水利圍堰施工方案四篇

本文格式為Word版，下載可任意編輯——水利圍堰施工方案四篇水利，漢語詞語，拼音是shuǐlì，意思是指對水力資源的開發(fā)和防止水災，以下是為大家整理的關于水利圍堰施工方案4篇,供大家參考選擇。

水利圍堰施工方案4篇

水利圍堰施工方案

筑土，草袋圍堰施工方案

定義：

筑土草袋圍堰是用一層草袋一層土再一層草袋一層土在水中漸漸堆筑形成的擋水結構，為我國傳統(tǒng)的河工技術。其下層的草土體靠上層草土體的重量，使之逐步下沉并穩(wěn)定，堰體需放邊坡。其基本斷面是梯形，斷面寬度是依據(jù)水深和施工時上游壅水高度及基坑施工場地要求來確定，據(jù)各地實踐經(jīng)驗，斷面寬為水深的2～3倍。流沙基礎可采用機械化施工，斷面寬度應適當?shù)募哟?。由于草土體的沉陷較大，這必需留備足夠的起高，一般超高為設計堰高的10％～l5％。

主要填筑材料：

1、草袋：麥柴和稻草是修筑草袋圍堰的主要材料，稻草抗拉耐久性強。在選擇柴草料時，要求長而整齊，并經(jīng)過微弱碾壓，吸水性強的支莖長度50厘米以上為宜。

2、土料：一般土壤即可使用。對土壤干濕度的簡單測驗，在現(xiàn)場將土用手握緊成團，擲地能散為宜。凍土、干土、含有較多砂礫石和有機物雜質(zhì)的土壤不得使用。

3.本工程經(jīng)現(xiàn)場實地考察，場地內(nèi)原為河溝淤泥土質(zhì)，后農(nóng)民拆遷的建筑垃圾回填形成現(xiàn)有施工場地，現(xiàn)場的土方不可用于圍堰工程，需外進土方施工1.草土圍堰施工方案

1.1.平面布置

草袋筑土圍堰的平面布置見附圖。

1.2.橫斷面

堰體橫斷面見附圖。

⑴.堰頂高程

按常水位季節(jié)的水位和考慮氣候變化以及河道底需要清淤等因數(shù)，本工程圍堰高度6.5m加高0.5m，即圍堰高度定為7.0m。

(2)堰體斷面

頂寬為10.0m，施工時近似按矩形截面施工，其邊坡由圍堰土自重壓縮和被水沖刷后形成，約1:0.2～1:0.4,底寬13.0m。

(3).穩(wěn)定性驗算

草袋筑土圍堰受到的水平力為外側水壓力P水、外側土壓力P土，受到的豎向力為自重G0、外側土對堰體的豎向壓力G土、基底水的滲透壓力U。

計算工況：

草袋筑土圍堰高H=7m，水頭高H水=5m，草土圍堰的容重γ草土=12KN/m3，水的容重γ水=10KN/m3，卵石的容重γ卵石=19KN/m3，卵石的浮容重γ"卵石=11KN/m3，取土的內(nèi)摩擦角φ=250，靜止土壓力系數(shù)Ko=0.2，草土體基底與地基的摩擦系數(shù)f=0.4。

（注：圖中高程為相對高層）

外側水壓力:

P水=1/2H水2γ水=125KN/m

外側土壓力:

P卵石=1/2KOγ"H2=2.475KN/m

堰體重量:

G0=1/2(10+13)×7×γ草土=966KN/m

外側土對堰體的豎向壓力：

G卵石=1/2×（1.5×γ卵石）×1.5=21.375KN/m

滲透揚壓力:

U=1/2×H水×10×γ水=250KN/m

抗滑穩(wěn)定系數(shù)：

K1=f(G0+G卵石-U)/(P水+P土)=2.3＞1.3

抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：

K2=(G0×6.5+G卵石×6)/(U×13×2/3+P水×5×1/3+P卵石×1.5×1/3)=2.7>1.5

滿足要求。

土坡穩(wěn)定系數(shù)：

如上圖所示，根據(jù)流體力學理論結果，上游三角形AFM高為5m，寬為ΔL的矩形來代替，這一矩形和上游三角形滲過同樣的流量，消耗同樣的水頭，ΔL值可用下式計算：ΔL=m1/（1+2m1）H1=5/7

然后把上游三角形和中間段合成一段EOB""B"，通過這段滲流區(qū)域的滲流流量為q1=k（H12-ao2）/2L"

下游段三角形B"B""N段，應用達賽定律可得其滲流量：q2=k*ao/m2

根據(jù)水流連續(xù)條件q1=q2

得ao=0.04，q=0.2k

可得浸潤線方程為：H12-y2=（2q/k）x即0.4x=25-y2

按泰勒的經(jīng)驗方法確定最危險滑動面圓心位置。當ρ=25°，β=78°時，知土坡的滑動面是坡腳圓，其最危險滑動面圓心的位置可從泰勒方法確定最危險滑動面圓心位置曲線得α＝５５°，θ＝１８°，由此作圖求得圓心ｏ。

將滑動土體ＢＣＤＢ劃分成豎直土條?；瑒訄A?。拢牡乃酵队伴L度為Ｈ×ｃｔｇα＝５.１４ｍ把滑動土體劃分為５個土條，從坡腳Ｂ開始編號。

計算各土條滑動面中點與圓心O的連線同豎直線間的夾角αi值。按下式計算

Sinαi=αi/R

即R=H/2sinα*sinθ=13.77m

從圖中量取各土條中心高度，計算各土條wi=γbihi及wisinαi、wicosαi值，結果列于下表

計算L=2θRπ/180=8.65m

計算土坡的穩(wěn)定安全系數(shù)K

K=（tanρ∑wicosαi+cL）/Σwisinαi=1.31

1.3.堰體材料

⑴.土料

黃土、粉土、壤土、粘壤土等均可用作草袋圍堰的填筑材料，土料的自然干重度不得小于1.4，含水量以13～17%為宜。土料應含有一定量的10cm以下的粗顆粒，土料入水后10min左右被完全浸潤并崩解對施工較為有利。若粉粒過多，土料入水后立刻崩解為稀泥狀，不利于堰體成型。

⑵.草袋

草袋采用新鮮稻草，長度不得小于0.5m。草捆直徑一般為45～50cm，長度為110～120cm，重量約為10kg。草袋必需扎緊，要求用草繩綁扎三道，草捆形狀示看法圖。

草袋形狀示意圖

1.4.堰體填筑工藝

⑴.草袋鋪設

開挖堰體基槽后，沿堰體的長度方向擺設一層草袋。每排草袋采用草繩聯(lián)系成一個整體，并且兩排相鄰草袋之間按草袋長度的1/3進行搭接。

⑵.鋪散草

在捆袋的表面均勻鋪設一層10cm厚的散草。堰體兩側沿邊緣鋪設一層與堰體軸線垂直的草桿，其它部位可任意散鋪。

⑶.鋪土

散草鋪完后，即在上面鋪土，厚度為25～35cm。鋪土時，除堰體兩邊留出20cm寬的草邊不蓋土外，其余部位需要將散草均勻覆蓋。

重復以上三道工序，直至填筑到要求的高程。

⑷.碾壓

草袋筑土圍堰水下填筑施工過程中，對鋪土可不必進行夯實或碾壓，當水下填筑部分全部完成后，要求對全堰面落實，使干密度達到1.5g/m3以上。

1.5.其它施工要點

⑴.設置子堰

圍堰內(nèi)的匯水面積較大，并且?guī)r溶發(fā)育，通過設置子堰來增加基坑的排水能力。

⑵.堰體底部防滲

在堰體底部鋪設一層塑料薄膜，使堰體與河床透水層隔離，可防止堰體底面被沖刷破壞。

⑶.裂縫處理

施工中堰體表面出現(xiàn)裂縫時，可根據(jù)大小選擇處理方法。當出現(xiàn)裂縫寬度小于5cm時，應及時碾壓處理。當出現(xiàn)大于5cm的裂縫時，應進行局部加草土補強落實。

