中國石化11家企業(yè)在信息化大會上的交流發(fā)言

12/12中國石化11家企業(yè)在信息化大會上的交流發(fā)言中國石化11家企業(yè)在信息化大會上的交流發(fā)言

勝利油田認(rèn)真貫徹落實(shí)總部“集中集成、創(chuàng)新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智能”的信息化工作方針，加快推進(jìn)“兩化”（信息化和工業(yè)化）深度融合，把信息技術(shù)全面融入核心業(yè)務(wù)，為油田轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效升級提供基礎(chǔ)保障和有力支撐。

扎實(shí)推進(jìn)地質(zhì)研究和油藏開發(fā)信息化，精準(zhǔn)指導(dǎo)勘探開發(fā)科學(xué)決策

以信息化助推高效勘探。油田建成國內(nèi)應(yīng)用規(guī)模最大的企業(yè)級共享地震解釋云系統(tǒng)；自主研發(fā)基于云技術(shù)的虛擬資源池管理技術(shù)，重構(gòu)地質(zhì)模型；完善應(yīng)用以探井部署為主體的勘探?jīng)Q策系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)圈閉評價(jià)、圈閉管理、探井部署決策、探井生產(chǎn)運(yùn)行、鉆后跟蹤評價(jià)在線運(yùn)行和全過程動態(tài)管控，提高勘探成效。

以信息化助推效益開發(fā)。圍繞打造“數(shù)字透明油藏”，精細(xì)地質(zhì)研究抓建模；優(yōu)化方案決策抓數(shù)模，開展建模數(shù)模技術(shù)培訓(xùn)和資質(zhì)取證，實(shí)時(shí)定量描述油藏壓力場、溫度場、飽和度場和流線場“四場”分布，實(shí)施建模數(shù)模一體化330個(gè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)方案指標(biāo)由傳統(tǒng)油藏工程計(jì)算到數(shù)值模擬優(yōu)化預(yù)測轉(zhuǎn)變。

以信息化助推設(shè)計(jì)優(yōu)化。以范例庫建設(shè)和重大工藝設(shè)計(jì)為抓手，推廣標(biāo)準(zhǔn)化模板，規(guī)范運(yùn)行流程，實(shí)行專家網(wǎng)上會審，建立不同油價(jià)下的方案和措施儲備庫，方案從傳統(tǒng)接力式向油藏、工程、地面一體化優(yōu)化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)與效益有機(jī)結(jié)合。

扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行信息化，持續(xù)提升運(yùn)行效率和安全管控能力

發(fā)揮“四化”建設(shè)示范作用。積極推進(jìn)“四化”建設(shè)，探索不同油藏類型和開發(fā)方式的信息化建設(shè)模式，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、核心技術(shù)、運(yùn)維管理、制度流程四大體系，推進(jìn)方案設(shè)計(jì)、地面建設(shè)、物資采購、生產(chǎn)管控和組織管理模式五大變革，取得優(yōu)化投入、精準(zhǔn)運(yùn)行、控本提質(zhì)、風(fēng)險(xiǎn)受控等“八大成效”，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)管理向數(shù)字化、自動化、智能化管理的新跨越。

創(chuàng)新生產(chǎn)組織運(yùn)行模式。自主研發(fā)具有國家知識產(chǎn)權(quán)的分公司、采油廠、管理區(qū)三級信息化生產(chǎn)指揮平臺，集遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能預(yù)警、自動調(diào)控、輔助決策等功能于一體。分公司層面抓宏觀、抓監(jiān)控、抓決策，

采油廠層面抓重點(diǎn)、抓運(yùn)行、抓考核，管理區(qū)層面抓微觀、抓執(zhí)行、抓管控，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)感知、在線監(jiān)控、超前預(yù)警和應(yīng)急指揮，變傳統(tǒng)的分散管理為遠(yuǎn)程集中管控。

以信息網(wǎng)織密“安全網(wǎng)”。完善油田重要風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)信息化管控體系；依托安全管理系統(tǒng)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)管；完善油田重要風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)信息化管控體系；建立動火審批、直接作業(yè)環(huán)節(jié)審批等重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)運(yùn)行及監(jiān)控的網(wǎng)上運(yùn)行；推進(jìn)管道智能化建設(shè)；利用信息化手段，提升承包商綜合管理水平。

扎實(shí)推進(jìn)經(jīng)營管理信息化，全面提升油田經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益

以ERP應(yīng)用強(qiáng)化精細(xì)管理。ERP大集中使油田經(jīng)營管理模式發(fā)生根本性改變，油田實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)集中管控、資金統(tǒng)一調(diào)度、價(jià)格集中管理、決策中心上移，實(shí)現(xiàn)投資集中優(yōu)化、成本集中管控、物資集中采購。

以流程e化提升管控能力。對ERP無法覆蓋的經(jīng)營管理系統(tǒng)，以業(yè)務(wù)流為主線，通過一體化管理平臺進(jìn)行集成整合，做到跨專業(yè)、跨部門的協(xié)同運(yùn)行和信息共享、閉環(huán)管理、在線考核。推進(jìn)制度流程信息化；推進(jìn)考核評比信息化。

以信息化支撐業(yè)財(cái)融合。創(chuàng)新“五位一體”決策模式、“三線四區(qū)”經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模型，通過拓展功能、理順體制、夯實(shí)基礎(chǔ)、信息化提升，全面推進(jìn)經(jīng)營管理從“常規(guī)過程管控”向“動態(tài)優(yōu)化調(diào)控”轉(zhuǎn)變，做到算效益賬、干效益活兒、產(chǎn)效益油。

勝利油田將按照“大平臺、大系統(tǒng)、大安全、大運(yùn)維”建設(shè)思路，全面實(shí)施“智能油田”建設(shè)和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計(jì)劃，強(qiáng)化信息安全管控能力建設(shè)，形成與新技術(shù)趨勢、新發(fā)展形勢相適應(yīng)、科學(xué)高效的信息化建設(shè)應(yīng)用體系，有力服務(wù)保障油田持續(xù)健康發(fā)展。

