鍋爐沖管課件

鍋爐蒸汽吹管介紹一吹管的目的和范圍1、吹管的目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應(yīng)從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補(bǔ)充手段。2、吹管的主要范圍2.1鍋爐過熱器、再熱器及其系統(tǒng)。2.2主蒸汽管、再熱蒸汽冷段管及熱段管2.3高壓旁路系統(tǒng)（長興為汽機(jī)一級(jí)疏水旁路）2.4汽動(dòng)給水泵汽源管路。（輔汽及小機(jī)高低壓進(jìn)汽管路）二吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在被吹洗管末段的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，在保證沖管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.2～0.5mm，且斑痕不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。2、吹管參數(shù)選擇2.1吹管系數(shù)按下計(jì)算:吹管系數(shù)=(吹管時(shí)蒸汽流量)2×(吹管時(shí)蒸汽比容)/(額定負(fù)荷蒸流量)2

×(額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容)三吹管方式及方法1、吹管方式1.1吹管方式一般分為一階段吹管和二階段吹洗兩種。1.2二階段吹洗:第一階段吹洗過熱器、主汽管路及冷段再熱蒸汽管路；第二階段進(jìn)行全系統(tǒng)吹洗（簡稱二步法）。1.3一階段吹洗：全系統(tǒng)吹洗一次完成（簡稱一步法）2、吹管方法2.1通常鍋爐吹管的方法有穩(wěn)壓吹管法和蓄能降壓吹管法2種方式，2.2穩(wěn)壓吹管的特點(diǎn)鍋爐穩(wěn)壓吹管，即吹管過程維持鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)壓力不變進(jìn)行的鍋爐吹管，它對(duì)于鍋爐系統(tǒng)是個(gè)相對(duì)穩(wěn)態(tài)過程，在此過程中鍋爐維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡。。因此，鍋爐采用穩(wěn)壓吹管方式時(shí)，第一，，必須投入煤粉燃燒，以保持相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)量；第二，每次吹掃時(shí)間可持續(xù)較長，完成鍋爐吹管所需的吹管次數(shù)少；第三，鍋爐投煤粉燃燒，可節(jié)省一定量的燃油；第四，鍋爐的壓力基本不變，汽溫的變化率和變化幅度小，對(duì)鍋爐厚壁承壓部件帶來的熱應(yīng)力較小；第五，鍋爐投粉燃燒并在較大熱負(fù)荷下運(yùn)行，使鍋爐較早地經(jīng)受大負(fù)荷的考驗(yàn)，可盡早暴露鍋爐機(jī)組及其制粉系統(tǒng)在基建調(diào)試階段存在的缺陷，但是采用穩(wěn)壓吹管時(shí)，第一，鍋爐必須投入煤粉燃燒，第二為了防止再熱器超溫，必須在再熱器入口裝設(shè)臨時(shí)減溫裝置，這將使吹管系統(tǒng)復(fù)雜化；第三，鍋爐吹掃時(shí)間持續(xù)長，要求的連續(xù)補(bǔ)水量大，2.3蓄能降壓吹管的特點(diǎn)采用降壓吹管時(shí)，第一，鍋爐可完全燒油的情況下進(jìn)行吹管；第二，鍋爐補(bǔ)水也是間斷進(jìn)行，補(bǔ)水量相對(duì)較小，；第三，吹管系統(tǒng)簡單。但是，采用降壓吹管時(shí)，第一，由于每次吹掃的時(shí)間短，總的吹管次數(shù)多，一般完全依靠燒油進(jìn)行，燃油消耗量大；第二，降壓吹管對(duì)于鍋爐是一種非常惡劣的非正常運(yùn)行工況，不僅在每次吹掃過程中鍋爐壓力和汽溫的變化率和變化幅度非常大，給鍋爐厚壁承壓部件帶來較大的熱應(yīng)力及交變應(yīng)力，而且吹管次數(shù)多會(huì)引起鍋爐厚壁承壓部件疲勞壽命損傷。3、穩(wěn)壓吹洗要點(diǎn)3.1吹洗時(shí),鍋爐升壓至吹洗壓力,逐漸開啟吹管控制門。再熱器無足夠蒸汽冷卻時(shí)，應(yīng)控制鍋爐膛出煙溫不超過500℃或按制造廠家規(guī)定。3.2在開啟吹管控制門的過程中,盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡,控制門全開后保持吹管壓力,吹洗一定時(shí)間后,逐步少燃料量,關(guān)小控制門直至全關(guān),一次吹管結(jié)束。