銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的銅管管件加工。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1531-2009銅及銅合金毛細(xì)管GB/T1527-2006銅及銅合金拉制管QB/T1109-1991不銹鋼、銅管路連接件。下料加工工藝流程下料去毛刺去毛刺擴口縮口擴口縮口墩臺彎管縮口擴口打孔墩臺彎管縮口擴口打孔翻邊彎管翻邊彎管翻邊翻邊彎管縮口擴口翻邊彎管翻邊彎管翻邊翻邊彎管縮口擴口去毛刺去毛刺脫脂脫脂流量測試(注:毛細(xì)管組件和分路頭組件需測試)整形焊接流量測試(注:毛細(xì)管組件和分路頭組件需測試)整形焊接入庫入庫銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。銅管加工要求總則管路的加工按設(shè)計圖紙進行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；5.4焊接過程必須充氮保護，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。銅管下料、去毛刺設(shè)備及操作要求6.1.1使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊

6.1.2銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形6.1.3操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。6.1.4切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑。6.1.5當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管必須單獨進行下料。6.1.6下料后必須對端口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機轉(zhuǎn)速。具體可見下表1。表16.1.7去毛刺后，必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。技術(shù)要求6.2.1下料長度（L）顯示在圖紙的技術(shù)要求，計算長度可依據(jù)《銅管落料尺寸及重量計算統(tǒng)計表》6.2.2下料長度尺寸公差見下表2表2下料尺寸10～100100～400400～10001000～2000公差范圍±0.8±1.2±1.5±2銅管彎曲7.1設(shè)備及操作要求7.1.1手工彎管機，根據(jù)圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機(左手彎管機或右手彎管機)。7.1.2數(shù)控彎管機，接通電源，檢查壓縮空氣壓力在(0.4～0.6)Mpa范圍以內(nèi)（右手彎管機）。7.1.3清除彎管機范圍內(nèi)一切可能影響彎管機運轉(zhuǎn)的雜物，保證設(shè)備運行暢通無阻。7.1.4每次彎曲前需調(diào)整模具或參數(shù)，并進行空轉(zhuǎn)試彎，確認(rèn)設(shè)備正常后進行加工。7.1.5一般銅管的彎曲半徑及兩個彎曲之間的極限距離參照下表3（毛細(xì)管折彎見附一）：表3銅管的彎曲半徑及兩個彎曲之間的極限距離銅管規(guī)格自動彎管機手動彎管機優(yōu)先選用彎曲半徑靠模距離彎曲半徑夾緊距離兩彎之間的直段極限距離A彎曲半徑夾緊距離兩彎之間的直段極限距離Aφ6×0.6///R151515R15φ7×0.6///R10、R151515R15φ8×0.75R20、R252020///R2060φ9.52×0.75R15、R202525R15、R201818R2050R25、R302525R25、R302828φ12×0.8R25、R30、R353030///R2560φ12.7×0.75R253030///R2560φ16×0.8φ16×1.0R30、R35、R404040R404545R3580φ19×0.8φ19×1.0R40、R45、R504545///R40190φ22.2×1.0R45、R505555///R45210φ28.6×1.0φ28.6×1.2R50、R607070///R60250φ31.75×1.2///R558585R55250φ34.93×1.5R55、R708585///R70290注：1.銅管兩彎曲之間的極限距離如下圖（1）所示尺寸A；說明：1.銅管起彎端的直段距離需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上；2.銅管末端尺需保證：產(chǎn)品共一個彎，那么末端尺寸的直段尺寸需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上產(chǎn)品有兩彎以上（含），且最后一個彎為90度的情況下，那么末端尺寸需保讓夾緊距離+彎管半徑以上（如不是90度，需適當(dāng)加長）7.2技術(shù)要求7.2.1對于直徑不大于16mm的管件，在1000mm之內(nèi)，不允許有超過1.3mm的平滑碰撞凹坑；對于直徑大于16mm的管件，在1000mm之內(nèi)，不允許有超過2.0mm的平滑碰撞凹坑。