江蘇油田：發(fā)揮EPBP平臺優(yōu)勢努力走出一條“兩化”融合發(fā)展新路

江蘇油田信息化工作緊貼勘探開發(fā)主營業(yè)務(wù)，以生產(chǎn)經(jīng)營管理需求為導(dǎo)向，以提升管理效率和效益為目標(biāo)，著力推進(jìn)理念創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，走出一條“兩化”融合的發(fā)展新路。

凝心聚力，科學(xué)實(shí)施，全面建成勘探開發(fā)業(yè)務(wù)協(xié)同平臺

江蘇油田采取一體化整體設(shè)計(jì)、模塊化分步實(shí)施策略，以“三打破、三統(tǒng)一、三同步”的做法，持續(xù)推進(jìn)勘探開發(fā)業(yè)務(wù)協(xié)同平臺?！叭蚱啤本褪菢淞ⅰ耙槐P棋”的思想，打破專業(yè)壁壘，打破部門界限，打破傳統(tǒng)的信息化建設(shè)技術(shù)路線，以新的理念、思路和方法加快信息化建設(shè)；“三統(tǒng)一”就是對勘探開發(fā)業(yè)務(wù)統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)低水平重復(fù)建設(shè)、數(shù)據(jù)無法共享、業(yè)務(wù)難以協(xié)同的現(xiàn)象；“三同步”就是在系統(tǒng)建設(shè)過程中，同步開展信息安全設(shè)計(jì)，同步推出應(yīng)用管理制度，同步改進(jìn)完善功能模塊，全面提高系統(tǒng)建設(shè)安全性、規(guī)范性和適應(yīng)性。

江蘇油田2013年全面建成具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的勘探開發(fā)一體化數(shù)據(jù)中心及業(yè)務(wù)協(xié)同平臺（EDIBC）。2015年，江蘇油田EDIBC提升為中國石化油田勘探開發(fā)業(yè)務(wù)協(xié)同平臺（EPBP），同時(shí)設(shè)立“中國石化EPBP支持中心”，為EPBP在油田板塊推廣提供技術(shù)支持。

充分發(fā)揮EPBP優(yōu)勢，助力油田提質(zhì)增效

EPBP建設(shè)采用統(tǒng)一的技術(shù)架構(gòu)，建立了一體化的數(shù)據(jù)管理體系，從根本上保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和唯一性。

在與崗位業(yè)務(wù)融合中推進(jìn)流程信息化，大幅提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。業(yè)務(wù)主管部門結(jié)合行業(yè)、國家規(guī)范要求確定業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)，對所有流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改造，改造后的標(biāo)準(zhǔn)流程固化到EPBP平臺中，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程信息化。

在與ERP融合中實(shí)現(xiàn)工作量和價(jià)值量的統(tǒng)一，切實(shí)提升經(jīng)營管理水平。注重將EPBP融入經(jīng)營管理，促進(jìn)管理理念和管理模式變革，提升分析決策和經(jīng)營管理水平。

在與“三基”工作融合中促進(jìn)管理理念和模式變革，有效增強(qiáng)基層管控能力。EPBP與“三基”工作結(jié)合，推動傳統(tǒng)“三基”向現(xiàn)代“三基”轉(zhuǎn)變：把制度、流程、規(guī)范嵌入EPBP，建立標(biāo)準(zhǔn)模板，實(shí)現(xiàn)制度剛性約束；

規(guī)范整合基層資料臺賬，實(shí)現(xiàn)格式統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)一致，避免了資料重復(fù)填寫、多頭報(bào)送的現(xiàn)象；通過應(yīng)用EPBP，使基層各項(xiàng)工作有活動就有記錄，有記錄就留下痕跡，提升管理人員對基層的管控能力。

在與生產(chǎn)現(xiàn)場融合中提升監(jiān)控手段，有力支撐油公司體制機(jī)制建設(shè)。加快關(guān)鍵部位的可視化、自動化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和現(xiàn)場視頻監(jiān)控，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)紼PBP平臺集中管理，為及時(shí)掌握生產(chǎn)情況裝上“千里眼”和“順風(fēng)耳”。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善，推動信息化工作再上新水平

油田信息化是不斷探索、不斷完善、不斷提高的過程，需要科學(xué)可行的技術(shù)路線和切實(shí)有效的工作機(jī)制。一要做好頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)，并堅(jiān)定不移地持續(xù)推進(jìn)。二要領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與，變“要我干”為“我要干”。三要緊貼生產(chǎn)、緊貼業(yè)務(wù)，解決生產(chǎn)問題，減輕崗位負(fù)擔(dān)。四要培養(yǎng)一支復(fù)合型人才隊(duì)伍，為信息化可持續(xù)發(fā)展提供保障。

江蘇油田將繼續(xù)發(fā)揮EPBP平臺優(yōu)勢，挖掘數(shù)據(jù)資源價(jià)值，深化各類應(yīng)用，加快生產(chǎn)信息化建設(shè)步伐，提升信息化水平；全力以赴做好中國石化EPBP的技術(shù)支持工作，著力打造中國石化上游板塊業(yè)務(wù)集中管控平臺。

茂名石化：追求先進(jìn)管用實(shí)效爭當(dāng)國家“兩化”融合企業(yè)排頭兵

“十二五”以來，茂名石化按照黨組戰(zhàn)略部署，以打造新型能力，爭當(dāng)國家“兩化”融合企業(yè)排頭兵為目標(biāo)，力求實(shí)效地加快信息化建設(shè)步伐，開創(chuàng)了“兩化”融合新局面，為建設(shè)世界一流煉化企業(yè)提供重要支撐，為“十二五”實(shí)現(xiàn)利潤122.03億元、今年1至7月實(shí)現(xiàn)利潤52.4億元、逆勢盈利創(chuàng)歷史同期最好水平做出了突出貢獻(xiàn)。其中，信息化增效17.2億元。2015年，該公司榮獲“全國石油和化工行業(yè)…兩化?融合創(chuàng)新示范獎”。

