中鐵隧道施工技術交底記錄大全匯編

..中鐵隧道集團二處有限公司《隧道施工技術交底樣本》建筑產品"百年大計,質量第一",質量是企業(yè)的生命、是效益的源泉。為加強我公司施工技術的基礎管理,推進項目技術管理標準化模塊研發(fā)工作,規(guī)范現場施工操作,保證工程質量,在公司總工程師的指導下,工程管理部組織部分項目總工程師編撰了《隧道施工技術交底樣本》匯編手冊,該手冊以國家及行業(yè)現行的建筑設計、施工規(guī)范和規(guī)程、質量檢驗評定標準為依據,借鑒本企業(yè)的部分相關科研成果,結合本企業(yè)的技術條件、特點等要求進行編寫。全手冊共匯集69篇,每篇基本涵蓋工程概況、施工準備、操作工藝、質量標準、施工注意事項、各種保證措施等內容,可作為公司在建項目施工過程中控制工程質量的主要依據。由于時間倉促和技術水平所限,《隧道施工技術交底樣本》中的遺漏和不妥之處,懇請諸位XX多提寶貴意見。工程管理部二〇〇九年八月二十七日技術交底書編號：隧技交001******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖鋼拱架加工圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖1、加工準備及主要工作量；構造、尺寸、要求：加工準備包括:加工場地平整、加工設備、材料準備、技術交底；工程量、尺寸、要求參照設計圖。2、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：設備：型鋼彎制機、切割機1臺、機床1臺、電焊機2~4臺。設備質量要求：設備結構應完好、運行穩(wěn)定、潤滑良好,無零部件短缺、破損、功能失效,無帶故障運行,易損件庫存應充足；設備外觀應整潔,無漏料、漏水、漏油,無銹蝕、積塵等現象；管道及線路、工具、工件、設備附件應放置整齊。材料型號、規(guī)格：I******工字鋼〔參照設計圖。材料質量要求：進場具有出廠質量證明書和試驗報告單。3、加工方法：3.1、加工場地平整：加工場地要平整,并設置原材布料區(qū)、加工區(qū)、試拼大樣平臺、半成品和成品存放區(qū)。3.2下料〔1下料之前,檢查材料規(guī)格是否符合技術交底材料要求；〔2工字鋼下料長度根據設計圖紙及技術交底,采用尺量長度,做出明顯的切割標記。3.3截斷所有工字鋼的截斷工作均在加工場地內進行,用切割機進行切割,切割好后的鋼拱架按編號分類存放。3.4彎曲〔1測量放樣：在平整好的場地上測放出各片拱架內外圈的軸線并作好標記。〔2鋼拱架彎曲時,若長度不夠應先焊接再彎曲。4、加工技術、質量要點：⑴鋼拱架焊接成型后,試拼裝,其允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不應大于3cm.鋼架由拱部,邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元螺栓連接。螺栓眼中心間距公差不超過±0.5cm,并且螺栓要按要求上齊。鋼架平放時,平面翹曲應小于±2cm。檢驗合格后,方可批量加工。加工進度滿足施工需要即可,以便施工過程中拱架半徑的調整。⑵加工好的拱架分類編號堆放,拱架下放置方木隔潮,放進彩鋼棚。⑶連接板的螺栓孔必須采用臺鉆鉆孔,不得采用氣焊沖孔。⑷焊接①焊接前必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。②所有焊接點均須采用雙面焊。工字鋼與連接板焊接時,采用6×6cm角鋼加強,焊縫高度不得小于6mm,具體布置見如圖1；工字鋼對焊時,雙面綁焊12×16×1cm〔長×寬×厚的鋼板,具體布置見圖2,焊接工字鋼的長度大于1m。圖1圖25、安全保證措施〔1施工人員必須經安全培訓后,熟悉并遵守安全操作規(guī)程。〔2焊工必須由持有特殊工種證的專職焊工操作,作業(yè)時必須戴工作帽,穿工作服、膠底鞋,〔3戴電焊手套、面罩、防護眼鏡等防護用品,以防灼眼和燒傷?！?加工成型的拱架應分類堆放整齊、穩(wěn)固,不得堵塞過道?！?氧氣、乙炔瓶要固定位置存放、并達到5米以上安全距離。〔6雨季時,焊接施工必須設置擋雨棚,焊機不得淋雨。〔7加工區(qū)施工用電布設要規(guī)范。6、質量保證措施<1>所使用原材料必須符合設計要求,并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；<2>加工尺寸應符合設計要求；<3>嚴格執(zhí)行工程"三檢"制；<4>加工場設專人下料,發(fā)現問題及時上報并解決；7、文明施工及環(huán)境保護措施<1>加工場內加強衛(wèi)生,保證場地的整潔；<2>場內各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；<3>各類邊角料按指定地方進行堆放,不得隨意排放。<4>每天下班前做到工完料盡。交底人姓名復核人姓名日期日期接收人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接收人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交002******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖格柵拱架〔鋼筋加工圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖1、加工準備及主要工作量；構造、尺寸、要求：加工準備包括:加工設備、材料準備、技術交底,作業(yè)人員〔了解加工和綁扎的工藝,掌握施工圖尺寸,嚴格技術質量標準。；工程量、尺寸、要求參照設計圖。2、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：設備型號、規(guī)格：切割機1臺,BX1-500電焊機2～4臺,冷彎機1臺,調直機1臺。設備質量要求：設備結構應完好、運行穩(wěn)定、潤滑良好,無零部件短缺、破損、功能失效,無帶故障運行,易損件庫存應充足；設備外觀應整潔,無漏料、漏水、漏油,無銹蝕、積塵等現象；管道及線路、工具、工件、設備附件應放置整齊。材料型號、規(guī)格：參照設計圖。材料質量要求：⑴所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定,II、III、IV級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499—91的規(guī)定,I級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013—91的規(guī)定。⑵每批鋼筋必須具有生產廠家的質保單,并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。⑶同一批鋼筋應由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋〔最多為60t中取三根,各截取3節(jié)試件,一節(jié)作拉力試驗〔屈服點、抗拉強度和伸長度,一節(jié)作冷彎試驗,一節(jié)可焊性試驗。所有試驗必須符合有關標準的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗失敗和不符合要求,則應加兩根再作試驗,如果兩根中仍有一根失敗,這批鋼筋應按規(guī)定處理。⑷防護與存儲①鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中,以免引起表面銹蝕。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應設立足夠標志,以利于檢查和使用。3、加工方法：3.1鋼筋調直及下料鋼筋要平直,無局部彎折,使用前均調直。所有鋼筋必須冷彎,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋下料長度根據設計圖紙及技術交底,采用尺量長度,并考慮鋼筋焊接、綁扎及彎曲的長度后,做出明顯的切割標記。3.2鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在場地內進行,切割好后的鋼筋分類存放。鋼筋彎曲按設計圖紙規(guī)定的施作。在彎曲過程中,防止鋼筋出現斷裂和裂縫。鋼筋彎曲如無設計無規(guī)定時,按《橋涵施工技術規(guī)范》表〔受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀規(guī)定施作。3.3鋼筋焊接鋼筋連接采用電弧焊進行連接。鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊,焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部預先折向一側,使兩結合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時,幫條采用與主筋同級別的鋼筋。焊條要有出廠合格證,各種焊接材料的性能要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》<JGJ18>規(guī)定。焊接材料分類存放和妥善管理,并采取防止腐蝕,受潮變質的措施。焊條規(guī)格見下表。電弧焊焊條規(guī)格項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊１Ⅰ級E4303〔J422２Ⅱ級E5016〔J506、受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,同一鋼筋不得有兩個接頭。4、加工技術、質量要點：4.1加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差〔mm受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接鋼筋的允許偏差項目允許偏差〔mm骨架的高及寬±5骨架的長±10箍筋間距0,—204.3焊接要求<1>焊縫的長度、寬度、厚度必須要求；<2>如圖紙未示出其它方式,監(jiān)理工程師也沒有要求,電弧焊所用焊條規(guī)格必須符合本作業(yè)指導書技術要求；<3>當每次改變鋼筋的等級、直徑、焊條時,事先用相同的材料和焊接參數制作兩個抗拉試件,當焊接接頭試驗結果≥所連接鋼筋的抗拉強度時,才能正式施焊。<4>焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；4.4存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化；4.5結構尺寸嚴格按設計要求加工。5、安全保證措施〔1>、電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作；〔2>、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套；〔3>、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應帶防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人；〔4>、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應由隔光板；〔5>、焊工必須穿好勞動保護用品。

