頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施

頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭(zhēng)頂板事故為零。二、頂板管理措施及要求：、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高采掘安全可靠性。、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對(duì)性措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、

防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。三、管理的一般措施、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí)，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長(zhǎng)親自組織，并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料，確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。、綜采工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī) 關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī) 定。77、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。四、掘進(jìn)工作面頂板管理、掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。、根據(jù)頂板巖性觀測(cè)數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料，并制定爆破設(shè)計(jì)，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測(cè)量工作，兩巷對(duì)頭貫通相距20米時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。、掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì)，邊探邊掘，探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。9、9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。五、井巷維修的頂板管理、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。、在拆除原支架（打上臨時(shí)支護(hù)，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。、擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較好的適應(yīng)性。、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)可。、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。、采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì)，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。、巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。、采用錨桿（錨索）對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理，距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況，支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù)，要指定移設(shè)運(yùn)輸機(jī)頭的措施，并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。（二）采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修，檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換；綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施，移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。使用摩擦金屬支架時(shí)，必須使用液壓升柱器，初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí)，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱，必須先打后撤，給棚支柱或移綜采支架時(shí)必須成一直線，支柱、支架必須牢固接頂，木支護(hù)工作面要大楔子，頂板破碎是必須加強(qiáng)支護(hù)，剎好頂。如煤工作面形成后，層底板松軟，支柱鉆底時(shí)必須采取措施，并在作業(yè)規(guī)程中說明。工作面形成后，開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱，否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長(zhǎng)壁放頂煤工作面，遇到頂板（煤）來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時(shí)不準(zhǔn)放頂煤，要查明原因，補(bǔ)充修改放頂煤措施。機(jī)采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長(zhǎng)度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確，割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，放頂時(shí)要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量，空區(qū)內(nèi)的充填物不準(zhǔn)低于工作面頂板,應(yīng)對(duì)放煤量予以控制，放煤口要及時(shí)連好以防漏貨造成空頂；用垮落法控制頂板時(shí)，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧ｍ敯鍛翼斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施；（三）切眼支護(hù)與初次放頂工作面切眼要有設(shè)計(jì)，施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施，對(duì)切眼的斷面、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。切眼掘進(jìn)采用錨桿或架棚支護(hù)時(shí)，必須對(duì)頂板的活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析，頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施后方可進(jìn)行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護(hù)的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴(kuò)切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，然后編制施工措施，由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前，初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合放頂要求時(shí)方可按措施要求進(jìn)行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)定。單體液壓支柱支護(hù)的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時(shí)，必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚，架棚梁使用木料時(shí)，應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木；面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對(duì)支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機(jī)理，防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面：一是降低應(yīng)力的集中程度；二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能，以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。（一）降低應(yīng)力的集中減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有：1、超前開采保護(hù)層；、無煤柱開采，在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分，禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采；、合理安排開采順序，避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進(jìn)巷道，必要時(shí)應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進(jìn)巷道，禁止工作面對(duì)采和追采。