聚焦形成合力，推進(jìn)信息化與員工知行相融合

夯實(shí)思想根基。采取多種形式開展信息化教育，引導(dǎo)員工形成“沒有信息化就沒有世界一流”“不搞…兩化?融合必將遭到淘汰”的共識。定期組織中層干部信息化知識培訓(xùn)、測驗(yàn)，把帶頭學(xué)用信息化情況納入領(lǐng)導(dǎo)干部民主評議和績效考核。

健全管理體制。成立由主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥的信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定61項(xiàng)制度，理順22個(gè)流程，界定6大類21小類職責(zé)，形成公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，信息中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，各單位、部門各負(fù)其責(zé)的“兩化”融合管理體制。

完善管控機(jī)制。建立看板消項(xiàng)、跟蹤督辦、重獎重罰的項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)制，每月通報(bào)考核結(jié)果；健全信息化工作年大會、月例會和項(xiàng)目后評估永久追溯等制度，制定實(shí)施智能工廠專項(xiàng)考核方案，把住信息化建設(shè)立項(xiàng)、實(shí)施和應(yīng)用三道關(guān)。

聚焦先進(jìn)管用，推進(jìn)信息化與企業(yè)管理相融合

茂名石化積極創(chuàng)建以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺，盡力運(yùn)用信息化提升管理速度、精度、硬度，線上業(yè)務(wù)流程由2010年的100多項(xiàng)增至目前的700多項(xiàng)，企業(yè)管理基本實(shí)現(xiàn)信息化全覆蓋。

以信息化規(guī)范管理。強(qiáng)化敏感業(yè)務(wù)管理信息化，開發(fā)投用資產(chǎn)、工程招投標(biāo)、檢修費(fèi)用、業(yè)務(wù)外包、IC卡提貨等系統(tǒng)，有效防止國有資產(chǎn)流失和人力資源“貶值”；推進(jìn)流程信息化建設(shè)，把制度的剛性要求轉(zhuǎn)化為具體的信息化流程；開展ERP應(yīng)用典型培養(yǎng)、登高創(chuàng)新和大集中工作，實(shí)現(xiàn)上市、存續(xù)業(yè)務(wù)管理一體化和流程數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。

以信息化提高效率。積極開發(fā)投用OA集成、視頻會議、督辦工作、裝置檢維修等9個(gè)信息化協(xié)同服務(wù)系統(tǒng)，最大限度提高管理和工作效率。

以信息化強(qiáng)化“三基”。開發(fā)投用并不斷優(yōu)化班組經(jīng)濟(jì)核算系統(tǒng)，把降本減費(fèi)增效指標(biāo)轉(zhuǎn)化為操作指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)完成情況及時(shí)反饋，班組經(jīng)濟(jì)活動結(jié)果在線分析。

聚焦智能提升，推進(jìn)信息化與生產(chǎn)運(yùn)營相融合

打造優(yōu)化生產(chǎn)平臺。圍繞原油進(jìn)廠、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品出廠和計(jì)劃優(yōu)化、調(diào)度指揮、生產(chǎn)操作兩條線，開發(fā)投用10多套智能系統(tǒng)，使公司生產(chǎn)管理一體化水平和全面優(yōu)化能力不斷提升。

打造節(jié)能減排平臺。加快能源管理系統(tǒng)建設(shè)步伐，實(shí)現(xiàn)自動計(jì)算最優(yōu)操作參數(shù)和在線優(yōu)化，深化能源計(jì)劃、運(yùn)行、統(tǒng)計(jì)、評價(jià)分析閉環(huán)管理，滿足廣東省對重點(diǎn)用能單位能源信息管理要求。

打造HSE管控平臺。以全面提升HSE風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急處置能力、確保企業(yè)本質(zhì)安全為目標(biāo)，基本搭建完成生產(chǎn)現(xiàn)場管理可視化、風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)動態(tài)可視化、應(yīng)急管理一體化、管線運(yùn)行監(jiān)控智能化的HSE管理平臺。

下一階段，茂名石化將加快向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)化，打造“茂名石化+互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)，為公司實(shí)現(xiàn)建設(shè)世界一流大型煉化一體化企業(yè)和世界級高端石化產(chǎn)業(yè)基地提供強(qiáng)有力支撐。

鎮(zhèn)海煉化：構(gòu)建智能化數(shù)字化信息化協(xié)同化能力體系提升企業(yè)競爭力

近年來，鎮(zhèn)海煉化圍繞“以最少的人管理最大的煉化一體化企業(yè)”，緊緊抓住中國石化智能工廠建設(shè)試點(diǎn)和工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的機(jī)遇，大力推進(jìn)“兩化”融合和智能工廠建設(shè)，努力構(gòu)建新型能力體系，提升企業(yè)競爭力。

運(yùn)行智能化，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程優(yōu)化

建立全流程一體化計(jì)劃優(yōu)化模型。模型涵蓋61套煉油裝置和33套化工裝置，年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃采用工廠計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)（PIMS）進(jìn)行排產(chǎn)，日、旬生產(chǎn)計(jì)劃采用調(diào)度管理系統(tǒng)（ORION）編制資源配置最優(yōu)生產(chǎn)方案；利用桌面煉廠和乙烯裂解模型等流程模擬軟件，對全廠加工流程進(jìn)行離線優(yōu)化，指導(dǎo)裝置操作；統(tǒng)籌資源利用，將生產(chǎn)計(jì)劃與煉油和化工裝置機(jī)理進(jìn)行關(guān)聯(lián)，不斷完善優(yōu)化工具，實(shí)現(xiàn)裝置操作條件、加工流程離線或部分在線優(yōu)化。

強(qiáng)化生產(chǎn)指令的集成優(yōu)化。創(chuàng)新建立一體化生產(chǎn)指令體系，使各級生產(chǎn)指令自動分解并轉(zhuǎn)化為崗位流程操作作業(yè)單，同時(shí)將生產(chǎn)指令集成到MES物料移動中，與物料實(shí)時(shí)移動數(shù)據(jù)同步、業(yè)務(wù)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令執(zhí)行的智能閉環(huán)管理。

