風(fēng)井作業(yè)規(guī)程

納雍縣雍熙鎮(zhèn)高源煤礦回風(fēng)斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程礦長(zhǎng)：張升權(quán)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明玉生產(chǎn)礦長(zhǎng)：張新民安全礦長(zhǎng)：李德忠施工負(fù)責(zé)人：郝春明編制人：李明玉編制日期：年—月―日、工程概況二、地質(zhì)說(shuō)明書-----5TOC\o"1-5"\h\z三、施工方法71、施工方法-72、作業(yè)方式-7四、掘進(jìn)工藝7（一）、掘進(jìn)-8（二）、施工平面位置圖8（三）、砌宿支護(hù)斷面圖9（四）、錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面圖10（五）、炮眼布置圖11（六）、爆破說(shuō)明書12五、勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表131、循環(huán)作業(yè)方式132、循環(huán)作業(yè)圖表133、勞動(dòng)組織144、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)15六、通風(fēng)、瓦斯、煤塵和防滅火管理——15（一）、風(fēng)量計(jì)算15（二）、供風(fēng)-17（三）、防塵-17七、主要生產(chǎn)系統(tǒng)171、運(yùn)輸系統(tǒng)172、運(yùn)料系統(tǒng)173、供電系統(tǒng)184、供水系統(tǒng)185、排水系統(tǒng)186、通訊系統(tǒng)187、供風(fēng)系統(tǒng)18八、安全保障系統(tǒng)-----18（一）、安全監(jiān)控18（二）、防滅火19（三）、防治水19九、避災(zāi)路線——191、遇煤與瓦斯突出及火災(zāi)人員撤離路線--192、遇水災(zāi)人員撤離路線19十、安全技術(shù)組織措施------19（一）、交接班要求-19（二）、勞動(dòng)組織-20（三）、打眼要求-20（四）、放炮及火工品管理-21（五）、出肝運(yùn)輸-23（六）、支護(hù)及頂板管理-23①：錨網(wǎng)噴支護(hù)要求23②：砌宿質(zhì)量要求24（七）、噴漿機(jī)操作規(guī)程25①：噴漿機(jī)技術(shù)特征25②：噴漿機(jī)操作要求26（八）、電氣設(shè)備管理-27（九）、瓦斯管理-28（十）、探放水措施28①：操作轉(zhuǎn)機(jī)要求28②：安全要求32（十一）、提升運(yùn)輸34一、概況：回風(fēng)斜井位于井田的中部，施工時(shí)以a=161°的方位角，（3=13°的度坡下掘340米后落平，然后再平掘26米與軌道巷貫通，總工程量約370米。施工期間地表部分采用砌碹支護(hù)，當(dāng)進(jìn)入基巖5米后改為錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道斷面10.1米2。風(fēng)井井口標(biāo)高Z=1644.13,當(dāng)掘至+1562水平時(shí)與軌道運(yùn)輸巷貫通形成回風(fēng)系統(tǒng)。該巷的主要用途是專用回風(fēng)巷，安設(shè)兩趟瓦斯抽放管路等。、地質(zhì)說(shuō)明書:工程名稱總回風(fēng)斜井開工井口由井田中部+1644水平，以12°向下掘進(jìn)位置周圍開采該巷周圍均未開米情況地面建筑該巷地表施工位置無(wú)任何建筑物，情況巷道頂、底板巷道頂板為灰色粉砂質(zhì)泥巖，底板為灰色粉砂及煤巖巖。情況

瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況我礦為高瓦斯礦井，根據(jù)《安全專篇》提供的瓦斯涌出戰(zhàn)為0.693m3/分地質(zhì)構(gòu)造據(jù)推測(cè)巷地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)大的情況構(gòu)造，局吾B可能有小斷層。水文地質(zhì)該巷水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)無(wú)老窯無(wú)水患威脅，情況局夸B有淋水或滴水現(xiàn)象。其他需要由于巷道按一定的方位、坡度施工，在遇構(gòu)說(shuō)明的造變化或地層傾角發(fā)生變化時(shí)頂、底板巖性相應(yīng)問題發(fā)生一定的變化。注意加強(qiáng)頂板管理。三、施工方法和作業(yè)方式：1、施工方法：人工風(fēng)鉆打眼，炸藥爆破，絞車提升出矸，采用光面爆破一次成巷的施工方法掘進(jìn)。2、作業(yè)方式：采用單行作業(yè)，破、裝、運(yùn)、支等四個(gè)工序由一個(gè)工程隊(duì)依次完成。