6、質量保證措施<1>所使用原材料必須符合設計要求,并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；<2>加工尺寸應符合設計要求；<3>嚴格執(zhí)行工程"三檢"制；<4>加工場設專人下料、焊接進行全過程跟蹤并記錄,發(fā)現問題及時上報并解決；7、文明施工及環(huán)境保護措施<1>加工場內加強衛(wèi)生,保證場地的整潔；<2>場內各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；<3>各類邊角料按指定地方進行堆放,不得隨意排放。<4>每天下班前做到工完料盡。〔2>加工尺寸應符合設計要求；<3>嚴格執(zhí)行工程"三檢"制；<4>加工場設專人下料,發(fā)現問題及時上報并解決；7、文明施工及環(huán)境保護措施<1>加工場內加強衛(wèi)生,保證場地的整潔；<2>場內各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；<3>各類邊角料按指定地方進行堆放,不得隨意排放。<4>每天下班前做到工完料盡。交底人姓名復核人姓名日期日期接收人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接收人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交003******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖錨桿加工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖1、加工準備及主要工作量；構造、尺寸、要求：加工準備包括:加工設備、材料準備、技術交底；工程量、尺寸、要求參照設計圖。2、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：設備：斷筋機1臺、切割機1臺；設備質量要求：設備結構應完好、運行穩(wěn)定、潤滑良好,無零部件短缺、破損、功能失效,無帶故障運行,易損件庫存應充足；設備外觀應整潔,無漏料、漏水、漏油,無銹蝕、積塵等現象；管道及線路、工具、工件、設備附件應放置整齊。材料型號、規(guī)格：砂漿錨桿或中空錨桿參照設計圖。材料質量要求：Ⅱ級鋼筋必須符合《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》〔GB1499-1998規(guī)定；鋼筋必須具有出廠質量證明書和試驗報告單。3、加工方法：3.1砂漿錨桿鋼筋下料〔1鋼筋下料之前,檢查材料規(guī)格是否符合技術交底材料要求；〔2鋼筋下料長度根據設計圖紙及技術交底,采用尺量長度,做出明顯的切割標記。鋼筋的截斷所有鋼筋的截斷工作均在加工場地內進行,切割好后的鋼筋分類存放。3.2中空錨桿中空錨桿為成品,進場后需檢查規(guī)格、做試驗,合格后方可用于工程中。4、加工技術、質量要點：按照設計要求截取長度,長度不符合設計要求的不能用于錨桿支護施工中。5、安全保證措施〔1斷筋機、切割機使用前,經檢查機械運轉是否正常,有否三級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。〔2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

6、質量保證措施<1>所使用原材料必須符合設計要求,并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；<2>加工尺寸應符合設計要求；<3>嚴格執(zhí)行工程"三檢"制；<4>加工場設專人下料,發(fā)現問題及時上報并解決；7、文明施工及環(huán)境保護措施<1>加工場內加強衛(wèi)生,保證場地的整潔；<2>場內各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；<3>各類邊角料按指定地方進行堆放,不得隨意排放。<4>每天下班前做到工完料盡。交底人姓名復核人姓名日期日期接收人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接收人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交004******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖小導管加工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖1、加工準備及主要工作量；構造、尺寸、要求：加工準備包括場地平整、加工設備與材料準備、材料試驗等；工程量按設計工程量計算；尺寸等見附圖。2、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：設備：多功能鉆床一臺,切割機一臺,BX1-500電焊機2~3臺。材料：φ******〔以設計圖為準mm熱軋無縫鋼管,壁厚******〔以設計圖為準mm。3、加工方法：〔1原材料要求a、進場鋼管應具有出廠質量證明和試驗報告單,并按照試驗室要求進行自檢、抽檢,合格后方能由于成品加工。b、鋼管表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈?！?場地必須得硬化好,平整度、面積以滿足加工生產需求為準,場地分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)?！?制作鋼花管a、電焊工、鉆床司機、切割機司機必須持考試合格證上崗。b、小導管采用φ******〔以設計圖為準mm熱軋無縫鋼管,壁厚******〔以設計圖為準mm,前端做成尖錐形,尾部焊接φ6mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔10～20cm〔以設計圖為準梅花型鉆眼,眼孔直徑為8～10mm〔以設計圖為準,尾部長度不小于50～100cm〔以設計圖為準作為不鉆孔的止?jié){段。小導管加工大樣見下圖。φφ6mm加勁箍小鋼管普通段>50-100式000cm15～20cm小導管加工大樣圖4、加工技術、質量要點：小導管加工：按照設計要求截取長度,并按照設計要求進行注漿孔、預留止?jié){段、錐頭及管箍的設置,不符合設計尺寸要求的小導管應重新處理。5、安全保證措施〔1鉆床、切割機使用前,經檢查機械運轉是否正常,有否三級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品?！?電焊機必須采用接零和漏電保護；對于接焊導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣?！?電焊工必須穿戴防護衣具和面罩,以防觸電和弧光刺傷眼睛?！?搬運鋼管要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼管在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