⑷.施工監(jiān)測

為防止圍堰因變形過大而破壞，應進行施工監(jiān)測。通過二種方法進行監(jiān)測，一為通過目測對圍堰的開裂、沖刷、明顯沉降或位移等進行觀測，一為通過在堰體的中央、角點或經(jīng)過處理的破壞位置設置沉降位移觀測點，通過測量儀器觀測其沉降、變形狀況及其發(fā)展趨勢。

⑸.施工排水

為保證外翻身河的水流暢通，本工程在兩道圍堰之間用混凝土管連接，混凝土管布置平面見附圖，在子堰內(nèi)、子堰與主堰之間均設置一定數(shù)量的排水溝和抽水坑，現(xiàn)場視需要及時采用足夠數(shù)量的潛水泵進行排水。

1.6主要施工措施

1、圍堰填筑必需依照作業(yè)規(guī)程進行，專人值班指揮。確保圍堰下不形成包心淤泥。工程部成立以工程經(jīng)理為首的施工管理機構，明確質(zhì)量責任人，事事有人抓。

2、施工前對機械手和工人進行技術交底，操縱各個施工環(huán)節(jié)，讓每一個人都知道自己怎么做，如何做。并實行質(zhì)量管理責任制，達不到質(zhì)量要求必需進行返工。

3、圍堰填筑位置的雜物必需清除潔凈，以防止圍堰在此處滲水。

4、圍堰填筑用土嚴禁夾帶淤泥、雜草、石渣、砼塊等雜物。

5、圍堰填筑完成后在抽排水期間，嚴格操縱降水速率，加強圍堰變形觀測，防止抽水過快造成壩體滑坡，并及時做好壩體加固工作。

6、備足防汛、搶險應急機械、材料、器具。制定搶險應急預案。圍堰安全全天候值班。

二、施工工藝1、圍堰的填筑由于河道較窄，水位較低，本工程量圍堰采用土圍堰。土方采用河岸線以內(nèi)的基坑開挖土方。圍堰填筑用土，由挖掘機在河道兩側上層挖取，用自卸汽車運至圍堰填筑地點，再由挖機自兩側向河道中推碾填筑，直至合攏并達到設計高程及頂寬。施工圍堰不僅僅是臨時擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必需符合施工規(guī)范的有關要求，并逐層碾壓密實，及時檢測，同時在施工過程中，嚴格操縱圍堰的設計斷面尺寸。圍堰設置狀況如下圖應當注意的是：a、圍堰填筑前，應對圍堰基底完全清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結合，保證圍堰的防滲性能。b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的A類土，確保圍堰的填筑質(zhì)量。2、施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面（最低水位以下1m到堰頂）采用蛇皮袋裝土疊鋪進行防護，必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導流措施進行防護。圍堰施工完畢后，經(jīng)常派人維護檢查，在圍堰背水面縱向兩側坡腳處各設置集水坑一個，并派專人排水，保持基坑內(nèi)枯燥。安排專人對圍堰外的水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發(fā)現(xiàn)意外狀況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。

施工方法測量放樣：在圍堰軸線兩端設置鋼管定位樁，定位樁尋常用三根鋼管形成三角架構成。清基：采用普通式挖掘機進行圍堰清基，將清基土用運輸汽車拉到棄土區(qū)。填土：采用挖機挖取土區(qū)土，運輸汽車運土至堆放區(qū)，推土機推入河中。封頂修整：水位以上堰體填筑分層填筑，分層厚度30cm，1.2m3挖掘機裝車。2m3自卸汽車運輸，推土機平整。圍堰填筑一次成型。圍堰頂部土方結合臨時道路路基同時施工，上部40cm采用煤干石做為臨時道路路基。圍堰防護：圍堰迎水面采用復合土工膜覆蓋，袋裝土落實。背水面采用砂袋土擋土，防止圍堰淤土流入基坑。圍堰拆除：圍堰水上部分采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸至棄土場，水下部分采用普通挖泥船開挖。3.圍堰清基、填筑圍堰從料場開挖土料進行填筑，水下部分采用進占法施工。水上部分圍堰分層碾壓施工，分層厚度取30厘米，填筑時預留30厘米沉降量。紡織袋護坡土料采用料場土方，挖掘機開挖，自卸汽車運輸至圍堰上，人工裝袋后裝船，運至護坡位置后人工拋填。縱向加筋土工織物圍堰在湖內(nèi)側圍堰合龍且閘塘排水完成后開始施工。首先采用推土機清基，然后進行原土碾壓，鋪設第一層土工織物。利用推土機采用進占法鋪設第一層土，待第一層全部鋪滿后全斷面按規(guī)定進行碾壓，取樣試驗合格后鋪設其次層土工織物并依以上方法繼續(xù)施工。圍堰填筑施工計劃10天合攏，然后進行背水面修整，迎水面紡織袋土護坡的拋填?？v向土工織物加筋圍堰施工過程中嚴禁大型施工機械直接碾壓土工織物。在圍堰填筑中嚴格依照設計斷面要求和填筑質(zhì)量標準進行操縱,確保主體工程安全。

水利圍堰施工方案

一、工程概況工程名稱：重慶市萬州區(qū)新長灘水電站廠房土建

建設單位：重慶市三峽水利電力投資有限公司萬州分公司

設計單位：浙江中水工程技術有限公司

監(jiān)理單位：武漢長科工程建設監(jiān)理有限公司

施工單位：湖南大勝集團有限公司

新長灘水電站為引水式水電站，為磨刀溪中下游河段的第五個梯級電站，壩址位于磨刀溪中游，萬州區(qū)長灘鎮(zhèn)上游，壩址操縱流域面積1881.2km2；電站廠址位于長灘鎮(zhèn)下游，處于向家嘴電站水庫回水范圍內(nèi)，操縱流域面積1957.2km2。

本工程采用在原長灘電站老壩址翻修閘壩的方式，并保證原長灘電站引水發(fā)電，屬于Ⅳ等電站工程規(guī)模為Ⅳ等小（1）型工程，工程主要建筑物按4級設計，其結構安全級別為Ⅲ級，次要建筑物和臨時建筑物均按5級設計，其結構安全級別為Ⅳ級。

工程主要建筑物由攔河閘壩、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及升壓站等組成。發(fā)電廠房內(nèi)安裝2臺4.8MW混流式水輪發(fā)電機組，裝機高程300.50m。

二、施工區(qū)域及水文狀況1、流域概況新長灘水電站壩址位于磨刀溪中游，萬州區(qū)長灘鎮(zhèn)上游，壩址操縱流域面積1881.2km2；電站廠址位于長灘鎮(zhèn)下游，處于向家嘴電站水庫回水范圍內(nèi)，操縱流域面積1957.2km2。

磨刀溪為長江干流上游下段右岸的一級支流，地理坐標介于東經(jīng)108°14′～109°01′，北緯30°11′～30°56′之間。發(fā)源于重慶市石柱縣武陵山北麓的杉樹坪，上源油草河流經(jīng)重慶市石柱縣，西北流過萬勝壩，轉(zhuǎn)東北右納雙河溪、洋洞溝，曲折北入湖北省利川市后，又于重慶市萬州區(qū)境的石板灘與官渡河會集，在大灘口右岸納入羅田河，以下又稱駟步河，至趕場右岸匯入龍駒河后始稱磨刀溪。再經(jīng)長灘、向家咀至云陽縣龍角鎮(zhèn)右岸納入泥溪河后，在新津口注入長江。河道全長170km，流域面積3167km2，自然落差1481m。