每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.0米晝夜三個(gè)循環(huán)進(jìn)尺3.0米。四、掘進(jìn)工藝：(—)、掘進(jìn)1、打眼：采用YT--28型氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼。2、爆破：采用礦用乳化炸藥，礦用毫秒電雷管進(jìn)行爆破。3、引爆：采用礦用MFB——100型發(fā)爆器引爆。4、聯(lián)線：采用串聯(lián)全斷面一次起爆。5、出渣：迎頭采用耙渣機(jī)出渣，由皮帶直接運(yùn)出至地面。6、支護(hù)：首先采用砌碹，然后采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。7、巷道斷面：①砌宿時(shí)：$毛=(6.2+7.6)=13.8m3②錨網(wǎng)噴：$毛=(5.3+5.7)=11m3③凈斷面：$凈二(5+5.1)=10.1m38、支護(hù)：砌碹部分的墻體采用礦自制大號(hào)水泥磚，碹拱部分采用料石加水泥砂漿。錨噴部分宿頂采用2.2米錨桿加1mx4m的金屬網(wǎng)噴漿厚度為0.1m,幫錨采用1.8m的錨桿1$2m的錨網(wǎng)，噴漿厚度0.1m。9、防塵：炮后灑水降塵，每天用防塵水管沖洗一次巷道及風(fēng)布積塵。10、管線吊掛：風(fēng)水管均采用2寸塑料管敷設(shè)，吊掛在巷道的東幫。電纜采用電纜鉤吊掛在巷道的西幫。11、水溝：巷道水溝設(shè)在巷道的西幫，水溝凈寬300mm,凈深300mm采用混凝土澆灌厚度為100mm（二）、施工平面位置圖：、回風(fēng)巷砌碹支護(hù)斷面圖：注：1、該斷面為半圓拱斷面，軌道面至起拱線高為1.4米，半圓拱半徑為1.8米。2、墻體采用實(shí)心水泥磚，碹拱部分為料石砌，墻體及拱部厚度均為0.4米。3、水溝用混凝土澆灌，墻厚0.1米，水溝凈寬0.3米，凈高、錨網(wǎng)噴巷道支護(hù)斷面圖注：1、該斷面為半圓拱，錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間距0.8米，頂錨長(zhǎng)度2.2米，幫錨長(zhǎng)度1.8米，頂錨5根，幫錨6根。2、墻體、拱部噴射混凝土，厚度為0.1米，使用鋼筋網(wǎng)。3、水溝用混凝土澆灌厚度為0.1米，凈寬為0．3米，凈高為0.3米。、炮眼布置圖：（六）、爆破說(shuō)明書:炮眼名稱炮眼編號(hào)眼數(shù)（個(gè)）眼深（米）炮眼角度（度）炮眼裝藥品（Kg）起爆順序單孔裝藥量合計(jì)卷數(shù)充填卷數(shù)重量掏梢眼1?662.27551.00.51306I輔助眼7?19132.09030.60.5396.5丑幫眼20~2562.0901.50.30.593m頂眼26~3492.0871.50.30.513.54.5V底眼35?4172.08730.60.5213.5IV水溝眼4212.030.60.530.6合計(jì)42115.524.1五、勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)圖表:1、循環(huán)作業(yè)方式:采用“三八作業(yè)制”，每小班一個(gè)循環(huán)，晝夜三個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1米，晝夜進(jìn)尺3米。2、循環(huán)作業(yè)圖表：時(shí)間早班中班夜班891011121314151718192021222301234567交接班—打眼—放炮出渣錨網(wǎng)噴砌值

3、勞動(dòng)組織:工勤種出勤情況合計(jì)早班中班夜班1113安全員1113瓦檢員1113放炮員1113打眼工2226出渣工44412支護(hù)工44412電工1113合計(jì)151515454、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道毛斷面m212.812巷道凈斷面m210.143巷道坡度度124支護(hù)材料錨噴5工程量m3706日循環(huán)數(shù)m37循環(huán)進(jìn)尺m38月進(jìn)度m709施工日期月6序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量10坑木消耗M/m011炸藥消耗kg/m10.0712雷管消耗個(gè)/m3213掘進(jìn)量M/m19.214班出勤個(gè)1515日出勤個(gè)4516效率m/工0.13617開工日期月日18竣工日期月日六、通風(fēng)、瓦斯、煤塵和防滅火：（一）、風(fēng)量計(jì)算及局扇選型：1、按工作面同時(shí)工作的最多的人數(shù)計(jì)算:q=4N=4x20X1.2=96m3/minQ:工作面所需風(fēng)量4:每人每分鐘所需風(fēng)量N:工作面同時(shí)容納的最多人數(shù)12：風(fēng)布漏風(fēng)等因素備用系數(shù)2、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100Kq=100x1.6X0.693=111m3/min100:每分鐘稀釋1m3的瓦斯所需要的空氣。