6、質量保證措施<1>所使用原材料必須符合設計要求,并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；<2>小導管加工尺寸應符合設計要求；<3>嚴格執(zhí)行工程"三檢"制；<4>加工場設專人對小導管下料、鉆孔、焊接進行全過程跟蹤并記錄,發(fā)現問題及時上報并解決；7、文明施工及環(huán)境保護措施<1>加工場內加強衛(wèi)生,保證場地的整潔；<2>場內各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；<3>各類邊角料按指定地方進行堆放,不得隨意排放。<4>每天下班前做到工完料盡。交底人姓名復核人姓名日期日期接收人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接收人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交005******隧道工程分部〔分項工程洞身襯砌二次襯砌鋼筋加工圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖1、加工準備及主要工作量；構造、尺寸、要求：加工準備包括:加工設備、材料準備、技術交底,作業(yè)人員、臺架；工程量、尺寸、要求參照設計圖。2、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：設備型號、規(guī)格：斷筋機1臺、切割機1臺,BX1-500電焊機2～3臺,冷彎機1臺,調直機1臺。設備質量要求：設備結構應完好、運行穩(wěn)定、潤滑良好,無零部件短缺、破損、功能失效,無帶故障運行,易損件庫存應充足；設備外觀應整潔,無漏料、漏水、漏油,無銹蝕、積塵等現象；管道及線路、工具、工件、設備附件應放置整齊。材料型號、規(guī)格：參照設計圖。材料質量要求：⑴所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定,II、III、IV級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499—91的規(guī)定,I級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013—91的規(guī)定。⑵每批鋼筋必須具有生產廠家的質保單,并由試驗室抽樣試驗合格后方可使用。⑶同一批鋼筋應由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋〔最多為60t中取三根,各截取3節(jié)試件,一節(jié)作拉力試驗〔屈服點、抗拉強度和伸長度,一節(jié)作冷彎試驗,一節(jié)可焊性試驗。所有試驗必須符合有關標準的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗失敗和不符合要求,則應加兩根再作試驗,如果兩根中仍有一根失敗,這批鋼筋應按規(guī)定處理。⑷防護與存儲①鋼筋應存儲在高于地面50cm的平臺、墊木或其它支承物上,應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中,以免引起表面銹蝕。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應設立足夠標志,以利于檢查和使用。3、加工方法：3.1鋼筋調直及下料鋼筋要平直,無局部彎折,使用前均調直。所有鋼筋必須冷彎,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋下料長度根據設計圖紙及技術交底,采用尺量長度,并考慮鋼筋焊接、綁扎及彎曲的長度后,做出明顯的切割標記。3.2鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在加工場地內進行,切割好后的鋼筋分類存放。鋼筋彎曲按設計圖紙規(guī)定的施作。在彎曲過程中,防止鋼筋出現斷裂和裂縫。鋼筋彎曲如無設計規(guī)定時,按《橋涵施工技術規(guī)范》表〔受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀規(guī)定施作。3.3鋼筋焊接鋼筋連接采用電弧焊進行連接。鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊,焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部預先折向一側,使兩結合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時,幫條采用與主筋同級別的鋼筋。焊條要有出廠合格證,各種焊接材料的性能要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》<JGJ18>規(guī)定。焊接材料分類存放和妥善管理,并采取防止腐蝕,受潮變質的措施。焊條規(guī)格見下表。電弧焊焊條規(guī)格項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊１Ⅰ級E4303〔J422２Ⅱ級E5016〔J5063.3.53.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工,根據測量放線位置進行"T"型鋼筋支架的施工。"T"型鋼筋支架一端支抵在初期支護面上〔"T"型端在初支表面防水板上,以保護防水板不被破壞,另一端焊接在工作平臺上進行固定。鋼筋按設計要求在洞外工廠加工預制,運料車運輸到現場,在作業(yè)臺架上人工安裝綁扎。為確保鋼筋綁扎質量,測量人員必須在鋼筋綁扎前、內層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺移動前分三次進行縱向拉線對每根鋼筋進行檢查,確保鋼筋位置準確。拱墻鋼筋綁扎前,先要將邊墻鋼筋按照設計尺寸調整。使其縱向成一條直線,橫向都處于法線方向；鋼筋的縱橫向間距都符合設計、規(guī)范要求；拱墻鋼筋綁扎時,根據模板臺車的長度,由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位置,每個橫斷面標出不少于9個定位點〔拱頂1個,拱腰2個,大腰4個,邊墻部位2個；技術人員現場指導施工人員精確安設"T"型支架。將鋼筋預彎后,首先綁扎定位處的拱墻鋼筋,爾后以定位處的鋼筋為模型,加密進行其他鋼筋的綁扎。綁扎按照先外圈,后內圈；先主筋,后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進行預彎加工處理,確保安設的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上,縱向成一條線,橫向處于同一法線上。將每隔3m固定好的外層主筋之間用尼龍線連接,以尼龍線為基準綁扎其他外層主筋。外層主筋綁扎結束后根據內外層鋼筋間距逐根綁扎內層鋼筋,爾后是縱向連接筋及箍筋的綁扎。鋼筋的綁扎焊接要求：鋼筋搭接長度必須符合施工規(guī)范要求。墻部的鋼筋采用單面焊接接長,拱部鋼筋接長采用綁扎接頭。鋼筋接頭采用雙面焊接時,焊縫長度不小于5d;采用單面焊接時,焊縫長度不小于10d;采用扎絲綁扎時,搭接長度不小于35d。鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中,為防止鋼筋由于自重或砼灌筑過程中發(fā)生變形,按照縱向間距2m、環(huán)向間距2.5m的要求,將"T"型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連,"T"型短鋼筋一端支抵在防水板上〔支點處用廢棄的防水板雙層支墊,另一端與鋼筋骨架主筋焊接,從而將整個鋼筋網固定并加固,防止鋼筋整體變形,從而確保鋼筋的準確位置。保護層的控制：鋼筋綁扎完成后,按中線標高進行輪廓尺寸檢查,合格后于內層鋼筋掛設5cm厚砂漿墊塊,以確保混凝土灌筑后鋼筋凈保護層厚度。3.4.9防水板的保護：鋼筋綁扎時,嚴禁損傷防水板,鋼筋焊接時,用防火板<石棉板>對防水板進行遮攔,以防燒傷防水板。鋼筋綁扎安裝全部結束后,現場領工員通知現場值班測工及技術人員、質檢人員,對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。重點檢查鋼筋的圓順度,保護層厚度,鋼筋間距及數量,最后確認鋼筋綁扎安裝符合設計、規(guī)范要求。4、加工技術、質量要點：4.1加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差〔mm受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接鋼筋的允許偏差項目允許偏差〔mm骨架的高及寬±5骨架的長±10箍筋間距0,—204.3焊接要求<1>焊縫的長度、寬度、厚度必須要求；<2>如圖紙未示出其它方式,監(jiān)理工程師也沒有要求,電弧焊所用焊條規(guī)格必須符合本作業(yè)指導書技術要求；<3>當每次改變鋼筋的等級、直徑、焊條時,事先用相同的材料和焊接參數制作兩個抗拉試件,當焊接接頭試驗結果≥所連接鋼筋的抗拉強度時,才能正式施焊。<4>焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；4.4存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化；4.5結構尺寸嚴格按設計要求加工。5、安全保證措施〔1鋼筋綁扎嚴禁赤身作業(yè),以防劃傷、燙傷?！?鋼筋焊接時焊機要有良好、牢固接地?！?在鋼筋架制作和搬運過程中,應將鋼筋構件綁扎牢固,以防止發(fā)生整體構件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構件墜落等事故；工作面高于地面2m時,屬高空作業(yè),尤其是在進行鋼筋網的頂部連接作業(yè)時,高空作業(yè)較多,作業(yè)人員應佩帶安全帶。所采用的升降設備〔作業(yè)人員站立的臺車等應設有扶手或安全欄桿?！?當加固鋼筋、吊裝鋼筋時,作業(yè)人員應以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上,克服麻痹思想,必須佩帶安全帶,防止發(fā)生人員墜落事故?！?施工中配備專職安全員,負責鋼筋綁扎作業(yè)安全及指揮作業(yè)平臺下的交通。6、質量保證措施<1>所使用原材料必須符合設計要求,并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；<2>加工尺寸應符合設計要求；<3>嚴格執(zhí)行工程"三檢"制；<4>加工場設專人下料、焊接進行全過程跟蹤并記錄,發(fā)現問題及時上報并解決；7、文明施工及環(huán)境保護措施<1>加工場內加強衛(wèi)生,保證場地的整潔；<2>場內各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；<3>各類邊角料按指定地方進行堆放,不得隨意擺放。<4>每天下班前做到工完料盡。交底人姓名復核人姓名日期日期接收人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接收人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交006******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖CRD工法開挖施工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖1、總體施工方法******隧道******里程巖層破碎,節(jié)理裂隙發(fā)育,涌水量較大,掌子面開挖采用超前小導管支護、CRD工法和人工風鎬配合機械開挖。CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中,先開挖隧道一側的一或二部分,施作部分中隔壁和橫隔板,再開挖隧道另一側的一或二部分,完成橫隔板施工的施工方法,主要應用于Ⅴ級圍巖深埋軟質巖、淺埋、偏壓地段的施工。仰拱及仰拱回填、拱墻襯砌及時跟進。仰拱距掌子面距離控制在40米內,拱墻距掌子面距離控制在60米內。2、工序說明〔1簡要施工工序如下：打設超前導管支護→開挖①,立拱架,并噴射C25鋼纖維混凝土→開挖②,然后立拱架并噴射C25鋼纖維混凝土→開挖③,立拱架,并噴射C25鋼纖維混凝土→開挖④,然后立拱架,并噴射C25鋼纖維混凝土→仰拱施工→填充施工→下一循環(huán)?！?"CRD法"分步施工工序詳見施工方法示意圖〔附后。