《生產(chǎn)計劃與控制》習(xí)題集答案

《生產(chǎn)計劃與控制》習(xí)題集答案《生產(chǎn)計劃與控制》習(xí)題集答案《生產(chǎn)計劃與控制》習(xí)題集答案xxx公司《生產(chǎn)計劃與控制》習(xí)題集答案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度《生產(chǎn)計劃與控制》習(xí)題集答案第一章緒論一、名詞解釋生產(chǎn)：將投入的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效產(chǎn)品和服務(wù)的活動。生產(chǎn)要素：生產(chǎn)過程投入的各種生產(chǎn)資源包括材料、勞動力、資金、設(shè)備、能源和信息。生產(chǎn)管理：是對企業(yè)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行的管理。生產(chǎn)率：產(chǎn)出與投入之比。制造：一般把生產(chǎn)有形產(chǎn)品的活動叫做制造。運(yùn)作：一般把提供無形產(chǎn)品服務(wù)的活動稱為運(yùn)作。轉(zhuǎn)換過程：企業(yè)從事產(chǎn)品制造和完成有效服務(wù)的主體活動。戰(zhàn)略目標(biāo)：指導(dǎo)企業(yè)各個部門和運(yùn)作過程中的所有決策。企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略：在變動的環(huán)境下達(dá)到戰(zhàn)略目標(biāo)的長期性的總體謀劃。生產(chǎn)策略：企業(yè)為了遵循經(jīng)營戰(zhàn)略在生產(chǎn)職能方面的長期謀劃。單項選擇題1.A4.C5.B6.C8.D10.B11.C13.C14.C16.A17.A18.C20.

B

21.B

22.B23.D24.B25.D28.B三、判斷題1.F2.F3.F4.T

6.F7.T8.F9.F10.F四、填空題1.投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出、轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)2.生產(chǎn)3.有形產(chǎn)出、無形產(chǎn)出4.轉(zhuǎn)換過程5.直接投入、間接投入6.營銷生產(chǎn)財務(wù)7.適時、適質(zhì)、適量、低成本8.運(yùn)作層、決策層9.水池式、推動式、拉動式、瓶頸式10.制造、運(yùn)作）11.產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、柔性12.原料、勞動力、設(shè)備、資金、信息13.生產(chǎn)率五、簡答題1、生產(chǎn)系統(tǒng)是由哪幾個子系統(tǒng)組成試畫出生產(chǎn)系統(tǒng)模型。答：由投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出和計劃與控制子系統(tǒng)構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)的核心。投入投入（人、財、物、信息、技術(shù)）轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出（服務(wù)或產(chǎn)品）計劃與控制2、轉(zhuǎn)換過程通常有哪幾種形式答：形態(tài)轉(zhuǎn)換、位置轉(zhuǎn)換、儲存轉(zhuǎn)換、交換轉(zhuǎn)換、生理轉(zhuǎn)換、信息轉(zhuǎn)換六種形式。3、對生產(chǎn)管理的基本要求是什么答：適時、適質(zhì)、適量和低成本，即考慮時間、質(zhì)量、數(shù)量和成本四項要素。4、從工業(yè)企業(yè)各部門間生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程來描述生產(chǎn)系統(tǒng).答：生產(chǎn)系統(tǒng)分為運(yùn)作層和決策層兩個層次運(yùn)作層由生產(chǎn)系統(tǒng)的投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出過程所構(gòu)成。其實體由營銷、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、配送和支持等部門構(gòu)成。決策層：由高層管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)設(shè)置和規(guī)劃等功能所構(gòu)成的決策層。又可分為：1）制訂戰(zhàn)略目標(biāo)2）企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略3）生產(chǎn)策略5、競爭優(yōu)勢重點的項目有哪幾個答：低成本、快速發(fā)送、準(zhǔn)時發(fā)送、高質(zhì)量產(chǎn)品、柔性6、衡量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)效率的指標(biāo)有哪些這些指標(biāo)間有什么關(guān)系答：衡量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)效率的指標(biāo)有：生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、質(zhì)量、時間、速度、適應(yīng)性、服務(wù)等。這些指標(biāo)間有些是相互矛盾的，如生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和適應(yīng)性、服務(wù)等。而有些指標(biāo)是相互支持的，如生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、時間、速度之間就是這種關(guān)系。雖然系統(tǒng)的功能可以用這些指標(biāo)來衡量，但大多數(shù)情況下，這些指標(biāo)無法同時達(dá)到最優(yōu)水平。7、簡述制造企業(yè)的三種基本職能及其三者關(guān)系答：制造企業(yè)有營銷、生產(chǎn)和財務(wù)三項基本職能，三者分別完成不同卻又相互聯(lián)系的活動。生產(chǎn)管理者和營銷管理者以及財務(wù)管理者使企業(yè)管理行為形成循環(huán)，首尾相連。生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)高效、低成本運(yùn)行；營銷管理者為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造需求，順暢銷售；財務(wù)管理者負(fù)責(zé)達(dá)到企業(yè)的財務(wù)目標(biāo)，獲取利潤。生產(chǎn)系統(tǒng)失效，則生產(chǎn)不出產(chǎn)品，營銷失靈，則產(chǎn)品賣不出去；理財不當(dāng)，則企業(yè)無法生存。三者中有不同功能和獨立運(yùn)作方式，但都是為了完成企業(yè)共同的謀求利潤和持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。8、分析下表中轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的投入、轉(zhuǎn)換要素、轉(zhuǎn)換過程和產(chǎn)出，并填表。系統(tǒng)投入轉(zhuǎn)換要素轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出大學(xué)學(xué)生教材、教師、教室傳授知識和技能大學(xué)畢業(yè)生醫(yī)院病人醫(yī)護(hù)人員、藥品、醫(yī)療設(shè)備醫(yī)療護(hù)理健康的人餐廳饑餓的顧客食物、廚師、服務(wù)員、環(huán)境烹飪及服務(wù)滿意的顧客銀行存取錢的顧客業(yè)務(wù)員、計算機(jī)設(shè)備業(yè)務(wù)員提供服務(wù)滿意的顧客9、舉例說明企業(yè)提供的產(chǎn)品一般是有形產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品的混合物。答：大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作過程的產(chǎn)出是有形產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品的混合物。如餐廳要提供餐飲服務(wù)及必須制作和提供飯菜等。由于餐廳的主營業(yè)務(wù)屬于服務(wù)，所以餐廳被劃分為服務(wù)企業(yè)。家電制造企業(yè)，雖然已生產(chǎn)家電為主，但也設(shè)有維修部門，提供維修產(chǎn)品的服務(wù)。10、試分析運(yùn)輸企業(yè)的投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出。答：運(yùn)輸企業(yè)的投入：待運(yùn)輸?shù)呢浳镛D(zhuǎn)換系統(tǒng)的資源：運(yùn)輸車輛、司機(jī)、管理系統(tǒng)等轉(zhuǎn)換過程：按要求的目的地通過運(yùn)輸改變貨物的位置。產(chǎn)出：貨物位置的改變。11、試分析生產(chǎn)系統(tǒng)的功能。答：從技術(shù)和實物的角度來看，生產(chǎn)系統(tǒng)把對投入的人、財、物、信息等各項資源轉(zhuǎn)換成社會和用戶所需要的產(chǎn)品和服務(wù)的過程；從經(jīng)濟(jì)和價值的角度來看，生產(chǎn)系統(tǒng)表現(xiàn)為價值增值的過程。12、說明現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理的特點答：（1）管理范圍發(fā)生了變化。以前只需要管理好車間或工廠內(nèi)部的生產(chǎn)進(jìn)度，控制好內(nèi)部資源就可以了，現(xiàn)在則要積極影響與參與企業(yè)高層決策，要與研發(fā)和營銷部門密切配合，甚至參與這些部門的決策和管理。（2）由于市場需求的多樣化，企業(yè)的生產(chǎn)也在向多品種、中小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，以大量生產(chǎn)的高效率實現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)是一個見見我的挑戰(zhàn)。（3）現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)中大量應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。（4）企業(yè)的社會責(zé)任不斷增加，來自政府的、社會的壓力不斷增加。13、作為現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的特征之一，生產(chǎn)與運(yùn)作管理的范圍更寬了，其原因是什么（答題要點）從縱向考慮：企業(yè)是通過向市場和顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)參與生產(chǎn)競爭的，為了更好的滿足市場的要求，必須管理好產(chǎn)品的形成過程。作為生產(chǎn)過程的直接管理者，生產(chǎn)與運(yùn)作管理經(jīng)理必然要參與企業(yè)高層決策，并以高層決策結(jié)果指導(dǎo)運(yùn)作過程。從橫向考慮：為了提高產(chǎn)品的可制造性，運(yùn)作管理部門必須參與產(chǎn)品設(shè)計過程，而為了更好的滿足顧客要求，運(yùn)作管理的計劃和控制必須與銷售部門密切配合。第三章產(chǎn)品設(shè)計一、名詞解釋新產(chǎn)品：指在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料等方面具有新的改進(jìn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品技術(shù)：指用技術(shù)來改變一項產(chǎn)品的特性。管理技術(shù)：指用于組織研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等活動的方法和過程。產(chǎn)品設(shè)計：將顧客的需求或新產(chǎn)品構(gòu)思變?yōu)榫唧w產(chǎn)品的一個實現(xiàn)過程。質(zhì)量屋：將顧客對產(chǎn)品的需求信息用特定的矩陣形式展示出來，所得到的矩陣叫質(zhì)量屋矩陣。價值工程：是指以功能分析為核心，用最低的壽命周期總成本實現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性的活動。產(chǎn)品壽命周期：是指產(chǎn)品從規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、裝配、銷售、使用、維修保養(yǎng)直到回收再利用的整個過程。并行工程：是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程的系統(tǒng)方法。二、單項選擇題1.D7.

