自升式腳手架施工方案

腳手架工程腳手架方案選擇㈠、選擇原則⑴、工期的要求及施工組織安排情況;⑵、工程的結(jié)構(gòu)形式及高度情況;⑶、架體的結(jié)構(gòu)選型,カ求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理;⑷、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性;⑸、選用材料時,カ求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修;⑹、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施至リ位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;⑺、綜合以上幾點,腳手架的搭設(shè),還必須符合《建筑施工安全檢查標準》要求,要符合文明標化工地的有關(guān)標準。㈡、架體的選擇根據(jù)以上原則,同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗,決定采用以下腳手架方案:⑴、本工程為剪カ墻超高層結(jié)構(gòu),考慮周材的周轉(zhuǎn)、場地條件以及施工部署的要求,在裙樓部分（基礎(chǔ)承臺至裙樓屋頂）采用雙排落地式鋼管腳手架,搭設(shè)高度最高為（共5層）24.9%⑵、主樓外架選型主樓外架采用我公司使用的導(dǎo)座式升降腳手架與傳統(tǒng)的全高落地式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架相比,具有顯著的特點:與傳統(tǒng)的落地式雙排腳手架比較:①、一次性投入的材料大大減少,提高周轉(zhuǎn)材料的利用率;②、操作簡單迅捷,勞動カ投入少,勞動強度低;③、使用過程中不占用塔吊,加快施工進度;④、降低了工程成本。與其它型式的升降腳手架比較:①、操作極為簡便,誤操作可能性小,容易管理。②、升降,使用任何エ況,每一主框架處均有三點以上獨立的附著點,其中任何一點失效,架子不會墜落或傾翻。③、防墜裝置,多重設(shè)置,多重防護,且靈活、直觀、可靠。④、承傳カ結(jié)構(gòu)簡捷、明晰、可靠。⑤、具有無級調(diào)整預(yù)留孔主體結(jié)構(gòu)誤差的功能,適應(yīng)性好。⑶、高支模承重架:當上層混凝土樓板的模板需要采用承重架承重,并且承重架高度大于4.5米時,需要采用高支模承重架設(shè)計,以保證施工的安全性。⑷、卸料平臺:本工程卸料平臺根據(jù)塔樓立面結(jié)構(gòu)形式,考慮設(shè)置4臺,跟隨主樓外架提升用塔吊提升。⑸、室內(nèi)腳手架：室內(nèi)腳手架可根據(jù)建筑層高選用可移動工具式腳手架或滿堂紅腳手架。當層高大于4.5米的承重上部結(jié)構(gòu)的腳手架,按照高支摸要求進行施工。㈢、腳手架材料選擇⑴、鋼管采用48mmx3.5mm焊接鋼管,鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用。⑵、腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊カ矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行扣件抗滑カ等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。⑶、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng),除銹并統(tǒng)ー涂色,顏色カ求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色,剪刀撐統(tǒng)ー漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。⑷、腳手板采用竹串片腳手板,其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的間距不得大于60nnn,螺栓孔徑與螺栓應(yīng)緊密配合。⑸、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng),網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2,做耐貫穿試驗不穿透,1.6x1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上,顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求,選用綠色。要求阻燃,使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證,以及由建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。⑹、連墻件采用鋼管,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。⑺、卸料平臺主梁采用16號槽鋼,次梁采用10號槽鋼。鋼材強度等級不低于Q235,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。斜拉鋼絲繩采用6x19型直徑24.5mm,上部鋼絲繩預(yù)埋錨環(huán)采用直徑為30mm圓鋼,下部主梁預(yù)埋錨環(huán)采用直徑20mm圓鋼。1.8.11.3、落地式腳手架1.8.11.3.K落地式腳手架搭設(shè)⑴、落地腳手架搭設(shè)的工藝流程:場地平整、夯實ー基礎(chǔ)承載カ實驗、材料配備ー定位設(shè)置通長腳手板、底座ー縱向掃地桿ー立桿一橫向掃地桿ー小橫桿-?大橫桿ー剪刀撐ー連墻件ー鋪腳手板ー扎防護欄桿ー扎安全網(wǎng)。⑵、定距定位:根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離,并做好標記;用鋼卷尺拉直,分出立桿位置,并用小竹片點出立桿標記;墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平整,不得懸空。⑶、主桿基礎(chǔ):本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實,采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm,地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。腳手架立桿基礎(chǔ)圖

⑷、立桿間距:雙排落地腳手架立桿縱距均為1.5m,

立桿橫距為5,步距均1.8m;內(nèi)立桿距建筑外墻0.3m,連

墻桿間距豎直3.6m,水平4.5m（即兩步三跨）,如下圖示。落地架側(cè)立面圖