〔3各分步施工順序及工作內容如下：A、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁Ф42小導管及Ф22水平錨桿超前支護；Ｂ、機械開挖①部,人工配合整修；Ｃ、必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面；Ｄ、施作①部導坑周邊的初期支護和臨時支護,即初噴4cm厚混凝土,架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架,并設鎖腳錨桿〔管,安設I18橫撐；Ｅ、安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度；Ｆ、在滯后于①部一段距離后,機械開挖②部,人工配合整修,必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面,導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土,接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架,安裝鎖腳錨桿〔管,安設I18橫撐,鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度；Ｇ、在滯后于②部一段距離后,機械開挖③部,人工配合整修,并施作導坑周邊的初期支護,步驟及工序同①；Ｈ、在滯后于③部一段距離后,機械開挖④部,人工配合整修,并施作導坑周邊的初期支護,步驟及工序同②；Ｉ、滯后于④部一段距離后,機械開挖⑤部,人工配合整修；Ｊ、隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土；Ｋ、接長Ⅰ18臨時鋼架,復噴混凝土至設計厚度；Ｌ、拆除下部橫撐,安設型鋼鋼架仰拱單元,使之封閉成環(huán)；Ｍ、根據監(jiān)控量測結果分析,待初期支護收斂后,拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐?！玻碈RD法施工工藝流程圖超前地質預報超前地質預報測量放線測量放線右側拱部超前支護左側拱部超前支護右側拱部超前支護左側拱部超前支護右側拱部超前支護左側上部開挖、出碴右側拱部超前支護左側上部開挖、出碴右側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行左側下部開挖、出碴左側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行左側下部開挖、出碴右側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行左側下部開挖、出碴左側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行左側下部開挖、出碴圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側下部初期支護、必要時架設底部橫撐左側下部初期支護、必要時架設底部橫撐圍巖監(jiān)控量測右側下部初期支護、必要時架設底部橫撐左側下部初期支護、必要時架設底部橫撐基底加固基底加固拆除底部臨時橫撐,底部開挖、出碴,接長臨時鋼架拆除底部臨時橫撐,底部開挖、出碴,接長臨時鋼架仰拱初期支護仰拱初期支護圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測拆除臨時鋼架,仰拱襯砌仰拱填充施工拆除臨時鋼架,仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序３、測量放線測量組應事先作好測量計劃,將中線、高程引至便于施工控制處,計算好各里程處中線及標高。開挖支護立拱時,嚴格控制拱架間距、垂直度、寬度、高度等；將兩側導坑正洞兩側各榀拱架盡量調整到同一里程法線上,以便上部拱架連接。為保證二次襯砌厚度,嚴格按交底開挖支護斷面尺寸控制標高和凈空,防止拱部沉降初支侵入二襯凈空。４、施工監(jiān)測〔1測量組嚴格按照設計要求進行拱頂下沉和周邊收斂位移量測,通過監(jiān)控量測的信息反饋,及時調整支護參數,以保證襯砌結構的安全。〔２監(jiān)控量測項目及頻率表類別量測項目監(jiān)測斷面每段安設每段頻率地質和支護狀況的觀察全隧道各掌子面0-15天16-30天31天以后隧道凈空變位測定每5-20m水平收斂3對測點1次/每天1次/每天1次/每天拱頂下沉量測定每5-20m3點1-2次/每天1次/2天1次/每周錨桿拉拔試驗每15m〔或300根每斷面3根1-2次/每天1次/2天1次/每周地表下沉測定每20m淺埋段〔３監(jiān)控量測應注意的事項①為取得開挖后圍巖早期狀態(tài)變化數據,各項測點應盡量靠近開挖面布置〔不大于2m,在開挖或爆破后24h內或下次爆破前,讀取初次讀數。②周邊收斂、拱頂下沉及地表下沉各項測點應盡量集中斷面布設,以便量測成果的協(xié)調分析、綜合運用。③量測時,應先把鋼尺拉出〔拉出長度稍長于量測基線停放10min,以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致?！?、當下半斷面開挖靠近上半量測斷面,量測頻率適當增加。整個施工過程中都必須嚴監(jiān)控,勤量測。④如果測點日變形速率超過5mm/天,則立即召集四方聯(lián)系會議商討變更增強支護事宜。對于開挖過程中因其它因素導致施工中斷時,應對掌子面實施噴漿封閉。５、開挖施工注意事項⑴為確保施工安全,上導坑①、③部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距〔0.5～0.6m,下部②、④部的開挖可依據地質情況適當加大,⑤部仰拱一次開挖長度依據監(jiān)控量測結果、地質情況綜合確定,一般不宜大于⑵中間支護系統(tǒng)的拆除中間支護系統(tǒng)的拆除時間應考慮其對后續(xù)工序的影響,通過圍巖監(jiān)控量測進行確定。⑶當圍巖變形達到設計允許的范圍之內,并在嚴格考證拆除的安全性之后,方可拆除。⑷同時要注意后續(xù)作業(yè)的及時跟進。⑸如圍巖穩(wěn)定條件滿足設計要求,臨時支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除,一次拆除長度依據仰拱澆筑長度確定〔一般為4～6m。⑹中隔壁混凝土拆除時,要防止對初期支護系統(tǒng)形成大的振動和擾動。⑺可采用風鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土,以及臨時支護與初期支護連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土,臨時鋼構件采用氣焊燒斷。⑻開挖時的人工、機械配置根據斷面大小配置,確?，F場施工。６、質量保證措施⑴開挖要嚴格控制超、欠挖,嚴格控制周邊眼眼距；⑵網片在洞外加工,無虛焊漏焊,網格間距誤差為1cm,所有焊碴應及時敲除；⑶噴射砼必須滿足設計及規(guī)范要求,噴砼厚度不小于設計厚度,超挖部位必須用噴射砼補平,不得有空洞；⑷所有原材料必須經試驗檢查合格后方可使用；７、文明施工及其它⑴開挖作業(yè)隊文明施工措施執(zhí)行工區(qū)關于文明施工的有關規(guī)定；⑵質檢工程師施工過程中負責填寫質量檢查日報,施工過程中存在的問題應及時反饋施工工程師,施工工程師應對交底缺陷進行補充,但必須報總工程師復核、批準。⑶加強排水工作,保證掌子面無積水。附：CRD工法施工工序平面示意圖；CRD工法施工工序縱斷面示意圖交底人姓名復核人姓名日期日期接收人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接收人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交007工程名稱******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖交底項目雙側壁開挖施工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖本交底適用于Ⅴ級圍巖及Ⅳ級圍巖淺埋段雙側壁開挖工序交底,如圍巖發(fā)生變化,按照相應參數改變施工方案。1、總體施工方法目前＊＊隧道＊＊里程巖層破碎,節(jié)理裂隙發(fā)育,涌水量較大,掌子面開挖采用超前小導管支護、雙側壁導坑工法和人工風鎬配合挖掘機開挖,即先開挖隧道兩側導坑,并及時施作導坑初期支護和地梁〔根據地基承載力決定是否施做,兩側導坑錯開長度根據現場地質情況并結合具體施工情況確定,控制在5～15m。正洞上部采用環(huán)形導坑開挖,滯后側壁導坑10～20m,開挖完成后及時施作拱部初期支護,使其封閉成環(huán),確保結構的穩(wěn)定。導坑全部采用人工開挖,三輪車運輸；中部開挖采用人工配合挖掘機開挖,人工風鎬配合修整成形,核心土最后開挖,及時封閉成環(huán)。仰拱及仰拱回填、拱墻襯砌及時跟進。仰拱距掌子面距離控制在40米內,拱墻距掌子面距離控制在60米內。2、工序說明1、簡要施工工序如下：打設超前導管支護→開挖①,立拱架B、D單元和E單元,并噴射C25鋼纖維混凝土→開挖②,施做地梁〔地梁采用C25噴射混凝土,然后立拱架C、F單元和仰拱K單元,并噴射C25鋼纖維混凝土→開挖③,立拱架B、D單元和E單元,并噴射C25鋼纖維混凝土→開挖④,施做地梁〔地梁采用C25噴射混凝土,然后立拱架C、F單元和仰拱K單元,并噴射C25鋼纖維混凝土→環(huán)形開挖⑤,立拱架A單元3節(jié)→開挖⑥、⑦步核心土→仰拱開挖,立仰拱H單元→仰拱施工→填充施工→下一循環(huán)。2、"雙側壁導坑法"分步施工工序詳見施工方法示意圖〔附后。3、各分步施工順序及工作內容如下：第一步：開挖時,首先采用φ42無縫鋼管進行超前支護,超前支護完成后先開挖側壁導坑上臺階①部,高約3.28m。開挖采用人工使用風鎬進行。每循環(huán)開挖0.5～0.6m,立一節(jié)B、D單元拱架和一節(jié)E單元拱架,拱架縱向間距0.5m/榀。E單元與正洞B單元拱架及拱架D單元采用螺栓連接,然后施作①部導坑周邊的初期支護和臨時仰拱支護,并做好鎖腳錨管。焊接完正洞拱架及臨時側壁拱架縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度,正洞噴砼厚度30cm,臨時側壁與臨時仰拱噴砼厚度20cm。補打正洞相應部位系統(tǒng)錨桿及超前小導管支護,然后進行下一循環(huán)。如掌子面易坍塌則開挖①部后掌子面立即采用噴砼進行封閉。第二步：在滯后①部2～3m左右后開始開挖②部,即側壁導坑下臺階,兩側分開施工,不得兩側同時開挖,防止上部掉拱。先開挖正洞側壁,每循環(huán)開挖0.5～0.6m,立C段拱架,拱架縱向間距0.5m每榀。焊接縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度30cm,補打正洞相應部位系統(tǒng)錨桿。正洞側壁開挖支護完成后,立即開挖施工對側的臨時側壁,每循環(huán)開挖0.5～0.6m,開挖完后立即施做地梁〔地梁采用C25噴射混凝土,厚度不得小于30cm,然后安裝F段拱架和K段仰拱拱架,拱架縱向間距0.5m每榀,臨時側壁噴砼厚度20cm,仰拱噴射砼30cm。施作②部導坑周邊的初期支護和臨時支護,并做好鎖腳錨管。第三步：③部滯后②部5～7m后開始進行開挖支護施工,施工工序、工作內容及要求同第一步一樣；第四步：④部滯后③部2～3m后開始進行開挖支護施工,施工工序、工作內容及要求同第二步一樣；第五步：滯后②部或④部仰拱施工最慢一側15～20m后施工⑤部,開挖時采用人工使用風鎬環(huán)形開挖拱部,預留核心土,每循環(huán)開挖0.5～0.6m,根據測量組放設的中線及標高,立正洞A單元拱架,拱架縱向間距0.5m每榀,并與側壁導坑拱架B、D段在同一垂直面上。拱架間采用螺栓連接,如拱架連接后拱頂高度不能滿足測量組放設的設計標高要求,可在兩段拱架間現場加焊一段同型工鋼或加塞鋼板,確保拱頂高度達到設計要求。加焊工鋼時要保證焊接質量,確保焊接連接牢固?？v向兩榀拱架如有加焊接時,兩接頭應左右側相互錯開,不能在同一對應位置。拱架立好后,按要求打設拱部超前小導管超前支護,焊接縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度30cm,拱部與下部導坑正洞邊墻噴砼接頭處必須噴密實并平整。開挖①部每循環(huán)進尺一次,掌子面噴8cm厚混凝土封閉。第六步：滯后⑤部5～7米左右開始進行⑥、⑦部開挖、支護施工,每1～2m一段開挖完后立即進行第七步施工。第七步：每完成1～2m⑥、⑦部開挖后,立即用風鎬拆除該段的臨時側壁噴射砼,然后立即安裝仰拱拱架H單元支護成環(huán),然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距⑤部掌子面20～30m后開始施作。在施做二次襯砌前拆除臨時鋼架D、F單元。3、測量放線測量組應事先作好測量計劃,將中線、高程引至便于施工控制處,計算好各里程處中線及標高。開挖支護立拱時,嚴格控制拱架間距、垂直度、寬度、高度等；將兩側導坑正洞兩側各榀拱架盡量調整到同一里程法線上,以便上部拱架連接。為保證二次襯砌厚度,嚴格按交底開挖支護斷面尺寸控制標高和凈空,防止拱部沉降初支侵入二襯凈空。4、施工監(jiān)測1、測量組嚴格按照設計要求進行拱頂下沉和周邊收斂位移量測,通過監(jiān)控量測的信息反饋,及時調整支護參數,以保證襯砌結構的安全。監(jiān)控量測項目及頻率見表1.2、監(jiān)控量測應注意的事項〔1為取得開挖后圍巖早期狀態(tài)變化數據,各項測點應盡量靠近開挖面布置〔不大于2m,在開挖或爆破后24h內或下次爆破前,讀取初次讀數。〔2周邊收斂、拱頂下沉及地表下沉各項測點應盡量集中斷面布設,以便量測成果的協(xié)調分析、綜合運用。〔3量測時,應先把鋼尺拉出〔拉出長度稍長于量測基線停放10min,以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致?！?當下半斷面開挖靠近上半量測斷面,量測頻率適當增加。整個施工過程中都必須嚴監(jiān)控,勤量測。〔5如果測點日變形速率超過5mm/天,則立即召集四方聯(lián)系會議商討變更增強支護事宜。