膜結(jié)構(gòu)工程施工方案

膜結(jié)構(gòu)工程施工方案膜結(jié)構(gòu)工程施工方案膜結(jié)構(gòu)工程施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考膜結(jié)構(gòu)工程施工方案日期：20xx年X月膜結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：xxxxxxxxx編制：審核：日期:目錄第一章施工方案第一節(jié):編制依據(jù)第二節(jié):工程概況第三節(jié):施工段及施工區(qū)劃分第四節(jié)針對(duì)該工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施第五節(jié):總體施工方案概述第六節(jié)：施工前準(zhǔn)備工作第七節(jié)：鋼膜結(jié)構(gòu)施工步驟第八節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)及膜項(xiàng)目施工方法第二章工程質(zhì)量第一節(jié):設(shè)計(jì)控制第二節(jié):文件和資料管理第三節(jié):采購質(zhì)量控制及物品發(fā)放第四節(jié):質(zhì)量控制第五節(jié)：安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)第六節(jié):雨天施工第三章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié):工期計(jì)劃第二節(jié):施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)第四章其他附表表一:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表二:勞動(dòng)力投入計(jì)劃表表三:施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表表四：施工進(jìn)度表第一章施工方案第一節(jié)編制依據(jù)：1、根據(jù)業(yè)主所提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙；2、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；3、建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；4、建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。第二節(jié)工程概況本膜結(jié)構(gòu)工程位于株洲市國稅局門球場；施工內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主所提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并施工。根據(jù)工程使用年限，以及設(shè)計(jì)要求，我公司采用國外進(jìn)口PTFE膜材料，正常使用壽命35年左右，該材料自潔性好，具有阻燃、抗拉等特點(diǎn)，技術(shù)指數(shù)達(dá)到本工程要求。第三節(jié)施工段及施工部署本工程施工地點(diǎn)位于株洲市國稅局門球場，施工現(xiàn)場其它設(shè)施已全部完工,要嚴(yán)格保護(hù)好以完工產(chǎn)品，因此,要?jiǎng)澐质┕^(qū),在項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理下,各區(qū)獨(dú)立施工、平行作業(yè)，各區(qū)內(nèi)組織流水施工、交叉作業(yè)，以盡量減少各項(xiàng)資源的浪費(fèi)。一、施工段的劃分本工程以基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，膜結(jié)構(gòu)安裝工程為關(guān)鍵線路。同時(shí)膜結(jié)構(gòu)還要為鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)造條件，配合好其它工程的施工。結(jié)合工程的實(shí)際情況，現(xiàn)將工程施工段劃分如下。第一階段：為施工準(zhǔn)備階段。此階段主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場等施工。測量放線的質(zhì)量控制是本階段的重點(diǎn)，需同貴司現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)具體的基礎(chǔ)定位并經(jīng)業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。第二階段：為鋼結(jié)構(gòu)施工。加工好的成品鋼材料進(jìn)入指定現(xiàn)場、進(jìn)行拼裝，嚴(yán)格按圖紙要求拼接、吊裝。重點(diǎn)：保安全、保質(zhì)量。第三階段：膜結(jié)構(gòu)工程的施工，安裝等緊隨鋼結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)度進(jìn)行施工，嚴(yán)格符合鋼結(jié)構(gòu)尺寸、按圖紙，展平。重點(diǎn)：保安全、保質(zhì)量。第四階段：配合業(yè)主及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。二、施工區(qū)的劃分?jǐn)M將本工程分成一個(gè)施工區(qū)，施工區(qū)設(shè)一個(gè)綜合班組進(jìn)行施工。