A

8.

A

9.

C

17.C19.A

22.

C

三、判斷題7.F四、填空題1.技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、生產(chǎn)上2.價值工程3.并行工程5.全面質(zhì)量管理6.方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計7.QFD質(zhì)量屋8.樣品、小批9.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備10.獨立開發(fā)、委托開、聯(lián)合開發(fā)11.并行工程五、簡答題1．簡述產(chǎn)品設(shè)計特點答：（1）產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)的基礎(chǔ)是市場的需求（2）產(chǎn)品設(shè)計具有創(chuàng)新性（3）產(chǎn)品設(shè)計工作的社會性（4）產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)的先進(jìn)性（5）產(chǎn)品設(shè)計是一個復(fù)雜系統(tǒng)工程2、簡述產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)遵循的原則。答：需求原則、效益原則、簡化原則、信息原則、合法原則3、產(chǎn)品設(shè)計過程答：一般分為方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計三個階段4、簡述并行工程的基本概念。答：并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制作過程和支持過程）進(jìn)行并行一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生產(chǎn)周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）中所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。5、并行工程的基本思想是什么答：在產(chǎn)品開發(fā)中，改變以往按照“開發(fā)—設(shè)計—樣品試制—修改設(shè)計—工藝準(zhǔn)備—試生產(chǎn)—生產(chǎn)”的固定順序，依次進(jìn)行的“順序工程”方式，從產(chǎn)品開發(fā)初始階段開始，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、營銷人員、有時甚至包括協(xié)作廠家、用戶代表聯(lián)合工作，各項工作同時并行。6、提高產(chǎn)品價值的途徑有幾種答：①在保持成本的基礎(chǔ)上，提高功能；②保證功能，降低成本；③成本有所提高，功能大幅度提高；④功能有所下降，但成本大幅度降低；⑤成本下降，功能提高7、新產(chǎn)品開發(fā)對企業(yè)的意義是什么答：新產(chǎn)品開發(fā)可以成為競爭優(yōu)勢的源泉；新產(chǎn)品開發(fā)可以加強(qiáng)企業(yè)戰(zhàn)略優(yōu)勢；新產(chǎn)品開發(fā)能夠提高公司形象；新產(chǎn)品開發(fā)能夠保持企業(yè)研究與開發(fā)的能力；新產(chǎn)品開發(fā)可以充分利用生產(chǎn)和經(jīng)營資源。8、現(xiàn)代企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)方面面臨哪些新的趨勢和挑戰(zhàn)答：市場日趨細(xì)分；技術(shù)更新加快；產(chǎn)品生命周期越來越短；新產(chǎn)品能夠獲利的幅度和時間都在縮?。恍畔鞑タ?，獲取成本低；管理日趨精細(xì)。9、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計工作的內(nèi)容是什么答：產(chǎn)品開發(fā)決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、試制鑒定、正式生產(chǎn)10、現(xiàn)代社會環(huán)境對新產(chǎn)品設(shè)計有哪些要求答：面向顧客的設(shè)計：人因工程、美學(xué)的思考；產(chǎn)品的可制造性和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；產(chǎn)品的三化——標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，以及模塊化設(shè)計。第四章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設(shè)計一、名詞解釋存貨生產(chǎn)：零部件和最終產(chǎn)品都是根據(jù)需求預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)。訂貨生產(chǎn)：零部件和最終產(chǎn)品都是根據(jù)訂貨進(jìn)行生產(chǎn)?？蛻舢a(chǎn)品：按照個性化的客戶需求來設(shè)計的產(chǎn)品。對象原則：生產(chǎn)過程按產(chǎn)品的不同劃分生產(chǎn)單位。工藝原則:生產(chǎn)過程按工藝來劃分生產(chǎn)單位。模塊式生產(chǎn)：將工藝原則和對象原則兩者組合的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)過程生命周期：生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)展階段，開始總是單件生產(chǎn)、然后是小批量、大批量生產(chǎn)，最后是大量生產(chǎn)。能力彈性：生產(chǎn)系統(tǒng)具有應(yīng)付偏離設(shè)計要求的能力。生產(chǎn)系統(tǒng)定位：是指產(chǎn)品設(shè)計類型、生產(chǎn)過程類型和庫存類型的組合選擇。縱向集成度：企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔(dān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占比重。運(yùn)作杠桿：方案成本分析中的重要概念，用于度量年生產(chǎn)成本和年銷售收入之間的關(guān)聯(lián)。連續(xù)性生產(chǎn):是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：是指產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點長期按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。小批生產(chǎn)：是指生產(chǎn)單件產(chǎn)品基本上是小批量需求的專用產(chǎn)品的生產(chǎn)二、單項選擇題1、A2、D3、C4、C5、C6、B7、C8、C9、C10、A11、D

12、B13、C14、A15、B16、B17、C18、D19、D20、B21、C22.、C23D24、

B

25、A

26、A28、D29.

D

30、A31.

C32.

D33、

A

34、D36、C37、C38、B

39、A三、判斷題4.T5.F8.F13.T16.T17.T18.F20.T22.T24.F25.F26.F29.

F30.

F

31.