磨刀溪流域東南方以七曜山與清江流域分水，西南以武陵山與龍河相鄰，西北以方斗山與長江相隔，流域長約100km，走向呈西南東北向，與方斗山和七曜山平行。地勢東南高，西北低，山嶺海拔高程在800～1000m左右（南部最高山峰大風包海拔1934m），屬中低山地貌。磨刀溪為山區(qū)性河流，河谷切割較深，河岸相對高差200～500m之間，河谷斷面為“V〞型和“U〞型，河床灘多流急，河道平均比降5‰左右。

流域水系大致為羽狀分布。大灘口水文站以上流域呈扇形發(fā)育，磨刀溪流域支流較多，河源分兩支（右支為油草河、左支官渡河），其余支流大部分分布在右岸，如羅田河、龍駒河、泥溪河等。流域水系分布狀況見圖1。

流域上游的邊緣部分植被較好，教養(yǎng)水源條件較好，中、下游的河谷兩岸多開墾為坡地、梯田，植被稀疏，水土流失嚴重，入夏后河道水流渾濁，沙量較重。

廠房位于長灘-向家馬路外側的級階地上，北東側為磨刀溪，廠房區(qū)基巖為侏羅系中統(tǒng)新田溝組（J2x）層狀巖屑砂巖、砂質(zhì)頁巖，根據(jù)鉆孔揭露狀況，廠房處巖體完整，強風化帶厚度約0.5m，往河床方向厚度漸漸減小至尖滅，弱風化帶厚度2.0m～5.0m。廠址覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積（al-plQ4）含礫粉質(zhì)粘土，厚度4.0m～6.5m。

地下水埋深較淺，地下水位大部分沿下伏基巖面分布，透水巖屑砂巖與相對隔水的砂質(zhì)頁巖相間，形成不完整的微承壓含水層，承壓水較小。

廠房基坑開挖時，馬路外側邊坡應采取相應的支護措施。河床側應加強防洪措施。由于開挖深度大，基坑開挖時應采取防滲及基坑突涌的措施。

圖1流域水系及水文測站圖

2、現(xiàn)有水利工程磨刀溪上游目前已建有萬勝壩和楊東河（渡口）兩個梯級水庫。其中萬勝壩水利工程壩址以上集雨面積51.4km2，具有多年調(diào)理性能，屬于跨流域引水工程，電站尾水最終進入長江右岸一級小支流咸池河，不流回本流域。楊東河（渡口）水電站開發(fā)任務為水力發(fā)電，壩址位于磨刀溪上游渡口，操縱流域面積341km2，水庫具有年調(diào)理性能。

磨刀溪中下游水能資源保存量較豐，為開發(fā)水能資源，自六十年代以來，長江委、成勘院、四川水利院、萬縣市水電院等單位了做了大量的規(guī)劃、勘測、設計工作，最終選定了大灘口、魚背山、雙河、趕場、長灘、向家嘴、門坎灘共七個梯級開發(fā)方案。目前大灘口水庫一期工程正在建設中，魚背山、雙河、趕場、長灘（原）、向家咀水電站已經(jīng)建成發(fā)電。

3、施工期水流操縱特點（1）本工程位于高山峽谷區(qū)，河床狹窄，水流湍急；

（2）由于降水年內(nèi)分布不均勻，徑流年內(nèi)變化較大；

（3）廠房后邊坡基巖袒露，無植被，廠區(qū)年降雨量較集中，沖溝內(nèi)常發(fā)生泥石流，雨季需加強泥石流防治措施；

（4）本工程縱向擋水圍堰侵占部分，施工前需對對岸進行河道擴挖；

（5）河道內(nèi)的砂礫卵石層屬強透水性，廠址位置的含礫粉質(zhì)粘土為弱透水性，人工填筑碎塊石為強透水性，圍堰閉氣難度大。

三、圍堰設計（1）安全可靠，能滿足穩(wěn)定性、抗?jié)B及抗沖要求。

（2）結構簡單，施工便利，便于拆除并能充分利用當?shù)夭牧霞伴_挖碴料。堰基易于處理，堰體便于與岸坡連接。

（3）能在預定期內(nèi)修筑到需要的斷面及高程。

（4）防洪標準：

a、導流建筑物設計洪水標準：本工程廠區(qū)導流建筑物為5級，其設計洪水標準為枯水期5年一遇。

b、施工期臨時度汛洪水標準：本工程廠區(qū)施工期臨時度汛洪水標準采用10年一遇，相應設計洪峰流量為1065m3/s。

根據(jù)上述原則及現(xiàn)場地形、地質(zhì)和材料供給條件縱向擋水圍堰、上下游截水圍堰均采用不過水土石圍堰，縱向擋水圍堰迎水面鋪設鋼筋石籠防沖層。

（5）引用規(guī)范及技術標準：

a、工程建設強制性條文水利工程部分建標（2000）234號；

b、《防洪標準》（GB50201－2022）；

c、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223－2022）；

d、《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303－2022）；

e、《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252－2000）；

f、本章各專項施工技術涉及的其他有關標準和規(guī)程規(guī)范。

四、施工準備（施工資源配置）根據(jù)工程特點，考慮到圍施工任務緊，且占直線工期的需要，計劃主要有以下幾點；

（1）在施工組配置土建作業(yè)隊和機械隊的人員。

（2）配置管理人員、資源組、后勤組、技術組人員。

（3）為精簡人員，便于管理，工作時間采用兩班制；白班工作時間為8:00～20:00，晚班工作時間為20:00～8:00。

（4）施工設備配置

工程設備配置見下表。

表1圍堰施工設備配置表

序號

設備名稱

規(guī)格及型號

數(shù)量

單位

備注

1

液壓反鏟挖掘機

PC220-7

2

臺

2

裝載機

ZL30C

1

臺

3

推土機

TY220

1

臺

4

自卸汽車

15t

6

輛

備用2輛

5

振動碾

15t

1

臺

6

手扶式振動碾

BW75S

1

臺

7

空壓機

XRS415MD

1

臺

油動

8

清水泵

IS100-80-125

2

臺

備用1臺

9

污水泵

4PW

3

臺

其中備用1臺

10

真空泵

2

臺

其中備用1臺

11

起重汽車

16T

1

臺

油動

12

輕型汽車

5T

2

臺

油動

13

電焊機

BX3-500

2

臺

（5）勞動力配置

表2圍堰施工勞動力需用量計劃表

類型

部門

高級管理

人員

中級管理

人員

一般技術

人員

技工

機械工

普工

合計

施工組

1

2

3

6

12

技術組

1

1

2

3

7

機械隊

1

2

3

3

5

14

資源組

1

2

3

2

2

5

15

后勤組

2

2

8

12

合計

3

8

10

16

5

18

60

（6）材料配置

材料消耗以現(xiàn)場實際發(fā)成計算。

五、施工方法1、圍堰布置廠房尾水道正對河道，出口處河床底高程299.4～300.0m，廠房最低建基面開挖高程295.6m，低于常年洪水位。根據(jù)總進度計劃，主廠房需全年施工，利用枯水期先修筑廠房尾水施工圍堰，在圍堰的保護下進行廠房305.6m以下廠房下部砼澆筑和尾水閘門安裝。