第四節(jié)針對(duì)該工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析：本工程的難點(diǎn)：（1）、是主體為弧形鋼桁架，要求結(jié)構(gòu)制作和安裝的精度高，才能符合膜的受力特點(diǎn)；（2）、在充分進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算和分析的前提下，弧形鋼桁架對(duì)下部基礎(chǔ)的作用力較大；應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)本工程的二個(gè)難點(diǎn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我司作出以下應(yīng)對(duì)措施；（1）弧形鋼管部分加工、制作和安裝，采用工廠加工、拉彎、除銹，采用機(jī)器及人工相配合的下料、焊接工藝，充分保證焊接質(zhì)量、及尺寸準(zhǔn)確、安全；（2）、針對(duì)弧形鋼管對(duì)下部基礎(chǔ)的反作用力較大的問題，我司經(jīng)設(shè)計(jì)人員充分論證和研討，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋進(jìn)行加固焊接，采用兩組立柱的施工方案，平衡作用力。第五節(jié)總體施工方案概述該工程，主要由兩組弧形鋼桁架組合在一起。結(jié)合現(xiàn)場條件，決定采用以下施工方案。各弧形鋼管均在工廠拉彎，除銹、拼接完成?，F(xiàn)場組拼完后就位；弧形鋼管采用另加工裝配合吊車輔助安裝的方法。膜材料采用在加工廠加工成整片后，運(yùn)輸至現(xiàn)場整體安裝。第六節(jié)施工前準(zhǔn)備工作：根據(jù)本工程制安及運(yùn)輸?shù)男枰?，按工廠內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個(gè)部分總體規(guī)劃，分別編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；在施工前5天，要組織有關(guān)部門，對(duì)施工所要使用的各種機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行全面維修，以避免在施工過程中，機(jī)械發(fā)生故障，影響施工；按施工組織設(shè)計(jì)要求，配齊施工所需的各種材料、用具及吊裝所用的各種吊繩，拉固纜風(fēng)繩等；焊接工藝評(píng)定：對(duì)接焊縫及角焊縫焊接工藝評(píng)定；焊工等工種進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并考核合格后持證上崗；所有測量器具和設(shè)備檢查、維護(hù)、送檢；在安裝工程開工前，組織測量人員，復(fù)查預(yù)埋件的縱、橫軸線偏差，預(yù)埋件標(biāo)高，并將各列線柱的復(fù)查數(shù)據(jù)作認(rèn)真記錄，將有關(guān)數(shù)據(jù)抄送項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，及各施工員，施工班組。各施工班組在施工中，以此數(shù)據(jù)作為構(gòu)件安裝調(diào)整，找正的依據(jù)。同時(shí)組織測量人員將主拱及次拱的對(duì)接點(diǎn)返投在地面上，并在每個(gè)返投點(diǎn)上，做出測量標(biāo)記。在加工完畢的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職人員對(duì)構(gòu)件或半成品進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查（復(fù)查構(gòu)件或半成品的外形幾何尺寸，焊縫的外觀質(zhì)量，及構(gòu)件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等），并將復(fù)查數(shù)據(jù)做認(rèn)真記錄。在向下道工序轉(zhuǎn)交構(gòu)件或半成品時(shí)，將檢查記錄連同構(gòu)件或半成品移交清單一同轉(zhuǎn)交下道工序的施工負(fù)責(zé)人；在施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，項(xiàng)目部要針對(duì)該工程的主要技術(shù)特點(diǎn)，組織各工種施工人員進(jìn)行針對(duì)性的施工技術(shù)交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機(jī)具的操作方法和性能，以便在施工中熟練地操作各自的施工機(jī)具。所有施工機(jī)械和人員進(jìn)場臨時(shí)設(shè)施：工地辦公生活設(shè)施，材料倉、工具倉、工棚等臨時(shí)供水供電：臨時(shí)供水、供電由業(yè)主提供水源及電源，由我方安裝供水、供電的單獨(dú)水表及單獨(dú)的配電箱電表，水表、配電箱電表的安裝位置由施工現(xiàn)場定。臨時(shí)道路：使用業(yè)主的臨時(shí)道路進(jìn)材料及清理現(xiàn)場。宿舍、臨時(shí)材料倉、工具倉根據(jù)施工現(xiàn)場定。第七節(jié)：鋼膜結(jié)構(gòu)施工步驟一、鋼結(jié)構(gòu)的組拼工藝1、流程：制作胎具按圖放樣下料制作胎具按圖放樣下料用設(shè)備彎曲用設(shè)備彎曲組拼弧管組拼弧管確定分段處按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)固支桿施焊A面確定分段處按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)固支桿施焊A面按段翻身施焊B面檢查焊縫質(zhì)量按段翻身施焊B面檢查焊縫質(zhì)量涂刷面漆工地現(xiàn)場拼裝檢查焊縫質(zhì)量涂刷面漆工地現(xiàn)場拼裝檢查焊縫質(zhì)量補(bǔ)刷面漆檢查焊縫質(zhì)量補(bǔ)刷面漆檢查焊縫質(zhì)量2、工序說明：下料工序：材料經(jīng)拋丸除銹后在相貫切割機(jī)上下料，并清理切口處腐渣，準(zhǔn)備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對(duì)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便于安裝。放樣工序：放樣要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，放樣時(shí)應(yīng)給予注意。