Q:絕對(duì)瓦斯涌由量K:通風(fēng)系數(shù)(1.2?2.0)3、按每次啟爆炸藥量計(jì)算：Q=25A=25x9.2=230m3/min25:每公斤炸藥所需風(fēng)量A:一次啟爆炸藥量4、預(yù)取風(fēng)量為：Q=230r3/min5、風(fēng)速驗(yàn)算及風(fēng)量選擇：V1=Q/60S2=230/(60X13.8)=0.28m/sV2=Q/60S2=230/(60X10.1)=0.38m/sV1：最小風(fēng)速V2：最大風(fēng)速Q(mào):預(yù)取風(fēng)量S1：最小斷面S2：最大斷面經(jīng)驗(yàn)算符合要求，故確定該巷供風(fēng)量為230m3/分。因考慮供風(fēng)距離較遠(yuǎn)，選用11kw風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用(11kw風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量6.17~9.67m3/s)o驗(yàn)算風(fēng)速即：U1=370/60S2=370/60X12.8=0.48m/sU2=370/60S2=370/60X9.3=0.66m/s0.15m/s＜U1~U2＜4m/s、供風(fēng)：1、選用11kw的局扇供風(fēng)。2、局扇通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面特制的架子上，距井口12m處。3-新風(fēng)：地面＞局扇（①600mm的風(fēng)袋）＞將新風(fēng)送到迎頭。4、乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面＞回風(fēng)斜井＞地面。、防塵：1、從地面用2寸塑料管將防塵水由斜井接至掘進(jìn)工作面，防塵管每50米設(shè)一個(gè)三通，并安設(shè)閘閥以便沖洗粉塵。2、距工作面40米處設(shè)噴霧裝置，放炮時(shí)打開噴霧粉塵，不放炮時(shí)進(jìn)行關(guān)閉。3、設(shè)專人每隔一天沖洗一次巷道內(nèi)的積塵，減少粉塵的堆積。4、防塵管路沿巷道一側(cè)敷設(shè)，安設(shè)在墻體的上部。生。七、主要生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)輸系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面的的、斜井的的、地面2、進(jìn)料系統(tǒng)：地面的的、斜井（絞車）的的、掘進(jìn)工作面3、供電系統(tǒng)：地面配電室（礦用隔爆真空饋電開關(guān)型號(hào)KBZ—380/660）——一斜井（由電纜：MY038/066長(zhǎng)度：400m-＞掘進(jìn)工作面（瓦斯電、風(fēng)電閉鎖開關(guān)全部安設(shè)在地面配電室）。4、供水系統(tǒng)：由地面水池（500m3距井口高差50米）＞斜井＞掘進(jìn)工作面。5、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面＞斜井（水管）＞地面涵洞6、通訊系統(tǒng)：①距掘進(jìn)工作面20米處安設(shè)一部電話與絞車房相通。②在井口安設(shè)一部電話與調(diào)度室相通。7、供風(fēng)：由地面空壓機(jī)——掘斜井（一趟2寸水管）——掘斜井迎頭八、安全保障系統(tǒng)（一）、安全監(jiān)控：T1：瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭5m處，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。2、T2:瓦斯探頭安設(shè)在距井口1075m處，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。3、探頭報(bào)警值調(diào)試在1.0%,斷電值調(diào)試在1.5%，斷電范圍為該工作面所有電氣設(shè)備及回風(fēng)流內(nèi)所有電氣設(shè)備。4、局扇風(fēng)機(jī)安設(shè)開停傳感器并與瓦斯探頭同時(shí)設(shè)置在監(jiān)控系統(tǒng)上。、防滅火：1、所有電氣設(shè)備必須安裝“三大保護(hù)”，且符合煤礦安全要求，并能正常使用。2、使用設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁帶病工作，杜絕失爆。3、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。4、巷道貫通后按規(guī)定敷設(shè)好消防管路并設(shè)置井下消防器材庫(kù)。