銅管彎曲部位不圓度不超過15%，具體計算公式為：|b-a|/ф*100%，見上圖（2）所示。7.2.3銅管彎曲角度公差：±2°擴（縮）口設(shè)備及操作要求8.1.1打開氣源確保氣壓為(0.3～0.7)MPa。8.1.2根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)?shù)臄U縮口模、夾緊塊、調(diào)整沖頭行程使之滿足圖紙要求。將擴縮口模、夾緊塊安裝在擴縮口機上，調(diào)整工裝和沖頭位置使他們的中心都在一條直線上。銅管在擴口或縮口前必須蘸揮發(fā)油。8.2.4擴縮口工裝清單見表（4）（注：如需擴縮口的為一直管，那么夾管的最短極限距離為60）表（4）銅管車間（配管連接）擴縮口工裝清單銅管規(guī)格擴縮口規(guī)格ФD夾管余量端口深度L擴縮口高度A延伸量使用設(shè)備φ6×0.6擴內(nèi)φ685102-2臺鉆擴外φ885103-2臺鉆擴外φ9.5285105-3臺鉆縮內(nèi)φ2.6851023臺鉆縮內(nèi)φ3.0851022臺鉆縮內(nèi)φ3.5851022臺鉆縮內(nèi)φ4851021臺鉆φ7×0.6擴外φ885122-2臺鉆擴外φ9.5285105-3臺鉆縮外φ3.5851023臺鉆縮內(nèi)φ4.5851023臺鉆縮內(nèi)φ6.5851222臺鉆φ8×0.75擴內(nèi)φ8160122-2氣動縮外7.8851222臺鉆φ9.52×0.75擴內(nèi)φ9.52160123-4氣動擴外φ12150123-4旋壓擴外φ12.7160124-3氣動縮內(nèi)φ3.0851234臺鉆縮內(nèi)φ3.5851233臺鉆縮內(nèi)φ4.0851233臺鉆縮內(nèi)φ4.5851233臺鉆縮內(nèi)φ6851222臺鉆縮內(nèi)φ6.351501222旋壓縮外φ7851222臺鉆縮外φ6851222臺鉆縮外φ81501222旋壓縮外φ7.94/縮外φ7.4臺轉(zhuǎn)縮外φ8.9851222臺轉(zhuǎn)φ12×0.8擴內(nèi)φ12160142-2氣動擴內(nèi)φ12.7150142-1旋壓擴外φ12.7160143-1氣動擴外φ14.4150144-2旋壓縮內(nèi)φ4.01501482旋壓縮內(nèi)φ4.51501476旋壓縮內(nèi)φ9.521501443旋壓縮外φ9.521501442旋壓φ12.7×0.75擴內(nèi)φ12.7160142-2氣動縮外φ9.52851422臺鉆φ16×0.8擴內(nèi)φ16160163-2氣動擴內(nèi)φ19150164-3旋壓擴外Ф17.2150163-2旋壓縮內(nèi)φ81501686旋壓縮內(nèi)φ9.521501676旋壓縮內(nèi)φ121501644旋壓縮外φ121501644旋壓縮外φ12.71501644旋壓縮內(nèi)φ12.71501644旋壓縮外φ14.41501622旋壓φ19×0.8擴內(nèi)φ19160183-3氣動擴外φ22.2150184-4旋壓縮內(nèi)φ81501866旋壓縮內(nèi)φ9.521501866旋壓縮外φ9.521501864旋壓縮內(nèi)φ121501864旋壓縮外φ161501864旋壓φ22.2×1.0擴內(nèi)φ22.260223-2旋壓擴外φ25.460223-2旋壓縮內(nèi)φ9.52602264旋壓縮內(nèi)φ16602264旋壓縮外φ16602264旋壓縮內(nèi)φ19602264旋壓縮外φ19602234旋壓φ28.6×1.2擴內(nèi)φ28.660224-3旋壓擴內(nèi)φ31.660226-3旋壓擴外φ34.9360226-2旋壓縮內(nèi)φ22.2602246旋壓縮外φ25.4602246旋壓縮外φ22.2602246旋壓示意圖：8.2技術(shù)要求8.2.1擴口圓度不大于0.10mm。8.2.2擴口同心度不大于0.20mm。8.2.3縮口圓度不超過0.20mm。8.2.4縮口同心度不超過0.30mm。8.2.5直徑小于22mm的管件，夾痕深度≤0.15mm；對于直徑不小于22mm的管件，夾痕深度≤0.3m8.2.6各類型銅管擴縮口的端口加工公差要求如下所示擴（縮）口是控外徑的：≤ф22.2的公差為-0.01~-0.08，＞ф22.2的公差為-0.10~-0.18；擴（縮）口是控內(nèi)徑的：≤ф22.2的公差為+0.16~+0.24，＞ф22.2的公差為+0.20~+0.32。翻（鉆）孔9.1設(shè)備及操作要求9.1.1調(diào)整鉆床速度，當(dāng)打孔直徑≤Φ12時，用臺式鉆床，速度調(diào)整至第3級，速度為1400r/min，當(dāng)打孔直徑＞Φ12時，用搖臂鉆床，速度調(diào)至800r/min。