圍堰為5級建筑物，洪水標準為5年一遇（枯水期為其次年1月至3月）洪水。采用粘土編織袋圍堰，圍堰頂高程302.0m，頂寬1.5m，高2.5m，圍堰軸線長92m。

根據(jù)廠址河床條件，將對岸河道清理擴挖后盡量將施工臨時子圍堰向河道中心布置，給防洪墻施工讓出足夠的寬度?？v向布置于尾水渠前端，距尾水渠建筑物7m寬，保證進入渠內(nèi)施工道路布置要求。上下游的橫向截水圍堰布置于尾水渠上下游導流墻外，距導流墻的距離應保證導流墻及廠房基坑開挖放坡的需要。具體圍堰詳見附圖

2、圍堰施工順序臨時圍堰的施工程序為：前期準備→表層土清除→水上部分透水層開挖→圍堰土石堰體填筑→基坑抽水。

3、圍堰填筑前的準備施工隊伍進場后，首先按要求進行上游圍堰填筑。填筑土方從取土場取用，反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運至工地，卸在上游圍堰附近。草袋由倉庫運至工地堆放在上游圍堰附近。

3、堰體填筑土袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取1.5米，內(nèi)側邊坡坡率取1:0.5，外側邊坡坡率取1:1。土袋圍堰結構詳見“土袋粘土芯墻圍堰橫斷圖〞。

圖2土袋粘土芯墻圍堰橫斷圖

在實際施工中，外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖完內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水。用草袋、麻袋或編織袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的75%，袋口用麻袋線或細鐵絲縫合。本工程采用有粘土心墻的圍堰，堆碼土袋時，上下左右相互錯縫，并盡可能堆碼整齊。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。

流速較大時，外圈土袋可裝小卵石或粗砂，以防被水沖走，必要時并要拋片石防護，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。

在內(nèi)外圈土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墻，粘土心墻的填筑采取順坡填筑，不得直接傾倒在水中。

4、圍堰迎水面防沖鉛絲籠施工堰體填筑至設計高程后，應及時行進迎水面防沖鉛絲籠施工。在圍堰施工前的準備時間應將需要用的鉛絲籠及裝填用的塊礫石準備就序。裝填時先將鉛絲籠就位，用自卸汽車將裝填料運至堰頂，采用人工裝填。裝填好后的鉛絲籠用8#鉛絲綁箍串聯(lián)在一起，形成整體。裝填用塊礫石直徑應大于15cm，但不宜大于50cm，以便利人工裝籠。鉛絲石籠應伸入河床底部，上端至設計洪水水位以上50cm。

5、試驗檢測堰體粘土和石渣料的填筑，嚴格依照碾壓試驗確定的施工參數(shù)施工。每層碾壓完畢由專職質(zhì)檢人員初檢后，試驗室進行填筑質(zhì)量檢查。抽檢合格后方可進行下一層的填筑施工。

水上粘土填筑質(zhì)量檢查：用于堰體填筑的粘土符合招標文件的要求，密度檢測采用灌砂法或核子射線法。常規(guī)狀況下，以灌砂法為主。抽檢頻率依照《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》以及《（碾壓式土石壩）單元工程質(zhì)量等級》規(guī)定的有關內(nèi)容和方法執(zhí)行。

6、施工技術要求（1）按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，不出現(xiàn)欠填，填筑高程按施工詳圖規(guī)定的高程上預留沉降超高，暴露表面的坡度清理平整順直。

（2）根據(jù)批準的施工組織設計、施工詳圖、施工技術規(guī)范規(guī)定要求、質(zhì)量標準及施工形象進度要求實施各建筑物的填筑及碾壓。

（3）圍堰水上基礎部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師指定的其它部位提前進行基礎清理工作，未得到監(jiān)理工程師驗收簽證合格之前不得進行填筑施工。

（4）不合格的填料，一律不得運至填筑部位。沿圍堰防滲軸線兩側各5m范圍內(nèi)的部位不得混入粒徑大于20cm的塊石。

（5）根據(jù)施工強度及道路條件選用滿足規(guī)定的操縱性進度要求的適合施工機械。

（6）用于各種填料落實的設備滿足技術規(guī)范要求并得到批準。水上部位填筑落實設備采用15t振動碾，其振動裝置能產(chǎn)生足夠的振幅和頻率以使填筑料能達到要求的落實和振實效果，振動頻率的調(diào)理范圍在1100～1600r/min之間。振動頻率及行進速度以使各種填筑料達到最正確的落實效果為依據(jù)來進行調(diào)整。

（7）運輸不同填料的車輛相對固定，對運輸同一種材料的汽車標上一致的標識，并分隊編號，以便于指揮和識別。一個車隊的車輛盡量裝運一個固定料場的填筑料，并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，避免殘留在車廂、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)。

（8）運輸?shù)缆返慕诲e路口設置醒目的交通標志和信號設施，并設專職人員指揮、調(diào)度、統(tǒng)計運輸車輛。

7、圍堰拆除臨時圍堰在尾水渠工程施工、驗收完成后將進行拆除。圍堰從上游向下游進行拆除施工，采用偏差PC220挖機開挖，3臺15T自卸汽車運至下游碴場。在下游碴場采用ZL50裝載機平整，平整后的場地形成不小于3%的排水坡比。

8、河道疏竣施工根據(jù)施工總布置需要，臨時圍堰及防洪墻將布置在現(xiàn)河道上，為保證磨刀溪的正常泄洪及降低圍堰水下拋填施工的難度。進行圍堰施工前應先對廠址段河道進行疏竣施工，將現(xiàn)河道向?qū)Π锻埔疲瑪U寬?，F(xiàn)河道約30m寬，深1.5m，將對岸河灘擴挖40m寬，入現(xiàn)河床水位以下深2m及擴挖疏竣至約299m高程。圍堰設計長92m，對岸河道擴挖疏竣長度擬定為150m，疏竣后的河道兩端應與原河道順接，以保證泄洪流暢。

采用1臺PC220液壓挖掘機開挖，5臺15T自卸汽車運輸至碴場。

9、基坑排水1)、排水量的確定（1）排水量計算標準

本標基坑排水主要為初期排水和經(jīng)常性排水。其中初期排水包括：基坑形成時積水、自然降雨、戧堤及基礎滲水；經(jīng)常性排水包括：自然降雨、圍堰堰體及基礎滲水、施工廢水等。

（2）基坑積水

電站主廠房基礎置于磨刀溪南岸的臺地上，廠房尾水圍堰閉氣后基坑的主要積水為廠址覆蓋層中所含的滲透水。決斗層為中等透水性，覆蓋層空隙比為0.2～0.3%，自然含水水量為1.5～1.7%。據(jù)此計算基坑積水。

（3）降雨

根據(jù)本招標文件提供的水文資料，排水量根據(jù)多年平均降雨量計算；最大排水強度根據(jù)施工期最大日降雨強度進行計算。

（4）圍堰堰體及基礎滲水

排水量考慮圍堰的使用時段，采用全年2年一遇的汛期、中水期及枯期平均滲流量計算；最大排水強度采用全年10年一遇汛期最高水位的滲流量進行計算，以配置排水設備。

（5）施工廢水

基坑內(nèi)施工廢水包括：土石方開挖用水、混凝土養(yǎng)護、沖毛用水及施工機械沖洗用水，用水量根據(jù)氣溫條件、施工強度、混凝土澆筑層厚、結構型式等決定。用水量按以下確定：土方開挖按每100m3土方耗水0.4m3計；石方開挖按每100m3石方耗水5.5m3計；混凝土澆筑按每立方米混凝土耗水1.8m3計算。

2）、基坑初期排水由于本工程的基坑地形特點，初期排水工作隨基坑開挖逐層進行。每開挖下降一層，先開挖一5m深的集水坑，將開挖層內(nèi)含的地下水匯集抽排。初期排水總量約1400m3，基坑開挖分3層進行，每層集中排水量約250m3?；幼畲笕粘榕帕考s800m3。