5、耙渣機(jī)的鋼絲繩嚴(yán)禁有毛刺或打結(jié)，防止摩擦火花的發(fā)生。（三）、防治水：在施工過(guò)程中必須加強(qiáng)探放水工作，嚴(yán)格按照探放水措施進(jìn)行探放水工作，杜絕透水事故的發(fā)生。九、避災(zāi)路線1、遇煤與瓦斯突出、爆炸及火災(zāi)事故時(shí)人員撤離路線：掘進(jìn)工作面>回風(fēng)斜井>地面2、遇水災(zāi)事故時(shí)人員撤離路線：掘進(jìn)工作面>回風(fēng)斜井>地面十、安全技術(shù)組織措施（包括：交接班、敲幫問頂、破、裝、運(yùn)、支四大工序、電氣、通風(fēng)、瓦斯、過(guò)斷層、過(guò)老巷及探放水措施）、交接班制度：1、各班次提前半小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)交接班，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的臨時(shí)支護(hù)、頂板等安全情況交接清楚，方可離開作業(yè)地點(diǎn)。2、對(duì)質(zhì)量不合格的不許交班，必須整改合格后方可交班。3、加強(qiáng)施工范圍內(nèi)的衛(wèi)生管理，管線吊掛分別進(jìn)行并符合《規(guī)程》要求。4、交接班時(shí)，班長(zhǎng)、安全員都必須在場(chǎng)。5、若因特殊情況，當(dāng)班的質(zhì)量或重大安全隱患確實(shí)無(wú)法處理完畢，必須由區(qū)隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安排、布置采取措施后方能交接班。、勞動(dòng)組織：1、生產(chǎn)前組織該迎頭所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)完后簽字備案。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保正常生產(chǎn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。4、合理安排工序抓好勞動(dòng)組織和管理工作，調(diào)節(jié)好各工種各工序在時(shí)間和空間上的充分利用。調(diào)度室要隨時(shí)掌握好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，班長(zhǎng)安排好每一個(gè)班的準(zhǔn)備工作，保證各種工具材料的及時(shí)供應(yīng)。6、每個(gè)班必須服從管理，積極完成各工種工序的生產(chǎn)工作任務(wù)。、打眼工安全措施：1、打眼前先檢查風(fēng)鉆外殼有無(wú)裂紋或破壞，螺絲、螺帽是否松動(dòng)、齊全、風(fēng)水管接頭是否嚴(yán)密接實(shí)，開關(guān)是否靈活好用，風(fēng)壓是否正常，聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常不得使用并及時(shí)找電工處理。2、電纜、風(fēng)水管線必須吊掛好，沿巷道一側(cè)距底板1.2米處懸掛。3、打眼前必須先檢查迎頭的頂幫，臨時(shí)支架等是否安全，如發(fā)現(xiàn)異狀，報(bào)告班長(zhǎng)先進(jìn)行處理。4、打眼時(shí)工作服袖口領(lǐng)口要扎緊，毛巾、扭口系好。5、禁止在殘眼上打眼，不準(zhǔn)在裂隙上打眼。6、打眼過(guò)程中，遇地質(zhì)變化等情況要請(qǐng)示班長(zhǎng)，進(jìn)行少打眼或少裝藥或不打眼等進(jìn)行處理。7、打眼過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)涌出溫度突增或下降，瓦斯超限，煤壁掛紅、掛汗等異常情況，必須立即停止打眼并報(bào)告調(diào)度室。8、打眼結(jié)束后將風(fēng)鉆及管線、電纜拉到距放炮點(diǎn)30米外，支護(hù)完整無(wú)淋水的安全地點(diǎn)放好。（四）、放炮及火工品管理：1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。炸藥箱必須放在頂板完好支架完整避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。2、從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管件。也不得手拉管件硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出的單個(gè)雷管必須將其腳線扭結(jié)成短路。3、裝配起爆藥卷時(shí)必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起炸藥卷，裝配起炸藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。