1.8.11.3.2,腳手架搭設(shè)的一般要求㈠、立桿構(gòu)造要求⑴、腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置,兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500n）叫各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m,不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿、大橫桿的接頭位置如下圖:大橫桿接頭⑵、立于地面立桿應(yīng)設(shè)置墊木,并設(shè)置縱橫方向掃地桿,連接于立腳點桿上,離底座20cm左右。(3)、立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。㈡、大橫桿、小橫桿設(shè)置⑴、大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m,以便立網(wǎng)掛設(shè),大橫桿置于立桿里面,每側(cè)外伸長度為150mm。⑵、外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿,兩端固定在立桿,以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。小橫桿靠墻ー側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。⑶、大橫桿設(shè)置在小橫桿之上,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。大橫桿在操作層的間距不宜大于400mm。大橫桿的長度一般不宜小于3跨,并不小于6m?？v向水平桿一般宜采用對接扣件連接,也可采用搭接,對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500nlm,并應(yīng)避免設(shè)在大橫桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)等距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。㈢、剪刀撐⑴、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—フ根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于6nb斜桿與地面的傾角宜在45度一60度之間。腳手架剪刀撐布置圖如下:⑵、20m以下的腳手架,必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。⑶、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外,其余各接頭均必須采用對接扣件連接,搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。⑷、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。⑸、橫向支撐的斜桿應(yīng)在1—2步內(nèi),由底至頂層呈之字形連續(xù)布置,斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。⑹、一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐,中間宜每隔6跨設(shè)置一道。㈣、腳手板的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板:板寬為200mm,里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板,無探頭板。㈤、防護欄桿⑴、腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿,頂排防護欄桿不少于2道,高度分別為0.9m和1.3m。⑵、腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。優(yōu)）、連墻件⑴、連墻件應(yīng)采用花排均勻布置,連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置,并采用剛性節(jié)點,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm,剛性連墻件如下圖。

預(yù)埋鋼預(yù)埋鋼管⑵、腳手架與建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,設(shè)ー拉結(jié)點。樓層高度超過4m,則在水平方向加密,樓層高度超過6m時,則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。⑶、拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密,即在轉(zhuǎn)角1米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)ー拉結(jié)點。⑷、拉結(jié)點應(yīng)保證牢固,防止其移動變形,且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。⑸、外墻裝飾階段拉結(jié)點,也須滿足上述要求,確因施工需要除去原拉結(jié)點時,必須重新補設(shè)可靠,有效的臨時拉結(jié),以確保外架安全可靠。⑹、連墻件垂直間距、水平間距一般不應(yīng)大于6m,連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置,當該處設(shè)置有困難時,應(yīng)采用其它可靠措施固定。⑺、當腳手架下部不能設(shè)連墻件時可采用拋撐,拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應(yīng)在45度至60度之間,連接點中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm,拋撐在連墻件大赦后方可拆除。⑻、連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置,與腳手架連接的一端可稍為下斜,不容許向上翹起。（七）、架體內(nèi)封閉⑴、腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm,如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片,站人片設(shè)置平整牢固。⑵、腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。⑶、施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。（A）、門洞構(gòu)造要求:洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部;增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)ー個安全扣件。為確保過往行人及施工人員的人身安全,在工程首層和底層出入口均設(shè)置防護棚,采用架手板彩條布滿鋪,首層防護棚按規(guī)范雙層設(shè)置。入口處掛安全及消防警示牌,如下圖:3600

仇）、之字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手板構(gòu)造要求斜道附于雙排架上設(shè)計,作為行人用,道寬1.0m,坡度1：3（高:長）,呈之字形,平臺寬度1.5%立桿采用雙立桿,兩側(cè)（含平臺外側(cè)）自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。斜道部位自上而下設(shè)置連墻桿,且設(shè)在斜道轉(zhuǎn)角處,縱向間距3m。斜道兩側(cè)和休息平臺外圍設(shè)一道1.2m高的護身欄桿和180nlm高的擋腳板。斜道腳手板順鋪,接頭采用搭接（上面的板頭壓住下面的板頭,凸棱部位用三角木填順）,斜道面上每各300mm設(shè)置一道30mm厚的防滑條。斜道平面圖及剪刀撐設(shè)置圖如下:CDC:コ〇〇 CO 〇〇〇〇CDC:コ〇〇 CO 〇〇〇〇8（十）、防護工程要求及注意事項⑴、腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉,且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè),以防人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿、橫桿用18鉛絲綁扎牢固,綁扎間距小于0.3m,要求嚴密、平整。在腳手架底部和層間設(shè)置水平安全網(wǎng),使用安全網(wǎng)支架。安全網(wǎng)支架可直接固定在腳手架上。