3）、基坑經(jīng)常性排水基坑開挖至建基面后，為保證基坑內(nèi)旱地作業(yè)，基坑布置經(jīng)常性排水設施?；咏?jīng)常性排水主要為基坑滲透水的抽排、基坑施工棄水的抽排和基坑匯集雨水的抽排。

為保證基坑完全在旱地作業(yè)，當基坑開挖至建基面后在建基面四周設置匯水溝及集水坑。為盡量減少對建基面的施工擾動，所有基礎面的匯水和集水坑均布置于結構線之外。匯水溝寬1m，深0.5～1m，匯水溝排水坡比不小于3%，坡向集水坑。集水坑設置于基坑的下游迎水面?zhèn)?，集水坑長3m，寬2m，深1.5m。集水坑布置抽排水設備一側采用鉛絲石籠加固坑壁，保證抽水設備的安全。

4）、排水設備配置（1）排水設備選型的原則

A、滿足排水強度及排水揚程的要求；

B、初期排水設備與經(jīng)常性排水設備相結合；

C、采用大小泵搭配原則；

D、考慮一定的備用數(shù)量。

（2）排水設備數(shù)量及型號選擇

A、基坑初期排水設備選擇

選用：2臺IS100-80-125（流量100m3/h，揚程20m，軸功率7.0KW，配帶功率11KW）；1臺真空泵。

備用：1臺IS80-50-125（流量50m3/h，揚程20m，軸功率3.63KW，配帶功率5.5KW）。

B、基坑經(jīng)常性排水設備選擇

選用：1臺IS80-50-125（流量50m3/h，揚程20m，軸功率3.63KW，配帶功率5.5KW）；1臺真空泵。

備用：1臺IS100-80-125（流量100m3/h，揚程20m，軸功率7.0KW，配帶功率11KW）。

表3主要排水設備表

設備名稱

型號及規(guī)格

設計能力

功率（KW）

合計

備注

排水泵

IS100-80-125

100m3/h、揚程20m

11kw

3臺

排水泵

IS80-50-125

50m3/h、揚程20m

5.5kw

2臺

真空泵

2×11kw

2臺

污水泵

18kw

3臺

其中備用1臺

5）、具體排水措施（1）初期排水

在基坑頂面周邊布置1m×0.5m（寬×深）截水溝及排水溝，排水坡比不小于3%，截排水溝采用埋DN800排水管高于縱向堰。將下游段的截排水溝采用漿砌石護壁，作為基坑初期排水及經(jīng)常性排水的一部分。

基坑內(nèi)采用DN250鋼管作主排水管，端頭用橡膠管與水泵相接。初期排水時排水干管隨開挖面下降一層便延伸一段，主干管的布置及各層開挖面集水坑的布置應結合經(jīng)常性排水的布置而布置。

各層開挖前先采用PC220液壓挖掘機開挖集水坑，采用8T吊車安裝水泵及基架就位。初期排水水位降幅較大，坑壁可能崩塌，水泵應布置不宜距坑壁太近。初期排水采用1臺2寸離心泵（揚程20m），一臺真空泵抽排，另備用一臺2寸離心泵（揚程20m）。采用[15槽鋼加工一水泵平臺，將離心泵和真空泵放置于平臺上，以便利隨開挖層遷移快速就位。

（2）基坑經(jīng)常性抽排水

基坑開挖至建基面的最終一層時，先采用PC220液壓挖掘機開挖基坑經(jīng)常性集水坑?；娱_挖至建基面后，為防止機械開挖對建基面以下的擾動，采用人工開挖形成四周的排水溝。為保證經(jīng)常性抽排水設備的長時間安全，將集水坑放置設備一側的坑壁采用鉛絲石籠加固。

考慮到長時間的施工期內(nèi)雨季的雨水抽排任務，基坑經(jīng)常性抽排水設備在初期排水的1臺2寸離心泵（揚程20m）、一臺真空泵抽排、另備用一臺2寸離心泵（揚程20m）的基礎上增設一臺2寸離心泵（揚程20m）。抽排水管線結合原初期排水布置，作為基坑經(jīng)常性排水管線。經(jīng)常性排水點設抽水房，由專人負責對抽排水設備及配電設施進行保護與看管。

基坑后期的集水主要為施工棄水，應加強對集水坑的清理與維護，保障基坑經(jīng)常性的排水工作能不休止正常進行。

六、質(zhì)量操縱1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡2、質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行上述各項質(zhì)量技術措施指標。

七、安全保證措施由于本工程機械較多，施工面狹窄，安全隱患主要為機械事故和交通事故。

1、全面貫徹JGJ59-2022建筑施工安全檢查標準，確保安全生產(chǎn)、文明施工。

2、開工前要對機械操作人員和卡車司機進行安全交底，特種機械操作人員必需持證上崗。

3、進入施工現(xiàn)場一律戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用勞保用品。

4、各種機械實行專人使用，定期維修保養(yǎng)，杜絕機械安全事故的發(fā)生。

5、現(xiàn)場人員必需嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)。

6、施工機械實行安全驗收制度，落實專人管理，明確安全責任。計劃每周安排安全員、機管員對現(xiàn)場機械、設備進行安全專項檢查，排除安全隱患。

7、供電線路規(guī)范架設桿、線，使用絕緣子，杜絕拖地線，架空滿足高度要求。全面使用鐵制閘刀箱，設置二級漏電保護。所有機械設備可靠地保護接地、接零。

8、現(xiàn)場交通方面合理組織，在交通繁忙時安排專人在現(xiàn)場負責指揮交通，在大堤岸側設置安全警示標志，夜間設置警示燈。

9、制訂意外事故和火災的應急預案。

安全管理網(wǎng)絡

九、防汛措施電站廠房尾水渠伸入河床中心，施工期間對河床向?qū)Π哆M行擴挖疏竣改道。改道后的河床與原河床水流狀態(tài)有所改變，在工程渡汛期間，特采取以下措施：

（1）各汛期應加強對水滾動態(tài)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)對岸河道有淤塞變窄時應立刻組織對對岸河道的再次疏通，保證泄洪暢通。

（2）加強施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排強度，盡量減小施工區(qū)內(nèi)積水程度；

（3）在汛前應對施工區(qū)內(nèi)排洪、擋水構筑物進行排查，發(fā)現(xiàn)問題立刻修繕。

（4）根據(jù)歷年來磨刀溪的汛期規(guī)率，提前對基坑經(jīng)常性抽排水設備、設施進行檢修準備。

十、進度保證措施1、建立完善的組織網(wǎng)絡建立以工程經(jīng)理為首各施工責任部門組成的施工管理組織機構，選派精干的人員組成工程經(jīng)理部、負責組織本工程的施工實施。制定完善的規(guī)章制度，職責明確、責任到人，促進各部門、各責任人認真做好本職工作。做到組織健全、職責明確、協(xié)調(diào)到位。

2、加強工作計劃性、加大施工資源配備1).在工程施工實施前，首先要編制詳細的計劃，結合本工程的施工特點，制定階段性的施工目標，圍圍著制定的目標，展開工作，確保完成目標任務。

2).為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排狀況，配置足夠的施工資源，包括材料供給計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃等。

a.人員配備

為順利實施本工程，選派有較強管理能力和豐富施工經(jīng)驗的人員加入施工、管理。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，依照工程法施工要求，從嚴進行操縱，以保證連續(xù)施工。

b.施工設備

為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，根據(jù)計劃安排狀況，配置足夠的施工設備，從而保證工程總工期計劃的實現(xiàn)。