9.1.2用臺鉆對銅管進行打孔時須用工裝對銅管固定，保證管件在鉆孔或翻孔時不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和移動9.1.3數(shù)控翻邊的操作極限9.1.3.1翻邊時翻邊孔的最小間距L1＞d+10mm(d為翻邊孔也徑)，具體可參見見下圖（3）、圖（4）。9.1.3.2銅管管口與第一個翻邊孔之間的距離L2≥38,具體可參見見下圖（3）、（4）、（5）。9.1.3.3翻邊孔與銅管折彎位置的最小距離L3需符合下表（5）要求（可參見圖3、圖5）表（5）管徑ф12ф16ф19ф22.2ф28.6ф34.93ф41.28L330mm30mm48mm50mm55mm58mm65mm9.1.3.4如彎管形狀和翻邊方向如上圖（3）所示，則L4≥100mm，如彎管形狀和翻邊方向如上圖（4），則L4沒有限制。9.1.3.5如彎管形狀和翻邊方向如上圖（6）所示，且從左端起彎，彎至右端，則L5＞靠模距離+（孔徑的一半）。如翻邊方向向下或向上只能采用內(nèi)翻邊方式。9.1.4數(shù)控翻邊孔模具清單見表（6）表（6）數(shù)控翻邊模具清單序號配管Φ3.5Φ4.5Φ6Φ7Φ8Φ9.52Φ12Φ16Φ19主管1Φ12×0.8★2Φ16×0.8★★★★★★3Φ19×0.8★★★★4Φ22.2×1.0★★★★★5Φ28.6×1.2★★注：“★”表示外翻邊。9.1.5手控翻邊的操作極限：為提升效率，優(yōu)選數(shù)控翻邊，只有當(dāng)數(shù)控?zé)o法翻邊的情況下，采用手動翻邊。基本上無操作極限（如有特殊情況，則特殊處理）9.1.6手動翻邊模具清單如下：表（7）手動翻邊模具清單序號配管Φ3.5Φ4.5Φ6Φ7Φ8Φ9.52Φ12Φ16Φ19主管1Φ12×0.8●2Φ16×0.8●●●●★3Φ19×0.8●●●●●★4Φ22.2×1.0●●●●●★★5Φ28.6×1.2●●●●●注：“★”表示手動外翻邊，“●”表示手動內(nèi)翻邊9.2技術(shù)要求9.2.1翻邊孔高度為2mm。9.2.2鉆孔須用刮刀去毛刺，翻邊后也須去毛刺，可先用鋼刷進行整體清理再使用刮刀刮去殘留毛刺。墩臺和凸肩及其它見附一（墩臺凸肩及其它加工適用范圍和工裝模具清單）脫脂11.1設(shè)備及操作要求11.1.1將水泵房里的冷卻水循環(huán)泵開啟。11.1.2首先將臥式脫脂爐上的水壓閥門打開，然后打開天然氣閥門，接通電源總開關(guān)，最后開啟脫脂爐。11.1.3脫脂爐剛開啟時，大約需30分鐘左右時間升溫，等1#溫控、2#溫控溫度升至設(shè)定溫度時才能將產(chǎn)品送入脫脂爐。11.1.4換熱器、配管從烘道中下爐后，必須用2.8~3.0Mpa的干燥壓縮空氣吹掉換熱器、配管內(nèi)外的雜物。11.1.5換熱器脫脂完畢后應(yīng)及時從傳送帶上拿掉，防止傳送帶停止造成其他換熱器在爐內(nèi)停止時間過長。11.1.6配管脫脂時應(yīng)注意將銅管均勻分開，切不可堆疊。11.2技術(shù)要求11.2.1各類型的換熱器及配管脫脂參數(shù)如下表。主要參數(shù)1#溫控2#溫控主軸轉(zhuǎn)速r/min時間（min)換熱器脫脂140℃170℃10～157～9配管脫脂120℃150℃20～254～5換熱器烘干100℃130℃25(最大）4焊接12.1設(shè)備及操作要求12.1.1調(diào)整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。12.1.2充氮保護須用下圖（7）所示工裝，能有效防止空氣進入銅管。圖（7）12.1.3焊接時必須做好充氮保護，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺位必須使用風(fēng)冷工裝）12.1.4部分焊接時需濕布防護，防止高低壓開關(guān)、針閥類產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。12.1.5一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。12.2技術(shù)要求12.2.1所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無氧化物和其它異物。12.2.2焊接時應(yīng)讓熔化的焊條完全滲入，焊點飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。12.2.3配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進行。12.2.4焊接通用要求參見《焊接要點看板》貯存14.1半成品或成品庫的產(chǎn)品必需用與管口規(guī)格相符的橡膠塞封口，并蓋有防塵布。14.2半成品或成品庫的產(chǎn)品擺放整齊美觀，不得混放。14.3半成品或成品庫的產(chǎn)品帳、物、卡一致。銅管在加工過程中的其他外觀缺陷15.1因為管加工夾緊所造成的夾傷、夾痕，不允許傷手。15.2對于直徑小于22mm的管件，夾傷、夾痕深度不允許超過0.15mm；對于直徑不小于22mm的管件，夾傷、夾痕深度不允許超過0.3mm。