公司各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程

公司各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程

（一）卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作工人應(yīng)經(jīng)過培訓學習，熟悉本機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、維修保養(yǎng)基本知識和操作規(guī)程，方可開機操作；嚴禁非指定的操作人員擅自開動卷揚機。

2.凡患有嚴峻高血壓心臟病、癲癥病、肝病、神經(jīng)病或神經(jīng)衰弱、抽筋、胃病及醉酒人員不得開機。

3.開機人員在操作時，不得開小差，不準看報章雜志書籍等，不得擅自離開工作崗位，沒有明確指揮信號，不得開動機械，凡違反安全指揮的信號，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4.開機人員在開機前，應(yīng)首先檢查電路與機械設(shè)備是否完好。如發(fā)覺異常情況或有故障應(yīng)及時排除，經(jīng)度機運轉(zhuǎn)正常后才可正式投入使用。

5.機械在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)覺有故障，應(yīng)切斷電源停機檢修。

6.卷揚機組、電器設(shè)備操作室必須搭好工棚，裝好門鎖，室內(nèi)不得有漏水的情況，以防電器潮濕有漏電、觸電的驚險。

7.卷揚機的機身必須前后拉，錨固穩(wěn)定。電機應(yīng)有良好的接地（接零）愛護；傳動部位應(yīng)有防護罩，不得任意拆除。

8.鄭揚機的剎車，必須靈敏可靠。剎車皮與剎車鼓的間隙，不能大于0.7毫米。

9.卷揚機的鋼絲繩，在卷筒內(nèi)應(yīng)羅列整齊，不得浮現(xiàn)松散跑出卷外，如發(fā)覺鋼絲繩跳出卷筒外纏住軸承座軸時，應(yīng)立即停機，把鋼絲繩繞回鄭筒上，纏繞卷筒的鋼絲最少不得少于三圈。經(jīng)常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)報廢。鋼絲繩被磨損或斷了一股。

（b）鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕，磨損達到鋼絲直徑10%以上。受過死角擰扭，部分受壓變形。

（d）鋼絲繩在一捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)不得超過22條。經(jīng)常檢查變速箱、軸承，鋼絲繩處應(yīng)加注潤滑油。下班停機后，應(yīng)將電源切斷，并鎖好電箱和操作室門。

（二）鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，身體狀況良好。穿戴蓉用品。

2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切間隙，整個設(shè)備狀況應(yīng)保持良好。

3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切斷時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送入。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150㎜以上，如手握端小于400㎜時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住、夾牢。

8.運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，非操作人員不得停留在鋼筋擺動周圍和切刀附近。

9.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常如有異響或切刀斜歪等情況，應(yīng)立即停機檢修。

10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，舉行整機清潔保養(yǎng)，切斷電源，以及加鎖電箱。

（三）鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作堆積穿戴勞保用品，身體狀況良好。

2.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，設(shè)備狀況完好，無影響正常運轉(zhuǎn)的雜物，預備好各種芯軸及工具。

3.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型號軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

4.芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋，防護罩應(yīng)緊固可靠，待空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。5.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定端的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子，并確保安在檔位鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6.作業(yè)中，嚴禁更換心軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后舉行。

10.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。11.每告一個作來段降或下班前，要先將轉(zhuǎn)盤及其周邊的鋼筋銹皮脫降物和機身周邊的雜物清掃潔凈，并斷電，鎖好電箱后，再離開現(xiàn)場。

（四）鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2.骨手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊因螺栓，確認正常后，啟動空動轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一要一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

