故障及其應(yīng)對措施小結(jié)

-不同設(shè)備常故障及其應(yīng)措施1、噴淋塔1.1常見障其生因1.1.1淋量足提升泵在使用過程中會(huì)磨損，不造成供液量不足，還會(huì)造成機(jī)組噪聲及振動(dòng)。1.1.2填堵廢氣處理過程中填料容易受到氣中體積較大的雜物堵塞，并且在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，進(jìn)一步加劇填料堵塞現(xiàn)象，造成阻增大，處理效果降低的影響。1.2常應(yīng)措1.2.1水維定期對提升泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)通拆機(jī)檢查各部件損壞情況以便及時(shí)更換機(jī)軸承應(yīng)一年更換一次。保證進(jìn)口管道在運(yùn)行間充滿液體，禁止泵在氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)行。1.2.2填堵定期清洗、更換濾料；定期更換液。2、酸噴淋塔2.1常故及產(chǎn)原2.1.1設(shè)備殼體壁厚減薄設(shè)備長時(shí)間經(jīng)受酸性氣體和液體沖刷體壁厚會(huì)逐漸變薄當(dāng)壁厚大量變薄后設(shè)備會(huì)存在安全隱患，失去利用價(jià)值2.1.2設(shè)備殼體產(chǎn)生裂縫此類故障主要發(fā)生在焊縫兩側(cè)或釘孔附近穿透的裂縫會(huì)對設(shè)備造成隱患穿透了的裂縫會(huì)導(dǎo)致泄露，造成殼體外損壞。--zj資料-

-2.2常用對施2.2.1殼體減薄常用的方法是鉆孔測量法檢工作量很大時(shí)可以使用如超聲波無損測厚儀等的儀器進(jìn)行測量，了解實(shí)際測量的壁厚定該設(shè)備是否應(yīng)該繼續(xù)使用，或者進(jìn)行維修更換。2.2.2殼裂縫對于未穿透的裂縫修理時(shí)先沿縫鏟出50°~60口坡口深度應(yīng)比裂縫稍深一點(diǎn)，然后采用分段倒退法進(jìn)行堆，堆焊高度應(yīng)高出殼體外壁少許。對于穿透的裂縫，可用氧乙炔火焰切割掉包含裂縫的一塊鋼板，被切割的板長度應(yīng)比裂縫長50mm~100mm，寬度應(yīng)在250mm以上然后在切口邊沿加工出坡口并按照切口形狀和大小制作補(bǔ)板，最后將補(bǔ)板殼體上的切口對接并用電弧焊焊接。3、堿噴淋塔3.1常故及產(chǎn)原3.1.1塔壁工作表面積垢塔壁積垢會(huì)使塔部有效容積和孔流通截面積減小，使流體流動(dòng)阻力增加、流量降低。此類積垢的產(chǎn)生與噴淋液中含有微溶物質(zhì)有關(guān)其含量較高經(jīng)過較長時(shí)間的沖刷后會(huì)附著在塔壁或管道壁上，影響處效率。3.1.2介質(zhì)泄露此類噴淋塔在設(shè)備進(jìn)出口管道會(huì)有法蘭密封性被破壞時(shí)備自身會(huì)造成泄露，不僅污染周邊環(huán)境還降低生產(chǎn)率如果當(dāng)中處理的物質(zhì)或使用的介質(zhì)具有毒害作用將會(huì)引起嚴(yán)重事故。3.2常用對施3.2.1積垢機(jī)械除垢：利用刷、鏟等工具進(jìn)人工除垢，此類方法適用于無毒害作用的化學(xué)積垢。--zj資料-