⑵、腳手架外側(cè)安全擋板鋪設(shè)在首層,以上每3層（不超過10m）設(shè)一道安全平網(wǎng),要求鋪設(shè)嚴密,并沿外架通長設(shè)置,以保證在安全擋板上面工作的人員由于不慎下落的東西,不穿過安全擋板落到地面上。嚴禁架子材料直接向地面上投擲,應(yīng)將其堆放整齊,用繩索吊于地面上,腳手架外側(cè)安全擋板示意圖如下。小安全立網(wǎng)⑶、樓內(nèi)1.5x1.5m以下的水平孔洞加固定蓋板或設(shè)通長的鋼筋網(wǎng)蓋,1.5x1.5m以上的孔洞四周搭設(shè)不低于1.2m高的護身欄桿,中間支設(shè)水平安全網(wǎng)。⑷、整架垂直度小于長度的1/500,但最大不超過100mm;對直線布置的腳手架,其縱向直線度小于長度的1/200;橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差小于長度的1/400。⑸、使用中定期對腳手架進行檢查,嚴禁亂堆亂放,及時清理各層堆積雜物,不得將腳手架構(gòu)件等物從過高地方拋擲。⑹、拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,設(shè)立拆除區(qū),禁止人員進入,拆除順序自上而下逐層拆除,連墻件只能在拆到該層時才能拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下,或人工遞下,嚴禁拋擲。拆除的構(gòu)件及時分類堆放,以便運輸、保管。1.8.11.3.3、雙排落地式腳手架計算本工程裙樓部分（基礎(chǔ)承臺至裙樓屋頂）采用雙排單立管落地式腳手架。最高搭設(shè)高度為24.9米。立桿的縱距1.5米,立桿的橫距1.05米,立桿的步距1.8米,采用的鋼管類型為ル48x3.5,連墻件采用2步3跨,豎向間距3.6米,水平間距4.5米。㈠、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。⑴、均布荷載值計算大橫桿的自重標準值Pl=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.150x1.050/3=0.052kN/m活荷載標準值Q=3.000x1.050/3=1.050kN/m靜荷載的計算值ql=l.2x〇.038+1.2x0.052=0.109kN/m活荷載的計算值q2=l.4x1.050=1.470kN/m山U屮ロロ」ロ卬pnniffmqt~~--―t---( t~1-t—-tL-t大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)4 %大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)⑵、抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下:“X=0.0叼/+0.1叼2尸跨中最大彎矩為Ml=(0.08x〇.109+0.10x1.470)x1.5002=0.350kN.m支座最大彎矩計算公式如下:此皿-O.lO^-O.lW2支座最大彎矩為M2=-(0.10x〇,109+0.117x1.470)x5002=-0.412kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:ぴ=0.412x106/5080.0=81.008N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm25滿足要求!⑶、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:

ム=0.677illL+0,990_2￡100￡Zム=0.677illL+0,990_2￡100￡Z1005/靜荷載標準值ql=0.038+0.052=0.091kN/m活荷載標準值q2=l.050kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677x〇,091+0.990x1.050)x1500.04/(100x06x105x121900.0)=2.220mm大橫桿的最大撓度小于150〇.0/150與10mm,滿足要求!㈡、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反カ計算值,在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。⑴、荷載值計算大橫桿的自重標準值P1=O.038x1.500=0.058kN腳手板的荷載標準值P2=0.150x1.050x1.500/3=0.079kN活荷載標準值Q=3.000x1.050x1.500/3=1.575kN荷載的計算值P=l.2x〇.058+1.2x〇.079+1.4x1.575=2.369kN⑵、抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:.z=ガ/8集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(l.2x0.038)xI.0502/8+2.369x1.050/3=0.835kN.mb=0.835x106/5080.0=164.442N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!⑶、撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:=尸?夕2-41/9)

ア皿 72位小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度Vl=5.0x〇.038x1050.004/(384x2.060x105x121900.000)=0.02mm集中荷載標準值P=0.058+0.079+1.575=1.711kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V2=1711.350x1050.0x(3x1050.02-4x1050.02/9)/(72x2.06x105x121900.0)=2.800mm最大撓度和V=V1+V2=2.824mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!㈢、扣件抗滑カ的計算：縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載カ按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R<Rc其中Rc——扣件抗滑承載カ設(shè)計值,取8.OkN;R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用カ設(shè)計值;⑴、荷載值計算橫桿的自重標準值Pl=0.038x1.050=0.040kN腳手板的荷載標準值P2=0.150x1.050x1.500/2=0.118kN活荷載標準值Q=3.000x1.050x1.500/2=2.362kN荷載的計算值R=l.2x〇.040+1.2x〇.118+1.4x2.362=3.498kN單扣件抗滑承載カ的設(shè)計計算滿足要求!