工作面采用綜合注漿快速通過石英砂巖含水層

工作面采用綜合注漿快速通過石英砂巖含水層一、工程概況***煤礦設(shè)計年產(chǎn)能力8Mt/a,采用立井開拓，井田內(nèi)設(shè)計五個井筒，在建的井筒已揭露的質(zhì)資料表明，由于石英砂巖含水地層豎向微細(xì)裂隙發(fā)育，井筒基巖段雖采用了地面預(yù)注漿，但該地層的實際封水效果不太理想，副井井筒5層石英砂巖在井深400～469m段，總厚度40.9m，分布情況如下：受注地層情況一覽表表一層次位置層厚涌水量1400～41818.8m271．749（m3/h）2431.6～436.75.1m3445.6～449.64.0m4450.2～456.86.6m5462.6～4696.4m副井井筒掘砌至井深404m時，工作面涌水量增大，實測井筒涌水量達(dá)49.16m3/h，為了順利通過該地層，與建設(shè)、監(jiān)理單位研究后，決定對該段進(jìn)行工作面綜合注漿，實踐表明：這此注漿封水達(dá)到了預(yù)期效果。二、注漿方案根據(jù)副井井筒地質(zhì)預(yù)想柱狀資料，結(jié)合附近矸石井井筒已揭露石英砂巖的水文地質(zhì)情況，確定工作面預(yù)注漿深度在400m～440m段，主要封堵第一、第二兩個含水層。下部440m～470m段三個含水層擬采取邊探、邊注、邊掘的方式，探水孔涌水量超過10m3/h時，利用巖帽加固后作止?jié){墊，對下部含水層進(jìn)行注漿封水。工作面設(shè)計注漿孔12個，布孔圈徑5m，沿周邊均勻布置，預(yù)埋φ219mm×8無縫鋼管作孔口管，為了盡可能多的穿透該段巖層豎向裂隙，以保證注漿封水效果，注漿孔設(shè)計成60o切向斜孔，徑向角控制在3o左右。三、止?jié){漿墊設(shè)計與施工鑒于副井井筒涌水量較大的實際情況，進(jìn)行工作面注漿施工必須先施工止?jié){墊。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及施工地層的特性，經(jīng)計算，工作面注漿止?jié){墊結(jié)構(gòu)設(shè)計如下：1、濾水層：用碎磚鋪成0.8m高濾水層，濾水層上部鋪一層整磚，最上面鋪一層風(fēng)筒布或兩層油氈。2、砼止?jié){墊：止?jié){墊設(shè)計3.5m厚，澆筑C40混凝土。要求混凝土止?jié){墊施工前，在井壁上先安設(shè)截水槽，將井壁淋水導(dǎo)入濾水桶內(nèi)，以保證砼止?jié){墊施工質(zhì)量。止?jié){墊須一次連續(xù)澆筑而成，并分層振搗，分層厚度不大于300mm?？卓诠?、濾水筒及與井壁、井邦相接觸部分作為砼振搗重點。止?jié){墊結(jié)構(gòu)見附圖1。3、濾水桶結(jié)構(gòu)在止水墊中間分設(shè)兩個濾水桶，濾水桶規(guī)格為φ600mm，長5100mm。濾水桶下部800mm范圍設(shè)計成濾水花管，均勻布置φ20mm，的小孔，要求其過水面積與濾水桶截面積相當(dāng)。在濾水桶上壓蓋上，用8根δ20厚鋼板作為加強(qiáng)筋焊在濾水桶上，并在井下與濾水桶焊牢成一體。四、注漿參數(shù)設(shè)計1、注漿孔口管安裝及布置孔口管使用規(guī)格φ219無縫鋼管，長5.1m，注漿孔口管上部焊6孔高壓法蘭，厚度20mm；頂部開孔焊100mm長1吋無縫鋼管，帶絲扣與1吋高壓球閥聯(lián)接。施工止?jié){墊時，12個孔口管直接預(yù)埋在止?jié){墊中，打完止?jié){墊后，加固止?jié){墊的同時對孔口管再進(jìn)行加固。施工過程中由于巖層裂隙溝通情況差，單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿對微細(xì)裂隙的穿透能力相對較弱，前期采用單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行注漿，各孔注漿壓力已高達(dá)15Mpa，但普遍吸漿量較少，注漿效果不明顯。采用水泥漿很難解決該地層治水問題，為確保工作面注漿封水效果，在注入水泥漿之后，改用穿透巖層微細(xì)裂隙能力較強(qiáng)的化學(xué)漿液?？紤]巖層裂隙溝通差，加上用水泥漿和水泥-水玻璃雙液漿對原注漿孔出水地層已注過漿并已封孔，原注漿孔即使掃孔，再行注化學(xué)漿液不一定有多大效果，故此，我們在原孔口管中間另行補(bǔ)打12個注漿孔，選用φ108×4.5無縫鋼管作孔口管，長度為3000mm，在止?jié){墊上打孔固管。3、注漿壓力：注漿終壓控制在比靜水壓力高0.5～1Mpa。在注漿初期，剛開始注漿的幾個孔，由于注入量較大而漿液擴(kuò)散過遠(yuǎn)，注漿壓力要低一些，可在較低的壓力下結(jié)束注漿。一次注漿若達(dá)不到終壓，可考慮復(fù)注，直到達(dá)到本孔段的終壓。后期幾個孔因地層大部分裂縫已被充塞，因而注漿終壓根據(jù)實際情況應(yīng)略有增加。注漿壓力是由低到高，逐漸達(dá)到終壓，其間壓力值有時會產(chǎn)生上下波動，這是正常現(xiàn)象。