注意，放樣是在已準(zhǔn)備的胎具基面上進(jìn)行。胎具準(zhǔn)備工序：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節(jié)約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。支撐主管支架由20mm厚的鋼板制成，見下圖，間距3米左右。組拼弧管分別為φ219X10、φ273X12鋼管，壁厚有12mm、10mm、組拼處的焊縫質(zhì)量為一級(jí)，焊縫鈍邊間隙為2--4mm，坡口角度為40度，對(duì)接處不論等截面還是變截面均要襯管。（詳見下圖）施焊時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級(jí)焊縫質(zhì)量。點(diǎn)固焊工序：點(diǎn)固支管前，把放樣的節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號(hào)進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固焊原則上是從中間向兩端擴(kuò)展。點(diǎn)固焊間距在50~100mm左右，焊點(diǎn)長度為30mm。焊接工序：焊接時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對(duì)接處打底應(yīng)盡量選用CO2氣體保護(hù)焊，面層可選用手工焊。焊縫檢查；所有對(duì)接焊縫按一級(jí)焊縫進(jìn)行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進(jìn)行檢查，檢查時(shí)除檢查焊縫外觀外，還要進(jìn)行超聲波檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應(yīng)進(jìn)行返修。返修數(shù)不可超過兩次。工地拼接工序：工地拼接時(shí)拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個(gè)桁架找平，借助手拉葫蘆使焊縫處符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。圖1膜結(jié)構(gòu)安裝工藝流程地面展膜連接配件焊接連結(jié)件校驗(yàn)鋼架尺寸地面展膜連接配件焊接連結(jié)件校驗(yàn)鋼架尺寸反疊膜片吊裝打開膜片張拉反疊膜片吊裝打開膜片張拉調(diào)整驗(yàn)收定位調(diào)整驗(yàn)收定位第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)及膜項(xiàng)目施工方法1、加工前的準(zhǔn)備工作：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備；技術(shù)文件資料是指導(dǎo)生產(chǎn)，施工的必備文件，加工前把技術(shù)資料收集整理，同時(shí)設(shè)計(jì)編制加工工藝流程，（2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購進(jìn)廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，并作必要的常規(guī)性能試驗(yàn)，把試驗(yàn)報(bào)告同技術(shù)、質(zhì)保、質(zhì)檢資料匯總裝訂成冊(cè)，作為竣工驗(yàn)收交工資料的一部分，并建立健全的該工程資料檔案，審。2、主要項(xiàng)目的加工：（1）、廠內(nèi)零部件制作：A連接法蘭、鋼錨頭、及調(diào)節(jié)螺栓等均在廠內(nèi)加工完畢。B各類構(gòu)件按圖紙要求計(jì)算好放樣尺寸，然后在平臺(tái)上放樣，共計(jì)四類，分別為：桿件（鋼管）、節(jié)點(diǎn)板、鋼柱零部件。C各種類型桿件下料，先外觀檢查合格，然后再按尺寸采用切割機(jī)進(jìn)行下料。鋼板制作均按圖紙?jiān)趶S制作完畢。不影響安裝的節(jié)點(diǎn)板需與主體焊接。D主要技術(shù)：①構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量，加放1/1000的收縮量。鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。構(gòu)件的組對(duì)和焊接、在組裝平臺(tái)胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。本工程鋼構(gòu)件的除銹，采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹。構(gòu)件油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質(zhì)量。彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應(yīng)按要求統(tǒng)計(jì)數(shù)量及歸類，集中統(tǒng)一下料和加工。制作完的構(gòu)件應(yīng)分類堆放，并作好標(biāo)記。（2）彎管的下料及彎曲A、下料長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出半徑變化處圓弧相切點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出每一段?。ㄍ话霃剑┑幕￠L，為保證在相切點(diǎn)曲桿平滑過渡。將相切點(diǎn)處作為一個(gè)自接頭，同一半徑的弧長可由數(shù)節(jié)曲桿組成。B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長不小于2m，檢查時(shí)弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y軸線上，檢查間隙不得大于2mm。C、弧的對(duì)接時(shí)要加長300mm的襯管，焊接后把焊蓬打磨光滑。