提升裝置操作水平。運(yùn)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)，推廣使用在線檢測儀表911臺，在主要生產(chǎn)裝置實(shí)施先進(jìn)控制技術(shù)（APC），在乙烯裂解裝置和I套催化裝置建成實(shí)時(shí)在線優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)，自主開發(fā)投用一鍵停車系統(tǒng)、DCS緊急停車輔助系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝置全流程在線協(xié)同閉環(huán)。在主要生產(chǎn)裝置建成OTS動態(tài)仿真系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線仿真模擬裝置操作。

工廠數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)全生命周期管控

2015年，該公司在三維數(shù)字工廠試點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行精度小于1厘米的部件級建模，集成了工藝、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保、視頻等各類屬性數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、施工、試車、交付到運(yùn)行管理的全生命周期管控。

為加強(qiáng)廠際管線的安全管理，將147條、共700多公里的廠際管線全部納入系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)巡檢人員實(shí)時(shí)定位、巡線軌跡追蹤回放、事件實(shí)時(shí)上報(bào)等多項(xiàng)功能；采用有線無線數(shù)據(jù)自動交換技術(shù)、機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)、加熱爐和靜設(shè)備腐蝕在線檢測等技術(shù)，對重要機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備重點(diǎn)部位腐蝕狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)預(yù)知性檢維修。

管控信息化，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋

公司加強(qiáng)過程控制，不斷建設(shè)完善具有鎮(zhèn)海煉化特色的“ERP+BPM”信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對37大類142條業(yè)務(wù)流程的線上審批和移動終端辦公。同時(shí)，建立大督辦管理機(jī)制，形成督辦、KPI、崗檢三大模塊的全面管控體系，實(shí)現(xiàn)對各項(xiàng)業(yè)務(wù)、工作要求的全過程在線跟蹤監(jiān)控和動態(tài)預(yù)警、考核。

創(chuàng)新協(xié)同化，實(shí)現(xiàn)全方位資源支撐

橫向協(xié)同方面，主動融入寧波化工智慧園區(qū)和寧波智能制造試點(diǎn)城市建設(shè)體系，把資源優(yōu)化、智能應(yīng)用的觸角延伸至周邊石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)企業(yè)，做好企業(yè)之間生產(chǎn)關(guān)聯(lián)互動，逐步建立資源、技術(shù)、管理、服務(wù)等共享平臺，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同一體化。

縱向協(xié)同方面，不斷深化產(chǎn)銷研用“四位一體”的產(chǎn)品研發(fā)平臺建設(shè)，創(chuàng)新成立跨企業(yè)、跨業(yè)務(wù)板塊的產(chǎn)銷研用“四位一體”的聚烯烴新產(chǎn)品研發(fā)中心；建成投用石化行業(yè)首家超大型全自動聚烯烴立體倉庫，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝、輸送、出入庫、盤庫和裝車發(fā)貨全過程無人操作；對污水、煙氣排放等污染源實(shí)施24小時(shí)在線監(jiān)測，采用國際上最先進(jìn)的離子分子反應(yīng)質(zhì)譜技術(shù)的環(huán)境流動監(jiān)測車，快速準(zhǔn)確鎖定污染源，做好蒸汽和動力的在線智能監(jiān)測和優(yōu)化管理。

下一階段，鎮(zhèn)海煉化將持續(xù)完善智能工廠建設(shè)方案，不斷深入推進(jìn)“兩化”融合，大力構(gòu)建新型能力體系，確保為企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型發(fā)展提供有力支撐。

九江石化：建設(shè)好國家級智能制造試點(diǎn)企業(yè)在提質(zhì)增效升級中走出新路爭當(dāng)示范

“十二五”初期，九江石化面臨經(jīng)濟(jì)效益沿江墊底、企業(yè)發(fā)展相對落后、干部員工士氣不高等諸多困難。九江石化確立了建設(shè)千萬噸級一流煉化企業(yè)的愿景目標(biāo)，傾力培育綠色低碳、智能工廠兩大核心競爭優(yōu)勢。

到2015年底，九江石化與800萬噸/年煉油改造工程同步建成投用智能工廠框架，有力支撐了企業(yè)管理績效全面提升。2015年7月，九江石化成功入選工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)；11月，工信部在九江召開現(xiàn)場會，推介九江石化智能工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

建設(shè)智能工廠，培育核心競爭優(yōu)勢

九江石化創(chuàng)新思維、頂層設(shè)計(jì)、整體規(guī)劃，以集中集成、共享服務(wù)、創(chuàng)新驅(qū)動、協(xié)同智能為方針和導(dǎo)向，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造為目標(biāo)，將先進(jìn)的信息化技術(shù)與石化生產(chǎn)最本質(zhì)環(huán)節(jié)密切結(jié)合，努力培育核心競爭優(yōu)勢，初步建成具有九江石化特色的石化智能工廠。九江石化形成總體框架，建成投用神經(jīng)中樞，集中集成取得突破，建成投用煉油全流程優(yōu)化平臺、數(shù)字煉廠平臺、企業(yè)移動寬帶專網(wǎng)。

以智能工廠為依托，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效升級

九江石化始終圍繞核心業(yè)務(wù)管理績效提升，以需求為導(dǎo)向、以價(jià)值為引領(lǐng)、以創(chuàng)新為驅(qū)動、以效益為目標(biāo)，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，為“兩化”深度融合、促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效升級探索走出一條新路。

強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)管，提升本質(zhì)安全。對有毒有害及可燃?xì)鈭?bào)警儀、視頻監(jiān)控等實(shí)行集中管理和實(shí)時(shí)聯(lián)動，提前發(fā)現(xiàn)并避免多起事故隱患，支撐HSE由事后管理向事前預(yù)測和事中控制轉(zhuǎn)變。

