沉淀池安裝施工方案

1.1.安裝方案工程概況本工程的機械設備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機、不銹鋼集水槽、碳鋼管、配電箱、控制箱等。設備工程的安裝是保證沉淀池正常運行的重要條件。施工準備技術準備熟悉安裝的機械設備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術文件、設備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術要求和有關的國家標準、施工及驗收規(guī)范等。學習有關規(guī)范和安全技術文件。調(diào)查設備及材料的供應情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術的復雜程度。了解人力、機具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設計和施工方案。勞動力組織準備組建精干、高效的施工隊伍，對技術標準高的重點、難點項目，針對性的組織專業(yè)化施工隊伍進行施工。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準難點，抓住關鍵，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。根據(jù)工程實際需要，各施工隊、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配勞動力，減少窩工和勞動力浪費現(xiàn)象。物資準備設備由庫房運至施工現(xiàn)場放至指定位置。施工機具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動工具等。設備的安裝及調(diào)試桁車式虹吸吸泥機的安裝開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在基礎表面上放出設備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位復合設備的尺寸及標高，與管道安裝是否一致。(3)設備安裝基礎安裝面清掃干凈，將預埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設備的中心十字線和基準線。行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位應加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂，用手盤車無卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場拼焊，并保證對接后的大梁以中心為界，兩側(cè)中心起拱30mm大梁兩側(cè)面直線度全長不大于10mm然后用吊車吊起，中間與中心支座用銷軸連接，端部與行走端梁連接。虹吸系統(tǒng)總成的安裝：該系統(tǒng)屬于整體組裝后，按其位置標高一次與大梁底部用螺栓吊接。嚴格控制標高，以保證虹吸功能的實施。浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮板總成按工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出設計液位125mn左右，以適應液位的浮動變化。集水槽的安裝開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。定位放線主要是指斷面尺寸、標高及位置校核，要求：在結(jié)構(gòu)表面上放出設備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標出化學螺栓位置。集水槽的安裝基礎安裝面清掃干凈，將預埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設備的中心十字線和基準線。2） 將工字鋼與預埋件連接好，焊接，焊接要滿足規(guī)范要求，不銹鋼集水槽左右兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上，中間夾不銹鋼。間距為4000。3） 不銹鋼集水槽分為A、B、C三段，中間采用法蘭連接。集水槽四周距頂端120mn處設①30mm勺孔，間距150mm用于收集水。4） 不銹鋼集水槽焊接變形不得大于5mm集水槽安裝垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。1.1.4.管道安裝鋼管安裝（1） 施工工藝管道除銹及防腐一下管（排管）-管道連接一管道附件安裝一管道實驗一焊口防腐（2） 鋼管焊接1） 焊接前焊接材料應盡量與母材相符，焊接口的強度應高于管材本身的強度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應保證符合相應焊接材料的干燥要求。為了提高焊縫強度，應將焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)10?15mn范圍內(nèi)的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。對壁厚》5mm勺管口，必須坡口和鈍邊，當管壁厚度為6?12mm寸，應采用V形坡口焊縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為60°?70°，靠里皮邊緣上應留1.0?4.0mm寬的鈍邊。焊接時兩管口間要留有一定的間隙，兩管對口焊接應保證在一條直線上，不得錯口。焊接時，兩端對口的允許錯口量及兩管端的間隙縫值應符合要求。焊接前必須檢查焊接設備，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。2） 管道的焊接管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm寸，應采用雙面焊。縱向焊縫應放在管道中心線上半圓的45。方向。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差為0?2倍的壁厚，且不大于2mm環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm管子對口完成后應檢查平直度，在距接口中心200mn處測量，允許偏差1mm/n，但全長允許偏差不超過10mm管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊口完全冷卻后撤除支墊設施。對口焊接時，其縱向焊縫應相互錯開100mm鋼管對口檢查合格后點焊，將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點焊定位（點焊縫長約510mm高約5mrh，并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點焊。3）焊接后管道焊接后焊縫應有加強面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0?5mm③管道焊口尺寸允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚度v10mm管壁厚度的1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度 ——— : -A： 25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%（3）注意事項1） 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm2） 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm且不小于管外徑3） 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應小于50mm1.1.5.電氣工程安裝1.儀表安裝施工管路敷設儀表管的支架應牢固，儀表管應用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。儀表測量管路的坡度應符合規(guī)范要求，差壓測量管路坡度方向應便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測量。管路敷設應整齊、美觀，應盡量減少彎曲和交叉，不得有急劇和復雜的彎曲。管路敷設完畢后，應用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。所有儀表管安裝完畢后應進行水壓試驗，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進行強度和嚴密性試驗。管路經(jīng)嚴密性試驗合格后，其表面應將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應符合設計要求。在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標示牌。電氣線路的敷設電線管的敷設：室外埋地敷設的電線管宜采用焊管，與設備連接部位應采用防水彎再加上金屬軟管與設備相連。電纜穿過平臺、墻或埋入地下設備的基礎內(nèi)或容易碰傷的地方，應加保護管。保護管布置應整齊、美觀，管口應光滑無毛剌。電纜敷設在電纜敷設前，應按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對電纜清單中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設，用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規(guī)格、起迄點、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設備應編號，寫上名稱，以利于電纜敷設。電纜敷時應盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。4）導線穿保護管敷設導線（絕緣電線和補償導線）保護管應敷設在檢修維方便、無劇烈振動和不易受機械損傷的地方，而且應遠離熱源、火源。導線保護管應固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。（3）儀表和控制設備安裝1） 儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干操和無腐蝕性氣體，應避免強烈振動。2） 各種儀表及變送器的正、負壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負壓管接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計時，管子接頭必須對準，不能使儀表有機械應力。3） 流量儀表、水位計及變送器的導管應安裝排污閥門。排污閥門的位置應便于操作和檢修。排污閥門以下應裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管， 排水管應接至地溝。4） 所有儀表都須作單體校驗，在試運轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。電氣裝置接地