F32.F四、填空題1、大量客戶化生產(chǎn)2、專業(yè)化程度\重復(fù)程度3.成本、柔性、4、投資、成本5、對象原則、工藝原則、模塊式生產(chǎn)6、成本、產(chǎn)量、7、生產(chǎn)系統(tǒng)的定位8、成組技術(shù)9、客戶產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品10、專門化、簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、11、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計、生產(chǎn)過程的規(guī)劃和設(shè)計12、戰(zhàn)略性決策13、模塊式制造單元14、模塊式生產(chǎn)15、產(chǎn)品導(dǎo)向型16、（工藝導(dǎo)向型17、生產(chǎn)管理部門、采購部門五、簡答題1、生產(chǎn)過程規(guī)劃和設(shè)計的主要內(nèi)容有哪幾項其主要輸入、輸出是什么答：生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計的主要內(nèi)容有：生產(chǎn)系統(tǒng)定位，即選擇和生產(chǎn)策略協(xié)調(diào)的生產(chǎn)過程類型；確定縱向集成度，即作出自制或外購決策；選擇適宜的生產(chǎn)技術(shù)，即確定自動化程度；確定生產(chǎn)流程。輸入：1）產(chǎn)品信息2）生產(chǎn)戰(zhàn)略信息3）生產(chǎn)系統(tǒng)信息輸出：1）生產(chǎn)過程流程設(shè)計2）設(shè)備選定3）車間布置圖4）人力需求測算2、產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)過程生命周期兩者各階段之間有什么關(guān)聯(lián)答：兩者相互影響，生產(chǎn)過程階段的變化影響產(chǎn)品成本、質(zhì)量和生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響產(chǎn)品銷售量，而產(chǎn)品銷售量又影響生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)類型的選擇。在產(chǎn)品生命周期早期階段，產(chǎn)品按客房需求即客戶產(chǎn)品設(shè)計，批量小，按工藝原則和訂單生產(chǎn)。當(dāng)市場對此產(chǎn)品需求增加，批量和產(chǎn)量隨之增長，產(chǎn)品將轉(zhuǎn)向按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計，按對象原則和存貨生產(chǎn)，一旦此產(chǎn)品達(dá)到飽和階段，則此產(chǎn)量大、高度標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品將持續(xù)按對象原則和存貨生產(chǎn)。3、試比較對象原則和工藝原則的優(yōu)缺點。答：（1）對象原則：生產(chǎn)過程按產(chǎn)品的不同劃分生產(chǎn)單位。優(yōu)點：①運(yùn)輸工作量小，在制品量少，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟(jì)效果較好。②勞動技能要求不高，計劃和控制生產(chǎn)較方便。缺點：①要求專用的設(shè)備和工裝，需較高的初始投資。②對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力較差。（2）工藝原則：生產(chǎn)過程按工藝來劃分生產(chǎn)單位。優(yōu)點：①產(chǎn)品生產(chǎn)具有柔性。②采用通用的設(shè)備和工裝，初始投資較小。缺點：①產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的路線長，增加了產(chǎn)品停留時間，生產(chǎn)周期長，在制品積壓占用流動資金較多。②需要較熟練的勞動技能，計劃與控制生產(chǎn)較復(fù)雜。4、舉例說明現(xiàn)代產(chǎn)品壽命周期越來越短。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展導(dǎo)致產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，新產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計到商業(yè)性投資，其周期日益縮短，市場多樣化的需求導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命周期越來越短，20世紀(jì)末的電子產(chǎn)品已經(jīng)預(yù)示出未來這一發(fā)展趨勢，以電腦為代表的電子產(chǎn)品的壽命周期已經(jīng)縮短到了半年為一個周期，而有些軟件產(chǎn)品壽命周期近有幾個月。5、試以產(chǎn)品——過程矩陣，分析生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能之間的關(guān)系的特點。答：通過分析產(chǎn)品——過程矩陣，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能之間具有的以下特點：1）每一種生產(chǎn)類型與其對應(yīng)的典型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)都具有典型的功能特點和競爭優(yōu)勢。2）每種生產(chǎn)類型在其功能指標(biāo)方面，都表示出一種相悖的特性，除了生產(chǎn)效率與應(yīng)變能力這兩大方面有明顯的互斥趨勢外，在其他各項具體功能指標(biāo)上也存在相悖的情況。3）在產(chǎn)品——過程矩陣對角線兩端的系統(tǒng)表現(xiàn)出了更強(qiáng)的功能相悖性，同時也具有鮮明的競爭優(yōu)勢。6、結(jié)合產(chǎn)品—過程矩陣解釋極端優(yōu)勢的概念答：產(chǎn)品—過程矩陣揭示了4種典型的生產(chǎn)類型的特征和生產(chǎn)系統(tǒng)功能之間的關(guān)系。生產(chǎn)類型在由左上角向右下角移動過程中，生產(chǎn)率提高，成本逐漸降低、柔性逐漸降低，每種生產(chǎn)類型在系統(tǒng)功能方面都表現(xiàn)出一種相悖的關(guān)系。在PPM矩陣的對角線兩端，這種相悖表現(xiàn)的更為強(qiáng)烈，也具有更強(qiáng)競爭優(yōu)勢。單件生產(chǎn)柔性最高，但其代價是高成本，大量生產(chǎn)成本很低，但缺乏柔性，這兩種生產(chǎn)類型分別在柔性和成本方面表現(xiàn)了極端的優(yōu)勢。7、產(chǎn)品—過程矩陣在生產(chǎn)系統(tǒng)定位中的作用是什么答：產(chǎn)品—過程矩陣揭示了4種典型生產(chǎn)類型的特征（品種、產(chǎn)量）與生產(chǎn)系統(tǒng)功能（工藝連續(xù)性）之間的關(guān)系，并指出了生產(chǎn)類型由左上角變化的右下角時，系統(tǒng)功能特性的變化取向為：生產(chǎn)效率逐漸提高，而應(yīng)變能力卻逐漸下降。右上角和左下角都是不可行的、不具備競爭優(yōu)勢的、不應(yīng)該進(jìn)入的區(qū)域。利用此矩陣可形象的進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的定位分析。8、簡述盈虧平衡法及其在生產(chǎn)能力決策中應(yīng)用的方法。答：盈虧平衡法是一種描述在不同產(chǎn)量下收入和支出關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。在確定什么數(shù)量下，收支剛好平衡最為有效。在盈虧平衡分析中，通常假定成本是已知的，并根據(jù)是否隨產(chǎn)出數(shù)量變化劃分為固定成本FC和可變成本VC。在總收入TR大于總成本TC時產(chǎn)生利潤，其中，TC=FC+總變動成本TVC，利潤=TR-(FC+TVC)。收入表示為單位產(chǎn)品的售價和銷售數(shù)量的乘積，可以把TR=TC重新描述為：P·Q=FC+VC·Q盈虧平衡點的數(shù)量是QBEP=FC/(P-VC)9、舉例說明服務(wù)業(yè)的各種生產(chǎn)類型。答：（1）與顧客高度接觸：餐廳服務(wù)員、銀行前臺服務(wù)員。（2）與顧客低度接觸：餐廳廚師、銀行后臺審核人員。（3）大量生產(chǎn)：學(xué)生食堂（4）成批生產(chǎn)：學(xué)校教育。（5）單件小批生產(chǎn)：藝術(shù)系學(xué)生教育、研究生培養(yǎng)、法蘭西餐廳10、柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些答：（1）具有很強(qiáng)的柔性制造能力，適宜于多品種生產(chǎn)。（2）縮短制造周期。加速資金周轉(zhuǎn)。（3）提高設(shè)備利用率，減少占地面積。（4）減少直接生產(chǎn)工人，提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率。（5）減少在制品數(shù)量，提高對市場反映能力。11、試分析生產(chǎn)系統(tǒng)柔性對于企業(yè)的意義。答：現(xiàn)代市場環(huán)境發(fā)生了很大的變化，產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期縮短，企業(yè)之間面臨著激烈的競爭。企業(yè)為了贏得競爭優(yōu)勢，就要按照客戶的不同需求進(jìn)行生產(chǎn)，多品種、小批量日益成為生產(chǎn)運(yùn)作模式的主流，需要在現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作實踐中提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和適應(yīng)性，以贏得競爭優(yōu)勢。例如。柔性制造系統(tǒng)、柔性制造單元、成組技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)、并行工程、數(shù)控機(jī)床等。12、試分析勞動分工帶來的效率高的原因。答：以勞動分工的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其主要優(yōu)點是：重復(fù)地完成單項作業(yè)可以使工人的熟練程度得到提高；可以節(jié)省由于工作變換而損失的時間；提高工人的專業(yè)化程度，有利于制造新工具和改進(jìn)機(jī)器設(shè)備。13、簡述制造業(yè)生產(chǎn)類型分類方法。答：按產(chǎn)品的實用性能分：通用產(chǎn)品和專門產(chǎn)品按工藝特征分：流程型和加工裝配型按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性分：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)按產(chǎn)品的需求特性分：訂貨生產(chǎn)、存貨生產(chǎn)、訂貨裝配生產(chǎn)14.舉例說明訂貨生產(chǎn)、存貨生產(chǎn)、訂貨裝配的特點。答：訂貨生產(chǎn)：如裁縫店，接到訂單后以后才開始生產(chǎn)，包括原材料的采購。存貨生產(chǎn):如家電制造商，企業(yè)根據(jù)市場預(yù)測生產(chǎn)，然后通過分銷渠道銷售。