3、加強施工管理⑴加強施工現(xiàn)場的管理及施工現(xiàn)場的調(diào)度，加強施工過程操縱，工序操縱，樹立“質(zhì)量就是進度、安全就是效益〞的思想，加強工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期。

⑵施工過程中，要經(jīng)常性地檢查施工進度計劃實施的狀況，找出施工計劃滯后的原因，通過對施工工序及時進行調(diào)整，落實切實可行的措施，確保節(jié)點工期及總進度計劃目標的實現(xiàn)。

⑶經(jīng)常對現(xiàn)場道路的維修，確保24小時能連續(xù)作業(yè)。

十一、環(huán)保措施1、為保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，工程部將工程開挖棄料運至專門指定的棄料場堆放；及時清理垃圾，嚴格按批準的棄渣規(guī)劃將棄渣運至指定的地點后進行掩埋或燃燒處理；防止任意堆放棄渣或垃圾影響河道過水標準。

2、避免由于施工造成水土流失；加強對噪聲的治理。

3、廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河道暢通。

4、凡進入現(xiàn)場的材料、設備必需放置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周邊的通道或影響環(huán)境。

十二、搶險預案為了避免施工期間洪水超標，造成圍堰的不穩(wěn)定和洪水流入基坑，影響施工，特制定搶險預案如下：

（1）提前成立防汛領導小組，發(fā)生險情時即為搶險工作組；

（2）派專人巡查，一旦發(fā)生險情應通過電話或?qū)χv機，及時向工作組報告；

（3）加強水情預報，與當?shù)貧庀?、水文部門密切聯(lián)系，作好水情、雨情預報；而且要提高中長期水情測報精度，提前通知施工單位，以保證施工人員安全和設備安全撤退。

（4）備好粘土草袋、塊石等防洪搶險物資，若遇超標洪水，力爭把損失減小到最低程度。

附圖：臨時圍堰布置圖

水利圍堰施工方案

-0-

目錄

1、編制說明1

1.1、編制依據(jù)1

1.2、編制范圍1

2、工程概況2

3、施工測量2

4、承臺施工方案2

4.1、圍堰施工3

4.1.1鋼板樁圍堰設計3

4.1.2鋼板樁圍堰施工工藝框圖4

4.1.3鋼板樁圍堰施工4

4.2、承臺模板安裝5

4.3、承臺鋼筋安裝5

4.4、冷卻管的設置10

4.5、承臺砼灌注11

4.6、承臺砼養(yǎng)護14

5、鋼板樁圍堰檢算15

5.4各工況計算16

5.5封底砼計算22

5.6管涌計算23

6、安全文明施工考前須知及措施23

6.1應急預案23

6.2安全管理24

6.3文明施工及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)24

1

一、編制說明

1、編制依據(jù)

1.1、《永修縣修河新大橋兩階段施工圖設計》；

1.2、《永修縣修河新大橋施工組織設計》；

1.3、《馬路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2022）；

1.4、《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2022）

1.5、根據(jù)本橋制定的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標。

2、編制范圍

修河新大橋全橋總長810.5米，全橋由主橋、及引橋兩部分組成，由南到北橋面

縱坡分別為2.25％，-1.614％，縱坡交點設置一條凸曲線過渡，變坡點樁號為Ｋ

0+546.5，R-5000米，T-96.61米，E-0.913米。

主橋為46.5+2x70+46.5米變截面三向預應力砼連續(xù)梁結構；引橋分南引橋和北引

橋，其分孔為：5×30m和（5×30+4×30+5×30）m。引橋為預應力砼先簡支后連續(xù)小

箱梁結構。

本施工方案針對6#～8#主墩基礎施工而編制。

方案內(nèi)容為本工程的現(xiàn)場施工管理及各分部分項工程施工技術方案、質(zhì)量操縱。

二、工程概況

永修城區(qū)面貌日新月異，城市建設框架拉大、城區(qū)功能日趨完備，修河新大橋作

為現(xiàn)代縣城總體框架的一部分，建設后將加強湖東新區(qū)與老城區(qū)的交流與互動，帶動

城市經(jīng)濟發(fā)展。

永修縣目前形成了一河兩岸的城市布局，目前縣城中心地帶僅有山下渡大橋承受

新老城區(qū)交通紐帶作用，該大橋承受了大量的機動車交通量、非機動車交通量和行人

交通量，交通量繁忙。該橋于1993年建成通車，橋面凈寬僅10米，大橋建成至今已

滿20年，橋梁多處出現(xiàn)破損、開裂狀況，隨著永修縣經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的

加快，山下渡大橋難以適應交通量增長需要和城市經(jīng)濟發(fā)展需要。

修河新大橋北岸接老城區(qū)藍天大道，南岸接湖東新區(qū)開元大道。大橋的建設將破

除交通瓶頸，大大促進永修縣經(jīng)濟社會各項事業(yè)發(fā)展。促進永修縣的城市發(fā)展，完善

永修縣“一江兩岸〞的城市路網(wǎng)建設框架。

2

修河新大橋全橋總長810.5米，全橋由主橋、及引橋兩部分組成，由南到北橋面

縱坡分別為2.25％，-1.614％，縱坡交點設置一條凸曲線過渡，變坡點樁號為Ｋ

0+546.5，R-5000米，T-96.61米，E-0.913米。

主橋為46.5+2x70+46.5米變截面三向預應力砼連續(xù)梁結構；引橋分南引橋和北引

橋，其分孔為：5×30m和（5×30+4×30+5×30）m。引橋為預應力砼先簡支后連續(xù)小

箱梁結構。

橋梁橫斷面設計為：28m=2m（人行道）+0.25m(路緣帶)+3.5m（非機動車道）+0.5

（路緣帶）+2×3.75m（行車道）+0.5(中央分隔帶)+2×3.75m（行車道）+0.5（路緣帶）

+3.5m（非機動車道）+0.25m(路緣帶)+2m（人行道）。

主墩采用兩幅分開的獨立承臺，單幅承臺結構尺寸為：12×8.5×3.5m，C30承臺

砼357m

3

，鋼筋50683kg。

三、施工測量

主墩承臺采用全站儀三角網(wǎng)法操縱測量。

先根據(jù)設計文件，按一致的導線形式和同等精度進行外業(yè)實地測量(如原有導線

點被破壞，則相應補設)，經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算后，提交相關資料報監(jiān)理工程師審核，確定