對于開挖過程中因其它因素導致施工中斷時,應對掌子面實施噴漿封閉。監(jiān)控量測項目及頻率表1類別量測項目每段相隔距離每段安設每段頻率0-15天16-30天31天以后A隧道內地質和支護狀況的觀察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道凈空變位測定每5-20m水平收斂3對測點1-2次/每天1次/2天1次/每周拱頂下沉量測定每5-20m3點1-2次/每天1次/2天1次/每周B錨桿拉拔試驗每15m〔或300根每斷面3根地表下沉測定每20m淺埋段5、開挖施工注意事項⑴開挖前首先由測量組在掌子面布出炮眼位置,畫出開挖輪廓線,畫線時要充分考慮圍巖變形量,防止圍巖正常變形后侵入凈空。⑵各分步開挖時,如果要使用機械配合施工,對各部拱腳以上0.3m范圍內必須使用人工風鎬開挖,禁止使用機械一挖到底,防止機械引起超挖或撓動拱腳圍巖,不得將拱腳置于虛土上,防止拱腳沉降。⑶拱部環(huán)形開挖的寬度不宜超過9m。⑷開挖時的人工、機械配置根據斷面大小配置,確?，F場施工。6、質量保證措施⑴開挖要嚴格控制超、欠挖,嚴格控制周邊眼眼距；⑵網片在洞外加工,無虛焊漏焊,網格間距誤差為1cm,所有焊碴應及時敲除；⑶噴射砼必須滿足設計及規(guī)范要求,噴砼厚度不小于設計厚度,超挖部位必須用噴射砼補平,不得有空洞；⑷所有原材料必須經試驗檢查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴開挖作業(yè)隊文明施工措施執(zhí)行工區(qū)關于文明施工的有關規(guī)定；⑵質檢工程師施工過程中負責填寫質量檢查日報,施工過程中存在的問題應及時反饋施工工程師,施工工程師應對交底缺陷進行補充,但必須報總工程師復核、批準。⑶加強排水工作,保證掌子面無積水。附件：雙側壁導坑法平面示意圖；雙側壁導坑法縱斷面示意圖交底人姓名復核人姓名日期日期接受人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接受人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交008工程名稱******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖交底項目全斷面開挖施工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖本交底適用于Ⅰ～Ⅱ級,部分Ⅲ級圍巖開挖工序交底,如圍巖發(fā)生變化,按照相應參數改變施工方案。1、總體施工方法目前＊＊隧道＊＊里程圍巖較好,采用全斷面爆破掘進。全斷面開挖法,爆破只有一個臨空面。這種方法施工工作面空間大,能充分發(fā)揮機械效能,適合于大型機械作業(yè)；工序少、便于施工管理與施工組織；開挖斷面大且一次成型,有利于采用深孔爆破,進度快。2、施工工序⑴施工準備：檢查風鉆機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常；管子接頭是否牢固、漏風；鉆桿有無不直和損傷現象；供水和供風是否正常。⑵測量放線：開挖前首先由測量組在掌子面布出炮眼位置,并用紅油漆畫出開挖輪廓線與隧道中線,保證炮眼位置按輪廓線鉆進。⑶鉆炮眼：開挖班依據測量組所畫輪廓線按交底準確布置鉆炮眼。周邊眼嚴格按照測量組畫線位置進行鉆眼；在鉆輔助眼和中空眼過程中,鉆桿與隧道軸線保持平行,嚴格控制掏槽眼和周邊眼鉆眼角度,保證眼口、眼底沿隧道軸線方向誤差在3cm以內,防止因鉆眼誤差造成大量的超、欠挖；鉆眼完成后按炮眼布置圖進行檢查,如有不符合要求的炮眼應重新鉆眼,經檢查合格后才可進行裝藥。⑷裝藥：鉆孔完畢后將工作面的雜物清理干凈,鉆孔用高壓風清孔后,水泥紙堵住孔口。裝藥時應細心謹慎,防止導爆管損壞、打結,裝藥應由上而下進行,防止落石打斷或打破導爆管而引起瞎炮。裝炮時嚴禁火種,無關人員與機具等均應撤至安全地點。裝藥與鉆眼一般不得平行作業(yè)。⑸爆破：爆破必須統(tǒng)一指揮,防護、裝藥、起爆、解除警戒要統(tǒng)一進行,并設專人指揮人員、車輛避讓。起爆前,電燈與電線撤離工作面50m以外,爆破工隨身攜帶手電筒。其它人員撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地方,其安全距離為：不少于300m⑹通風灑水：爆破之后,必須經過15分鐘以上的通風排煙,恢復充足的照明,在圍巖四壁及碴堆上灑水,檢查人員才能進入工作面進行檢查。⑺安全檢查及處理：經過以下安全檢查和妥善處理后,其它工作人員才能進入工作面：有無瞎炮及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邊有無松動石塊；附近支護有無損壞和變形。瞎炮必須由原爆破人員進行處理,首先查明原因,如因孔外導爆管損壞引起的瞎炮,可以切去損壞部分重新連接導爆管,再行起爆,此時接頭盡量靠近眼孔位置。⑻清危排險：炮煙排凈后,施工人員進洞找頂、排險,找頂由有經驗的施工人員進行,使用的工具應輕便,將拱頂及邊墻的危石清理掉,排除危險。⑼爆破效果檢查：拱部范圍和墻腳以上1.0m范圍內的超挖,用C25混凝土回填,其余部位的超挖根據圍巖情況、超挖面積采用混凝土、片石混凝土回填。欠挖面積采用人工配合風鎬或鉆眼爆破方法進行處理。根據爆破效果和圍巖級別及時調整爆破設計參數。3、測量放線測量組應事先作好測量計劃,將中線、高程引至便于施工控制處,計算好各里程處中線及標高。開挖支護立拱時,嚴格控制拱架間距、垂直度、寬度、高度等；將兩側導坑正洞兩側各榀拱架盡量調整到同一里程法線上,以便上部拱架連接。為保證二次襯砌厚度,嚴格按交底開挖支護斷面尺寸控制標高和凈空,防止拱部沉降初支侵入二襯凈空。4、施工監(jiān)測⑴測量組嚴格按照設計要求進行拱頂下沉和周邊收斂位移量測,通過監(jiān)控量測的信息反饋,及時調整支護參數,以保證襯砌結構的安全。監(jiān)控量測項目及頻率表類別量測項目每段相隔距離每段安設每段頻率0-15天16-30天31天以后A隧道內地質和支護狀況的觀察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道凈空變位測定每5-20m水平收斂3對測點1-2次/每天1次/2天1次/每周拱頂下沉量測定每5-20m3點1-2次/每天1次/2天1次/每周B錨桿拉拔試驗每15m〔或300根每斷面3根地表下沉測定每20m淺埋段⑵監(jiān)控量測應注意的事項①為取得開挖后圍巖早期狀態(tài)變化數據,各項測點應盡量靠近開挖面布置〔不大于2m,在開挖或爆破后24h內或下次爆破前,讀取初次讀數。②周邊收斂、拱頂下沉及地表下沉各項測點應盡量集中斷面布設,以便量測成果的協(xié)調分析、綜合運用。③量測時,應先把鋼尺拉出〔拉出長度稍長于量測基線停放10min,以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致。〔4、當下半斷面開挖靠近上半量測斷面,量測頻率適當增加。整個施工過程中都必須嚴監(jiān)控,勤量測。④如果測點日變形速率超過5mm/天,則立即召集四方聯(lián)系會議商討變更增強支護事宜。對于開挖過程中因其它因素導致施工中斷時,應對掌子面實施噴漿封閉。5、開挖施工注意事項⑴鉆眼或人工挖碴：視圍巖情況及地表建筑物確定開挖方法,周邊眼眼距不得大于40cm,鉆眼爆破時必須嚴格控制裝藥量以保證隧道成形及減少超欠挖。⑵出碴：采用挖掘機配合裝載機裝碴,自卸車出碴。在響炮前,所有出碴機械必須位于最靠近爆破安全警戒線的安全地帶,響炮后,在保證安全的情況下以最快的速度進入掌子面出碴。日常注重挖掘機、裝載機的保養(yǎng)與維修工作,備足常用配件,保證設備的完好,同時制定裝載機洞內出現故障的應急措施。6、質量保證措施⑴開挖要嚴格控制超、欠挖,嚴格控制周邊眼眼距；⑵網片在洞外加工,無虛焊漏焊,網格間距誤差為1cm,所有焊碴應及時敲除；⑶噴射砼必須滿足設計及規(guī)范要求,噴砼厚度不小于設計厚度,超挖部位必須用噴射砼補平,不得有空洞；⑷所有原材料必須經試驗檢查合格后方可使用；⑸噴漿完成后4小時內嚴禁進行爆破作業(yè)。7、文明施工及其它⑴開挖作業(yè)隊文明施工措施執(zhí)行工區(qū)關于文明施工的有關規(guī)定；⑵質檢工程師施工過程中負責填寫質量檢查日報,施工過程中存在的問題應及時反饋施工工程師,施工工程師應對交底缺陷進行補充,但必須報總工程師復核、批準。⑶加強排水工作,保證掌子面無積水。附：全斷面開挖斷面示意圖交底人姓名復核人姓名日期日期接受人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接受人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期-參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交009工程名稱******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖交底項目全斷面爆破施工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖本交底適用于Ⅰ～Ⅱ級,部分Ⅲ級圍巖開挖工序交底,如圍巖發(fā)生變化,按照相應參數改變施工方案。1、總體施工方法目前＊＊隧道＊＊里程圍巖較好,采用全斷面爆破掘進。全斷面開挖法,爆破只有一個臨空面。這種方法施工工作面空間大,能充分發(fā)揮機械效能,適合于大型機械作業(yè)；工序少、便于施工管理與施工組織；開挖斷面大且一次成型,有利于采用深孔爆破,進度快。2、工序說明⑴鉆眼采用臺架打眼。施鉆前由專門測量人員根據設計在掌子面布孔,必須標出掏槽眼和周邊輪廓,嚴格按照炮眼的設計位置、深度、角度和孔徑,分工定點、定位進行,多臺風鉆作業(yè)。應注意防止炮眼交叉打穿,炮眼總數不小于設計的90%,掏槽炮眼位置誤差不大于5cm。如果出現大的偏差,應廢棄重鉆,切實保證鉆孔質量。同時注意掌握周邊眼的外插角,太大超挖大。太小造成欠挖或造成下一循環(huán)"作業(yè)凈空"不夠。"還要注意,平行打眼,同時注意掌子面明顯不平整時,應調整炮眼的孔深,使炮眼底在一個平面上。⑵裝藥在裝藥之前,應清孔,將炮眼殘碴,積水清除,并檢查炮眼位置、深度、角度是否滿足操作要求〔按設計與打眼誤差一并考慮,裝藥時嚴格按照設計裝藥量進行裝藥,"起爆藥卷"〔裝有起爆雷管的藥卷按設計起爆順序和雷管段別安排,"對號入座"。①掏槽炮眼：連續(xù)裝藥,盡可能采用接近于1的不偶合系數,即偶合裝藥。②輔助炮眼：連續(xù)裝藥,不偶合系數采用1.3～1.5。③周邊炮眼：小直徑藥卷連續(xù)裝藥,不偶合系數宜為2；間隔裝藥,不偶合裝藥系數1.5～2.0之間。當巖石很軟時,圍巖Ⅲ～Ⅲ需要爆破時,也可以用導爆索裝藥結構代替炸藥藥卷進行裝藥。⑶堵塞堵塞長度視炮眼直徑為定,一般不能小于20cm,炮眼直徑在45cm以上時,不小于45cm。堵塞可采用分層人工搗實法進行。⑷起爆起爆網路必須保證每個藥卷按設計的起爆順序和起爆時間起爆。起爆宜采用非電毫秒雷管、導爆管或導爆索。當在瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆時,應符合現行國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》〔GBJ201有關規(guī)定采用電雷管引爆網路時,電力起爆地點必須在安全地點〔一般300m以遠。⑸瞎炮的預防與處理放炮后,炮眼內的裝藥、雷管如未發(fā)生爆炸,用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕將炮眼內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆。瞎炮應在當班處理。⑹隧道爆破質量檢驗及修改爆破交底技術室根據及時檢查爆破質量,并根據爆破效果、炸藥性能、地質變化情況及時調整爆破參數,使爆破效果能夠滿足設計和施工規(guī)范要求。3、爆破注意事項⑴嚴格按照技術室下發(fā)的鉆爆設計進行鉆眼、裝藥和引爆,并及時反饋信息,以便修正鉆爆參數；⑵鉆眼前定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓,標出炮眼位置,經檢查符合設計要求后方可開鉆；⑶炮眼的深度、角度、間距應按設計要求確定,并應符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；②輔助眼：眼口排距、行距誤差不得小于5cm；③周邊眼：沿隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm,周邊眼外斜率不得大于5cm/m,眼底不得超出開挖斷面輪廓線10cm,最大不得超過15cm④內圈眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm⑤當開挖面凹凸較大時,應按實際情況調整炮眼深度,并相應調整裝藥量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；⑷裝藥前必須將炮眼內泥漿、石屑用高壓風吹洗干凈,所有裝藥的炮眼均應堵塞炮泥,周邊眼的堵塞長度不得小于20cm；⑸爆破必須由專人統(tǒng)一指揮,炮眼裝藥時,除爆破作業(yè)人員外,其它無關的人員均撤至安全地段。⑹爆破后15分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現象,瞎炮未經處理,不得進入下道工序作業(yè),每班必須有責任心強、經驗豐富的專職人員進行找頂撬幫工作,使用的工具應輕便,并有監(jiān)護人。