由于本次受注地層豎向裂隙發(fā)育，裂隙相互不溝通，很大程度上影響封水效果，為保證一定的漿液注入量，注漿終壓可提高3～5MPa。注漿過程中控制注漿壓力在4～11Mpa范圍內(nèi)。4、注漿量：根據(jù)注漿帷幕厚度、注漿起止深度及地層的巖石裂隙率來計算漿液的注入量，由于地層高角度裂隙發(fā)育，橫向裂隙不溝通，可注性較差，難以控制注漿量，本次施工參照下式估算注漿量Q=AπR2HnB/m式中字母意如下：A–漿液消耗系數(shù)，一般取1.2～1.5；R–漿液有效擴(kuò)散半徑，一般取6～8mH–注漿段高N–巖層平均裂隙率，0.01～0.05B–漿液充填系數(shù)，0.9～0.95M–漿液結(jié)石率，為0.85～0.9Q=1.2π×62×36×0.01×0.95/0.9=51.57m3本此副井工作面繼采用水泥單液漿和水泥-水玻璃雙液漿注漿之后，改用化學(xué)注漿。進(jìn)行化學(xué)注漿過程中補(bǔ)打注漿孔14個，完成打鉆工程累計450米，歷時14天完成，鉆進(jìn)進(jìn)尺446米，共注入化學(xué)漿29.2m3.六、注漿方式與注漿方法1、注漿方式及段高確定采用下行分段壓入的注漿方式，即在給定的注漿壓力下鉆一段注一段，直至設(shè)計孔深，多次洗孔復(fù)注，相對注漿工期要長一些。注漿段高原則上5～10m一段，要做到注一段保一段，注一孔保一孔，但出現(xiàn)下列情況時可改變注漿段高。1）鉆進(jìn)深度不到5m，鉆孔涌水量大于10m3/h時，應(yīng)停鉆注漿。2）鉆進(jìn)時鉆孔坍塌嚴(yán)重時，應(yīng)停鉆注漿。3）經(jīng)過前期注漿，鉆孔基本無水又不塌孔時，可適當(dāng)加大注漿段高，但不宜大于10m。2、注漿方法采用通常使用的注漿終壓，注漿終壓為2～2.5倍靜水壓力時，受注地層的吸漿量仍然較小時，可提高注漿終壓2～3MPa，保證漿液注入量及注漿封水效果。另外，預(yù)處理注漿是增加漿液注入量行之有效的方法，當(dāng)提高注漿終壓對增加注入量效果不明顯時，可采用此方法。即在壓水試驗后，向鉆孔壓入1.5－2.5m3濃度為25－30波美度的水玻璃，然后再壓入1－2m3清水，緊接著進(jìn)行單液水泥注漿。七、注漿材料

注漿漿液以單液水泥漿為主，當(dāng)受注孔段含水層的吸水量小于200升/分時，使用單液水泥漿；當(dāng)受注孔段的吸水量大于200升/分時使用水泥－水玻璃雙液漿。在單孔注入量小于10m3時，考慮使用化學(xué)漿液。1、水泥、水泥-水玻璃漿液配比單液水泥漿：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻入對水泥有速凝早強(qiáng)作用的三乙醇胺和食鹽，采用工業(yè)級三乙醇胺和加工鹽。配漿時先在攪拌池內(nèi)加入一定量的清水，在攪拌條件下加入水泥，最后加入三乙醇胺和加工鹽，再攪拌3-5分鐘，即可放入二次吸漿池內(nèi)用于注漿。單液水泥漿的配置及水灰比、比重和粘度對比資料分別見表2、表3。水灰比水量（升）水泥量漿液配制體積（米3）三乙醇胺食鹽袋數(shù)重量（Kg）重量比（％）用量（Kg）重量比（％）用量（公斤）0.8:116042000.2270.040.080.40.81:115031500.2000.040.060.40.61.25:1187.531500.2380.040.0750.50.751.5:115021000.1830.040.050.50.52:120021000.2330.040.050.50.53:11501500.1670.040.0250.50.25單液水泥漿配置表表2水泥漿的水灰比、比重和粘度表3水灰比比重粘度（秒）水灰比比重粘度（秒）0.6:11.73781.25:11.43200.7:11.65461.5:11.37190.8:11.60242:11.28181:11.51213:11.20172、化學(xué)漿液材料配比單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿主要對止?jié){墊、孔口管進(jìn)行加固，根據(jù)注漿壓力、注漿泵量來調(diào)整漿液的配比，漿液濃度宜由低到高，經(jīng)一段加固后再逐步調(diào)低濃度，以期達(dá)到預(yù)期封水加固效果，止?jié){墊孔口管、加固好后，再對石英砂巖根據(jù)注水泵量及其壓力變化情況確定進(jìn)行化學(xué)注漿。化學(xué)漿液由甲、乙兩種漿液，其中甲液在地面配制，乙液在井下配制。甲、乙兩種漿液配比根據(jù)漿液注入量及注漿壓力變化情況進(jìn)行調(diào)整。甲、乙兩種漿液配方如下：甲液配方：脲醛樹脂250Kg丙烯酰胺25Kg雙丙烯酰胺1Kg過硫酸胺4Kg乙液配方：草酸10Kg添加劑1Kg水200Kg六、注漿控制1、壓水試驗注漿前，通過壓水試驗，了解受注地層裂隙發(fā)育情況、吸漿能力，檢查孔口管埋設(shè)質(zhì)量，決定漿液起始濃度及是否采取預(yù)處理措施等。壓水壓力由低到高直到終壓，根據(jù)壓水泵量和壓力高低，依此來判斷地層的裂隙大小、發(fā)育程度，確定采取漿液的種類及起始濃度大小。