降低模具費(fèi)用課件

實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用東風(fēng)鍛造有限公司2014年7月22日實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用東風(fēng)鍛造有限公司2014年7月22目錄現(xiàn)狀分析2效果確認(rèn)4課題背景1對策實(shí)施3目錄現(xiàn)狀分析2效果確認(rèn)4課題背景1對策實(shí)施3一、課題背景1選題理由2011年總費(fèi)用構(gòu)成說明：1、2011年模具費(fèi)用占總費(fèi)用的3.8%，位居總費(fèi)用的第四；2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二；3、刃量磨具費(fèi)用占模具制造成本的9%，位居第三。模具制造成本構(gòu)成一、課題背景1選題理由2011年總費(fèi)用構(gòu)成說明：模具制造成本一、課題背景2現(xiàn)狀把握1、模具利用——達(dá)到壽命的模具直接報(bào)廢達(dá)到壽命的模體模體達(dá)到壽命后一次性報(bào)廢,模具制造成本高修復(fù)技術(shù)穩(wěn)定性差，一些未到壽命的擱置下來存在的問題：需要修復(fù)的模具模具消耗現(xiàn)狀一、課題背景2現(xiàn)狀把握1、模具利用——達(dá)到壽命的模具直接報(bào)廢2、模具單次壽命低——表面硬度低2現(xiàn)狀把握一、課題背景表面塌陷表面磨損如：表面局部磨損后報(bào)廢小型曲軸模具一次壽命3500大型曲軸模具一次壽命7000主要因模具局部塌陷和磨損報(bào)廢耐磨性主要受材料和硬度影響公司模具硬度現(xiàn)狀(HRC)2、模具單次壽命低——表面硬度低2現(xiàn)狀把握一、課題背景表面塌一、課題背景2現(xiàn)狀把握3、刃量磨具消耗——數(shù)控刀具消耗量大、成本高數(shù)控刀具消耗占刀具費(fèi)用的80%1、數(shù)控刀具消耗大2、刀具個人領(lǐng)用、資源不共享，造成浪費(fèi)1）數(shù)控刀具由各個機(jī)組自行領(lǐng)用、保管，庫房實(shí)行以舊換新；2）未建立刀具領(lǐng)用、使用壽命、消耗等評價(jià)機(jī)制，部分刀具未達(dá)到使用壽命就下線；3）刀具資源未充分共享。3、使用不當(dāng)，刀具異常消耗數(shù)控刀具消耗量大、不能重復(fù)利用，價(jià)格高，刀具消耗達(dá)到50元/噸以上。一、課題背景2現(xiàn)狀把握3、刃量磨具消耗——數(shù)控刀具消耗量大、2現(xiàn)狀把握一、課題背景4、模具設(shè)計(jì)不合理——部分模具采用的是整體設(shè)計(jì)，模具成本高存在的問題：1、核心部分磨損后，模具整體報(bào)廢，模具成本高。2現(xiàn)狀把握一、課題背景4、模具設(shè)計(jì)不合理——部分模具采用的是一、課題背景2現(xiàn)狀把握5、模具使用管理——脫模劑配比、潤滑不標(biāo)準(zhǔn)，造成模具壽命降低、質(zhì)量不合格1）潤滑執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn)，加快模具磨損人，產(chǎn)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致模具提前下線2、脫模劑配比不規(guī)范，消耗無計(jì)量，導(dǎo)致潤滑不良1、模具潤滑管理不善，易造成模具壽命降低3）模具壽命低（預(yù)鍛下模1677件）4）表面質(zhì)量差（如形成氧化坑）一、課題背景2現(xiàn)狀把握5、模具使用管理——脫模劑配比、潤滑不一、課題背景2現(xiàn)狀把握6、模具信息管理——模具使用動態(tài)信息、管理流程不完善1、動態(tài)信息管理內(nèi)容不健全；2、模具的使用狀況等不清晰.如：原有的模具入庫信息、消耗信息管理1）模具流動慢，庫存積壓因模具信息不全，庫存得不到利用，庫存模具積壓2）大型模具制造周期長，模具建儲積壓大型模具小型模具模具產(chǎn)成品處置緩慢，形成庫存。