（3）、鋼架的拼裝加工方案：鋼結(jié)構(gòu)拼裝根據(jù)單體的不同主要采取為現(xiàn)場拼裝成整體吊裝方法施工。A、現(xiàn)場制作組裝平臺(tái)，構(gòu)件的組對(duì)和焊接、在組裝平臺(tái)臺(tái)架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。B、拼裝和焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。C、構(gòu)件因型材變形,應(yīng)在生產(chǎn)制作前矯正。D、所有構(gòu)件在廠內(nèi)進(jìn)行噴沙（或機(jī)械）除銹,除銹等級(jí)為,環(huán)氧富鋅底漆兩道，兩道聚氨脂面漆。漆膜總厚度不小于180μm.E、現(xiàn)場拼裝加工起重工序由租賃的50T汽車吊或履帶吊來配合施工。F、鋼管拼裝完成后、采用25T的汽車吊，從看臺(tái)內(nèi)面吊裝的方法，并采用局部搭設(shè)腳手架相配合的方法。3、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量保證及措施要求：（1）、在工程開工前，項(xiàng)目部要組織制訂該工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并組織施工人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求。各施工負(fù)責(zé)人要組織各工程施工人員認(rèn)真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設(shè)置和各構(gòu)件的安裝方法。（2）、在工程開工前，各施工負(fù)責(zé)人，要根據(jù)各自所承擔(dān)的施工內(nèi)容，制定工序交接檢查制度（當(dāng)上道工序所施工的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，下道工序施工人員不得接受工序交接單）。（3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸和圓環(huán)弧度，計(jì)算出各弧段長度，安裝位置、用靠模法進(jìn)行切割開坡口。（4）、在組裝單件鋼構(gòu)時(shí)，要用測量儀器配合組裝，在各鋼構(gòu)加工段擺放在組裝架上后，組裝人員先初步找正各分段對(duì)接口，然后用測量儀器按設(shè)計(jì)尺寸和弧度檢查一次，將測量數(shù)據(jù)抄送組裝單位，組裝單位根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸，調(diào)整完后，第二次用測量儀器對(duì)單件鋼構(gòu)進(jìn)行整體檢查，如仍有誤差，組裝人員應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整直至找正到符合設(shè)計(jì)要求后，方可點(diǎn)焊各分段間的對(duì)接口向下道工序辦理工序交接單。（5）、焊接質(zhì)量要求及措施A、施工所用的焊條，焊絲，進(jìn)庫前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗(yàn)證書，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進(jìn)庫，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。B、焊條、焊絲進(jìn)庫后，必須擺放在離地面300MM以上的貨架上按規(guī)格、種類、分開堆放，每堆焊條間要留有100-150MM，的間隙，且距墻壁的距離不小于300MM，以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質(zhì)。C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350-450C0，酸性焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時(shí)，焊條隨爐升溫，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-1500C的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過8小時(shí)，必須重新烘干，重復(fù)供干的次數(shù)不得超過3次。D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工，無證書焊工嚴(yán)禁上崗施焊（包括定位焊，點(diǎn)焊及工卡具焊接）。E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定合格后，方可將焊接工藝用于實(shí)際施工中，在現(xiàn)場施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進(jìn)行施焊。F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進(jìn)行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。G、在每條或每個(gè)接口焊縫施焊完后，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時(shí)，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。H、在現(xiàn)場施焊時(shí)，如遇雨天和風(fēng)速超過8M/S的情況時(shí)，要先搭好防雨和防風(fēng)棚，在無保護(hù)措施的條件下，不得施焊。I、在安裝單體鋼架時(shí)，當(dāng)鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應(yīng)的位置，同時(shí)，完成安裝自檢的填寫。4、腳手架的搭設(shè)方案：（1）、本工程腳手架為兩用腳手架，一用于鋼架的對(duì)接及穩(wěn)定，二用于膜的安裝及調(diào)整。