狠抓過程管理，踐行綠色低碳。支撐環(huán)保全過程管理，“環(huán)保地圖”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)保管理可視化、一體化，積極推進(jìn)LDAR、VOCs檢測治理。

構(gòu)建優(yōu)化平臺，實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)。成立生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮全流程優(yōu)化平臺集成作用，持續(xù)固化和提升優(yōu)化成果。

優(yōu)化管控模式，提升管理效率。九江石化完成組織機(jī)構(gòu)調(diào)整、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、信息系統(tǒng)深化應(yīng)用等工作，初步建立了石化企業(yè)面向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的體制機(jī)制。與2011年相比，九江石化2015年煉油能力翻番，但外操室數(shù)量減少35%、班組數(shù)量減少13%、員工總數(shù)下降12%。

深化設(shè)備應(yīng)用，確保安穩(wěn)運(yùn)行。充分利用設(shè)備管理（EM）系統(tǒng)功能，提升設(shè)備管理基礎(chǔ)工作水平；開發(fā)檢維修信息平臺，涵蓋檢維修全過程，并與EM、PM、MRO模塊集成，為設(shè)備檢修維護(hù)提供有效支撐；集成設(shè)備管理專業(yè)系統(tǒng)，提升關(guān)鍵設(shè)備安全運(yùn)行水平。

依托信息技術(shù)，提升質(zhì)量計(jì)量管理。深化實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量情況全程受控、實(shí)時(shí)感知；將產(chǎn)品合格證的電子簽發(fā)集成至LIMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品下達(dá)及合格證審核、簽發(fā)、發(fā)布全流程電子化；在LIMS系統(tǒng)中創(chuàng)新開發(fā)圖示化展示罐區(qū)儲量、質(zhì)量動態(tài)信息；將LIMS系統(tǒng)集成與中央數(shù)據(jù)庫、數(shù)字煉廠平臺集成，實(shí)現(xiàn)全廠質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享。

九江石化將認(rèn)真貫徹落實(shí)《中國制造2025》綱要精神和總部工作部署，按照王玉普董事長在九江調(diào)研時(shí)提出的“繼續(xù)探索，扎扎實(shí)實(shí)走好深化應(yīng)用、固化標(biāo)準(zhǔn)、打造升級版三步棋，支撐生產(chǎn)經(jīng)營績效不斷提升，

為行業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)和示范”的要求，與國內(nèi)相關(guān)高校院所、行業(yè)解決方案供應(yīng)商、領(lǐng)先ICT企業(yè)等一起，打造面向石化流程型企業(yè)的智能制造“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)盟，建設(shè)好國家級智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。

廣東石油：依托信息技術(shù)提升管理水平創(chuàng)新商業(yè)模式

“十二五”期間，廣東石油以云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)為依托，以互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，主動求變，探索出一條傳統(tǒng)企業(yè)創(chuàng)新商業(yè)模式的發(fā)展之路。

以信息技術(shù)為依托，全面提升企業(yè)經(jīng)營管理水平

以云技術(shù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建企業(yè)信息平臺。2011年開始，廣東石油利用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，優(yōu)化集成客戶關(guān)系管理、零售營銷決策、加油站管理等3大類21項(xiàng)應(yīng)用，提高企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)集成度。

以ERP登高計(jì)劃為抓手，推進(jìn)企業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新。以ERP系統(tǒng)為公司經(jīng)營運(yùn)作核心，實(shí)現(xiàn)與總部BW、BCS、HR、MDM、財(cái)務(wù)公司XI、大區(qū)ERP、費(fèi)用報(bào)銷、租賃和云平臺等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)加油卡升級管理、加油站自動清賬、財(cái)企直聯(lián)全面覆蓋、ERP自動開單等功能，提高工作效率，降低企業(yè)經(jīng)營成本。

以大數(shù)據(jù)技術(shù)為依托，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精準(zhǔn)營銷。廣東石油充分挖掘企業(yè)內(nèi)外部沉淀數(shù)據(jù)價(jià)值，開發(fā)零售營銷決策系統(tǒng)，科學(xué)建設(shè)非油品輔助系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)營銷決策科學(xué)化。

以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息化設(shè)備為保障，提升企業(yè)管理水平。廣東石油開展站級、庫級物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，提高自動化水平；構(gòu)建移動辦公云，服務(wù)辦公管理，提高溝通效率。

以互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，積極創(chuàng)新企業(yè)商業(yè)模式

突出客戶價(jià)值，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)。廣東石油建設(shè)前端三大入口（網(wǎng)站+微信+APP），做好后臺三類整合（管理流程+應(yīng)用系統(tǒng)+大數(shù)據(jù)），打造客戶三重價(jià)值（商品+服務(wù)+體驗(yàn)）。

搭建溝通橋梁，增強(qiáng)客戶互動。以微信公眾號、加油廣東APP作為互聯(lián)網(wǎng)主要入口，迅速積累線上用戶。截至目前，官方微信號關(guān)注用戶總數(shù)超600萬。加油廣東APP下載注冊量已突破100萬。

建立會員體系，提升客戶黏度。通過升級原有CRM系統(tǒng)，集成前端微信、APP等會員入口和后臺ERP、加油卡等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，建立會員積分管理體系，提供會員差異化服務(wù)。

豐富營銷手段，促進(jìn)油非互動。實(shí)現(xiàn)電子券管理科學(xué)化，統(tǒng)籌線上線下營銷資源，將零售、直分銷與非油業(yè)務(wù)在同一平臺上進(jìn)行綁定，為客戶構(gòu)建高轉(zhuǎn)換成本生態(tài)圈。

整合跨界資源，關(guān)注車主生活。廣東石油主動加強(qiáng)與跨界商戶的合作。2015年實(shí)現(xiàn)粵通卡代充值21.68億元，加油廣東APP提供違章代辦、汽車保險(xiǎn)、汽車美容等業(yè)務(wù)，準(zhǔn)備上線神州租車、線上廣告等業(yè)務(wù)。

