空心墩內(nèi)爬梯技術(shù)交底

空心墩內(nèi)爬梯技術(shù)交底空心墩內(nèi)爬梯技術(shù)交底空心墩內(nèi)爬梯技術(shù)交底xxx公司空心墩內(nèi)爬梯技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底記錄工程名稱某特大橋交底地點(diǎn)交底組織單位某鐵路項(xiàng)目部交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人空心墩檢查設(shè)備施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、工程概況某特大橋4#-18#墩為雙線圓端形空心橋墩，空心墩內(nèi)均設(shè)置墩內(nèi)檢查設(shè)備，空心墩內(nèi)檢查設(shè)備由操作平臺(tái)、檢查梯組成。4#-18#墩內(nèi)檢查設(shè)備參數(shù)見(jiàn)下表。編號(hào)墩臺(tái)號(hào)墩身高平臺(tái)層數(shù)檢查梯層數(shù)底層檢查梯高度142656257836541213471213585411126948111271046101181144101191243910101340910111440910121591013163267141767151827562、空心墩內(nèi)檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)形式本橋空心墩內(nèi)檢查設(shè)備由操作平臺(tái)和檢查梯組成，檢查設(shè)備的平臺(tái)采用角鋼焊接成骨架，上鋪混凝土預(yù)制步板而成。檢查平臺(tái)根據(jù)高度不同分為平臺(tái)1~平臺(tái)N型，組成檢查平臺(tái)的支架共分三種形式：Ｎ１型支架，Ｎ１’型支架和N2型支架，其中Ｎ１型和Ｎ１’型支架的區(qū)別為角鋼開(kāi)口的方向不同，其余形式全部相同。平臺(tái)1由一個(gè)Ｎ１型，一個(gè)Ｎ１’型和一個(gè)N2型支架組成（共三個(gè)支架），其余平臺(tái)由一個(gè)Ｎ１型，一個(gè)Ｎ１’型和三個(gè)N2型支架組成（共五個(gè)支架）。支架之間用兩道∠63×63×5的角鋼連接，上鋪混凝土步板組成檢查平臺(tái)?；炷敛桨宸譃锳型板和B型板兩種，其中B型板為長(zhǎng)60cm的扇形板，根據(jù)高度不同其尺寸有所變化，步板由C20混凝土和φ8的鋼筋網(wǎng)片制成。檢查梯由骨架（∠75×75×8角鋼）和踏梯（φ20的圓鋼）焊接而成，踏梯沿高度方向的間距為30cm，沿檢查梯長(zhǎng)度方向每隔150cm焊接一道∠63×63×5角鋼加強(qiáng)檢查梯的剛度。3、檢查設(shè)備鋼構(gòu)件加工及防腐處理鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件在加工之前按設(shè)計(jì)要求對(duì)角鋼和鋼筋進(jìn)行切割下料，切割采用機(jī)械切割，不得采用電弧焊燒割。下料完成仔細(xì)檢查核對(duì)各桿件的尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。焊接設(shè)備必須滿足焊接工藝的要求，為保證焊接質(zhì)量，選用502電焊條，焊條必須有質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接作業(yè)人員必須有焊工合格證，且在有效期內(nèi)。鋼構(gòu)件防腐：鋼構(gòu)件在防腐涂裝之前對(duì)其表面進(jìn)行徹底除銹，不留死角，且應(yīng)將鋼構(gòu)件表面的雜物及油污等清除干凈。涂裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。涂裝（涂層）名稱每道干膜最小厚度（μm）至少涂裝道數(shù)總干膜最小厚度（μm）特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆40280棕紅色鐵環(huán)氧中間漆40140灰鋁色石墨醇酸面漆40280涂裝涂料時(shí)環(huán)境作業(yè)要求：①、水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆、醇酸漆不宜在5℃以下施工，環(huán)氧類漆不宜在10℃以下施工。②、不應(yīng)在相對(duì)濕度85%以上，雨天、霧天或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。③、待涂表面高于露點(diǎn)3℃以上方可施工。4、檢查設(shè)備安裝檢查設(shè)備鋼構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐涂裝完成，待涂層實(shí)干，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)在墩身空心壁上預(yù)埋件的位置，統(tǒng)一掛線，將檢查平臺(tái)支架安裝在同一標(biāo)高線上。根據(jù)墩內(nèi)底部距第一層平臺(tái)的實(shí)際高度，確定底部丙式檢查梯的長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)要求將丙式檢查梯的底部與預(yù)埋在墩身實(shí)心段頂部的角鋼焊接，頂部與第一層平臺(tái)的支架焊接。其余各層依次用乙式檢查梯將各層平臺(tái)焊接連接，最上層為甲式檢查梯將進(jìn)人洞與下層平臺(tái)焊接連接。每層檢查平臺(tái)上的支架用擋板角鋼焊接連接成一體，擋板角鋼上鋪步板，步板安裝時(shí)應(yīng)拼裝嚴(yán)密，不留縫隙。5、質(zhì)量要求焊接質(zhì)量：①選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，并通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。②、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。③、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。④、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。⑤、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑥、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑦、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑧、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。⑨、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。防腐涂刷質(zhì)量：涂裝涂料涂層需在上一道涂層實(shí)干后，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆、面漆最遲暴露時(shí)間不得超過(guò)7天，兩道面漆間隔若超過(guò)7天需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面才能繼續(xù)涂刷。6、安全施工注意事項(xiàng)①、檢查設(shè)備的安裝屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必須掛牢安全帶，安全帶應(yīng)掛在操作人員上方牢固處。②、高處作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)、上下人員的梯子進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。③、高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下拋擲物料或工具等物，作業(yè)點(diǎn)處的工具、物料等要放置穩(wěn)妥牢靠，以防物料、工具等墜落傷人。高處作業(yè)地點(diǎn)要經(jīng)常清理雜物。④、鋼筋機(jī)械的使用嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行。所有投入施工的機(jī)械均應(yīng)定期檢查，保證機(jī)械的良好運(yùn)行。⑤、注意施工