一、課題背景2現(xiàn)狀把握6、模具信息管理——模具使用動態(tài)信息、改善團(tuán)隊(duì)課題名稱實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用活動日期2011年1月~2014年課題類型成本降低序號成員崗位擔(dān)當(dāng)1肖和交副總經(jīng)理課題提出、指導(dǎo)2張紹忠模具作業(yè)部長/制造部長配合課題提出、指導(dǎo)3劉國元模具作業(yè)部長方案實(shí)施的推進(jìn)4胡鋼貴制造部副部長方案實(shí)施的推進(jìn)5南仙娥工裝管理現(xiàn)場方案實(shí)施的配合6劉雪芬工裝管理方案設(shè)計(jì)、實(shí)施7張俊恩、李季、范世春等工藝員方案設(shè)計(jì)、實(shí)施8高勇、付奎杰等班長、推進(jìn)員等方案設(shè)計(jì)、實(shí)施9張俊恩、范世春、高勇等工藝員、班長等現(xiàn)場方案實(shí)施的配合改善團(tuán)隊(duì)課題名稱實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用活動日期2011年二、要因解析影響因素改善方向影響模具費(fèi)用的主要因素解析：模具費(fèi)用高解析技術(shù)管理模具信息管理模具潤滑管理模具使用模具設(shè)計(jì)整體式改為分體式設(shè)計(jì)刃量磨具模具熱處理模具整體式設(shè)計(jì)壽命低達(dá)到壽命后一次性報(bào)廢模體未重復(fù)利用數(shù)控刀具消耗高模具翻新工藝應(yīng)用模具堆焊工藝應(yīng)用刀具翻新數(shù)控刀具價(jià)格高降低采購價(jià)格工藝不合理、硬度偏低熱處理新工藝應(yīng)用管理流程不到位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書積壓模具的再利用制定模具檔案管理流程工藝參數(shù)優(yōu)化=模具費(fèi)用單耗模塊原材料模具總成本——————模具壽命=加工費(fèi)用+單次使用壽命使用次數(shù)*———————————————二、要因解析影響因素改善方向影響模具費(fèi)用的主要因素解析：模具序號主要問題對策具體措施目標(biāo)負(fù)責(zé)單位完成時間1模具達(dá)到壽命一次性報(bào)廢模具翻新工藝應(yīng)用1、模具翻新2、設(shè)計(jì)、新制專用墊板降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2014年2模體未重復(fù)利用模具堆焊技術(shù)的應(yīng)用1、模具型腔堆焊2、模具底面堆焊降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2014年3熱處理工藝不合理、模具硬度偏低熱處理新工藝的應(yīng)用1、模具高頻淬火工藝2、模具氮化工藝提高模具表面硬度和壽命研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2012年4模塊成本高模具再設(shè)計(jì)整體式設(shè)計(jì)改為分體式設(shè)計(jì)提高模具壽命研發(fā)部作業(yè)部2013~2014年5刃量磨具消耗高降低刃量磨具消耗1、數(shù)控刀具翻新2、參數(shù)優(yōu)化、降低價(jià)格3、資源共享降低刀具消耗研發(fā)部模具作業(yè)部2011~2014年6模具潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善完善模具潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、脫模劑配比2、完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高模具壽命和質(zhì)量研發(fā)部鍛造作業(yè)部2013~2014年7模具信息流程管理不善，模具積壓庫存高完善模具信息管理1、建立模具使用信息2、消化積壓庫存資源共享再利用制造部作業(yè)部2013年三、對策實(shí)施對策實(shí)施表序號主要問題對策具體措施目標(biāo)負(fù)責(zé)單位完成時間1模具達(dá)到壽命一模具翻新工藝的改善1三、對策實(shí)施翻新后的模具通過擴(kuò)大模具翻新品種和翻新次數(shù)，提高模具使用壽命，模具單耗降低153元/噸。