鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底xxx公司鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號交底時間交底內(nèi)容:1、施工準備：材料及主要機具鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q345B、Q235B鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條及銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓都不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機具：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、鉆子、千斤頂?shù)取?、操作工藝加工準備及下料：、放樣：按照施工圖放樣，放樣和下料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。放樣常用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1米鋼板尺、角尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、手錘、樣沖、粉線。劃針等。放樣時，要先劃出構(gòu)件的中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實件，實樣完成后，應(yīng)復(fù)查一次主要尺寸，發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時糾正，焊接構(gòu)件放樣重點控制連接焊縫長度和型鋼中心。并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊縫收縮余量。加工及焊接收縮預(yù)留余量名稱加工或焊接型式預(yù)留余量切割余量（切割或等離子切割）自動或半自動切割手工切割～～焊接收縮余量縱向收縮：對接焊縫（每m焊縫）連續(xù)角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫）橫向收縮值：對接焊縫（板厚3～50mm）連續(xù)角焊縫（板厚3～30mm）間斷角焊縫（板厚3～25mm）～～～～～～放樣的允許偏差寬度、長度±對角線偏差±交底人交接人技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號交底時間交底內(nèi)容:制作下料前應(yīng)進行設(shè)計圖紙的自審和互審，并應(yīng)做好工藝準備，并對鋼材材質(zhì)進行核對，應(yīng)符合設(shè)計要求，對鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕進行檢查，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。、下料

b、下料前要根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大，數(shù)量多的零件，應(yīng)統(tǒng)籌安排，合理搭配，先大后小，以節(jié)約原材料和提高利用率。大型構(gòu)件的型材宜使用定尺料，使定尺的寬度和長度為零件寬度和長度的數(shù)倍。注：由于土建基礎(chǔ)標高有誤差，在下料時，根據(jù)立柱下料的長短來彌補土建基礎(chǔ)的偏差。d、切割、在鋼材號料之后，一般進行切割作業(yè)，切割的方法用機械切割、等離子切割。、切割時，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割型鋼時，在切割的部位畫出切割線來，保證型鋼翼緣板的切割直線度及腹板的垂直度。切割后，斷口處不應(yīng)有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。、切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面的不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不大于，切割后的型鋼，其端部切割斜度不大于，并均應(yīng)清除毛刺，切割面必須整齊，個別處出現(xiàn)缺陷，要進行修模處理。、組裝a、組合平臺搭設(shè)場地要平整夯實，以免組合支架下沉；設(shè)置臨時排水溝道，避免下雨組合現(xiàn)場積水影響施工。搭設(shè)的組合支架要符合以下要下：、要有足夠的強度和穩(wěn)定性，選用的鋼材要平直。、鋼件上平面水平高度差應(yīng)小于5mm。、組合平臺在使用中要不定期地進行水平測量，及時發(fā)現(xiàn)下沉情況，進行調(diào)整，保證構(gòu)件組裝質(zhì)量。交底人交接人技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號交底時間交底內(nèi)容:b、組裝、在組合鋼屋架上劃出構(gòu)件組裝的邊線，做上標記。、將需要組裝的構(gòu)件桿按放到組合架上，使構(gòu)件與屋架上相應(yīng)的位置線重合。然后用鋼卷尺（檢驗合格）測量并調(diào)整兩件間距，為保證組件組合尺寸，防止在調(diào)整橫梁水平時移動，用適當?shù)姆椒庸蘢、焊接、焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，并取得焊工合格證書。、合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。、焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料。本鋼構(gòu)采用手工電弧焊焊接，焊條采用與材料相匹配的焊材焊接。Q235B型材采用J422焊條焊接.。焊接前，并需對焊條進行烘干（烘干及保溫時間見焊條包裝箱要求），烘干次數(shù)不得超過兩次。在使用焊條焊接時，焊條必須用保溫桶盛放。、焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。、焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。、焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允差如下：(1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。3、安裝把組裝好的并檢驗合格的單片組件進行就位按裝，根據(jù)構(gòu)件的重量選用合適的方法，并準備好兩個線錘對單片組件在安裝過程中的垂直度進行校正。在按裝前應(yīng)在柱腳位置畫出鋼柱子的縱橫中心線及鋼柱子的標高線。4、安全注意事項：、高空作業(yè)