4、電雷管插入藥卷后必須用雷管腳線纏住，并將腳線扭結(jié)成短路。5、裝藥時(shí)，先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入眼底。6、必須采用正向裝藥、毫秒爆破。7、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性的可塑松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料作為封泥。8、必須使用專用放炮電纜，母線不得有明接頭，嚴(yán)禁短母線放炮。放炮結(jié)束后放炮員必須將放炮母線扭結(jié)成短路。9、裝藥前和爆破前存在下列情況之一嚴(yán)禁裝藥放炮：①支護(hù)不到位，支架有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。③在爆破地點(diǎn)20米內(nèi)，礦車未清除，煤矸或其他物件堵塞巷道斷面1／3以上。④炮眼內(nèi)出現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。⑤工作面風(fēng)量不足。10、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制并設(shè)好警戒位置，即：距迎頭100米處的躲避硐室內(nèi)同時(shí)也作為站崗位置。巷道不足100米時(shí)在井口外面進(jìn)行并站好崗，井口前方100米內(nèi)嚴(yán)禁有人。11、爆破前班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人員，確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)起爆命令。12、處理拒爆，殘爆時(shí)必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，但必須遵守下列規(guī)定。①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在拒爆炮眼0.3M以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。④在拒爆炮眼未處理完以前。嚴(yán)禁在該地地點(diǎn)進(jìn)行與處理無(wú)關(guān)的工作。13、放炮結(jié)束15分鐘以后由班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員對(duì)工作面放炮地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤，由班長(zhǎng)撤除警戒人員方可進(jìn)入工作面工作。、出矸運(yùn)輸1、工人進(jìn)入工作面前首先檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、支護(hù)及巷道幫頂情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎缺支護(hù)不起作用時(shí)必須立即撤到安全處由班長(zhǎng)帶領(lǐng)進(jìn)行處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷幫、頂板巖石松動(dòng)有傘檐時(shí)必須將人撤開再進(jìn)行處理。2、采用耙渣機(jī)裝載，耙渣機(jī)由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，耙渣機(jī)運(yùn)行時(shí)前方不得有人。3、耙渣機(jī)和滑輪的固定必須牢固可靠，防止松動(dòng)脫落而引起事故。4、耙渣機(jī)必須安設(shè)防護(hù)欄防止耙斗翻出機(jī)身。5、矸石裝入礦車直接提出至地面。6、任何人嚴(yán)禁坐礦車出、入井。7、出渣前首先檢查固定滑輪是否牢固，耙渣機(jī)運(yùn)行是否正常，固定是否牢靠。8、提放車輛時(shí)所有人員必須撤到井口外或躲避硐室內(nèi)。、支護(hù)及頂板管理：1、錨網(wǎng)噴支護(hù)要求：（1）、該巷采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)圍巖破碎時(shí)采用砌碹支護(hù)，巷道凈寬3.6米，凈高3.2米起拱線高1.4米。（2）、錨噴巷道，使用①18mm螺紋鋼樹脂錨桿、錨桿間距0.8米，錨桿布置必須垂直巷道壁頂部（5根）錨桿的長(zhǎng)度為2.2米其余錨桿長(zhǎng)度為1.8米，每根錨桿使用兩節(jié)樹脂藥卷，巷道周邊（除底板）敷設(shè)鋼筋網(wǎng)，兩張網(wǎng)之間必須有足夠的搭接長(zhǎng)度，搭接處必須同時(shí)壓在錨桿下，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，一直敷設(shè)到墻腳。