（2）、腳手架的搭設(shè)在膜收邊位置的正下方，高度至膜收邊位置正下方米處，腳手架上要用夾板鋪設(shè)施工平臺(tái)，腳手架要有斜支撐為掃地?fù)尾⑶冶ＷC平臺(tái)承重荷載為250kg/m2。5、膜的加工：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，設(shè)計(jì)膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖；（2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗(yàn)部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進(jìn)口材料所以此項(xiàng)工作所需的時(shí)間比較長；（3）、生產(chǎn)制作：嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性：膜的裁剪和復(fù)合處理，應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺；膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強(qiáng)度，搭接時(shí)要注意加筋補(bǔ)強(qiáng)；7、索具的加工：（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程；（2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：A、根據(jù)工程材料編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)；B、生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以掌握材料的性能；C、生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應(yīng)試行初次拉伸，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加工完畢后也要試?yán)?，以保證質(zhì)量要求。8、現(xiàn)場安裝：（1）、驗(yàn)收現(xiàn)場預(yù)埋件，預(yù)埋件誤差超出范圍要及時(shí)調(diào)整。（2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝并驗(yàn)收。（3）、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。（4）、給膜邊索施加預(yù)應(yīng)力,直到膜張力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）、給膜邊圓鋼施加預(yù)應(yīng)力，到膜張力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求加鋼墊板、PVC片、以M12的螺栓進(jìn)行固定。（6）、安裝就位調(diào)整。第二章工程質(zhì)量第一節(jié)嚴(yán)格按施工圖施工控制1、采用項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、嚴(yán)格按施工圖紙施工。2、施工過程中，由于某種原因提出修改時(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)程序及要求通知技術(shù)部及業(yè)主單位進(jìn)行更改。第二節(jié)文件和資料管理資料檔案室按《文件和資料控制程序》建立工程受控文件清單，收發(fā)記錄，保管文件和資料。第三節(jié)采購、質(zhì)量控制及物品發(fā)放工程所需物資，由綜控中心統(tǒng)一采購，由質(zhì)管部檢驗(yàn)員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。工程所需物資到施工現(xiàn)場后，由質(zhì)管部現(xiàn)場質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。工件、產(chǎn)品、在現(xiàn)場搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中，由材料員對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、種類等登記造冊(cè)，物品發(fā)放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工程師要求發(fā)放。第四節(jié)質(zhì)量控制1、質(zhì)量保證：采用精密的加工設(shè)備，保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的范圍之內(nèi)，嚴(yán)格的加工工序檢驗(yàn)程序是控制精度和誤差的保障，成品出廠檢驗(yàn)為鋼構(gòu)的最終安裝質(zhì)量提供了可靠的保證。2、膜材制作質(zhì)量控制按《膜材加工作業(yè)指導(dǎo)書》、《膜材質(zhì)量檢驗(yàn)導(dǎo)則》進(jìn)行。（1）、對(duì)膜材加工工序的控制要求：膜材加工車間參加膜材加工技術(shù)交底，認(rèn)真分析圖紙，領(lǐng)會(huì)技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)。作好加工計(jì)劃與加工方案。嚴(yán)格按照膜材加工工藝流程進(jìn)行加工。