15.3對于直徑不大于16mm的管件，允許有不超過1.32mm的平滑碰撞凹坑；對于直徑大于16mm的管件，允許有不超過2.0mm的平滑碰撞凹坑。附錄資料：不需要的可以自行刪除預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工法一、前言在山嶺陡峭、地形復(fù)雜、山高谷深的地區(qū)，高等級公路通過的地段造成大量的高填深挖，高橋及隧道處處可見。在山谷深、地面橫坡陡峭的地段，路基難于填筑，旱橋跨越在經(jīng)濟和技術(shù)上造成較大的浪費，同時也給路基穩(wěn)定及橋梁的橋樁、墩柱帶來隱患。采用新型高擋墻跨越不僅開挖面小，也可消耗廢方，起到安全、經(jīng)濟和環(huán)保的作用。個舊至冷墩二級公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程是采用40米高預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進行邊坡治理的項目，穩(wěn)定了高填方路基，減少了陡坡旱橋，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)由于其合理的受力機理以及在軟弱巖體中能更有效的發(fā)揮土體承載力而提供了較大錨固力，通過施工經(jīng)總結(jié)形成本工法。二、工法特點1.采用MG-50A型潛孔沖擊鉆跟套管無水干鉆，能有效的預(yù)防塌孔，保證水泥漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。2.錨索材料選用低松弛環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線（ASTMT416-88a標(biāo)準(zhǔn)270級，強度Rby=1860Kpa，松弛率為3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型錨具，鋼絞線強度高，性能好，可以在張拉結(jié)束后有效的進行放張或補償張拉且彌補了鋼絞線在特殊環(huán)境下中長久防腐的問題。3.該體系能主動提供抗滑力，有效的控制巖體的位移，在錨索的錨固范圍內(nèi)產(chǎn)生亞應(yīng)力帶，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能。4.根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，大噸位錨索主要錨于碎石土、亞粘土中，鑒于土體破碎，抗剪強度低，在錨索結(jié)構(gòu)上，通過對拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較，采用分散壓縮型錨索結(jié)構(gòu)有突出優(yōu)點。拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較見表1。表1拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較項目拉力型錨索分散壓縮型錨索巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力分布狀況沿錨固體長度分布極不均勻，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易發(fā)生漸進性破壞沿錨固長度分布較均勻巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力值總拉力大，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值大總拉力可分散成幾個較小的壓力，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值顯著減小粘結(jié)摩阻強度灌漿體受拉不會引起水泥漿體橫向擴張而增大粘結(jié)摩阻強度灌漿體受壓產(chǎn)生橫向擴張而使粘結(jié)摩阻強度增大錨索承載力錨固長度超過一定值后，承載力增長極其微弱錨索承載力隨錨固段長度增加而增加耐久性灌漿體受拉，易開裂，防腐性差灌漿體受壓，不易開裂，預(yù)應(yīng)力筋外有油脂、PVC涂層及水泥漿體多層防腐，耐久性好三、適用范圍本工法適用于公路、鐵路、水利、城市建設(shè)等相關(guān)領(lǐng)域的淺、中、深層土石混合滑坡、土滑坡、巖石滑坡的防治工程。四、工藝原理穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力錨索，外端固定于抗滑樁上，另一端錨固在穩(wěn)定整體巖體土石混合體中。