（二）采用合理的開拓布置和開采方式實(shí)踐表明，合理的開拓布置和開采方式對(duì)于避免應(yīng)力集中和疊加，防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實(shí)例證明，多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變，臨到煤層開采時(shí)，只能采取局部措施，而且耗費(fèi)很大，效果有限。所以，合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是：、開采煤層群時(shí)，開拓布置應(yīng)有利于保護(hù)層開采。首先開采無沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層，且優(yōu)先開采上保護(hù)層。例如撫順、遼源等煤礦，屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護(hù)層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險(xiǎn)性小的煤層中進(jìn)行。西安礦為了發(fā)揮上保護(hù)層的作用改變自下而上的分層開采順序，首先開采頂分層作為保護(hù)層，采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層，甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。、劃分井田或采區(qū)時(shí)，應(yīng)保證合理的開采順序，最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因?yàn)槊褐惺艿膲毫芨?，特別是島形或半島形煤柱，要承受幾個(gè)方面的疊加應(yīng)力，最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會(huì)向下傳遞集中壓力，導(dǎo)致下部煤層開采時(shí)也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計(jì)資料表明：陶莊煤礦回收煤柱時(shí)發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8％；唐山煤礦、城子煤礦約占50％。龍風(fēng)煤礦實(shí)際資料抽樣分析表明，兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中，沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個(gè)方向推進(jìn)，避免相向開采，以免應(yīng)力疊加。因?yàn)橄嘞虿擅簳r(shí)上山煤柱逐漸減小，支承壓力逐漸增大，很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號(hào)上山西翼開采時(shí)，在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進(jìn)開切眼，造成沖擊地壓頻繁發(fā)生（占總次數(shù)的60％）。為了改變這種狀況，提出實(shí)行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨(dú)立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序，使回采與掘進(jìn)工作在不同區(qū)段中交替進(jìn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣（低應(yīng)力區(qū)）掘進(jìn)開切眼，避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)和維護(hù)回采開切眼的弊端。、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位，應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū)，應(yīng)從軸部開始回采；在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采；在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計(jì)資料表明，采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時(shí)，沖擊地壓頻度增加強(qiáng)度加大。隨機(jī)抽樣50例，其中與斷層有關(guān)的36例，占72％，其中有62％的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時(shí)，只有10％發(fā)生在離開斷層以后，而且34％的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m?20m的范圍內(nèi)。、有沖擊危險(xiǎn)的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上（下）山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險(xiǎn)煤層中，以利于維護(hù)和減小沖擊危險(xiǎn)?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍，采用寬巷掘進(jìn)，少用或不用雙巷或多巷同時(shí)平行掘進(jìn)。對(duì)于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū)，選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如，唐山煤礦十一水平5287（北）區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓，有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中，3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時(shí)，7次發(fā)生在受采動(dòng)影響的巷道。硯石臺(tái)煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面，其中雙巷平行掘進(jìn)時(shí)發(fā)生的次數(shù)最多，占46.2％。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得借鑒：1971年回收時(shí)按常規(guī)布置方法，造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故，被迫停采封閉；時(shí)隔近20年后再進(jìn)行回收時(shí)，采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進(jìn)入煤層，以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開采方式，僅歷時(shí)11個(gè)月就安全回收該煤柱，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。、開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層，應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長(zhǎng)壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，1992年以前，全國(guó)發(fā)生沖擊地壓的50余對(duì)礦井中，有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明，不同的采煤方法，其礦山壓力的分布也不相同。房柱式等柱式采煤法，由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時(shí)充分地垮落，造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢(shì)必受到疊加壓力的影響，增加了危險(xiǎn)性。頂板不能水力采煤法雖然系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效，但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐，頂板不能及時(shí)、規(guī)則地垮落，又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼，加之推進(jìn)速度快，開采強(qiáng)度大，易造成大面積懸頂?shù)奈：?，?dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以，水采礦井要改進(jìn)開采設(shè)計(jì)。采用長(zhǎng)壁式開采方法，有利于減緩沖擊地壓的危害。倒臺(tái)階采煤法由于工作面不成一直線，在臺(tái)階部位形成高應(yīng)力集中，則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。硯石臺(tái)煤礦在采用走向長(zhǎng)壁式采煤法時(shí)，沒有發(fā)生過沖擊地壓，僅出現(xiàn)過煤炮聲；而改用倒臺(tái)階工作面回采時(shí)，經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓，且大多數(shù)發(fā)生在臺(tái)階上隅角，約占回采時(shí)沖擊地壓總次數(shù)的90％，不僅次數(shù)多，而且強(qiáng)度也大，平均每次沖出煤炭130t以上。