㈣、腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:⑴、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m);本例為0.1248NG1=0.125x20.000=2.496kN⑵、腳手板的自重標準值(kN/m2);本例采用竹笆片腳手板,標準值為0.15NG2=0.150x4x1.500x(1.050+0.300)/2=0.608kN⑶、欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m);本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板,標準值為0.15NG3=0.150x1.500x4/2=0.450kN⑷、吊掛的安全設(shè)施荷載,包括安全網(wǎng)(kN/n?);0.005NG4=0.005x1.500x2〇.000=0.150kN經(jīng)計算得到,靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.703kNo活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向カ總和,內(nèi)、外立桿按ー縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到,活荷載標準值NQ=3.000x2xi.500x1.050/2=4.725kN風荷載標準值應(yīng)按照以下公式計算畋=0.7力‘ひ/外其中W0——基本風壓(kN/m2),按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用:W0=0.350Uz——風荷載高度變化系數(shù),按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用:Uz=1.250Us——風荷載體型系數(shù):Us=0.500經(jīng)計算得到,風荷載標準值Wk=0.7x0.350x1.250x0.500=0.153kN/m2o考慮風荷載時,立桿的軸向壓カ設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85x1.4NQ不考慮風荷載時,立桿的軸向壓カ設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85x1.4Wklah2/10其中Wk一—風荷載基本風壓標準值(kN/m2);la 立桿的縱距(m);h 立桿的步距(m)。㈤、立桿的穩(wěn)定性計算:⑴、不考慮風荷載叱立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓カ設(shè)計值,N=11.06kN;0--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比10/i的結(jié)果查表得到0.19;i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.58c叫10——計算長度（m）,由公式!0=kuh確定,10=3.12m;k—ー計算長度附加系數(shù),取1.155;u——計算長度系數(shù),由腳手架的高度確定,u=l.50;A 立桿凈截面面積,A=4.89cm2;W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3;ぴ——鋼管立桿受壓強度計算值（N/mm2）;經(jīng)計算得到。=121.74[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,[門=205.OON/mm2;不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算び<[門,滿足要求!⑵、考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算ひ』+必“]四甲V」其中N——立桿的軸心壓カ設(shè)計值,N=10.07kN;0--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比10/i的結(jié)果查表得到0.19;i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.58c叫10——計算長度(m),由公式!0=kuh確定,10=3.12m;k—ー計算長度附加系數(shù),取1.155;u——計算長度系數(shù),由腳手架的高度確定;u=1.50A 立桿凈截面面積,A=4.89cm2;W——立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3;MW——計算立桿段由風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩,MW=0.089kN.m;?！摴芰U受壓強度計算值(N/mm2);經(jīng)計算得到び=128.25[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,[門=205.00N/mm2;考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算び＜[門,滿足要求!優(yōu))、最大搭設(shè)高度的計算:不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算:山2%+14%*)‘ [2g；其中NG2K——構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向カ,NG2K=1.207kN;NQ——活荷載標準值,NQ=4.725kN;gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值,gk=0.125kN/m;經(jīng)計算得到,不考慮風荷載時,按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=70.508米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米,按照下式調(diào)整且不超過50米:[j￥]=―巴—1+0.001憶經(jīng)計算得到,不考慮風荷載時,腳手架搭設(shè)高度限值[H]=50.000米?？紤]風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算:_四b-[1.2ル優(yōu)+0.85x1.4("a+四Mwk/W)]L2g上其中NG2K——構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向カ,NG2K=1.207kN;NQ——活荷載標準值,NQ=4.725kN;gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值,gk=0.125kN/m;Mwk——計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩,Mwk=0.074kN.m;經(jīng)計算得到,考慮風荷載時,按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=66.559米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米,按照下式調(diào)整且不超過50米:[H]=—三—1+0.001兄經(jīng)計算得到,考慮風荷載時,腳手架搭設(shè)高度限值[H]=50.000米。(七)、連墻件的計算:連墻件的軸向カ計算值應(yīng)按照下式計算:N1=Nlw+No其中Nlw——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向カ設(shè)計值(kN),應(yīng)按照下式計算:Nlw=1.4xwkxAwwk 風荷載基本風壓標準值,wk=0.153kN/m2;Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風面積,Aw=3.60x4.50=16.200m2;No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN);No=5.000經(jīng)計算得到Nlw=3.473kN,連墻件軸向カ計算值N1=8.473kN連墻件軸向カ設(shè)計值Nf=0A[f]其中0——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i=30.00/1.58的結(jié)果查表得到0=0.95;A=4.89cm2;[f]=205.00N/mm2o經(jīng)過計算得到Nf=95.411kNNf>Nl,連墻件的設(shè)計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經(jīng)過計算得到N1=8.473kN大于單扣件的抗滑カ8.OkN,采用雙扣件滿足要求!