錨索的預(yù)應(yīng)力使不穩(wěn)定巖體處于較高圍壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，巖體強度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件下好的多，結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)面對巖體變形消極影響減弱，顯著提高了巖體的整體性，錨索的錨固力直接改變了滑動面上的應(yīng)力狀態(tài)和滑動穩(wěn)定條件。五、施工工藝（一）施工工藝流程（見圖1）錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測回填土壓密、樁位監(jiān)測坡面整修樁位定位放樣工作平臺搭設(shè)挖孔、澆樁、放板回填土壓密至一定高度、樁位監(jiān)測樁上錨孔造孔、制索樁上錨孔鉆孔、制索錨索安裝、注漿錨索安裝、注漿錨索預(yù)緊錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測回填土到位、樁上錨索張拉鎖定封錨圖1預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工藝流程（二）施工要點1.樁板墻施工（1）樁基施工時，應(yīng)準(zhǔn)確核對平面位置，結(jié)合地形做好樁區(qū)地面截、排水及防滲工作。（2）樁基采用挖孔樁施工，施工方法主要有：碎石土開挖用洋鎬和鋼釬；軟、風(fēng)化巖石用風(fēng)鎬，；灰?guī)r、板巖人工用鋼釬硬鑿；有地下水用7.5KW，20—40米揚程的淺水泵抽水人工鑿后，整體板巖和弧石用靜態(tài)爆破進行鑿除。提升采用人工轆轤和電動葫蘆。挖孔及支撐護壁連續(xù)作業(yè)，護壁1米為一節(jié)，采用孔內(nèi)現(xiàn)澆，一天后拆模，嚴(yán)格按隔樁開挖的方法進行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新進行樁位放樣，復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時將其調(diào)整準(zhǔn)確。（4）鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進行。綁扎成型經(jīng)檢驗合格后，轉(zhuǎn)入下道工序——模板安裝。（5）由于樁板墻結(jié)構(gòu)的特殊性，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，避免引起模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，及時糾正。（6）樁板墻樁長均大于10米，為防止離析，利用串桶傾卸，且在中途設(shè)置一至兩道減速裝置。由于鋼筋密度大，用4臺插入式振動器同時進行搗固，澆筑層厚度15cm左右。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時，仔細(xì)振搗，以保證錨孔處的強度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時及時處理。專人填寫混凝土澆筑記錄。（7）擋土板為鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時兩側(cè)留有吊裝孔，同時作為泄水孔。擋土板采用直接搭接樁身的形式，樁、板連接的縫隙不用處理，若縫隙過大可采用瀝青麻絮填塞。擋土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按設(shè)計圖紙標(biāo)識），其堆積高度不宜超過5塊，板塊間用木塊等支墊，并置于設(shè)計支點位置，運輸過程要輕搬輕放。安裝時，應(yīng)豎向起吊，用手牽引，防止與樁相撞，將擋土板正確就位，同時應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻被填料，擋土板頂面不齊時，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土調(diào)整。2.樁后回填樁板墻段路基填土嚴(yán)格按照公路工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工，在填料選材和路基填筑工程中加強了試驗工作，從長遠(yuǎn)考慮，在填土與樁板之間填一層50cm厚的碎石深水層，從而使?jié)B入填土路基中的雨水從擋板泄水孔排出，以保證錨索長久不受雨水的侵蝕，從而保證路基的工程質(zhì)量。3.預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）施工準(zhǔn)備將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。（2）回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。隨時進行樁位監(jiān)測。（3）鉆孔鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用MG-50A潛孔沖擊鉆機。