、錨噴巷道必須噴射混凝土，厚度為100mm混凝土的標(biāo)號(hào)為200#，重量比即：水泥：砂=1：2.5砂、砂子不得含有泥土，對(duì)含有泥土的砂子必須用水洗干凈方可使用。、噴射混凝土之前先檢查巷道斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，若有欠挖部分先進(jìn)行處理，要有高壓風(fēng)、水沖洗巖面，撬掉活石，清除巷道兩幫基底的存矸并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度（底板以下100mm）。、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備和管線，信號(hào)和防塵等各項(xiàng)設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)安全。、嚴(yán)格按操作規(guī)程正確地使用混凝土噴射機(jī)，特別要注意調(diào)整好風(fēng)壓，以減少回彈和降低粉塵濃度。、噴頭操作要先開水后開風(fēng)及時(shí)調(diào)整水灰比。盡量使噴頭與巖面垂直，并和巖面保持1米左右的距離。、噴射順序應(yīng)是先墻后拱、自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，螺旋軌跡每圈的直徑為100~200mm。2、局部砌碹要求：、砌碹巷道采用短段掘砌的施工方法，表土部分每掘進(jìn)1米就停掘砌碹，掘進(jìn)期間采用摩擦支柱配2~4米長(zhǎng)的圓木作為臨時(shí)支護(hù)。、臨時(shí)支護(hù)架設(shè)成長(zhǎng)方形的棚子一梁兩柱上方用木料備實(shí)。兩柱間距為2.6米棚距為1.0米。3)、臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)質(zhì)量必須牢固可靠，不得前傾后仰，棚梁不得流水，嚴(yán)禁將支柱打在浮矸上。支柱時(shí)必須使用5t的升柱器，保證支柱有一定的初撐力。(4)、砌宿的凈寬為：3.6m,凈高為：3.2m起拱線高度為：1.4m,墻、拱厚度為：0.4m。5)、砌墻必須拉線，保持墻體平整，灰縫飽滿，料石的搭接長(zhǎng)度不小于1/3，.基礎(chǔ)深度為：水溝側(cè)是起拱線下1.9米，另一側(cè)為1、8米。、砌碹必須支設(shè)鼓墩和平衡板，并用抓釘將平衡板牢固地固定在鼓墩上。拱圈支設(shè)牢固防止歪倒傷人經(jīng)班長(zhǎng)和安全員檢查后才能施工。、砌碹圈后必須等待72小時(shí)方可撤除拱圈和碹板。9)、對(duì)碹拱頂部空頂部分用木料或石頭充填實(shí)。(10)、水溝設(shè)在上幫其凈斷面為：0.3mX0.34m采用混凝土澆灌，壁厚0、1m,敷底0.1m。、噴漿機(jī)操作規(guī)程(新科PZ—5B)1、噴漿機(jī)主要技術(shù)特征：(1)、生產(chǎn)能力5~5.5m3/h(2)、最大輸送距離(潮噴)200m(3)、使用材料配比水泥/沙石=1:3-5(4)、最大股料水灰比<0.4-0.4520mm(5)、最大骨料粒徑20mm(6)、輸料管內(nèi)徑①50mm(7)、工作壓力0.2-0.4Mpa(8)、耗風(fēng)量___________7-8m3/min(9)、上料高度1.1m(10)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速----------11r/min(11)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB132M-破Y132M-6(12)、功率5.5KW(13)、電壓等級(jí)380V/660V(14)、機(jī)器軌距600mm(15)、外型尺寸(長(zhǎng)X寬X高)1520X820X1280mm(16)、整機(jī)重量700kg2、噴漿機(jī)操作要求：(1)、開機(jī)前先檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)油是否充足。檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況(注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn))。、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母搬手，初步壓緊，然后再上緊2-3圈，直到密封板處不漏氣為止。、準(zhǔn)備工作完畢就可以向機(jī)內(nèi)加入拌和料，此時(shí)機(jī)器操作者應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管(到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05-0.1Mpa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）然后噴射工作開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)機(jī)器操作工作或以開動(dòng)機(jī)器，開始噴砼作業(yè)?