(A)、立桿的地基承載カ計算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓カ應(yīng)滿足下式的要求P<fg其中P 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓カ(kN/m2),p=N/A;p=44.24N—ー上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向カ設(shè)計值(kN);N=11.06A一—基礎(chǔ)底面面積(m2);A=0.25fg 地基承載カ設(shè)計值(kN/m2);fg=85.00地基承載カ設(shè)計值應(yīng)按下式計算fg=kcxfgk其中kc--腳手架地基承載カ調(diào)整系數(shù);kc=0.50fgk——地基承載カ標準值;fgk=170.00地基承載カ的計算滿足要求!1.8.11.4、導(dǎo)座式升降腳手架1.8.11.4.1、導(dǎo)座式升降腳手架結(jié)構(gòu)升降腳手架結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)軌主框架、水平支承框架、附墻導(dǎo)向座、提升設(shè)備、防墜裝置等組成。U⑴、導(dǎo)軌主框架:導(dǎo)軌主框架由導(dǎo)軌和豎向桁架構(gòu)成,焊成一個整體,結(jié)構(gòu)如下圖。⑵、水平支承框架:水平支承框架由定型焊接的標準節(jié)通過螺栓組裝而成,安裝在架體的底部,結(jié)構(gòu)如圖:I]t[し0□[J⑶、附墻導(dǎo)向座:附墻導(dǎo)向座由固定導(dǎo)向件和可調(diào)動的導(dǎo)向滾輪座組成,固定導(dǎo)向座通過穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)於固定,固定導(dǎo)向座可在水平方向微調(diào),以適應(yīng)預(yù)留孔垂線方向的誤差,導(dǎo)向滾輪座通過螺栓固定在固定導(dǎo)向件腰形槽上,可在前后方向調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)表面的距離,導(dǎo)向滾輪座有四個滾輪,導(dǎo)軌的“T”型翼緣的兩根立桿插在導(dǎo)向滾輪座中,四個滾輪分別約束著導(dǎo)軌翼緣立桿,形成滾動滑套連接。⑷、提升設(shè)備與吊掛件提升設(shè)備由電動葫蘆和吊掛件鋼絲繩組成,通過吊掛件固定在建筑結(jié)構(gòu)上,形成獨立的提升體系。⑸、擺針式防墜裝置簡介本裝置是ー種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的擺針式防墜裝置。目前,施工用升降腳手架、升降機等設(shè)備,在使用或升降運行過程中,有的無防墜安全裝置,有的安全裝置容易失效或成本較大,一旦發(fā)生意外,很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。擺針式防墜裝置是ー種適用于格構(gòu)軌道或具有類似結(jié)構(gòu)的升降腳手架升降機等高空墜落的以速度變化為信號,機械自動卡阻式防墜器,其主要技術(shù)特征為:擺針通過擺針軸與固定在導(dǎo)座上的軸座相連接,擺針彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上,導(dǎo)座與由連接桿和豎向立桿構(gòu)成的導(dǎo)軌之間為滑套連接。擺針式防墜器大樣如圖導(dǎo)軌丄框架本裝置構(gòu)造特征為:擺針通過擺針軸與固定在導(dǎo)座上的軸座相連接,復(fù)位彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上,導(dǎo)向座與導(dǎo)軌件之間為滑套連接。本裝置的工作原理為:當導(dǎo)向座固定,導(dǎo)軌件在導(dǎo)向座的約束下而向下慢速運動時,運動中的導(dǎo)軌件的連接桿進入導(dǎo)向座中并與擺針的底部接觸推擠后,擺針將發(fā)生順時針方向轉(zhuǎn)動,當連接桿向下運動越過擺針的底部后,擺針在復(fù)位彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復(fù)位,即擺針又將發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動,擺針將恢復(fù)到原來擺動前的初始狀態(tài),完成一次擺動,緊接著另ー個連接桿又進入導(dǎo)向座中,重復(fù)以上過程,連接桿將不斷慢速向下通過導(dǎo)向座中,重復(fù)以上過程,多個連接桿將下降;同理,導(dǎo)軌件同樣可向上運動而不斷順利通過導(dǎo)座;當導(dǎo)軌件快速向下運動或墜落時,與慢速下降不同的是慢速下降時當擺針完成一次上下擺動恢復(fù)到初始狀態(tài)后,緊接著另ー個連接桿オ又進入擺針擺動的范圍內(nèi),而當導(dǎo)軌件快速下降或墜落時,擺針還未完成一次左右擺動恢復(fù)臺狀態(tài)前,此時另ー個連接桿已進入擺針擺動的范圍內(nèi),使擺針無法彈回,擺針的上端在連接桿推壓下順時針轉(zhuǎn)動一定角度后,最終將阻擋住連接桿向下通過,即導(dǎo)軌被卡住,起到了防下墜的目的,當故障排除后,將導(dǎo)軌件向上提升約5cM高度,擺針將彈回到初始狀態(tài),此時整個裝置又恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低,便于操作,直觀,隨時可以檢查,維修也極為方便,當發(fā)生如擺針擺動不靈活或彈簧失效等問題時,本裝置不失去安全防護功能、安全可靠性好。導(dǎo)座式升降架腳手架結(jié)構(gòu)特點:⑴、操作十分簡便、迅速。導(dǎo)座式升降腳手架操作程度十分簡單,相對工程量大的操作僅是提升設(shè)備的安裝和拆除及導(dǎo)座的移動,其它工作勞動強度低,操作容易方便,誤操作可能性相對較少,另外由于導(dǎo)向座的移動簡便迅速,因此可實現(xiàn)該架連續(xù)多層的提升或下降,特別是裝修階段,該架可一次性下降四層,能較好的滿足了裝修施工的要求。⑵、主框架多點附著,提升裝置獨立設(shè)置,多個導(dǎo)向座既起導(dǎo)向作用又能獨立承受架體荷載,且在每個導(dǎo)向座中均設(shè)有防墜器,加之提升設(shè)備獨立設(shè)置,因此該架不論是在使用エ況中或是在升降エ況中,任何時候每一框架處均與建筑結(jié)構(gòu)有不少于獨立的三個附著點（升降工況時,獨立的附著提升設(shè)備視為ー點附著）,其中任何一點的附著失效,該架不會墜落或傾翻。⑶、防墜裝置多重設(shè)置、多道防墜、靈活可靠。在任何工況下,每ー主框架處都至少設(shè)置有相互獨立的二個以上的擺針式防墜器,該防墜器可隨時檢查防墜功能是否正常,因此還大大消除了由于防墜器失效或誤動作帶來的危險。⑷、導(dǎo)軌剛度大,其它加工定型件也無塑性變形。導(dǎo)軌本身為桁架式構(gòu)件,更主要的是與其它構(gòu)件一道形成空間框架,因此剛度較大,在正常使用中,和其它所有定型加工件ー樣都無塑性變形,維修量較小,重復(fù)使用可靠性好。⑸、承カ結(jié)構(gòu)可靠,傳カ簡單明晰。該架荷載的傳遞順序為:架體ー水平支承框架ー導(dǎo)軌主框架ー導(dǎo)向座T建筑結(jié)構(gòu)。⑹、架子具有無級調(diào)整建筑結(jié)構(gòu)或預(yù)留孔較大誤差的功能,導(dǎo)向座還具有能自動調(diào)節(jié)與導(dǎo)軌之間推擠等造成過大次應(yīng)力的功能。⑺、具有性能先進、可靠保護的專用電控線路,該電控線路設(shè)有過載保護,漏電保護,錯、斷相保護,接地保護和單獨升降、整體升降和總停功能。