3.3每次吹管控制門全開持續(xù)時(shí)間,主要取決于補(bǔ)水量,一般為15~20min。一次吹管結(jié)束后，應(yīng)降壓冷卻，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。4、降壓吹洗要點(diǎn)4.1降壓吹洗時(shí),用點(diǎn)火燃料量升到吹洗壓力,保持點(diǎn)火燃料量或熄火,并迅速開啟控制門,利用壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹管。4.2降壓吹洗一般采用燃油或燃油方式,燃料投入量以再熱器干燒不超為限。4.3每小時(shí)吹洗不宜超過4次。4.4在吹洗時(shí),應(yīng)避免過早地大量補(bǔ)水。4.5每次吹洗時(shí)因壓力、溫度變動(dòng)劇烈，有利于提高吹洗效果。但為防止汽包壽命損耗，吹洗時(shí)汽包壓力下降值應(yīng)嚴(yán)格控制在相應(yīng)飽和溫度下降不大于42℃范圍以內(nèi)。4.6每段吹洗過程中,至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上),冷卻過熱器、再熱器及其管道，以提高吹洗效果。4．7吹洗過程中,應(yīng)按要求控制水質(zhì)。在停爐冷卻期間，可進(jìn)行全爐換水。六吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)1、吹洗工藝要點(diǎn)1.1按有關(guān)規(guī)程和措施完成全面檢查及各項(xiàng)試驗(yàn)1.2按有關(guān)規(guī)程和措施進(jìn)行點(diǎn)火升壓1.3在鍋爐點(diǎn)火升壓及吹洗過程中,應(yīng)按試運(yùn)機(jī)組汽、水品質(zhì)要求進(jìn)行監(jiān)督。1.4在正式吹洗前,應(yīng)進(jìn)行2~3次低于選定吹洗壓力的預(yù)洗,以檢查吹洗臨時(shí)設(shè)備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作.一般預(yù)吹洗的壓力分別右按選定吹管壓力的30%~40%、50%~60%、70~80%選取。1.5在首次預(yù)吹洗時(shí)可安裝靶板,投入靶板器,以檢查吹洗系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能.1.6在吹洗過程中,可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或?yàn)榱私獯迪辞闆r投入靶板。1.7在吹洗過程中,必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓,保證在控制門全開狀態(tài)下,其差壓力大于額定工況下的差壓值的1.4倍。1.8應(yīng)監(jiān)視集粒器的前后壓力,特別在吹洗初期,應(yīng)加強(qiáng)集粒器內(nèi)部的檢查及清理工作。1.9其它系統(tǒng)的吹洗,一般應(yīng)在主蒸汽管路吹洗結(jié)束后進(jìn)行,并防止已吹洗結(jié)束的管路再被污染。七吹管工作的安全及注意事項(xiàng)1、

為了防止吹洗時(shí)蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)投入汽機(jī)盤車及真空系統(tǒng)。2、

吹洗時(shí)，排汽口汽流應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專人看守。3、

鍋爐燃油吹管時(shí)，要注意監(jiān)視及調(diào)整燃燒工況，油槍的檢查與維護(hù)、合理配風(fēng)是確保燃燒穩(wěn)定及完全的必要條件。嚴(yán)防油漏入爐膛及未燃燼油霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，。注意空氣預(yù)熱器后煙溫的監(jiān)視、吹灰器的投入及其內(nèi)部檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐沖洗。4、

蒸汽沖洗過程是鍋爐水動(dòng)力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水動(dòng)力工況正常確保爐安全的重要環(huán)節(jié)。5、

暖管疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。6、

再熱器無蒸汽通過時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過500℃(或按制造廠的要求)。7、