首級導線點的三維坐標數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。

所有測量標志設置穩(wěn)固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量操縱點的

保護，并定期復驗各操縱點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設。

四、承臺施工方案

主墩承臺分左右兩幅，中間有2米寬的間距。單幅承臺尺寸12×8.5×3.5m。

承臺采用整體大塊鋼模施工。砼一次澆筑成功。

6#墩河床底標高約+12.7m（樁基施工完成之后實測標高），施工水位為+15.5m（設

計），現(xiàn)水位+15.0m，承臺底標高為+11.24m，側壓力較大，故采用鋼板樁圍堰支承施

工工藝。

主墩及現(xiàn)澆箱梁施工均采用QTZ100（5513）型塔吊，塔吊位于兩幅中線上，塔吊

基礎落在承臺之上，塔吊高30m，所以承臺施工時需埋好塔吊基礎預埋件；0#塊施工采

用支架現(xiàn)澆方案，支架采用鋼管砼，因此，承臺施工時需預埋鋼管樁預埋件及鋼管錨

固預埋筋；因該承臺為大體積砼，故施工時因設置好冷卻管。

3

4.1、圍堰施工

4.1.1鋼板樁圍堰設計

承臺施工采用德國拉森Ⅳ型鋼板樁，鋼板樁長9.0m，封底厚度為1.5m，如下圖所

示：

4.1.2鋼板樁圍堰施工工藝框圖

施工選用拉森Ⅳ型鋼板樁。圍堰結構由定位樁、導環(huán)及鋼板樁組成。定位樁采用

成樁鋼護筒，導環(huán)采用型鋼組成。鋼板樁圍堰施工流程見“鋼板樁圍堰施工工藝框圖〞。

4

鋼板樁圍堰施工工藝框圖

鉆孔

畢，拆除鉆機

圍堰內(nèi)吸泥、清底

水下混凝土封底

圍堰內(nèi)抽水、堵漏

樁頭、基坑鑿毛處理

樁基檢測

承臺混凝土施工

安裝模板

抽水設備檢修

壓風機、風管路

綁扎鋼筋（埋設冷卻管）鋼筋制作

安裝導環(huán)、插打鋼板樁

安裝內(nèi)支撐

基坑回填并拔除鋼板樁

4.1.3鋼板樁圍堰施工

1、鋼板樁插打

鋼板樁采用組樁插打，組樁及單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打

時的摩阻力，并加強防滲性能。

鋼板樁逐塊插打畢竟，先插合龍塊（轉(zhuǎn)角塊），再逐塊打入。插打鋼板樁，從第

一塊開始保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導框固定（由于本圍堰較矮，所以采

切割鋼護筒

5

用一層內(nèi)支撐，同時該內(nèi)支撐作為內(nèi)導向），然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶

持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁

憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后振動下沉。

在施工過程中，鋼板樁一定要打入設計標高。

2、圍堰內(nèi)清基

鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用長臂挖機清理。圍堰內(nèi)清基至設計標高處，基底

標高須符合設計要求。在清基基本到位的狀況下需派潛水工至基坑底部找平。

在清基至承臺頂面標高時，用C25水下砼封底，封底厚度150cm，封底導管布置間

距不得大于3.0m（可根據(jù)現(xiàn)場施工時砼攤鋪狀況進行調(diào)整）。

4、防水堵漏

鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但仍有鎖口不密，個別樁入土深度不夠或樁尖打裂

打卷以致發(fā)生漏滲狀況。假如是鎖口不密漏水，施工現(xiàn)場應用砂及鋸屑等從鋼板樁接

縫處灌入（或采用塑料薄膜從鋼板樁外圍包裹，讓水壓力將薄膜壓入鋼板樁縫隙達到

堵水的目的)；如樁腳漏水，則采用防水混凝土封堵。

5、拔樁

假如水位超過承臺頂，則應在承臺施工及墩身施工至+17.6m處后（已過墩身養(yǎng)護

期），拔除鋼板樁；假如施工期水位退至承臺頂以下，則在承臺施工完畢就可拔除鋼

板樁。鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上不斷拆除，并不斷灌水使內(nèi)外壓力

平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設備采用履帶吊機，邊振邊拔，

對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。

4.2、承臺模板安裝

圍堰底砼墊層達到一定強度后，切割多余鋼護筒，鑿除高于樁頂設計標高以上的

樁頭砼。對于局部滲水部位，要設置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺砼。

鋼板樁內(nèi)輪廓均應大于承臺外邊緣1.0m，以確保承臺模板施工時作業(yè)面。

承臺施工時采用大塊鋼模，模板安裝需符合設計及規(guī)范要求。

4.3、承臺鋼筋安裝

鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設計圖紙和驗標的要求，并嚴格做

5

用一層內(nèi)支撐，同時該內(nèi)支撐作為內(nèi)導向），然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶

持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁

憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后振動下沉。

在施工過程中，鋼板樁一定要打入設計標高。

2、圍堰內(nèi)清基

鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用長臂挖機清理。圍堰內(nèi)清基至設計標高處，基底

標高須符合設計要求。在清基基本到位的狀況下需派潛水工至基坑底部找平。

在清基至承臺頂面標高時，用C25水下砼封底，封底厚度150cm，封底導管布置間

距不得大于3.0m（可根據(jù)現(xiàn)場施工時砼攤鋪狀況進行調(diào)整）。

4、防水堵漏

鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但仍有鎖口不密，個別樁入土深度不夠或樁尖打裂

打卷以致發(fā)生漏滲狀況。假如是鎖口不密漏水，施工現(xiàn)場應用砂及鋸屑等從鋼板樁接

縫處灌入（或采用塑料薄膜從鋼板樁外圍包裹，讓水壓力將薄膜壓入鋼板樁縫隙達到

堵水的目的)；如樁腳漏水，則采用防水混凝土封堵。

5、拔樁

假如水位超過承臺頂，則應在承臺施工及墩身施工至+17.6m處后（已過墩身養(yǎng)護

期），拔除鋼板樁；假如施工期水位退至承臺頂以下，則在承臺施工完畢就可拔除鋼

板樁。鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上不斷拆除，并不斷灌水使內(nèi)外壓力

平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設備采用履帶吊機，邊振邊拔，

對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。

4.2、承臺模板安裝

圍堰底砼墊層達到一定強度后，切割多余鋼護筒，鑿除高于樁頂設計標高以上的

樁頭砼。對于局部滲水部位，要設置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺砼。

鋼板樁內(nèi)輪廓均應大于承臺外邊緣1.0m，以確保承臺模板施工時作業(yè)面。

承臺施工時采用大塊鋼模，模板安裝需符合設計及規(guī)范要求。

4.3、承臺鋼筋安裝

鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設計圖紙和驗標的要求，并嚴格做6

好原材料抽檢和焊接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及砼保護層厚度等的設置

必需符合設計和規(guī)范要求。

承臺鋼筋采用綁軋、焊接和機械連接三種形式，其中直徑小于12mm的采用綁軋，

直徑小于20mm的采用焊接，現(xiàn)場安裝大于20mm直徑的鋼筋均采用機械連接，預制鋼

筋對接采用雙面搭接焊。

鋼筋集中加工，鋼筋集中下料、現(xiàn)場安裝。預埋件和預留件應埋植確切無誤，誤

差不應超出規(guī)定范圍。

1、鋼材進場檢查

鋼筋的性能必需符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進

場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。

2、鋼筋的除銹

鋼筋加工時，保證鋼筋表面清白，使用前應先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除

潔凈。鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或

鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，

鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進行。

3、鋼筋的調(diào)直

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機調(diào)直。

4、鋼筋的切割

鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。

5、鋼筋的彎曲成型

鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行。

6、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必需根據(jù)施工條件進行試焊，合格

后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接

不應小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋

接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。

搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，7

雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫寬度應大于等于0.7d，

焊縫高度不得小于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填

滿。

7、鋼筋現(xiàn)場綁扎

能在鋼筋場焊接的鋼筋必需在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進行綁扎和機械連接。從

鋼筋加工場用鋼筋運輸車運至工地，并堆放在方木上，然后進行現(xiàn)場綁扎。

現(xiàn)場綁扎必需嚴格依照施工圖紙和技術交底進行。依據(jù)施工規(guī)范，鋼筋安裝允許

公差如下表：

鋼筋安裝位置的允許偏差表（mm）

項目允許偏差（mm）

綁扎鋼筋網(wǎng)

長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

受力鋼筋

間距±10

排距±5

基礎保護層厚度±10

受力鋼筋間距±20

8、鋼筋現(xiàn)場機械連接

（1）材料準備：套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，規(guī)格尺寸及絲扣

等均應符合規(guī)范要求，且有套筒出廠合格證?，F(xiàn)場加工絲扣也應符合規(guī)范要求，并按

要求抽查，檢驗。如下表所示：

（2）技術準備：在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的砼保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《砼結構設計規(guī)范》中