導(dǎo)座式升降架的布置本工程塔樓擬采用我公司的導(dǎo)座式升降架,其升降架布置方案如下:⑴、具體布置時應(yīng)根據(jù)電梯井架的位置和施工流水段及結(jié)構(gòu)外形合理設(shè)置提升單元,在塔吊附墻處架體斷開,每個提升單元采用電動整體提升。升降架在相應(yīng)位置合理斷開,升降架與電梯的間距不小于200mm。升降架在塔吊附墻的相應(yīng)位置合理斷開,升降架與塔吊附墻的間距不小于200mm,斷開處用短鋼管連接。⑵、架體最底部采用定型水平支承框架,提升機構(gòu)采用電動葫蘆吊掛在架體離導(dǎo)軌主框架處約300?350mm處的雙管吊點處。水平支承框架與導(dǎo)軌主框架之間采用兩根鋼管加固,立桿和底部增加一根小橫桿兜掛搭設(shè)。⑶、提升機構(gòu)的布設(shè)應(yīng)盡量避開窗套、剪カ墻或梁的交叉位置。部分突出的線條部位,如窗套的轉(zhuǎn)角和陽臺的拐角等,如架體距結(jié)構(gòu)較遠,須從架體上用普通鋼管內(nèi)挑減少架體離墻距離。⑷、陽臺外側(cè)處梁的截面和配筋應(yīng)滿足承載能力大于架體荷載,承載能力不足則必須采取簡單有效的加固措施,提升吊點亦應(yīng)采取加固措施。⑸、通行斜道的搭設(shè)位置,應(yīng)盡量考慮搭設(shè)在相鄰提升點水平距離較小處。導(dǎo)座式升降架立面方案⑴、架體立面架體全高高度17.1m。架體步高1.9m,9步架,架體寬度0.90m（內(nèi)外排立桿中心距）。剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢,相鄰剪刀撐間距約為5-6%與水平夾度應(yīng)在45。-60°之間。外排剪刀撐搭設(shè)至頂。扶手桿:在外排每步架的0.6M,1.2M處搭設(shè)扶手桿。架體上部懸臂高度不得大于架體高度的三分之一。否則必須與樓層做水平臨時拉結(jié)。⑵、附墻承傳カ、提升動カ構(gòu)件附墻固定導(dǎo)向座:該構(gòu)件將承傳カ構(gòu)件與導(dǎo)向和防墜裝置聯(lián)合成一體,每個機位處不少于3個附墻導(dǎo)向座,用穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上,穿墻螺栓規(guī)格為M27螺栓組件。提升動力構(gòu)件:使用型號為5T的電動葫蘆。⑶、安全防護密封層:采用50x100短木方鋪綁在大橫桿上,木方捆綁牢固,不滑動。再在其上滿鋪18厚夾板,夾板用鐵釘釘牢在木方上。密封板要滿鋪嚴密,對接要平整,嚴禁有探頭板。在拐角、斜道、平臺處的密封板,應(yīng)與橫向水平桿牢固連接,以防止滑動。所有木方、夾板必須質(zhì)地良好,不得變質(zhì)。翻板:在架體最底步、第四或第五步架的密封層與墻之間用多層板、合頁（或膠皮）、鐵釘制作翻板,翻板為活動構(gòu)件,升降時翻開,靜止施工作業(yè)時蓋好。翻板必須滿鋪嚴密,不允許有較大的孔洞存在。每步架底部安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)鋪設(shè)腳手板。安全網(wǎng)外側(cè)鋪設(shè)踢腳板,踢腳板高度不小于150nl?底端用鐵絲固定于大橫桿或立桿上,且牢固不松動。架體外排滿掛密目式安全網(wǎng),用18號鐵絲固定于橫桿立桿上,安全網(wǎng)之間搭接寬度不小于200mm,安全網(wǎng)滿足安全施工防火要求。1.8.11.4.5、施工布署為了保證升降架的使用安全,切實保證施工要求和進度要求,樹立公司形象,我公司在本項目將配置施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員。⑴、施工進度計劃及勞動カ投入量升降架組裝進度計劃:為了保證升降架的安全及使用質(zhì)量,我公司技術(shù)指導(dǎo)人員將全過程督導(dǎo)班組進行安裝。組裝進度保證超過主體作業(yè)面至少1.2m。升降計劃:架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準,組裝時一般每棟主體需投入勞動カ20人,以后每升降ー層的操作時間為1-2個工作日,勞動力投入10人。1.8.11.4.6、附著式升降架施エエ藝㈠、升降架的組裝⑴、組裝程序當主體施工到標準層后,開始組裝架體,進度必須跟上主體施工需要（兩步架一般在1-2天內(nèi)完成）組裝水平支承框架! H預(yù)留穿墻螺栓孔洞! >T吊裝導(dǎo)軌主框架組裝架體 >安裝導(dǎo)向件 >組裝其余部分架體⑵、施工方法①、組裝水平支承框架主體進入標準層施工階段,在標準層外圍組裝水平支承框架,支承框架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好,并及時與主體施工人員取得聯(lián)系,協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g,控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要,盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝?；蛟诘孛娼M裝轉(zhuǎn)角處水平支承框架,然后整體吊裝,再逐片連接。水平支承框架一般由標準節(jié)連接而成,當連接到架體分組處時,在其端部安裝一個非標準節(jié),即端頭型,在折轉(zhuǎn)處水平支承框架布設(shè)困難時,可用鋼管搭接,但其長度必須小于2m,水平支承框架一般放置在裙樓樓面上,如標準層相對裙樓沒有內(nèi)縮面,則放置在裙樓上已找平加固的雙排架上。組裝時應(yīng)注意控制水平支承框架內(nèi)側(cè)離墻460mm,架體寬900nm1,最小不少于600mm0內(nèi)、外側(cè)支承框架連接到一定長度后,組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承框架。小橫桿伸出架體外側(cè)10cm。組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置,注意組裝水平支承框架時在有塔吊附臂的地方斷開,并用短鋼管連接。②、預(yù)留穿墻螺桿孔洞主體施工的同時,及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸,事先提供給操作班組,做好技術(shù)要求及交底,按要求預(yù)埋塑料管。本升降架附墻螺栓采用M2フ螺桿。塑料管選擇①32（內(nèi)徑）,在埋設(shè)時必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面,吊掛件附墻螺栓孔與導(dǎo)向件附墻螺栓孔相距350nlm。③、吊裝導(dǎo)軌主框架當水平支承框架組裝一部分后,隨后吊裝導(dǎo)軌主框架,起吊時要合理選擇吊點,以能垂直升降。導(dǎo)軌主框架按設(shè)計位置與水平支承框架相連。導(dǎo)軌主框架與水平支承框架采用螺栓連接,在水平支承框架底部用小橫桿穿進導(dǎo)軌主框架底部鋼管內(nèi),兜住水平支承框架,兩端再用扣件扣牢。導(dǎo)軌主框架吊裝后要安裝必要的斜撐固定,相鄰兩槁主框架安裝后立即組裝幾步大橫桿固定其間距,防止其傾斜、傾倒,并與建筑物安裝可靠的臨時拉結(jié)。與水平支承框架連結(jié)后,立即裝好拋撐桿,再解開上面的吊點鋼繩。導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后,把固定導(dǎo)向座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置,臨時固定,并校正導(dǎo)軌主框架兩個方面的垂直度,安裝臨時拉結(jié),垂直度43mm,頂步晃動く5mm。④、組裝架體隨著主體工程的施工進度,安裝其余固定導(dǎo)向座,逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板,掛安全網(wǎng),先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè),始終保證超過操作層ー步架。