-水力除垢：利用高壓水槍產(chǎn)生的擊力對積垢進(jìn)行沖刷從而除去積垢，處理效率高?；瘜W(xué)除垢利用化學(xué)溶液與積垢生化學(xué)反應(yīng)，對附著物進(jìn)行清除，達(dá)到清理的目的方法適用于機(jī)械除垢無法處理的場，如管、管間的水垢。3.2.2介泄露根據(jù)法蘭連接處失去密封能力的同原因修理方法可分為①對于松動(dòng)的螺栓擰緊即可②密封墊損壞或變質(zhì)時(shí)應(yīng)換新的密封墊；③法蘭密封面發(fā)生翹曲時(shí)，應(yīng)將其打平或更換新法蘭。4、脫除塵塔4.1常故及產(chǎn)原4.1.1磨損由于流體中粉塵和SiO2含量過高造成風(fēng)葉片或水泵葉輪磨損發(fā)生磨損的部位：風(fēng)機(jī)或提升泵、吸收塔、管道。4.1.2腐蝕由于流體中存在氯離子硫酸根子等強(qiáng)氧化性物質(zhì)的存在腐層較為薄弱的區(qū)域遭受緩慢的電化學(xué)腐蝕。容易發(fā)生蝕的部位：吸收塔、入口管道等。4.1.3增壓風(fēng)機(jī)跳閘風(fēng)機(jī)跳閘主要由兩種原因造成由于系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘由于風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘，如軸承溫度過高、潤滑壓低、震動(dòng)故障、失速、冷卻風(fēng)機(jī)故障等。4.1.4煙氣換熱器煙氣換熱器常見故障為積灰堵塞致機(jī)械卡塞或電機(jī)故障。4.1.5循環(huán)泵循環(huán)泵故障主要有①系統(tǒng)聯(lián)鎖因故障如吸收塔液位過高濾網(wǎng)堵塞等②本體原因--zj資料-

-導(dǎo)致故障如溫度過高、葉輪磨損。4.1.6噴嘴噴嘴堵塞脫落或損壞導(dǎo)致故發(fā)生的原因主要是噴嘴出水水壓較低長期被噴淋層沖刷等。4.1.7除霧器除霧器常見故障為堵塞常見原為①除霧器沖洗時(shí)間間隔太長②除霧器沖洗水量不夠；③除霧器沖洗水壓低，沖洗果差。4.2常用對施4.2.1磨損先確定固體雜質(zhì)的來源，能否治，如過濾、除沙等。對無法改變介質(zhì)品質(zhì)的，要找到最容易出現(xiàn)磨損的部位如增壓出口彎頭的背彎處提升局部的耐磨損能力換材質(zhì)或增厚度。4.2.2腐采取防腐蝕措施，如利用玻璃樹鱗片進(jìn)行防腐特點(diǎn)是抗?jié)B透能力強(qiáng)易修復(fù)、附著能力強(qiáng)、表面硬度高，但耐磨較差；增加橡膠襯進(jìn)行防腐，特點(diǎn)是耐磨性好、具有良好的彈性，但容易老化；換用耐腐的合金材料，特點(diǎn)是抗腐蝕性能強(qiáng)，但價(jià)格較為昂貴。4.2.3煙換熱器解決換熱器堵塞的方法常用有利壓縮空氣、高壓蒸汽或高壓沖洗水進(jìn)行沖掃。4.2.4噴對噴嘴堵塞的處理方法為定時(shí)對進(jìn)行清理噴嘴損壞或脫落的處理方法為更換對于噴淋層對吸收塔主梁的沖刷造磨損可用pp板對其進(jìn)行裹，防止進(jìn)一步腐蝕。--zj資料-

-4.2.5除器對除霧器堵塞故障的處理為利用壓沖洗泵對除霧器葉片之間的硬垢進(jìn)行正反面反復(fù)沖洗或?qū)﹂L時(shí)間使用的除霧器進(jìn)整體更換。5、低等離子氣凈化器5.1常故及產(chǎn)原5.1.1廢氣通道不見藍(lán)紫色放電正常工作的低溫等離子凈化器在給其處理通道上會(huì)充滿由高頻放電所產(chǎn)生的低溫等離子體此類等離子體在黑暗環(huán)境下可發(fā)出肉眼可見藍(lán)紫色光芒果此種光暈不可見或呈線、點(diǎn)分布，有可能是由于離子生器輸出功率不足或已損壞。5.1.2設(shè)備外殼帶電低溫等離子體技術(shù)處理廢氣的原是子發(fā)生器在外加電場的作用下介質(zhì)放電產(chǎn)生大量電子轟擊破壞污染物的分子構(gòu)，使其分解為無害小分子。因設(shè)備存在高頻放電機(jī)組，所以存在一定的安全隱患如今部分等離子器采用金屬外殼外殼帶電有可能是設(shè)備部絕緣體老化或發(fā)生漏電故障。5.2常用對施5.2.1設(shè)備功率不足開機(jī)檢查設(shè)備電路以及等離子發(fā)器，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的零件及時(shí)進(jìn)行更換。5.2.2設(shè)漏電檢查電路及零件，及時(shí)排查存在安全情況。6、微物廢氣化器6.1常故及產(chǎn)原6.1.1產(chǎn)生臭味利用微生物對廢氣進(jìn)行凈化的時(shí)避免產(chǎn)生的異味氣體擴(kuò)散一般將裝置進(jìn)行全封閉并加微負(fù)壓。產(chǎn)生臭味的原因可能是裝置密封性不好，或者減壓設(shè)備沒正常運(yùn)行。--zj資料-