（五）木工平刨安全技術(shù)操作規(guī)程

1.使用前檢查設(shè)備技術(shù)狀況是否良好，安全防護裝置必須齊全、有效。操作者必須正確穿戴勞動愛護用品、嚴禁戴手套操作。

2.操作時，精神要高度集中，機械運轉(zhuǎn)時如發(fā)覺異常應(yīng)立即停止作業(yè)并停機檢查，嚴禁機械在運轉(zhuǎn)中舉行維護、保養(yǎng)和更換刀具。收工前或中途遇到停電時，應(yīng)拉下電閘，切斷電源。二人操作時，進給速度要配合一致，木料前端越過刀口300㎜后，下手方可接料，木料刨至尾端時，上手的后手要注意及早松手，下手要注意切不可猛拉，以防將上手人員的手指帶入刀口。長度400㎜厚度30㎜以下的短小料要用推棍送料，厚度200㎜以下的蒲板要用帶有把手的推板送料；長度不腳250㎜及厚度不腳15㎜的工件，不準在平刨上加工，嚴禁用手在木料后端送料越刨口舉行刨削。

5.如遇工件卡死不動，應(yīng)先用安全棒捅進，如無效，應(yīng)先停進料滾，再停刀軸，待停穩(wěn)后，放低臺面，取出工件，排除故障。

6.為了保證正常進給，應(yīng)經(jīng)常清理滾筒及臺面上的雜物和樹脂，并對臺面用煤油潤滑。清理雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒舉行清理。

7.工作棚必須通風良好，材料、成品堆放整齊，道路暢通。合理配置消防器材。作業(yè)場所禁止吸煙，嚴禁生火煮食和在冬天生火取暖。

8.木料在刨前，一定要認真清理潔凈木料內(nèi)的釘子、鐵線、砂子、砼渣或其他雜物，以免損壞刨刀刃口或射擊傷人。

9.下班前，要清理好刨機周邊的木屑，刨花等雜物，切斷電源，鎖好電箱后，方可離開現(xiàn)場。

（六）木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)舉行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，鋸片應(yīng)保持與軸同心，鋸齒需經(jīng)常保持銳利。

2.操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同向來線上，手臂不得跨越鋸片。進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。上下手人員必須配合一致，待料出鋸片15㎝后方可接料，不得用手硬拉。

4.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。長度不腳鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

5.為防止浮現(xiàn)夾鋸而發(fā)生木料反彈和回擊傷人，應(yīng)在鋸片后方臺面上安裝分離刀，其厚度應(yīng)大于鋸齒厚度。

6.當浮現(xiàn)夾鋸或其它故障時要立即斷電，方可舉行檢修，不得帶電維修。

7.操作臺下方的電動裝置應(yīng)三面封閉，一面放開（便于維修及清理衛(wèi)生），傳動部分自然受到防護。如傳動部分暴動在外，則一定要設(shè)防護罩，以免人體衣服、碎木等絞入發(fā)生事故。木料上鋸前，要認真檢查木料是否有鐵釘，砼附著物、砂子、石屑等雜物，如有，必須先清理潔凈，以免損壞鋸齒或碎屑擊射傷人。

9.作業(yè)完工或下班前，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱，將木屑清理潔凈，以免引起火災。

（七）物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作人員必須熟悉設(shè)備性能，并經(jīng)培訓，持證上崗。

2.使用前應(yīng)組織驗收，檢查結(jié)構(gòu)有無變形，纜風繩、地錨等是否堅固；安全防護裝置是否靈敏可靠。并且每月舉行一次檢查。

3.每日開機前應(yīng)檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性。空載提升吊籃做一次上下運行，驗正是否正常。

4.嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和和乘吊籃上下。

5.物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾降措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。

6.閉合主電源前或作業(yè)中驀地斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)斷開。在重新恢復作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。

7.發(fā)覺安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復，作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。8.使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩，滑輪工作情況，如發(fā)覺磨損嚴峻，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換。裝設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用。

10.吊籃裝卸物料后，層間閘門未關(guān)好，未接到指示信號時，操作員不得開機長落吊籃。作業(yè)后，將吊籃落至地面停放，嚴禁吊籃球隊懸空停放。斷開電源、鎖好開關(guān)箱和操作室門后，才干離開現(xiàn)場。