方策1：對達(dá)到定額壽命模具上表面去除規(guī)定的厚度方策2：設(shè)計(jì)、新制專用墊板，增加翻新次數(shù)，提高模體利用。翻新前的模具序號設(shè)備改善前改善后措施140MN模具12設(shè)計(jì)、新制專用墊板263MN模具24380MN模具23設(shè)計(jì)、新制曲軸專用墊板，常用曲軸品種3次下落翻新4120MN模具12新制墊板，供翻新模具使用零件號新制壽命一次翻新壽命二次翻新壽命累計(jì)壽命258曲軸70007000700021000案例：型腔磨損模具翻新工藝的改善1三、對策實(shí)施翻新后的模具通過擴(kuò)大模具三、對策實(shí)施2模具堆焊技術(shù)應(yīng)用的改善方策：對可再利用的模具型腔整體堆焊、模具底面堆焊。模具型腔及底面堆焊技術(shù)的應(yīng)用，縮短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具單耗降低12.6元/噸。如：神龍一軸如：控制臂舊模具型腔整體堆焊、加工工藝對比舊模具底面堆焊案例：4D28曲軸新制、翻新、堆焊成本對比三、對策實(shí)施2模具堆焊技術(shù)應(yīng)用的改善方策：對可再利用的模具型3模具熱處理工藝的改善三、對策實(shí)施方策：高頻淬火、氮化熱處理工藝應(yīng)用，提高模具硬度和壽命。對部分模具采用高頻淬火、氮化熱處理工藝，提高模具的硬度和壽命。高頻淬火工藝應(yīng)用如：TU5模具同比原熱處理工藝的新制模具，使用壽命平均提高10%。氮化工藝應(yīng)用如：神龍輪轂氮化后提高模具表面硬度，使用壽命平均提高73%。3模具熱處理工藝的改善三、對策實(shí)施方策：高頻淬火、氮化熱處理三、對策實(shí)施4模具再設(shè)計(jì)的改善方策：整體式模具設(shè)計(jì)改為分體式的設(shè)計(jì)。如：JATCO零件原整體式模具設(shè)計(jì)分體式模具設(shè)計(jì)整體式改為分體式后，確保原有模具壽命及鍛件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低了模具成本。模具成本從2800元/噸，降為834元/噸三、對策實(shí)施4模具再設(shè)計(jì)的改善方策：整體式模具設(shè)計(jì)改為分體式5刃量磨具消耗的改善：三、對策實(shí)施方策1：刀具翻新方策2：刀具資源共享數(shù)控刀具由原來的個人領(lǐng)用管理改為管控團(tuán)隊(duì)統(tǒng)一領(lǐng)用、調(diào)配、發(fā)放，實(shí)現(xiàn)刀具資源共享。方策3：刀具合理選型、加工參數(shù)優(yōu)化，提高刀具耐用度方策4：降低刀具價(jià)格如：10R3刀具價(jià)格同比下降21%D10R3（元/把）通過改善，模具加工刀具消耗由原來的51.5元/噸下降到38.02元/噸，降低模具制造成本。5刃量磨具消耗的改善：三、對策實(shí)施方策1：刀具翻新方策2：刀三、對策實(shí)施6模具潤滑管理的改善方策1：選用新的脫模劑，制定脫模劑配比方案；方策2：修訂現(xiàn)場潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。固化脫模劑配方表改善后3200件改善前預(yù)鍛1677件模具潤滑標(biāo)準(zhǔn)三、對策實(shí)施6模具潤滑管理的改善方策1：選用新的脫模劑，制定方策：實(shí)施模具檔案管理，及信息管理。三、對策實(shí)施7模具檔案管理的改善模具檔案管理流程模具現(xiàn)場使用信息1、對模具從材料、加工、使用、報(bào)廢等全過程實(shí)施管理；2、對模具壽命統(tǒng)計(jì)和分析、質(zhì)量問題分析、模具翻新、堆焊提供依據(jù)。方策：實(shí)施模具檔案管理，及信息管理。三、對策實(shí)施7模具檔案管項(xiàng)目新制新制+翻新改制節(jié)約資金模具成本（元）268705.38293075.0624370

244335.4模具壽命（件）6000120006000