訂貨裝配：如戴爾電腦制造，企業(yè)根據(jù)預(yù)測制造或采購元器件或零部件，在接收到訂單后再按要求裝配顧客需要的個性化商品。六、計算題1、加工某種零件有兩種工藝方案可供選擇。第一種方案的設(shè)備與工具購置成本為3000元，材料與工時的單價成本為20元。第二種方案技術(shù)比較先進(jìn)，設(shè)備與工具購置成本為14000元，而材料與工時的單件成本為10元。試確定在何種產(chǎn)量下應(yīng)選擇何種方案為有利。解：設(shè)產(chǎn)量為Q，則：3000+20Q=14000+10QQ=1100（件）故當(dāng)產(chǎn)量小于1100件時，選第一種方案有利；但產(chǎn)量大于等于1100件時，選第二種方案有利。2、設(shè)某企業(yè)的全年產(chǎn)量為5000臺，每臺產(chǎn)品售價格元，固定成本總額為一年3000元，單位可變成本為元。求（1）在現(xiàn)行產(chǎn)量下預(yù)期利潤或虧損為額為多少（2）若固定成本降至2000元，對利潤有何影響（3）若固定成本不變，單位可變成本增加到元。產(chǎn)量應(yīng)達(dá)多少方可保證獲利1000元解：（1）已知N=5000臺，F(xiàn)=3000元，P=元，V=元虧損500元（2）若F=2000元，則盈利500元（3）若V＝元／臺，E=1000元，則產(chǎn)量3、某物流中心原來基本上以手工操作為主，現(xiàn)在隨著生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，正準(zhǔn)備采用以機(jī)械操作為主的工作方式。有關(guān)成本數(shù)據(jù)如下：（1）手工操作：固定成本：15000元/年；材料35元，人工35元，其余12元。（2）機(jī)械操作：固定成本：800000元/年；材料35元，人工11元，其余10元。如何確定應(yīng)該采用何種操作方式解：手工操作：可變成本=35元+35元+12元=82元機(jī)械操作：可變成本=35元+11元+10元=57元手工操作與機(jī)械操作的平衡點產(chǎn)量為Q，當(dāng)工操作與機(jī)械操作處于的平衡點時兩方案總成本相等：則15000+82×Q=800000+57×QQ=31400件當(dāng)產(chǎn)量在31400件以下時，采用手工操作，當(dāng)產(chǎn)量大于31400件時，則應(yīng)采用機(jī)械操作。某零件生產(chǎn)商經(jīng)營的固定成本是5000元，單位產(chǎn)品的變動成本為4元，每個零件的售價12元。求：（1）確定盈虧平衡點。（2）銷售2000件的利潤（或者虧損）是多少解：盈虧平衡點：總收益=總成本總收益=價格F產(chǎn)量總成本=固定成本+變動成本×產(chǎn)量（1）QBEP=固定成本/價格—變動成本=5000/12-4=625個（2）利潤=總收益—（固定成本+可變成本×產(chǎn)量）=12×20000-（5000+4×2000）=11000元海山零件廠生產(chǎn)某一部件，每年固定成本為40萬元，售價為360元/件，當(dāng)產(chǎn)量為5000件時，變動成本為160萬元，試求：(1)盈虧平衡點的產(chǎn)量。(2)當(dāng)銷售量達(dá)到萬件時，最低單位價格為多少，就可以保本解：（1）設(shè)盈虧平衡點的產(chǎn)量為Q*,則（2）設(shè)保本的最低單位價格為P’,6、某企業(yè)生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品A。該產(chǎn)品的單位售價為5000元，單位可變成本為2500元，固定成本總額為一年150萬元?，F(xiàn)有產(chǎn)量為年產(chǎn)1000臺。現(xiàn)有利潤額為100萬元。但預(yù)計明年的固定成本總額會因折舊率提高等原因而增加14萬元（連同原先的固定成本額將達(dá)164萬元），單位可變成本因原材料提價而增加300元。而明年的售價不變。求：為使明年的利潤額比今年增長10%，應(yīng)增加多少產(chǎn)量（10分）解：根據(jù)已知E=110萬元，F(xiàn)=150+14=164萬元，P=5000元，V=2500+300=2800元產(chǎn)量應(yīng)增加245臺，年產(chǎn)量達(dá)1245臺7、某電子產(chǎn)品公司欲生產(chǎn)一種MP3產(chǎn)品，可能選擇在香港、大陸、印尼生產(chǎn)。該產(chǎn)品的售價預(yù)計為130美元/件。各地的成本結(jié)構(gòu)如表所示。（1）預(yù)期銷售量為每年6000單位，求最經(jīng)濟(jì)的廠址。（2）如果在中國香港制造該產(chǎn)品，那么預(yù)期的利潤是多少產(chǎn)地固定成本（美元/年）可變成本（美元/單位）中國香港15000075,00中國大陸200000印尼400000解：（1）年成本（中國香港）=150000+75×60000=600000美元年成本（中國大陸）=200000+50×60000=500000美元年成本（印尼）=400000+25×60000=550000美元中國大陸建廠總成本最低，因此產(chǎn)地選中國大陸。（2）在中國香港生產(chǎn)該產(chǎn)品，則年銷售收入=130×6000=780000美元年利潤=780000-600000=180000美元8、某公司生產(chǎn)一種商品，在市場上的價格為35元，公司的固定成本為46000元。變動成本為每件12元。求（1）盈虧平衡點。（2）要獲利11270元，公司需要銷售多少產(chǎn)品解：（1）盈虧平衡點QBEP=FC/(P-VC)=46000/(35-12)=2000件(2)Q,=(利潤+固定成本)/(售價-變動成本)=（11270+46000）/（35-12）=2490(件）9、某機(jī)械公司生產(chǎn)供應(yīng)全國市場的產(chǎn)品，該公司可以選擇自己生產(chǎn)包裝箱或者向其它公司采購。目前的采購單價是6元。每年的需求很大程度上取決于經(jīng)濟(jì)狀況，長期需求量預(yù)測如表所示。公司自己生產(chǎn)，必須對現(xiàn)有工作區(qū)域進(jìn)行改造，并且要采購一臺新機(jī)器，這樣固定成本是6萬元。工人、物料和管理成本等可變成本估計是每件5元。問：（1）該公司應(yīng)該自制還是外購（2）生產(chǎn)批量在壽命范圍內(nèi)自制比外購更經(jīng)濟(jì)年需求量20000400006000080000可能性20%40%30%10%解：（1）計算期望需求量E(D)=20000×+40000×+60000×+80000×=46000（件）如期望的生產(chǎn)成本低于期望的采購成本，該公司應(yīng)該自制。期望的生產(chǎn)成本TC=60000+5×46000=290000（元）期望的采購成本TC=6×46000=276000（元）因此，該公司應(yīng)該向包裝箱專業(yè)企業(yè)采購包裝箱。（2）計算出使自制總成本等于采購總成本時的生產(chǎn)量生產(chǎn)總成本=外購總成本即60000+5×V=6×VV=60000（件)所以，當(dāng)生產(chǎn)批量超過60000件時，自制包裝箱更經(jīng)濟(jì)。10、生產(chǎn)某產(chǎn)品有自動裝配線（A）、模塊式生產(chǎn)（B）、單件小批生產(chǎn)（C）三個方案可供選擇，其成本結(jié)構(gòu)如下表。試確定在何種產(chǎn)量下應(yīng)選擇何種方案有利類型固定成本F（年）可變成本V（單件）A1100002B800004C750005解：設(shè)自動線與模塊式生產(chǎn)的平衡點產(chǎn)量為Q1，模塊式生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)的平衡點產(chǎn)量為Q2，當(dāng)模塊式生產(chǎn)和自動線處于的平衡點時兩方案總成本相等：則110000+2×Q1=80000+4×Q1Q1=15000件模塊式生產(chǎn)和單件生產(chǎn)處于的平衡點時兩方案總成本相等，則80000+4×Q2=75000+5×Q2Q2=5000件當(dāng)產(chǎn)量在5000件以下時，單件小批生產(chǎn)方式經(jīng)濟(jì)上合理，當(dāng)產(chǎn)量大于15000件時，則應(yīng)采用自動線。模塊式生產(chǎn)組織適用于5000～15000之間.11、某工業(yè)照明設(shè)備企業(yè)打算在中國建立制造基地，初步的可行性方案中，有北京、青島、蕪湖、廈門四個備選地址。經(jīng)過成本分析，在各地建立工廠的預(yù)期成本如表所示。如果公司的預(yù)期的年銷售量是5000件，那么該選擇在何地建造新的制造基地制造基地固定成本（元/年）可變成本/（元/件）蕪湖3000000100廈門1100000300青島1000000400北京2000000600解：可直接計算四種方案的總成本，然后加以比較。年總成本（蕪湖）=3000000+100×5000=350000元年總成本（廈門）=1100000+300×5000=260000元年總成本（青島）=1000000+400×5000=300000元年總成本（北京）=2000000+600×5000=500000元由此，可以看出，年總成本最低的方案是將制造基地建在廈門，而北京的年總成本最高。該企業(yè)應(yīng)該選擇在廈門建造制造基地。第五章生產(chǎn)計劃一、名詞解釋綜合計劃：在對計劃期內(nèi)需求和資源進(jìn)行平衡的基礎(chǔ)上，規(guī)定企業(yè)在計劃年度內(nèi)總的生產(chǎn)目標(biāo)，主要用產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表示。又稱年度生產(chǎn)大綱。產(chǎn)品品種指標(biāo)：指企業(yè)在計劃期內(nèi)規(guī)定的生產(chǎn)的產(chǎn)品種數(shù)。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)：企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的合格的產(chǎn)品（或勞務(wù)）的實物數(shù)量。生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。設(shè)計生產(chǎn)能力：指在理想情況下的最大可能產(chǎn)出。定性需求預(yù)測方法：又稱主觀需求預(yù)測方法，它結(jié)合決策者所處的環(huán)境、情緒、個人經(jīng)驗和價值系統(tǒng)等因素進(jìn)行預(yù)測。主生產(chǎn)進(jìn)度計劃：在綜合計劃的基礎(chǔ)上確定各種最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間進(jìn)度，它是綜合計劃的具體化，又是進(jìn)一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)。時間序列：：指某種變量的數(shù)值按時間順序以固定的時間間隔排列而成的序列。學(xué)習(xí)曲線：也稱為熟練曲線，專指在大量生產(chǎn)中單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時間隨生產(chǎn)次數(shù)的增加而減少的變化曲線，而單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間的減少是操作者通過學(xué)習(xí)、練習(xí)而積累經(jīng)驗的結(jié)果。二、單項選擇題1.C3.C4.A5.A6.B8.A9.D10.C11.A12.A13.C14.B15.C16.C17B18.C19.B20.B21.D22.B23.B24.