受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直

徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合

序號檢驗工程量具名稱檢驗要求

1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足圖紙要求

3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達到旋合長度8

以下規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，

b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開

時，接頭的百分率不應超過50％。

c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實際狀況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整

因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

（3）人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必需經(jīng)過嚴格的專

業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁

無證人員串崗、代崗。

（4）主要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

（5）主要施工方法

1）工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢

驗→完成

2）接頭施工

a、切割下料

對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄

形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂

輪切割機，按配料長度逐根進行切割。

b、加工絲頭

①絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進

裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并

反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

②加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝

酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

③絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

④操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)

規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求

序號檢驗工程量具名稱檢驗要求

1螺紋牙型目測、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度

不得超過兩螺紋周長

2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）

3螺紋直徑

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī)

允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P

為螺距）

⑤經(jīng)自檢合格的絲頭，應由工程部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的

絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

⑥檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類

堆放整齊。

c、現(xiàn)場連接加工

①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應潔凈、完

好無損。

②采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒

的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

③滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間

位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。

接頭擰緊力矩

鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40

擰緊力矩（N×m）100200250280320350

④經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應

超過2P。

預埋件和預留孔的允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1預留孔洞

中心位置10尺量

尺寸±10尺量不少于2處

2預埋件中心位置3尺量4.4、冷卻管的設置

本次承臺施工為大體積砼施工，為防止砼在澆筑過程中以及強度增加過程中內(nèi)外

溫差達大而開裂，確保砼的施工質(zhì)量，采用在承臺內(nèi)布置冷卻管。冷卻管直徑采用48mm

的普通鋼管，水平間距為0.8m，層間距為0.8m。具體見設計圖。

混凝土結構內(nèi)部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，

減小內(nèi)表溫差，操縱混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。通過測溫點溫度測量，把握混凝土內(nèi)

部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，操縱溫差。

1、冷卻水管埋設

冷卻循環(huán)水管采用φ48mm鋼管，依照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管

口宜設在近混凝土中心處，出水管口設在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體狀況設置。進、

出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進、出水口要相互錯開，且出水口要

有調(diào)理流量的水閥和測流量設備。

2、冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中

水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時，水管要與承臺主筋錯開，當局部管

段錯開有困難時，可適當移動位置。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進行通水試驗，保證

管路及接頭暢通且不漏水。

3、每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水，一般地，

冷卻水流量的大小，將會影響進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因

此，循環(huán)冷卻水的流量可操縱在1.2～1.5m

3

/h，使進、出口水的溫差不大于6℃，進水

溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。

4、混凝土內(nèi)測溫點布置及操作細則另見圖。

5、循環(huán)水管進出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里，

應每2小時測量和記錄一次，以后視具體狀況可適當延長測溫間隔時間。承臺混凝土

循環(huán)通水冷卻的時間及觀測記錄延續(xù)時間不應少于7天。

6、循環(huán)冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應立刻排出圍堰外，不得排至

混凝土頂面。在承臺混凝土灌注全部終止后，也可視具體狀況（如氣溫較低或驟降時）

排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護。

7、冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。

11

4.5、承臺預埋件施工

承臺預埋件主要有主墩預埋鋼筋、0#塊托架以及塔吊基礎預埋件等。

所有預埋件按設計要求進行埋設。其中箱梁支架預埋件表面比承臺砼面低2～5cm，

以便支架拆除后進行表面砼找平防腐，防止鋼板面外露。

4.6、承臺砼灌注

承臺砼采用攪拌車運輸，滑槽入模的方案施工，單幅承臺應布設6個滑槽，滑槽

應對準樁頭下料，以便砼在入模后能形成二次攪拌，確保砼入模時不離析。

1、承臺砼施工相關參數(shù)

砼坍落度操縱在14～16cm。

到現(xiàn)場后砼有效初凝時間為4～6小時。

2、砼運輸

砼場外運輸采用砼攪拌運輸車，由攪拌站運至現(xiàn)場，操縱好到達工地時間。

運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢

速轉(zhuǎn)動。

3、砼施工方法

承臺砼一次澆注完成。

砼澆筑采用分段分層法澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，砼從底層開始澆筑，進

行3～5m后就回頭澆其次層，再同樣依次澆筑以上各層，同時應在下層砼初凝或能重

塑前澆筑完上層砼，時間間隔不得超過4小時。砼澆筑應連續(xù)不休止進行，如因故必

須休止，其休止時間應小于已澆砼的初凝時間，若大于4小時，則應按施工縫處理后

才能繼續(xù)進行澆筑。

4、砼現(xiàn)場施工操縱

(1)施工過程嚴格操縱砼質(zhì)量，其和易性應滿足施工要求。坍落度試驗在出料口

進行，拒絕使用坍落度過大或過小的砼。

(2)自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，按以下要求進行操作:

①當直接從高處卸料時，高度不應超過2m；

②當高度超過2m時，采用串筒防止砼離析；

③在串筒出料口下面，砼堆積高度不應超過0.5m，及時攤平，分層振搗。

12

(3)砼按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必需在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼。

砼分層澆筑厚度不宜超過30cm，并保持從倉面一側向另一側澆筑的順序和方向。

(4)澆筑時采用振動器振搗密實:

①使用插入式振動器時，與側模應保持5～10cm距離，避開預埋件10～15cm，振

搗上層時應插入下層砼5～10cm；

②使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得

遺漏，做到均勻振實。密實的標志是：砼不下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。

③嚴格操縱鋼筋密集處的振搗時間，并應避免在這位置澆筑停頓或交接班，確保

砼的振搗密實。振搗棒插入間距應為梅花形布置，其間距600mm（詳見下圖）。

振動棒插入位置平面示意圖

(5)嚴格按《砼結構施工規(guī)范》要求進行層間水平施工縫處理。砼應連續(xù)澆筑，

特別狀況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層砼凝固以前將下一層砼

澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及砼的凝固條件而定，一般超過2小時就

應按“施工縫〞處理。施工縫處理：砼的強度不小于1.2MPa，才能澆筑下層砼；在繼

續(xù)澆砼之前，應將界面處的砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗潔凈后，再澆

一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼且振搗密實，使新老砼緊湊結合。

(6)在砼初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除砼因泌水在粗骨料、

水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜操縱在2

小時左右。

(7)砼的泌水處理：斜面分層法澆筑砼采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌

的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適合部位留設水泵，使大量泌水順利

抽出，至整個層次澆筑完。

（8）圍堰滲水處理：在承臺底面預留排水溝，在排水溝上面鋪設鋼板，形成暗溝，13

最終將鋼圍堰內(nèi)滲水集中到一處，在此處預留水泵，及時將滲水抽出圍堰外。

5、大體積混凝土施工質(zhì)量保證：

（1）混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，可采取以下措施：

a、高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。

b、用江水沖洗石料，降低石料溫度。

c、操縱混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi)。

（2）當在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10℃，當工地晝夜平均氣

溫低于+5℃、最低氣溫-3℃時，混凝土施工應按冬季施工辦理。

（3）每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水；冷卻

水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。

（4）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保

證下層在初凝前再進行一次振搗。使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過

振，確保質(zhì)量良好。

（5）在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層

尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心

與表面的溫度差。

（6）養(yǎng)護過程中應保持混凝土面潮濕及循環(huán)冷卻水管通水，始終使承臺中心及表

面溫度差操縱在25℃以下。

（7）混凝土質(zhì)量要求

1坍落度：14—16cm

2初凝時間：4—6h

3分層混凝土間距時間：＜4h

6、溫控及防裂措施

為操縱承臺大體積混凝土結構內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，