鋼筋技術(shù)交底記錄

鋼筋技術(shù)交底記錄鋼筋技術(shù)交底記錄鋼筋技術(shù)交底記錄xxx公司鋼筋技術(shù)交底記錄文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度施工技術(shù)交底記錄工程名稱G309國道坊子城區(qū)段（八馬路）工程單位工程橋梁工程分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期交底內(nèi)容：一、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存1、鋼筋儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2、當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋要無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。3、鋼筋無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。二、鋼筋加工1、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2、鋼筋的截?cái)嗉皬澢袖摻畹慕財(cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸^(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋統(tǒng)一采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)截?cái)啵瑖?yán)禁采用電焊機(jī)或氣割等截?cái)?。鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的規(guī)定施工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋連接一般要求鋼筋連接方式嚴(yán)格按圖紙要求。鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列。電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接接頭施焊的鋼筋要有質(zhì)量證明書；在不利于焊接的氣候條件，施焊場地采取適當(dāng)?shù)拇胧?。在環(huán)境溫度低于-5℃條件下，采用預(yù)熱閃光焊或閃光——預(yù)熱閃光焊時(shí)，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；當(dāng)采用電弧焊時(shí)，增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，不進(jìn)行各種焊接；采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋：為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，清除焊渣；焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。進(jìn)行閃光對(duì)焊且采取閃光——預(yù)熱閃光焊時(shí)，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不小于10mm。當(dāng)需要預(yù)熱時(shí)，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間為～2s，間歇時(shí)間為3～4s。采用幫條焊接熱軋鋼筋：焊縫長度、寬度、厚度要符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目HRB400鋼筋HPB300鋼筋1.幫條焊或接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥5d≥5d幫條焊接，2縫（雙單焊）≥10d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥5d≥5d搭接焊接，2縫（單面焊）≥10d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫長度幫條焊接≥20d≥20d搭接焊接≥10d≥10d4.焊縫寬度≥5.焊縫深度≥注：1．“A”為被焊接的鋼筋面積。2．“d”為被焊接的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條選用J502型。焊接電流焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。當(dāng)焊條快用完時(shí)，焊接電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會(huì)發(fā)紅，焊條藥皮成塊脫落，保護(hù)效果差，容易產(chǎn)生氣孔，焊縫成型不好，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。根據(jù)焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。焊接電流太小，則引弧困難，電弧不穩(wěn)，容易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產(chǎn)效率低。因此，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量采用大的焊接電流。焊接電流的選擇：一般可根據(jù)焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、環(huán)境溫度、工件材質(zhì)及個(gè)人操作習(xí)慣等因素進(jìn)行選擇。當(dāng)采用酸性焊條焊接時(shí)焊接電流的選擇可參考下表：酸性焊條焊接時(shí)焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d(mm)2>焊接電流I（A）25~4040~6550~80100~130(35~40)d綁扎搭接采用綁扎搭接時(shí)，綁扎搭接長度不小于35d,綁扎接頭末端設(shè)180°彎鉤。搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為～（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。在任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受壓區(qū)不得超過其總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于倍搭接長度。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑，同時(shí)不置于構(gòu)件的最大彎矩處。機(jī)械接頭—般規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，采用I級(jí)或II級(jí)接頭，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，采用III級(jí)接頭。