創(chuàng)新銷售模式，提高服務(wù)效率。廣東石油創(chuàng)新銷售和服務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)零售、直分銷、非油品業(yè)務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)化。打造智慧油站，創(chuàng)新加油站消費(fèi)體驗(yàn)。

以“十二五”總結(jié)為基礎(chǔ)，探索企業(yè)未來轉(zhuǎn)型發(fā)展道路

“十二五”期間，廣東石油通過在智能化建設(shè)、創(chuàng)新商業(yè)模式、互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型發(fā)展等方面的積極探索，總結(jié)出一些體會。

首先，戰(zhàn)略全局思維是企業(yè)信息化建設(shè)的先行條件。其次，打造線上線下平臺是構(gòu)建高價(jià)值生態(tài)圈的必由之路。最后，延伸汽車生活產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)翘剿鬈嚶?lián)網(wǎng)概念的積極嘗試，銷售企業(yè)可以主動尋求與車用市場上下游企業(yè)合作機(jī)遇。

浙江石油：推進(jìn)信息系統(tǒng)集成和應(yīng)用加快向綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型

“十二五”期間，浙江石油將信息管控融入從嚴(yán)管理，借助系統(tǒng)集成與互聯(lián)網(wǎng)思維，著力推進(jìn)信息化建設(shè)與應(yīng)用，探索“兩化”融合，為企業(yè)持續(xù)有效發(fā)展、向綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型提供了重要的技術(shù)支撐。

打造ERP管理平臺，增強(qiáng)經(jīng)營管理實(shí)效

浙江石油打造以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺，推進(jìn)經(jīng)營管理與信息平臺深度融合。

制度流程化，流程信息化。公司不斷推進(jìn)以ERP為核心的信息系統(tǒng)高度集成和全面應(yīng)用，將內(nèi)控制度固化到ERP流程體系中。

完善ERP功能，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)與成本管控。鎖定業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和成本止血點(diǎn)，開發(fā)完善ERP功能，不斷增強(qiáng)管理成效。

推進(jìn)系統(tǒng)集成，服務(wù)基層一線。通過ERP、加油卡和加油站零管系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了加油站交接班的自動集成和賬務(wù)自動處理；ERP自動清賬功能的實(shí)現(xiàn)，強(qiáng)化了加油站資金管理等基礎(chǔ)性工作。

以信息化手段完善安全數(shù)質(zhì)量精細(xì)化管理。推進(jìn)ERP系統(tǒng)與加油卡系統(tǒng)的集成應(yīng)用，根據(jù)歷史加油數(shù)據(jù)對相應(yīng)車型的員工加油操作進(jìn)行自動提醒；試點(diǎn)應(yīng)用無線錄音系統(tǒng)，大大減少數(shù)質(zhì)量糾紛。

探索互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，促進(jìn)業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新

浙江石油不斷細(xì)分客戶需求，依托信息技術(shù)探索新型營銷手段，提升客戶認(rèn)同度和忠誠度。

深化卡網(wǎng)聯(lián)動，提高持卡比例。2010年率先開通網(wǎng)上營業(yè)廳，2013年與支付寶合作，推出了手機(jī)加油卡公眾服務(wù)平臺。借助信息化手段，加油卡客戶體驗(yàn)和認(rèn)同度顯著提升。

首推電子券，拉動油非互促。2014年開發(fā)了系統(tǒng)內(nèi)首套“加油卡電子券”功能。2015年，全省發(fā)放電子券1.4億人次，有效回收6500萬人次，帶動非油品銷售額達(dá)6.5億元。

豐富微信功能，提升客戶滿意度。企業(yè)微信公眾號先后推出自助充值、發(fā)票預(yù)約、網(wǎng)上商城等服務(wù)。今年，為穩(wěn)定現(xiàn)金加油客戶，還通過微信實(shí)現(xiàn)了對現(xiàn)金加油的電子券發(fā)放、油非互促，并開發(fā)直分銷微信營銷模塊。

注重信息化投入，打造智能化庫站

依托信息化建設(shè)的精準(zhǔn)投資，浙江石油著力推動油庫及加油站自動化、智能化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，有效提升了基層勞動效率。

加大信息化投入與維護(hù)力度。把信息化投入當(dāng)作基礎(chǔ)工程來抓，落實(shí)專人強(qiáng)化系統(tǒng)監(jiān)控維護(hù)，開發(fā)故障自動報(bào)警處理功能，建立了后臺服務(wù)實(shí)時(shí)維護(hù)機(jī)制，保證信息系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

加強(qiáng)定位油庫自動化建設(shè)。打造全面集成、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的自動化管理平臺；增設(shè)了核心油庫電子圍欄、周界報(bào)警等安防系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了油庫門禁系統(tǒng)與公安部門聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動，進(jìn)一步提升油庫安防水平。

推進(jìn)零售服務(wù)自助化替代。研發(fā)多功能自助機(jī)，培養(yǎng)客戶自助服務(wù)習(xí)慣；完善了網(wǎng)上營業(yè)廳、手機(jī)APP、微信公眾平臺等線上自助服務(wù)功能；大力推進(jìn)自助加油，提高人均勞效。

搭建全省安全監(jiān)控平臺。省公司、12個(gè)分公司及兩個(gè)管道公司均已建立聯(lián)網(wǎng)式應(yīng)急指揮監(jiān)控中心，全省27座油庫、90%以上加油（氣）站已安裝高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，800輛油罐車已實(shí)現(xiàn)GPS定位和3G視頻監(jiān)控。

工程建設(shè)有限公司：國際接軌IT先行建設(shè)高水平信息化工作平臺

中國石化工程建設(shè)有限公司（簡稱SEI）作為國際型工程公司，提出“國際接軌，IT先行”的工作思路，全力推進(jìn)工程設(shè)計(jì)集成化、項(xiàng)目管理集成化和數(shù)字化工廠建設(shè)，建立了具有國際先進(jìn)水平的信息化工作平臺，成為提高工作效率和質(zhì)量的重要手段。