模具單耗（元/噸）447.8244.240.6案例：廢舊D6114曲軸模具改制成3917320-00曲軸模具成本分析：7積壓模具消耗的改善：三、對策實(shí)施通過對積壓模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具單耗下降13.7元/噸。方策：積壓模具改制改代如：利用庫存積壓模塊材料代用1700NB/NB1-051模具頂桿、沖頭、鑲塊的改代(設(shè)計(jì)時即確定可再利用的明細(xì)）項(xiàng)目新制新制+翻新改制節(jié)約資金模具成本（元）268705.四、效果驗(yàn)證——模具單耗消化掉制造成本中（如模具材料、動能等）漲價(jià)因素及產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的因素，模具單耗在逐年下降，效果明顯。模具單耗（元/噸）四、效果驗(yàn)證——模具單耗消化掉制造成本中（如模具材料、動能等鍛造公司小改善案例匯報(bào)鍛造公司小改善案例匯報(bào)511模具倉部加工深度改善——模具作業(yè)部問題點(diǎn)：原設(shè)計(jì)中，模倉部為容納多余金屬，厚11mm。經(jīng)對現(xiàn)場使用時確認(rèn)，設(shè)計(jì)功能富余，增加了模具數(shù)控加工時間。改善效果：一套模具減少加工時間6小時改善措施：經(jīng)計(jì)算并驗(yàn)證，改為5mmC511模具倉部加工深度改善問題點(diǎn)：改善效果：改善措施：C8#40MN制動器排氣噪聲改善

——鍛造公司鍛三作業(yè)部改善前改善后問題點(diǎn)：8#40MN制動器排氣為直接排放，沒有消聲器，噪聲檢測超標(biāo)。改善效果：1、制動器排氣在基礎(chǔ)坑下進(jìn)行，降低噪聲污染；2、制動器運(yùn)行正常。改善措施：用管道將排氣引到基礎(chǔ)坑里排放。S直接排氣噪聲很大排氣導(dǎo)入基礎(chǔ)坑下噪聲極小8#40MN制動器排氣噪聲改善改善前改善后問題點(diǎn)：改善效果：齒盤探傷機(jī)通磁電級的改善——鍛造公司清校作業(yè)部改善前改善后問題點(diǎn)：零件通磁銅棒表面無絕緣保護(hù)，與探傷零件接觸部位易產(chǎn)生打火現(xiàn)象，造成不良。改善效果：杜絕銅棒與零件接觸不良引起的打火現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。改善措施：將塑料皮管套在通磁銅棒上，與零件間進(jìn)行絕緣處理。Q齒盤探傷機(jī)通磁電級的改善改善前改善后問題點(diǎn)：改善效果：改善措小型齒輪零件計(jì)數(shù)方式的改善

——鍛造公司清校作業(yè)部改善前改善后問題點(diǎn)：小型齒輪零件依靠人工點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)，數(shù)量誤差率在0.2%。

改善效果：此種開關(guān)反映靈敏，響應(yīng)時間達(dá)到0.01S，能快速檢測到零件通過，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)量誤差率為零。改善措施：采用激光對射光電開關(guān)對零件進(jìn)行計(jì)數(shù)（光柵計(jì)數(shù)）。M激光對射光電小型齒輪零件計(jì)數(shù)方式的改善改善前改善后問題點(diǎn)：改善效果：改善內(nèi)孔車刀的改善

——鍛造公司模具作業(yè)部改善前改善后問題點(diǎn)：1、內(nèi)孔車刀刀頭及刀桿為焊接結(jié)構(gòu)，刀具價(jià)格38元/把；2、刀頭磨損后，連同刀桿一同報(bào)廢，成本高。改善效果：1、改善后，用可換式刀頭替代焊接式刀具，刀頭磨損后可只換刀頭；2、刀頭價(jià)格12元/把，節(jié)約26元/把。改善措施：將刀頭焊接結(jié)構(gòu)改為刀頭可換式結(jié)構(gòu)。C整體刀機(jī)夾刀，刀頭可換

發(fā)表完畢,請批評、指正謝謝！發(fā)表完畢,請批評、指正實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用東風(fēng)鍛造有限公司2014年7月22日實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用東風(fēng)鍛造有限公司2014年7月22目錄現(xiàn)狀分析2效果確認(rèn)4課題背景1對策實(shí)施3目錄現(xiàn)狀分析2效果確認(rèn)4課題背景1對策實(shí)施3一、課題背景1選題理由2011年總費(fèi)用構(gòu)成說明：1、2011年模具費(fèi)用占總費(fèi)用的3.8%，位居總費(fèi)用的第四；2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二；3、刃量磨具費(fèi)用占模具制造成本的9%，位居第三。