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：=1\*GB3①當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)內(nèi)III級(jí)接頭的接頭百分率不大于25％；II級(jí)接頭的接頭百分率不大于50％；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制；=2\*GB3②設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不大于50％；=3\*GB3③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；=4\*GB3④對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不大于50％；鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，都參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。套筒擠壓接頭套筒=1\*GB3①帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能要符合下表的規(guī)定：套筒材料的力學(xué)性能項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（N/mm2）225～350抗拉強(qiáng)度（N/mm2）375～500延伸率δ5（%）≥20硬度（HRB）或（HPB）60～80102～133=2\*GB3②套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力要≥倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。=3\*GB3③套筒的尺寸偏差要符合下表的要求：套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）≤50±+±2＞50±+±2套筒擠壓接頭的施工=1\*GB3①擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均要符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求；=2\*GB3②擠壓機(jī)中的壓模與套筒要相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用；=3\*GB3③擠壓工作進(jìn)行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正或用砂輪打磨；在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后進(jìn)行正式作業(yè)；=4\*GB3④擠壓操作時(shí)要按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm；擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線保持垂直；徑向擠壓時(shí)從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。擠壓機(jī)在下列情況之一時(shí)，進(jìn)行校驗(yàn)：①.新擠壓設(shè)備使用前；②.舊擠壓設(shè)備大修后；③.油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；④.套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；⑤.擠壓設(shè)備使用期超過一年；⑥.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。四、鋼筋綁扎及安設(shè)1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎成型按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋，由于基礎(chǔ)鋼筋尺寸較大，故先固定架立輔助鋼筋及型鋼，然后在其上焊接輔助架立筋及支撐型鋼以保證鋼筋尺寸位置的準(zhǔn)確性及安全性，其間距不大于，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行自檢，超限部分作調(diào)整。保證立柱相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開不小于規(guī)范要求，同一斷面鋼筋接頭不多于50%。由于立柱鋼筋的保護(hù)層較小，必須嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的位置，在預(yù)埋立柱鋼筋前，基礎(chǔ)模板四周定出立柱縱橫軸線，拉線定出中心，然后在系梁鋼筋面固定加強(qiáng)箍筋，再綁扎立柱預(yù)埋鋼筋，立柱預(yù)埋鋼筋下部箍筋一次綁好，為防止下料較急，使立柱預(yù)埋鋼筋移動(dòng)，用鋼管架加以固定。2、墩柱鋼筋的綁扎成型柱身鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范制作、安裝，鋼筋接頭按小于50%截面錯(cuò)開配置。墩柱主筋在鋼筋加工場按照設(shè)計(jì)圖紙配料，墩柱主筋在鋼筋加工場地焊接完成并在場地綁扎成型，鋼筋籠吊裝就位時(shí)使箍圈中心同墩柱中心重合，偏差不大于5mm，由于鋼筋籠較長，為提高鋼筋籠強(qiáng)度，每一定距離加兩根交叉支撐筋，模板安裝后拆除，并在不同高度處綁扎適量橡塑墊塊，以保證鋼筋在模板中位置及保護(hù)層厚度符合要求。3、蓋梁、臺(tái)帽鋼筋的綁扎成型鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，將制作成片的鋼筋骨架，運(yùn)至現(xiàn)場在蓋梁底模上綁扎。在鋼筋綁扎的過程中，注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，在鋼筋上等間距的綁扎橡塑墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。4、梁板鋼筋的綁扎成型鋼筋骨架的綁扎成型在底模上進(jìn)行。成型時(shí)采取臨時(shí)支撐予以穩(wěn)固，防止變形，并與臨時(shí)支撐連成一體，起連接、固定鋼筋骨架的作用。骨架成型后嚴(yán)格檢查其各部分尺寸，以使不超過規(guī)范允許誤差，梁頂預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求預(yù)埋。5、鋼筋加工工藝流程圖熟悉熟悉圖紙及規(guī)范施工準(zhǔn)備下料鋼筋大樣加工成型骨架安裝鋼筋成型焊接或綁扎質(zhì)量自檢報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序五、質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和允許偏差鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定執(zhí)行。閃光對(duì)焊焊接接頭取樣在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，按一批計(jì)算。外觀檢查每一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取10％的焊接接頭，進(jìn)行外觀檢查；接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏差不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm；檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10％，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格；當(dāng)某小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10％時(shí)，對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。