⑺爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國標《爆破安全規(guī)程》。附：爆破設計示意圖交底人姓名復核人姓名日期日期接受人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接受人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交010-工程名稱******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖交底項目微臺階開挖施工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖本交底適用于＊＊隧道微臺階開挖工序交底,如圍巖發(fā)生變化,按照相應參數改變施工方案。1、總體施工方法目前＊＊隧道＊＊里程巖較好,掌子面開挖采用微臺階施工,上下兩個施工作業(yè)面同時進行施工,但上斷面與下斷面距離控制在5-7米,下斷面兩側錯進,距離控制在3-5米。仰拱及回填、拱墻襯砌及時跟進。仰拱距掌子面距離控制在50米內,拱墻距掌子面距離控制在90米內。2、工序說明⑴簡要施工工序如下：打設超前小導管支護→開挖①,立拱架并噴砼支護→開挖②,立拱架并噴砼支護,施做鎖腳錨桿→下一循環(huán)。⑵微臺階施工工序詳見工法示意圖〔附后。⑶各分步施工順序及工作內容如下：第一步：根據上一榀拱架打設超前小導管,注漿加固,尾段與拱架焊接牢固,然后先開挖上導即第①部,高度為4.5m,根據巖層情況采用弱爆破配合人工使用風鎬進行開挖。每循環(huán)開挖1.2～1.3m,然后施作①部初期支護,即首先初噴4cm后混凝土,打設定為系筋,立拱,調整好拱架的垂直度。立拱過程中腳板連接必須牢固,保證連接質量。拱架架立完畢及時設置鎖腳錨管,每個拱腳打設4根φ25錨桿,長度為3.5米,并將尾短與拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度,噴砼厚度不得小于25cm,并補打相應部位系統(tǒng)錨桿及超前小導管支護,然后進行下一循環(huán)。開挖時,上斷面自制小臺架,用風水鉆爆法開挖。第二步：②部滯后第一步5-7m,在開挖第一步時②也同時開挖,高度為4.6m〔仰拱開挖滯后,暫時不開挖,根據巖層情況采用弱爆破配合人工使用風鎬進行開挖。每循環(huán)開挖不得超過2m〔②部兩側必須左右錯進,不得小于3m,施作②部初期支護,即初噴4cm后混凝土,打設定為系筋,立拱,調整好拱架的垂直度。立拱過程中腳板連接牢固,保證連接質量。拱架架立完畢及時設置鎖腳錨桿,每個拱腳打設4根φ25錨桿,長度為3.5米,將尾短與拱架焊接牢固。然后焊接拱架縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度,噴砼厚度25cm,補打相應部位系統(tǒng)錨桿及超前小導管支護,然后進行下一循環(huán)。第三步：在滯后②部30～50m后及時施做仰拱,盡快封閉成環(huán)。3、測量放線測量組應事先作好測量計劃,將中線、高程引至便于施工控制處,計算好各里程處中線及標高。開挖支護立拱時,嚴格控制拱架間距、垂直度、寬度、高度等；將兩側導坑正洞兩側各榀拱架盡量調整到同一里程法線上,以便上部拱架連接。為保證二次襯砌厚度,嚴格按交底開挖支護斷面尺寸控制標高和凈空,防止拱部沉降初支侵入二襯凈空。4、施工監(jiān)測⑴測量組嚴格按照設計要求進行拱頂下沉和周邊收斂位移量測,通過監(jiān)控量測的信息反饋,及時調整支護參數,以保證襯砌結構的安全。⑵監(jiān)控量測應注意的事項①為取得開挖后圍巖早期狀態(tài)變化數據,各項測點盡量靠近開挖面布置〔不大于2m,在開挖或爆破后24h內或下次爆破前,讀取初次讀數。②周邊收斂、拱頂下沉及地表下沉各項測點應盡量集中斷面布設,以便量測成果的協(xié)調分析、綜合運用。③量測時,應先把鋼尺拉出〔拉出長度稍長于量測基線停放10min,以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致。④當下半斷面開挖靠近上半量測斷面,量測頻率適當增加。整個施工過程中都必須嚴監(jiān)控,勤量測。⑤如果測點日變形速率超過5mm/天,則立即召集四方聯(lián)系會議商討變更增強支護事宜。對于開挖過程中因其它因素導致施工中斷時,應對掌子面實施噴漿封閉。監(jiān)控量測項目及頻率表類別量測項目每段相隔距離每段安設每段頻率0-15天16-30天31天以后A隧道內地質和支護狀況的觀察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道凈空變位測定每5-20m水平收斂3對測點1-2次/每天1次/2天1次/每周拱頂下沉量測定每5-20m3點1-2次/每天1次/2天1次/每周B錨桿拉拔試驗每15m〔或300根每斷面3根地表下沉測定每20m淺埋段5、開挖施工注意事項⑴開挖前首先由測量組在掌子面布出炮眼位置,畫出開挖輪廓線,畫線時要充分考慮圍巖變形量,防止圍巖正常變形后侵入凈空。⑵在響炮前,所有出碴機械必須位于最靠近爆破安全警戒線的安全地帶。⑶開挖時的人工、機械配置根據斷面大小配置,確?，F場施工。6、質量保證措施⑴開挖要嚴格控制超、欠挖,嚴格控制周邊眼眼距；⑵網片在洞外加工,無虛焊漏焊,網格間距誤差為1cm,所有焊碴應及時敲除；⑶噴射砼必須滿足設計及規(guī)范要求,噴砼厚度不小于設計厚度,超挖部位必須用噴射砼補平,不得有空洞；⑷所有原材料必須經試驗檢查合格后方可使用；5、噴漿完成后4小時內嚴禁進行爆破作業(yè)。7、文明施工及其它⑴開挖作業(yè)隊文明施工措施執(zhí)行工區(qū)關于文明施工的有關規(guī)定；⑵質檢工程師施工過程中負責填寫質量檢查日報,施工過程中存在的問題應及時反饋施工工程師,施工工程師應對交底缺陷進行補充,但必須報總工程師復核、批準。⑶加強排水工作,保證掌子面無積水。附：微臺階法施工工序橫斷面示意圖微臺階法施工工序縱斷面示意圖微臺階法施工工序平面示意圖交底人姓名復核人姓名日期日期接受人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接受人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底書編號：隧技交011-工程名稱******隧道工程分部〔分項工程洞身開挖交底項目三臺階開挖施工技術交底圖紙名稱〔圖號交底內容及附圖本交底適用于＊＊隧道三臺階開挖工序交底,如圍巖發(fā)生變化,按照相應參數改變施工方案。1、總體施工方法目前＊＊隧道＊＊里程圍巖穩(wěn)定,掌子面開挖采用三臺階施工,各個施工作業(yè)面同時進行施工,但上導與中導、中導與下導距離控制在5-7米,中導、下導兩側錯進,距離控制在3-5米。仰拱及回填、拱墻襯砌及時跟進。仰拱距掌子面距離控制在40米內,拱墻距掌子面距離控制在90米內。2、工序說明⑴簡要施工工序如下：打設超前小導管支護→開挖①,立拱架A單元3榀并噴砼支護→開挖②、③,立拱架B單元2榀并噴砼支護,施做鎖腳錨桿→開挖④、⑤,立拱架C單元2榀并噴砼支護,施做鎖腳錨桿→下一循環(huán)。⑵三臺階施工工序詳見工法示意圖〔附后。⑶各分步施工順序及工作內容如下：第一步：根據上一榀拱架打設超前小導管,注漿加固,尾段與拱架焊接牢固,然后先開挖上導即第①部,高度為3m,根據巖層情況采用弱爆破配合人工使用風鎬進行開挖。每循環(huán)開挖1.2～1.3m,然后施作①部初期支護,即首先初噴4cm后混凝土,打設定為系筋,立拱3榀A單元,調整好拱架的垂直度。立拱過程中腳板連接必須牢固,保證連接質量。拱架架立完畢及時設置鎖腳錨管,每個拱腳打設4根φ25錨桿,長度為3.5米,并將尾短與拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度,噴砼厚度不得小于25cm,并補打相應部位系統(tǒng)錨桿及超前小導管支護,然后進行下一循環(huán)。第二步：②部滯后第一步5-7m,在開挖第一步時②也同時開挖,中導高度為3.48m,根據巖層情況采用弱爆破配合人工使用風鎬進行開挖。每循環(huán)開挖不得超過2m,施作②部初期支護,即初噴4cm后混凝土,打設定為系筋,立拱1榀B單元,調整好拱架的垂直度。立拱過程中腳板連接牢固,保證連接質量。拱架架立完畢及時設置鎖腳錨桿,每個拱腳打設4根φ25錨桿,長度為3.5米,將尾短與拱架焊接牢固。然后焊接拱架縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度,噴砼厚度25cm,補打相應部位系統(tǒng)錨桿及超前小導管支護,然后進行下一循環(huán)。第三步：在②部時同時開挖③部〔②、③部左右錯進,不得小于3m,施工工序、工作內容及要求同開挖②部一樣；第四步：在施工②部時同時施工④部,④部滯后第二步5-7m,高度為3.51m,根據巖層情況采用弱爆破配合人工使用風鎬進行開挖。每循環(huán)開挖不得超過2m,施作④部初期支護,即初噴4cm后混凝土,打設定為系筋,立拱1榀C單元,調整好拱架的垂直度。立拱過程中腳板連接要牢固,保證連接質量。拱架架立完畢及時設置鎖腳錨桿,每個拱腳打設4根φ25錨桿,長度為3.5米,將尾短于拱架焊接牢固。然后焊接拱架縱向連接筋、掛鋼筋網,噴砼至設計厚度,噴砼厚度不得小于25cm,并補打相應部位系統(tǒng)錨桿支護。第五步：在④部時同時開挖⑤部〔④、⑤部左右錯進,不得小于3m,施工工序、工作內容及要求同開挖④部一樣,然后進行下一循環(huán)。3、測量放線測量組應事先作好測量計劃,將中線、高程引至便于施工控制處,計算好各里程處中線及標高。開挖支護立拱時,嚴格控制拱架間距、垂直度、寬度、高度等；將兩側導坑正洞兩側各榀拱架盡量調整到同一里程法線上,以便上部拱架連接。為保證二次襯砌厚度,嚴格按交底開挖支護斷面尺寸控制標高和凈空,防止拱部沉降初支侵入二襯凈空。4、施工監(jiān)測⑴測量組嚴格按照設計要求進行拱頂下沉和周邊收斂位移量測,通過監(jiān)控量測的信息反饋,及時調整支護參數,以保證襯砌結構的安全。監(jiān)控量測項目及頻率見表1.⑵監(jiān)控量測應注意的事項①為取得開挖后圍巖早期狀態(tài)變化數據,各項測點應盡量靠近開挖面布置〔不大于2m,在開挖或爆破后24h內或下次爆破前,讀取初次讀數。②周邊收斂、拱頂下沉及地表下沉各項測點應盡量集中斷面布設,以便量測成果的協(xié)調分析、綜合運用。③量測時,應先把鋼尺拉出〔拉出長度稍長于量測基線停放10min,以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致。④當下半斷面開挖靠近上半量測斷面,量測頻率適當增加。整個施工過程中都必須嚴監(jiān)控,勤量測。⑤如果測點日變形速率超過5mm/天,則立即召集四方聯(lián)系會議商討變更增強支護事宜。對于開挖過程中因其它因素導致施工中斷時,應對掌子面實施噴漿封閉。監(jiān)控量測項目及頻率表1類別量測項目每段相隔距離每段安設每段頻率0-15天16-30天31天以后A隧道內地質和支護狀況的觀察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道凈空變位測定每5-20m水平收斂3對測點1-2次/每天1次/2天1次/每周拱頂下沉量測定每5-20m3點1-2次/每天1次/2天1次/每周B錨桿拉拔試驗每15m〔或300根每斷面3根地表下沉測定每20m淺埋段5、開挖施工注意事項⑴開挖前首先由測量組在掌子面布出炮眼位置,畫出開挖輪廓線,畫線時要充分考慮圍巖變形量,防止圍巖正常變形后侵入凈空。⑵在響炮前,所有出碴機械必須位于最靠近爆破安全警戒線的安全地帶。⑶開挖時的人工、機械配置根據斷面大小配置,確?，F場施工。6、質量保證措施⑴開挖要嚴格控制超、欠挖,嚴格控制周邊眼眼距；⑵網片在洞外加工,無虛焊漏焊,網格間距誤差為1cm,所有焊碴應及時敲除；⑶噴射砼必須滿足設計及規(guī)范要求,噴砼厚度不小于設計厚度,超挖部位必須用噴射砼補平,不得有空洞；⑷所有原材料必須經試驗檢查合格后方可使用；⑸噴漿完成后4小時內嚴禁進行爆破作業(yè)。7、文明施工及其它⑴開挖作業(yè)隊文明施工措施執(zhí)行工區(qū)關于文明施工的有關規(guī)定；⑵質檢工程師施工過程中負責填寫質量檢查日報,施工過程中存在的問題應及時反饋施工工程師,施工工程師應對交底缺陷進行補充,但必須報總工程師復核、批準。⑶加強排水工作,保證掌子面無積水。附件：三臺階開挖縱斷面示意圖；三臺階開挖橫斷面示意圖交底人姓名復核人姓名日期日期接受人姓名項目總工姓名日期日期工區(qū)接受人姓名工班接受人姓名見交底簽到表日期日期參考格式,項目具體完善。技術交底記錄編號：隧技交012工程名稱******隧道工程分部〔分項工程洞口工程交底項目超前大管棚施工技術交底圖紙名稱〔圖號1、施工準備、工期安排及主要工作量；構造、尺寸、限界要求：施工準備包括場地平整、設備與材料準備、材料試驗與加工以及其它輔助材料的計劃與準備；工程量按設計工程量計算；尺寸見附圖；工期按每天20m計劃,并根據地質情況確定。2、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求：設備：YG50水平地質鉆機2臺、JBR水泥漿攪拌機、注漿機、20m3空壓機1臺材料主：I18工字鋼、φ127mm壁厚6mm無縫鋼管、φ108mm壁厚6mm無縫鋼管3、主要施工方法及工藝流程：3.1施工工藝流程〔施工工藝流程如圖1所示。3.2管棚參數<1>鋼管布設在圓心角為120°的隧道拱部；<2>鋼管環(huán)向間距為40cm<中對中>；