A

26.C27.B28.B29.A30.C三、判斷題T3.F4.F5.T8.F10.T11.F12.（F）13.（F）14.（F）15.(T)16.(T)四、填空題（統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料）（準(zhǔn)確）和（因果法）。（匿名性）、（反饋性）、（統(tǒng)計特性）（調(diào)節(jié)需求）和（調(diào)節(jié)能力）（歷史資料）（因果關(guān)系）（勞動力數(shù)量）、（外包任務(wù)）、（庫存）等。（查定生產(chǎn)能力）、（計劃生產(chǎn)能力）和（設(shè)計生產(chǎn)能力）三種。（綜合計劃）（年）（產(chǎn)量大）、（勞動量大）、（簡單移動平均）、（加權(quán)移動平均）和（指數(shù)平滑法）五、簡答題市場需求和生產(chǎn)能力平衡的方法的幾種答：1）調(diào)節(jié)需求：定價、促銷和延遲交貨2）調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力：追加資源投入或撤出部分資源、調(diào)整生產(chǎn)時間、利用存貨平滑產(chǎn)出量、外協(xié)轉(zhuǎn)包簡述企業(yè)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃（計劃產(chǎn)量）之間的聯(lián)系與區(qū)別答：企業(yè)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃（計劃產(chǎn)量）有著密切的關(guān)系，同時他們之間又有區(qū)別。生產(chǎn)能力反映企業(yè)生產(chǎn)的最大可能性，它是才能制定企業(yè)生產(chǎn)計劃的一個重要依據(jù)。企業(yè)的生產(chǎn)量計劃只有符合企業(yè)生產(chǎn)能力水平，既充分利用生產(chǎn)能力，又使計劃有可靠的基礎(chǔ)。如果確定的計劃產(chǎn)量低于生產(chǎn)能力水平，則造成浪費(fèi)，反之，則使計劃落空。3.適應(yīng)產(chǎn)品需求波動的計劃策略有哪幾種（簡述制定綜合計劃可以使用的策略）。答：1）均勻生產(chǎn)方式，即按平均需求均勻安排生產(chǎn)，保持計劃期內(nèi)每月產(chǎn)量不變，以庫存來調(diào)節(jié)。這種方式會引起較高的庫存成本。2）跟蹤生產(chǎn)方式即跟蹤需求波動安排生產(chǎn)，需求高時多生產(chǎn)，需求低時少生產(chǎn)。這種方式的主要策略是增減勞動力數(shù)量、增加工作時間與利用外包加工。為此會引起上述三個方面成本的增加。3）混合生產(chǎn)方式即綜合使用以上兩種方式，需求波動不大時維持均勻生產(chǎn)，需求波動較大時相應(yīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)量，將增加成本的幅度控制在較低水平。這種方式可以預(yù)期取得總成本最低的效果。簡要介紹德爾菲法及其實施過程。答：德爾菲法又稱專家調(diào)查法，是20世紀(jì)40年代末期由美國蘭德公司首先提出、很快在世界上盛行起來的一種調(diào)查方法。一般適用于科學(xué)發(fā)展預(yù)測、潛在市場規(guī)模的預(yù)測等相對宏觀的預(yù)測。此法的預(yù)測過程如下：第一步，選擇預(yù)測專家；第二步，通過調(diào)查問卷獲得預(yù)測信息；第三步，匯總調(diào)查結(jié)果，附加適當(dāng)?shù)男聠栴}，重新發(fā)給全體專家；第四步，再次匯總，提煉預(yù)測結(jié)果和附加條件，形成新一輪的問題；第五步，重復(fù)第四步，直至獲得滿意的結(jié)果。簡述綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的概念以及二者的區(qū)別。答：綜合計劃是通過調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度、員工數(shù)量、庫存和其他可控變量，來確定計劃期的供應(yīng)數(shù)量和時間。主生產(chǎn)計劃是在綜合計劃之后制定的，它決定要生產(chǎn)的具體的最終產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)日期。主生產(chǎn)計劃使用的信息可來自預(yù)測和已確定的訂單，用于控制所有生產(chǎn)活動。6.生產(chǎn)能力的種類有哪些各有何用途答：企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、計劃能力和實際能力三種。設(shè)計能力是企業(yè)制定長期規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設(shè)項目和技術(shù)改造的重要依據(jù)。計劃能力和實際能力是企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)，也可以說它是計劃期生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)平衡的依據(jù)。7.綜合生產(chǎn)計劃的常用的編制方法有哪幾種試比較各種方法的優(yōu)缺點。答：1）試算法：優(yōu)點：簡便易行缺點：很難找到最佳計劃方案2）輸模型法：優(yōu)點：可以得到最優(yōu)解缺點：不適合追求多目標(biāo)和存在多約束的場合3）線性規(guī)劃法：優(yōu)點：多種約束條件，可以得到最優(yōu)計劃方案缺點：假定了變量之間必須呈線性關(guān)系。8.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素有哪些答：主要有：企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)資金實力、長期需求預(yù)測、規(guī)模經(jīng)濟(jì)與規(guī)模不經(jīng)濟(jì)、學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用、產(chǎn)品壽命周期曲線（不同階段的策略）、資源的柔性——場地、設(shè)備、物資、人員以及生產(chǎn)能力專業(yè)化等。9.車間綜合生產(chǎn)能力的計算方法有幾種答：1）以瓶頸設(shè)備、瓶頸生產(chǎn)線能力為車間生產(chǎn)能力，因為它是車間生產(chǎn)能力的限制性環(huán)節(jié)。2）以關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵裝配線為準(zhǔn)計算車間生產(chǎn)能力，因為關(guān)鍵設(shè)備代表車間主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，低于此能力的設(shè)備或生產(chǎn)線則通過內(nèi)部或外部的組織技術(shù)措施加以提高，如挖掘生產(chǎn)潛力、組織外部協(xié)作等。10.試分析德爾菲法德優(yōu)缺點。答：德爾菲法的主要優(yōu)點是簡明直觀，預(yù)測結(jié)果有很高的參考價值。這種方法避免了專家會議法的許多弊端。在專家會議上，有的專家崇拜權(quán)威，跟著權(quán)威一邊倒，不愿發(fā)表與權(quán)威不同的意見；有的專家隨大流，不愿意公開發(fā)表自己的見解。德爾菲法是一種有組織的咨詢，在資料不全或不多的情況下均可使用。雖然德爾菲法有比較明顯的優(yōu)點，但同時也存在著缺點。例如，專家的選擇沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)測結(jié)果的可靠性缺乏嚴(yán)格的科學(xué)分析，最后趨于已知的意見，仍帶有隨大溜的傾向。11.什么是定性需求預(yù)測方法試列舉5種常用的定性需求預(yù)測方法。答：定性需求預(yù)測方法又稱主觀需求預(yù)測方法，它結(jié)合決策者所處的環(huán)境、情緒、個人經(jīng)驗和價值系統(tǒng)等因素進(jìn)行預(yù)測。它的信息來源和預(yù)測的依據(jù)是各方面的不同的主觀意見，方法簡單易行，不用復(fù)雜的數(shù)學(xué)公式。常用的定性需求預(yù)測方法有：營銷人員的預(yù)測、專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)的市場調(diào)研、經(jīng)營者的預(yù)測、歷史類比法和德爾菲法。12.試比較跟蹤策略和穩(wěn)定策略。答：（1）跟蹤策略：在計劃期內(nèi)，通過調(diào)整生產(chǎn)能力（勞動力水平、生產(chǎn)量等）來滿足需求。優(yōu)點：與倉儲有關(guān)的投資低；勞動力利用率可保持高水平。缺點：調(diào)整生產(chǎn)量和勞動力水平不穩(wěn)定。（2）穩(wěn)定策略：生產(chǎn)能力（勞動力水平、生產(chǎn)量等）在整個計劃期區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定。優(yōu)點：穩(wěn)定的勞動力水平、生產(chǎn)量。缺點：存貨成本高，加班和空閑時間增多，資源利用率不平衡。13、如何理解定量預(yù)測模型例舉常用的定量預(yù)測模型。答：定量需求預(yù)測模型是利用基于歷史資料或因果變量關(guān)系的多種數(shù)學(xué)模型來預(yù)測需求?？偟恼f來可以分為兩類：時間序列模型和相關(guān)分析模型。時間序列模型是在假定未來情況是在過去情況的函數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行預(yù)測的。主要包括：簡單移動平均、加權(quán)移動平均、指數(shù)平滑法。相關(guān)分析模型又叫因果模型，主要包括趨勢外推法和線性回歸。14.分析典型的時間序列需求包括哪些因素答：趨勢變化。需求的變化趨勢數(shù)據(jù)可以是一段時間的逐漸向上、向下或平穩(wěn)的移動。季節(jié)變化。隨季節(jié)的變化增加或減少，具有重復(fù)發(fā)生的規(guī)律。周期變動。在較長時間內(nèi)圍繞趨勢作有規(guī)律的上下波動。隨機(jī)誤差。由偶然、非經(jīng)常性原因引起的數(shù)據(jù)的變動，它們沒有可識別的形式。15.車間綜合生產(chǎn)能力的計算方法有幾種答：1）以瓶頸設(shè)備、瓶頸生產(chǎn)線能力為車間生產(chǎn)能力，因為它是車間生產(chǎn)能力的限制性環(huán)節(jié)。2）以關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵裝配線為準(zhǔn)計算車間生產(chǎn)能力，因為關(guān)鍵設(shè)備代表車間主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，低于此能力的設(shè)備或生產(chǎn)線則通過內(nèi)部或外部的組織技術(shù)措施加以提高，如挖掘生產(chǎn)潛力、組織外部協(xié)作等。16.簡述學(xué)習(xí)效應(yīng)和學(xué)習(xí)曲線的概念，并分析學(xué)習(xí)曲線的用途。答：所謂學(xué)習(xí)效應(yīng)，是指當(dāng)一個人重復(fù)地從事某一工作時，由于熟練程度的提高和通過學(xué)習(xí)不斷地積累經(jīng)驗，從而使繼續(xù)從事該工作所需的時間隨著重復(fù)次數(shù)的增加而逐漸減少，在降低到一定水平后趨于穩(wěn)定。學(xué)習(xí)曲線表示的是累計完成的產(chǎn)品數(shù)量和完成單位產(chǎn)品所需的勞動量之間的關(guān)系。其數(shù)學(xué)模型為：Y=Kx-a，a=lgC/lg2.學(xué)習(xí)曲線的用途：估計未來單件工時的變化和生產(chǎn)率；制定將來的時間定額；制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的計劃等。17、典型時間序列需求預(yù)測包括哪些因素答：趨勢變化、季節(jié)變化、周期變化、隨機(jī)誤差。六、應(yīng)用題1.某醫(yī)院過去6周T型血漿的使用情況如下表，（1）使用3周的簡單移動平均法預(yù)測第7周的需求情況。（2）用加權(quán)移動平均法預(yù)測第7周的需求情況，權(quán)重依次是、、其中是最近周的權(quán)重。周第1周第2周第3周第4周第5周第6周用量(L)360389410381368374解：（1）第7周T型血漿的預(yù)測需求=（381+368+374）/3=374(L)(2）第7周T型血漿的預(yù)測需求=381×+368×+374×=(L)2.某摩托車制造商在過去8個季度的銷售情況如下表，利用3期的加權(quán)移動平均法預(yù)測第9個季度的需求，最近一期的權(quán)重是前兩期的2倍。季度12345678需求量500520480500490460480440解：第9季度的需求預(yù)測值=440×+480×+460×=452（臺）3、某產(chǎn)品需求量的歷史資料如下表，（1）若用4期移動平均法求6月份的預(yù)測值，若6月份的實際需求量為105，則7月份的預(yù)測值是多少(2)若改為加權(quán)平均法預(yù)測，從鄰近預(yù)測期的時間周期順次向后，賦予各有的權(quán)重為、、、，試計算6月份的預(yù)測值。(3)設(shè)平滑系數(shù)=，且已對5月份的需求做過預(yù)測，預(yù)測值為80，按此計算6月份和7月份的預(yù)測值。月份12345需求量80100608090解：（1）移動平均法，n=4，故6月份的預(yù)測值Y6=(Y5+Y4+Y3+Y2)/4=(90+80+60+100)÷4=若6月份的實際需求量為105，則7月份的預(yù)測值Y7=(105+90+80+60)÷4=（2）加權(quán)平均法6月份的預(yù)測值Y6=×90+×80+×60+×100=74（3）指數(shù)平滑法Y6=×90+×80=82Y7=×105+×82=4、某電力公司2004～2010年的電力需求如表所示。單位為MW。試用回歸分析來預(yù)測2011年的需求情況。年份2004200520062007200820092010電力需求74798090105142122解：為簡化計算，用簡單的數(shù)字作為x值（時間）。計算過程如表所示年份周期（x）電力需求（y）x2xy20041741742005279215820063809240200749016360200851052552520096142368522010712249854平均值4和1403063可得到回歸方程2011年的需求=（+10。54×8）=141（MW）4-2、設(shè)某保健公司的銷售額與廣告費(fèi)用支出由因果關(guān)系，廣告費(fèi)用支出多則銷售額增加?，F(xiàn)有9各月的廣告費(fèi)用與銷售額的統(tǒng)計資料如表所示。若下個月的廣告費(fèi)是30萬元，試預(yù)測銷售額。月份123456789廣告費(fèi)（X）36121220162882416銷售額（Y）18472808810813656148120解：列表計算，如下預(yù)測方程為：月份XYXYX21234567893612122016288241618472808810813656148120662486496017101728380844835521920129614414440025678464576256合計172992216439205、一個應(yīng)聘者正在接受測試，以確認(rèn)其是否能夠勝任一條裝配線上的工作。管理部門認(rèn)為，在操作1000次后大體上就達(dá)到了穩(wěn)定的狀態(tài)，。預(yù)計普通裝配工人能在4min內(nèi)完成任務(wù)。（1）如果應(yīng)聘者第1次操作時間為10min，第2次操作為9min，是否應(yīng)該雇傭此應(yīng)聘者（2）該應(yīng)聘者第10次操作時間預(yù)計是多少解：（1）該應(yīng)聘者的學(xué)習(xí)率=9/10×100%=90%，根據(jù)學(xué)習(xí)曲線可以得到，第1000次操作的所要求的時間為×10min=小于4min，因此應(yīng)該雇傭此應(yīng)聘者。（2）在學(xué)習(xí)率位90%時，第10次操作的提高系數(shù)為，因此第10次操作時間為×10min=6、一個潛在的大買主答應(yīng)轉(zhuǎn)包一項裝配工作，該工作只有在平均每次操作時間少于20h時才有利可圖。該協(xié)議要求生產(chǎn)1000件。測試發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)第一件需50小時，生產(chǎn)第二件需40小時。（1）預(yù)計生產(chǎn)第三件的時間是多少（2）是否可以接受該協(xié)議解釋原因。解：（1）設(shè)學(xué)習(xí)曲線為Yx=Kxn由于生產(chǎn)第一件需50h，生產(chǎn)第二件需40h，代人上式可得K=50，n=—，因此學(xué)習(xí)曲線方程為Yx=生產(chǎn)第3件產(chǎn)品的時間為Y3=50×=35（h）（2）生產(chǎn)1000件的平均時間小于20h，有利可圖，可以接受次協(xié)議7.某工廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，生產(chǎn)第150臺的工時為10h，學(xué)習(xí)率為80%，推算這150臺產(chǎn)品的平均工時。解：設(shè)學(xué)習(xí)曲線為Y=KX-aa=lg2=則K=Y/X-a=學(xué)習(xí)曲線為：Y=,322生產(chǎn)前150件產(chǎn)品的總工時為：150臺的平均工時8.某機(jī)床廠現(xiàn)已生產(chǎn)機(jī)床150臺，每臺平均工時100h，已知學(xué)習(xí)率為80%，現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)300臺，求需要多少工時才能完成解：先求出第1臺機(jī)床所需工時，已知學(xué)習(xí)率為80%，則學(xué)習(xí)系數(shù)為，則：生產(chǎn)450臺機(jī)床所需總工時為：還需追加生產(chǎn)300臺機(jī)床的工時為：9.某廠生產(chǎn)一批產(chǎn)品，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10h，其學(xué)習(xí)率為95%，求：（1）生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時為多少（2）生產(chǎn)前100件產(chǎn)品的平均工時為多少解：（1）第51件產(chǎn)品的制造工時，a=lg0,9/lg2=，則：T51=KX-a=10×=(2)生產(chǎn)前100件產(chǎn)品的總工時為生產(chǎn)前100件產(chǎn)品的平均工時為10.某廠生產(chǎn)ABCD四種產(chǎn)品。計劃產(chǎn)量分別為250臺、100臺、230臺、50臺。各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組計劃臺時定額分別為50、70、100、150臺時。車床組共有12臺車床，兩班制生產(chǎn)，每班8小時。車床停修率為10%，試計算車床組的生產(chǎn)能力。（計劃全年休息日為59天）