、頂板管理盡量采用全部垮落法，工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計(jì)表明：采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大；水力充填次之；全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國(guó)發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬，不易垮落。采用注水、爆破等方法，使頂板弱化或垮落，能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中，有6個(gè)采用水砂充填方法管理頂板，并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板，雖為較軟的厚層油母頁(yè)巖，采用水砂充填上行分層開采，但第一分層開采時(shí)，沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外，厚層油母頁(yè)巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況，傷亡事故主要由于沖擊震動(dòng)推倒或折斷支架，造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險(xiǎn)工作面必須采取特殊的支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)，提高支架的整體性和穩(wěn)定性。三)沖擊地壓的解危措施在煤層開采中，生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對(duì)沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握，造成開拓布置和開采方式不合理，沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善，不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險(xiǎn)。因此，在煤層開采過程中必須對(duì)這些地段進(jìn)行及時(shí)處理，以保證安全生產(chǎn)。這種對(duì)已形成沖擊危險(xiǎn)或具有潛在沖擊危險(xiǎn)地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時(shí)的局部性措施，包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件，工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著，承受極高的載荷，雖并未破碎，卻積聚大量的變形能這時(shí)煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施，正是為了減緩這種臨界狀態(tài)，把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉，使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂，降低了強(qiáng)度，應(yīng)力重新分布，從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能，使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。、爆破卸壓爆破卸壓是指對(duì)形成沖擊危險(xiǎn)的煤體，用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實(shí)施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法，孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū)，炸藥威力越大，爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時(shí)的輔助措施。爆破卸壓能同時(shí)局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件，即在有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)（但不落煤），使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶，隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然，從防治沖擊地壓的角度看，應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶，但實(shí)際上要達(dá)到這個(gè)目的，目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測(cè)實(shí)踐證明，如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個(gè)寬5m~10m的保護(hù)帶，就能防止沖擊地壓的危害?？梢圆捎帽茢囗?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓，即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi)，對(duì)采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約6m?8m的斷溝，用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時(shí)的應(yīng)力集中，以消除沖擊地壓危害。爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實(shí)際使用（見圖2）中取得了一定的成效。在－230m水平二槽煤東區(qū)，有計(jì)劃地共斷頂五個(gè)已采區(qū)，總長(zhǎng)約230m斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓，斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測(cè)和地音監(jiān)測(cè)表明，斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低，證實(shí)了斷頂效果。爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破，主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗(yàn)表明，爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū)，破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙，說明徑向裂隙擴(kuò)展在前，切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后，沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂，在氣體壓力作用下，煤體沿徑向移動(dòng)，形成切向拉應(yīng)力，產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展，氣體通過裂隙擴(kuò)散到煤體中，與煤體產(chǎn)生熱交換。同時(shí)，氣體的體積增大，而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時(shí)，裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時(shí)，因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放，使煤體向炮孔中心移動(dòng)，在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用，導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。根據(jù)彈塑性理論，把采煤工作面簡(jiǎn)化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計(jì)算結(jié)果表明，爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布，應(yīng)力梯度變小，峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū)，比爆破前增大近一倍，能量密度明顯減小。綜上所述，爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙，使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，彈性模量減小，強(qiáng)度降低，彈性能減少，破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長(zhǎng)度和密度增加，按照失穩(wěn)理論，還具有致穩(wěn)作用和止裂作用，防止了沖擊地壓發(fā)生。實(shí)施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測(cè)，確認(rèn)有沖擊危險(xiǎn)時(shí)才進(jìn)行爆破卸壓，爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實(shí)施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在，則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破，直至解除沖擊危險(xiǎn)為止。