<3>傾角：仰角3°<不包括路線縱坡,其中縱坡為3‰>；<4>鋼管施工誤差：徑向不大于20cm；<5>管棚長度為40m,熱軋無縫鋼管φ108mm,壁厚6mm,節(jié)長3m、6m,或根據單根管長確定鋼管長度,但需保證同一截面鋼管接頭不超過50%。<6>導向管為焊接鋼管φ159mm,壁厚6mm,節(jié)長1.5m。

管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡；施作套拱；搭鉆孔平臺、安裝鉆機；鉆孔；清孔、驗孔；安裝管棚鋼管；注漿。3.3.1明洞邊坡仰坡開挖支護

<1>明洞段開挖應在洞頂截水溝施工完成后進行,應盡量避開雨季施工。<2>邊坡防護應與明洞開挖同步進行,邊坡自上而下分層開挖,每層高度1.5m,刷坡過程中要及時檢查邊坡坡度；邊坡開挖坡度為1：1,延線路方向開挖。開挖后及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設鋼筋網、噴射混凝土及時封閉坡面。邊仰坡支護參數:C20噴混凝土厚10cm,φ22錨桿長4m,間距1.0m×1.0m,梅花型布置,且與坡面垂直；φ6鋼筋網,網格間距20cm×20cm。<3>開挖過程中要盡量減少對原地表的擾動,發(fā)現現場實際情況與交底相沖突時要及時請示項目技術人員或總工程師。對邊坡滲水要及時排、引到坡面外,加強坡面的防護。架設工作平臺準備工作退鉆、接桿、接管退鉆、卸桿、卸鉆具鉆具組合跟管鉆進開孔安放鉆機孔口測量定位選擇鉆機動力頭走完最大行程繼續(xù)跟管鉆進達設計孔深否？結束或移孔圖1大管棚施工工藝流程圖3.3.2施作套拱邊、仰坡開挖支護完成后開始施作套拱。具體步驟如下：<1>現澆混凝土套拱作為長管棚的導向墻,導向墻長結構尺寸1.5m〔寬×1.0m〔厚,套拱在明洞外廓線以外施作,套拱內埋設3榀工字型鋼支撐,間距50cm,鋼架之間采用鋼筋焊接在一起〔連接鋼筋環(huán)向間距1m。鋼架外緣設φ127壁厚3mm導向管,導向管與鋼架焊接,以保證長管棚施工精度。<2>導向管安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。安裝前在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定導向管的傾角〔外插角3°,每1m上抬5.6cm。導向管長度為150cm,應牢固焊接在工字鋼上,防止混凝土澆筑過程中產生位移。<3>拱架立好,導向管安好后,立套拱模板澆筑C20混凝土,厚度100cm,然后噴射混凝土與邊、仰坡銜接并封閉。在注漿過程中如果出現漏漿,應及時補噴混凝土封堵。3.3.3搭鉆孔平臺安裝鉆機