解：（1）首先根據(jù)確定代表產(chǎn)品的原則，確定以C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，車床組的生產(chǎn)能力為：M=TS/t=(365-59)×8×2×(1-10%)×12÷100=529臺。產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）臺時定額（臺時/件）換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺）各產(chǎn)品占的比例（%）代表產(chǎn)品的能力換算為具體產(chǎn)品的能力A2505012525529132B10070701474C23010023046243D1501502251580合計73065010052912、某廠生產(chǎn)A、B、C、D4種差別較大的產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為100臺、80臺、150臺、170臺；各種產(chǎn)品在進(jìn)行加工車間車床組的計劃臺時定額分別是200臺時、250臺時、150臺時，50臺時，車床組共有15臺車床，2班制生產(chǎn)，每班工作8小時，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。解：由于4種產(chǎn)品相差懸殊，故按假想產(chǎn)品來計算車床組的生產(chǎn)能力。結(jié)果見表。t=（200×+80×+150×+170×）=142(h)M=306×8×2×(1-10%)×15÷142=465(臺)產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）臺時定額（臺時/件）各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比例（%）單位假想產(chǎn)品臺時消耗t假想產(chǎn)品的生產(chǎn)能力M(臺)各具體產(chǎn)品的能力M(臺)A1002002014246593B8025016741705034158合計500100=SUM(ABOVE)46513、設(shè)某車床組有8臺車床，設(shè)備全年有效工作時間4650小時。在計劃年度內(nèi)該車床組生產(chǎn)A、B、C、D四種結(jié)構(gòu)、工藝相似的產(chǎn)品零件。這些產(chǎn)品的單位臺時定額分別是20、30、40、80；年計劃產(chǎn)量分別是50、100、125和25，計算用代表產(chǎn)品表示的設(shè)備組的生產(chǎn)能力并計算設(shè)備的負(fù)荷系數(shù)。產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量臺時定額A5020B10030C12540D2580解首先確定以C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，車床組的生產(chǎn)能力為：M=Fe/t=300×8×2×(1-10%)×8÷40=864臺。計算過程如表產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量臺時定額換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量（2分）以代表產(chǎn)品表示的能力A502025864B1003075C125401125D2580250合計－－－275該車間的平均負(fù)荷系數(shù)=275÷864=。負(fù)荷系數(shù)小于1，即計劃產(chǎn)量小于生產(chǎn)能力。14、某車床組共有車床7臺，年制度工作時間305天，兩班制生產(chǎn)，每班8小時。車床停修率為5%，加工A、B、C、D四種產(chǎn)品的臺時定額分別是25、50、75、100臺時/件。年計劃產(chǎn)量分別是280、200、120、100件。要求：（1）請用代表產(chǎn)品法確定車床組的生產(chǎn)能力。（列表計算，具體計算及其計算結(jié)果直接填入表中）（2）評價計劃年度車床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡，若不平衡，請?zhí)岢鱿鄳?yīng)的措施。解：（1）首先，選擇B產(chǎn)品為代表產(chǎn)品。具體計算及其計算結(jié)果直接填入表中產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（件）臺時定額（臺時/件）換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量以代表產(chǎn)品表示的能力換算為具體產(chǎn)品表示的能力①②③④⑤=②×④⑥⑦=⑥×⑤/∑⑤A28025140649126B200501200180C12075180162D1001002200180合計720648（2）車床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是不相平衡?？赏ㄟ^追加資源投入、增加生產(chǎn)時間、利用存貨平滑產(chǎn)出量、外協(xié)轉(zhuǎn)包等措施加以解決。15、某車間共有車床18臺，加工結(jié)構(gòu)與工藝相似的甲、乙、丙、丁四種產(chǎn)品。計劃產(chǎn)量分別為1000臺、900臺、1800臺、400臺。在該車間臺時定額分別為10、30、20、25臺時。全年休息時間59天，兩班制生產(chǎn)，每班8小時。車床停修率為10%，試計算該車間的生產(chǎn)能力及負(fù)荷系數(shù)。（2）評價計劃年度該車間生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡，若不平衡，請?zhí)岢鱿鄳?yīng)的措施。解：（1）首先確定以丙產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，車床組的生產(chǎn)能力為：M=TS/t=[(365-59)×8×2×(1-10%)×18÷20=3965臺。該車間的平均負(fù)荷系數(shù)=4150÷3965=產(chǎn)品種類臺時定額計劃產(chǎn)量換算系數(shù)折合為代表產(chǎn)品產(chǎn)量甲101000500乙309001350丙20180011800丁25420500合計4150（2）負(fù)荷系數(shù)大于1，即計劃產(chǎn)量大于生產(chǎn)能力，車床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是不相平衡，現(xiàn)有生產(chǎn)能力不能滿足計劃要求，需要對生產(chǎn)能力調(diào)整。可通過追加資源投入、增加生產(chǎn)時間、利用存貨平滑產(chǎn)出量、外協(xié)轉(zhuǎn)包等措施加以解決。16、某銑床組共有銑床3臺，年制度工作時間306天，兩班制生產(chǎn)，每班8小時。銑床停修率為5%，加工A、B、C、D四種產(chǎn)品的臺時定額及年計劃產(chǎn)量如下表：要求：（1）請用假定產(chǎn)品法確定銑床組的生產(chǎn)能力。（具體計算及其計算結(jié)果直接填入表中）（2）評價計劃年度銑床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡，若不平衡，請?zhí)岢鱿鄳?yīng)的措施。解：（1）具體計算及其計算結(jié)果直接填入表中產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（件）產(chǎn)量比重臺時定額總勞動量假定產(chǎn)品臺時定額以假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力銑床組的各產(chǎn)品計劃生產(chǎn)能力①②③④⑤=②×④⑥=∑⑤/∑②⑦=FeS/⑥⑧=③×⑦A80201600=39795B100303000119C125405000151D2580200032合計33011600397（2）銑床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是不相平衡。生產(chǎn)能力大于計劃產(chǎn)量，生產(chǎn)任務(wù)不足，設(shè)備利用率不高?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)需求比如定價、促銷等方式增加定單，或者使人員和調(diào)配柔性化，培養(yǎng)多面手、一個流布置等措施加以解決。某廠生產(chǎn)柴油機(jī)，1、2、3、4月的訂貨分別為（臺）：3000，4500，3500，5000。該廠正常生產(chǎn)能力為：3000臺，成本每臺為：5000元；加班能力為：1500臺，每臺另加1500元；外包生產(chǎn)為2000臺，每臺另加2000元。庫存成本：每臺每月為：200元。請用運(yùn)輸模型法確定綜合生產(chǎn)計劃并計算生產(chǎn)總成本。解：用表上作業(yè)法的求解過程季度生產(chǎn)方式1季度2季度3季度4季度生產(chǎn)能力1正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)3000003000150020002正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)3000150003000150020003正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)300050005003000150020004正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)300015000300015002000需求300045003500500016000總成本=12000×5000+4000×6500+500×200=8610（萬元） 綜合生產(chǎn)計劃表總計1季度2季度3季度4季度需求量160003000450035005000計劃生產(chǎn)量160003000450040004500正常生產(chǎn)120003000300030003000加班生產(chǎn)40000150010001500轉(zhuǎn)包生產(chǎn)00000庫存數(shù)00500018、某汽車制造廠2007年1～6月小型轎車預(yù)計的市場需求量分別是3000輛、3600輛、5200輛、6000輛、5000輛 、4400輛，共計27200輛。一月份期初庫存為零。該廠在三種不同生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)能力和相應(yīng)的單位制造成本數(shù)據(jù)如下表所示。單位產(chǎn)品每月的儲存成本為1000元，請用運(yùn)輸模型法確定該廠的2007年1～6月的綜合生產(chǎn)計劃并計算總成本。生產(chǎn)方式生產(chǎn)能力（輛）單位制造成本（元）正常生產(chǎn)400020000加班生產(chǎn)60021000外包生產(chǎn)100022000解：用表上作業(yè)法的求解過程：月份生產(chǎn)方式1月2月3月4月5月6月生產(chǎn)能力1正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)300000