為了安全生產(chǎn)，通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個(gè)有足夠?qū)挾龋ù笥?倍采高）的卸壓保護(hù)帶。所以，對(duì)巷道兩幫，爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度；對(duì)采煤工作面，爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多，為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆，使藥卷能裝到孔底，可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼，孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計(jì)算，一般為1.5k8?3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或門頭溝煤礦、黏土炮泥。躲炮距離100m?150m,躲炮時(shí)間30min~40min門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法，取得良好的效果。天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為：孔深4m?8m，孔間距3m?6m,孔徑50mm?55mm（用?42mm鉆頭），每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆（6m以上深孔裝兩發(fā)雷管），炮泥封孔。龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時(shí)，用普通煤電鉆打眼，?42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m?6m，孔間距3m?5m。每孔裝藥量1.0kg?1.4kg，黃泥封孔，填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔（也可多孔起爆）。城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴(yán)重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時(shí)隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅,在回收過程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進(jìn)時(shí)就開始進(jìn)行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個(gè)?4個(gè)，孔深4m?5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個(gè)爆破卸壓孔，孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個(gè)?5個(gè)藥卷（0.5kg~1.0kg）卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時(shí)起爆,取得較好效果。、誘發(fā)爆破誘發(fā)爆破是在監(jiān)測(cè)到有沖擊危險(xiǎn)的情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓，使沖擊地壓發(fā)生在一定的時(shí)間和地點(diǎn)，從而避免更大損害的一種解危措施。實(shí)行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段，誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)的情況下，其他方法無效或無法實(shí)施時(shí)才應(yīng)用。實(shí)施地點(diǎn)多用于煤柱回收時(shí)，與鉆屑法檢測(cè)孔配合互用?？拙?m?5m,孔深按沖擊危險(xiǎn)區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置，也可混合布置。一般采用深孔爆破法，鉆大量較長(zhǎng)的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時(shí)引爆的方法，以便使煤巖體強(qiáng)烈震動(dòng)，誘發(fā)沖擊地壓，或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量，把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多，誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因?yàn)檫@樣在煤體中造成的動(dòng)應(yīng)力就大，動(dòng)應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大，超過臨界應(yīng)力值機(jī)會(huì)就愈多，就會(huì)誘發(fā)沖擊地壓。實(shí)施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實(shí)施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn)，加固支架，掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時(shí)必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點(diǎn)的通道。躲炮半徑不得小于150m，躲炮時(shí)間30min以上。天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中，特別是回收煤柱時(shí)，始終堅(jiān)持以爆破卸壓為主，誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為50mm?60mm，孔深6m?8m以上，每孔裝藥量2kg?3kg以上，孔間距2m?3m。炮泥圭寸孔，填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管，同時(shí)引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗(yàn)應(yīng)用誘發(fā)爆破，其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置，孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采，視煤柱尺寸進(jìn)行布置，但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時(shí)回采，不要停留過長(zhǎng)時(shí)間（不超過一個(gè)月），的沖擊危險(xiǎn)。誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段，用于特殊情況下。其效果是有限的，不能保證按時(shí)誘發(fā)，有時(shí)一小時(shí)后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時(shí)引爆，必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事，有限度地使用。、改變煤層的物理力學(xué)性能改變煤層的物理力學(xué)性能主要有：高壓注水、放松動(dòng)炮和鉆孔槽卸壓等方法。高壓注水是通過注水，人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面，并使其軟化，以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后，煤的濕度平均增加1.0%?2.2%時(shí)，可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%-14.5％。放松動(dòng)炮，是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時(shí)，一般是在工作面沿走向打4m?6m深的炮眼，進(jìn)行松動(dòng)爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個(gè)破碎保護(hù)帶，使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處，隨后即便發(fā)生沖擊地壓，對(duì)采煤工作面的成脅也大為降低。鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動(dòng)，以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶，在掘進(jìn)石門揭開有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí)，應(yīng)距煤層5m?8m處停止掘進(jìn)，使鉆孔穿透煤層，進(jìn)行卸壓。此外，還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法，局部降低煤層邊緣的沖擊危險(xiǎn)程度。例如，當(dāng)開采有沖擊危險(xiǎn)的單一煤層時(shí)，應(yīng)采用直線式長(zhǎng)壁工作面的前進(jìn)式采煤方法，并在巷道側(cè)不留煤柱。對(duì)有沖擊危險(xiǎn)的厚煤層，應(yīng)采用傾斜分層長(zhǎng)壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí)，無論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中，都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。綜上所述可以認(rèn)為，在現(xiàn)有技術(shù)水平下對(duì)沖擊