抽油機(jī)井口漏失問題分析及處理

抽油機(jī)井口漏失問題分析及處理

摘要：近年來，由于抽油機(jī)井口漏失問題頻發(fā)，不僅導(dǎo)致抽油機(jī)井檢泵次數(shù)增多，給機(jī)采管理工作帶來許多困難，也造成井口設(shè)備污染，增加工人勞動量，加上漏失的污油對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命，從而影響油田產(chǎn)量指標(biāo)的完成。本文結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，對抽油機(jī)井口漏失原因進(jìn)行分析，并提出了針對漏失問題的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：井口漏失；抽油機(jī)；偏磨；處理

引言

大部分油田都已進(jìn)入高含水開發(fā)階段，油田綜合含水率達(dá)90%以上，這使得原油開采成本逐年增加，能耗形勢十分嚴(yán)峻。機(jī)械采油是油田生產(chǎn)的主要開采方式，目前使用最多最廣泛的為游梁式有桿泵采油系統(tǒng)，主要包括抽油機(jī)、抽油桿及抽油泵等設(shè)備組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)及經(jīng)久耐用等優(yōu)點。但近年來由于抽油機(jī)井口漏失問題導(dǎo)致采油成本上升，油田開發(fā)效益下降，因此如何采取有效措施杜絕抽油機(jī)井口漏失成為油田工作人員亟需解決的重要問題。

抽油機(jī)井口漏失問題的主要原因分析

通過對抽油泵工作過程與流體在井下管柱和井口流動過程的分析，提出了抽油機(jī)井口漏失產(chǎn)生的原因主要有光桿腐蝕磨損、盤根盒密封不嚴(yán)或磨損嚴(yán)重、光桿不對中形成偏磨、井口壓力過大等。

（1） 光桿腐蝕磨損

光桿腐蝕，是由于原油中含有H2S、CO2、O2等多相流腐蝕介質(zhì)，這些物質(zhì)在較低的含量下就可以腐蝕光桿，加上光桿在井筒采出液液面上進(jìn)行不停的往復(fù)運動，光桿材質(zhì)發(fā)生塑性變形，從而造成光桿表面應(yīng)力不集中而加快磨損程度。

（2） 盤根盒密封不嚴(yán)或磨損嚴(yán)重

采油井口上部有盤根盒，起密封油管與光桿環(huán)形空間的作用。通常盤根盒密封不嚴(yán)，主要原因是由于盤根盒松、盤根損壞嚴(yán)重或老化引起的。在實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，采油井口光桿密封裝置中的密封圈基本上每2個月需更換一次，甚至有時一天更換兩次。

（3） 光桿不對中形成偏磨

光桿偏磨是由于安裝過程中出現(xiàn)偏差、井口偏斜及基礎(chǔ)下沉等方面的原因，而導(dǎo)致光桿與井口不對中，造成偏磨。光桿偏磨問題不僅在很大程度上增加了光桿報廢數(shù)，而且由于光桿磨損加快導(dǎo)致盤根更換次數(shù)頻繁，從而影響原油產(chǎn)量，造成生產(chǎn)成本費用增加。在實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，由于光桿偏磨而導(dǎo)致采油井口漏失數(shù)量約占總抽油機(jī)井?dāng)?shù)的1/6。

（4） 井口壓力過大

油生產(chǎn)和油層中發(fā)生的每點變化都會改變油層壓力，使油層壓力變化值呈動態(tài)曲線變化，如果未能及時調(diào)整油井沖程及沖次，或是抽油泵發(fā)生堵塞等情況，就會造成抽油機(jī)井口壓力高于油井正常時的壓力，密封圈承受壓力過大，從而導(dǎo)致抽油機(jī)井口漏失。

針對抽油機(jī)井口漏失問題采取相應(yīng)的預(yù)防措施

為避免抽油機(jī)井口漏失問題的頻繁發(fā)生，應(yīng)加大油田機(jī)采管理力度，除嚴(yán)格遵守抽油機(jī)的安裝調(diào)試、定期巡視檢查并緊固或更換盤根等操作規(guī)程，減少主觀因素導(dǎo)致井口漏失外，應(yīng)對所發(fā)現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的預(yù)防措施：