該鉆機所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計長度將鉆機所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長度均有±5mm的誤差，要求實際鉆孔深度超出設(shè)計孔深0.5m左右。為防止惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和降低孔壁的粘結(jié)性，嚴(yán)禁開水鉆進。鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆進、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時應(yīng)用跟套管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時，應(yīng)立即停鉆，進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.2～0.4Mpa），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進。鉆孔到位后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓大于0.4Mpa）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做好的探孔裝置，進行深孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序——錨索安裝。（4）錨索制作錨索制作工藝流程編束通知單下料、清洗安裝承載體、擠壓P錨編束安裝支撐環(huán)安裝注漿管驗收庫存穿束在預(yù)先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長40m左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。下料長度計算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料長度Li——各分段錨固長度Lf——錨索自由段長度Lw——錨索工作段長度下料要求用砂輪切割機切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對剝除部分絞線除污洗凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個，用GYJ60A型擠壓機對剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識好以后分區(qū)存放，同時做好防雨、防曬工作。（5）錨索安裝向錨索孔安索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時，索體必須平順，不得扭絞，同時應(yīng)避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即可進行灌漿工作。（6）注漿注漿采用3SNS系列注漿泵，攪拌采用灰漿攪拌機進行。漿液要攪拌均勻，隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通硅酸鹽525＃，水灰比為0.38，外加10%UEA-Z型復(fù)合膨脹劑和0.6%的高效早強減水劑。漿體強度不小于40MPa，注漿壓力大于0.3MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面一下。并保證漿體密實、飽和，達到設(shè)計漿體強度。待孔口溢出清晰的漿體即可停止注漿。注漿過程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗塊。（7）錨索的張拉待錨孔注漿體強度達到設(shè)計要求后，（按上述配合比施工一般七天就可達到40MPa以上）根據(jù)回填土的高程（一般高于相應(yīng)錨孔4米）和監(jiān)理工程師書面通知即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標(biāo)定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。張拉前，鋼絞線外包的PE護管用鋸條割掉（注意不要傷著鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除PE后要清除防腐油脂。錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級進行。張拉方式用小千斤頂對每個承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進行張拉，第一級觀測時間需穩(wěn)定10分鐘外，其余每一級需穩(wěn)定2—5分鐘，分別記錄每一級鋼絞線的預(yù)應(yīng)力施作情況。