健全工作機(jī)制，提供有力保障

為了推進(jìn)信息化工作，SEI努力健全信息化工作機(jī)制，保障了信息化工作有序開展。強(qiáng)化公司信息技術(shù)體系建設(shè)，形成了三級IT管理體系，即公司信息技術(shù)委員會、信息化管理部和各部門的IT小組，三級機(jī)構(gòu)各負(fù)其責(zé)，協(xié)同工作。

保證IT投入，保證公司軟硬件平臺始終處于國際先進(jìn)水平。

強(qiáng)化計(jì)劃管理和協(xié)調(diào)督辦。SEI每年都制定IT工作計(jì)劃，每季度召開信息化工作調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決問題，促進(jìn)公司信息化工作按計(jì)劃推進(jìn)。

扎實(shí)推進(jìn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。公司共制（修）訂信息化管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)200余項(xiàng)，為信息管理工作的順利開展提供了制度保障。

重視IT人才隊(duì)伍建設(shè)，形成了一支精干穩(wěn)定的信息化隊(duì)伍。公司每年專職投入信息化工作的人數(shù)約200人，占職工總數(shù)的10%以上。

推進(jìn)智能協(xié)同設(shè)計(jì)，創(chuàng)新工程建設(shè)模式

推動集成化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。SEI先后開發(fā)了工藝設(shè)計(jì)集成系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)集成系統(tǒng)和三維協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)，形成了全專業(yè)的集成化設(shè)計(jì)工作平臺，各專業(yè)在此平臺上能夠進(jìn)行設(shè)計(jì)方案優(yōu)化、同源數(shù)據(jù)分享和傳遞。

同步建設(shè)物理工廠和數(shù)字化工廠，創(chuàng)新工程建設(shè)模式。在元壩凈化廠項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了以集成化設(shè)計(jì)為源頭的數(shù)字化工廠建設(shè)，取得了重大突破。目前，SEI正在加緊組織編制國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)》。

完善項(xiàng)目管理集成化系統(tǒng)，提升項(xiàng)目管理水平

完善體系，夯實(shí)基礎(chǔ)。SEI組織修訂項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)，編制了項(xiàng)目編碼體系、人工時(shí)定額庫、工程量庫、價(jià)格庫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，形成了“三庫一碼”的基礎(chǔ)體系。

補(bǔ)齊短板，深化專項(xiàng)軟件應(yīng)用,開發(fā)了項(xiàng)目成本管理、工程合同管理和項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理等軟件并在應(yīng)用中逐步完善。

逐步形成集成化項(xiàng)目管理平臺，實(shí)現(xiàn)了文檔管理與進(jìn)度控制、進(jìn)度控制與成本管理、成本管理與材料控制和采購管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的橫向與縱向集成。

在材料預(yù)制與管理中創(chuàng)新應(yīng)用二維碼技術(shù)，這也是國內(nèi)工程公司的首次應(yīng)用案例。

支撐關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)重大科技創(chuàng)新

SEI充分發(fā)揮信息技術(shù)在科技創(chuàng)新中的支撐作用，深入推進(jìn)大型工程設(shè)計(jì)軟件在科研項(xiàng)目中的開發(fā)應(yīng)用。

全面應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工藝和工程技術(shù)重大創(chuàng)新。在芳烴成套技術(shù)的開發(fā)過程中，軟件開發(fā)及應(yīng)用起到了至關(guān)重要的促進(jìn)作用；重點(diǎn)突破，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備大型化國產(chǎn)化。

助力“走出去”戰(zhàn)略，打造煉化工程新名片

SEI在全專業(yè)的工程設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理軟硬件方面已經(jīng)能夠滿足國際工程建設(shè)市場的要求，部分軟件應(yīng)用水平處于國際領(lǐng)先地位，能夠滿足不同業(yè)主的需求，為開拓境外市場奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

石油工程技術(shù)研究院：加快信息體系建設(shè)提高參謀支持能力和科技創(chuàng)新能力

“十二五”期間，石油工程技術(shù)研究院（簡稱工程院）挖掘信息資源、研發(fā)信息技術(shù)、深化“兩化”融合，實(shí)現(xiàn)了信息建設(shè)的新提升，持續(xù)提高了參謀支持能力、科技創(chuàng)新能力和管理水平。

以國際視野開發(fā)石油工程決策系統(tǒng)，提升參謀支持能力

利用世界一流油氣公司發(fā)展經(jīng)驗(yàn)和井筒信息資源，融合現(xiàn)代信息技術(shù)，工程院構(gòu)建了以石油工程決策參謀和工程技術(shù)遠(yuǎn)程支持為核心的石油工程決策系統(tǒng)。

開發(fā)石油工程全球信息決策支持體系，提高石油工程決策參謀能力。通過采用大數(shù)據(jù)挖掘、網(wǎng)絡(luò)爬蟲、樹狀版本管理和ArcGis空間地理信息系統(tǒng)等現(xiàn)代信息技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全球信息實(shí)時(shí)動態(tài)監(jiān)測、動態(tài)建庫和全球分區(qū)管理。

構(gòu)建遠(yuǎn)程作業(yè)支持體系，提高石油工程技術(shù)支持水平。建立了方法模型、開發(fā)了系列軟件模塊，通過現(xiàn)場應(yīng)用與持續(xù)改進(jìn)，形成了石油工程遠(yuǎn)程作業(yè)支持系統(tǒng)PE-Adviser2.0版。

服務(wù)科技攻關(guān)搭建石油工程軟件平臺，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步

開發(fā)知識管理系統(tǒng)，增強(qiáng)組織記憶。挖掘固井技術(shù)知識525萬條,建立了“石油百度”和知識推送，增強(qiáng)了組織記憶，為全面實(shí)現(xiàn)石油工程技術(shù)知識管理奠定了基礎(chǔ)。

搭建了石油工程軟件開發(fā)平臺，提高研發(fā)效率。搭建了石油工程軟件開發(fā)平臺SPACE?，并以此為基礎(chǔ)研發(fā)集成了鉆井工程與儲層改造設(shè)計(jì)等專業(yè)軟件。