模具制造成本構(gòu)成一、課題背景1選題理由2011年總費(fèi)用構(gòu)成說明：模具制造成本一、課題背景2現(xiàn)狀把握1、模具利用——達(dá)到壽命的模具直接報(bào)廢達(dá)到壽命的模體模體達(dá)到壽命后一次性報(bào)廢,模具制造成本高修復(fù)技術(shù)穩(wěn)定性差，一些未到壽命的擱置下來存在的問題：需要修復(fù)的模具模具消耗現(xiàn)狀一、課題背景2現(xiàn)狀把握1、模具利用——達(dá)到壽命的模具直接報(bào)廢2、模具單次壽命低——表面硬度低2現(xiàn)狀把握一、課題背景表面塌陷表面磨損如：表面局部磨損后報(bào)廢小型曲軸模具一次壽命3500大型曲軸模具一次壽命7000主要因模具局部塌陷和磨損報(bào)廢耐磨性主要受材料和硬度影響公司模具硬度現(xiàn)狀(HRC)2、模具單次壽命低——表面硬度低2現(xiàn)狀把握一、課題背景表面塌一、課題背景2現(xiàn)狀把握3、刃量磨具消耗——數(shù)控刀具消耗量大、成本高數(shù)控刀具消耗占刀具費(fèi)用的80%1、數(shù)控刀具消耗大2、刀具個人領(lǐng)用、資源不共享，造成浪費(fèi)1）數(shù)控刀具由各個機(jī)組自行領(lǐng)用、保管，庫房實(shí)行以舊換新；2）未建立刀具領(lǐng)用、使用壽命、消耗等評價(jià)機(jī)制，部分刀具未達(dá)到使用壽命就下線；3）刀具資源未充分共享。3、使用不當(dāng)，刀具異常消耗數(shù)控刀具消耗量大、不能重復(fù)利用，價(jià)格高，刀具消耗達(dá)到50元/噸以上。一、課題背景2現(xiàn)狀把握3、刃量磨具消耗——數(shù)控刀具消耗量大、2現(xiàn)狀把握一、課題背景4、模具設(shè)計(jì)不合理——部分模具采用的是整體設(shè)計(jì)，模具成本高存在的問題：1、核心部分磨損后，模具整體報(bào)廢，模具成本高。2現(xiàn)狀把握一、課題背景4、模具設(shè)計(jì)不合理——部分模具采用的是一、課題背景2現(xiàn)狀把握5、模具使用管理——脫模劑配比、潤滑不標(biāo)準(zhǔn)，造成模具壽命降低、質(zhì)量不合格1）潤滑執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn)，加快模具磨損人，產(chǎn)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致模具提前下線2、脫模劑配比不規(guī)范，消耗無計(jì)量，導(dǎo)致潤滑不良1、模具潤滑管理不善，易造成模具壽命降低3）模具壽命低（預(yù)鍛下模1677件）4）表面質(zhì)量差（如形成氧化坑）一、課題背景2現(xiàn)狀把握5、模具使用管理——脫模劑配比、潤滑不一、課題背景2現(xiàn)狀把握6、模具信息管理——模具使用動態(tài)信息、管理流程不完善1、動態(tài)信息管理內(nèi)容不健全；2、模具的使用狀況等不清晰.如：原有的模具入庫信息、消耗信息管理1）模具流動慢，庫存積壓因模具信息不全，庫存得不到利用，庫存模具積壓2）大型模具制造周期長，模具建儲積壓大型模具小型模具模具產(chǎn)成品處置緩慢，形成庫存。一、課題背景2現(xiàn)狀把握6、模具信息管理——模具使用動態(tài)信息、改善團(tuán)隊(duì)課題名稱實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用活動日期2011年1月~2014年課題類型成本降低序號成員崗位擔(dān)當(dāng)1肖和交副總經(jīng)理課題提出、指導(dǎo)2張紹忠模具作業(yè)部長/制造部長配合課題提出、指導(dǎo)3劉國元模具作業(yè)部長方案實(shí)施的推進(jìn)4胡鋼貴制造部副部長方案實(shí)施的推進(jìn)5南仙娥工裝管理現(xiàn)場方案實(shí)施的配合6劉雪芬工裝管理方案設(shè)計(jì)、實(shí)施7張俊恩、李季、范世春等工藝員方案