（八）塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程

1.塔機操作人員和地面指揮人員均須經(jīng)過嚴格操縱的技術(shù)培訓，熟悉本塔機的結(jié)構(gòu)和性能，做到憑證上崗。非安裝和維修人員嚴禁攀登塔機，非機組人員不得擅自操作本機。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查各傳動機構(gòu)是否正常，油位符合標準，連接螺栓無松動，鋼絲繩及滑輪磨損不超標，電纜無破損。合上電源總閘后，機架不漏電，電壓正常，制動器、安全限位、防護裝置可靠。

3.作業(yè)時操作人員必須和指揮人員緊密配合，嚴格按照指揮人員的指揮信號舉行操作。如發(fā)覺指揮信號不清或有錯誤會引起事故時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。操作前必須鳴笛示意，操作時必須集中精神，嚴禁酒后凳機操作。

4.遇有六級大風、大雨、大霧，影響作業(yè)安全時，慶暫停施工。夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有腳夠的照明措施。

5.駕駛室內(nèi)嚴禁存放油棉紗、潤滑油之類的易燃、易爆物品。

6.操作人員必須嚴格按照本塔機起重性能表規(guī)定的幅度和起分量舉行操作，嚴禁短接各安全裝置超載使用。當被吊物接近機的最大同意負荷時，要舉行試吊，提升離地面0.5米后，全面檢查確認無疑后才正式起吊。

7.操作操縱器時，應(yīng)從零位起，逐級加速，嚴禁越極操作，要變換旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先將操縱器拔向零位，待運動停止后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時應(yīng)力求平衡，嚴禁急開急停，以防事故的發(fā)生。變換電磁離合器檔位時，必須等吊鉤完全停止，才干換檔，以防損壞變速箱齒輪。提升重物后，嚴禁自由下落。提升重物平移時，應(yīng)高出跨越物0.5米以上。

9.嚴禁使用本塔機歪拉或歪吊重物，禁止塔機超重或作拔樁等類似的作業(yè)，吊起的重物應(yīng)緩慢平穩(wěn)下落，禁止自由下降，以名發(fā)生意外事故。

10.操作過程中，不同意任何人上下扶梯，也不得舉行維修，保養(yǎng)等工作。

11.操作人員上下扶梯時，不得手持重物，以保安全，禁止由塔機向下拋擲任何物品，以防傷人。吊機在吊運物件過程中，重物下嚴禁站人。

13.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將操作桿拔向零位，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好駕駛室門窗，切斷地面上電源總開關(guān)。

14.作業(yè)結(jié)束后，將小車開至規(guī)定位置，吊鉤上升到距起重臂2-3米處。操作人員必須做好塔機的運行，工作情況和交接班記錄。

16.操作人員要定期會同設(shè)備員對塔機舉行保養(yǎng)，檢修等，以保證塔機工作正常和安全。17.操作人員要經(jīng)常檢查塔機各部機件的性能情況，尤其是小車，吊鉤和鋼絲繩。18.凡進入塔機的工作棧道要搭設(shè)堅固、穩(wěn)靠、設(shè)置有效關(guān)欄門閘，以防故意破壞。

（九）汽車起重機安全操作規(guī)程1.起重作業(yè)人員必須持操作證上崗。2.風力五級以上應(yīng)暫停工作。

3.吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓少于1000伏者距離大于2米；電壓由2000伏至20000伏者距離大于4.5米。

4.必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾歪度不得大于10。5.支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80MM厚的硬木板。

6.吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，假如要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放降地面。7.作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全愛護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。

8.必須按起重特性表所規(guī)定起分量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超負荷作業(yè)。

9.當實際起重接近起重表所規(guī)定的起分量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450C。10.當場地比較松軟時，必須舉行試吊（吊重離地高不大于30CM），檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)覺有變動，不可起吊。

11.吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)少于0.5米。吊鉤下落至最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。

12.當起重機以最大仰角作業(yè)時，卸載時，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再摘吊（防止吊機向后傾復）。

13.吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并盡量緩慢舉行。14.負荷在空中，司機不準離開駕駛室。15.吊臂下不準站人和通過。

16.吊重作業(yè)時應(yīng)有起重工（路橋工程為橋工或已培訓專職人員）負責指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當起吊及放下時必須發(fā)出信號。