（2）、膜材加工質(zhì)量控制點(diǎn)膜材經(jīng)專用檢驗(yàn)設(shè)備的色差、缺陷檢驗(yàn)?zāi)げ膭澗€、裁剪的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)げ臒岷蠌?qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)げ牡某善窓z驗(yàn)（3）、膜材加工過程關(guān)鍵工序的控制按照程序文件和膜材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)的要求，認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)熱合機(jī)、拉伸機(jī)等試驗(yàn)和加工設(shè)備在試驗(yàn)和加工前應(yīng)對(duì)其技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行確保，而且拉伸機(jī)要經(jīng)過專職人員檢定合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)人員要經(jīng)過崗位培訓(xùn)，有操作證的作業(yè)人員才能進(jìn)行操作。認(rèn)真保存好試驗(yàn)?zāi)て?，并做好膜熱合?qiáng)度試驗(yàn)記錄。（4）、膜材加工過程特殊過程的控制對(duì)熱合機(jī)檢查是否進(jìn)行了確認(rèn)，對(duì)熱合機(jī)上的儀表進(jìn)行定期檢定。對(duì)操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保操作人員有必要的操作能力。根據(jù)熱合過程試驗(yàn)結(jié)果選擇與使用控制數(shù)和刀型。有專人對(duì)熱合過程進(jìn)行監(jiān)控。認(rèn)真做好熱合監(jiān)控記錄。3、膜材成品安裝的質(zhì)量控制按《膜材安裝質(zhì)量檢驗(yàn)導(dǎo)則》、《膜材安裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行；工程完工后按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《膜結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)定》和《膜結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。（1）、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；檢查是否編制了完善的施工組織設(shè)計(jì)；檢查安裝人員對(duì)圖紙的熟悉與理解程度。（2）、材料與施工機(jī)具情況檢查到場的膜材質(zhì)量情況，包括數(shù)量是否齊全、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否標(biāo)出、吊裝標(biāo)識(shí)是否標(biāo)出、膜材顏色是否發(fā)生變化。檢查到場的鋼材質(zhì)量情況，包括數(shù)量是否齊全、質(zhì)量是否合格等。檢查到場的施工機(jī)具的質(zhì)量情況。（3）、組織準(zhǔn)備檢查施工組織機(jī)構(gòu)是否健全。相關(guān)人員是否有崗位證書。施工人員是否進(jìn)行了現(xiàn)場技術(shù)與安全交底。（4）、工序交接的技術(shù)參數(shù)的復(fù)檢檢查鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高；檢查鋼結(jié)構(gòu)的軸線定位；檢查鋼結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)是否符合要求。（5）、施工分階段的質(zhì)量控制點(diǎn)檢查施工各工序是否按照施工方案進(jìn)行，是否進(jìn)行安裝的技術(shù)交底；檢查機(jī)具的技術(shù)狀態(tài)是否符合施工要求；檢查操作人員是否上崗培訓(xùn)，確保其有必要的操作能力；檢查膜材是否按照吊裝與展開標(biāo)識(shí)正確操作。（6）、特殊工序：膜的安裝檢查安裝人員是否按《膜材安裝作業(yè)指導(dǎo)書》和施工圖紙施工；檢查安裝操作人員是否經(jīng)過上崗培訓(xùn)（7）、檢查施工隊(duì)的一、二級(jí)檢查記錄。（8）、施工過程中如發(fā)生設(shè)計(jì)更動(dòng)控制程序文件及相關(guān)要求實(shí)施。（9）、實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度。對(duì)發(fā)生質(zhì)量異常、隱蔽工程未驗(yàn)收、質(zhì)量問題未處理、使用不合格材料、無證上崗等情況，實(shí)施質(zhì)量否決。（10）、竣工驗(yàn)收階段的控制重點(diǎn)：準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收；按規(guī)定的要求和質(zhì)量評(píng)定方法，對(duì)膜結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行分項(xiàng)、單位工程質(zhì)量評(píng)定。4、糾正予防措施：（1）、在設(shè)計(jì)、制作和安裝過程中要明確本工程的易發(fā)“質(zhì)量通病”，制定預(yù)防措施，實(shí)施跟蹤作業(yè)，全過程控制質(zhì)量通病的發(fā)生。（2）、施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格，除執(zhí)行《不合格品控制程序》外，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)人員分析不合格原因，提出糾正措施和處理意見，由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。5、膜材包裝和運(yùn)輸：膜材產(chǎn)品運(yùn)輸前的包裝，按《膜材包裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。膜材產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，要防止發(fā)生破損、劃傷等意外，并且用苫布進(jìn)行遮蓋。