設(shè)計(jì)、實(shí)施8高勇、付奎杰等班長、推進(jìn)員等方案設(shè)計(jì)、實(shí)施9張俊恩、范世春、高勇等工藝員、班長等現(xiàn)場方案實(shí)施的配合改善團(tuán)隊(duì)課題名稱實(shí)施綜合改善，降低模具費(fèi)用活動日期2011年二、要因解析影響因素改善方向影響模具費(fèi)用的主要因素解析：模具費(fèi)用高解析技術(shù)管理模具信息管理模具潤滑管理模具使用模具設(shè)計(jì)整體式改為分體式設(shè)計(jì)刃量磨具模具熱處理模具整體式設(shè)計(jì)壽命低達(dá)到壽命后一次性報(bào)廢模體未重復(fù)利用數(shù)控刀具消耗高模具翻新工藝應(yīng)用模具堆焊工藝應(yīng)用刀具翻新數(shù)控刀具價(jià)格高降低采購價(jià)格工藝不合理、硬度偏低熱處理新工藝應(yīng)用管理流程不到位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書積壓模具的再利用制定模具檔案管理流程工藝參數(shù)優(yōu)化=模具費(fèi)用單耗模塊原材料模具總成本——————模具壽命=加工費(fèi)用+單次使用壽命使用次數(shù)*———————————————二、要因解析影響因素改善方向影響模具費(fèi)用的主要因素解析：模具序號主要問題對策具體措施目標(biāo)負(fù)責(zé)單位完成時間1模具達(dá)到壽命一次性報(bào)廢模具翻新工藝應(yīng)用1、模具翻新2、設(shè)計(jì)、新制專用墊板降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2014年2模體未重復(fù)利用模具堆焊技術(shù)的應(yīng)用1、模具型腔堆焊2、模具底面堆焊降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2014年3熱處理工藝不合理、模具硬度偏低熱處理新工藝的應(yīng)用1、模具高頻淬火工藝2、模具氮化工藝提高模具表面硬度和壽命研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2012年4模塊成本高模具再設(shè)計(jì)整體式設(shè)計(jì)改為分體式設(shè)計(jì)提高模具壽命研發(fā)部作業(yè)部2013~2014年5刃量磨具消耗高降低刃量磨具消耗1、數(shù)控刀具翻新2、參數(shù)優(yōu)化、降低價(jià)格3、資源共享降低刀具消耗研發(fā)部模具作業(yè)部2011~2014年6模具潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不完善完善模具潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、脫模劑配比2、完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高模具壽命和質(zhì)量研發(fā)部鍛造作業(yè)部2013~2014年7模具信息流程管理不善，模具積壓庫存高完善模具信息管理1、建立模具使用信息2、消化積壓庫存資源共享再利用制造部作業(yè)部2013年三、對策實(shí)施對策實(shí)施表序號主要問題對策具體措施目標(biāo)負(fù)責(zé)單位完成時間1模具達(dá)到壽命一模具翻新工藝的改善1三、對策實(shí)施翻新后的模具通過擴(kuò)大模具翻新品種和翻新次數(shù)，提高模具使用壽命，模具單耗降低153元/噸。方策1：對達(dá)到定額壽命模具上表面去除規(guī)定的厚度方策2：設(shè)計(jì)、新制專用墊板，增加翻新次數(shù)，提高模體利用。翻新前的模具序號設(shè)備改善前改善后措施140MN模具12設(shè)計(jì)、新制專用墊板263MN模具24380MN模具23設(shè)計(jì)、新制曲軸專用墊板，常用曲軸品種3次下落翻新4120MN模具12新制墊板，供翻新模具使用零件號新制壽命一次翻新壽命二次翻新壽命累計(jì)壽命258曲軸70007000700021000案例：型腔磨損模具翻新工藝的改善1三、對策實(shí)施翻新后的模具通過擴(kuò)大模具三、對策實(shí)施2模具堆焊技術(shù)應(yīng)用的改善方策：對可再利用的模具型腔整體堆焊、模具底面堆焊。