17.作業(yè)難度較大的吊裝作業(yè)，必須由有關(guān)人員先做好施工方案，在作業(yè)過程中派專人觀看起重機安全狀態(tài)。

（十）人貨電梯安全技術(shù)操作規(guī)程

1.施工電梯的操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)操作培訓，熟知該電梯的結(jié)構(gòu)、性能及用途，能熟練操作駕駛和維修保養(yǎng)電梯，并取得有關(guān)部門專項頒發(fā)的合格證后方可上崗操作。2.啟動前檢查電纜、地線和電源是否正常，機件是否漏電，試驗各限位裝置，聯(lián)鎖裝置是否良好，然后再作空車運行，必要時，作墜降試驗，各項檢查無誤后才干正常作業(yè)。

3.操作電梯時，必須集中精神，精心操作，嚴禁在電梯箱內(nèi)吸煙、打鬧、看報或做其它與工作無關(guān)的事。操作人員不得撤離崗位或?qū)㈦娞萁唤o無證人員操作。每班首次載重運行必須從最低層上升，嚴禁自上而下。

4.操作人員必須嚴格按照本設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)定，做好電梯的各級維修保養(yǎng)工作，保證電梯牌良好的運行狀態(tài)。當班操作人員應(yīng)按規(guī)定如實填寫當班記錄。

5.操作人員必須嚴格按照電梯的安全載分量裝載人或貨，嚴禁超載，防止偏重。每次操作前必須鳴聲示意。

6.滿載時，應(yīng)先用點動將吊籠提升1米，停1-2分鐘后，觀看吊籠無下滑現(xiàn)象時再繼續(xù)提高，嚴禁違規(guī)超載。

7.發(fā)覺防墜安全器工作異常，應(yīng)立即停用，舉行維修或更換，嚴禁帶故障運行。

8.電梯在運行中如遇驀地停電時，可將制動器的拉手徐徐間斷向外拉出，使電梯緩慢下落，但要操縱下落速度以防自由降下，并注意每下落20米左右，要停止下滑1-2分鐘，以防制動器過熱。

9.電梯在地面或其它高度啟動時，都必須先關(guān)好地面圍欄門和吊籠門，否則不準啟動，在樓層?？繒r，應(yīng)等吊籠停穩(wěn)后方可打開吊籠門，嚴禁吊籠未停穩(wěn)提前打開吊籠門上降人或物。10.電梯吊籠層平臺口，必須設(shè)置牢靠有效的安全防護內(nèi)，當?shù)趸\停層，人、物離籠或進后，必須先關(guān)好平臺防護門后，方可開機升落吊籠。11.電梯箱內(nèi)嚴禁存放油棉紗，油制品等易燃品。

12.如遇暴雨、大霧、六級以上大風時，禁止開動電梯，并將吊籠落至地面。暴風雨后，慶對有關(guān)安全裝置舉行一次檢查。

13.操作結(jié)束后，應(yīng)將吊籠放至地面，所有操作手柄恢復零位，清潔電梯箱，關(guān)好吊籠和地面圍欄門，關(guān)閉地面電源總開關(guān)。

（十一）砼泵機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.泵機操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉泵機的各項技術(shù)性能，方可操作泵機。2.泵機應(yīng)定位在堅固可靠的地基上，不可定位在歪坡或松軟的地基上。

3.泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道貌岸然與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封嚴密。

4.嚴禁將垂直管道直接接在泵的輸出口上，應(yīng)在泵車出口至垂直上升管之間敷設(shè)長度不小于10m的水平管。

5.檢查各電器元件，油路管道，砼管道等的完好情況，確保泵送安全、正常。6.檢查泵送的砼是否符合泵送條件，不得泵送不符合條件的砼。

7.操作人員不得離開操作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查各壓力表、液壓系統(tǒng)潤滑是否正常，發(fā)覺異常即時請有關(guān)人員及時處理。

8.正常泵送過程中，受料斗中的混凝土應(yīng)保持一定高度防止吸空和外噴。同時要注意活塞行程有無變化，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。