400060010002正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)

36000040000

400060010003正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)

4000600200400400060010004正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)

40006001000400060010005正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生4000600400400060010006正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)400040040006001000需求30003600520060005000440027200綜合生產(chǎn)計劃表總計1月2月3月4月5月6月需求量27200300036005200600050004400計劃生產(chǎn)量27200300040005200560050004400正常生產(chǎn)23000300040004000400040004000加班生產(chǎn)22000600600600400轉(zhuǎn)包生產(chǎn)200006001000400庫存數(shù)40040000總成本=23000×20000+2200×21000+2000×22000+400×1000×2=55116（萬元）19、某廠預(yù)測下一年度4個季度的需求量分別為：2000，4000，5000，3000單位。該廠正常生產(chǎn)能力為：2500，加班能力為：1000；外包生產(chǎn)為1000臺。正常生產(chǎn)成本200元，加班生產(chǎn)比正常生產(chǎn)多花費(fèi)成本15元，外包生產(chǎn)需多花25元，庫存單位保管成本5元。請用運(yùn)輸模型法確定綜合生產(chǎn)計劃。（15分）解：用表上作業(yè)法的求解過程季度生產(chǎn)方式1季度2季度3季度4季度生產(chǎn)能力1正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)2000005005002500100010002正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)2500100002500100010003正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)2500100010002500100010004正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)2500500250010001000需求200040005000300014000綜合生產(chǎn)計劃表總計1季度2季度3季度4季度需求量140002000400050003000計劃生產(chǎn)量140003000350045003000正常生產(chǎn)1200025000250025002500加班生產(chǎn)400050010001000500轉(zhuǎn)包生產(chǎn)00010000期初庫存0010005000期末庫存010005000020、某企業(yè)生產(chǎn)6種產(chǎn)品A、B、C、D、E、F，其銷售收入和利潤大小的排序如下表所示。試分析各產(chǎn)品的年度生產(chǎn)計劃應(yīng)如何調(diào)整。某產(chǎn)品的銷售收入和利潤表(單位：萬元)產(chǎn)品代號ABCDEF銷售收入36001800860760700540利潤350360862817032解：項目收入順序利潤順序銷售利潤率順序A360013502%4B180023601%2C860386410．00%3D76042863．68%6E70051703%1F5406325%5從圖中可以看出，A、C、D位于圖中對角線的上方，其銷售額雖然不小，但利潤額相對較低，低于企業(yè)一般水平。造成這種情況的原因一般有二：一是可能成本偏高，二是市場已趨于飽和，競爭過于激烈，售價提不上去，成本又難于降低。而產(chǎn)品BEF位于對角線的下方，其利潤都高于平均值，說明其盈利性好，是企業(yè)積極發(fā)展的產(chǎn)品。從圖中還可以看出產(chǎn)品D的銷售額和利潤都不大，說明可能已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)品生命周期的衰退期，可考慮作撤退的準(zhǔn)備。因此可以根據(jù)以上分析結(jié)合產(chǎn)品自身的特點調(diào)整生產(chǎn)計劃。DFCEAB21、某企業(yè)生產(chǎn)8種產(chǎn)品A、B、C、D、E、F、G、H，其銷售收入和利潤大小的排序如下表所示。試用收入利潤法對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種作出決策。銷售收入和利潤次序表產(chǎn)品代號ABCDEFGH銷售收入12345678利潤大小23165874解：作銷售額利潤次序圖。從圖中可以看出，A、B、D、E、F、G位于圖中對角線的上方，其銷售額雖然不小，但利潤額相對較低，低于企業(yè)一般水平。造成這種情況的原因一般有二：一是可能成本偏高，二是市場已趨于飽和，競爭過于激烈，售價提不上去，成本又難于降低。而產(chǎn)品C、H位于對角線的下方，其利潤都高于平均值，說明其盈利性好，其企業(yè)積極發(fā)展的產(chǎn)品。從圖中還可以看出產(chǎn)品D、E、F、G的銷售額和利潤都不大，說明可能已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)品生命周期的衰退期，可考慮作撤退的準(zhǔn)備。因此可以根據(jù)以上分析結(jié)合產(chǎn)品自身的特點作出產(chǎn)品品種決策。FGDEHBAC銷售額利潤次序圖23、沈陽維用電機(jī)廠生產(chǎn)發(fā)動機(jī)，1、2、3、4月的訂貨分別為（臺）：3000，4500，3500，5000。該廠正常生產(chǎn)能力為：3000臺，成本每臺為：5000元；加班能力為：1500臺，每臺另加1500元；外包生產(chǎn)為2000臺，每臺另加2000元。庫存：每臺每月為：200元。請用運(yùn)輸模型法確定綜合生產(chǎn)計劃并計算生產(chǎn)總成本。解：用表上作業(yè)法的求解過程季度生產(chǎn)方式1季度2季度3季度4季度生產(chǎn)能力1正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)3000003000150020002正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)3000150003000150020003正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)300050005003000150020004正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)300015000300015002000需求300045003500500016000綜合生產(chǎn)計劃表總計1季度2季度3季度4季度需求量160003000450035005000計劃生產(chǎn)量160003000450040004500正常生產(chǎn)120003000300030003000加班生產(chǎn)40000150010001500轉(zhuǎn)包生產(chǎn)00000庫存數(shù)005000總成本=12000×5000+4000×6500+500×200=8610（萬元）24.某型號電機(jī)過去6個月的需求數(shù)據(jù)如下表，用加權(quán)移動平均法預(yù)測第7月的需求情況，權(quán)重依次是、、其中是最近月的權(quán)重。月份第1月第2月第3月第4月第5月第6月需求用量474852474850解：第7月電機(jī)的預(yù)測需求=47×+48×+50×=≈50(臺)第六章制造資源計劃一、名詞解釋獨立需求：由市場決定，不可控的需求。相關(guān)需求：一種物料的需求取決于其它物料的需求。物料需求計劃：是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。MRP系統(tǒng)：就是針對相關(guān)性需求的特點，利用物料需求之間的相關(guān)關(guān)系，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，來確定它們的需要量與需要時間，及其投產(chǎn)或采購的批量與進(jìn)度日程計劃。訂貨點法：由預(yù)先制定一個訂購點的庫存量水平，當(dāng)庫存量降低到訂購點的庫存量水平時，即自動發(fā)出某一固定的補(bǔ)充用訂購單。定量定貨方式：即固定每次進(jìn)貨數(shù)量，訂貨間隔期則隨需求量的變化而變化。定期定貨方式：即訂貨間隔期固定不變，每次訂進(jìn)貨批量隨需求量的變化而變化。庫存：是指一切暫時閑置的用于未來目的的有經(jīng)濟(jì)價值的資源。二、單項選擇題 1、B2、

A3、B4、CA5、B6C7、C8、C9、B10.C11、D12、B13.