開發(fā)了一體化測井解釋軟件平臺，提升技術(shù)水平。構(gòu)建了基于3D油藏地質(zhì)模型、鄰井自動分析和區(qū)域數(shù)據(jù)背景下的一體化測井解釋平臺，實(shí)現(xiàn)了地質(zhì)分析、單井評價(jià)和多井分析的一體展示。

服務(wù)科研生產(chǎn)強(qiáng)化信息建設(shè)，提高管理水平

開發(fā)項(xiàng)目管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全過程控制。為提高科研項(xiàng)目和知識產(chǎn)權(quán)的管理水平，開發(fā)了科研項(xiàng)目精細(xì)化管理系統(tǒng)和知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)。

建立工具儀器中試信息體系，提高中試生產(chǎn)效率。以計(jì)算機(jī)工藝過程設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAPP）和PDM（產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理）系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立了高端工具加工工藝數(shù)據(jù)及關(guān)鍵零部件的典型工藝庫。

建設(shè)實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS），提高研發(fā)水平。建立了集數(shù)據(jù)分析與試驗(yàn)管理于一體的信息平臺，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)全過程管理的信息化、可視化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

強(qiáng)化管理信息化，提高運(yùn)行效率。以流程制度化、制度表單化、表單信息化為重點(diǎn)，開發(fā)了

E-management系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了門戶單點(diǎn)登錄、各系統(tǒng)待辦業(yè)務(wù)一次性提醒。

信息技術(shù)研發(fā)重點(diǎn)及方向

“十三五”期間，工程院將深化海內(nèi)外石油工程決策支持體系建設(shè)，打造石油工程參謀決策平臺；拓展提升石油工程遠(yuǎn)程作業(yè)支持系統(tǒng)，打造石油工程技術(shù)中心；加快石油工程一體化軟件平臺建設(shè)，加速推進(jìn)石油工程發(fā)展。同時(shí)，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+研發(fā)”“互聯(lián)網(wǎng)+載體”“互聯(lián)網(wǎng)+服務(wù)”，突破一批制約油氣勘探開發(fā)的瓶頸技術(shù)，為中國石化提質(zhì)增效升級、轉(zhuǎn)型發(fā)展提供技術(shù)支撐。

生產(chǎn)經(jīng)營管理部：依托信息化創(chuàng)新發(fā)展提升一體化生產(chǎn)經(jīng)營水平

生產(chǎn)經(jīng)營管理部圍繞發(fā)揮集團(tuán)公司一體化生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)勢，從市場預(yù)測、計(jì)劃管理、原油采購、資源優(yōu)化、運(yùn)行指揮、庫存控制等方面進(jìn)行了持續(xù)的信息化創(chuàng)新和探索。

依托信息化，助推一體化生產(chǎn)經(jīng)營價(jià)值的提升

一體化運(yùn)行是提升價(jià)值的有效途徑。以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，完善信息平臺建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營信息互聯(lián)互通與應(yīng)用整合，提升了一體化生產(chǎn)經(jīng)營價(jià)值。

資源優(yōu)化是一體化運(yùn)行的主要抓手。利用信息手段，進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，以效益最大化為原則，確定了“原料、產(chǎn)品、物流、運(yùn)行”四個(gè)優(yōu)化方向，開展全局性、區(qū)域性、板塊、企業(yè)四個(gè)層級的優(yōu)化工作，取得明顯成效。

原油一體化運(yùn)作是資源優(yōu)化的龍頭。建設(shè)原油評價(jià)數(shù)據(jù)庫和進(jìn)口原油業(yè)務(wù)管理平臺，豐富進(jìn)口原油基礎(chǔ)信息，形成了涵蓋計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)管理的整體解決方案。

依托信息化，助推一體化生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行水平的提升

生產(chǎn)經(jīng)營管理部堅(jiān)持協(xié)同應(yīng)用，生產(chǎn)調(diào)度指揮快速高效。開發(fā)建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決日常生產(chǎn)運(yùn)行中的問題，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)板塊縱向管理和總部橫向綜合管理相結(jié)合的矩陣式管理，進(jìn)行板塊間的基于公共信息平臺的“無縫隙”溝通銜接，提高一體化運(yùn)行水平。

堅(jiān)持頂層設(shè)計(jì)，管線運(yùn)行水平大幅提升。2015年底，具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的管線管理系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，全面摸清了長輸管線和廠際管線的基本數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了隱患的分類、分級、分布和定位管理，管線運(yùn)行管理水平明顯提升。

依托信息化，助推一體化生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的提升

目前，生產(chǎn)經(jīng)營管理部市場預(yù)測預(yù)判水平明顯提高。我們建設(shè)了市場預(yù)測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫和市場情報(bào)收集網(wǎng)絡(luò)，建成主要石油石化產(chǎn)品市場預(yù)測體系，實(shí)現(xiàn)對重點(diǎn)產(chǎn)品、重點(diǎn)下游行業(yè)、重點(diǎn)消費(fèi)地區(qū)、重大突發(fā)事件的跟蹤管理，為集團(tuán)公司安排原油加工總量和產(chǎn)品市場供應(yīng)量、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、適時(shí)調(diào)整定價(jià)策略提供支持。

強(qiáng)化計(jì)劃管理，提高計(jì)劃執(zhí)行準(zhǔn)確率。開發(fā)建設(shè)的總部集成優(yōu)化模型（MPIMS），是總部年度、季度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃測算和制定的重要決策依據(jù)。

產(chǎn)業(yè)預(yù)警應(yīng)對工作扎實(shí)有效。建設(shè)產(chǎn)業(yè)預(yù)警信息系統(tǒng)，對38種重點(diǎn)石油化工產(chǎn)品進(jìn)行月度監(jiān)測分析。

下一步，生產(chǎn)經(jīng)營管理部將重點(diǎn)做好以下工作

深化總集成優(yōu)化模型（MPIMS）應(yīng)用，建設(shè)覆蓋