<1>鉆機平臺采用方木搭設,搭設平臺應一次性搭好,鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行,可縮短移動鉆機與搭設平臺時間,便于鉆機定位。

<2>平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。<3>鉆機定位：鉆機要求與已設定好的導向管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法,反復調整,確保鉆機鉆桿軸線也導向管軸線相吻合。3.3.4鉆孔

<1>為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用φ115mm。

<2>巖質較好的可以一次成孔；鉆進時產生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進。

<3>鉆機開鉆時,可低速低壓,待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。

<4>鉆進過程中經常測定其位置,并根據鉆機鉆進的現象及時判斷成孔質量,并及時處理鉆進過程中出現的事故。

<5>鉆進過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。

<6>認真作好鉆進過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報,作為指導洞身開挖的依據。

3.3.5清孔驗孔

<1>用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。<2>用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。

<3>檢測孔深,傾角,外插角。

3<1>鋼管采用絲扣連接,管棚四周鉆φ10出漿孔,梅花型布置<靠外側1.5m的棚管不鉆孔>,間距20cm；管頭10cm焊成圓錐形,便于入孔。

<2>棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導孔,然后利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。

<3>接長鋼管應滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。

3.3.7注漿

<1>安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿,注漿前應將管棚尾部封堵,并預留注漿管和排氣孔。<2>注漿參數：水泥漿水灰比1∶1〔每1m3水泥漿加0.75t水泥。<3>采用注漿機將水泥漿注入管棚鋼管內,初壓0.5MPa～1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,未達到壓力要求,應調整漿液濃度繼續(xù)注漿,直至符合注漿質量標準,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。

4、施工技術、質量要點：<1>導向墻截面尺寸為1.5m*1.0m;<2>長管棚采用每節(jié)長4~6m熱扎無縫鋼管〔φ108mm,壁厚6mm,焊接連接而成,同一截面內接頭數量不得超過總鋼管數的50%;<3>鋼管奇數者〔1、3、5、、、、41采用鋼花管〔割孔,偶數號〔2、4、6、、、、40者采用鋼管〔不割孔,施工時先打設鋼花管并注漿,然后打設鋼管,以便檢查鋼花管的注漿質量;<4>鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10~16mm,孔間距15cm,呈梅花型布置,靠導向墻的鋼花管尾部110cm孔；<5>立導向墻拱架時拱頂標高上抬10cm。5、安全保證措施