6、質(zhì)量記錄：（1）、工程大項(xiàng)目的膜材加工檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄由質(zhì)管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，膜材成品安裝檢驗(yàn)一檢、二檢記錄由安裝負(fù)責(zé)，膜材安裝工程評(píng)定表（三檢）由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。（2）、質(zhì)量記錄的內(nèi)容、方法按各程序文件規(guī)定填寫，并按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。7、質(zhì)量審核：由質(zhì)管部組織有關(guān)人員檢查膜材制作和安裝的施工質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量好的給予肯定和表揚(yáng)，質(zhì)量差的找出原因，制定改進(jìn)措施。要檢查崗位責(zé)任制的落實(shí)情況，真正把工程質(zhì)量搞好。8、培訓(xùn)教育：對(duì)全體員工，總經(jīng)辦組織進(jìn)行膜材加工、安裝、質(zhì)量、規(guī)范化等教育，由質(zhì)管部、研究中心、生產(chǎn)部定期組織上技術(shù)課，使員工真正做到干什么，學(xué)什么，會(huì)什么，持證上崗。9、節(jié)約控制措施：（1）、購進(jìn)材料要嚴(yán)格按工程材料表，落料加工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝流程；（2）、設(shè)計(jì)需變更時(shí)應(yīng)辦理洽商手續(xù)后方可施工；（3）、控制計(jì)劃進(jìn)料，材料進(jìn)場應(yīng)清點(diǎn)；（4）、各工種要活完腳下清，不再用工清理。第五節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)1、采用項(xiàng)目管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-89，《建筑施工和件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-130-2001?！稄埨そY(jié)構(gòu)和平安裝安全生產(chǎn)條例》等規(guī)范，并配備專門的安全人員進(jìn)行項(xiàng)目跟蹤考核記錄、評(píng)比。2、安全控制措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：（2）、嚴(yán)禁由高處向下投放垃圾及物品；（3）、機(jī)電設(shè)備必須由專職人員操作，按規(guī)定作好維修保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)作好接零線防護(hù)，并應(yīng)作好防雨、防潮、防雷工作；（4）、進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，高處施工要系安全帶；（5）、現(xiàn)場用火嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)，易燃物品與雜物應(yīng)及時(shí)清理和妥善保管；（6）、加強(qiáng)防火意識(shí)在宿舍及臨時(shí)倉庫要安放滅火器。（7）、派專職人員擔(dān)任保管員看管倉庫材料。3、施工現(xiàn)場必須按照施工組織設(shè)計(jì)《方案》的施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場平面管理工作，并做好“三通一平”（即水電通，道路通現(xiàn)場平整）。4、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)，生活臨時(shí)設(shè)施“工棚”必須統(tǒng)一規(guī)劃，做到齊整，安全，標(biāo)準(zhǔn)化；5、施工現(xiàn)場的辦公室，材料辦公室，各職能部門辦公室，以及宿舍，廚房，沖涼房，廁所，醫(yī)務(wù)室等必須掛牌標(biāo)明，室內(nèi)外必須保持清潔；6、現(xiàn)場辦公室或會(huì)議室必須掛牌張貼下列標(biāo)準(zhǔn)圖表：（1）、單位勤務(wù)員負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）安全生產(chǎn)責(zé)任人、隊(duì)長，材料庫等其職責(zé)范圍；（2）、管理機(jī)構(gòu)及各管理人員的分工圖表，職責(zé)范圍；（3）、施工總平面布置圖；（4）、控制性施工總進(jìn)度計(jì)劃圖表；（5）、天氣、睛雨表；（6）、周月度完成計(jì)劃各項(xiàng)指示圖；7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)門桉并標(biāo)明：工程項(xiàng)目名稱，建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，施工單位，計(jì)劃開竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)交號(hào)；8、進(jìn)入施工現(xiàn)場各有關(guān)規(guī)定：（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，及保護(hù)措施；（2）、施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備均按規(guī)定油桔紅色標(biāo)志，并掛上操作規(guī)程的牌子，專人操作，維修；（3）、施工現(xiàn)場使用的電制，均按規(guī)定使用，（一機(jī)一制，一漏電開關(guān)），并標(biāo)明用電安全規(guī)定，有門有鎖；9、材料堆放必須按施工總平面布置堆放齊整，各類周轉(zhuǎn)材料要分類存放，整齊平穩(wěn)，規(guī)格成方，不散不亂；10、施工現(xiàn)場的一切防護(hù)設(shè)施和警告示牌安全、安全標(biāo)志，不得任意，拆除和隨意挪動(dòng)，任何人不準(zhǔn)在施