9.嚴禁將手或其它工具件入篩網(wǎng)以睛料斗中撥弄。

10.作業(yè)前，必須先用水，再用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。11.停止泵送作業(yè)時應(yīng)先關(guān)閉主電機，然后將液壓系統(tǒng)卸荷。

12.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道舉行沖洗。緊固松動零件，對傳動部位注油潤滑。

（十二）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。2.焊機電纜必須有良好的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用3.在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4.焊工要熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，作業(yè)時應(yīng)配戴焊工專用手套穿絕緣鞋，并保持干燥。5.在大、中雨天時，嚴禁舉行焊接施工。在微雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。6.在高溫天氣季節(jié)施工，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑落溫工作。7.用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)堅固、可靠、安全、適用。8.焊接作業(yè)應(yīng)注意防火，現(xiàn)場應(yīng)配制防火斗，防止火星觸及易燃物起火。

（十三）對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)堅固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2.操作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作辦法。操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

3.定期檢查焊機的斷路器接觸點、電極（銅頭）等。冷卻水管應(yīng)保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過40℃）。

4.焊接前對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈便，夾具應(yīng)堅固，并應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋混截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意，防止火花燙傷。6.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

（十四）柴油發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.發(fā)電機使用前應(yīng)測量定子及勵磁回路的絕緣電阻，不得少于0.5兆歐。

2.檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分連接是否可靠，輸出線路的導線絕緣是否良好，各儀表是否齊全、有效。

3.啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合，有離合器的機組離合器應(yīng)牌分離狀態(tài)，有減壓裝置的要打開減壓閥，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。

4.啟動后檢查在加速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動和冒火花現(xiàn)象。待頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。

5.當內(nèi)燃機溫度過高冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員要戴手套，面部躲開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制落溫。

6.發(fā)電機延續(xù)運行的最高和最低同意電壓值不得超過額定值的±10%。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，其額定容量不變。7.發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。8.發(fā)電機應(yīng)在額定頻率下運動，頻率變動范圍不應(yīng)超過±0.5HZ。

9.運行中經(jīng)常檢查各儀表批示情況，并隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷，使定子轉(zhuǎn)子電流不超過同意值。10.停機前應(yīng)先切斷各供電分路開關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復回到電阻最大位置，使電壓落至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后內(nèi)燃機怠轉(zhuǎn)5-10分鐘方能停機。

11.柴油發(fā)電機組要通風良好，在室外應(yīng)搭作業(yè)機棚，周圍設(shè)防護欄桿油桶要單獨另放，發(fā)電機組與外電電源嚴禁并列運行。

（十五）空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程1.空氣壓縮機：

1．1固定式空壓機安裝必須平穩(wěn)，基礎(chǔ)符合設(shè)備的要求。挪移式空壓機停置后，輪胎應(yīng)楔緊，機體保持水平。

1．2機組應(yīng)置于干燥、通風良好之處。氣缸半徑15米以內(nèi)不得舉行焊接和加熱工作。操作前必須熟讀設(shè)備說明書，按要求檢查和操作。

1．3曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，所加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。1．4啟動空壓機必須在無荷載條件下舉行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載荷運行。1．5貯氣缸內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。

1．6冷卻水應(yīng)是清潔的軟水；運轉(zhuǎn)時各種儀表指示正常，冷卻水暢通；進、排氣閥、軸承及各部件無異響或過熱現(xiàn)象。

1．7空壓機每工作2小時，必須將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放1次，貯氣缸內(nèi)油水每班必須排放1次。

1．8有下列情況應(yīng)立即停機檢查，處理好后才干繼續(xù)運轉(zhuǎn)。1．8．1漏水、漏氣、漏電或冷卻水驀地中斷。1．8．2壓力表、溫度表、電流表的指示超過規(guī)定。1．8．3排氣壓力驀地升高，排氣閥、安全閥失效。1．8．4機械有異響、電機冒煙。

1．9運轉(zhuǎn)中因缺水而停機時，不得立即添加冷卻水，應(yīng)待氣缸體自然落水到60℃以下時方可以