（1）光桿腐蝕磨損的預(yù)防措施

為防止光桿被腐蝕，可對光桿表面進(jìn)行熱浸鋅處理，這可以使光桿基體外表面形成鍍鋅層和鐵鋅合金層，一是可以為光桿基體提供很好的電化學(xué)保護(hù)作用。二是利用鐵鋅合金層力學(xué)性能增強(qiáng)光桿強(qiáng)度，提高光桿表面的耐磨性。

此外，為防止光桿被磨損，可采用高分子涂料涂覆技術(shù)，該防腐涂層具有很高的耐磨性、抗強(qiáng)沖擊性及耐溫性等優(yōu)點，為光桿提供保護(hù)作用，從而延長光桿使用壽命。

（2） 盤根盒密封問題

盤根盒密封不嚴(yán)，其主要因素是盤根盒松，盤根磨損嚴(yán)重或盤根老化。對此，應(yīng)采取針對性預(yù)防措施：①定期檢查盤根盒，發(fā)現(xiàn)盤根盒不嚴(yán)，可在抽油機(jī)光桿下行時，用管鉗旋緊盤根盒即可；發(fā)現(xiàn)盤根磨損嚴(yán)重或老化，及時更換新盤根。②改進(jìn)盤根盒密封材料，如采用耐油橡膠為原料生產(chǎn)出的盤根，具有較好的回彈性、耐磨耐腐蝕性強(qiáng)、抗撕裂性強(qiáng)等優(yōu)點，且價格低廉，但摩擦系數(shù)大；以柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成的膨脹石墨盤根，具有良好的自潤滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，柔軟性好，強(qiáng)度高，對軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)點，但回彈性差。為此，結(jié)合實際操作情況，采取兩種材質(zhì)的盤根交叉使用，如摩擦系數(shù)大的耐油橡膠盤根裝在兩端，摩擦系數(shù)小、彈性差的膨脹石墨盤根裝在中間，這能大大提高盤根的使用效率。

（3） 光桿不對中問題

為使光桿達(dá)到井口對中精度，防止抽油機(jī)井口發(fā)生偏磨，一是可以利用抽油機(jī)整體工具實現(xiàn)抽油機(jī)整體前、后、左、右的移動和水平度的調(diào)整，并隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)整；二是可以在盤根盒內(nèi)安裝光桿扶正裝置，由三組扶正塊按兩個一組的方式安裝在扶正裝置的本體內(nèi)，上端與盤根盒相連，下端與封井器相連，通過扶正塊在扶正器本體內(nèi)的校正，使光桿始終與盤根盒保持同心，有效避免光桿不對中導(dǎo)致光桿與井口盤根盒偏磨而引起井口漏失；三是可以通過使用加重桿，有效防止底部抽油桿彎曲，以提高下部抽油桿的穩(wěn)定性。除此之外，合理調(diào)整參數(shù)及定期實施井筒清理措施等都可以有效減少、減輕光桿偏磨現(xiàn)象。

（4） 井口回壓問題

針對井口回壓問題，可以根據(jù)油田的實際情況，一是安排專職人員定時檢查、觀察油井壓力變化，并做好巡檢記錄，通過記錄掌握油井回壓和產(chǎn)業(yè)量的波動規(guī)律，提前預(yù)防和調(diào)整井口壓力變化；二是可以針對油井壓力變化設(shè)計一種井口數(shù)據(jù)實施采集監(jiān)控系統(tǒng)，掌握實施井口壓力動態(tài)變化，為有效地防止和調(diào)整抽油機(jī)井口壓力的變化提供依據(jù)。

結(jié)論

本文分析了抽油機(jī)井口漏失產(chǎn)生的主要因素，并根據(jù)主要問題采取針對性預(yù)防措施，大大降低了采油工人的勞動量，有效減少了井口密封盒和光桿更換次數(shù)，提高了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備維修成本，同時也有效減少了抽油機(jī)井口漏油造成的環(huán)境污染，提高油田開采整體效益。

參考文獻(xiàn)：

侯中強(qiáng)，尹兆娟，劉秀敏，等.抽油機(jī)井口漏失問題分析及處理[J].石油和化工設(shè)