模具型腔及底面堆焊技術(shù)的應(yīng)用，縮短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具單耗降低12.6元/噸。如：神龍一軸如：控制臂舊模具型腔整體堆焊、加工工藝對比舊模具底面堆焊案例：4D28曲軸新制、翻新、堆焊成本對比三、對策實(shí)施2模具堆焊技術(shù)應(yīng)用的改善方策：對可再利用的模具型3模具熱處理工藝的改善三、對策實(shí)施方策：高頻淬火、氮化熱處理工藝應(yīng)用，提高模具硬度和壽命。對部分模具采用高頻淬火、氮化熱處理工藝，提高模具的硬度和壽命。高頻淬火工藝應(yīng)用如：TU5模具同比原熱處理工藝的新制模具，使用壽命平均提高10%。氮化工藝應(yīng)用如：神龍輪轂氮化后提高模具表面硬度，使用壽命平均提高73%。3模具熱處理工藝的改善三、對策實(shí)施方策：高頻淬火、氮化熱處理三、對策實(shí)施4模具再設(shè)計(jì)的改善方策：整體式模具設(shè)計(jì)改為分體式的設(shè)計(jì)。如：JATCO零件原整體式模具設(shè)計(jì)分體式模具設(shè)計(jì)整體式改為分體式后，確保原有模具壽命及鍛件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低了模具成本。模具成本從2800元/噸，降為834元/噸三、對策實(shí)施4模具再設(shè)計(jì)的改善方策：整體式模具設(shè)計(jì)改為分體式5刃量磨具消耗的改善：三、對策實(shí)施方策1：刀具翻新方策2：刀具資源共享數(shù)控刀具由原來的個人領(lǐng)用管理改為管控團(tuán)隊(duì)統(tǒng)一領(lǐng)用、調(diào)配、發(fā)放，實(shí)現(xiàn)刀具資源共享。方策3：刀具合理選型、加工參數(shù)優(yōu)化，提高刀具耐用度方策4：降低刀具價(jià)格如：10R3刀具價(jià)格同比下降21%D10R3（元/把）通過改善，模具加工刀具消耗由原來的51.5元/噸下降到38.02元/噸，降低模具制造成本。5刃量磨具消耗的改善：三、對策實(shí)施方策1：刀具翻新方策2：刀三、對策實(shí)施6模具潤滑管理的改善方策1：選用新的脫模劑，制定脫模劑配比方案；方策2：修訂現(xiàn)場潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。固化脫模劑配方表改善后3200件改善前預(yù)鍛1677件模具潤滑標(biāo)準(zhǔn)三、對策實(shí)施6模具潤滑管理的改善方策1：選用新的脫模劑，制定方策：實(shí)施模具檔案管理，及信息管理。三、對策實(shí)施7模具檔案管理的改善模具檔案管理流程模具現(xiàn)場使用信息1、對模具從材料、加工、使用、報(bào)廢等全過程實(shí)施管理；2、對模具壽命統(tǒng)計(jì)和分析、質(zhì)量問題分析、模具翻新、堆焊提供依據(jù)。方策：實(shí)施模具檔案管理，及信息管理。三、對策實(shí)施7模具檔案管項(xiàng)目新制新制+翻新改制節(jié)約資金模具成本（元）268705.38293075.0624370

244335.4模具壽命（件）6000120006000

模具單耗（元/噸）447.8244.240.6案例：廢舊D6114曲軸模具改制成3917320-00曲軸模具成本分析：7積壓模具消耗的改善：三、對策實(shí)施通過對積壓模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具單耗下降13.7元/噸。方策：積壓模具改制改代如：利用庫存積壓模塊材料代用1700NB/NB1-051模具頂桿、沖頭、鑲塊的改代(設(shè)計(jì)時即確定可再利用的明細(xì)）項(xiàng)目新制新制+翻新改制節(jié)約資金模具成本（元）268705.四、效果驗(yàn)證——模具單耗消化掉制造成本中（如模具材料、動能等）漲價(jià)因素及產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的因素，模具單耗在逐年下降，效果明顯。模具單耗（元/噸）四、效果驗(yàn)證——模具單耗消化掉制造成本中（如模具材料、動能等鍛造公司小改善案