，F(xiàn)在的工作壓力大約為0.2-0.4Mpa根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓，直到噴射工認(rèn)為射流速度適當(dāng)（噴距0.6-1m時(shí)），下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后，再次開啟風(fēng)管閥門，直至機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。、停止噴射時(shí)把輸送管路中剩余的物料吹出去。當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭的水閥。最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。、長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料出完為止。同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。、電氣設(shè)備管理：1、所有電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆。電工對(duì)所有電氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁帶病工作。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。4、電氣設(shè)備必須上架、掛牌、由專人進(jìn)行管理。5、嚴(yán)格按規(guī)定吊掛電纜。6、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格停送電制度，并報(bào)調(diào)度室備案。、瓦斯管理：1、瓦檢員必須堅(jiān)持工作崗位，認(rèn)真檢查迎頭及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋坏贸霈F(xiàn)空班漏檢、假檢現(xiàn)象。2、瓦檢員對(duì)風(fēng)布認(rèn)真檢查，漏風(fēng)或接頭脫開等問題立即處理，需要停風(fēng)時(shí)，必須先撤出人員。風(fēng)布必須及時(shí)跟迎頭，逢環(huán)必掛，風(fēng)布出口距迎頭不得大于5米。4、瓦檢員每班及時(shí)填寫瓦斯牌板及臺(tái)帳，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。5、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正，每月至少調(diào)校一次甲烷傳感器。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備每15天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)校一次。6、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，處理時(shí)，瓦檢員可用便攜式懸掛于回風(fēng)流及迎頭作業(yè)地點(diǎn)。7、瓦檢員每天用光學(xué)甲烷監(jiān)測(cè)儀與甲烷傳感器對(duì)照檢查瓦斯情況，并作好記錄報(bào)監(jiān)控室，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)大的為準(zhǔn)異進(jìn)行處理。8、當(dāng)采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（十）、探放水措施：1、操作鉆機(jī)要求（使用前的準(zhǔn)備）：①、鉆機(jī)運(yùn)往工作現(xiàn)場(chǎng)后.檢查所有緊固件是否牢靠.檢查手輪給進(jìn)機(jī)構(gòu)是否可靠靈活.主軸傳動(dòng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如.皮帶松緊是否適宜.在確認(rèn)完好的情況下方可作業(yè)。②、開機(jī)鉆孔前一定要檢查：變速箱油面高度即油面高度與加油口下沿一平，不得低于下沿20mm。液壓油油面高度即油面不得低于齒輪泵進(jìn)油膠管下口往上30mm的位置。③、立軸箱內(nèi)錐齒輪副黃油是否充足。每周檢查一次，加油時(shí)松開回轉(zhuǎn)器固定螺母，打開回轉(zhuǎn)器，在錐齒輪處涂滿黃油。④、皮帶的松緊。松開電機(jī)調(diào)節(jié)板螺栓，同時(shí)移動(dòng)電機(jī)與油泵，至皮帶處于合適松緊狀態(tài)，緊固螺栓。⑤、絞車游星輪架內(nèi)齒輪潤(rùn)滑：每周用黃油槍注油一次。