C14.

A

16、

B17.

C18.

C

22、C23、A24.B25、B三、判斷題3.F4.

F5.T6.

F7.F

8.F9.T10.T.T14.T15.T16.F四、填空題基本MRP系統(tǒng)、閉環(huán)MRP系統(tǒng)、制造資源計劃（MRPⅡ）M相關(guān)性需求訂貨點訂貨量連續(xù)、均勻重新生成方式、凈變更方式企業(yè)資源計劃確定性需求供需的不確定性獨立的、最終產(chǎn)品五、簡答題1．答：主生產(chǎn)計劃、物料清單、.提前期、訂貨方針、庫存記錄2.答：在保證生產(chǎn)需要的前提下，最大限度地降低庫存。即只在需要的時候，向需要的部門，按需要的數(shù)量，提供所需要的物料。3、答：MRP主要解決了：1生產(chǎn)什么2用到什么3已有什么4還缺什么何時定貨五個方面的問題。4、答：物料需求計劃中的物料指構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件以及制造零件所用的毛坯與材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求。其特點如下：（1）需要量和需求時間確定并已知。（2）需求成批并分時段，即呈現(xiàn)出離散性。（3）100%的保證供應(yīng)。答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BTM）頁叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解和產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位。它指明為生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要的原材料種類和數(shù)量。它是物料計劃的控制文件，也是制造企業(yè)的核心文件之一。6、要保證一個MRP系統(tǒng)有效的運(yùn)行，至少要提供哪些必要的數(shù)據(jù)答：要保證一個MRP系統(tǒng)有效的運(yùn)行，下列數(shù)據(jù)是必要的：主生產(chǎn)計劃、物料清單、準(zhǔn)確的庫存記錄、未到貨的訂單信息、確定的生產(chǎn)周期等技術(shù)資料。7、答：（1）主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護(hù)子系統(tǒng)（3）庫存管理子系統(tǒng)（4）物料需求計劃編制子系統(tǒng)其中，物料需求計劃編制子系統(tǒng)是物料需求計劃系統(tǒng)的核心8、答：MRP工作的起點是MPS，該計劃主要包括最終產(chǎn)品或服務(wù)的需求數(shù)量和時間。MPS是綜合計劃在具體層次上應(yīng)用的結(jié)果。通過最終產(chǎn)品的BTM，加上庫存紀(jì)錄，運(yùn)作經(jīng)理可以將MPS展開，從而確定為實現(xiàn)MPS所需要的部件和零件的數(shù)量和時間。展開MPS的過程成為MRP凈額計算程序。它是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上逐級進(jìn)行的。MRP凈額計算程序可以將獲取各裝配層次上零部件的提前期、批量規(guī)則和安全庫存等參數(shù)一同考慮。9、答：包括下列數(shù)據(jù)：總需求量；預(yù)計到貨量、又稱在途量；現(xiàn)有數(shù)量，等于上期末現(xiàn)有數(shù)量+本期預(yù)計到貨量—總需求量；凈需求量、等于現(xiàn)有數(shù)量+預(yù)計到貨量—總需求量；計劃接收訂貨；計劃發(fā)出訂貨等。10、答：（1）應(yīng)用功能，ERP不僅在制造資源計劃上，而且在質(zhì)量管理、項目管理、人事管理、綜合信息管理與高層決策上提供支持。（2）行業(yè)應(yīng)用，ERP支持連續(xù)型制造企業(yè)，也支持離散型制造企業(yè)與服務(wù)業(yè)。（3）運(yùn)行環(huán)境。ERP不但支持客戶機(jī)/服務(wù)器計算模式，也支持游覽器/服務(wù)器計算模式，而且后者的應(yīng)用會越來越多。11、答：MPS必須通過一個需求管理系統(tǒng)來與市場保持互動，從而確定主生產(chǎn)計劃中的需求。主生產(chǎn)計劃是MRP系統(tǒng)中最關(guān)鍵的輸入，可以為系統(tǒng)提供關(guān)于生產(chǎn)什么以及何時生產(chǎn)的信息。物料清單、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和計劃因子（提前期、批量規(guī)則和安全庫存等參數(shù)）是MRP計算邏輯的依據(jù)。庫存紀(jì)錄可以為MRP系統(tǒng)提供關(guān)于庫存位置、數(shù)量以及零件出入庫事務(wù)的信息。物料需求計劃的輸出包括采購計劃、物料計劃和作業(yè)計劃。這些計劃向運(yùn)作系統(tǒng)發(fā)出采購或生產(chǎn)物料（時間和數(shù)量）的指令。12、答案要點：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。因為庫存會造成下列的浪費(fèi)：1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。3、損失利息及管理費(fèi)用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。13、答：從一般意義上來說，庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。庫存的作用：(1)縮短訂貨提前期;(2)穩(wěn)定作用；（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用;(4)防止短缺;(5)防止中斷。庫存的不足：不僅造成浪費(fèi)，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就象水掩蓋了水中的石頭一樣。比如機(jī)器經(jīng)常出故障、設(shè)備調(diào)整時間太長、設(shè)備能力不平衡、備件供應(yīng)不及時等問題，由于庫存水平高，不易被發(fā)現(xiàn)。六、計算題1、解：（1）畫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹AA2B2D2E3F4G1C2C1H3F4I（2）計算B=400E=800F=2400G=16002、解：由給定條件，H=2%×50=1,所以E=100/1=100周期凈需求量預(yù)定批量KLQ1353502104511030242570*3855202006017305026081060*390第4周定購70件（1-4周凈需求量合為一批）。第8周（5-8周凈需求量合為一批）訂購批量60件。總成本=100×2+1×(85+90)=375元3、解：計算過程略，最終結(jié)果如表周期12345678910110000005080010012000004545801001208016002002408016002002409016002002409016002002408016002002407016002002402406152406001020360240615240600102036018032004004801803200400480450800010001200442800010001200

第七章生產(chǎn)作業(yè)計劃一、名詞解釋流水生產(chǎn)：生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的速度完成工藝作業(yè)的生產(chǎn)過程。節(jié)拍：流水線上出產(chǎn)相鄰兩個相同制品的時間間隔。看管周期：在一段時間跨度內(nèi)每道工序生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。在制品：原料或零件已被處理成半成品，但尚未成為成品，尚未完成入庫手續(xù)。在制品占用量：是指從原材料投入到成品入庫為止，尚處于生產(chǎn)過程中未完工的各種制品。在制品定額：指各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標(biāo)準(zhǔn)儲備量。在制品定額法:用在制品定額作為規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，按照工藝過程的反順序的連續(xù)計算方法，依次確定各車間的投入和出產(chǎn)任務(wù)。保險占用量：為防備發(fā)生意外事故時，用以保證連續(xù)生產(chǎn)正常進(jìn)行而儲備的在制品數(shù)量。經(jīng)濟(jì)批量法：根據(jù)生產(chǎn)成本最小原理來確定批量的一種方法。工藝占用量：指流水線內(nèi)各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。周轉(zhuǎn)占用量：是指間斷生產(chǎn)條件下流水線相鄰兩個工序之間，由于生產(chǎn)率不同，為使每個工作地能夠連續(xù)完成看管周期的產(chǎn)量，在工序之間設(shè)置的在制品數(shù)量。運(yùn)輸占用量：是指流水線內(nèi)部工序之間運(yùn)輸裝置上被運(yùn)送的在制品數(shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)：指為了合理的組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，在生產(chǎn)產(chǎn)品或零件的數(shù)量和期限方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)批量：指在消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間的條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時間間隔。生產(chǎn)周期：指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度。保險期：是指為防止生產(chǎn)過程中由于意外原因造成生產(chǎn)脫節(jié)而預(yù)留的時間。作業(yè)排序：對作業(yè)任務(wù)投產(chǎn)的先后順序所做的安排。EDD規(guī)則：優(yōu)先選擇完工期限最早的任務(wù)。ECRS原則：分析改善時應(yīng)遵循的原則，即取消、合并、重排和簡化。SPT規(guī)則：優(yōu)先選擇加工時間最短的任務(wù)。FCFS規(guī)則：按訂單到達(dá)的先后順序進(jìn)行加工。SST規(guī)則：優(yōu)先選擇松弛時間短的任務(wù)。流水車間：指在單件小批生產(chǎn)條件下，如果所有流動路線相同，則成為流水車間或定流車間。平行移動方式：一批工件投入生產(chǎn)后，工件在各工序間單件轉(zhuǎn)送加工。順序移動方式：是整批零件在一道工序全部加工完后，才轉(zhuǎn)到下道工序的工作地。平行順序移動方式：既保持一批零件連續(xù)加工有盡可能使相鄰工序加工時間平行進(jìn)行。生產(chǎn)作業(yè)計劃：根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位，在每個具體時期內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使年度生產(chǎn)計劃得到落實。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)：網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是指用于工程項目的計劃與控制的一項管理技術(shù)。最樂觀時間：完成一項活動所需的最短時間。最可能時間：完成一個活動所需時間之可能性最大的估計。最保守時間：完成一個活動所需的最長時間。單項選擇題2.B23.A三、判斷題1.F2.F3.F