拉伸試驗(yàn)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)留做彎曲試驗(yàn)，每根鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于規(guī)范要求的鋼筋抗拉強(qiáng)度。至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，則判定該批接頭為不合格品，當(dāng)其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。彎曲試驗(yàn)閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，將試件（3個(gè)）受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，試件焊縫要處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋種類彎心直徑彎曲角（°）HPB3004d90HRB4005d90注：為鋼筋直徑；2.直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎心直徑要增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，試件彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果3個(gè)試均發(fā)生破裂，則一次判定該接頭不合格品；有2個(gè)試件發(fā)生破裂，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，則判定該批接頭為不合格品。在彎曲試驗(yàn)的試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到時(shí)，認(rèn)為已經(jīng)破裂。2、鋼筋加工及安裝基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙及本規(guī)范要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋平直，表面無裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合圖紙及本規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證圖紙要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋要平直，表面無裂紋及其它損傷。檢查項(xiàng)目鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋網(wǎng)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（mm）15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁、板、拱、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周連檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%；②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不能出現(xiàn)負(fù)值。6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)鋼筋加工及安裝工程質(zhì)量按照《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定，分項(xiàng)工程合格率100%。2、質(zhì)量管理措施成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工為副組長，各班組為成員，同時(shí)設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過程進(jìn)行監(jiān)控。并在人員組織、材料管理、施工工藝控制、抽樣檢測方面進(jìn)行嚴(yán)格管理。、人員組織配備足夠、稱職的鋼筋工和焊工。同時(shí)施工隊(duì)配置專職質(zhì)檢員進(jìn)行關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。、材料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，包括鋼筋、焊條及焊劑，所有原材料在進(jìn)場后檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)通知試驗(yàn)人員和試驗(yàn)監(jiān)理取樣檢測。杜絕不合格材料進(jìn)場。焊條和焊劑在使用前進(jìn)行烘干。、施工工藝及成品檢測方面：根據(jù)不同鋼筋焊接方式制定嚴(yán)格的控制措施。尤其鋼筋焊接施工工序，加大焊接質(zhì)量監(jiān)控的力度，嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的頻率取樣檢測。在施工過程中，實(shí)行工序交接制，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一工序。根據(jù)鋼筋加工及安裝施工方案，科學(xué)組織，精細(xì)施工。施工中重點(diǎn)對(duì)原材檢測、鋼筋焊接、綁扎成型三個(gè)關(guān)鍵工序制定控制要點(diǎn)，進(jìn)行目擊驗(yàn)證和試驗(yàn)檢測工作。同時(shí)服從現(xiàn)場監(jiān)理指令。共同把好質(zhì)量關(guān)，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、季節(jié)性施工措施、材料存放針對(duì)本分項(xiàng)工程特點(diǎn)，鋼筋存放充分考慮冬、雨季的影響，鋼筋存放嚴(yán)格按照規(guī)范要求同原地面隔離放置，在表面用雙層彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕；另合理控制原材料的進(jìn)場數(shù)量，隨進(jìn)隨用,防止鋼材銹蝕。焊條和焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，為保證使用的焊條和焊劑的干燥性，在使用前進(jìn)行烘干。鋼筋焊接鋼筋焊接避開大風(fēng)、雨、雪等不利天氣，雨天不進(jìn)行露天焊接。在施工現(xiàn)場進(jìn)行閃光對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)遇到大風(fēng)天氣，采取有效的遮蔽措施。當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。冬季施工除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對(duì)焊接的工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間、閃光留量等）作適當(dāng)調(diào)整。焊接工藝滿足下列要求：閃光對(duì)焊時(shí)，采用預(yù)熱閃光焊接和閃光—預(yù)熱焊接的施工工藝。增加調(diào)伸長度，采用較低的變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。電弧焊接時(shí)，采用增大焊接電流，減小焊接速度。當(dāng)氣溫低于-20℃時(shí)，鋼筋焊接在暖棚內(nèi)進(jìn)行，暖棚內(nèi)