⑥、變速箱換擋手把置于空檔位置，絞車手把置于鉆進(jìn)位置；液壓卡盤操縱手柄和給進(jìn)缸操縱手柄均置于中間位置。⑦、變速箱有三個(gè)檔位即三種速度，手把位置有五個(gè)：中、空、慢、空、快。絞車手把位置有三個(gè)：鉆進(jìn)、提升和空檔。鉆進(jìn)指回轉(zhuǎn)器工作，進(jìn)入鉆孔作業(yè)的狀態(tài)；提升指動(dòng)力接入絞車，絞車進(jìn)入提升鉆具的狀態(tài)。⑧、液壓卡盤操縱手柄有三個(gè)位置：鉆桿松開位置、中間位置和鉆桿卡緊位置。啟動(dòng)電機(jī)后手柄由松開位置板至中間位置時(shí)，鉆桿仍處于松開；手柄由卡緊位置板至中間位置時(shí)處于，鉆桿仍處于卡緊。注意：換鉆桿或鉆孔作業(yè)時(shí)手柄應(yīng)處于中間位置，這時(shí)壓力油路卸荷，以延長(zhǎng)液壓零件壽命。⑨、給進(jìn)缸操縱手柄有三個(gè)位置：活塞桿上升、中停和下降。活塞桿在上升途中板動(dòng)手柄至中間位置時(shí)，停止上升；下降途中板動(dòng)手柄至中間位置時(shí)，停止下降。⑩、鉆機(jī)固定牢固，鉆孔方向?qū)?zhǔn)打孔部位。電機(jī)接好線點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；給水膠管、給水器、與水源連接好，備好管鉗等必需工具。2、操作鉆機(jī)要求（試運(yùn)轉(zhuǎn)）：①、鉆桿的卡緊和給進(jìn)缸的運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，操縱液壓卡盤手柄處于松開位置，此時(shí)的壓力為6?8Mp從立軸孔內(nèi)穿入鉆桿（鉆桿尺寸要求41.75?42.5mm,反向操縱液壓卡盤手柄鉆桿卡緊。開合三次檢查鉆桿松緊狀況。操縱給進(jìn)缸手柄使給進(jìn)缸全行程往復(fù)三次，檢查運(yùn)行情況，停機(jī)。②、回轉(zhuǎn)器的旋轉(zhuǎn)和在旋轉(zhuǎn)中給進(jìn)缸的運(yùn)行：變速手柄掛檔，啟動(dòng)電機(jī)，使變速箱在慢中快三個(gè)速度下各運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘；在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱給進(jìn)缸手柄使給進(jìn)缸全行程往復(fù)三次，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行情況。停機(jī)，變速箱手柄置于空檔。（注意：1、鉆機(jī)在運(yùn)行中不得掛檔或換擋，掛不上檔時(shí)手動(dòng)盤車。2、未裝鉆桿回轉(zhuǎn)器不得旋轉(zhuǎn)。）③、絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)：變速手柄掛，絞車分動(dòng)手柄掛檔，此時(shí)絞車進(jìn)入工作狀態(tài)。操縱抱閘三次，檢查絞車旋轉(zhuǎn)、提示、制動(dòng)情況。3、鉆機(jī)操作要求（使用）①、鉆機(jī)固定可靠，回轉(zhuǎn)器調(diào)到需要的鉆孔角度，安裝好鉆桿、鉆頭和給水器即可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。將變速箱手柄置于需要檔位，啟動(dòng)電機(jī)，回轉(zhuǎn)器帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)。操縱液壓卡盤手柄使鉆桿松開，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)；操縱給進(jìn)缸手柄使油缸上升至上止點(diǎn)，操縱液壓卡盤手柄使鉆桿卡緊，這時(shí)立軸升起并帶鉆桿回轉(zhuǎn)。②、打開水閥，當(dāng)水從鉆孔部位流出時(shí)，操縱給進(jìn)缸手柄給進(jìn)，鉆孔作業(yè)開始。在鉆進(jìn)過(guò)程中可根據(jù)地質(zhì)狀況調(diào)整給進(jìn)力和給進(jìn)速度。油缸運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，操縱給進(jìn)缸手柄置于中位，鉆孔作業(yè)的第一個(gè)行程結(jié)束。倒桿繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆桿長(zhǎng)度用完后，停機(jī)，關(guān)水。③、接鉆桿：松開給水器，接鉆桿，裝給水器，開機(jī)繼續(xù)鉆孔。④、提升鉆具：利用液壓卡盤松開與卡緊鉆桿和給進(jìn)缸的給進(jìn)力將鉆具提出。人工抽出鉆具。若利用絞車提出鉆具，提升鉆具前打開回轉(zhuǎn)器，將分動(dòng)手柄置于提升位置，變速手柄置于需要檔位，提升抱閘抱緊，開始提升鉆具。⑤、下降鉆具：下降鉆具前打開回轉(zhuǎn)器將分動(dòng)手柄置于提升位置，變速手柄置于需要檔位，提升抱閘與下降抱閘同時(shí)松開，開