水泥注漿的起始濃度一般多以3：1－2：1開始，在注漿中視注漿壓力和泵量的變化情況，調(diào)節(jié)漿液濃度及化學(xué)漿液配比。2、注漿泵量的確定通過壓水試驗觀察注漿孔吸水泵量，開始注漿時，適宜的注漿泵量為壓水壓水泵量和漿液起始濃度的關(guān)系表36MPa壓力下壓水泵量（l/min）漿液及起始濃度（水灰比）小于80應(yīng)用水玻璃預(yù)處理或改用化學(xué)漿液80－1503：1－2.5：1150－2002：1－1.5：1大于2001.5：1－1.25：1泵量的80％，高于或低于此值應(yīng)調(diào)整注漿泵量，以提高注漿效果，隨著每次注漿工作的進(jìn)行，注漿壓力逐漸上升，泵量逐漸減少，直至達(dá)到終壓終量，其間可能出現(xiàn)注漿壓力和泵量的波動，主要是由于地層吸漿能力的變化所致，但注漿壓力總的趨勢為由低到高，泵量由大到小，逐漸達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。七、鉆孔機(jī)具注漿鉆孔在井下工作面進(jìn)行，工作面使用兩臺KB-100沖擊式潛孔鉆機(jī)鉆孔，沖擊鉆頭直徑φ75－φ90ｍｍ，鉆孔內(nèi)巖渣必須及時沖洗干凈。在工作面放一臺潛水電泵排水，以保證注漿工作正常進(jìn)行。八、制漿輸漿系統(tǒng)

在地面井口附近搭建灰漿攪拌系統(tǒng)，井口安裝一臺LJ-200型攪拌桶制漿，漿液攪拌好后，利用溜灰管作輸漿管路向井下吊盤貯漿桶輸漿。九、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)有三個含義，依次分為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，全孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和全段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是三量標(biāo)準(zhǔn)：注漿終壓，注漿泵量，孔段注入量。注漿壓力達(dá)到規(guī)定的注漿終壓，保持20－30分鐘。注漿泵量降低到小于40升/分，注入量允許偏大或偏小。每孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)用鉆孔吸水量來衡量，在鉆孔不塌孔不噴渣的條件下，用靜水壓力的1.5倍壓力做壓水試驗，鉆孔吸水量小于1升/分.米孔時，認(rèn)為達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。全段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以注漿全部結(jié)束后，井筒工作面涌水量小于10m3/h，認(rèn)為達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，井筒可以開鑿。在裂隙含水巖層中，以最后一兩個注漿孔的最后一段鉆孔，在未注漿前的鉆孔涌水量來計算井筒涌水量。十、注漿效果的檢查為了保證注漿質(zhì)量，達(dá)到較好的注漿效果，從打鉆開始到注漿結(jié)束，對全過程的每個環(huán)節(jié)，都要嚴(yán)格控制，注漿結(jié)束后，要對注漿質(zhì)量和注漿效果進(jìn)行驗收和檢查，檢查注漿效果，可采用以下幾種方法。1、放水檢查法以最后兩個注漿孔的鉆孔涌水量計算井筒開挖時的涌水量，來檢查注漿效果，計算結(jié)果不超過10m3/h時，認(rèn)為注漿效果符合要求，否則要復(fù)注或打補(bǔ)充孔，直到合格為止。2、原始記錄分析法通過放水法檢查合格后，還要對本次注漿的各個注漿孔的打鉆及事故處理情況，注漿時的注入量、注漿壓力、跑漿情況等記錄資料逐個進(jìn)行分析研究，判斷認(rèn)為全部合格后，結(jié)束工作面注漿開鑿井筒。若發(fā)現(xiàn)個別注漿孔的深度不夠，或鉆具掉在孔內(nèi)無法處理，注漿時個別孔沒有達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等，都要采取補(bǔ)孔或復(fù)注的辦法處理，直到符合要求為止。3、打孔檢查法不能準(zhǔn)確地判斷注漿效果時，采用在水流上方或注漿質(zhì)量差的部位打一、二個檢查孔的辦法，檢查注漿效果，根據(jù)檢查孔的涌水量，計算井筒開挖時的最大涌水量。十一、井筒快速施工的幾項措施1）石英砂巖地層由于巖石豎向裂隙發(fā)育，且?guī)r石堅韌，放炮進(jìn)尺低，給施工打眼帶來很大困難，一方面打眼夾鉆桿，另一方面打完眼后，眼吹不出來，火藥裝不進(jìn)去。項目部技術(shù)人員根據(jù)實際情況，采用多眼、淺眼原則，編制切合實際的爆破圖表，有效果和加快了施工正規(guī)循環(huán)。