組裝順序:立桿T大橫桿T小橫桿T剪刀撐ー腳手板ー踢腳板一安全網(wǎng)ー底層密封板。立桿垂直度42mm,大橫桿水平度45mm,使用鐵網(wǎng)片腳手板時要設(shè)三根大橫桿。⑤、安裝固定導(dǎo)向座當主體校結(jié)構(gòu)脫模后,將固定導(dǎo)向座從導(dǎo)軌的臨時固定處,移到穿墻螺桿處,安裝穿墻螺桿擰緊所有螺母,螺母擰緊后,螺桿伸出螺母長度不少于3個絲扣及10mm。固定導(dǎo)向座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)聆面,并立即在導(dǎo)軌上扣兩個定位扣件,并檢查防墜器的靈活性、可靠性。穿墻螺桿如要現(xiàn)場下料時,長度必須根據(jù)原材料長度綜合考慮后オ可下料。⑥、組裝其他部分架體隨著主體的施工架體向上搭設(shè),固定導(dǎo)向座逐個向上安裝,直至架體組裝完畢。架子在第一步與第四或第五步處的部位用木板完全密封。密封板拼接要嚴密,拼縫く3mm,不準有孔洞。架體搭設(shè)中始終要注意架體頂部的晃動情況,晃動值超過5mm,必須與主體進行臨時拉結(jié)。⑦、架體端部懸挑處應(yīng)以導(dǎo)軌主框架為中心成對搭設(shè)斜拉桿,其水平夾角不小于45度。⑧、安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電エ按設(shè)計安裝,具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準?？刂凭€路圖見附圖。㈡、導(dǎo)座式升降架的升降升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查。本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降,并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置,且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。升降架升降程序:

準備工作固定吊掛件準備工作固定吊掛件⑴、準備工作:升降前應(yīng)做好必須的準備工作,檢查架體節(jié)點附著情況,吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況,擺針式防墜器的エ作情況,彈簧是否失效等,并對使用工具,架子配件進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,整改合格后使用。上層需附著固定導(dǎo)向座的墻體結(jié)構(gòu)的建強度必須達到或超過lOMPa方可進行升降,從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)役強度達到設(shè)計要求的フ0%,第三層的球強度達到100%。⑵、固定吊掛件吊掛件采用M27穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)聆上,螺栓兩邊加墊片(80x80x8)(部分吊掛件只能一邊加墊片),螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣和10mm。將吊掛件固定好后,電動葫蘆固定于吊掛件上,通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住,并張緊鏈條,使每個葫蘆的受カ情況基本一致。⑶、架體的升降升降架提升時,應(yīng)在每桶導(dǎo)軌主框架最上一個導(dǎo)向座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點位置,全部工作完成后,所有葫蘆同步提升,提升約500mm高度后拆掉定位傳カ扣件,繼續(xù)提升到一定高度后,拆下最下面的導(dǎo)向座,并裝在最上面。繼續(xù)提升,當達到要求高度后,進行調(diào)平,兩槁導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi),每組架中最大高差應(yīng)控制在30nlm內(nèi),滿足上述要求后,應(yīng)立即蓋好翻板,安好固定扣件,使用中所有定位傳カ扣件必須全數(shù)上齊,當遇有六級以上大風時,不應(yīng)進行升降工作,并在固定導(dǎo)向座的下方加裝固定扣件。架子下降前,首先應(yīng)掛好葫蘆,然后將鏈條張緊,其后方可松掉所有定位傳カ扣件,慢速下降架子,當導(dǎo)軌脫出上部的固定導(dǎo)向座后,應(yīng)立即拆除該固定導(dǎo)向座安裝于導(dǎo)軌下面無固定導(dǎo)向座的建筑結(jié)構(gòu)上。當下降ー層樓高度后,立即安裝定位傳カ扣件。架子升降時,必須卸除架體上的荷載,人員必須撤離,且得到エ長的正式通知后方可進行升降。裝修工程時,還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。同時升降的升降架必須做到同步升降,當不同步時應(yīng)對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調(diào)整。升降架分組提升時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿,并用安全網(wǎng)密封,防止墜入掉物。㈢、升降架的使用與維護升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收,合格并領(lǐng)取升降架準許使用證后方能使用,具體見第七章⑴、使用荷載架體使用時,ー步架使用時荷載應(yīng)小于3kN/nA三步架同時使用時荷載小于2kN/n)2,嚴禁超載使用,荷載應(yīng)盡量分布均勻,避免過于集中。⑵、架體在使用中必須與建筑物進行臨時的連接、支撐,防止架體頂部晃動過大,晃動值最大10mm。⑶、架體的維護保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用,避免事故隱患,應(yīng)定期對升降架進行維護和保養(yǎng)。升降架每次升降前,施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定導(dǎo)向座內(nèi)的防墜擺針彈簧進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換,由工程部驗收簽字后方可進行升降。定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng),加注潤滑油,檢查電動葫蘆自鎖裝置,鏈條情況等。檢查構(gòu)件焊接情況,懸掛端下沉情況,扣件松緊情況等。檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護好固定導(dǎo)向座,避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi),以保護防墜擺針能靈活動作。㈣、升降架的拆除升降腳手架下降到底層后,按以下程序進行架體的拆除。應(yīng)在拆除架子的下方劃出安全區(qū)域;拆除架子上部的懸臂部分;從上至下拆除架子的水平連接結(jié)構(gòu)和桿件;拆除底層密封層；將導(dǎo)軌主框架和固定導(dǎo)向座一道用塔吊吊到地面或用繩索放到地面解體;注意事項:整個拆除過程中,操作人員應(yīng)嚴格遵守普通鋼管腳手架的有關(guān)安全規(guī)定,系好安全帶,嚴禁拋扔。架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子拆除中,應(yīng)注意配合外裝修作業(yè),及時將螺栓預(yù)留孔處的裝修完成。1.8.11.4.7、特殊部位施工方案㈠、塔吊附臂處升降エ藝升降架在塔吊附臂處應(yīng)按附圖（升降架通過塔吊附臂處處理圖）搭設(shè):升降架在塔吊附臂處的跨中采用短鋼管連接,且用4根鋼絲繩分別斜拉到該跨中的4根立桿與相鄰的導(dǎo)軌上。