-6.1.2處理效果下降系統(tǒng)運(yùn)行期間生物不停生長伴著填料上的生物膜脫落了需要對微生物提供水外還要適當(dāng)對微生物補(bǔ)充化學(xué)元素其生長果廢氣中有機(jī)物濃度不高同時(shí)沒有額外添加養(yǎng)分和水分，生物就會(huì)大量死亡最終令處理效果下降。6.2常用對施6.2.1處理異味定期對裝置的密封程度進(jìn)行檢查定時(shí)對減壓設(shè)備進(jìn)行檢查，有問題盡快處理。6.2.2處效果下降根據(jù)微生物生長附著情況供給或止輸送水分和額外養(yǎng)料。7、靜式油煙化器7.1常故及產(chǎn)原7.1.1電場有啪啪異響電場與殼板之間距離太近會(huì)導(dǎo)致壓電場擊穿空氣，從而產(chǎn)生啪啪的聲響；電場中有異物時(shí)候也會(huì)發(fā)出此類聲音。7.1.2處理效果低下供氣不足導(dǎo)致凈化器長期處于高度油煙中導(dǎo)致電極板表面附著較厚油層降低電極板對廢氣中油滴的吸附效果；極系統(tǒng)損壞；凈化器濾網(wǎng)被油垢淤積堵塞。7.2常用對施及時(shí)清理電極板、加大供給風(fēng)量降低油煙濃度、定時(shí)清理濾網(wǎng)、定期檢查電極系統(tǒng)，排查存在的故障風(fēng)險(xiǎn)。8、蓄式催化燒裝置--zj資料-

-8.1常故及產(chǎn)原8.1.1蓄熱室堵塞蓄熱室會(huì)出現(xiàn)堵塞板結(jié)的故障直接影響加熱能力的發(fā)揮重時(shí)甚至導(dǎo)致停機(jī)。導(dǎo)致故障發(fā)生的原因主要有①蓄熱室滲入水②蓄熱體材料理化性質(zhì)差③操作中排煙超溫導(dǎo)致在蓄熱室的二次燃燒。8.1.2蓄熱室燒壞蓄熱室因超溫會(huì)導(dǎo)致燒壞，嚴(yán)重會(huì)影響管道。8.2常用對施8.2.1蓄熱室堵塞應(yīng)對蓄熱室堵塞問題可利用改蓄熱室和噴口結(jié)構(gòu)進(jìn)防水防渣處理采用最優(yōu)操作法避免蓄熱室超溫和二次燃優(yōu)耐熱材料，選用耐高溫耐腐蝕性良好、熱震穩(wěn)定性好的蓄熱體。8.2.2蓄室燒壞通過定期對蓄熱室進(jìn)行維護(hù)檢查除因結(jié)塊導(dǎo)致氣流分布不均局部氣壓較大導(dǎo)致蓄熱體被破壞終導(dǎo)致局部超溫現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整供氣與排煙調(diào)節(jié)等相關(guān)操作，控制蓄熱體尺寸和堆積高度等。9、吸濃縮-催燃燒裝置9.1常故及產(chǎn)原9.1.1閥門漏氣由于裝置運(yùn)行時(shí)程開關(guān)控制閥出頻繁開關(guān)閥門填料磨損終會(huì)造成氣體泄漏。--zj資料-

-9.1.2吸附塔出口濾網(wǎng)損壞閥門可能存在開關(guān)不到位情況起吸附塔吸附順不正常吸附塔壓力過高會(huì)導(dǎo)致出口濾網(wǎng)損壞沒固定好的額催化劑隨著氣體流動(dòng)進(jìn)入管道及程控閥門一步導(dǎo)致程控閥門出現(xiàn)堵塞異常，最終可能影響終處理效果。9.1.3催化劑中毒催化劑中毒的直觀表現(xiàn)是凈化效下降由