2、石英砂巖巖石破碎，清底施工難度大，加上排水設(shè)備維護(hù)量大，一定程度上治約了施工進(jìn)度，為了保證正規(guī)循環(huán)有序進(jìn)行，排水設(shè)備檢修盡量在出碴班進(jìn)行，抓巖機(jī)維修安排在打灰班進(jìn)行，使設(shè)備影響降低到最低限度。3、充分利用設(shè)備間歇，進(jìn)行設(shè)備檢修維護(hù)，機(jī)電設(shè)備包機(jī)制管理，責(zé)任具體到人。另外利用經(jīng)濟(jì)桿對機(jī)電影響定指標(biāo)，按實際影響時間長、短進(jìn)行獎懲，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，有效控制施工設(shè)備影響。4、掘砌施工實行小指標(biāo)，職工收入與進(jìn)尺、質(zhì)量掛鉤，實現(xiàn)多勞多得，與此同時，為加快施工進(jìn)度體現(xiàn)時間觀念，引入時間獎懲機(jī)制。在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)的班組給予獎勵，提前完成按時間長、短另行嘉獎，反之給予相應(yīng)處罰。十二、結(jié)束語止水墊破除后，在井筒工作面實測涌水量10m3/h。實踐證明此漿液可注性好，具有在巖層中呈扇形和面狀擴(kuò)散的特點，與水泥漿液的線狀滲透不同，尤其適用于微細(xì)裂隙中注漿堵水。因此采用化學(xué)注漿雖然量少，但能取得非常顯著的封水效果。另外水泥漿液固化后呈脆性，抗變形能力較低，而化學(xué)漿抗變形能力相對較強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度約在1.5～9Mpa，不僅有利于提高注漿堵水效果。同時掘進(jìn)放炮震動對化學(xué)漿液充填裂隙的封水性能影響不太大。尤其該漿液毒性低，沒有發(fā)現(xiàn)對附近水源污染的情況。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的運(yùn)輸范圍，，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散件下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進(jìn)料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進(jìn)度。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。即首先將整個作為一個整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點難點之一。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機(jī)電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機(jī)電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機(jī)電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細(xì)則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補(bǔ)救辦法：采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進(jìn)行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進(jìn)行施工。高強(qiáng)螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時，按規(guī)定要求操作；及時進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗工作。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標(biāo)控制點，用后方交法確定出測站點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機(jī)位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標(biāo)高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。深化設(shè)計制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計位形。現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出。現(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機(jī)，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時逐漸向四圍擴(kuò)散拼接