當升降架通過塔吊附臂時,每次只能拆除一步架（包括剪刀撐）,當升降架通過一步架后,立即恢復(fù)已拆架體（包括剪刀撐）,恢復(fù)好后馬上拆通過方向上的下ー步架,升降完畢后再恢復(fù)架體。注意以下兩點:⑴、在塔吊附臂處的一跨架體上,必須在內(nèi)外排架體搭設(shè)之字型斜撐。⑵、當拆除最底部架體時,必需將該處架體垃圾清理干凈,操作人員必須系好安全帶。8.11.4.8、卸料平臺搭設(shè)卸料平臺應(yīng)設(shè)在兩個機位的跨度內(nèi),且應(yīng)對準門窗洞口。卸料平臺隨升降腳手架共同升降,提升時解除卸料平臺與建筑結(jié)構(gòu)的連接,當升降架一次升降完成后,卸料平臺必須按要求與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接。料臺尺寸為1.5、3.6m,扶手高1.2m,料臺滿鋪腳手板,三面圍護安全網(wǎng),斜撐桿雙排扣緊,兩根鋼絲繩分別掛在專用預(yù)埋鋼管上,每個卸料平臺限定荷載為800kg。升降架與施工電梯平臺接口處理升降架與施工電梯平臺不連接,升降架架體與電梯平臺間距200mm,端口處需按架體外立面一樣密封。8.11.5、卸料平臺施工方案為方便樓層間材料倒運及清理,同時滿足設(shè)備安裝的需要,在三個立面各設(shè)ー個吊掛式斜料平臺。⑴、卸料平臺布置根據(jù)施工需要,本工程在提升架四邊開口配置4個卸料平臺,利用塔吊就位安裝。⑵、卸料平臺構(gòu)造平臺尺寸為3mx4m,其中:主梁采用［16槽鋼,次梁采

用［10槽鋼,鋪板采用5cm厚木板,鋼絲繩采用6x37021.5mm,繩與平臺夾角為45。（見下圖）。平臺的擱支點一端位于樓板上,端頭用①25鋼筋制成卡環(huán),用鋼管別在柱子上,鋼絲繩上端穿過螺栓孔,用鋼管別在梁上。平臺外挑部分設(shè)防護欄桿,用鋼管與卸料平臺鋼管連接,防護欄高1.5m。設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板,防護欄內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng),平臺底面掛一道水平網(wǎng)和一道密目網(wǎng)。⑶、懸挑式鋼平臺設(shè)計計算①、次梁荷載計算次梁荷載簡圖:q=1.872KN/Mq=1.872KN/M次梁荷載:鋪木板5cm自重:(3+0.5)x4x〇.05x800x9.8=5488N[10槽鋼自重:(6x2+5.5x2+4x3+3x4)xiox9.8=4606N巾48鋼管自重:(4x4+3x2+1.5x12x3.74x9.8=1466N施工活荷載:1500N/m2x12=18000N設(shè)計荷載值:q=[(5488+4606+1466)x1.2+18000x1.4]/12x〇.575=1872N/M為安全起見,計算次梁跨中彎矩時不考慮次梁的懸臂對跨中所產(chǎn)生的負彎矩,則跨中彎距值為:M=1/8ql2=1/8x1872x3.52=2866.5N.MRA=3209N;RB=4279N驗算次梁彎曲強度：查得[16槽鋼的截面抵抗彎矩為Wn=39.7cm2則Wn?f=39.7x215=8535.5N-m;故M〈Wn-f次梁滿足強度要求②、主梁荷載計算主梁計算簡圖:主梁荷載:從次梁計算簡圖得出外側(cè)主梁上的支座反力為:R2=RB=4279NRl=RB/2=2140N[16槽鋼自重:q=19.74Kg/mx9.8=232.1N/mRC=RD=(6X4279+1/8X232.IX32)/2=12967N主梁跨中彎矩為:M=12967X1.5-4279X0.575-4279X1.15-2140X1.5-232.1X1.5X0.75=8598N?M查得査6槽鋼的抵抗矩為Mi=116.8cm3得:Wn-f=116.8x215=25112N?m故M<Wn?f,安全。③、鋼絲繩驗算:（由于外側(cè)鋼絲繩受力最大,只驗算外側(cè)鋼絲繩）每個側(cè)面采用兩根6x37+1o直徑21.5mm的鍍鋅鋼絲繩,現(xiàn)僅以外側(cè)ー根受力作計算。查《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》,取用鋼絲繩強度極限為1700N/mm2時,查得其破斷拉カ總和為296000N,換算系數(shù)取0.82。現(xiàn)取鋼絲繩與平臺夾角為40.6°。由于該規(guī)范系按允許拉カ及單項安全系數(shù)計算。故主梁上均布荷載按標準值計算,得:鋼絲繩所受拉カT=RC/Sina=12967/Sin45=18338N鋼絲繩的安全系數(shù)為:K=（296000x0.82）/18338=13.2???安全。試驗方法用長4000nlm的中48鋼管（每根重15Kg）做荷載。第一次加載40根,重量600Kg,兩小時后用水平儀觀測下沉量并記錄;進行第二次加載80根鋼管,重1200Kg,兩小時后用水平儀觀測下沉量并記錄;再進行第三次加載120根管,重量1800Kg,十小時后用水平儀觀測下沉量并記錄,總下沉量不得超過5cm,各桿件無變形、彎曲現(xiàn)象,焊接無裂紋的可以使用。腳手架的檢查與驗收⑴、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè);⑵、進行分段驗收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改,并追究責任;⑶、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表”,所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單,并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證,方能交付使用。⑷、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離）,且不能大于4步。腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施㈠、技術(shù)保障措施⑴、架子搭設(shè)完畢,用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的外圍及底部。⑵、鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選,所用扣件在使用前應(yīng)清理加油ー次,扣件一定要上緊,不得松動。每個螺栓的預(yù)緊カ在40N?m?65N?m之間。⑶、架子搭設(shè)到10m高度時由架子搭設(shè)單位進行自檢;架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查,驗收合格后方可投入使用。⑷、該腳手架作為建筑物施工作業(yè)時安全防護屏障及裝修時作業(yè)平臺,嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上;腳手架嚴禁懸掛起重設(shè)備。⑸、腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的,未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間,下列桿件嚴禁拆除:主節(jié)點處橫、縱向水平桿,連墻件。㈡、質(zhì)量保障措施⑴、操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。⑵、技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底,并傳達至所有操作人員。⑶、腳手架必須嚴格依據(jù)本施工組織設(shè)計進行搭設(shè),搭設(shè)時,技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況,保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。⑷、腳手架搭設(shè)完備,依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進