空心墩內爬梯技術交底

空心墩內爬梯技術交底空心墩內爬梯技術交底空心墩內爬梯技術交底xxx公司空心墩內爬梯技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術交底記錄工程名稱某特大橋交底地點交底組織單位某鐵路項目部交底負責人施工單位接收負責人空心墩檢查設備施工技術交底交底內容：1、工程概況某特大橋4#-18#墩為雙線圓端形空心橋墩，空心墩內均設置墩內檢查設備，空心墩內檢查設備由操作平臺、檢查梯組成。4#-18#墩內檢查設備參數見下表。編號墩臺號墩身高平臺層數檢查梯層數底層檢查梯高度142656257836541213471213585411126948111271046101181144101191243910101340910111440910121591013163267141767151827562、空心墩內檢查設備結構形式本橋空心墩內檢查設備由操作平臺和檢查梯組成，檢查設備的平臺采用角鋼焊接成骨架，上鋪混凝土預制步板而成。檢查平臺根據高度不同分為平臺1~平臺N型，組成檢查平臺的支架共分三種形式：Ｎ１型支架，Ｎ１’型支架和N2型支架，其中Ｎ１型和Ｎ１’型支架的區(qū)別為角鋼開口的方向不同，其余形式全部相同。平臺1由一個Ｎ１型，一個Ｎ１’型和一個N2型支架組成（共三個支架），其余平臺由一個Ｎ１型，一個Ｎ１’型和三個N2型支架組成（共五個支架）。支架之間用兩道∠63×63×5的角鋼連接，上鋪混凝土步板組成檢查平臺。混凝土步板分為A型板和B型板兩種，其中B型板為長60cm的扇形板，根據高度不同其尺寸有所變化，步板由C20混凝土和φ8的鋼筋網片制成。檢查梯由骨架（∠75×75×8角鋼）和踏梯（φ20的圓鋼）焊接而成，踏梯沿高度方向的間距為30cm，沿檢查梯長度方向每隔150cm焊接一道∠63×63×5角鋼加強檢查梯的剛度。3、檢查設備鋼構件加工及防腐處理鋼構件加工：鋼構件在加工之前按設計要求對角鋼和鋼筋進行切割下料，切割采用機械切割，不得采用電弧焊燒割。下料完成仔細檢查核對各桿件的尺寸，確認無誤后方可焊接。焊接設備必須滿足焊接工藝的要求，為保證焊接質量，選用502電焊條，焊條必須有質量證明書，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接作業(yè)人員必須有焊工合格證，且在有效期內。鋼構件防腐：鋼構件在防腐涂裝之前對其表面進行徹底除銹，不留死角，且應將鋼構件表面的雜物及油污等清除干凈。涂裝標準見下表。涂裝（涂層）名稱每道干膜最小厚度（μm）至少涂裝道數總干膜最小厚度（μm）特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆40280棕紅色鐵環(huán)氧中間漆40140灰鋁色石墨醇酸面漆40280涂裝涂料時環(huán)境作業(yè)要求：①、水性無機富鋅防銹底漆、醇酸漆不宜在5℃以下施工，環(huán)氧類漆不宜在10℃以下施工。②、不應在相對濕度85%以上，雨天、霧天或風沙場合施工。③、待涂表面高于露點3℃以上方可施工。4、檢查設備安裝檢查設備鋼構件按設計要求進行防腐涂裝完成，待涂層實干，經監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行安裝。安裝時仔細核對在墩身空心壁上預埋件的位置，統(tǒng)一掛線，將檢查平臺支架安裝在同一標高線上。根據墩內底部距第一層平臺的實際高度，確定底部丙式檢查梯的長度，按設計要求將丙式檢查梯的底部與預埋在墩身實心段頂部的角鋼焊接，頂部與第一層平臺的支架焊接。其余各層依次用乙式檢查梯將各層平臺焊接連接，最上層為甲式檢查梯將進人洞與下層平臺焊接連接。每層檢查平臺上的支架用擋板角鋼焊接連接成一體，擋板角鋼上鋪步板，步板安裝時應拼裝嚴密，不留縫隙。5、質量要求焊接質量：①選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，并通過焊接工藝試驗驗證。②、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。③、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。④、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。⑤、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑥、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑦、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。⑧、收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。⑨、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。防腐涂刷質量：涂裝涂料涂層需在上一道涂層實干后，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆、面漆最遲暴露時間不得超過7天，兩道面漆間隔若超過7天需用細砂紙打磨成細微毛面才能繼續(xù)涂刷。6、安全施工注意事項①、檢查設備的安裝屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必須掛牢安全帶，安全帶應掛在操作人員上方牢固處。②、高處作業(yè)前，應對作業(yè)點處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網、上下人員的梯子進行檢查，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。③、高處作業(yè)時嚴禁向下拋擲物料或工具等物，作業(yè)點處的工具、物料等要放置穩(wěn)妥牢靠，以防物料、工具等墜落傷人。高處作業(yè)地點要經常清理雜物。④、鋼筋機械的使用嚴格按照機械操作規(guī)程進行。所有投入施工的機械均應定期檢查，保證機械的良好運行。⑤、注意施工