張拉過程中必須進行樁位監(jiān)測和錨索應(yīng)力的測試工作。張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進行張拉。為防止外錨頭的長期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護。每級張拉的穩(wěn)定時間必須保證，張拉時以張拉油壓為主，伸長值進行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須停止作業(yè)進行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施作時，對每一次控制應(yīng)力Nji應(yīng)進行如下施作方式：①對每一孔錨索的每一次Nji的施作均應(yīng)按承載體由內(nèi)向外的順序進行。且每一次的施作Nji針對每一個承載體上的鋼絞線又須按兩步來完成：（設(shè)控制應(yīng)力為Nji）測量、記錄持續(xù)2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（測量記錄后不頂壓鎖定）每根錨索的每一個承載體上的鋼絞線采用小千斤頂按第一步的步驟對稱張拉結(jié)束后進行第二步的操作。測量、記錄持續(xù)2min測量、記錄第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不頂壓鎖定穩(wěn)壓3min②當(dāng)填土到位時，預(yù)應(yīng)力最終控制應(yīng)力的施作按①中第一步、第二步完成后對每根鋼絞線進行頂壓鎖定。（8）再回填、壓密、造孔預(yù)應(yīng)力施作后再進行回填、壓密工作（同時要進行樁位的監(jiān)測），至一定的高度后，再造樁上上部錨索孔，如此循環(huán)5、6、7的工作。（9）張拉鎖定、封錨按以上工序循環(huán)進行到回填土填滿到位后，對樁上所有錨索進行張拉鎖定，每次張拉需對樁位進行監(jiān)測。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后樁上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。4.軸力監(jiān)測樁、錨支擋體系的受力涉及到兩個方面，一是樁自身提供的抗力，一是錨索提供的抗力。兩者應(yīng)有一個合適的力度，錨索受力過大則設(shè)計安全性降低，樁身受力過大同樣對樁的安全性也構(gòu)成影響。我國《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》中規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力錨索軸力的永久觀測數(shù)量應(yīng)不少于5%，同時規(guī)定對應(yīng)力損失超過10%最終控制應(yīng)力時應(yīng)進行補償，而大于最終控制應(yīng)力15%時應(yīng)進行應(yīng)力放松。要確切知道預(yù)應(yīng)力施加后錨索軸力的實際大小以便進行相應(yīng)的處理，就須對錨索軸力進行監(jiān)測。錨索軸力的監(jiān)測方法：錨索軸力施加之前選擇具有代表性的錨孔，在選定的錨孔處裝上特殊的傳感器元件，然后裝上錨具，通過預(yù)應(yīng)力的施作和觀測，即可測出不同時期錨索軸力的變化情況，從而進行有關(guān)的處理，軸力讀數(shù)時應(yīng)與填土的情況以及樁身位移情況相對應(yīng)進行觀測。由于樁上錨具采用特殊OVM產(chǎn)品，故傳感器元件應(yīng)與之相配套，個冷公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻選用的是遼寧丹東市三達測試儀器廠生產(chǎn)的GW型鋼弦式巖土錨測力計和GPC—1型袖珍式鋼弦頻率測定儀組成的測量系統(tǒng)（見圖2）。六、機具設(shè)備（見表2）表2機具設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位臺備注1鉆機MG-50A臺52壓風(fēng)機臺53注漿泵SNS200/100臺14灰漿攪拌機臺25油泵ZB4/500臺4帶S閥6千斤頂YCW250A臺17千斤頂YCW150A臺18千斤頂YDC240Q臺4帶頂壓頭4個9沉漿桶只210潛水泵臺211千分表只212擠壓機臺113砂輪切割機臺114對講機臺415手提砂輪機切割機臺216氧割設(shè)備套117配電盤個5181噸葫蘆個619小型電焊機臺120單根測力傳感器臺621精密液壓油壓表塊1022擠壓模套223單孔工作錨套12帶25副工作夾片七、勞力組織（見表3）表3勞力組織序號項目工種人數(shù)備注1樁板墻工程現(xiàn)場指揮12技術(shù)兼質(zhì)檢13板合司機34電工15振搗工46配料37試驗員18電焊工39鋼筋工810修理工111架子模板工1512普工3313鉆孔現(xiàn)場指揮114技術(shù)兼質(zhì)檢115鉆