：箍筋間距土20mm；板鋼筋的網(wǎng)眼尺寸±20mm。9.1.9模板及其支架必須具有充足的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，旦要待樓地面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才能在其上面支支架，支承部分應(yīng)有充足的支承面積（一般在支柱底部墊通長(zhǎng)腳手板）O1.10模板的接縫須貼海綿條，對(duì)于樓板模板，還應(yīng)在接縫處貼不干膠帶。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。1.11板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2/1000,1.12模板安裝的允許偏差：底模上表面標(biāo)高±5mm,相鄰兩板表面高低差2mm,表面平整度（2m長(zhǎng)度上）5mm；基礎(chǔ)±10mm；預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm。9.1.13拆模時(shí)嚴(yán)禁直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。9.1.14混凝土自由下落高度應(yīng)小于2m,在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加設(shè)串桶?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9.1.15在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，必須待已澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可澆筑。9.1.16在澆灌細(xì)石混凝土保護(hù)層以前的整個(gè)施工過(guò)程中，不允許穿釘子鞋的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層。9.2安全措施9.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。9.2.2夜間施工要有充足的照明。9.2.3電器機(jī)具必須接地良好。9.2.4機(jī)械操作人員必須持證上崗，專機(jī)專人負(fù)責(zé)。9.2.5電氣焊時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行看火。9.2.6現(xiàn)場(chǎng)的電器維修必須由電工進(jìn)行，其它人員嚴(yán)禁操作。9.2.7現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施要齊全，